Ampliamento delle funzioni - Trumpf...Abbiamo infatti sviluppato un portfolio di funzioni di...

TruServices

Ampliamento delle funzioni

La vostra macchina può fare di più...

Macchine utensili/utensili elettrici

Tecnologia laser/ elettronica

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Contenuti

La vostra macchina può fare di più...

Informazioni generali

Categorie con ampliamento delle funzioni

Ampliamento delle funzioni per la vostra macchina

TruLaser

TruLaser Tube

TruPunch / TruMatic

TruBend

Esteso a più tecnologie

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Continuate a crescere.

Verso nuove funzioni

Quali ampliamenti sono sostanzialmente possibili per la vostra

macchina? Cosa possono fare? E quale valore aggiunto creano

per la vostra azienda?

Questo catalogo vi offre una panoramica rapida e mirata

sull'ampliamento di funzioni che vi permetteranno di reagire

in modo flessibile a nuove esigenze e situazioni. Volete

aumentare la qualità, automatizzare la produzione o la

redditività? Utilizzate questo catalogo come semplice sistema

di orientamento per una serie di soluzioni per ottimizzare la

vostra macchina in qualsiasi momento.

Una ricerca mirata

Chi meglio di voi sa qual è la tecnologia TRUMPF più adatta

alla Vostra azienda. Questo catalogo vi offre una panoramica

generale. Ogni capitolo è dedicato a una tecnologia specifica.

Abbiamo unito i capitoli su TruPunch e TruMatic per via delle

numerose funzioni in comune. Dall'indice dei contenuti o dal

rimando sul margine destro del catalogo potete accedere

direttamente al capitolo che vi interessa.

La prima pagina di ogni capitolo contiene una tabella riassuntiva.

Questa vi offre un colpo d'occhio sull' ampliamento delle

funzioni potenzialmente possibili per la vostra macchina

TRUMPF. I riferimenti alle pagine all'interno delle panoramiche

portano direttamente alla raffigurazione dell'ampliamento

delle singole funzioni – incluse le descrizioni delle opzioni e

dei vantaggi.

Nelle pagine dei prodotti si trovano spesso anche i codici QR.

È sufficiente scansionarli o fare clic sul link per accedere

direttamente alla pagina di TRUMPF su YouTube e vedere le

varie funzioni in azione.

Contattateci

Avete trovato un ampliamento di una funzione o avete un'idea

su come poter strutturare la vostra produzione in modo più

redditizio, efficiente e flessibile rispetto alle vostre esigenze?

Non esitate a contattarci! Basta una semplice telefonata per

entrare nel mondo dei possibili ampliamenti per la vostra

macchina TRUMPF.

TRUMPF Homberger S.r.l.

Telefono: +39 02 48489 1

Fax: +39 02 48489 500

E-mail: [email protected]

Tenete a portata di mano il numero della macchina. Da questo

potrete risalire alle specifiche tecniche della macchina e

ottenere una consulenza mirata.

Vi forniamo consulenza anche sull'attuazione dell'ampliamento

Un nostro esperto vi assisterà durante l'intero processo di

ampliamento delle funzioni.

In base alla configurazione della vostra macchina verificherà

la possibilità di attuazione dell'ampliamento. Tenendo conto

delle specifiche della macchina (impianto elettrico, componenti

meccanici, software, event. layout) vi invierà un'offerta

personalizzata. L'esperto sarà a vostra completa disposizione

e si occuperà di tutti gli aspetti dell'attuazione in base alla

tempistica concordata. I nostri tecnici dell'assistenza effettue-

ranno invece l'installazione, la messa in funzione e l'addestra-

mento in loco degli operatori della macchina.

Ampliamento delle funzioni: tutto è possibile

Scegliendo una macchina o un parco macchine TRUMPF avete

puntato su flessibilità, sicurezza dell'investimento e innovazione.

Con l'ampliamento delle funzioni rinnoviamo ora la nostra

promessa di prestazioni di qualità superiore. Perché l'ampliamen-

to delle funzioni vi consente di sfruttare in qualsiasi momento

i vantaggi del progresso tecnologico e di rispondere in modo

ancora più flessibile alle esigenze dei vostri clienti. E tutto senza

dover cambiare macchina.

Abbiamo infatti sviluppato un portfolio di funzioni di retrofit-

ting e accessori utili per ottimizzare la vostra produzione in

modo del tutto conveniente. Per ciascuna tecnologia, TRUMPF

vi offre la certezza di trovare la soluzione adatta alle vostre

esigenze specifiche.

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Una ricerca mirata














dei vantaggi.





Contattateci






macchina TRUMPF.


Telefono: +39 02 48489 1

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Perché conviene: fino al 30 % di componenti aggiuntivi.

L‘esempio del CoolLine dimostra che l‘ampliamento delle funzioni aumenta la redditività della produzione in modo intelligente e efficace.

Ampliamento delle funzioni standard

L'ampliamento delle funzioni standard consiste nell'aumentare il potenziale della macchina in un secondo momento. Si tratta

di opzioni che possono essere installate sulla macchina in base alla necessità. Le funzioni ampliabili disponibili per ogni macchina

vengono de� nite in fase di costruzione della macchina. Nascono così soluzioni modulari, che garantiscono successivamente un

funzionamento a� dabile e privo di problemi. Ogni set di retro� tting è testato scrupolosamente e adattato in modo ottimale alle

macchine.

Esempio CoolLine

Un esempio di ampliamento delle funzioni standard è l'opzione

CoolLine. CoolLine è nato per a� rontare il problema delle

temperature elevate che si sviluppano durante il taglio laser,

in particolare dell'acciaio spesso. Tradizionalmente, per evitare

il surriscaldamento dovuto alla trasmissione di calore al foglio,

occorre mantenere la maggiore distanza possibile tra un pezzo

e l'altro. Questo comporta tuttavia un numero di tagli elevato.

Qui entro in campo CoolLine. Grazie a un ugello speciale

genera uno spruzzo coassiale di nebbia d'acqua sul pezzo

in lavorazione, provocando un forte ra� reddamento a livello

locale e mantenendo pressoché costante la temperatura

durante il processo di taglio.

Il nesting dei pezzi può quindi essere ottimizzato, con uno

sfruttamento del materiale molto più e� ciente. Questa opzione

consente di ottenere � no al 30 % di pezzi in più da un foglio

di lamiera.

Nuovilivelli di redditività.

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macchine.

Esempio CoolLine
















di lamiera.

Nuovilivelli di redditività.








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Esempio CoolLine
















di lamiera.

Nuovilivelli di redditività. La

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Automatica-mente piùproduttivi.

Carico e scarico in meno di90 secondi.

Componenti come LiftMaster Compact sono un esempio di automazione al servizio della produttività.

Componenti di automazione

Le macchine automatizzate si ammortizzano rapidamente, poiché accelerano le fasi di lavoro, sono in grado di lavorare quantitativi

maggiori e rendono la produzione più a� dabile 24 ore su 24. Appro� ttate di questi vantaggi con una soluzione di automazione

adatta alla vostra macchina: dal carico semiautomatico alla cella di produzione completamente automatica.

Esempio LiftMaster Compact

Il carico e lo scarico manuale delle lamiere sono uno dei fattori

decisivi che in� uenzano i tempi di processo del taglio laser. Qui

entra in gioco LiftMaster Compact. Per molte macchine TruLaser

si tratta dell'unità più veloce e compatta per il carico e lo scarico

automatizzato.

LiftMaster Compact deve infatti il suo tempo di ciclo estre-

mamente ridotto inferiore ai 90 secondi allo svolgimento in

parallelo delle operazioni di carico e scarico. Ciò è reso possibile

grazie all'utilizzo del caricatore sincrono. I fogli grezzi vengono

trasportati automaticamente al cambiapalette della macchina

laser. Contemporaneamente i pezzi tagliati sono prelevati da un

telaio con griglia separato e depositati sul lato superiore del

telaio con ventosa. Con risparmio di tempo, denaro e spazio.

A seconda delle esigenze l'opzione LiftMaster Compact può

essere abbinata con altri componenti, come ad esempio

PartMaster. In questo modo i pezzi tagliati vengono trasportati

automaticamente alla stazione di smistamento PartMaster, da

dove due nastri trasportatori li convogliano alla posizione di

smistamento ergonomica dell'operatore della macchina.

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automatizzato.



























automatizzato.















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Esaudisce i vostri desideri.

Competenza chiave: la flessibilità

Le soluzioni individuali sono uniche come la vostra azienda. E offrono un vantaggio decisivo rispetto alla concorrenza.

Soluzioni individuali

Avete un'idea o un'esigenza particolare che non può essere realizzata con l'ampliamento delle funzioni standard e i componenti

di automazione presentati in questo catalogo? Saremo lieti di cercare per voi una soluzione individuale adatta alle vostre esigenze

specifiche. A seconda della richiesta possiamo lavorare in stretta collaborazione con esperti di settori correlati quali sviluppo,

fornitura e produzione.

Esempio integrazione del magazzino

Come dice il nome, le "soluzioni individuali" sono uniche nel

loro genere, proprio come un'azienda. Allo stesso modo gli

scenari attuativi immaginabili e realizzati sono tanti e vari.

Per sfruttare tutto il potenziale che una soluzione individuale

è in grado di offrire, l'integrazione automatica del magazzino

è un esempio pertinente. In questo caso non esistono set di

retrofitting standardizzati. Inoltre, per integrare un magazzino

all'interno di macchine non automatiche o parzialmente

automatiche serve una scrupolosa verifica tecnica delle

configurazioni specifiche del cliente e di tutte le interfacce.

Anche la messa in sicurezza della macchina ha un ruolo

determinante. D’altronde ogni magazzino presenta una

struttura propria. Nessun impianto è uguale all'altro.

Nell' esempio che trovate illustrato sopra abbiamo abbinato

una soluzione TruLaser 5030 fiber completamente automatiz-

zata con LiftMaster Compact sul magazzino TRUMPF TruStore

3030. I fogli grezzi vengono prelevati automaticamente dal

magazzino compatto e convogliati alla macchina per il taglio

laser.

Questo magazzino può essere comodamente integrato

all'impianto per il taglio laser 2D TRUMPF, ma anche a una

punzonatrice o a una punzonatrice laser. TruStore Serie 3000

è disponibile di serie con torre e dispositivo di gestione degli

scaffali.

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laser.





scaffali.




























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TruLaser.

TruLaser

1030 1030 fiber

2030 fiber

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3030 Lean

Edition

3040 3040 fiber

3060 3060 fiber

5030 5030 5030 fiber

5030 fiber

5030 fiber

5040 5040 5040 fiber

5040 fiber

5040 fiber

5060 5060 7025 fiber

7040 7040 fiber

8000

Pagina (L22) (L46) (L72) (L20) (L49) (L32) (L50) (L66) (L16) (L52) (L41) (L56) (L68) (L18) (L53) (L47) (L57) (L69) (L19) (L54) (L43) (L62) (L30) (L63)

Ampliamenti di funzione standard 14

BrightLine 14 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

CoolLine 15 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

DetectLine 16 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Taglio ad aria compressa 17 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Videocamera integrata per la sorveglianza di processo 18 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Drop&Cut 19 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Smart Collision Prevention 20 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Dot Matrix Code 21 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Cambio ugelli 22 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

RotoLas 23 ■ ■ ■ ■

Ampio nastro di trasporto trasversale con contenitore ribaltabile 24 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Cambiapalette 25 ■ ■ ■

Componenti di automazione 26

LoadMaster 26 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

LiftMaster Compact 27 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

LiftMaster / LiftMaster Sort 28 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Accessori 29

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TruLaser

1030 1030 fiber

2030 fiber

3030 3030 fiber

3030 Lean

Edition

3040 3040 fiber

3060 3060 fiber

5030 5030 5030 fiber

5030 fiber

5030 fiber

5040 5040 5040 fiber

5040 fiber

5040 fiber

5060 5060 7025 fiber

7040 7040 fiber

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BrightLine 14 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

CoolLine 15 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

DetectLine 16 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Taglio ad aria compressa 17 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Videocamera integrata per la sorveglianza di processo 18 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Drop&Cut 19 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Smart Collision Prevention 20 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Dot Matrix Code 21 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Cambio ugelli 22 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

RotoLas 23 ■ ■ ■ ■

Ampio nastro di trasporto trasversale con contenitore ribaltabile 24 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Cambiapalette 25 ■ ■ ■


LoadMaster 26 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

LiftMaster Compact 27 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

LiftMaster / LiftMaster Sort 28 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Accessori 29

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BrightLine

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Per bordi di taglio di qualità ottimale con lamiere spesseDescrizione e applicazione BrightLine è una tecnologia di taglio per la lavorazione delle lamiere spesse. Dati di taglio specifici e lo speciale ugello BrightLine con regolazione dell'afflusso del gas di taglio migliorano notevolmente la qualità dei bordi di taglio. In particolare per quanto riguarda la lavorazione dell'acciaio inox, la rugosità della superficie e l’ortogonalità dei bordi di taglio migliorano notevolmente rispetto al taglio standard. I vostri vantaggi■ La qualità dei bordi di taglio delle lamiere spesse è migliore grazie alla riduzione

dei valori di rugosità■ La migliore ortogonalità dei bordi di taglio riduce le tolleranze di produzione■ La produttività aumenta, poiché non sono necessari lavori di rifinitura

Possibili spessori delle lamiereGli spessori delle lamiere indicati si riferiscono alla potenza laser massima con testa di taglio con lente.

TruLaser TruLaser TruLaser TruLaser TruLaser3030 (L20) 3030 Lean Edition 5030 (L16) 5030 (L52) 7040 (L62)3040 (L32) 5040 (L18) 5040 (L53) 8000 (L63)

5060 (L19) 5060 (L54)Acciaio inox mm 15 - 20 / 12* - 25* 15 / 12* - 16* 15 - 20 8 - 25 15 - 20Acciaio da costruzione mm – – 15 - 25 15 - 25 –Alluminio mm – – – 8 - 15 –

* solo dalla versione di serie 12.00

Guardate BrightLine in azione: www.trumpf.info/odqitj

Tipo di macchina

TruLaser 3030 (L20), 3030 Lean Edition

3040 (L32)

5030 (L16, L52)

5040 (L18, L53)

5060 (L19, L54)

7040 (L62)

8000 (L63)

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TruLaser

CoolLine

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Contorni filigranati in acciaio da costruzione spessoDescrizione e applicazione CoolLine è una tecnologia di taglio che grazie allo speciale ugello CoolLine nebulizza dell’acqua sul pezzo in lavorazione. L’energia liberata dall'evaporazione dell’acqua raffredda il materiale in prossimità del raggio laser. Così la temperatura della lamiera rimane pressoché costante, è possibile lavorare nuove geometrie e la macchina taglia con una elevata sicurezza di processo quelle applicazioni che una volta erano critiche. I vostri vantaggi■ Maggiore flessibilità nel taglio dei contorni grazie a un minor apporto

di calore nel materiale■ Maggiore efficienza del materiale con il nesting più ravvicinato del foglio

di lamiera■ Elevata sicurezza di processo grazie alla stabilizzazione del procedimento

di taglio con acciaio da costruzione spesso■ Possibilità di tagliare in modo più conveniente acciai da costruzione più

critici grazie alla maggiore tolleranza del materiale

Possibili spessori delle lamiereGli spessori delle lamiere indicati si riferiscono alla potenza laser massima.

