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19.04.01 v3.10
MANUALE
Gli inverter SALDATURA SEMI-AUTOMATICHE
MIG 200M
2
ATTENZIONE!
Prima di procedere all'installazione e messa in servizio, leggere attentamente le istruzioni
1. GENERALI
La messa in funzione del dispositivo può essere fatta solo dopo un'attenta lettura di questo manuale.
A causa del continuo sviluppo di attrezzature tecniche, alcune delle sue funzioni possono essere modificati e comandi può differire in dettaglio dalla
descrizione nel manuale. Questo non è un errore del dispositivo, ma il risultato di avanzamento continuo e unità di lavoro di modifica.
I danni da uso improprio risultati in una perdita di garanzia. Qualsiasi alterazione del raddrizzatore sono vietate e annullare la garanzia.
2. SICUREZZA
Il personale che opera il dispositivo dovrebbe avere le qualifiche necessarie che consentano loro di svolgere lavori di saldatura:
• devono avere la competenza nel campo della saldatura a gas schermato saldatrice elettrica,
• conoscere le norme di sicurezza durante il funzionamento del potere sono impianti di saldatura e attrezzature ausiliarie alimentato da energia
elettrica,
• conoscere le regole di sicurezza durante la manipolazione e l'installazione della bombola di gas compresso (argon)
• conoscere il contenuto di questo manuale e utilizzare il dispositivo per lo scopo previsto.
ATTENZIONE
Saldatura può mettere in pericolo la sicurezza dell'operatore e di altre persone nelle vicinanze. Pertanto, quando si salda particolari
precauzioni devono essere prese. Prima della saldatura, fare riferimento alle norme di salute e sicurezza nei luoghi di lavoro. Durante la
saldatura ad arco elettrico MMA e MIG / MAG hanno i seguenti rischi:
• SCOSSA ELETTRICA
• ARC impatto negativo sulla OCCHI UMANI E LA PELLE
• Coppie e avvelenamento da gas
• USTIONI
• Esplosione e incendio PERICOLI
• RUMORE
Prevenzione di scosse elettriche:
• un dispositivo collegato ad un impianto elettrico tecnicamente efficiente alla corretta sicurezza e l'efficacia di neutro (protezione antincendio
addizionale); Controllare e correttamente la connessione alla rete e altri dispositivi nel saldatore sul posto di lavoro,
• corrente porta via con l'unità montata,
• non toccare contemporaneamente la parte non isolata del portaelettrodo, l'elettrodo ed il pezzo nell'alloggiamento dispositivo,
• Non utilizzare le maniglie e fili di carico con isolamento danneggiato,
• sotto speciale rischi di scariche elettriche (lavori in ambienti con umidità elevata e serbatoi chiusi) per lavorare con l'helper sostenere il lavoro del
saldatore e vigile sulla sicurezza, usare guanti ed indumenti con buone proprietà di isolamento,
• se si notano irregolarità, si prega di contattare le persone competenti per rimuoverli,
• È vietato far funzionare il dispositivo senza le coperture.
Prevenire gli effetti negativi di arco elettrico sulla pelle umana e gli occhi:
• Usare indumenti protettivi (guanti, camice, scarpe, cuoio)
• Usare schermi protettivi o caschi con filtro correttamente abbinati,
• Utilizzare cortine di protezione di materiale non combustibile, e la parete correttamente i colori selezionati assorbono la radiazione
nociva.
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vapori prevenzione avvelenamento e gas emessi al momento della saldatura di rivestimenti per elettrodi di saldatura e l'evaporazione dei metalli:
• Utilizzare ventilazione e di scarico installato a scambio d'aria limitato.
• Soffiare aria fresca quando si lavora in uno spazio confinato (serbatoi)
• Utilizzare maschere e respiratori.
Prevenire bruciature:
• Indossare indumenti protettivi e calzature per proteggere da ustioni da radiazioni e livello di spruzzi,
• Evitare la contaminazione dei lubrificanti e oli di abbigliamento che possono portare alla sua infiammazione.
prevenzione di esplosione e incendio:
• Non mettere in funzione la macchina e saldatura nelle aree a rischio di esplosione o incendio,
• stazione di saldatura dovrebbe essere dotato di attrezzature antincendio,
• stazione di saldatura dovrebbe essere situato a distanza di sicurezza da materiali infiammabili.
