CONDUZIONE E MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI DI...

CONDUZIONE E MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI MECCANICI INSTALLATI PRESSO LE SEDI OSPEDALIERE ED

EXTRAOSPEDALIERE DELL'A.S.L. AT DI ASTI

CAPITOLATO DESCRITTIVO

S.O.S. GESTIONE MANUTENZIONI : Responsabile Ing. Carla PETTAZZIDocumento elaborato da:Dott. Salvatore LA MATTINA

INDICE

SEZIONE 1 – ATTIVITA'

Articolo 1 DESCRIZIONE ATTIVITA' pag. 5Articolo 2 SUDDIVISIONE IN AREE pag. 5Articolo 2.1 PRESIDIO OSPEDALIERO CARDINAL MASSAIA pag. 5Articolo 2.2 ALTRE SEDI pag. 5Articolo 3 ONERI COMPRESI NEL CANONE A CARICO DELL'APPALTATORE pag. 6Articolo 4 PERSONALE DELL'APPALTATORE PER LA GESTIONE

DEGLI IMPIANTI MECCANICI pag. 7Articolo 5 RAPPORTI CON GLI OPERATORI TECNICI ASL ED IL PERSONALE DELLE ALTRE DITTE MENUTENTRICI pag. 8Articolo 6 PIANO DI MANUTENZIONE pag. 8Articolo 7 INTERVENTI URGENTI - REPERIBILITA' pag. 9Articolo 8 OSSERVANZA DI LEGGI DECRETI E REGOLAMENTI pag. 9

SEZIONE 2 – MANUTENZIONE IMPIANTI DI RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO DELL'OSPEDALE CARDINAL MASSAIA

Articolo 9.01 CONSISTENZA GENERALE IMPIANTI MECCANICI pag. 12Articolo 9.02 ELENCO SOTTO CENTRALI pag. 12Articolo 9.03 CONSISTENZA DELL'IMPIANTO CENTRALIZZATO DI GESTIONE IMPIANTI pag. 17Articolo 9.04 DESCRIZIONE DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE / RISCALDAMENTO pag. 18Articolo 9.05 CENTRALE TERMICA pag. 19Articolo 9.06 CENTRALE FRIGORIFERA pag. 21Articolo 9.07 SOTTOCENTRALI TERMICHE E FRIGORIFERE pag. 22Articolo 9.08 IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO pag. 29Articolo 9.09 IMPIANTI DI TERMOVENTILAZIONE E RISCALDAMENTO pag. 35Articolo 9.10 IMPIANTO DI ESTRAZIONE ARIA E VENTILAZIONE PARCHEGGIO pag. 36Articolo 9.11 PREPARAZIONE ACQUA CALDA pag. 36Articolo 9.12 MODALITA' DI CONDUZIONE E MANUTENZIONE IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO E RISCALDAMENTO pag. 37Articolo 10. PROGRAMMA DELLE MANUTENZIONI pag. 40Articolo 11 LETTURA CONTATORI pag. 71Articolo 12 TERZO RESPONSABILE RIFERITO AGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO pag. 72Articolo 13 IMPIANTO CENTRALIZZATO DI GESTIONE IMPIANTI pag. 72Articolo 13.1 MODALITA' DI MANUTENZIONE SULL'IMPIANTO CENTRALIZZATO

DI GESTIONE IMPIANTI pag. 72Articolo 14 FORMAZIONE DEL PERSONALE DELL'APPALTATORE E PERSONALE

DELL'ASL AT ALL'UTILIZZO DEL SISTEMA DI SUPERVISIONE IMPIANTI pag. 79Articolo 15 AFFIANCAMENTO TECNICO IN CANTIERE – AL PERSONALE

DELL'APPALTATORE ADDETO ALLA CONDUZIONE IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO pag. 81

Articolo 16 TRATTAMENTO ACQUE IMPIANTI MECCANICI pag. 81Articolo 16.1 TRATTAMENTO ACQUE GENERATORE DI VAPORE pag. 81

Sede Legale: v. Conte Verde N.125 – 14100 Asti – Tel. 0141-484385 – Fax 0141-484515- P. IVA 01120620057 email:[email protected]

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Articolo 16.2 DESCRIZIONE DELL'IMPIANTO pag. 81Articolo 16.3 PERIODICITA' INTERVENTI pag. 82Articolo 17 TRATTAMENTO ACQUE TORRI EVAPORATIVE pag. 82Articolo 17.1 DESCRIZIONE DELL'IMPIANTO pag. 82Articolo 17.2 PRODOTTI DA INIETTARE pag. 83Articolo 17.3 TRATTAMENTI CHIMICI -ACQUE DI ALIMENTAZIONE

TORRE EVAPORATIVE pag. 83Articolo 17.4 PERIODICITA' INTERVENTI pag. 85

SEZIONE 3 – TRATTAMENTI PER IL CONTROLLO DELLA PROLIFERAZIONE DELLA LEGIONELLA

Articolo 18 ISTRUZIONE OPERATIVE DI GESTIONE DEI SISTEMI IMPIANTISTICI pag. 89Articolo 18.1 PRECISAZIONE pag. 101

SEZIONE 4 – MANUTENZIONI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO ALTRE SEDI ASL AT

Articolo 19 SEDE AZIENDALE – VIA CONTE VERDE 125 ASTI pag. 102Articolo 19.1 MANUTENZIONE IMPIANTO DI RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO

SEDE AZIENDALE – EX DON BOSCO VIA CONTE VERDE 125 - ASTI pag. 102Articolo 19.2 CENTRALE TERMICA pag. 102Articolo 19.3 CENTRALE FRIGORIFERA pag. 103Articolo 19.4 SOTTOCENTRALI TRATTAMENTO ARIA pag. 105Articolo 19.5 FAN-COIL pag. 106Articolo 19.6 SCHEDE DI MANUTENZIONE pag. 106Articolo 20 CLASSIFICAZIONE DEGLI IMPIANTI pag. 110Articolo 20.1 PRESIDIO OSPEDALIERO DI NIZZA MONFERRATO pag. 110Articolo 20.2 ALTRI IMPIANTI CON POTENZIALITA' SUPERIORE A 35 KW pag. 110Articolo 20.3 ALTRI IMPIANTI CON POTENZIALITA' INFERIORE A 35 KW pag. 110Articolo 21 MANUTENZIONE IMPIANTO DI RISCALDAMENTO PRESIDIO