TruLaser TruLaser TruLaser3030 (L20) 3030 (L20) 3060 fiber (L66)*

3030 Lean Edition 3040 (L32) 5030 fiber (L68)*3040 (L32) 5030 (L16, L52) 5040 fiber (L69)*

5040 (L18, L53) 3030 fiber (L49)5060 (L19, L54) 3040 fiber (L50)

Laser TruFlow 3200 / 4000 TruFlow 5000 / 6000 / 7000 TruDisk 4001 / 5001 / 6001 / 8001Acciaio da costruzione mm 15 - 20 15 - 25 15 - 25

* Con BrightLine fiber.

Guardate CoolLine in azione: www.trumpf.info/jqhu4b

Tipo di macchina

TruLaser 3030 (L20), 3030 fiber (L49), 3030 Lean Edition

3040 (L32), 3040 fiber (L50)

3060 fiber (L66)

5030 (L16, L52), 5030 fiber (L68)

5040 (L18, L53), 5040 fiber (L69)

5060 (L19, L54)

7040 (L62)

8000 (L63)

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TruLaser

DetectLine

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Riconoscimento preciso della posizione delle lamiere con correzione automatica della posizione di focalizzazioneDescrizione e applicazione DetectLine è un sistema di misurazione ottico che determina in modo preciso la posizione delle singole sezioni di lamiera tramite una serie di punti di verifica. Regola inoltre la posizione del fuoco in maniera ottimale. Infine è in grado di tagliare i contorni su una piccola area del foglio di lamiera con posizioni del fuoco diverse. Il sistema con videocamera controlla la larghezza della fessura e trasmette il valore di correzione della posizione del fuoco al controllo della macchina. La lamiera può essere quindi ulteriormente lavorata al laser con la massima precisione. I vostri vantaggi■ Elevata sicurezza di processo, poiché si conosce la posizione esatta del pezzo■ Lavorazione precisa della lamiera anche per le lamiere caricate di sbieco■ Maggiore qualità dei pezzi grazie alla correzione automatica della posizione

del fuoco

Guardate DetectLine in azione: www.trumpf.info/4e93iz

Tipo di macchina


3040 (L32), 3040 fiber (L50)

3060 fiber (L66)

5030 (L16, L52), 5030 fiber (L41, L56, L68)

5040 (L18, L53), 5040 fiber (L47, L57, L69)

5060 (L19, L54)

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TruLaser

Taglio ad aria compressa

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Taglio di lamiere sottili veloce e convenienteDescrizione e applicazione Oltre al taglio con ossigeno e azoto, questa opzione consente di utilizzare come gas di taglio anche l'aria compressa. Questa tecnologia, tuttavia, accentua la rugosità della lamiera e riduce la qualità del taglio. A seconda della potenza laser e del tipo di materiale, questa applicazione è possibile con lamiere di spessore fino a 3 mm. I vostri vantaggi■ Alternativa conveniente per la riduzione del costo del gas di taglio■ Procedimento di taglio laser più flessibile grazie all'utilizzo di un altro tipo di gas

di taglio

Tipo di macchina

TruLaser 1030 (L22), 1030 fiber (L46)

2030 fiber (L72)

3030 (L20), 3030 fiber (L49), 3030 Lean Edition

3040 (L32), 3040 fiber (L50)

3060, 3060 fiber (L66)

5030 (L16, L52), 5030 fiber (L41, L56, L68)

5040 (L18, L53), 5040 fiber (L47, L57, L69)

5060 (L19, L54)

7025 fiber (L43)

7040 (L62), 7040 fiber (L30)

8000 (L63)

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TruLaser

Videocamera integrata per la sorveglianza di processo

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Il procedimento di taglio sempre sotto controlloDescrizione e applicazione Una videocamera integrata nel vano della macchina proietta l’immagine live del procedimento di taglio direttamente sull’interfaccia utente. Questo consente di sorvegliare il processo e valutare sommariamente i risultati di taglio. I singoli fotogrammi possono essere salvati a intervalli di tempo regolari in una cartella in rete. Le immagini live possono anche essere trasmesse tramite l'applicazione MobileControl App. I vostri vantaggi■ Minori scarti grazie al riconoscimento più rapido degli scostamenti nella qualità

di taglio■ Più libertà per l'utilizzatore con la sorveglianza tramite MobileControl App del

processo

Campo di rilevamento della videocameraTruLaser TruLaser TruLaser TruLaser TruLaser

3030 (L20) 3040 (L32) 3060 fiber (L66) 5060 (L54) 7040 (L62)3030 Lean Edition 3040 fiber (L50) 8000 (L63)3030 fiber (L49) 5040 (L53)

5030 (L52) 5040 fiber (L57, L69)5030 fiber (L56, L68)

Campo di lavoro mm 3000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 2500 6000 x 2000 4000 x 2500Videocamera 1 mm 0 - 2500 0 - 2500 0 - 2500 0 - 2500 0 - 2500Videocamera 2* mm 2501 - 3000 2501 - 4000 2501 - 4000 2501 - 4000 2501 - 4000

* Ad eccezione di TruLaser 5030 fiber (L56) e TruLaser 5040 fiber (L57).

Tipo di macchina


3040 (L32), 3040 fiber (L50)

3060 fiber (L66)

5030 (L52), 5030 fiber (L56, L68)

5040 (L53), 5040 fiber (L57, L69)

5060 (L54)

7040 (L62)

8000 (L63)

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TruLaser

Drop&Cut

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Postproduzione semplificata, utilizzo efficiente del foglio residuoDescrizione e applicazione Drop&Cut è un'opzione che, tramite una videocamera per la sorveglianza di processo, mostra in tempo reale la lamiera residua sul controllo. Un clic del mouse o il comando touch sono tutto ciò che occorre per sistemare il pezzo in postproduzione sul foglio residuo sfruttando l'immagine live. La misurazione, la stima e la lavorazione preventiva del contorno non sono più necessarie. Questo rende la post-produzione di pezzi più semplice e più conveniente che mai. I vostri vantaggi■ Massima efficienza nell’uso del materiale con il posizionamento esatto dei

fogli residui■ Elevata sicurezza di processo grazie all’anteprima di taglio con l’immagine live■ Risparmio di tempo nella postproduzione dei pezzi, saltando le fasi di processo

più laboriose

Guardate Drop&Cut in azione: www.trumpf.info/kuswjf

Tipo di macchina


3040 (L32), 3040 fiber (L50)

3060 fiber (L66)

5030 (L52), 5030 fiber (L56, L68)

5040 (L53), 5040 fiber (L57, L69)

5060 (L54)

7040 (L62)

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TruLaser

Smart Collision Prevention

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Efficace controllo anticollisioneDescrizione e applicazione Smart Collision Prevention riduce al minimo il rischio di collisioni durante il taglio laser. Grazie alla strategia di esecuzione ottimizzata che tiene conto del ribaltamento dei pezzi tagliati è possibile prevenire le collisioni in modo efficace. In questo modo si può evitare il ricorso alle microgiunzioni. La sorveglianza di processo da parte dell'operatore non è necessaria. I vostri vantaggi■ Maggiore produttività e maggiore sicurezza di processo grazie all'efficace

esclusione della collisione■ Massima liberà dell'utente, poiché la macchina non deve essere monitorata

costantemente■ Riduzione del lavoro di programmazione grazie all'ottimizzazione con

la semplice pressione di un pulsante■ Maggiore efficienza del materiale con il nesting ottimizzato

Guardate Smart Collision Prevention in azione: www.trumpf.info/2ef4yv

Tipo di macchina


3040 (L32), 3040 fiber (L50)

3060 fiber (L66)

5030 (L52), 5030 fiber (L56, L68)

5040 (L53), 5040 fiber (L57, L69)

5060 (L54)

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TruLaser

Dot Matrix Code

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Marcatura dei pezzi per l'identificazione e la gestione dei processiDescrizione e applicazione L'opzione Dot Matrix Code consente la marcatura rapida e sicura dei pezzi con un codice industriale standard. La marcatura permette di tracciare i pezzi e in questo modo semplifica la concatenazione dei processi di produzione di lamiere. Il robusto codice a barre industriale si applica in pochi secondi e rimane visibile anche sulla lamiera graffiata. I vostri vantaggi■ Sicurezza di processo nella lavorazione della lamiera con l'identificazione univoca

dei pezzi■ Elevata produttività lungo la catena di processo grazie alla tracciabilità dei pezzi■ Riduzione dei tempi non produttivi con l'applicazione del codice in pochi secondi

Tipo di macchina


3040 (L32), 3040 fiber (L50)

3060 fiber (L66)

5030 (L52), 5030 fiber (L68)

5040 (L53), 5040 fiber (L69)

5060 (L54)

7040 (L62)

8000 (L63)

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TruLaser

Cambio ugelli

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Cambio ugelli automatico senza interruzioniDescrizione e applicazione Questo dispositivo consente il cambio dell'ugello automatico sulla testa di taglio. A seconda del materiale o dello spessore della lamiera, il programma gestisce il cambio dell'ugello automatico parallelamente al cambio della paletta. Il cambio dell'ugello avviene in tempi brevissimi. Si riducono così al minimo i tempi di inattività della macchina. I vostri vantaggi■ Riduzione dei tempi passivi grazie al cambio dell'ugello durante il tempo

di lavorazione primario■ Produzione senza personale grazie al cambio dell'ugello completamente

automatico a seconda del materiale o dello spessore della lamiera■ Costi dei pezzi ridotti grazie alla maggiore produttività

Livelli di ampliamentoDenominazione Tipo di macchina Descrizione VantaggiPacchetto tecnologico lenti e ugelli automatizzati

TruLaser 3030 (L20) 3040 (L32)

Oltre al cambio dell'ugello, questa funzione consente il centraggio automatico del raggio e il controllo dello stato della lente. Se è necessaria la pulizia o la sostituzione, sul controllo della macchina compare un messaggio.

• Qualità di taglio costante grazie all'orientamento ottimale del raggio laser

• Il controllo manuale della lente non è più necessario

Smart Nozzle Automation TruLaser 5030 (L52) 5030 fiber (L68) 5040 (L53) 5040 fiber (L69) 5060 (L54)

Questa opzione controlla inoltre l'usura dell'ugello e lo sostituisce all'occorrenza. Smart Skip salta il pezzo corrente dopo una situazione critica (ad es. collisione) e garantisce il proseguimento della produzione. Nelle macchine della serie 5000 fiber il vetro protettivo viene monitorato e il centraggio del raggio non è automatizzato.

• Aumento della sicurezza del processo in funzionamento completamente automatico

• Il controllo manuale dell'ugello non è più necessario

Guardate Cambio ugelli in azione: www.trumpf.info/tf4nz7

Tipo di macchina

TruLaser 2030 fiber (L72)

3030 (L20), 3030 fiber (L49)

3040 (L32), 3040 fiber (L50)

5030 (L52), 5030 fiber (L41, L56, L68)

5040 (L53), 5040 fiber (L47, L57, L69)

5060 (L54)

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TruLaser

RotoLas

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Lavorazione dei tubi su macchina di taglio laser 2DDescrizione e applicazione Con il dispositivo per taglio tubi è possibile tagliare tubi e profili sulla macchina laser 2D. Un sistema di caricamento flessibile guida i tubi e i profili durante il processo di taglio. Grazie a vari portapezzi è possibile tagliare tubi con diametro del cerchio di inviluppo fino a 370 mm. Le morse di serraggio offrono la massima flessibilità nella geometria dei profili. La conversione da lavorazione 2D a lavorazione dei tubi è semplice e rapida. I vostri vantaggi■ Ampliamento delle possibilità produttive grazie alla lavorazione di tubi e profili

su macchina per il taglio laser 2D■ Elevata flessibilità con il passaggio rapido e semplice dalla lavorazione di

materiale piatto alla lavorazione dei tubi

AccessoriDenominazione DescrizioneSet di serraggio con spinotti Il set di serraggio con spinotti serve per fissare i tubi rettangolari agli angoli opposti del lato interno del tubo.

Gli spinotti sono disponibili in 3 diverse grandezze, poiché il raggio dello spinotto deve essere sempre maggiore del raggio agli spigoli del pezzo.

Set di prismi di fissaggio I tubi quadrati e rettangolari vengono fissati in diagonale dall'esterno mediante 2 false ganasce con inserti a prisma. Il set di prismi di fissaggio si utilizza per tubi rettangolari il cui rapporto tra lunghezza e larghezza è inferiore a 2:1.

Serraggio con riduzione al minimo delle zone morte

I tubi quadrati e rettangolari vengono fissati in diagonale mediante 2 falsce ganasce con spinotti avvitati dall'interno. Questa tecnica di serraggio consente la lavorazione con riduzione al minimo delle zone morte.

Portapezzi Per tubi e profili lunghi, che sporgono dall'area di lavoro, sono necessari un supporto di base e almeno due portapezzi. I portapezzi supportano il tubo o il profilo e sono disponibili per diametri di 15 - 310 mm e 220 - 370 mm.

Guardate RotoLas in azione: www.trumpf.info/guo03n

Tipo di macchina


3040 (L32), 3040 fiber (L50)

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TruLaser

Ampio nastro di trasporto trasversale con contenitore ribaltabile

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Convogliamento degli sfridi fuori dalla macchinaDescrizione e applicazione Il nastro di trasporto sostituisce il raccoglitore per scorie posteriore e trasporta gli sfridi dal nastro di trasporto longitudinale fuori dalla macchina in un apposito contenitore ribaltabile. Questo contenitore è dotato di ruote e di una funzione di ribaltamento. Questi facilitano lo smaltimento del suo contenuto. A seconda dell'installazione della macchina il nastro trasportatore può essere posizionato sul lato destro o sinistro della macchina. I vostri vantaggi■ Aumento del ciclo operativo della macchina con interruzioni minime per svuotare

il contenitore■ Maggiore comodità d'impiego grazie allo svuotamento semplice e ergonomico

del contenitore ribaltabile

Tipo di macchina


3040 (L32), 3040 fiber (L50)

3060, 3060 fiber (L66)

5030 (L16, L52), 5030 fiber (L41, L56, L68)

5040 (L18, L53), 5040 fiber (L47, L57, L69)

5060 (L19, L54)

7025 fiber (L43)

7040 (L62), 7040 fiber (L30)

8000 (L63)

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TruLaser

Cambiapalette

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Cambio automatico dei fogli di lamieraDescrizione e applicazione Un cambiapalette automatico funziona con due palette. Le palette trasportano la lamiera grezza nella macchina e dopo la lavorazione alla postazione di carico e scarico. La lavorazione delle palette avviene in sequenza. Le palette sono facilmente accessibili da fuori la macchina. Il carico e lo scarico avvengono durante il tempo di lavorazione primario. Il movimento delle palette è completamente automatico e protetto da una barriera fotoelettrica di sicurezza. I vostri vantaggi■ Carico e scarico semplici e ergonomici con il cambio della paletta automatico■ Tempi passivi ridotti grazie al cambio rapido dei fogli

VariantiDenominazione DescrizioneCambiapalette semiautomatico Il cambiapalette semiautomatico consente di eseguire i

movimenti di spostamento e sollevamento di due palette in funzionamento uomo morto. Per questo motivo non è necessaria alcuna barriera fotoelettrica di sicurezza.