Prevenire gli effetti negativi del rumore:
• Indossare tappi per le orecchie o altre protezioni contro il rumore,
• Avvertire la gente circa il pericolo nelle vicinanze.
ATTENZIONE!
Non usare la fonte di alimentazione per scongelare i tubi congelati.
Prima di avviare l'unità:
• Verificare lo stato dei collegamenti elettrici e meccanici. E 'vietato l'uso di maniglie e fili di carico con isolamento danneggiato. maniglie
isolamento inadeguato e cavi di corrente pericolo di scossa elettrica,
• Garantire corrette condizioni di funzionamento, vale a dire. Per assicurare la corretta temperatura, umidità e ventilazione nei luoghi di lavoro.
Ambientazione esterna chiusa per proteggere dalla pioggia,
• Posizionare il caricabatterie in un luogo che permette la sua maneggevolezza. Persone
saldatore operativo dovrebbe:
• il potere di MMA saldatura elettrica e MIG / MAG
• conoscere e rispettare le norme di salute e sicurezza durante l'esecuzione di lavori di saldatura,
• utilizzare corretta, attrezzature specializzate di protezione: guanti, grembiule, stivali di gomma, scudo o casco saldatura con un filtro
opportunamente selezionata
• conoscere il contenuto di questo saldatore manuale e gestito in conformità alla sua destinazione. Le riparazioni devono essere
eseguiti solo dopo aver rimosso la spina dalla presa.
Quando il dispositivo è collegato alla rete non è permesso di toccare la mano nuda o da un qualche elemento abbigliamento umide che formano il
circuito di corrente di saldatura.
È vietato rimuovere l'involucro esterno quando il dispositivo è acceso alla rete. Qualsiasi alterazione del raddrizzatore per conto proprio è
proibito e può costituire un deterioramento delle condizioni di sicurezza.
La manutenzione e riparazione possono essere eseguiti solo da persone autorizzate con le condizioni applicabili alla sicurezza delle apparecchiature
elettriche. Non utilizzare il saldatore in aree a rischio di esplosione o incendio! stazione di saldatura dovrebbe essere dotato di attrezzature antincendio.
Dopo aver lavorato il cavo di alimentazione della macchina deve essere scollegato dalla rete.
I rischi di cui sopra e le regole generali di sicurezza non è la sicurezza esaustivo del saldatore, in quanto non tiene conto delle specificità del luogo di
lavoro. Essi sono un importante complemento alle istruzioni banco di sicurezza e di formazione e le informazioni comunicate dalla personale di
vigilanza.
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3. DESCRIZIONE GENERALE
Semiautomatico 200M MIG è utilizzato per la saldatura manuale di acciaio e metalli non ferrosi MMA (elettrodo rivestito) e il cavo schermato
auto-gas-schermato MIG / MAG o senza schermatura gas. Può anche essere utilizzato per la brasatura (3 mm) lamiere zincate sottili. Può essere
utilizzato in ambienti chiusi o coperti, se direttamente esposti agli agenti atmosferici. Funziona con bobine di filo D200 (5kg).
Opzione MIG / MAG pistola maniglia spool (SG) per collegare la presa SG è montato mini alimentazione del filo della bobina e acciaio D100
filo o colorata, in modo che la saldatura può essere due fili differenti senza la necessità di riattrezzamento saldatore. La scelta del supporto avviene
tramite il selettore di modalità. Si tratta di una soluzione per risparmiare tempo per la necessità di saldatura di materiali diversi o differenti spessori fino
uso casuale di fili.
4. SPECIFICHE
4.1 saldatore
Alimentazione: AC 230V 50Hz
Corrente di saldatura stimata / ciclo 200 A (MIG); 185 A (MMA) / 60%
Gamma di corrente di saldatura 30-200 A (MIG); 17-185 A (MMA)
La corrente massima per maniglia saldatura bobina Gun 130 A
Il diametro del rocchetto di filo: 100 mm, 200 mm
Il campo di regolazione della velocità del filo 1,5-19 m / min
consumo massimo di corrente / potenza 37.4 A / 8,8 kVA
peso: 21 kg
dimensioni: 500 x 260 x 540 mm
grado di protezione IP21
4.2 MIG
tipo di maniglia TW-15
La portata massima di corrente 200 A
Tipo di raffreddamento gas di protezione
Il flusso di gas refrigerante 10-18 l / min
lunghezza 3 m
4.3 Spool Gun staffa (opzionale)
http://tecweld.pl/downloads/uchwyt-spool-gun-m-15-ulotka.pdf
tipo di maniglia Pistola rocchetto 15 (MTMSG3M)
La portata massima di corrente 150 A
Il diametro raccomandata del filo di saldatura 0,6-1,0 mm
velocità del filo 1-13 m / min
lunghezza 3 m
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ciclo di lavoro
Ciclo di lavoro si basa su un periodo di 10 minuti. duty cycle del 60% significa che dopo 6 minuti di funzionamento del dispositivo è necessario per
pausa di 4 minuti. duty cycle del 100% significa che la macchina può funzionare in continuo senza interruzioni.