OSPEDALIERO DI NIZZA MONFERRATO pag. 110Articolo 21.1 SCHEDE DI MANUTENZIONE PRESIDIO OSPEDALIERO DI

NIZZA MONFERRATO pag. 111Articolo 21.2 LETTURA CONTATORI pag. 117Articolo 22 MANUTENZIONE PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO AVENTI

POTENZIALITA' MAGGIORE AI 35 KW pag. 118Articolo 23 MANUTENZIONE PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO AVENTI

POTENZIALITA' MNORE 35 KW pag. 119Articolo 24 ELENCO DEI FABBRICATI SEDE DEGLI IMPIANTI DI TRATTAMENTO

ARIA E GRUPPI DI REFRIGERAZIONE pag. 120Articolo 24.1 MANUTENZIONE ORDINARIA ED INTERVENTI SULLE CENTRALI

FRIGORIFERE E CENTRALI DI TRATTAMENTO ARIA DI COMPETENZADELL'ASL AT pag. 120

Articolo 24.2 ELENCO DELLE CENTRALI FRIGORIFERE E DELLE CENTRALI DI TRATTAMENTO ARIA DI COMPETENZA DELL'ASL AT E BREVE DESCRIZIONE ESPLICATIVA pag. 121

Articolo 24.3 DESCRIZIONE DETTAGLIATA DEGLI INTERVENTI DI MANUTENZIONE ORDINARIA SUGLI IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO, TRATTAMENTO,


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ESTRAZIONE ARIA E SULLE CENTRALI FRIGORIFERE pag. 122Articolo 24.4 IMPIANTI E CENTRALI TRATTAMENTO ARIA pag. 122Articolo 24.5 UNITA' DI TRATTAMENTO ARIA pag. 123Articolo 25 MANUTENZIONE CONDIZIONATORI AUTONOMI pag. 124

SEZIONE 5 – MANUTENZIONE IMPIANTI DI TRATTAMENTO ACQUA OSPEDALE CARDINAL MASSAIA E ALTRE SEDI ASL AT Articolo 26 PRECISAZIONE pag. 125Articolo 27 INTERVENTI DI MANUTENZIONE PREVENTIVA E PERIODICA PRESIDIO OSPEDALIERO CARDINAL MASSAIA pag. 125Articolo 28 INTERVENTI DI MANUTENZIONE PREVENTIVA E PERIODICA ALTRE SEDI

pag. 126Articolo 29 SCHEDE DI MANUTENZIONE pag. 127Articolo 30 SCHEDE DI MANUTENZIONE DA COMPILARE pag. 142Articolo 31 INTERVENTI SU RICHIESTA pag. 145Articolo 32 FORNITURA DI RICAMBI pag. 145Articolo 33 FORNITURA DI PRODOTTI DI CONSUMO pag. 145

SEZIONE 6 – MANTENZIONE IMPIANTI IDRICO – SANITARI

Articolo 34 OSPEDALE CARDINAL MASSAIA pag. 147

Articolo 34.1 ALTRE SEDE ASL AT pag. 147

Articolo 35 DESCRIZIONE SINTETICA DEGLI IMPIANTI IDRICO SANITARIO pag. 147

Articolo 36 PROGRAMMA DI MANUTENZIONE pag. 150

SEZIONE 7 – MANUTENZIONE IMPIANTI ANTINCENDIO Articolo 37 OSPEDALE CARDINAL MASSAIA pag. 161

Articolo 37.1 ALTRE SEDE ASL AT pag. 161

Articolo 38 OGGETTO DELL'APALTO pag. 161

Articolo 39 NUOVI IMPIANTI pag. 162

Articolo 40 REFERENTI DELLE ATTIVITA' pag. 162Articolo 41 ADEMPIMENTI A CARICO DELLA STAZIONE APPALTANTE pag. 162Articolo 42 ADEMPIMENTI GENERALI A CARICO DELLA DITTA AGGIUDICATARIA pag. 162Articolo 43 MODALITA' OPERATIVE GENERALI DI SVOLGIMENTO

DELLE SINGOLE ATTIVITA' pag. 162Articolo 44 MODALITA' OPERATIVE GENERALI DI SVOLGIMENTO DELLE ATTIVITA' pag. 167Articolo 45 IMPIANTI FISSI ESTINGUENTI TIPO SPRINKLER A SECCO E UMIDO pag. 168Articolo 46 MODALITA' OPERATIVE SPECIFICHE DI SVOLGIMENTO DELLE ATTIVITA' pag. 168Articolo 47 ATTIVITA' DI AGGIORNAMENTO PERSONALE pag. 170Articolo 47.1 PROGRAMMAZIONE DI ATTIVITA' DI AGGIORNAMENTO PERSONALE pag. 170Articolo 47.2 MODALITA' OPERATIVE DELLE FORNITURE E DELLE VARIE TIPOLOGIE pag. 170Articolo 47.3 ADEMPIMENTI A CARICO DELLA DITTA AGGIUDICATARIA pag. 170Articolo 47.4 PRECISAZIONE ATTIVITA' pag. 171


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SEZIONE 1 – ATTIVITA'

Articolo 1DESCRIZIONE ATTIVITA'L’appalto ha per oggetto la conduzione, la manutenzione ordinaria/ programmata e la manutenzione su guasto degli impianti di riscaldamento, degli impianti centralizzati di condizionamento comprese le distribuzioni canalizzate, le sottocentrali, le centrali idrauliche di pompaggio e regolazione dei fluidi, i gruppi di refrigerazione nonché i condizionatori autonomi , degli impianti trattamento acque , degli impianti idrici acqua sanitaria e impianti idrici antincendio e estintori da eseguirsi in ottemperanza alle prescrizioni del presente capitolato in modo tale da garantire funzionalità ed efficienza al servizio affidato.

Articolo 2SUDDIVISIONE IN AREE L’appalto in oggetto è suddiviso in 2 aree distinti per ubicazione degli impianti.

