15 Novembre 2013

IV PMI DAY

1

L’esperienza ci ha permesso di comprendere l’organizzazione, il processo produttivo e le politiche di sviluppo caratterizzanti le aziende locali ...

… che, anche se medio-piccole, costituiscono delle eccellenze del nostro Paese.

Grazie a questa iniziativa, noi studenti della classe 3B AFM dell’I.T.C.G.T Carducci-Galilei

abbiamo potuto visitare un‘importante azienda del distretto calzaturiero fermano:

la “Dino Bigioni” di Montegranaro.

La Dino Bigioni è un’azienda specializzata nella produzione della calzatura maschile di alta qualità. Recentemente, considerati l’esperienza e il successo raggiunto, l’azienda ha ampliato la gamma di prodotti rivolgendosi anche al pubblico femminile (scarpe, borse e accessori).

2

L’AZIENDA

I suoi prodotti sono commercializzati principalmente all’estero, soprattutto in Russia e Europa, ma è presente anche in America.

L’ORGANIZZAZIONENata negli anni ’60 dall’omonimo fondatore, l’azienda “Dino Bigioni” è attualmente gestita da tutta la famiglia.

3

Dino Bigioni si occupa del controllo qualità del prodotto ed è genitore di:

Ronny figlio maggiore, responsabile della progettazione e della produzione

Roberta dirige l’area amministrativo-finanziaria

Riccardo il figlio minore, si occupa della vendita e del marketing.

IL PRODOTTO Tutte le calzature maschili “Dino Bigioni” vengono

prodotte nello stabilimento di Montegranaro.

Particolare attenzione e cura viene rivolta alla selezione delle materie prime, che devono essere di elevata qualità.

L’artigianalità della lavorazione, imprime al prodotto il carattere autentico del “made in Italy” marchigiano.

Design e stile ricercato garantiscono un prodotto di classe ed eleganza rivolto a una fascia medio-alta del mercato nazionale e internazionale.

4

LA PRODUZIONE

Creazione Taglio del modello su forma Scarnitura

Premonta

Giuntatura

Calzera

Messa a forno

CardaturaCollaggio

Incollaggio

Pressatura

Operazioni finali

5

La visita in azienda ci ha permesso di

comprendere tutte le fasi di produzione

3B AFM

CREAZIONE

• Il primo passo per la realizzazione del prodotto è la creazione tecnica: il design, la scelta del pellame, i colori e gli accessori.

• Il tutto viene sintetizzato nella “scheda tecnica” (sulla cui base viene determinato il costo dettagliato e il complessivo prodotto). 6

TAGLIO DEL MODELLO SU FORMA

• Si procede alla stesura del grafico di piazzamento su carta, disegnando tutte le parti del modello da riprodurre nelle varie taglie e creando il cosiddetto materasso (più strati di tessuto sovrapposti).

• Si procede poi al taglio vero e proprio, seguendo le linee premarcate in funzione del grafico.

7

SCARNITURA

Assottigliare,pareggiare, ammorbidire il materiale, soprattutto in corrispondenza dei rimbocchi e del dorso. 8

GIUNTATURA Si uniscono alcuni componenti della tomaia come il tallone o la mascherina.

Alcuni pezzi richiedono la ripiegatura, altri restano con il taglio ‘’a vivo’’.

I pezzi vengono uniti tra di loro tramite delle cuciture.

9

PREMONTA

Si impianta un chiodo nella parte posteriore della tomaia, dopo che è stata messa sulla forma così che resti ferma durante il processo.

Successivamente un macchinario chiude la parte anteriore della tomaia

10

CALZERA

È un macchinario elettronico, che chiude la parte centrale e il tacco tramite piccoli chiodi. Grazie a questo strumento l’azienda riesce a produrre circa 800 paia di scarpe al giorno.

11

MESSA A FORNO

Successivamente la forma con la tomaia passano nel forno in modo da togliere tutte le eventuali acciaccature.

12

CARDATURA

In questa fase un macchinario, grazie all’utilizzo della carta vetrata, elimina gli eccessi di pelle per ottimizzare l’incollaggio del fondo.

13

COLLAGGIOSi passa la prima mano di colla sul fondo e sulla tomaia. Per la seconda mano si deve attendere 30 minuti circa.

14

INCOLLAGGIODopo la seconda passata di mastice la forma con la tomaia vengono unite al fondo.

15

PRESSATURA

Il prodotto viene immesso in un macchinario specifico, così che fondo e tomaia aderiscano bene.

16

SECONDA MANOVIA:PULIZIA E RIFINITURA

Il semilavorato viene mandato nella seconda manovia, dove si svolgono la fase della pulizia e successivamente alla rifinitura, una lunga serie di trattamenti con creme e cere.

17

OPERAZIONI FINALI

Le ultime operazione del processo produttivo sono:• L’inserimento dei lacci negli appositi occhielli.• L’inserimento della soletta.• La scatolatura.

18

… e il TESTING?

Ogni modello ideato e prodotto viene provato per assicurarne la praticità e la comodità.Se la scarpa supera il test si crea il campione che, se richiesto, verrà prodotto.

19

IL MERCATOInizialmente, la produzione della “Dino Bigioni” era dedicata esclusivamente al mercato nazionale. Successivamente, grazie al contributo della nuova generazione, l’azienda ha intensificato la partecipazione alle più importanti manifestazioni del settore:

- MICAM in Italia- L’APLF – Fashion Access di Hong Kong, l’Obuv Mir Koẑi di Mosca e il

T.E.C. di Parigi.Ciò ha permesso all’azienda di farsi conoscere e apprezzare fuori dai confini italiani.

20

Oggi “Dino Bigioni” è un marchio apprezzato in Russia, Cina, Medio Oriente, America ed Europa. È presente nelle più belle boutiques, negli shopping center e nei department store di alto livello di città come Mosca, Chicago, San Pietroburgo, Bucarest, Varsavia, Bratislava, Praga, Johannesburg e prossimamente Berlino.

STRATEGIE DI SVILUPPO - RISULTATI Con l’ampliarsi della produzione e della distribuzione, la “Dino Bigioni” ha potenziato la propria comunicazione con i media per diffondere il marchio.

Ora l’azienda aspira: a creare nuovi punti vendita “distanti” nei

mercati orientali; ad aprire 3 negozi monomarca in Italia

precisamente a Milano, Firenze e Roma. Ciò mira a consolidare e potenziare la visibilità del marchio a livello nazionale e internazionale mediante la presenza del brand nelle principali città turistiche italiane.

21

RICAVI NETTI (€)

2012 14.662.7102011 13.358.2372010 9.323.886

RICAVI 2012per area geografica

Italia 727.704

Paesi UE 2.882.672

Paesi Extra UE 11.052.334

CONSIDERAZIONI Questa esperienza ci ha insegnato come nasce e si sviluppa un’impresa: genialità e laboriosità del suo fondatore in sinergia con le innovazioni e le nuove idee apportate dai figli.

22

Abbiamo constatato che la “Dino Bigioni” ha ottenuto un elevato prestigio grazie: all’artigianalità e alla elevata qualità del prodotto; alla cura del design pensato in base alle caratteristiche del

mercato; alla professionalità dei dipendenti; alle oculate politiche di investimento ed espansione

attuate e costantemente monitorate dall’azienda, soprattutto in rapporto al difficile momento di crisi globale.

23

3°b a.f.m. ‘‘PMI DAY’’

24