Estrazione paletta manuale Per facilitare il carico e lo scarico della macchina la paletta può essere estratta mediante una guida paletta applicata lateralmente. La paletta viene spostata dall'operatore. La paletta è facilmente accessibile su tutti i lati.

Possibile ampliamento delle funzioniTruLaser TruLaser TruLaser

1030 1030 fiber 3030(L22) (L46) Lean Edition

Cambiapalette automatico • • •Cambiapalette semiautomatico • • •Estrazione paletta manuale • S SPaletta fissa S – –

S = standard; • = modificabile; – = non disponibile

Tipo di macchina


3030 Lean Edition

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TruLaser

LoadMaster

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Carico automaticoDescrizione e applicazione LoadMaster carica automaticamente i fogli di lamiera nella macchina e semplifica quindi il lavoro dell'operatore. Tramite il telaio portaventose i singoli fogli di lamiera vengono prelevati dalla stazione di carico e depositati sul cambiapalette. Nella separazione dei singoli fogli di lamiera, le ventose di sfogliamento e i magneti ad espansione garantiscono una sicurezza di processo ancora più elevata. I vostri vantaggi■ Lavorazione più rapida grazie al caricamento automatico di materiale grezzo■ Le operazioni di carico completamente automatiche e sicure facilitano il lavoro

dell'operatore

Dati tecniciFormato medio Formato grande Maxiformato Fuori formato

TruLaser 7025 fiber (L43) 3030 (L20) / Lean Edition 3040 (L32) 7040 (L62) 3060 3060 fiber (L66)

3030 fiber (L49) 3040 fiber (L50) 7040 fiber (L30) 5060 (L19, L54) 8000 (L63)5030 (L16, L52) 5040 (L18, L53) 8000 (L63)

5030 fiber (L41, L56, L68) 5040 fiber (L47, L57, L69)Formato max. lamiera mm 2500 x 1250 3000 x 1500 4000 x 2000 4000 x 2500 6000 x 2000 6000 x 2500Formato min. lamiera mm 500 x 1000 500 x 1000 500 x 1000 500 x 1000 500 x 1000 500 x 1000Spessore max. lamiera mm 25 25 25 20 25 20Peso max. lamiera kg 620 900 1600 1600 2400 2400

Ampliamento funzioni per LoadMasterFormato medio Formato grande Maxiformato Fuori formato

Dispositivo di sfogliamento • • • •

• = modificabile; – = non disponibileGuardate LoadMaster in azione: www.trumpf.info/wlpojs

Tipo di macchina


3040 (L32), 3040 fiber (L50)

3060, 3060 fiber (L66)

5030 (L16, L52), 5030 fiber (L41, L56, L68)

5040 (L18, L53), 5040 fiber (L47, L57, L69)

5060 (L19, L54)

7025 fiber (L43)

7040 (L62), 7040 fiber (L30)

8000 (L63)

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TruLaser

LiftMaster Compact

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Movimentazione del materiale con il minimo ingombroDescrizione e applicazione LiftMaster Compact è il dispositivo compatto di carico e scarico della macchina. Al pari di LiftMaster dispone di una ventosa e di un telaio con griglia per il prelievo del materiale grezzo e dei fogli di lamiera tagliati. Tuttavia la ventosa e il telaio con griglia sono due componenti separati, in modo da consentire il carico e lo scarico in contemporanea. Inoltre, per la sua forma costruttiva compatta, l'opzione richiede una superficie di installazione ridotta. I vostri vantaggi■ Lavorazione più rapida degli ordini grazie alla sincronizzazione del carico di

materiale grezzo e dello scarico di fogli di lamiera tagliati■ Versione particolarmente compatta■ Carico e scarico non presidiati grazie alle operazioni di carico e scarico senza altri

mezzi ausiliari■ Ciclo operativo della macchina più lungo e maggiore produttività con tempi di

ciclo ridotti

Dati tecniciFormato grande Maxiformato

TruLaser 3030 (L20), 3030 Lean Edition, 3030 fiber (L49) 3040 (L32), 3040 fiber (L50)5030 (L16, L52), 5030 fiber (L41, L56, L68) 5040 (L18, L53), 5040 fiber (L47, L57, L69)

Formato max. lamiera carico / scarico mm 3000 x 1500 4000 x 2000Formato min. lamiera carico / scarico mm 1000 x 1000 / 150 x 150 1000 x 1000 / 150 x 150Spessore max. lamiera carico / scarico mm 25 / 25 25 / 20Peso max. lamiera carico / scarico kg 900 / 900 1600 / 1260

Ampliamento delle funzioni per LiftMaster CompactFormato grande Maxiformato

Separazione delle lamiere sottili • •Cinghia dentata • •PartMaster • •

• = modificabile; – = non disponibile

Guardate LiftMaster Compact in azione: www.trumpf.info/u63ipy

Tipo di macchina


3040 (L32), 3040 fiber (L50)

5030 (L16, L52), 5030 fiber (L41, L56, L68)

5040 (L18, L53), 5040 fiber (L47, L57, L69)

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TruLaser

LiftMaster / LiftMaster Sort

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Massima flessibilità nella movimentazione del materialeDescrizione e applicazione LiftMaster offre, grazie alle numerose varianti d'installazione, un'elevata flessibilità e una vasta gamma di funzioni di automazione. Queste ultime spaziano dalle semplici funzioni di carico e scarico alla movimentazione di palette, fino ad arrivare alla rimozione dei pezzi. Il telaio portaventose comprende sia la ventosa portante per il trasporto della lamiera grezza, sia le forche per il trasporto della lamiera tagliata. LiftMaster Sort consente di separare con le ventose i pezzi finiti con una grandezza minima di 600 x 600 mm dalla griglia di scarto e di deporli ad uno ad uno. I vostri vantaggi■ Elevato sfruttamento della macchina grazie a funzioni rapide di carico e scarico■ È garantito il ciclo automatico senza personale■ Lo smistamento non presidiato di pezzi di grandi dimensioni consente di ridurre i

tempi di lavoro e aumentare il ciclo operativo della macchina

Dati tecniciFormato medio Formato grande Maxiformato Fuori formato

TruLaser 7025 fiber (L43) 3030 (L20) / Lean Edition 3040 (L32) 7040 (L62) 3030 fiber (L49) 3040 fiber (L50) 7040 fiber (L30)5030 (L16, L52) 5040 (L18, L53) 8000 (L63)

5030 fiber (L41, L56, L68) 5040 fiber (L47, L57, L69)Formato max. lamiera carico / scarico mm 2500 x 1250 3000 x 1500 4000 x 2000 4000 x 2500Formato min. lamiera carico / scarico mm 1000 x 1000 / 150 x 150 1000 x 1000 / 150 x 150 1000 x 1000 / 150 x 150 1000 x 1000 / 150 x 150Spessore max. lamiera carico / scarico/ (con cinghia dentata) mm 25 / 25 / (-) 25 / 25 / (15) 25 / 20 / (15) 20 / 12 / (-)Peso max. lamiera carico / scarico kg 620 / 620 900 / 900 1600 / 1260 1600 / 950

Ampliamento funzioni per LiftMaster / LiftMaster SortFormato medio Formato grande Maxiformato Fuori formato

Separazione delle lamiere sottili • • • –Cinghia dentata – • • –

• = modificabile; – = non disponibile Guardate LiftMaster / LiftMaster Sort in azione: www.trumpf.info/qi7db0

Tipo di macchina


3040 (L32), 3040 fiber (L50)

5030 (L16, L52), 5030 fiber (L41, L56, L68)

5040 (L18, L53), 5040 fiber (L47, L57, L69)

7025 fiber (L43)

7040 (L62), 7040 fiber (L30)

8000 (L63)

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TruLaser

Accessori

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Morsetti

Descrizione e applicazione I morsetti impediscono alle lamiere molto sottili e leggere di scivolare via, ad esempio durante il taglio ad alta pressione. Anche le lamiere perforate e leggermente bombate che non poggiano bene sulle barre d'appoggio vengono fissate saldamente in sede. I vostri vantaggi■ Elevata sicurezza di processo grazie al fissaggio del pezzo■ Maggiore produttività dovuta a una velocità di traslazione più elevata

Contenitore ribaltabile

Descrizione e applicazione Il contenitore ribaltabile raccoglie gli scarti del nastro di trasporto trasversale. Il meccanismo di ribaltamento facilita lo svuotamento da parte dell'operatore. Per consentire alla macchina di continuare a funzionare durante lo svuotamento del contenitore, si consiglia di utilizzare un contenitore ribaltabile aggiuntivo. I vostri vantaggi■ Riduzione al minimo dei tempi passivi per lo smaltimento delle scorie grazie

a un contenitore aggiuntivo■ Smaltimento ergonomico con il meccanismo di ribaltamento

Raccoglitore a scomparti per scorie

Descrizione e applicazione Il raccoglitore a scomparti per scorie si compone di tre raccoglitori più piccoli e sostituisce il raccoglitore per scorie a un solo scomparto compreso nella dotazione standard. Questo tipo di raccoglitore occupa meno spazio durante l'estrazione. Inoltre è più semplice da utilizzare. I vostri vantaggi■ Ingombro ridotto con un raccoglitore più piccolo■ Maggiore semplicità d'uso grazie alla sua maneggevolezza

Carrello per scorie

Descrizione e applicazione Durante il cambio della paletta i pezzi tagliati talvolta cadono a terra. Il carrello per scorie sotto al cambiapalette raccoglie questi pezzi. Il carrello viene semplicemente estratto per lo svuotamento ergonomico. I vostri vantaggi■ Maggiore semplicità d'uso poiché non è necessario pulire sotto al cambiapalette

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TruLaser

Accessori

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Raccordo per depolverizzatore

Descrizione e applicazione Con questo raccordo è possibile collegare al depolverizzatore un condotto dell'aria da parte del cliente per l'aria espulsa all'aperto. I vostri vantaggi■ Scarico mirato dell'aria filtrata mediante collegamento a un sistema di

ventilazione da parte del cliente

Barre di appoggio

Descrizione e applicazione Le barre di appoggio standard sono fornite in acciaio da costruzione. Se la macchina viene utilizzata per tagliare acciaio inox o rame, consigliamo di montare barre di appoggio dello stesso materiale. I vostri vantaggi■ Aumento della flessibilità grazie all'adattamento rapido delle barre di appoggio■ Aumento della qualità con l'eliminazione dei residui di materiale

Pulitrice per barre di appoggio

Descrizione e applicazione TruTool TSC 100 è utilizzato per la pulizia delle barre di appoggio. Consente di rimuovere anche le scorie di acciaio inox più ostinate. La pulizia prolunga la durata delle barre di appoggio. I vostri vantaggi■ Conveniente, poiché prolunga gli intervalli di sostituzione delle barre di appoggio■ Utilizzabile su tutte le macchine laser a bancale piano fino a 8 kW di potenza■ Funzionamento possibile con un solo operatore

Guardate Pulitrice per barre di appoggio in azione: www.trumpf.info/qr14fz

www.trumpf.info/qr14fz

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TruLaser Tube.

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TruLaser Tube

5000 5000 5000 fiber 7000 7000

Pagina (T01) (T05) (T06) (T02KT02) (T03)


Nastro trasportatore 34 ■ ■ ■ ■

Lunghezza pezzo finito +1,5 m 35 ■ ■

SeamLine Tube 36 ■ ■ ■ ■

Smart Profile Detection 37 ■ ■ ■

PierceLine 38 ■ ■

Tecnica di fissaggio adattiva 39 ■ ■ ■ ■ ■

Taglio ad aria compressa 40 ■ ■ ■

Dispositivo di protezione dagli spruzzi 41 ■

Inserto di taglio per il centraggio del raggio 42 ■ ■

Accessori 43

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TruLaser Tube

Nastro trasportatore

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Scarico ergonomico e delicato dei materialiDescrizione e applicazione Il nastro trasportatore viene posizionato su una stazione di scarico. I tubi e i profili vengono trasportati alla postazione di arresto pezzi tramite il nastro. Qui i pezzi finiti possono essere scaricati in modo ergonomico. Se il controllo della stazione di scarico comunica che il nastro è pieno, il tubo successivo viene lavorato solo fino al taglio di divisione. I vostri vantaggi■ Maggiore comodità d'impiego grazie allo scarico ergonomico■ Aumento della qualità con il trasporto delicato dei materiali

Guardate Nastro trasportatore in azione: www.trumpf.info/vpar83

Tipo di macchina

TruLaser Tube 5000 (T01, T05)

7000 (T02KT02, T03)

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TruLaser Tube

Lunghezza pezzo finito +1,5 m

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Scarico di pezzi finiti più lunghiDescrizione e applicazione Con questa opzione la lunghezza di scarico viene aumentata di 1,5 m. A scelta è possibile montare una piastra d'urto sul trasportatore scarti oppure uno speciale supporto direttamente a terra. Per l'utilizzo di questa opzione occorre tuttavia considerare la rigidità dei tubi e il peso dei pezzi finiti. I vostri vantaggi■ Maggiore flessibilità grazie all'ampliamento della lunghezza di scarico

Tipo di macchina

TruLaser Tube 5000 (T05)

7000 (T03)

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TruLaser Tube

SeamLine Tube

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Riconoscimento dei giunti di saldaturaDescrizione e applicazione Il sistema a sensori SeamLine Tube serve al riconoscimento ottico dei giunti di saldatura visibili dei tubi. Con questa opzione una videocamera ad alta risoluzione controlla la superficie e rileva il cordone di saldatura del pezzo. Sulla maggior parte delle macchine è inoltre possibile utilizzare un'ulteriore videocamera per il controllo del lato interno del tubo. Questa opzione consente di posizionare esattamente per il taglio i tubi con giunti di saldatura o marcature evidenti all'esterno o all'interno. I vostri vantaggi■ Elevata sicurezza di processo grazie alle impostazioni ottimali dell'illuminazione

e della videocamera■ Elevata produttività per merito della rapida misurazione del giunto di saldatura

Tipo di macchina

TruLaser Tube 5000 (T05), 5000 fiber (T06)

7000 (T02KT02, T03)

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TruLaser Tube

Smart Profile Detection

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Carico completamento automatizzato di profili specialiDescrizione e applicazione Smart Profile Detection è un sistema di elaborazione delle immagini per facilitare le operazioni di carico completamente automatizzate. Valuta la posizione di rotazione e l'orientamento del profilo durante il carico. Una videocamera rileva la sezione trasversale che si trova nella pinza, la confronta con i dati memorizzati nel controllo e adatta automaticamente la tecnica di fissaggio della posizione di rotazione. Ora è possibile caricare automaticamente i profili che in precedenza erano esclusi per la loro particolare geometria. I vostri vantaggi■ Aumento della produttività grazie al carico completamente automatico di

profili speciali■ Elevata sicurezza di processo tramite il confronto tra contorno effettivo e

contorno nominale■ Massima qualità dei pezzi con l'impiego di una tecnica di fissaggio

asimmetrica ottimizzata

Guardate Smart Profile Detection in azione: www.trumpf.info/x1dnju

Tipo di macchina


7000 (T03)