Attenzione! prova di riscaldamento è stata eseguita la temperatura dell'aria ambiente. Ciclo di lavoro a 40 ° C è stata determinata mediante
simulazione.
grado di protezione
IP specifica la misura in cui il dispositivo è resistente a entrare di impurità solide e acqua. IP21 significa che il dispositivo è adatto per l'uso in
spazi ristretti e non è adatto per l'uso sotto la pioggia e la neve.
5. PREPARAZIONE alle attrezzature di lavoro
5.1 COLLEGAMENTO gas di protezione
1. Collegare la bottiglia e fissarlo contro il ribaltamento.
2. Rimuovere la valvola della bombola brevemente per rimuovere eventuali impurità.
3. Installare il regolatore sul cilindro.
4. Collegare il tubo dalla saldatrice regolatore.
5. Rimuovere la valvola della bombola e il regolatore.
5.2 CONNESSIONE ALLA RETE 5.2 CONNESSIONE ALLA RETE
1. Dispositivo 200M MIG deve essere utilizzato solo in una monofase, a tre fili con messa a terra neutro.
2. 200M semiautomatico saldatura MIG è atta a cooperare con 230V 50Hz 32A fusa azione ritardata.
3. Il dispositivo è dotato di un cavo di alimentazione e una spina. Prima del collegamento, assicurarsi che l'interruttore sul pannello posteriore sia in
posizione OFF (spento).
5.3 CREAZIONE Filo bobina
1. Aprire il coperchio della custodia lato.
2. Verificare che i rulli sono adatti per il diametro del filo e tipo.
3. Porre il rocchetto di filo elettrodo sullo stelo.
4. Fissare la bobina di cadere.
5. Rilasciare i rulli di alimentazione della pressione.
6. estremità smussata del filo conduttore di elettrodo.
7. Inserire il filo dal titolare vassoio rullo di azionamento.
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8. Premere il filo nella scanalatura del tamburo di azionamento.
9. Rimuovere dall'estremità manico della corrente, per apparecchiature di alimentazione e pulsante FEED RAPIDO (17) disposto entro la camera e
inserire il filo conduttore bobina.
10. Quando si vede il filo elettrodo nel pulsante di rilascio della maniglia presa e avvitare la corrente.
5.4 PREPARAZIONE MIG LAVORO
A seconda del tipo di materiale da saldare ed il diametro dell'elettrodo filo per saldatura MIG per impostare il prodotto in questione e l'estremità
del filo guida attuale contributo.
Per le punte di saldatura in acciaio utilizzati per la corrente e il contributo di saldatura di acciaio. Nel caso di corrente di punta di saldatura
di alluminio utilizzata per saldare alluminio e l'ingresso di Teflon.
Il diametro del filo conduttore di elettrodo Il diametro della punta di contatto Il contributo di cavo
0.8 0.8 blu
1.0 1.0 Blu / Rosso
1.2 1.2 rosso
1.6 1.6 giallo
6. DESCRIZIONE DELLE funzioni ei sintonia
FILO SPEED / AMPS (MMA)
A proposito. C. MMA
MIG / MMA
INVERTER
MIG 200M
MI G
TENSIONE (MIG) ARC FORCE (MMA)
FILO DI
ALIMENTAZIONE
spoo L
PISTOLA
MMA PROCESSO
MIG
TORCIA MIG / L spoo PISTOLA
MIG
Sherman
Tecweld Pi r ot ak Pol
41- 943 s Piekary Sl. Ul. Szmar agdowa
21 / 3/6
Ty pe:
EN 60974-1
IP 21
S / N:
MMA: 17A / 185A 7V- 20/27 4V
e 2
U2
X
MIG 200M
1 ~ 50H di
100%
143A
25. 7V
U = 0 59v
U = 230V
1
MI GI = 35. 8A1max MI GI = 27. 8A1eff
MMA
100%
155A
21. 8V MI
G
60%
185A
27. 4V
MMA
60%
24V
200A MI
G
MI G: 30A / 200A 14V- / 24V
MMA = 38. 8A
1max
MMA = 29. 3A
1eff
1. Indicatore LED scelta MIG.
2. LED indica scelta di MMA.
3. protezione termica LED.