Articolo 2.1 area 1: - Presidio Ospedaliero Cardinal Massaia di Asti

Articolo 2.2 area 2: ALTRI SEDI ASL AT

- Presidio Ospedaliero di Nizza Monferrato Fabbricato sede aziendale Via Conte Verde – Asti Ex P.O.di via Duca D’Aosta (Asti) P.O. di Canelli( parte storica) Fabbricato di via Orfanatrofio (Asti) Fabbricato di via Scotti (Asti) Fabbricato di via Baracca n.6 ( Asti) Fabbricato in via Testa n.39 (Asti) Fabbricato in via Galvani (Asti) Unità territoriale di Villafranca – via Luotto/C.so Roma - Unità territoriale di Montechiaro – via Piesenzana – Unità territoriali di S Damiano – via S Giuseppe n.5 e n.20 – Unità territoriale di Castello D’Annone – via Roma n.69 - Unità territoriali di Calliano – via Roma n.88 e n.119 – Unità territoriale di Roccaverano – via Bruno n.18 - Unità territoriale di Castelnuovo Belbo – via Borgo Giardino - Unità territoriale di Bubbio – via Roma n.10/A – Unità territoriale di Cocconato – c/so Giachino –


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Unità territoriale di Villanova – via De Amicis - Sede di Canelli – via Risorgimento – Sede di Canelli – via Roma n.69 – Sede di Canelli – c/so Libertà – Fabbricato in Nizza - p/zza Garibaldi n.41 Fabbricato in Nizza – p/zza Cavour – Alloggi in Nizza ( n.3 ) – via Carlo Alberto – Allogio in Nizza - via Tripoli/Trento -

Articolo 3ONERI COMPRESI NEL CANONE A CARICO DELL’APPALTATORE L’appaltatore è tenuto ad osservare altresì i seguenti obblighi:1) redigere apposite schede per ogni intervento eseguito, indicandone la tipologia, le operazioni

eseguite, il materiale utilizzato e quant’altro necessario a esplicare compiutamente le operazioni svolte;

2) fornire ai tecnici incaricati dall’A.S.L. i certificati del corretto smaltimento a norma di legge dei filtri usati, fusti dei prodotti chimici utilizzati , polvere utilizzati per gli estintori, accessori idrico - sanitario ;

3) apposizione di cartello indicante la denominazione della ditta ed il recapito telefonico presso ogni impianto elencato nel presente capitolato d’oneri;

4) comunicazione immediata al personale tecnico addetto delle eventuali anomalie riscontrate e ripristino della funzionalità;

5) assistenza alla visita periodica da parte del tecnico responsabile per la conservazione e l’uso razionale dell’energia e del Responsabile S.O.S. Gestione Manutenzioni presso le centrale trattamento aria, impianti di riscaldamento e sottocentrali elencate , centrale idriche , centrali antincendio;

6) assistenza alla visita periodica da parte dei tecnici di enti esterni quali Comune, ARPA, ISPESL, ecc…..

7) utilizzo di ricambi propri avvertendo preventivamente il personale tecnico della S.O.S. Gestione Manutenzioni che provvederà ad autorizzare la spesa e a contabilizzare in base al vigente prezziario della Regione Piemonte;

8) osservanza di tutte le norme in materia assicurativa, infortunistica e di trattamento economico e normativo del personale dipendente restando a carico dell’impresa tutti i relativi oneri, sanzioni civili o penali previsti dalle norme vigenti in materia;

9) possesso delle attrezzature e dei macchinari necessari per l’espletamento delle prestazioni oggetto del presente capitolato.

10) sono a carico dell'appaltatore gli interventi che fosse necessario eseguire per garantire il buon funzionamento degli impianti, anche sotto il profilo del contenimento dei consumi


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energetici ai sensi della legge L.10/91 e che comunque, seppure non individuati specificatamente nel presente capitolato, abbiano le caratteristiche di un intervento di manutenzione ordinaria.

11) Per gli interventi di natura non programmata, cosi come la sostituzione di pezzi di ricambio di valore eccedenti Euro 100,00 che, a giudizio dell’appaltatore, sia necessario eseguire, dovrà essere inoltrata preventiva comunicazione ai tecnici incaricati dall’ASL AT che provvederanno, se lo riterranno opportuno, a rilasciare la relativa autorizzazione. Le relative prestazioni verranno contabilizzate sulla base del vigente Prezzario della Regione Piemonte o di altri prezziari ufficiali, applicando il ribasso offerto in sede di gara.E’ a totale carico dell’Appaltatore la fornitura del materiale di uso corrente.

Articolo 4PERSONALE DELL’ APPALTATORE PER LA GESTIONE DEGLI IMPIANTI MECCANICI .Il personale della ditta aggiudicataria adibito al presente servizio dovrà essere in numero sufficiente da garantire il corretto ed efficace svolgimento degli adempimenti richiesti, relativi a tutti gli impianti oggetto dell'appalto . In ogni caso dovrà essere garantita la presenza minima nei giorni feriali per almeno 8 ore lavorative di 5 persone per la parte riscaldamento e condizionamento per la sede afferente il presidio Ospedaliero Cardinal Massaia ( l'orario lavorativo dovrà essere concordato con il tecnico ASL e dovrà coprire l' orario dalle ore 8,00 alle ore 18,00) , e una persone il sabato e la domenica affiancata se necessario dal reperibile della ditta appaltatrice per la sede afferenti al presidio Ospedaliero Cardinal Massaia; per le sedi afferente altre sede ASL-AT è richiesta la presenza di 1 persona nei soli giorni feriali.Sarà a carico dell' ASL AT, fornire scheda magnetica per verifica della presenza dei fuochisti di turno e del personale in turno.La presenza del conduttore di caldaia in centrale termica nel P.O. Cardinal Massaia deve essere garantita 24 ore al giorno per 365 giorni all’anno .Il conduttore deve essere munito di patentino di 2 grado per la conduzione di generatore di vapore . l personale dell’appaltatore è sottoposto alla disciplina della stazione appaltante; chiunque non sia di gradimento del committente dovrà essere sostituito entro 3 gg dalla richiesta scritta. Qualora non fossero osservate dette disposizioni verrà applicata una penale di € 100,00 per ogni giorno di ritardo.L’appaltatore è in via esclusiva responsabile del proprio personale e risponde di eventuali danni a cose e persone cagionati nel corso della gestione dell’appalto.Presso il presidio ospedaliero Cardinal Massaia l’appaltatore sarà dotato di un ufficio dove potrà gestire i registri di manutenzione, che dovranno essere sempre a disposizione della


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stazione appaltante; l’appaltatore sarà dotato inoltre di un magazzino tecnico idoneo dove stoccare pezzi di ricambio, filtri (dovrà essere stoccata una dotazione minima di filtri), etc.

Articolo 5RAPPORTI CON GLI OPERATORI TECNICI ASL ED IL PERSONALE DELLE ALTRE DITTE MANUTENTRICILa ditta aggiudicataria del servizio dovrà collaborare con gli operatori tecnici dell’ASL AT. L’appaltatore deve, altresì, collaborare e comunicare costantemente con le ditte manutentrici di altri impianti, segnalando ai tecnici incaricati dall’ASL AT le eventuali anomalie riscontrate nei propri impianti che si ritengano conseguenti al malfunzionamento degli impianti gestiti dalle altre ditte, fatta eccezione per quelle prestazioni che l’appaltatore deve svolgere autonomamente (norme uni 9317 sulla conduzione e controllo degli impianti di riscaldamento).