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TruLaser Tube

PierceLine

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Incisione preliminare rapida, a vantaggio della qualitàDescrizione e applicazione PierceLine sorveglia e gestisce il procedimento di incisione preliminare, regolando inoltre la potenza laser in base alla necessità. A seconda del tipo di materiale e dello spessore della lamiera il tempo di penetrazione può essere ridotto fino al 90 %. Inoltre i fori d'incisione sono più precisi con meno scoria. I vostri vantaggi■ Incremento della produttività con la riduzione del tempo di penetrazione■ Notevole miglioramento della qualità grazie alla minore espulsione di materiale,

allo scolorimento e all'incisione marginale ridotti sulla parte opposta del punto di penetrazione

Tipo di macchina


7000 (T03)

39

TruLaser Tube

Tecnica di fissaggio adattiva

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Serraggio di profili apertiDescrizione e applicazione La tecnica di fissaggio adattiva consente di bloccare i profili a U e a L e il materiale piatto. La tecnica di fissaggio adattiva è indicata a partire da una determinata geometria del profilo o per la lavorazione di profili particolarmente sottili. Questa opzione offre la massima flessibilità di serraggio. I vostri vantaggi■ Tempi passivi ridotti con il cambio rapido delle morse di serraggio■ Aumento della flessibilità grazie alla lavorazione di profili aperti e

materiale piatto

Guardate Tecnica di fissaggio adattiva in azione: www.trumpf.info/wdytn4

Tipo di macchina

TruLaser Tube 5000 (T01, T05), 5000 fiber (T06)

7000 (T02KT02, T03)

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TruLaser Tube


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Taglio di tubi sottili veloce e convenienteDescrizione e applicazione Oltre al taglio con ossigeno e azoto, questa opzione consente di utilizzare come gas di taglio anche l'aria compressa. Questa tecnologia, tuttavia, accentua la rugosità del tubo e riduce la qualità del taglio. A seconda della potenza laser e del tipo di materiale, questa applicazione può essere utilizzata per tagli diritti con tubi di spessore fino a 3 mm. I vostri vantaggi■ Alternativa conveniente per la riduzione del costo del gas di taglio■ Procedimento di taglio laser più flessibile grazie all'utilizzo di un altro tipo

di gas di taglio

Tipo di macchina


7000 (T03)

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TruLaser Tube

Dispositivo di protezione dagli spruzzi

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Protezione del lato interno del tubo, evitando il lavoro di rifinituraDescrizione e applicazione Il dispositivo di protezione dagli spruzzi consente di tagliare i tubi senza spruzzi all'interno. Durante la lavorazione, un catcher passivo montato sulla stazione di scarico flessibile raccoglie gli spruzzi di taglio direttamente nel tubo. Un premilamiera allontana i tubi tagliati dal catcher. I vostri vantaggi■ Aumento della qualità dei pezzi con la riduzione degli spruzzi sul lato interno

del tubo■ Riduzione delle fasi di processo successive grazie a pezzi con meno spruzzi■ Integrazione delle operazioni di scarico con premilamiera

Guardate Dispositivo di protezione dagli spruzzi in azione: www.trumpf.info/x2yep6

Tipo di macchina


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TruLaser Tube

Inserto di taglio per il centraggio del raggio

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Comodo centraggio del raggio laserDescrizione e applicazione Con l'inserto di taglio è possibile regolare il raggio laser in modo semplice e comodo sull'asse X e Y. Questo avviene mediante viti di centraggio. Il dispositivo utilizzato fino ad ora per l'allineamento del raggio non è più necessario. Il posizionamento del raggio laser al centro dell'ugello assicura un buon risultato di taglio a prescindere dalla direzione. I vostri vantaggi■ Notevole risparmio di tempo grazie alla comoda registrazione del raggio laser

mediante viti di centraggio■ Non serve alcun dispositivo speciale per il centraggio del raggio laser

Tipo di macchina

TruLaser Tube 7000 (T02KT02, T03)

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TruLaser Tube

Accessori

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Appoggi per tubi

Descrizione e applicazione Appoggi per tubi supplementari prevengono l'usura precoce dei rulli di guida e dei supporti per tubi. Se si tagliano spesso tubi e profili di uguale diametro, è possibile utilizzare appoggi per tubi dedicati. Questi hanno un supporto girevole e vengono adattati al diametro del cerchio di inviluppo in base alla specifica del cliente. I vostri vantaggi■ Meno usura, poiché il rullo ruota in base al movimento del profilo

Supporto per fasci di tubi resistente ai graffi

Descrizione e applicazione La conca dei fasci di tubi all'interno di LoadMaster Tube può essere dotata di profili di plastica, in modo da ridurre i danni ai tubi e ai profili. I vostri vantaggi■ Aumento della qualità evitando il danneggiamento dei pezzi lavorati

Nastro di trasporto resistente ai graffi

Descrizione e applicazione Per il posizionamento manuale di piccoli lotti o per la lavorazione di profili speciali è possibile integrare delle guide ribaltatili nel caricatore tubi a fasci di TruLaser Tube 7000 (T03). Per proteggere i tubi e i profili dai graffi, nella versione a prova di graffio le singole maglie della catena sono rivestite di plastica. I vostri vantaggi■ Migliore qualità dei pezzi grazie al trasporto delicato del materiale sulla guida

44

TruPunch / TruMatic.

TruPunch TruMatic TC

1000 2000 2020 3000 3000 5000 5000 5000 3000 3000 fiber 6000 6000 6000 fiber 7000 1000 R 2000 R 2020 R 3000 R 5000 R 3000 L 6000 L

Pagina (S05) (S18) (S06) (S11) (S01) (S10) (S12) (K03) (K04) (K01) (K05) (K06) (K02)


MultiTool 46 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

MultiShear 47 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

MultiBend 48 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Filettatura 49 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Marcatura / nervatura rapida 50 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Incisione 51 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Tecnologia a sbavare e tecnologia a rotella 52 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Raddrizzamento integrato 53 ■ ■ ■ ■ ■

Calibratura autoregolante della corsa 54 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Smart Punch Monitoring 55 ■ ■ ■ ■ ■

Lubrificazione a nebulizzazione della matrice 56 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Taglio ad aria compressa 57 ■ ■ ■ ■

Cambio ugelli 58 ■

Pinze 59 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Cilindri di riposizionamento del pezzo 60 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Sensore per scivolo pezzi 61 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Installazione con riduzione delle oscillazioni 62 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Pulsante a pedale Start 63 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Piano di lavoro a spazzole 64 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Rilevamento convessità 65 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Nastro trasportatore pezzi 66 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Convogliatore trucioli con contenitore ribaltabile 67 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■


SheetMaster Compact 68 ■ ■

SheetMaster 69 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

GripMaster 70 ■ ■ ■ ■ ■ ■

SortMaster Box 71 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

SortMaster Pallet 72 ■ ■ ■ ■ ■ ■

ToolMaster 73 ■ ■ ■ ■

Accessori 74

45

TruPunch TruMatic TC

1000 2000 2020 3000 3000 5000 5000 5000 3000 3000 fiber 6000 6000 6000 fiber 7000 1000 R 2000 R 2020 R 3000 R 5000 R 3000 L 6000 L

Pagina (S05) (S18) (S06) (S11) (S01) (S10) (S12) (K03) (K04) (K01) (K05) (K06) (K02)


MultiTool 46 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

MultiShear 47 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

MultiBend 48 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Filettatura 49 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Marcatura / nervatura rapida 50 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Incisione 51 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Tecnologia a sbavare e tecnologia a rotella 52 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Raddrizzamento integrato 53 ■ ■ ■ ■ ■

Calibratura autoregolante della corsa 54 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Smart Punch Monitoring 55 ■ ■ ■ ■ ■

Lubrificazione a nebulizzazione della matrice 56 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Taglio ad aria compressa 57 ■ ■ ■ ■

Cambio ugelli 58 ■

Pinze 59 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Cilindri di riposizionamento del pezzo 60 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Sensore per scivolo pezzi 61 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Installazione con riduzione delle oscillazioni 62 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Pulsante a pedale Start 63 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Piano di lavoro a spazzole 64 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Rilevamento convessità 65 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Nastro trasportatore pezzi 66 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Convogliatore trucioli con contenitore ribaltabile 67 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■


SheetMaster Compact 68 ■ ■

SheetMaster 69 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

GripMaster 70 ■ ■ ■ ■ ■ ■

SortMaster Box 71 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

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Accessori 74

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TruPunch / TruMatic

MultiTool

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Un utensile, dieci geometrieDescrizione e applicazione Questa opzione consente l'impiego di utensili MultiTool. In un utensile MultiTool è possibile integrare fino a dieci inserti di punzonatura e matrici. Il passaggio da una geometria all'altra avviene per semplice rotazione. Aumenta così notevolmente il numero di utensili disponibili sulla macchina. Inoltre, la rapidità del cambio utensile all'interno del MultiTool si ripercuote positivamente sulla produttività. I vostri vantaggi■ Aumento della produttività grazie al cambio rapido della geometria di

punzonatura■ Maggiore flessibilità, poiché la macchina offre più geometrie di punzonatura

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

2020

3000 (S06, S11)

5000 (S01, S10, S12)

TruMatic 3000 (K03), 3000 fiber (K04)

6000 (K05), 6000 fiber (K06)

7000 (K02)

TC 1000 R

2020 R

3000 L, 3000 R

5000 R

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TruPunch / TruMatic

MultiShear

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Punzonatura con bordi di ottima qualitàDescrizione e applicazione Con questa opzione gli utensili MultiShear possono essere utilizzati per la produzione di pezzi di alta qualità. Utilizzato durante la punzonatura, MultiShear produce bordi di taglio omogenei, privi di bava, senza impronte e segni di roditura. Le sezioni interne e i contorni esterni possono inoltre essere lavorati con angolazione a piacere. La qualità dei bordi è paragonabile a quella ottenibile con il taglio laser. I vostri vantaggi■ Maggiore qualità dei contorni esterni e interni paragonabile al taglio laser■ Costi dei pezzi ridotti grazie alla punzonatura con velocità di taglio più elevata

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

2020

3000 (S06, S11)

5000 (S01, S10, S12)

TruMatic 3000 fiber (K04)

6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06)

7000 (K02)

TC 1000 R

2000 R

2020 R

3000 R

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TruPunch / TruMatic

MultiBend

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Piegatura con testa di punzonaturaDescrizione e applicazione Con questa opzione è possibile utilizzare l'utensile MultiBend. Questo consente di realizzare piccole pieghe con una larghezza di massimo 90 mm e una lunghezza lati di 25 mm, ma con un angolo di piegatura fino a 90°. La lavorazione completa aumenta inoltre il carico macchina. I vostri vantaggi■ Elevata produttività grazie al ciclo di piegatura rapido■ Alta precisione con il posizionamento esatto del pezzo■ Riduzione delle fasi operative successive a seguito della lavorazione completa

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

2020

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5000 (S01, S10, S12)


6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06)

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TC 1000 R

2000 R

2020 R

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TruPunch / TruMatic

Filettatura

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Filettatura al posto del taglioDescrizione e applicazione Con questa opzione è possibile utilizzare un utensile a filettare. Questo consente di realizzare la filettatura in un pezzo prepunzonato o estruso. La filettatura non produce trucioli. Si ottiene inoltre una resistenza maggiore, poiché durante il processo di formatura il materiale viene trasferito e non tagliato. I vostri vantaggi■ Elevata produttività con la lavorazione rapida■ Elevata qualità della filettatura ottenuta con questo procedimento■ Riduzione delle fasi operative successive a seguito della lavorazione completa

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

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TruPunch / TruMatic

Marcatura / nervatura rapida

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Lavorazione di lamiere ad alta velocitàDescrizione e applicazione Questa opzione consente l'impiego di un utensile a marcare e di un utensile a nervare. La lavorazione avviene con un utensile oscillante con un numero di corse elevato. Riducendo quindi notevolmente i tempi di lavorazione dei singoli pezzi. I vostri vantaggi■ Tempi ridotti per i singoli pezzi a seguito del numero di corse elevato■ Aumento della flessibilità con l'impiego di altri utensili■ Riduzione delle fasi operative successive a seguito della lavorazione completa

Utensili adattiDenominazione Descrizione VantaggiUtensile a marcare Utensile per la marcatura flessibile dei pezzi

di lamiera • Riconoscimento pezzi con lettere, numeri e simboli della grandezza desiderata • Adatto per lamiere di qualsiasi spessore

Utensile a nervare Utensile per realizzare nervature continue durante la roditura

• Riduzione dei costi del materiale grazie all'utilizzo di lamiere più sottili • Elevata flessibilità delle geometrie grazie all'operazione continua

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

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TruPunch / TruMatic

Incisione

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Incisione di lamiere, sbavatura e divisione dei fogliDescrizione e applicazione Questa opzione consente di utilizzare un utensile per l'incisione, un utensile per sbavatura a sfere e un utensile a dividere per lamine. Con tutti questi utensili si realizza solo una corsa di punzonatura per ciascuna fase operativa. La lavorazione avviene con lo spostamento dei fogli di lamiera. In questo modo si ampliano notevolmente le opzioni nell'ambito della marcatura e della sbavatura. I vostri vantaggi■ Ampliamento dello spettro di applicazioni con l'utilizzo di nuovi utensili■ Rumorosità minima grazie allo speciale processo di lavorazione■ Riduzione delle fasi operative successive a seguito della lavorazione completa

Utensili adattiDenominazione Descrizione VantaggiUtensile ad incidere Utensile per la marcatura flessibile dei pezzi

di lamiera• La marcatura senza asportazione di trucioli consente di realizzare scritte di qualità elevata • L'ago per incisione in materiale resistente all'usura offre una lunga durata • Massima flessibilità dei contorni a seguito della larghezza ridotta del tratto

Utensile per sbavatura a sfere

Utensile per la sbavatura di tutti i tipi di contorni • Un utensile per tutti i possibili contorni • Risultato omogeneo grazie alle sfere rigide del punzone • Sbavatura anche nei pressi delle deformazioni

Utensile a tracciare Utensile per la divisione della pellicola di protezione

• Divisione perfetta, senza danneggiare la lamiera, grazie al punzone ammortizzato • Lunga durata a seguito delle punte delle sfere resistenti all'usura • Flessibilità dello spessore dei fogli per il maggiore intervallo di ammortizzazione dell'utensile • La struttura dell'utensile consente di realizzare contorni di taglio minimi

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

2020

3000 (S06, S11)

5000 (S01, S10, S12)


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TC 1000 R

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TruPunch / TruMatic

Tecnologia a sbavare e tecnologia a rotella

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Rotolamento al posto della punzonaturaDescrizione e applicazione Questa opzione consente l'impiego di diversi utensili a rotella. La tecnologia di sbavatura e la tecnologia a rotella sfruttano l'avanzamento del foglio di lamiera al posto di una serie di corse successive. La lamiera viene fatta avanzare tra due rulli di acciaio che si trovano tra punzone e matrice. I vostri vantaggi■ Tempi di lavorazione ridotti, grazie alla possibilità di lavorare con la massima

velocità dell'asse■ Ampliamento dello spettro di applicazioni con l'utilizzo di nuovi utensili■ Rumorosità minima grazie allo speciale processo di lavorazione■ Riduzione delle fasi operative successive a seguito della lavorazione completa

Utensili adattiDenominazione Descrizione VantaggiUtensile per scalinatura a rotella