4. Il MIG opzione / maniglia bobina pistola.
5. Il controllo del procedimento di saldatura (MMA / MIG).
6. saldatura regolatore di corrente (metodo MMA) o la velocità di
avanzamento del filo (MIG).
7. La regolazione della tensione di saldatura manopola (MIG)
o ARC FORCE (metodo MMA).
8. La manopola di regolazione induttanza.
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9. Socket polarità negativa.
10. Il MIG sedile.
11. Presa polarizzazione positiva.
12. Il supporto della spina di controllo bobina pistola.
13. L'interruttore connettore polarità (MIG).
14. Visualizzazione della tensione di saldatura
15. La visualizzazione della corrente di saldatura
16. L'interruttore di alimentazione.
17. Il collegamento del gas.
ventilatore 18.
19. Il pulsante di avvio alimentatore alimentazione RAPIDO.
ARC FORCE
ARC FORCE consente l'arco. Accorciando la lunghezza dell'arco è accompagnata da un aumento della corrente di saldatura, che si traduce nella
stabilizzazione dell'arco. Riducendo il valore della funzione fornisce un arco morbido ed una profondità minore di penetrazione, aumentando il valore
della funzione provoca una penetrazione più profonda e la possibilità di saldatura ad arco corto. Ad una funzione ARC FORCE set alta valore può
essere saldato mantenendo la lunghezza minima dell'arco e un'elevata velocità di fusione dell'elettrodo.
Regolazione della induttanza e brasatura
Regolazione della induttanza dell'arco può essere ottimizzato a seconda dello spessore del pezzo da lavorare, il metodo e le condizioni di saldatura.
Funzione è utile durante gli elementi sottili MIG / MAG, impedendo loro di masterizzazione e durante i componenti galvanizzati saldobrasatura.
Cambiando il valore di induttanza influenza anche la riduzione di spruzzi durante la saldatura ad arco CO 2. Con l'aumento dell'induttanza si riduce spruzzi Cambiando il valore di induttanza influenza anche la riduzione di spruzzi durante la saldatura ad arco CO 2. Con l'aumento dell'induttanza si riduce spruzzi Cambiando il valore di induttanza influenza anche la riduzione di spruzzi durante la saldatura ad arco CO 2. Con l'aumento dell'induttanza si riduce spruzzi
quando il valore è più piccolo, la quantità di spruzzo è aumentato. Ottimale valore di induttanza impostazione dipende da diversi fattori e può differire
dalle raccomandazioni standard e pertanto dovrebbe essere scelto sperimentalmente durante le prove di saldatura.
Regolazione della induttanza permette anche la brasatura sottile (3 mm) componenti galvanizzate. Come materiale aggiuntivo viene più comunemente
usato legante a base di rame. Questi fili sono etichettati CuSi3 o SG -CuAl. Poiché si raccomanda il gas di protezione argon puro da utilizzare ma buoni
risultati può anche utilizzare una miscela di argon con CO 2 ( 82/18). A causa della forma desiderata dell'induttanza saldatura deve essere selezionata risultati può anche utilizzare una miscela di argon con CO 2 ( 82/18). A causa della forma desiderata dell'induttanza saldatura deve essere selezionata risultati può anche utilizzare una miscela di argon con CO 2 ( 82/18). A causa della forma desiderata dell'induttanza saldatura deve essere selezionata
empiricamente a seconda dello spessore e del tipo di materiale lutospawanego. Brasare saldatura consiglia di utilizzare la maniglia non superiore a 3m
dotato di una cartuccia di Teflon.
7. protezione contro il surriscaldamento
La fonte di alimentazione è dotato di un interruttore di protezione termica. Quando la temperatura del dispositivo di saldatura è troppo elevata,
la sicurezza disconnette la corrente di saldatura e il LED si surriscalda indicatore (3). Dopo temperatura compresa resetta automaticamente
dell'interruttore.