Articolo 6PIANO DI MANUTENZIONEPer l’affidamento della manutenzione ordinaria e su guasto , saranno consegnate all’aggiudicatario

del servizio le schede tecniche degli impianti e delle apparecchiature, alle cui prescrizioni la ditta

appaltatrice dovrà attenersi.

L’appaltatore ha l’obbligo di verificare la congruità tra le schede di uso e manutenzione (vedi art.

10, art.11,art.21.1, art.29,art.30 e art.39 ) e le schede tecniche nonché redigere il piano di

manutenzione degli impianti tenendo conto di tutte le prescrizioni contenute nel presente

capitolato.

Lo stesso dovrà comprendere :

piano di conduzione e manutenzione di tutti gli impianti con indicazione delle procedure,

delle norme e delle leggi di riferimento applicate (E’ a totale carico dell’Appaltatore la

fornitura del materiale di uso corrente e di tutti i filtri pieghettati, a tasche e assoluti ,prodotti

chimici, sale per impianti di trattamento acqua ecc., necessari per gli interventi di

manutenzione ordinaria i filtri rigenerabili potranno essere puliti e lavati e sanificati con

idoneo prodotto secondo le schede di manutenzione presso il magazzino dell'aggiudicatario;

sistema di rendicontazione adottato, finalizzato alla chiara identificazione per tipo di impianto,

della quantità e qualità dei materiali utilizzati;

mezzi e risorse da dedicare con indicazione dei recapiti telefonici;

piano di pronto intervento;

provenienza, disponibilità, garanzia, qualità e sicurezza del materiale di ricambio;

eventuale rilievo degli impianti di distribuzione installati;


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relativo aggiornamento, attraverso CAD, delle planimetrie dell’Ente.

Articolo 7INTERVENTI URGENTI - REPERIBILITA'La ditta aggiudicataria del servizio è tenuta ad intervenire, in caso di urgenza, su qualsiasi impianto oggetto del presente capitolato entro due ore dalla richiesta del committente. La suddetta richiesta, a mezzo di ricerca telefonica diretta, potrà essere formulata in qualunque momento nell’arco delle 24 ore inclusi i giorni festivi; alla ricerca telefonica seguirà entro le 48 ore successive conferma via fax dall’intervento richiesto indicando data e ora. L’intervento urgente non è motivo di riconoscimento di compensi aggiuntivi per diritto di chiamata.Resta altresì inteso che per interventi urgenti di particolare criticità inerenti gli impianti di riscaldamento e condizionamento delle sale operatorie, sala di rianimazione, reparto infettivi, etc. , l’intervento durante le ore di presenza nel P.O. C. Massaia deve essere immediato, mentre oltre l'orario di presidio l'intervento dovrà essere effettuato nell'arco di due ore.

Articolo 8OSSERVANZA DI LEGGI DECRETI E REGOLAMENTIIl prestatore di servizi è tenuto ad osservare oltre alle disposizioni contenute nel presente Capitolato d’oneri tutte le normative vigenti in materia di impianti tecnologici ed in particolare le seguenti norme:L'esecuzione delle opere è stata fatta in osservanza di tutte le norme vigenti, di cui riportiamo

le principali:

- D.P.R. 27 Aprile 1955, n.547:Norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro.

- D.P.R. 7 Gennaio 1956, n.164:Norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro nelle

costruzioni.

- D.P.R.19 Marzo 1956, n.302:Norme di prevenzione degli infortuni sul lavoro integrative di quelle

generali emanate con il D.P.R. del 27 Aprile 1955, n.547.

- D.P.R. 19 Marzo 1956, n.302:Norme generali per l'igiene del lavoro.

- C. 20 Marzo 1957, n.10780:Ministero dei Lavori Pubblici:Norme per l'apertura del cantiere e

l'osservanza dei contratti di lavoro.

- D.M. 12 Settembre 1959, Ministero del Lavoro e della Previdenza Sociale:Attribuzione dei compiti

e determinazione delle modalita' e delle documentazioni relative all'esercizio delle verifiche e dei

controlli previsti dalle Norme di Prevenzione degli infortuni sul lavoro.

- C. 27 Ottobre 1964, n.103:Ministero dell'Interno-Norme di Sicurezza da applicarsi nella

progettazione, installazione ed esercizio di centrali termiche ad olio combustibile, a gasolio a gas

di citta'.


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- D.M. 22 Febbraio 1965:Ministero del Lavoro e della Previdenza Sociale-Attibuzione all'Ente

Nazionale per la prevenzione degli infortuni dei compiti relativi alle verifiche dei dispositivi e delle

installazioni di protezione contro le scariche atmosferiche e degli impianti di messa a terra.

- C. 6 Agosto 1965, n.70:Ministero del Lavoro e della Previdenza Sociale, Prevenzione infortuni -

Mezzi personali di protezione.

- D.P.R. 30 Giugno 1965, n.1124:Testo unico delle disposizioni per l'assicurazione obbligatoria

contro gli infortuni sul lavoro e le malattie professionali.

- L. 13 Luglio 1966, n.615:Provvedimenti contro l'inquinamento atmosferico e relativi regolamenti

per l'esecuzione di cui al D.P.R. 24 Ottobre 1967, n.1288 e D.P.R. 28 Dicembre 1970, n.1391.