Utensile per realizzare scalinature continue mediante deformazione a rotella

• Utilizzo flessibile per scalinature diritte e curve di qualsiasi lunghezza • Elevata qualità dei pezzi senza segni visibili di deformazione

Utensile a sbavare a rotella Utensile per la sbavatura dei contorni punzonati • Massima qualità grazie alla rimozione della bava • Elevata flessibilità grazie ai rulli sostituibili in base alle esigenze

Utensile per pizzicatura a rotella

Utensile per la smussatura dei bordi tagliati con il laser

• Sbavatura dei contorni tagliati con il laser senza operazioni aggiuntive • Lavorazione di una tacca come posizione di rottura prestabilita o per facilitare la smussatura • Elevata flessibilità grazie ai rulli di vario tipo

Utensile per nervatura a rotella

Utensile per realizzare nervature continue mediante deformazione a rotella

• Elevata qualità dei pezzi senza segni di roditura grazie alla lavorazione con rulli • Possibilità di ridurre i costi del materiale utilizzando lamiere più sottili

Guardate Tecnologia a sbavare e tecnologia a rotella in azione: www.trumpf.info/roze38

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

2020

3000 (S06, S11)

5000 (S01, S10, S12)


6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06)

7000 (K02)

TC 1000 R

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TruPunch / TruMatic

Raddrizzamento integrato

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Lamiere piane direttamente dalla macchinaDescrizione e applicazione Con questa opzione è possibile utilizzare l'utensile per il raddrizzamento integrato. Durante il processo di punzonatura delle lamiere, sul pezzo agiscono sollecitazioni da pressione e trazione che causano la deformazione della lamiera. Con il raddrizzamento integrato il foro viene punzonato e la lamiera raddrizzata in un'unica corsa. Questo consente alla macchina di lavorare lamiere piane in un unico ciclo. I vostri vantaggi■ Aumento della flessibilità grazie alla possibilità di generare deformazioni

direttamente sulla lamiera raddrizzata■ Elevata qualità poiché i pezzi sono esenti da distorsione■ Maggiore sicurezza di processo grazie alla lamiera piana■ Riduzione delle fasi operative successive a seguito della lavorazione completa

Guardate Raddrizzamento integrato in azione: www.trumpf.info/eh804v

Tipo di macchina

TruPunch 5000 (S10, S12)


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TruPunch / TruMatic

Calibratura autoregolante della corsa

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Calcolo e compensazione della tolleranza dello spessore lamieraDescrizione e applicazione Con questa funzione è possibile utilizzare uno speciale utensile di misura. Con questo utensile la calibratura autoregolante della corsa misura lo spessore delle lamiere e calcola la corsa della slitta con una precisione di 0,03 mm. Grazie alla compensazione automatica della tolleranza dello spessore lamiera si ottengono una coniatura e una deformazione ottimali. I vostri vantaggi■ Coniatura e deformazione omogenee con la calibrazione della corsa della slitta■ Meno costi grazie alla riduzione dei pezzi di scarto

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

2020

3000 (S06, S11)

5000 (S01, S10, S12)


6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06)

7000 (K02)

55

TruPunch / TruMatic

Smart Punch Monitoring

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Riconoscimento di eventuali danni del punzone, esclusione degli scartiDescrizione e applicazione Smart Punch Monitoring è la funzione di controllo di rottura punzone. Prima del cambio utensile, determina se durante l'ultima corsa un foro è stato effettivamente creato nella lamiera. In questo modo è in grado di riconoscere e segnalare in anticipo al controllo un potenziale danneggiamento del punzone. I vostri vantaggi■ Esclusione dei pezzi di scarto grazie al riconoscimento tempestivo di una rottura

del punzone■ Esclusione degli scarti durante i turni di lavoro senza personale

Guardate Smart Punch Monitoring in azione: www.trumpf.info/dw78b5

Tipo di macchina

TruPunch 3000 (S11)

5000 (S12)


7000 (K02)

56

TruPunch / TruMatic

Lubrificazione a nebulizzazione della matrice

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Lubrificazione, deformazione e cura del materialeDescrizione e applicazione Con la lubrificazione a nebulizzazione delle matrici è possibile lubrificare il lato inferiore della lamiera prima di procedere alla lavorazione di deformazione. Una miscela di olio e aria viene nebulizzata con un ugello sul lato inferiore della lamiera. In questo modo si riducono le forze di attrito e anche l'usura dell'utensile diminuisce. Si riducono inoltre le tracce di lavorazione, per cui la qualità dei pezzi migliora. I vostri vantaggi■ Risparmio di costi grazie alla più lunga durata degli utensili■ Maggiore qualità dei pezzi a seguito della riduzione delle tracce di lavorazione

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

2020

3000 (S06, S11)

5000 (S01, S10, S12)


6000 (K05), 6000 fiber (K06)

7000 (K02)

TC 1000 R

3000 L, 3000 R

5000 R

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TruPunch / TruMatic


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Taglio di lamiere sottili veloce e convenienteDescrizione e applicazione Oltre al taglio con ossigeno e azoto, questa opzione consente di utilizzare come gas di taglio anche l'aria compressa. Questa tecnologia, tuttavia, accentua la rugosità della lamiera e riduce la qualità del taglio. A seconda della potenza laser e del tipo di materiale, questa applicazione è possibile con lamiere di spessore fino a 3 mm. I vostri vantaggi■ Alternativa conveniente per la riduzione del costo del gas di taglio■ Procedimento di taglio laser più flessibile grazie all'utilizzo di un altro tipo

di gas di taglio

Tipo di macchina


6000 (K05), 6000 fiber (K06)

7000 (K02)

58

TruPunch / TruMatic

Cambio ugelli

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Cambio dell'ugello automaticoDescrizione e applicazione Questo dispositivo consente il cambio dell'ugello automatico sulla testa di taglio. A seconda del materiale o dello spessore della lamiera, il programma gestisce correttamente il cambio ugelli automatico. Il cambio dell'ugello avviene in tempi brevissimi. Si riducono così al minimo i tempi di inattività della macchina. I vostri vantaggi■ Riduzione dei tempi passivi grazie alla sostituzione ugello automatica■ Produzione senza personale grazie al cambio dell'ugello completamente

automatico a seconda del materiale o dello spessore della lamiera■ Costi dei pezzi ridotti grazie alla maggiore produttività

Guardate Cambio ugelli in azione: www.trumpf.info/ofdshg

Tipo di macchina

TruMatic 7000 (K02)

59

TruPunch / TruMatic

Pinze

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Presa sicura per qualsiasi esigenzaDescrizione e applicazione Le pinze fissano in modo sicuro il foglio di lamiera durante l'intero processo di punzonatura. Esistono diversi modelli di pinze a seconda delle esigenze di lavorazione. I vostri vantaggi■ Adeguamento della macchina alle necessità del cliente■ Maggiore flessibilità grazie alla combinazione di vari modelli di pinza

Panoramica delle pinzeDenominazione Descrizione Vantaggi Tipo di macchinaPinze aggiuntive Le pinze aggiuntive servono alla stabilizzazione delle

lamiere sottili. Se ne consiglia l'utilizzo a partire da lamiere di spessore < 1 mm.

• Maggiore sicurezza di processo grazie al fissaggio aggiuntivo della lamiera

TruPunch 1000 (S05), TC 1000R, 2000 (S18), TC 2000R, 2020, TC 2020R, 3000 (S06, S11), TC 3000R, 5000 (S01, S10, S12), TC 5000RTruMatic 3000 (K03), 3000 fiber (K04), TC 3000, 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06), TC 6000L, 7000 (K02)

Pinze apribili singolarmente Le pinze possono essere aperte singolarmente. Questo consente il prelievo dei pezzi dalle pinze senza dover sbloccare completamente il foglio di lamiera.

• Prelievo dei pezzi dalla pinza

TruPunch 5000 (S12)TruMatic 6000 (K05), 6000 fiber (K06), 7000 (K02)

Pinze regolabili in altezza Queste pinze possono essere spostate verso l'alto di 12 mm. Questo consente di realizzare deformazioni anche in prossimità del campo morto delle pinze di fissaggio. Si consiglia di utilizzare queste pinze con l'utensile MultiBend.

• Deformazioni anche in prossimità del campo morto delle pinze di fissaggio

TruPunch 3000 (S06, S11), 5000 (S01, S10, S12)

TruMatic 3000 (K03), 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06), 7000 (K02)

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

2020

3000 (S06, S11)

5000 (S01, S10, S12)


6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06)

7000 (K02)

TC 1000 R

2000 R

2020 R

3000 L, 3000 R

5000 R

6000 L

60

TruPunch / TruMatic

Cilindri di riposizionamento del pezzo

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Presa sicura della lamiera durante il riposizionamentoDescrizione e applicazione I cilindri di riposizionamento del pezzo tengono fermo il foglio di lamiera durante il riposizionamento delle pinze sul piano di appoggio. Le pinze si aprono, la guida trasversale si porta nella posizione predefinita e le pinze si richiudono. Questo consente il riposizionamento a prescindere dal tipo di utensile montato. Per evitare uno schiacciamento durante il risposizionamento i cilindri sono dotati di cappucci di plastica. I vostri vantaggi■ Maggiore flessibilità grazie alla possibilità di lavorare lamiere

particolarmente lunghe■ Il risposizionamento consente la lavorazione nel campo morto

delle pinze di fissaggio■ Elevata sicurezza di processo, poiché il foglio di lamiera non scivola via

Tipo di macchina

TruPunch 3000 (S06)

5000 (S01, S10, S12)


6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06)

7000 (K02)

TC 3000 L, 3000 R

5000 R

6000 L

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TruPunch / TruMatic

Sensore per scivolo pezzi

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Controllo durante lo scarico pezziDescrizione e applicazione Il sensore ottico sullo scivolo pezzi è in grado di rilevare se il pezzo ha superato lo scivolo pezzi durante lo scarico. Quando il pezzo finito oltrepassa la barriera fotoelettrica di sicurezza, il sensore invia una comunicazione al controllo. Lo scivolo pezzi viene quindi chiuso e può partire l'ulteriore lavorazione. I vostri vantaggi■ Aumento della sicurezza di processo grazie al controllo durante lo scarico■ Esclusione delle collisioni durante il funzionamento senza personale

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

2020

3000 (S06, S11)

5000 (S01, S10, S12)


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TruPunch / TruMatic

Installazione con riduzione delle oscillazioni

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Riduzione delle vibrazioni della macchinaDescrizione e applicazione Nell'installazione con riduzione delle oscillazioni sotto i piedi della macchina vengono montati elementi pneumatici al posto dei puntelli di sostegno. Questi elementi riducono la trasmissione delle oscillazioni e del rumore dalla macchina all'ambiente circostante. I vostri vantaggi■ Le vibrazioni non si propagano alle macchine vicine■ Aumento della comodità d'impiego grazie alla riduzione del rumore

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

2020

3000 (S06, S11)

5000 (S01, S10, S12)


6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06)

7000 (K02)

TC 1000 R

2000 R

2020 R

3000 L, 3000 R

5000 R

6000 L

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TruPunch / TruMatic

Pulsante a pedale Start

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Ulteriore posizione di avvio della macchinaDescrizione e applicazione Con un pulsante a pedale aggiuntivo è possibile avviare la macchina da una ulteriore posizione. Il pulsante a pedale dispone delle funzioni "Lichtschranke quittieren" (Conferma barriera fotoelettrica di sicurezza), "Not-Aus" (DISINSERIMENTO D'EMERGENZA), "Start" (Avvio) e "Vorschub Halt" (Alt avanzamento). I vostri vantaggi■ Aumento della produttività grazie a un utilizzo più rapido della macchina■ Maggiore comodità d'impiego grazie al processo di lavorazione più breve

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

2020

3000 (S06, S11)

5000 (S01, S10, S12)


6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06)

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TruPunch / TruMatic

Piano di lavoro a spazzole

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Evitare i graffi, ridurre il rumoreDescrizione e applicazione I piani di lavoro a spazzole sono particolarmente indicati per la lavorazione dei materiali delicati. Un piano di lavoro a spazzole impedisce che il lato inferiore della lamiera entri in contatto con componenti della macchina che possono provocare graffi, in particolare con la matrice. Le particelle di sporcizia cadono tra un fascio di fibre e l'altro, impedendo l'accumulo di sporcizia sulla superficie di scorrimento. I vostri vantaggi■ Aumento della qualità grazie alla riduzione dei graffi sul lato

inferiore della lamiera■ Semplicità d'uso con la riduzione del livello di rumorosità■ Facilità di pulizia grazie ai campi di spazzole sostituibili

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

3000 (S06, S11)

5000 (S01, S10, S12)


6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06)

7000 (K02)

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TruPunch / TruMatic

Rilevamento convessità

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Rilevamento convessità lamiera, prevenzione danniDescrizione e applicazione Con il rilevamento convessità lamiera è possibile riconoscere tempestivamente le curvature della lamiera, evitando le collisioni. Una barriera a infrarossi riconosce una curvatura della lamiera e interrompe il processo di lavorazione. La disattivazione tempestiva previene i danni alla macchina. I vostri vantaggi■ Elevata sicurezza di processo grazie al riconoscimento tempestivo delle

convessità delle lamiere■ Esclusione di danni conseguenti alla macchina

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

2020

3000 (S06, S11)

5000 (S01)


6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06)

TC 1000 R

2000 R

2020 R

3000 L, 3000 R

5000 R

6000 L

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TruPunch / TruMatic

Nastro trasportatore pezzi

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Trasporto delicato dei pezzi finitiDescrizione e applicazione Il nastro trasportatore pezzi trasporta i pezzi finiti dalla zona di sicurezza della macchina. Lo scarico avviene mediante la botola di scarico pezzi o lo scivolo direttamente sul nastro trasportatore. I pezzi possono essere prelevati delicatamente uno a uno oppure raccolti in un raccoglitore per i pezzi finiti. I vostri vantaggi■ Aumento della produttività grazie alla riduzione delle interruzioni■ Scarico sicuro e delicato dei pezzi finiti, poiché il materiale può essere prelevato

singolarmente

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

3000 (S06, S11)

5000 (S01, S10, S12)


6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06)

7000 (K02)

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TruPunch / TruMatic

Convogliatore trucioli con contenitore ribaltabile

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Scarico degli sfridi da punzonaturaDescrizione e applicazione Il convogliatore trucioli trasporta gli sfridi da punzonatura al contenitore ribaltabile. Questo ha un volume decisamente maggiore rispetto al raccoglitore trucioli. In questo modo la macchina può funzionare a lungo senza che il contenitore ribaltabile debba essere svuotato. Questo contenitore è dotato di rotelle e di una funzione ribaltabile per semplificare lo svuotamento. I vostri vantaggi■ Ciclo operativo della macchina più lungo, grazie al volume maggiore del

raccoglitore trucioli■ Maggiore comodità d'impiego grazie allo svuotamento semplice e

ergonomico del contenitore ribaltabile

Tipo di macchina

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

3000 (S06, S11)

5000 (S01, S10, S12)


6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06)

7000 (K02)

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TruPunch / TruMatic

SheetMaster Compact

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Sistema compatto di carico e scaricoDescrizione e applicazione SheetMaster Compact provvede al carico della macchina con lamiere o spezzoni e allo scarico di lamiere con microgiunzioni e del grigliato residuo. SheetMaster Compact è particolarmente compatto. La superficie di installazione della macchina richiede un ingombro minimo. I vostri vantaggi■ Aumento della produttività grazie al carico automatico di materiale grezzo

e allo scarico di lamiere con microgiunzioni e del grigliato residuo■ Elevata sicurezza di processo grazie alla separazione delle lamiere

con controllo lamiera doppia■ Carico e scarico non presidiati permettono il lavoro su più turni ed il

funzionamento a più macchine■ Sfruttamento ottimale delle superfici grazie agli ingombri ridotti al minimo

Dati tecniciFormato medio

TruPunch 2000 (S18), 3000 (S11)Formato max. lamiera mm 2500 x 1250Formato min. lamiera mm 700 x 350Spessore lamiera carico / scarico mm 0,8 - 6,4 / 0,8 - 3,5*Peso max. lamiera carico / scarico kg 160 / 90

* Limite a causa della lavorazione con microgiunzione.