8. PREPARAZIONE PER PROCESSO DI SALDATURA
8.1 MMA
8.1.1 Preparazione per il funzionamento
1. Verificare che l'interruttore sul retro della parete è in posizione OFF (OFF)
2. Il cavo di terra pinze morsetto saldamente fissata al materiale di saldatura.
3. Posizionare i cavi dell'elettrodo e la massa delle prese (+) e (-) saldatrice in modo che il portaelettrodo era appropriato per il polo
dell'elettrodo. La polarità del cablaggio dipende dal tipo di elettrodi di saldatura utilizzati ed è indicata sulla confezione degli
elettrodi.
4. Attivare l'alimentazione.
8.1.2 Impostazione parametri di saldatura
1. Metodo di interruttore (5) in posizione di saldatura MMA.
La seconda manopola (6) impostare la corrente di saldatura.
3. La manopola rotante (7) regolare il valore della funzione ARC FORCE.
8
8.1.3 arco Initiation
1. Toccare elettrodo al pezzo in lavorazione, e breve strappo sfregamento.
2. Nel caso di apertura degli elettrodi ad arco, in cui la guaina quando solidificata, crea una scoria non conduttivo, il pre-pulita la punta dell'elettrodo
ripetutamente urto contro una superficie dura fino a quando il metallo a contatto con il pezzo.
8.2 MIG / MAG e brasatura
8.2.1 Preparazione per il funzionamento
8.2.1.1 saldatura e brasatura gas di protezione
8.2.1.1.1 saldatura manico tradizionale
1. Verificare che l'interruttore di alimentazione (16) sul retro in posizione OFF (spento).
2. Inserire la bobina appropriata del filo elettrodo.
3. Collegare il cilindro con il gas di protezione appropriato per l'ugello (17).
4. Il cavo di terra pinze morsetto saldamente fissata al materiale di saldatura.
5. La seconda estremità della massa nella presa (-) saldatore.
6. Inserire la pinza di saldatura nella presa (10) e serrare il dado.
commutatore di polarità 7. spina nella presa (+) saldatore.
8. L'interruttore (4) in posizione FILO.
8.2.1.1.2 saldatura tipo maniglia Spool Gun (opzionale)
1. Verificare che l'interruttore di alimentazione (16) sul retro in posizione OFF (spento).
2. Fissare il cilindro all'ugello gas di protezione (17).
3. Le pinze ritorno serracavi saldamente fissata al materiale di saldatura.
4. L'altra estremità della massa nella presa (-) saldatore.
5. La pistola spool staffa del connettore a presa (10) e serrare il dado.
6. Sostituire il gancio flessibile rocchetto bobina pistola.
commutatore di polarità 7. spina nella presa (+) saldatore.
8. manopola di comando spina nella presa (12).
9. L'interruttore (4) in posizione spool gun.
Attenzione! Maniglia bobina pistola è progettata per la saldatura sottile 0,6-1,0mm filo metallico . La corrente massima di saldatura a questa maniglia è Attenzione! Maniglia bobina pistola è progettata per la saldatura sottile 0,6-1,0mm filo metallico . La corrente massima di saldatura a questa maniglia è Attenzione! Maniglia bobina pistola è progettata per la saldatura sottile 0,6-1,0mm filo metallico . La corrente massima di saldatura a questa maniglia è
stata limitata elettronicamente a 130A.
8.2.1.2 filo di acciaio di saldatura auto-schermato
8.2.1.2.1 saldatura manico tradizionale
1. Verificare che l'interruttore di alimentazione (16) sul retro in posizione OFF (spento).
2. Porre il rocchetto di filo auto-schermato.
3. Le pinze ritorno serracavi saldamente fissata al materiale di saldatura.
4. L'altra estremità della massa nella presa (+) saldatore.
5. Collegare la torcia di saldatura nella presa e serrare il dado Euro.
6. Interruttore polarità spina nella presa (-) saldatore.
7. L'interruttore (4) in posizione FILO.
8.2.1.2.2 saldatura tipo maniglia Spool Gun (opzionale)
1. Verificare che l'interruttore di alimentazione (16) sul retro in posizione OFF (spento).
2. Il cavo di terra pinze morsetto saldamente fissata al materiale di saldatura.
3. L'altra estremità della massa nella presa (+) saldatore.
4. Inserire la pistola Porta bobina nella presa (10) e serrare il dado.
5. Sostituire il gancio flessibile rocchetto bobina pistola.
6. Interruttore polarità spina nella presa (-) saldatore.
7. manopola di comando spina nella presa (12).
