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ASSOCIAZIONE
COLORIS-ITS
Cosa sta succedendo nel mondo della metallurgiazincatura,trattamenti e finiture?
Problemi e soluzioni
FRASCATI 20 LUGLIO 2010
tema:
PRETRATTAMENTO ALLA VERNICIATURAconversione superficiale di trasformazione del metallo a composto
chimico inorganico - misto organico/inorganico
Scopo del pretrattamento:
•favorire l’ancoraggio della successiva finitura•rallentare i fenomeni di sottocorrosione
ne consegue che tutti i supporti zincati non devono avere protezionidi passivazione
HDG EG
zincatura
hot dip galvanized Electro-galvanized
HDG hot dip galvanized
Per zincatura a caldo si intende un rivestimento che si ottiene perimmersione dell’acciaio (manufatto o nastro)
in un bagno di zinco fuso
EG Electro-galvanized
per zincatura elettrolitica si intende un rivestimento di zinco suacciaio (manufatto o nastro) ottenuto per via elettrolitica in una
soluzione di sali
HDG EG•Presenza di ossidi in superficie
•Presenza di protettivi temporanei: 1) fosfati di cromo TRI-solubili in alcalino 2) film organico- solubile acido/alcalino 3) protettivi oleosi
•Formazioni gassose all’interno della lega ferro-zinco
•Presenza di ossidi in superficie
•Presenza di protettivi temporanei: 1) protettivi oleosi
•Formazioni gassose all’interno dello strato di zinco
elementi da sottolineare che influenzano il processo di pretrattamento alla verniciatura
Il processo di pretrattamento alla verniciatura deve tener contodi due aspetti fondamentali:
PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE CONVERSIONE DELLA SUPERFICIE
•eliminazione di ossidi •eliminazioni di sostanze oleose•eliminazione di passivanti temporanei
•mordensare la superficie per favorire l’aderenza della vernice
•attivare la reazione successiva
•favorire la resistenza alla sottocorrosione
•ponte di ancoraggio supporto/vernice
SCHEMA PROCESSO DI PRETRATTAMENTO
Sgrassaggio alcalino
Lavaggio
Decapaggio acido
Lavaggio
Lavaggio demineralizzato
Conversioneprodotti no-rinse prodotti with rinse
Lavaggio demineralizzato
asciugaturaasciugatura
•eliminazione di ossidi in superficie
•eliminazione di protettivi temporanei
•eliminazione di protettivi oleosi
•mordensare la superficie
•attivare la reazione successiva
•eliminare la salinità dell’acqua
•favorire la degasazione del supporto
TECNOLOGIA NP COIL DEXTER INDUSTRIES
PRODOTTI SGRASSANTI ALCALINImono o bicomponenti opportunamente bilanciati nella fase inorganicain base alla necessità del cliente.
PRODOTTI DECAPANTIa base fosforica con aggiunta di particolari additivi
PRODOTTI DI CONVERSIONE SUPERFICIALEcon caratteristica di resistenza a temperature di asciugaturadi 160-180°C
CONVERSIONE
DEXBOND SZRTrattamento di conversione no-rinse composto da sali di zirconio e silice e composti organici in soluzione acquosa a ph compreso tra 3,8 e 4,8.In particolare sulla superficie di Zinco deposita una conversione superficiale del tipo Si-X-Zn-Zr-X molto resistente alla corrosione ed affine alla successiva verniciatura.
DEXBOND SZR 500Soluzione acquosa acida con pH di lavoro compreso tra 3,2 e 4,8 composta da sali complessi di zirconio che creano sulla superficie di zinco una particolare complesso Zn-X-Zr-X-Zn con ottime proprietà anticorrosive e di adesione della vernice.
DEXBOND TOCNuovo processo di conversione multimetal no-rinse , TOTAL ORGANIC COATING, recentemente brevettato ed in fase avanzata di testing presso alcuni clienti selezionati.
DEXALL 300Trattamento di conversione per alluminio e zinco a base di sali di cromo trivalente e zirconio. Converte la superficie di zinco depositando una sottile conversione superficiale iridescente composta da sali di cromo trivalente e zirconio.
CONVERSIONE
NP COIL DEXTER INDUSTRIES
ringrazia per il tempo e l’attenzione
dedicata