Guardate SheetMaster Compact in azione: www.trumpf.info/ntye6u

Tipo di macchina

TruPunch 2000 (S18)

3000 (S11)

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TruPunch / TruMatic

SheetMaster

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Massima flessibilità nella movimentazione del materialeDescrizione e applicazione SheetMaster è un componente di automazione per il carico e lo scarico. Le lamiere vengono prelevate automaticamente dalla stazione di carico tramite il telaio portaventose e trasportate al tavolo della macchina. Dopo che la macchina ha separato il pezzo finito dal foglio, SheetMaster lo deposita sul palchetto di scarico. Sul telaio portaventose possono essere sistemati vari tipi di ventosa. Questo consente di lavorare lamiere di modelli diversi. I vostri vantaggi■ Aumento della produttività grazie a un maggiore carico macchina■ Massima sicurezza di processo grazie ai cicli di carico e scarico ottimizzati,

al controllo lamiera doppia e alle ventose di sfogliamento per la separazione delle lamiere

■ Carico e scarico non presidiati permettono il lavoro su più turni ed il funzionamento a più macchine

■ Flessibilità nel prelevamento di pezzi singoli grazie a vari modelli di ventose■ Aumento della comodità d'impiego con la funzione di riordinamento

Dati tecniciFormato medio Formato grande Fuori formato

TruPunch 3000 (S11), 5000 (S01, S10, S12) 3000 (S11), 5000 (S01, S10, S12) 5000 (S01, S10, S12)TruMatic 3000 fiber (K04), 6000 (K01, K05), 7000 (K02) 6000 (K01, K05), 7000 (K02) 6000 (K05), 7000 (K02)Formato max. lamiera carico mm 2500 x 1250 3000 x 1500 4000 x 1500Spessori lamiera mm 0,8 - 8,0* 0,8 - 8,0* 0,8 - 8,0*Peso max. lamiera kg 160 - 230* 230 - 285* 285

* A seconda del tipo di macchina.

Ampliamento funzioni per SheetMasterFormato medio Formato grande Fuori formato

Dispositivo di sfogliamento incl. posizionatore • • •Carico e scarico durante il tempo di lavorazione primario • • •Ventosa per altre applicazioni • • •Controllo dello scarico di pezzi tagliati al laser ∆ ∆ ∆

• = modificabile su macchine TruPunch e TruMatic / ∆ = modificabile su macchine TruMatic

Tipo di macchina

TruPunch 3000 (S11)

5000 (S01, S10, S12)


6000 (K01, K05)

7000 (K02)

Guardate SheetMaster in azione: www.trumpf.info/xo7gn9

www.trumpf.info/xo7gn9

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TruPunch / TruMatic

GripMaster

Scarico automatico del grigliato residuoDescrizione e applicazione GripMaster preleva automaticamente le griglie di scarto mediante due pinze e le impila sulla pila grigliato residuo. Questa può quindi essere prelevata per lo smaltimento del grigliato residuo dalla tavola di sollevamento a bracci articolati con carrello elevatore a forche. Il grigliato residuo può essere facilmente smaltito grazie alla funzione di ribaltamento. Per lo scarico del grigliato residuo che abbia un peso superiore ai 110 kg si consiglia di utilizzare una terza pinza. I vostri vantaggi■ Aumento della produttività grazie a cicli operativi della macchina più lunghi con

una velocità di lavorazione maggiore■ Prelievo e impilaggio preciso del grigliato residuo per una maggiore sicurezza di

processo

Tipo di macchina

TruPunch 5000 (S01, S10, S12)


6000 (K05)

7000 (K02)

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TruPunch / TruMatic

SortMaster Box

Smistamento automatico dei pezzi piccoliDescrizione e applicazione SortMaster Box serve allo smistamento automatico dei pezzi piccoli in quattro contenitori. I pezzi finiti sono scaricati in un contenitore predefinito. Il posizionamento dell'apposito contenitore è gestito dal programma. A seconda della versione il posizionamento del contenitore avviene con movimento rotatorio o lineare. La dimensione dei pezzi si orienta in base alle dimensioni massime dei pezzi che possono essere scaricati attraverso la botola di scarico pezzi. I vostri vantaggi■ Incremento della produttività, poiché non occorre un secondo smistamento

o la divisione di pezzi finiti■ Aumento della flessibilità grazie allo smistamento dei pezzi piccoli in quattro

casse diverse■ Possibile prelievo dei contenitori sia con carrello elevatore a forche sia con

carrello elevatore

Tipo di macchina

TruPunch 3000 (S11)

5000 (S01, S10, S12)


6000 (K05)

7000 (K02)

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TruPunch / TruMatic

SortMaster Pallet

Smistamento automatico dei pezzi grandiDescrizione e applicazione SortMaster Pallet è un trasportatore a catena per lo smistamento dei pezzi su palette. Sostituisce il palchetto di scarico di SheetMaster. SheetMaster trasporta i pezzi finiti a SortMaster Pallet. A seconda delle versioni SortMaster Pallet può gestire fino a sei palette. Il posizionamento delle palette è gestito dal programma o avviene manualmente. I vostri vantaggi■ Aumento della produttività grazie allo stoccaggio efficiente dei pezzi finiti e

pertanto tempi prolungati di lavoro della macchina■ Posizionamento flessibile dei pezzi sul ripiano d'appoggio grazie all'avanzamento

delle palette

Tipo di macchina

TruPunch 5000 (S01, S10, S12)


6000 (K05)

7000 (K02)

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TruPunch / TruMatic

ToolMaster

Più utensili nel magazzinoDescrizione e applicazione ToolMaster consente di eseguire il cambio utensile in modo automatizzato. Il magazzino utensili esterno amplia notevolmente la capacità del magazzino lineare. A seconda della versione l'utensile può essere dotato di un braccio orientabile o di un dispositivo prensile lineare. I vostri vantaggi■ Incremento della produttività grazie ai tempi ridotti di cambio dell'utensile

nella lavorazione di pezzi complessi o che richiedono l'uso di molti utensili■ Maggiore flessibilità nella lavorazione con più utensili nel magazzino■ Attrezzaggio semplice grazie al comodo inserimento degli utensili

Capacità utensiliDenominazione Tipo di macchina Capacità utensili

TruMatic 6000 (K05) 6000 fiber (K06)

7000 (K02)

40, 70

ToolMaster Linear TruPunch 5000 (S12) 18, 54, 90

Tipo di macchina

TruPunch 5000 (S12)

TruMatic 6000 ( K05), 6000 fiber (K06)

7000 (K02)

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ToolMaster

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TruPunch / TruMatic

Accessori

Armadio per utensili di punzonatura

Descrizione e applicazione Nell'armadio portautensili di punzonatura è possibile conservare gli utensili in modo ordinato, pulito e senza occupare spazio. L'armadio contribuisce all'efficienza e all'ordine del processo di lavorazione. Prolunga inoltre la durata degli utensili con una conservazione appropriata. I vostri vantaggi■ Massimo ordine con minimo ingombro■ Riduzione dei tempi di attrezzaggio a seguito della conservazione ordinata

e facilmente accessibile■ Handling ergonomico degli utensili grazie all'armadietto ben ordinato■ Conservazione appropriata degli utensili in scomparti speciali

Contenitore per pezzi finiti

Descrizione e applicazione Nel contenitore per pezzi finiti giungono tutti i pezzi che vengono scaricati attraverso lo scivolo per pezzi o il nastro trasportatore pezzi. Il contenitore può essere prelevato sia con carrello elevatore a forche sia con carrello elevatore. Per consentire alla macchina di continuare a funzionare durante lo svuotamento del contenitore, si consiglia di utilizzare un contenitore aggiuntivo. I vostri vantaggi■ Riduzione al minimo dei tempi passivi per lo smaltimento dei pezzi grazie a un

contenitore aggiuntivo

Raccoglitore per trucioli

Descrizione e applicazione Il raccoglitore per trucioli raccoglie tutti gli scarti di punzonatura che passano attraverso la botola per trucioli. Per consentire alla macchina di continuare a funzionare durante lo svuotamento del raccoglitore, si consiglia di utilizzare un raccoglitore per trucioli aggiuntivo. I vostri vantaggi■ Riduzione al minimo dei tempi passivi per lo smaltimento delle scorie grazie

a un contenitore aggiuntivo

Contenitore ribaltabile

Descrizione e applicazione Il contenitore ribaltabile raccoglie gli scarti del convogliatore trucioli. Il meccanismo di ribaltamento facilita lo svuotamento da parte dell'operatore. Per consentire alla macchina di continuare a funzionare durante lo svuotamento del contenitore, si consiglia di utilizzare un contenitore ribaltabile aggiuntivo. I vostri vantaggi■ Riduzione al minimo dei tempi passivi per lo smaltimento delle scorie grazie

a un contenitore aggiuntivo■ Smaltimento ergonomico con il meccanismo di ribaltamento

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TruPunch / TruMatic

Accessori

Contenitore per SortMaster Box

Descrizione e applicazione Questo contenitore viene utilizzato all'interno di SortMaster Box come recipiente di raccolta dei pezzi che vengono scaricati attraverso lo scivolo pezzi. Il contenitore può essere prelevato per lo svuotamento sia con carrello elevatore a forche sia con carrello elevatore. Per consentire alla macchina di continuare a funzionare durante lo svuotamento del raccoglitore, si consiglia di utilizzare contenitori aggiuntivi. I vostri vantaggi■ Riduzione al minimo dei tempi morti per lo scarico dei pezzi grazie a un

contenitore aggiuntivo

Pila grigliato residuo ribaltabile

Descrizione e applicazione GripMaster preleva il grigliato residuo dal tavolo della macchina e lo deposita sulla pila grigliato residuo ribaltabile. La funzione ribaltabile della pila facilita lo scarico dei fogli residui. L'utilizzo di una pila grigliato residuo aggiuntiva consente alla macchina di continuare a funzionare anche durante lo svuotamento. I vostri vantaggi■ Riduzione al minimo dei tempi morti per lo smaltimento delle scorie grazie a

una pila aggiuntiva■ La funzione di ribaltamento per lo scarico facilita il lavoro dell'operatore

Serbatoio per il lubrificante

Descrizione e applicazione Il serbatoio per il lubrificante viene riempito con l'olio di punzonatura e roditura. A seconda del tipo di materiale sono necessari oli da taglio diversi. Grazie all'accoppiamento rapido il serbatoio può all'evenienza essere sostituito in modo semplice e rapido. I vostri vantaggi■ Riduzione al minimo dei tempi morti grazie al cambio rapido dell'olio da taglio

per i diversi tipi di materiale

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TruBend.

TruBend TruBend Cell

3066 3066 3100 3120 3170 3180 5050 5085 (S)

5085 (S)

5130 5130 5130 (S) 5170 (S) 5170 (S) 5230 (S) 5230 (S) 5320 5320 7018 7036 5000 7000

Pagina (B17) (B26) (B26) (B17) (B26) (B17) (B03) (B03) (B23) (B03) (B23) (B23) (B03) (B23) (B03) (B23) (B03) (B23) (B19) (B19)


Perno supplementare di bloccaggio 78 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Interruttore a pedale supplementare 79 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Mensola di appoggio 80 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Accompagnatore 81 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Operator Controlled Bending (OCB) 82 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Lettore codice a barre / scanner codice 2D 83 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Tool Indicator / ausilio ottico di attrezzaggio e posizionamento 84 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Mobile Control 85 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Volantino mobile 86 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Attrezzaggio ottimale dei piani di produzione 87 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

RDF (rilevamento dati di funzionamento) 88 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■


BendMaster 89 ■ ■ ■ ■ ■

Mensola di cambio pinze 90 ■ ■

Dispositivo prensile a pinza 91 ■

Stazione di prelievo lamiera 92 ■

ToolMaster 93 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Thickness Controlled Bending (TCB) 94 ■

Gripper utensile per il cambio utensile rapido 95 ■

Accessori 96

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TruBend TruBend Cell

3066 3066 3100 3120 3170 3180 5050 5085 (S)

5085 (S)

5130 5130 5130 (S) 5170 (S) 5170 (S) 5230 (S) 5230 (S) 5320 5320 7018 7036 5000 7000

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Perno supplementare di bloccaggio 78 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Interruttore a pedale supplementare 79 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Mensola di appoggio 80 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Accompagnatore 81 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Operator Controlled Bending (OCB) 82 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Lettore codice a barre / scanner codice 2D 83 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Tool Indicator / ausilio ottico di attrezzaggio e posizionamento 84 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Mobile Control 85 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Volantino mobile 86 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Attrezzaggio ottimale dei piani di produzione 87 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

RDF (rilevamento dati di funzionamento) 88 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■


BendMaster 89 ■ ■ ■ ■ ■

Mensola di cambio pinze 90 ■ ■

Dispositivo prensile a pinza 91 ■

Stazione di prelievo lamiera 92 ■

ToolMaster 93 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Thickness Controlled Bending (TCB) 94 ■

Gripper utensile per il cambio utensile rapido 95 ■

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TruBend

Perno supplementare di bloccaggio

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Piegatura di stazione senza tempi di attesaDescrizione e applicazione I perni supplementari di bloccaggio sono utilizzati prevalentemente per la piegatura di stazione. Sulla posizione di piegatura desiderata viene fissato un perno supplementare di bloccaggio direttamente sulla battuta posteriore, in modo che quest'ultima non debba spostarsi. Durante la piegatura di strisce di lamiera strette e sottili, il perno supplementare di bloccaggio funge da ulteriore punto di battuta. Si evita così che il materiale venga piegato. I vostri vantaggi■ Aumento della produttività, poiché non è necessario attendere

la battuta posteriore■ Maggiore comodità d'impiego, poiché la posizione di piegatura

successiva è già pronta■ Aumento della qualità grazie al punto di battuta aggiuntivo durante

la piegatura di strisce di lamiera strette e sottili

VariantiDenominazione DescrizioneStandard Il perno di battuta viene spinto oltre la battuta posteriore

o bloccato.

Regolazione micrometrica Oltre al perno di battuta standard, il perno di battuta può essere spostato con regolazione micrometrica di +/- 15 mm sull'asse X.

1000 mm Il perno supplementare di bloccaggio aumenta il campo di finecorsa di 1000 mm.