- Legge 10/91 - DPR 412/93 e 551/99 - Legge 46/90 - Dlgs. 626/94 - Norme UNI e CEI relative - Dlgs. 157/95 , Art.2087 del codice civile italiano, DIRETTIVE 93/42 CEE ,Norme UNI,EN ISO 7396-1 ,Norme UNI 11100 , Dlg. 157/95- CIRC N°203 del 27/10/1964 centrali termiche;- LEGGE del 13/07/1966, N°615 inquinamento atmosferico;- D.M.21/11/1972 norme per la costruzione di apparecchi a pressione;- UNICTI 7357-74 calcolo del fabbisogno termico;- DM 01/12/1975 norme di sicurezza per apparecchi contenenti liquidi caldi sotto pressione;- UNICTI 5364-76 impianti di riscaldamento ad acqua calda;- DM 12/12/85 norme tecniche relative alle tubazioni e relative circolari di integrazione;- UNI 8364/84 Impianti di riscaldamento – controllo e manutenzione;- UNI 9317/89 Impianti di riscaldamento – conduzione e controllo;- UNI 9023 Misuratori di energia termica – Installazione, impiego, manutenzione;- UNI 9681-1990 Accessori per impianti di ventilazione;- LEGGE 05/03/90 N°46 norme per la sicurezza degli impianti;- LEGGE 09/01/1991 N°10 uso razionale dell’energia;- DPR 26/08/1993 N°412 regolamento di attuazione della L10/91;- DM 13/12/1993 – Relazione tecnica sul rispetto delle prescrizioni in materia di contenimento del consumo di energia negli edifici;- DPR 12/12/1999 N°551 Regolamento e modifiche al DPR412;- DM 24/04/2001 Individuazione degli obbiettivi quantitativi nazionali di risparmio energetico e sviluppo fonti rinnovabili;- UNI 10339 Impianti di condizionamento dell’aria;- UNI 10381/1/2 – 1996 Impianti aeraulici condotte trasporto e distribuzione aria;- DM 12/04/1996 N°74 Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione, la costruzione e l’esercizio di impianti termici alimentati da combustibili gassosi;- UNI 8863 Tubi senza saldatura e saldati in acciaio non legato tubi serie normale, media, pesante;- UNI 1288 Tubi senza saldatura in acciaio non legato, filettati con manicotto di giunzione, tubi serie leggera;- UNI 1289 Idem serie pesante;- UNI 7616 Raccordi in polietilene ad alta densità per condotti di fluidi in pressione, metodi di prova;- UNI 7611 Tubi in polietilene ad alta densità per condotte di fluidi in pressione: tipo, dimensioni e caratteristiche;- UNI 7612 Raccordi in polietilene ad alta densità per condotte di fluidi in pressione: tipodimensioni e requisiti;


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- UNI 7613 Tubi di polietilene ad alta densità per condotte di scarico interrate;- UNI 7615 Tubi di polietilene a bassa densità: metodi di prova;- UNI 10779 criteri di progettazione delle reti idriche antincendio;- Regolamenti edilizi locali.

- Legge 10 maggio 1976 n. 319. Norme per la tutela delle acque dall’inquinamento.- CIRC.MI 16 giugno 1980 n. 16. Modifiche e chiarimenti alla Circ. Min. Int. N. 16 del 15 febbraio 1951.- LR 27 maggio 1985 n. 62. (Lombardia). Disciplina degli scarichi degli insediamenti civili e delle pubbliche fognature. Tutela delle acque sotterranee dall’inquinamento.- DPR 24 maggio 1988 n.236. Attuazione della direttiva CEE n.80/778 concernente la qualità delle acqua destinate al consumo umano, ai sensi dell'art.15 della Legge 16 aprile 1987, n.183- Decreto 21 dicembre 1990 n.443: regolamento recante disposizioni tecniche concernenti apparecchiature per il trattamento domestico di acque potabili - UNI 9182 dell'aprile 1987. Edilizia. Impianti di alimentazione e distribuzione d'acqua fredda e calda.

SEZIONE 2 – MANUTENZIONE IMPIANTO DI RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO DELL’ OSPEDALE CARDINAL MASSAIA DI ASTI

Articolo 9.01CONSISTENZA GENERALE IMPIANTI MECCANICI


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Gli impianti di seguito descritti sono stati realizzati, secondo il “progetto as built” visionabile

presso gli uffici della SOS Gestione Manutenzioni .

La configurazione strutturale dell'impianto prevede:

- un blocco tecnologico per la produzione dei fluidi primari caldi e freddi costituito da:

centrale termica

centrale frigorifera

centrale idrica

centrale antincendio

Articolo 9.02ELENCO SOTTOCENTRALI

- una serie di sottocentrali installate in corrispondenza dei vari blocchi tipologici di utenza, nelle

quali trovano ubicazione le apparecchiature (sistema di produzione e accumulo acqua calda

sanitaria, stazione di pompaggio, unità di trattamento aria, ecc.) per la distribuzione dei fluidi

secondari ai vari terminali di utenza;

- una rete primaria e secondaria di distribuzione dei fluidi corrente in cunicoli tecnici ed in cavedio

dalle centrali alle sottocentrali e da queste alle utenze, ottimizzata nei percorsi per contenere al

minimo lo sviluppo in rapporto alla struttura architettonica generale.

L'organizzazione degli impianti su un numero limitato di sottocentrali e la concentrazione

delle centrali termica, frigorifera ed idrica in un unico fabbricato di servizi generali consente

una gestione più semplice ed un servizio di manutenzione più economico nei costi e nei

tempi.

In particolare sono state realizzate:

- la centrale termica ubicata nel fabbricato di servizi generali a quota 13,00 nella quale si

trovano i generatori di acqua surriscaldata, i generatori di vapore, l’accumulatore di vapore,

gli scambiatori per la produzione dell’acqua calda 80°C da inviare alle sottocentrali, le

stazioni di pompaggio;

- la centrale frigorifera ubicata nel fabbricato di servizi generali a quota 13,00 nella quale

sono installati i gruppi refrigeratori ad assorbimento a bromuro di litio, funzionanti ad acqua


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surriscaldata, le torre evaporative poste a livello della strada sottostante l’edificio delle

centrali tecnologiche;

- la centrale idrica ubicata a quota 11,00 nel cui interno sono installati:

i serbatoi e le apparechiature per la raccolta e la distribuzione dell’acqua potabile,

i preparatori d’acqua addolcita e demineralizzata,

le elettropompe per l’alimentazione delle reti antincendio;

Le tre centrali costituiscono un unico blocco edilizio realizzato a fianco ad una vasca di

accumulo della capacità di mc 1.800 totali che, frazionata come indicato nelle tavole di

progetto contiene:

1. il serbatoio di riserva idrica da mc 270,

2. vasca di acciaio inox di riserva idrica da mc 50

3. la vasca di accumulo per l’impianto antincendio e sprinkler del garage pari a mc 1.500;

- sottocentrale 1 corpo EFG a servizio di:impianto di climatizzazione piazza coperta lato dx

impianto di climatizzazione laboratori

impianto di climatizzazione morgue

impianto di climatizzazione annessi sale operatorie

impianto di climatizzazione sale operatorie

impianto di climatizzazione rianimazione

impianto di climatizzazione sterilizzazione

impianto produzione acqua calda sanitaria

la sottocentrale S1 a quota 17,00 nella quale trovano ubicazione tutte le unità di trattamento

aria, il sistema di produzione e stoccaggio dell’acqua calda per uso sanitario, per

l’alimentazione del blocco operatorio e locali annessi, rianimazione, sterilizzazione,

laboratori e locali accessori;