8. L'interruttore (4) in posizione spool gun.
9
8.2.2 Impostazione dei parametri di saldatura e brasatura
1. Attivare il connettore di alimentazione sul retro del dispositivo.
2. Procedimento interruttore di saldatura (5) alla posizione di saldatura MIG / MAG.
3. La manopola rotante (7) per la tensione di saldatura appropriata.
4. manopola (6) Impostare la velocità di avanzamento del filo.
5. manopola (8) regolare l'induttanza (vedi punto 6).
8.2.3 arco Initiation
1. Portare le parti del supporto da saldare, in modo che la distanza tra l'ugello e le parti saldate era circa. 10 mm.
2. Premere il pulsante sulla torcia e iniziare a saldare. Rilasciando il tasto completerà il processo di saldatura.
9. Prima di chiamare l'assistenza,
In caso di malfunzionamento dell'unità, prima di inviare la saldatura per il servizio, controllare l'elenco dei fallimenti di base e cercare di rimuovere
da soli.
Le riparazioni devono essere eseguiti solo dopo aver rimosso la spina dalla presa.
Attenzione! Il dispositivo non è sigillato, e l'utente può rimuovere il coperchio del dispositivo di saldatura per eliminare piccoli guasti.
sintomi causa comportamento
Nessun potere, insufficienza segnale o cattivo
funzionamento dell'unità
Nessuna connessione o la spina allentata all'interno del dispositivo
Rimuovere il coperchio, controllare e correggere la
connessione di tutte le spine elettriche all'interno del
dispositivo
N avanzamento del filo conduttore di elettrodo
(motore alimentatore è in funzione)
rulli di pressione deboli Impostare la pressione corretta
Non il diametro della scanalatura del rullo
guida
Indossare un adeguato rullo di guida
titolare filo guida contaminati Pulire l'elettrodo Locked elettrodo cavo guida filo alla fine della corrente titolare filo guida contaminati Pulire l'elettrodo Locked elettrodo cavo guida filo alla fine della corrente
Sostituire punta di contatto
elettrodo avanzamento filo
irregolare
punta di corrente danneggiata Sostituire punta di contatto
La scanalatura del rullo di alimentazione è sporco o
danneggiato
Pulire la scanalatura rullo o sostituire il rotolo
Rocchetto con filo sfrega contro le pareti del saldatore coperchio
Fissare la bobina del filo correttamente
Non piegarsi scioperi
Mancanza di contatto di massa serracavo
Per migliorare terminale di contatto di massa
interruttore difettoso in MIG manico sostituire l'interruttore
improprio collegamento all'unità MIG
Controllare lo stato dei collegamenti elettrici della
maniglia, controllare che i piedini dello zoccolo non sono
rotti o marmellata
Arco troppo lungo e irregolare
tensione di saldatura troppo alta Ridurre la tensione di saldatura
Wire velocità di avanzamento troppo bassa Aumentare la velocità di avanzamento del filo
Arc troppo breve
tensione di saldatura troppo bassa Aumentare tensione di saldatura
Wire velocità di avanzamento troppo elevata Ridurre la velocità del filo
Dopo che l'indicatore di alimentazione
alimentatore switching luce non si accende Nessun alimentatore
Controllare i fusibili sulla connessione di rete
LED è il surriscaldamento Il dispositivo è stato surriscaldato.
Attendere qualche minuto fino a quando il LED si spegne e
continuare a saldare.
La ventola non funziona
La ventola è stata bloccata copertura piegata
Raddrizzare coperchio della ventola
qualità insoddisfacente della saldatura MIG
Inadeguata o scarsa qualità dei materiali o
materiali di consumo,
Sostituire i materiali di consumo. Cambiare il filo di
saldatura o la bombola del gas per i materiali adatti o di
qualità superiore
Schermatura gas fluisce dalla intensità sbagliata. Controllare il tubo del gas, migliorare il tubo di
collegamento con raccordi e regolatore Cilindro controllo
dello stato rapido, regolare l'induttanza.