Tipo di macchina

TruBend 3066 (B17, B26)

3100 (B26)

3120 (B17)

3170 (B26)

3180 (B17)

5050 (B03)

5085 (S) (B03, B23)

5130 (B03, B23)

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TruBend

Interruttore a pedale supplementare

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Un interruttore a pedale sempre a disposizioneDescrizione e applicazione Un interruttore a pedale supplementare durante la piegatura su diverse stazioni fa in modo che gli elementi di comando per lo spostamento della traversa superiore siano sempre a disposizione. L'interruttore a pedale dispone inoltre di una spia di controllo e di un interruttore di arresto di emergenza. Se la macchina viene azionata da due operatori, per motivi di sicurezza l'interruttore a pedale supplementare è obbligatorio. Solo dopo l'azionamento di entrambi gli interruttori a pedale è possibile spostare la traversa superiore. I vostri vantaggi■ Maggior semplicità d'uso grazie all'interruttore a pedale supplementare■ Rispetto delle norme di sicurezza quando la macchina è azionata da due

operatori

Tipo di macchina

TruBend 3066 (B17, B26)

3100 (B26)

3120 (B17)

3170 (B26)

3180 (B17)

5050 (B03)

5085 (S) (B03, B23)

5130 (B03, B23)

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TruBend

Mensola di appoggio

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Handling del materiale semplificatoDescrizione e applicazione La mensola di appoggio agevola notevolmente il lavoro con i pezzi da piegare e i pezzi poco maneggevoli. La mensola di appoggio è appesa alla guida al di sotto del bloccaggio utensile inferiore e può essere spostata lungo la linea di piegatura. Si fissa inoltre in qualsiasi posizione e può essere regolata in altezza. I vostri vantaggi■ Maggiore ergonomia d'uso con handling del materiale semplificato■ Aumento della comodità d'impiego grazie al posizionamento flessibile della

mensola di appoggio

Peso massimo del pezzo per mensola di appoggioDenominazione TruBend TruBend TruBend TruBend

3000 (B17) 3000 (B26) 5000 (B03) 5000 (B23)Mensola di appoggio Basic kg 70 70 – –Mensola di appoggio kg 100 – 100 200Mensola di appoggio per carichi pesanti kg – – 250 –

– = non disponibile

AccessoriDenominazione DescrizioneFinecorsa di ribaltamento con regolazione micrometrica L'arresto ribaltabile consente la battuta di riscontro dei pezzi in avanti. Può essere regolato di 0 - 7 mm.Barra supplementare 500 / 1000 mm (solo B03) Con una barra supplementare la superficie di appoggio viene prolungata di 500 / 1000 mm.Tavolo di appoggio supplementare (solo B03) Il tavolo di appoggio supplementare viene montato tra due mensole di appoggio per ampliare la superficie di appoggio.Prolunga (solo B23) Con una prolunga tavolo la superficie di appoggio viene prolungata di 600 mm.Estensione (solo B23) Con una estensione tavolo la superficie di appoggio viene ampliata di 350 mm.

Tipo di macchina

TruBend 3066 (B17, B26)

3100 (B26)

3120 (B17)

3170 (B26)

3180 (B17)

5050 (B03)

5085 (S) (B03, B23)

5130 (B03, B23)

5170 (S) (B03, B23)

5230 (S) (B03, B23)

5320 (B03, B23)

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TruBend

Accompagnatore

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Facilita la piegatura di pezzi grossi e pesantiDescrizione e applicazione L'accompagnatore alleggerisce il lavoro dell'operatore nella movimentazione di pezzi pesanti o sottili di ampie dimensioni. L'accompagnatore è appeso al di sotto del bloccaggio utensile inferiore e può essere fissato in qualsiasi posizione. Un ulteriore aiuto è fornito dalla possibilità di regolazione in altezza dell'asse. Su una macchina possono essere montati due accompagnatori. I vostri vantaggi■ Aumento della produttività, poiché facilita il lavoro dell'operatore nella

piegatura di pezzi grandi e pesanti■ Maggiore ergonomia d'uso grazie al supporto fornito al processo di piegatura■ Aumento della qualità evitando effetti di contropiegatura con pezzi sottili

e di ampie dimensioni

Dati tecniciDenominazione TruBend TruBend

5000 (B03) 5000 (B23)Angolo di oscillazione max. ° 47 78Velocità di lavoro max. °/s 45 90Posizione di parcheggio destra destra / sinistra

AccessoriDenominazione DescrizioneProlunga Con una prolunga tavolo la superficie di appoggio

viene prolungata di 600 mm.

Ampliamento Con una estensione tavolo la superficie di appoggio viene ampliata di 350 mm.

Posizione di parcheggio Se l'accompagnatore non è necessario può essere portato in posizione di parcheggio per evitare di causare disturbo.

Tipo di macchina

TruBend 5085 (S) (B03, B23)

5130 (B03, B23)

5170 (S) (B03, B23)

5230 (S) (B03, B23)

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TruBend

Operator Controlled Bending (OCB)

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Trasferimento dei dati dell'angolo tramite BluetoothDescrizione e applicazione Operator Controlled Bending (OCB) è un sistema di misurazione digitale dell'angolo di piegatura con trasferimento dei dati dell'angolo al controllo della macchina in modalità wireless. Il trasferimento dei dati tramite Bluetooth avviene con la semplice pressione di un tasto. Il controllo della macchina calcola quindi la correzione dell'angolo necessaria e la trasmette automaticamente al programma di piegatura. I vostri vantaggi■ Avvio più rapido, poiché la trasmissione dei dati dell'angolo avviene tramite

Bluetooth■ Maggiore ergonomia d'uso grazie al supporto fornito al processo di piegatura

Tipo di macchina

TruBend 3066 (B17, B26)

3100 (B26)

3120 (B17)

3170 (B26)

3180 (B17)

5050 (B03)

5085 (S) (B03, B23)

5130 (B03, B23)

5170 (S) (B03, B23)

5230 (S) (B03, B23)

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TruBend

Lettore codice a barre / scanner codice 2D

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Per caricare sempre il programma correttoDescrizione e applicazione Lo scanner manuale consente di richiamare i programmi sulla macchina e di assegnarli in modo univoco mediante codice a barre o Dot Matrix Code. Questo garantisce che sia sempre caricato il programma corretto. I vostri vantaggi■ Aumento della produttività; i programmi possono infatti essere richiamati

in modo semplice e rapido■ Maggiore comodità d'impiego, poiché non è più necessario il lavoro di

immissione e ricerca

LeggibilitàDenominazione TruBend TruBend TruBend TruBend TruBend

3000 (B17) 3000 (B26) 5000 (B03) 5000 (B23) 7000 (B19)Codice a barre • • • • •Dot Matrix Code – • • • •

• = leggibile / – = non leggibile

Tipo di macchina

TruBend 3066 (B17, B26)

3100 (B26)

3120 (B17)

3170 (B26)

3180 (B17)

5050 (B03)

5085 (S) (B03, B23)

5130 (B03, B23)

5170 (S) (B03, B23)

5230 (S) (B03, B23)

5320 (B03, B23)

7018 (B19)

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TruBend

Tool Indicator / ausilio ottico di attrezzaggio e posizionamento

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Attrezzaggio e piegatura più velociDescrizione e applicazione Tool Indicator è un ausilio ottico di attrezzaggio e posizionamento. Tool Indicator è costituito da una barra LED incorporata nel bloccaggio utensile superiore. I LED mostrano la posizione di attrezzaggio e assistono l'operatore durante l'attrezzaggio. Durante la piegatura di stazione, l'ausilio ottico di posizionamento indica la stazione dove deve aver luogo la piegatura successiva. I vostri vantaggi■ Tempi di attrezzaggio ridotti; non occorre infatti cercare la posizione sulla scala■ Maggior comfort di utilizzo durante la piegatura di stazione, poiché viene

mostrata la posizione di piegatura successiva

Guardate Tool Indicator / ausilio ottico di attrezzaggio e posizionamento in azione: www.trumpf.info/ou25dc

Tipo di macchina

TruBend 5050 (B03)

5085 (S) (B03, B23)

5130 (B03, B23)

5170 (S) (B03, B23)

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TruBend

Mobile Control

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Accorciare le distanze inutiliDescrizione e applicazione Mobile Control offre la possibilità all'operatore di eseguire in qualsiasi momento le funzioni più importanti della macchina, risparmiandogli così percorsi inutili tra il sistema di comando e la stazione di lavoro, a tutto vantaggio della produttività. Mobile Control Pro ha anche un display per l'inserimento delle correzioni direttamente sulla macchina. Entrambe le varianti possono essere posizionate a piacere sulla traversa superiore. I vostri vantaggi■ Maggior comodità d'impiego, con tutte le funzioni più importanti sempre

a portata di mano■ Tempi di ciclo ridotti, poiché elimina i percorsi al pannello di comando

DisponibilitàDenominazione TruBend TruBend

5000 (B03) 5000 (B23)Mobile Control • •Mobile Control Pro – •

• = modificabile / – = non disponibile

Tipo di macchina

TruBend 5050 (B03)

5085 (S) (B03, B23)

5130 (B03, B23)

5170 (S) (B03, B23)

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TruBend

Volantino mobile

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Determinazione semplice e rapida delle posizioni degli assiDescrizione e applicazione Il volantino mobile consente all'operatore di spostare manualmente gli assi principali. Le posizioni degli assi determinate manualmente vengono trasmesse al controllo della macchina con la semplice pressione di un tasto. Il volantino è liberamente posizionabile sulla traversa superiore. I vostri vantaggi■ Avvio rapido e ottimale, soprattutto per la produzione in serie limitate e la

costruzione di prototipi■ Maggiore semplicità d'uso, grazie alla possibilità di spostare gli assi manualmente

tramite il volantino

Tipo di macchina

TruBend 5050 (B03)

5085 (S) (B03)

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TruBend

Attrezzaggio ottimale dei piani di produzione

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Tempi di attrezzaggio ridottiDescrizione e applicazione L'attrezzaggio ottimale dei piani di produzione consente una sequenza di lavorazione ottimizzata dei programmi di piegatura. Nel piano di produzione devono essere caricati almeno quattro programmi. Il controllo determina la sequenza di lavorazione che richiede l'attrezzaggio minimo o mostra il grado di ottimizzazione raggiunto. I vostri vantaggi■ Incremento della produttività grazie alla riduzione dei tempi morti■ Riduzione dei costi grazie all'attrezzaggio ridotto al minimo

Tipo di macchina

TruBend 5050 (B03)

5085 (S) (B03)

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TruBend

RDF (rilevamento dati di funzionamento)

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Rilevamento di dati macchinaDescrizione e applicazione L'RDF registra gli eventi sulla macchina. I dati vengono emessi come protocollo o come file di stato e possono essere richiamati dal comando macchina o letti tramite un'interfaccia. Queste informazioni possono essere elaborate dal cliente per la gestione della produzione, la pianificazione della manutenzione o il calcolo consuntivo. I vostri vantaggi■ Trasparenza dei dati macchina grazie al rilevamento dati■ Calcoli consuntivi con i dati effettivi della macchina

Tipo di macchina

TruBend 5050 (B03)

5085 (S) (B03, B23)

5130 (B03, B23)

5170 (S) (B03, B23)

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TruBend

BendMaster

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Massima flessibilità grazie alla piegatura automaticaDescrizione e applicazione BendMaster consente di automatizzare la macchina piegatrice. BendMaster si sposta su una rotaia all'interno della cella di piegatura e può raggiungere tutte le posizioni necessarie per la movimentazione del materiale. Pertanto non è soltanto utile per il carico e lo scarico, ma anche per l'handling dei pezzi da piegare durante le operazioni di piegatura. Grazie alla possibilità di utilizzare pinze di vario tipo consente di movimentare qualsiasi tipo di materiale, a prescindere dalle dimensioni e dalle caratteristiche. Il dispositivo amplia quindi lo spettro di pezzi che possono essere sottoposti a piegatura automatica. I vostri vantaggi■ Incremento della produttività grazie alla piegatura completamente automatica■ Elevata flessibilità nella lavorazione dei pezzi grazie all'impiego di pinze

di vario tipo

Dati tecniciDenominazione BendMaster 60 BendMaster 150Carico max. kg 60 150Peso max. pezzo kg 40 110Dimensioni max. pezzo mm 2000 x 1000 3000 x 1500Spessore min. pezzo mm 0,7 0,7Spessore max. pezzo Predefinito in base al peso max. del pezzo Predefinito in base al peso max. del pezzo

Guardate BendMaster in azione: www.trumpf.info/c1lxks

Tipo di macchina

TruBend 5085 (S) (B03)

5130 (B03)

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TruBend

Mensola di cambio pinze

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Cambio pinze automaticoDescrizione e applicazione La mensola di cambio pinze è un dispositivo che consente di cambiare le pinze all'interno della cella di piegatura. BendMaster trasporta la stazione vuota nella mensola di cambio pinze, deposita le pinze e preleva le pinze giuste per il programma successivo. I vostri vantaggi■ Lunghi cicli operativi senza interruzioni per l'attrezzaggio■ Flessibilità nella lavorazione dei pezzi grazie alla presenza di varie pinze nella

cella di piegatura

Guardate Mensola di cambio pinze in azione: www.trumpf.info/c1lxks

Tipo di macchina

TruBend Cell 5000

7000

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TruBend

Dispositivo prensile a pinza

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Impiego del dispositivo prensile a pinza per i pezzi piccoliDescrizione e applicazione Il dispositivo prensile a pinza consente la lavorazione automatizzata anche dei pezzi piccoli, a prescindere dal materiale e dalla superficie. Per i pezzi da piegare che richiedono frequenti cambi di presa si consiglia l'utilizzo del dispositivo prensile a pinza con asse di traslazione. Con l'asse di traslazione si evitano continui cambi di presa. I vostri vantaggi■ Maggiore flessibilità, poiché è possibile maneggiare tutti i tipi di materiale■ Tempi di produzione ridotti poiché i cambi di presa sono notevolmente ridotti

Dati tecnici e tipi di pinzeDenominazione BendMaster 60 BendMaster 150Dimensioni max. pezzo mm 500 x 400 500 x 400Peso max. pezzo kg 1,5 1,5Spessore max. lamiera mm 6 6Dispositivo prensile a pinza • •Dispositivo prensile a pinza con asse di traslazione • –

• = modificabile / – = non disponibile

Guardate Dispositivo prensile a pinza in azione: www.trumpf.info/c1lxks

Tipo di macchina

TruBend Cell 5000

92

TruBend

Stazione di prelievo lamiera

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Separazione del materiale e predisposizione per il dispositivo prensileDescrizione e applicazione La stazione di prelievo lamiera preleva un pezzo tagliato, eventualmente lo separa e lo mette a disposizione del dispositivo prensile a pinza. A seconda della stazione di prelievo la paletta può essere caricata con un massimo di quattro pile di lamiera. Per limitare al minimo i tempi morti è possibile caricare la paletta fuori della cella. I vostri vantaggi■ Elevata produttività grazie alla predisposizione dei pezzi durante il tempo

di lavorazione primario■ Elevata sicurezza di processo tramite la singolarizzazione pezzi■ Tempi brevi di attrezzaggio potendo caricare la paletta fuori dalla cella di

piegatura

VariantiDenominazione DescrizioneStazione di prelievo lamiera L'unità di prelievo fissata saldamente al suolo preleva il pezzo da una paletta.

Questa può essere caricata con una pila di lamiere.

Stazione di prelievo lamiera con asse lineare

L'unità di prelievo ha un asse lineare e si sposta tra due palette. Ogni paletta può essere caricata con una pila di lamiere.