. sottocentrale 2 corpo ABCDI a servizio di:impianto di climatizzazione piazza coperta lato sx

impianto di climatizzazione ambulatori

impianto di climatizzazione pronto soccorso

impianto di estrazione aria camere infettivi della rianimazione

impianto di estrazione aria lavaendoscopi


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impianto di climatizzazione radioterapia


la sottocentrale S2 a quota 17,00 in cui sono installate tutte le unità di trattamento aria, il

sistema di produzione e stoccaggio dell’acqua calda per uso sanitario, per l’alimentazione

delle zone di medicina nucleare, pronto soccorso, radiologia e locali accessori;

. sottocentrale 3 corpo MS a servizio di:impianto di climatizzazione mensa

impianto di climatizzazione aria primaria

impianto di climatizzazione bar

apparecchi di produzione vapore elettrico (per umidificazione)


la sottocentrale S3 a quota 34,00, del corpo MS, in cui sono installate tutte le unità di

trattamento aria, il sistema di produzione e stoccaggio dell’acqua calda per uso sanitario,

per l’alimentazione della mensa, delle aule, del bar;

. sottocentrale 4 corpo BI a servizio di:impianto di climatizzazione degenze corpo BC

impianto di climatizzazione U.T.I.C.

impianto di climatizzazione sale emodinamiche


le sottocentrali S4 ubicate e realizzate sulla copertura dei vari blocchi contengono tutte le

unità di trattamento aria e il sistema di produzione e stoccaggio dell’acqua calda per uso

sanitario per ciascun blocco di degenza;

. sottocentrale 5 corpo IDL a servizio di:impianto di climatizzazione degenze corpo CDF

impianto di climatizzazione uffici amministrativi

impianto di climatizzazione percorso piazza coperta






14

. sottocentrale 6 corpo LF a servizio di:impianto di climatizzazione degenze corpo EF

impianto di climatizzazione degenze

impianto di estrazione sala settoria





. sottocentrale 7 corpo N a servizio di:impianto di climatizzazione degenze corpo N

impianto di climatizzazione recupero funzionale

impianto estrazione sala laser dermatologia e sala UV


la sottocentrale S7 del corpo N, in cui sono installate tutte le unità di trattamento aria, il


delle degenze corpo N e recupero funzionale;

. sottocentrale 8 corpo P a servizio di:impianto di climatizzazione degenze corpo P

impianto di climatizzazione emodialisi


la sottocentrale S8 del corpo P, in cui sono installate tutte le unità di trattamento aria, il


delle degenze ed emodialisi;

. sottocentrale 9 corpo R a servizio di:impianto di climatizzazione degenze corpo R

impianto di climatizzazione infettivi

estrattore cucina


la sottocentrale S9 del corpo R, in cui sono installate tutte le unità di trattamento aria, il


delle degenze ed infettivi.


15

. sottocentrale 10 corpo HNO a servizio di:impianto di climatizzazione percorso piazza coperta

impianto di climatizzazione ambulatori e studi

impianto climatizzazione radiologia

impianto climatizzazione spogliatoi


impianto a lama d'aria ingresso Hall e CUP

la sottocentrale S10 del corpo HNO, in cui sono installate tutte le unità di trattamento aria, il


degli spogliatoi.

. sottocentrale 11 corpo PQR a servizio di:impianto di climatizzazione studi medici

impianto climatizzazione centro trasfusionale

impianti di raffrescamento centro trasfusionale

impianto di climatizzazione farmacia

impianto di climatizzazione cucina

impianto riscaldamento magazzini


la sottocentrale S11 del corpo PQR, in cui sono installate tutte le unità di trattamento

aria, il sistema di produzione e stoccaggio dell’acqua calda per uso sanitario, per

l’alimentazione del centro trasfusionale e dell’impianto di riscaldamento magazzini.

. sottocentrale 12 corpo A a servizio di:impianto di climatizzazione radioterapia

umidificatore elettrico centro prelievi

. sottocentrale 13 corpo L a servizio di:impianto di climatizzazione centro prelievi

impianto radiatori centro prelievi

umidificatore elettrico centro prelievi

. sottocentrale 14 locale SB 011 a servizio di:gruppo frigo radioterapia


16

. guardiola Pronto Soccorso a servizio di:impianto riscaldamento

impianto di condizionamento

. altri impianti di:impianti VRV Avis

impianti VRV Centro Trasfusionale

impianti VRV laboratorio Analisi

impianti VRV Emodinamica

estrattore aria laboratorio analisi

estrattore ingresso pedonale pronto soccorso

termoventilatore camera calda pronto soccorso

gruppi frigo magazzino generale/farmacia ( quota 13,00)

condizionatori CED

condizionatore tipo “ SKY”

locali server

Articolo 9.03CONSISTENZA DELL’IMPIANTO CENTRALIZZATO DI GESTIONE IMPIANTIPresso l’Ospedale C. Massaia di Asti è stato installato un sistema di Supervisione per il

controllo e la gestione degli impianti tecnologici.

Tale sistema, come riassunto nello schema seguente, è composto da due STAZIONE

OPERATORE (una ubicata in Control Room, una ubicata nell’ufficio destinato

all’Appaltatore) destinate alla supervisione, da 13 controllori di rete per l’acquisizione dei dati

da gestire tramite sistema di supervisione e da controllori locali per la regolazione degli

impianti di condizionamento. Inoltre, per ogni utenza, è stata prevista una strumentazione

adatta per il tipo di regolazione da controllare.

A livello basso il controllo è effettuato tramite i controllori locali, mentre a livello alto il

controllo e la gestione degli impianti è effettuato tramite i controllori di rete e per l’utente

tramite le STAZIONI OPERATORE.


17

Sistema centrale di Supervisione

Quantità Descrizione1 Operator Work Station fissa

1 Operator Work Station mobile

2 Licenza d’Uso METASYS

1 Stampante

13 Network Control Unit

Sistema gestione impianti tecnologici

Quantità Descrizione

96 Centrali Multifunzione DX9100

220 Moduli Espansione punti XT/XP

970 Moduli di Controllo Ambiente TC9100/TC9102

… Apparati di campo (sensori, servoc., valvole, ecc..)