Induttanza impostazione sbagliata.
qualità insoddisfacente dell'elettrodo saldatura
MMA attacca al pezzo
polarità errata di cavi di saldatura
Collegare i fili di saldatura idonei
elettrodo umido. sostituire l'elettrodo
Saldatrice è fornita dal generatore o da un diametro
prolunga, è troppo piccolo cavo
Collegarsi direttamente alla rete
10
10. MANUALE OPERATIVO
Funzionamento di MIG 200M semi-automatico deve avvenire in un ambiente privo di componenti corrosivi e polveroso. Non posizionare il dispositivo in
ambienti polverosi, vicino alle mole di lavoro, ecc polvere e controllo dell'inquinamento limatura tavole metalliche, cavi e connessioni interne dell'unità
possono causare un corto circuito, e quindi danneggiare la macchina saldatrice.
Evitare l'uso in ambienti con umidità elevata, specialmente in situazioni di occorrenza di rugiada sulle parti metalliche.
Nel caso di rugiada sulle parti metalliche, ad es. Il dispositivo dopo il freddo ad uno caldo, attendere che sia completamente asciutta e riscaldare il
dispositivo a temperatura ambiente. A partire in queste condizioni, saldatura a freddo può causare danni. Si raccomanda che nel caso di operazione di
saldatura posto all'aperto sotto un tetto per proteggere dagli agenti atmosferici. MIG 200M deve essere utilizzato nelle seguenti condizioni:
- variazioni del valore efficace della tensione di alimentazione non è superiore al 10%
- temperatura ambientale da -10 ° C a + 40 ° C
- La pressione atmosferica 860-1060 hPa
- umidità relativa dell'atmosfera non è superiore a 80%
- altezza sopra il livello del mare a 1000m
voi kaz parti soggette a usura: voi kaz parti soggette a usura:
lp Per filo di acciaio Per cavi in alluminio
1 Rullo alimentatore 30x10x12mm alimentatore Rotolo Al 30x10x12mm
2 Contatto punta M6x25 TW-15 Al termine della corrente TW-15 M6x25 3 Contatto punta M6x25 TW-15 Al termine della corrente TW-15 M6x25 3
L'attuale connettore TW-15
4 ugello del gas TW-15
5 Il contributo di 3 m in acciaio Il contributo di Teflon 3m
Per un elenco completo dei materiali di consumo e pezzi di ricambio è disponibile sul sito web e in compagnia www.tecweld.pl Tecweld. C'è
la possibilità di acquisto diretto di queste parti.
11. MANUTENZIONE
Nell'ambito del funzionamento quotidiano del saldatore deve essere mantenuto pulito e controllare lo stato del supporto, cavi e connessioni
esterne. Regolarmente sostituire i materiali di consumo.
Periodicamente pulire l'interno del dispositivo spurgo con aria compressa per rimuovere la polvere e trucioli da lastre metalliche, e i fili di comando
e collegamenti elettrici. Non meno di una volta ogni sei mesi dovrebbero essere una revisione generale dello stato e collegamenti elettrici, in
particolare:
- stato di protezione dagli urti
- l'isolamento
- la sicurezza dello Stato
- il funzionamento del sistema di raffreddamento
Danno derivante dalla operazione di saldatura in condizioni inadatte e insufficienza di raccomandazioni per la manutenzione non sono
coperti da riparazioni in garanzia.
11
12 SCHEMA
12
13. ISTRUZIONI DI STOCCAGGIO E TRASPORTO
Il dispositivo deve essere conservato a -10 ° C a + 40 ° C e umidità relativa 80% da fumi corrosivi e polveri. Trasporto di dispositivi imballati deve
essere coperta mezzi di trasporto. Per il trasporto l'unità imballata deve essere assicurato contro lo scorrimento e garantire la corretta posizione.
14. specifica completa
1. Fonte 1 pz.
2. torcia 1 pz.
3. Cavo di massa con un morsetto 1 pz.
4. Filo elettrodo 1 pz.
5. Il rullo di guida 0,8 / 1,0Al 1 pz.
6. Il tubo del gas 1 pz.
7. Manuale 1 pz.
8. Packaging 1 pz.
13. Garanzia
Garanzia concessa per un periodo di 12 mesi per le entità di business esclusione però dei crediti legato alla o garanzia di 24 mesi per il
consumatore a partire dalla data di vendita.
La garanzia sarà rispettato da l'inserzionista dopo la presentazione della prova di acquisto (fattura o ricevuta) e scheda di garanzia iscritta
con il nome del prodotto, il numero di serie, data di vendita e punto vendita che porta il timbro.