Stazione di prelievo lamiera con tavola girevole

L'unità di prelievo è fissata saldamente al suolo, ma la paletta può essere posizionata con un movimento di rotazione. La paletta può essere caricata con una pila di lamiere.

Guardate Stazione di prelievo lamiera in azione: www.trumpf.info/c1lxks

Tipo di macchina

TruBend Cell 5000

93

TruBend

ToolMaster

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Attrezzaggio automatico degli utensiliDescrizione e applicazione Con ToolMaster è possibile attrezzare la macchina con gli utensili di piegatura in modo completamente automatico. Gli utensili vengono conservati nel magazzino. E grazie all'unità di posizionamento, durante il cambio utensile vengono portati in posizione di attrezzaggio indipendentemente l'uno dall'altro. L'attrezzaggio avviene in modo completamente automatico con notevole risparmio di tempo e fatica. I vostri vantaggi■ Incremento della produttività grazie alla riduzione dei tempi passivi■ Grande semplicità d'uso poiché facilita il lavoro dell'operatore nell'attrezzaggio■ Utilizzo di utensili standard TRUMPF e di utensili speciali del cliente

Tipo di macchina

TruBend 5085 (S)X (B03, B23)

5130 X (B03, B23)

5170 (S) (B03, B23)

5230 (S) (B03, B23)

5320 (B03, B23)

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TruBend

Thickness Controlled Bending (TCB)

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Riconoscimento dello spessore lamiera, adeguamento della profondità di penetrazioneDescrizione e applicazione Thickness Controlled Bending (TCB) misura lo spessore effettivo della lamiera. LoadMaster colloca il foglio di lamiera sulla stazione di trasferimento. Quindi l'unità di misurazione TCB rileva lo spessore della lamiera. A seconda dei valori misurati la profondità di penetrazione della traversa superiore viene corretta automaticamente. I vostri vantaggi■ Aumento della qualità grazie all'eliminazione degli errore

di orientamento angolare■ Conveniente, poiché non richiede ulteriore attrezzaggio,

indipendente dagli utensili di piega e senza contorni di disturbo

Tipo di macchina

TruBend Cell 7000

95

TruBend

Gripper utensile per il cambio utensile rapido

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Cambio utensile rapido, posizionamento esattoDescrizione e applicazione Il gripper utensile viene utilizzato esclusivamente per il cambio degli utensili di piegatura. Grazie a un occhiello di centraggio sulla pinza, l'utensile viene prelevato con esattezza e posizionato in modo molto più rapido. I vostri vantaggi■ Riduzione dei tempi di attrezzaggio grazie al prelevamento più veloce

dell'utensile■ Maggiore precisione di attrezzaggio nel posizionamento degli utensili

Tipo di macchina

TruBend Cell 7000

96

TruBend

Accessori

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Armadio per utensili di piegatura

Descrizione e applicazione Nell'armadio portautensili di piegatura è possibile conservare gli utensili in modo ordinato, pulito e senza occupare spazio. L'armadio contribuisce all'efficienza e all'ordine del processo di lavorazione. Prolunga inoltre la durata degli utensili grazie alla loro conservazione appropriata. I vostri vantaggi■ Massimo ordine con minimo ingombro■ Riduzione dei tempi di attrezzaggio a seguito della conservazione ordinata

e facilmente accessibile■ Handling ergonomico degli utensili grazie all'armadietto ben ordinato■ Conservazione appropriata degli utensili in scomparti speciali

Armadio utensili integrato

Descrizione e applicazione L'armadio utensili integrato viene montato direttamente sul lato di TruBend Serie 5000 (B03). La conservazione degli utensili direttamente sulla macchina riduce i percorsi. I vostri vantaggi■ Riduzione dei percorsi grazie alla conservazione degli utensili direttamente

sulla macchina■ Ingombro ridotto, poiché l'armadio utensili è montato direttamente sulla

macchina

ToolShuttle

Descrizione e applicazione ToolShuttle facilita la movimentazione degli utensili pesanti. Con l'aiuto della slitta di trasferimento gli utensili vengono spinti fino alla copertura del bloccaggio utensile. La slitta di trasferimento può essere utilizzata per un massimo di due macchine. Contemporaneamente gli utensili vengono conservati in ToolShuttle e possono essere prelevati quando servono tramite un comando centralizzato e ergonomico. I vostri vantaggi■ L'handling ergonomico degli utensili facilita il lavoro dell'operatore■ Tempi passivi ridotti al minimo grazie all'annullamento dei tempi di ricerca

e di spostamento■ Volume di conservazione elevato con ingombro ridotto

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Esteso a più tecnologie.

TruLaser TruLaser Tube TruPunch TruMatic TruBend

3030

(L20)

3030 fiber

(L49)

3030 Lean

Edition

3040

(L32)

3040 fiber

(L50)

3060 fiber

(L66)

5030

(L52)

5030 fiber

(L56/L68)

5040

(L53)

5040 fiber

(L57/L69)

5060

(L54)

others 5000

(T05)

5000 fiber

(T06)

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(S05)

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(S11)

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others 6000

(K05)

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(K06)

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(K02)

others 3000

(B26)

5000

(B03/B23)

7000

(B19)PaginaAmpliamenti di funzione standard 100

MobileControl App 100 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Visual Online Support 101 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Interfaccia RDM 104 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Teleservice via Internet 105 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

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TruLaser TruLaser Tube TruPunch TruMatic TruBend

3030

(L20)

3030 fiber

(L49)

3030 Lean

Edition

3040

(L32)

3040 fiber

(L50)

3060 fiber

(L66)

5030

(L52)

5030 fiber

(L56/L68)

5040

(L53)

5040 fiber

(L57/L69)

5060

(L54)

others 5000

(T05)

5000 fiber

(T06)

7000

(T03)

others 1000

(S05)

2000

(S18)

3000

(S11)

5000

(S12)

others 6000

(K05)

6000 fiber

(K06)

7000

(K02)

others 3000

(B26)

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(B03/B23)

7000

(B19)PaginaAmpliamenti di funzione standard 100

MobileControl App 100 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Visual Online Support 101 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Interfaccia RDM 104 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Teleservice via Internet 105 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

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MobileControl App

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Gestione della macchina da tabletDescrizione e applicazione L'applicazione MobileControl App trasmette l'interfaccia del pannello di controllo sul monitor dell'iPad. In questo modo si ha a disposizione un'ulteriore opportunità per monitorare e controllare la macchina. Il vantaggio consiste nel tenere d'occhio il processo di produzione anche durante le operazioni che non avvengono direttamente di fronte al pannello di controllo. I vostri vantaggi■ Controllo e gestione della macchina da varie posizioni intorno alla macchina■ Maggiore semplicità d'uso grazie a una seconda unità di comando mobile

Guardate MobileControl App in azione: www.trumpf.info/fmqag9

Tipo di macchina


3040 (L32), 3040 fiber (L50)

3060 fiber (L66)

5030 (L52), 5030 fiber (L56, L68)

5040 (L53), 5040 fiber (L57, L69)

5060 (L54)

7040 (L62)

8000 (L63)


TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

3000 (S11)

5000 (S12)


7000 (K02)

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Visual Online Support

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Il tecnico virtuale sulla macchinaDescrizione e applicazione Visual Online Support semplifica e velocizza le comunicazioni con il Servizio Tecnico di Assistenza tramite l'applicazione. Per la soluzione rapida di problemi tecnici Visual Online Support permette di scambiare file immagine, audio e video con il Servizio Tecnico di Assistenza di TRUMPF. I file immagine possono inoltre essere elaborati in tempo reale e arricchiti con ulteriori informazioni. I vostri vantaggi■ Elevata disponibilità della macchina grazie a una comunicazione efficiente■ Riduzione degli interventi in loco con grande potenziale di risparmio■ Trasmissione dati sicura con il Telepresence Portal■ Identificazione rapida dei ricambi, poiché i file audio e immagine rendono più

chiare le problematiche complesse

Guardate Visual Online Support in azione: www.trumpf.info/mfh1cq

Tipo di macchina


3040 (L32), 3040 fiber (L50)

3060 fiber (L66)

5030 (L52), 5030 fiber (L56, L68)

5040 (L53), 5040 fiber (L57, L69)

5060 (L54)

7040 (L62)

8000 (L63)


7000 (T03)

TruPunch 1000 (S05)

2000 (S18)

3000 (S11)

5000 (S12)


7000 (K02)

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Esteso a più tecnologieLa

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Interfaccia RDM

Dati in tempo realeDescrizione e applicazione Con l'interfaccia RDM è possibile registrare e protocollare gli stati della macchina. I seguenti stati della macchina vengono messi a disposizione come contatti a potenziale zero: Arresto programma, fine programma, tempo di produzione, guasto, guasto di automazione, fine ordine, macchina pronta per il funzionamento, raggio laser attivo. La conversione dei segnali in dati avviene con una soluzione lato cliente. All'interfaccia RDM può essere inoltre collegata una spia di segnalazione, un clacson etc. I vostri vantaggi■ Possibilità di collegamento flessibili mediante la selezione degli stati della

macchina nei contatti a potenziale zero■ I contatti a potenziale zero vengono selezionati in tempo reale

Tipo di macchina

TruLaser tutte le macchine

TruLaser Tube tutte le macchine

TruPunch tutte le macchine

TruMatic tutte le macchine

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Teleservice via Internet

Risoluzione dei guasti tramite accesso remotoDescrizione e applicazione Con Teleservice via Internet il tecnico interno di TRUMPF è in grado di stabilire un collegamento online alla macchina. Previa conferma da parte dell'operatore, il tecnico può accedere al controllo macchina per la diagnosi a distanza, identificare i guasti e spesso risolverli direttamente. I vostri vantaggi■ Eliminazione dei guasti molto più rapida grazie al collegamento online■ Trasmissione dati sicura con il Telepresence Portal■ Preparazione ottimale agli interventi in loco

Tipo di macchina

TruLaser tutte le macchine

TruLaser Tube tutte le macchine

TruPunch tutte le macchine

TruMatic tutte le macchine

TruBend 3066 (B26)

3100 (B26)

3170 (B26)

5050 (B03)

5085 (S) (B03, B23)

5130 (B03, B23)

5170 (S) (B03, B23)

5230 (S) (B03, B23)

5320 (B03, B23)

7018 (B19)

7036 (B19)


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Con riserva di modifiche

I dati sono soggetti a cambiamenti. Si esclude tuttavia qualsiasi responsabilità per eventuali errori e refusi contenuti nel catalogo.

Ci riserviamo in particolare il diritto di modificare i dati tecnici senza preavviso. Alcune caratteristiche possono essere diverse a

seconda del paese.

Le figure hanno scopo illustrativo e possono differire dall'originale a seconda del tipo di macchina e della fase di sviluppo.

Si declina qualsiasi responsabilità per le informazioni fornite.


Avvertenze

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Con riserva di modifiche

I dati sono soggetti a cambiamenti. Si esclude tuttavia qualsiasi responsabilità per eventuali errori e refusi contenuti nel catalogo.

Ci riserviamo in particolare il diritto di modificare i dati tecnici senza preavviso. Alcune caratteristiche possono essere diverse a

seconda del paese.

Le figure hanno scopo illustrativo e possono differire dall'originale a seconda del tipo di macchina e della fase di sviluppo.

Si declina qualsiasi responsabilità per le informazioni fornite.

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Indice

AAccompagnatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Ampio nastro di trasporto trasversale con contenitore ribaltabile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Appoggi per tubi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Armadio per utensili di piegatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

Armadio per utensili di punzonatura . . . . . . . . . . . . . . . 74

Armadio utensili integrato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

Attrezzaggio ottimale dei piani di produzione . . . . . . . . 87

BBarre di appoggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

BendMaster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

BrightLine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

CCalibratura autoregolante della corsa . . . . . . . . . . . . . . . 54

Cambiapalette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Cambio ugelli - TruLaser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Cambio ugelli - TruPunch / TruMatic . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Carrello per scorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Cilindri di riposizionamento del pezzo . . . . . . . . . . . . . . 60

Contenitore per pezzi finiti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Contenitore per SortMaster Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Convogliatore trucioli con contenitore ribaltabile . . . . . . 67

CoolLine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

DDetectLine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Dispositivo di protezione dagli spruzzi . . . . . . . . . . . . . . 41

Dispositivo prensile a pinza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Dot Matrix Code . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Drop&Cut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

FFilettatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

GGripMaster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Gripper utensile per il cambio utensile rapido . . . . . . . . . 95

IIncisione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

IInserto di taglio per il centraggio del raggio . . . . . . . . . . 42

Installazione con riduzione delle oscillazioni . . . . . . . . . . 62

Interfaccia RDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

Interruttore a pedale supplementare . . . . . . . . . . . . . . . 79

LLettore codice a barre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

LiftMaster / LiftMaster Sort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

LiftMaster Compact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

LoadMaster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Lubrificazione a nebulizzazione della matrice . . . . . . . . . 56

Lunghezza pezzo finito +1,5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

MMarcatura / nervatura rapida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Mensola di appoggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Mensola di cambio pinze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Mobile Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Mobile Control Pro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

MobileControl App . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

Morsetti - TruLaser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

MultiBend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

MultiShear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

MultiTool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

NNastro di trasporto resistente ai graffi . . . . . . . . . . . . . . 43

Nastro trasportatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Nastro trasportatore pezzi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

OOperator Controlled Bending (OCB) . . . . . . . . . . . . . . . . 82

PPacchetto tecnologico lenti e ugelli automatizzati . . . . . 22

Perno supplementare di bloccaggio . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Piano di lavoro a spazzole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

PierceLine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Pila grigliato residuo ribaltabile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Pinze - TruPunch / TruMatic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Pulitrice per barre di appoggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Pulsante a pedale Start . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

106


Indice

RRaccoglitore a scomparti per scorie . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Raccoglitore per scorie - TruLaser . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Raccoglitore per scorie - TruPunch / TruMatic . . . . . . . . . 74

Raccoglitore per trucioli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Raccordo per depolverizzatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Raddrizzamento integrato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

RDF (rilevamento dati di funzionamento) . . . . . . . . . . . . 88

Rilevamento convessità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

RotoLas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

SScanner codice 2D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

SeamLine Tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Sensore per scivolo per pezzi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Serbatoio per il lubrificante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

SheetMaster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

SheetMaster Compact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Smart Collision Prevention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Smart Nozzle Automation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Smart Profile Detection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Smart Punch Monitoring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

SortMaster Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

SortMaster Pallet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Stazione di prelievo lamiera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Supporto per fasci di tubi resistente ai graffi . . . . . . . . . 43

TTaglio ad aria compressa - TruLaser . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Taglio ad aria compressa - TruLaser Tube . . . . . . . . . . . . 40

Taglio ad aria compressa - TruPunch / TruMatic . . . . . . . . 57

Tecnica di fissaggio adattiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Tecnologia di sbavatura e tecnologia a rotella . . . . . . . . 52

Teleservice via Internet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Thickness Controlled Bending (TCB) . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Tool Indicator / ausilio ottico di attrezzaggio e posizionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

ToolMaster - TruBend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

ToolMaster - TruPunch / TruMatic . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

ToolShuttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

VVideocamera integrata per la sorveglianza processo . . . . 18

Visual Online Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

Volantino mobile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86


Indice


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