Articolo 9.04DESCRIZIONE DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE/RISCALDAMENTO

Articolo 9.05CENTRALE TERMICA La centrale termica è ubicata nell’apposito locale nel blocco tecnologico a quota 13,00

costruito nel rispetto delle norme vigenti e dimensionato adeguatamente per contenere le

apparecchiature installate.

Il fabbisogno termico dell’ospedale, tenuto conto delle perdite di calore passive risulta, senza

alcuna considerazione sulle contemporaneità di utilizzo e dimensionato sul carico del

progetto globale, il seguente:

- impianti termici Kcal/h 9.195.000

- produzione acqua calda sanitaria Kcal/h 730.000

_______________

tot. pot. per riscaldamento ed acqua sanitaria Kcal/h 9.925.000

- fabbisogno per cucina, sterilizzazione ed

imp. di umidificazione Kcal/h 1.200.000


18

_______________

totale generale Kcal/h 11.125.000

Tenuto conto dell’andamento dei carichi sia nel periodo invernale, che nel periodo medio-

stagionale ed estivo (in quest’ultimo periodo permane la necessità di produzione di acqua

calda sanitaria, e della produzione di acqua surriscaldata per l’alimentazione dei n.3 gruppi

frigoriferi ad assorbimento), il carico tecnico è stato suddiviso su n.4 generatori di acqua

surriscaldata ciascuno di potenzialità nominale pari a Kcal/h 2.500.000 cad. (2.907 KW)

L’acqua surriscaldata è prodotta alla temperatura di 120 °C.

Nella centrale termica, sono inoltre installati 2 generatori di vapore del tipo esente

dall’obbligo del conduttore patentato in grado di produrre ciascuno Kg/h 3.000 di vapore a 4

bar per una potenza termica nominale di Kcal/h 1.800.000 (2.093 KW).

Durante il funzionamento normale della centrale termica, un solo generatore di vapore è

previsto in funzione, mentre l’altro è di riserva.

Inoltre è installato uno scambiatore a fascio tubero VAPORE/ACQUA SURRISCALDATA

della potenza termica totale pari a Kcal/h 2.300.000 (2.675 KW), in grado di funzionare da

riserva in caso di avaria di uno dei quattro generatori di acqua surriscaldata.

Un sistema di regolazione elettronica appositamente studiato consente l’inserzione

automatica delle caldaie in sequenza programmata in funzione del fabbisogno termico reale,

con parzializzazione del carico su 1/4 - 1/2 - 3/4 - 4/4.

I generatori sia di acqua surriscaldata e di vapore sono dotati di bruciatori a modulazione di

fiamma per adeguare in ogni momento l’erogazione di calore al reale fabbisogno

dell’impianto; ciò consente evidenti risparmi di energia rispetto al funzionamento tutto-niente

ove si consideri che in quest’ultimo caso occorre ogni volta riscaldare la massa d’acqua

contenuta in caldaia prima di poter erogare energia all’impianto.

I bruciatori sono adatti per combustione mista gas/gasolio; l’impiego di due combustibili

diversi permette di fronteggiare tutte le possibili eventualità di carenza.

È previsto un impianto di stoccaggio di gasolio avente una capacità tale da soddisfare il

fabbisogno dell’ospedale per almeno 72 ore nel periodo invernale più critico, in caso di

mancata fornitura del metano.

La centrale termica è completa di tutte le apparecchiature necessarie per il corretto

funzionamento e la sicurezza quali:

- complesso di espansione dei circuiti acqua surriscaldata e reintegro caldaie;

- complesso di espansione dei circuiti acqua calda;

- complesso automatico per il controllo della combustione;


19

- gruppi per il trattamento dell’acqua di reintegro (osmosi e addolcitore);

- gruppi di elettropompe del tipo a giunto elastico per la circolazione dell’acqua surriscaldata

all’interno della centrale, dai generatori agli scambiatori di calore per la produzione dell’acqua

calda (80°C) da inviare alle sottocentrali: la sequenza di funzionamento delle pompe di

circolazione dell’acqua calda (80°C), è combinata con l’inserimento automatico delle caldaie ed

assicura la regolazione della portata variabile alla rete di distribuzione acqua calda (80°C) in

funzione del fabbisogno termico delle utenze;

- collettori primari di distribuzione dell’acqua surriscaldata ai vari circuiti;

- serbatoio per l’accumulo del vapore;

- serbatoio per la raccolta delle condense;

- preparatore di acqua calda sanitaria per lavaggio carrelli;

- collettori di distribuzione del vapore;

- tubazioni, organi di intercettazione, scarico, ecc.;

- quadro e linee elettriche per il comando delle varie apparecchiature elettroniche installate;

- quadri e linee elettriche di potenza e regolazione per tutte le apparecchiature

elettromeccaniche presenti in centrale.

I collettori di mandata e ritorno delle reti di distribuzione, sono completi di valvole di flusso

avviato per l’intercettazione e la taratura dei vari circuiti.

Le tubazioni sono adeguatamente coibentate secondo le prescrizioni della Legge 10/91.

Articolo 9.06CENTRALE FRIGORIFERALa centrale frigorifera, è realizzata nello stesso edificio di servizi adiacente alla centrale

termica a quota 13,00, in un locale adeguatamente dimensionato per contenere tutte le

apparecchiature previste.

Il fabbisogno frigorifero massimo del Complesso Ospedaliero, è pari a circa 6.100.000 Frig/h

(7.093KW); questo valore tiene già conto della potenzialità necessaria per raffrescare i locali

di degenza durante i mesi estivi e delle probabili contemporaneità d’uso.

Tenendo conto dell’andamento dei carichi, e considerando l’ammontare delle frigorie

richieste dall’impianto di condizionamento asserviti a reparti di importanza particolare (blocco

operatorio, blocco parto, sterilizzazione centrale, rianimazione, TAC, centro trasfusionale e

prelievi), la potenza frigorifera è stata suddivisa in tre gruppi refrigeratori d’acqua, del tipo ad

assorbimento a bromuro di litio, aventi ciascuno una potenzialità 2.300 KW, per complessivi

6.900 KW. pressoché uguale al massimo fabbisogno di energia frigorifera richiesta

dall’ospedale. Ciascun gruppo frigorifero, avrà il condensatore raffreddato con acqua a


20

circuito chiuso, collegato ad una torre evaporativa, la cui capacità di smaltimento del calore è

pari a 5.630 KW.

La circolazione dell’acqua refrigerata è assicurata da una pompa primaria per ciascun

gruppo frigorifero; anche la circolazione dell’acqua di torre è assicurata da una pompa per

ciascun insieme gruppo refrigeratore / torre.