Nel caso di riparazione in garanzia devono contattare Tecweld, che disporre il dispositivo di ricezione tramite corriere. Spedizioni inviate
in modo diverso, a spese della società Tecweld non saranno accettate!
Saldatore dovrebbe essere fornito con la torcia di saldatura. non saranno considerati reclami dispositivo senza la torcia.
Il dispositivo che viene trasmesso il reclamo deve essere imballato nella confezione originale, e protetto da polistirolo arredi originali.
società Tecweld non è responsabile per danni causati da un saldatore durante il trasporto.
Per la spedizione deve essere accompagnata da un completato danni modulo di iscrizione, che può essere scaricato dal sito web http://tecweld.pl/downloads/karta-zgloszenia-uszkodzenia.pdfPer la spedizione deve essere accompagnata da un completato danni modulo di iscrizione, che può essere scaricato dal sito web http://tecweld.pl/downloads/karta-zgloszenia-uszkodzenia.pdf
Se si desidera smaltire questo prodotto, non gettarlo insieme ai rifiuti domestici. In base alla
direttiva RAEE (Direttiva 2002/96 / CE) in vigore nell'Unione europea per le apparecchiature
elettriche ed elettroniche usate deve essere utilizzato in modalità di utilizzo.
In Polonia, in conformità con le disposizioni della legge del 1 Luglio 2005. apparecchiature elettriche
ed elettroniche è vietato porre insieme con altri rifiuti di apparecchiature utilizzate contrassegnati
con sbarrato simbolo di un cestino.
L'utente che lo smaltimento del prodotto, è costretto a restituire le apparecchiature elettriche ed elettroniche per l'usato punto attrezzature di
raccolta. I punti di raccolta sono condotte, tra gli altri, da grossisti e rivenditori di apparecchiature e le unità organizzative comunali impegnati
nella raccolta dei rifiuti.
Questi obblighi di legge sono stati introdotti per ridurre la quantità di rifiuti prodotti dalle apparecchiature elettriche ed elettroniche e per
assicurare un adeguato livello di raccolta, recupero e riciclaggio delle apparecchiature utilizzate. Corretta attuazione di questi compiti è
importante specialmente quando l'apparecchiatura rifiuti contiene componenti pericolosi, con un impatto particolarmente negativo sull'ambiente
e la salute umana.
Tecweld Peter Polak filiale:
41-943 Piekary Slaskie Street. Emerald 21/3/6 41-909 Bytom ul. 3 Croce Tel. (+48) 32 38-69-428, fax (+48) 32
38-69-434 e-mail: info@tecweld.pl www.tecweld.pl
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA '
01 / MIG200M / 2019
mandatario del costruttore:
Tecweld Peter Polak
41-943 Piekary Slaskie Street.
Emerald 21/3/6
filiale:
41-909 Bytom ul.
attraversare 3
Dichiarare che detto prodotto:
saldatrice semiautomatica
Denominazione commerciale: MIG 200M
tipo: MIG 200M
marchio di fabbrica del produttore:
a cui si riferisce questa dichiarazione soddisfa le seguenti direttive dell'Unione Europea e
disposizioni nazionali di attuazione della direttiva:
Direttiva Bassa Tensione 2014/35 LVD / UE
Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica EMC 2014/30 / UE
Direttiva RoHS 2011/65 II / UE
ed è conforme ai seguenti standard:
BS EN 60974-1: 2013-04 Apparecchiature per la saldatura ad arco - Parte 1: Saldatura fonti di energia, BS EN 60974-1: 2013-04 Apparecchiature per la saldatura ad arco - Parte 1: Saldatura fonti di energia,
EN 60974-10: 2014-12 Apparecchiature per la saldatura ad arco - Parte 10: Requisiti EN 60974-10: 2014-12 Apparecchiature per la saldatura ad arco - Parte 10: Requisiti
compatibilità elettromagnetica (EMC)
BS EN 50581: 2013-03 la valutazione della documentazione tecnica dei prodotti elettrici ed elettronici BS EN 50581: 2013-03 la valutazione della documentazione tecnica dei prodotti elettrici ed elettronici
tenendo conto della restrizione dell'uso di sostanze pericolose.
Anno apporre il marchio CE sul dispositivo: 2011
Bytom, dn. 2019/04/01 Peter Polak
(Firma della persona autorizzata)