Il funzionamento dell’elettropompa dell’acqua refrigerata è comandato in sequenza

programmata così da garantire la portata in regime variabile.

L’acqua refrigerata è raccolta e distribuita da appositi collettori di raccolta e distribuzione

corredati su ogni circuito di valvole a flusso avviato per la taratura dei circuiti stessi.

In prospicienza della centrale frigorifera, a circa 25-30 metri di distanza, sono state installate

le torri evaporative del tipo con ventilatori centrifughi una per ciascun gruppo frigorifero.

Tubazioni e valvolame sono interamente coibentate con materiale termoisolante

anticondensa con finitura esterna in alluminio.

La centrale frigorifera è completa di tutte le apparecchiature necessarie per il corretto

funzionamento e la sicurezza quali:

- gruppo per il trattamento acqua di reintegro;

- gruppo di trattamento acque reflue tavolo settoria ;

- gruppi di trattamento acque di torre ;

- collettori di distribuzione acqua refrigerata;

- tubazioni, organi di intercettazione e scarico coibentazioni;

- quadri e linee elettriche per il comando delle varie apparecchiature elettroniche installate;

- quadri e linee elettriche di potenza e regolazione per tutte le apparecchiature

elettromeccaniche presenti in centrale.

I collettori sono completi di valvole a flusso avviato per l’intercettazione e la taratura dei vari circuiti.

Articolo 9.07SOTTOCENTRALI TERMICHE E FRIGORIFERE

A)- SOTTOCENTRALE 1 ubicata a quota 17,00 costituita da:

- n.1 sistema di produzione e accumulo acqua calda sanitaria, costituito da uno scambiatore di

calore da 300 KW, un serbatoio ad accumulo verticale da 1000 lt.,un gruppo di pompe gemellari

per il circuito di carica del serbatoio e un gruppo di pompe gemellari per il ricircolo dell’acqua calda

sanitaria. Il sistema distribuisce l’acqua calda al blocco operatorio e ai locali adiacenti;

- n. 2 collettori di raccolta e distribuzione dell'acqua calda ai vari circuiti di utenza;

- n. 2 collettori di raccolta e distribuzione dell'acqua refrigerata ai vari circuiti di utenza;


21

- gruppi di elettropompe gemellari per i circuiti radiatori e batterie di post-riscaldamento;

- n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per la zona

STERILIZZAZIONE;

- n.5 U.T.A. complete di recuperatore di calore statico e free-cooling per le SALE OPERATORIE e

RIANIMAZIONE;

- n.1 U.T.A. come sopra per LOCALI ANNESSI ALLE SALE OPERATORIE ;

- n.1 U.T.A. come sopra per LABORATORI annessi al blocco operatorio;

- n.1 U.T.A. come sopra per la MORGUE;

- n.1 U.T.A. come sopra per la climatizzazione della porzione della piazza coperta in corrispondenza

della sottocentrale;

I circuiti sono completi di valvole, le apparecchiature di termoregolazione, controllo e sicurezza, le

tubazioni tutte opportunamente coibentate secondo le prescrizioni di legge, i quadri e le linee

elettriche.

B)-SOTTOCENTRALE 2 ubicata a quota 17,00 costituita da:




sanitaria. Il sistema distribuisce l’acqua calda alle utenze;



- gruppi di elettropompe gemellari per i circuiti radiatori, batterie di post-riscaldamento, batterie di

raffreddamento.

-n.2 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per la zona RADIOTERAPIA;

- n.2 U.T.A. complete di recuperatore di calore statico e free-cooling per il PRONTO

SOCCORSO,GASTROENTEROLOGIA ;

- n.1 U.T.A. come sopra per gli AMBULATORI ;

- n.1 U.T.A. come sopra per la climatizzazione della porzione della piazza coperta in corrispondenza

della sottocentrale;

completano l’impianto, il valvolame, le apparecchiature di termoregolazione, controllo e

sicurezza, le tubazioni tutte opportunamente coibentate secondo le prescrizioni di legge, i

quadri e le linee elettriche.

C)-SOTTOCENTRALE 3 ubicata a quota 34,00, costituita da:


22


calore da 300 KW, un serbatoio ad accumulo orizzontale da 1000 lt.,un gruppo di pompe gemellari



- collettori di raccolta e distribuzione dell'acqua ai vari circuiti di utenza;

- n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per la zona mensa;

- n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per la zona aria primaria aule

quota 26/30; la U.T.A. dovrà essere dotata di umidificatore ad acqua atomizzata;

- n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per la zona bar quota 26; la

U.T.A. dovrà essere dotata di umidificatore ad acqua atomizzata;

- n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per la zona sala polivalente

quota 30; la U.T.A. dovrà essere dotata di umidificatore ad acqua atomizzata;


raffreddamento;

completano l’impianto , il valvolame, le apparecchiature di termoregolazione, controllo e sicurezza,

le tubazioni opportunamente coibentate secondo le prescrizioni di legge, i quadri e le linee

elettriche.

D) SOTTOCENTRALE 4 ubicata a quota 42,00 costituita da:








raffreddamento;

- n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per le degenze;

- n.1 U.T.A. come sopra per le UTIC;

- n.1 U.T.A. come sopra per le SALE EMODINAMICHE ;

completano l’impianto, il valvolame, le apparecchiature di termoregolazione, controllo e sicurezza,

le tubazioni tutte opportunamente coibentate secondo le prescrizioni di legge, i quadri e le linee

elettriche.

E) SOTTOCENTRALE 5 ubicata a quota 42,00 costituita da:


23




sanitaria. Il sistema distribuisce l’acqua calda alle utenze




raffreddamento;


- n.1 U.T.A. come sopra per la piazza coperta;

- n.1 U.T.A. come sopra per l’ARIA PRIMARIA degli UFFICI AMMINISTRATIVI ;

- n.1 U.T.A. come sopra per l’ARIA PRIMARIA delle sale operatorie Day Surgery (posta all'esterno

della sottocentrale) ;



elettriche.

F) SOTTOCENTRALE 6 ubicata a quota 42,00 costituita da:








raffreddamento


- n.1 U.T.A. come sopra per le DEGENZE PAGANTI;

n. 1 Estrattore aria dedicato per la SALA SETTORIA

completano l’impianto, il valvolame, le apparecchiature di termoregolazione, controllo e

sicurezza, le tubazioni tutte opportunamente coibentate secondo le prescrizioni di legge, i quadri

e le linee elettriche.


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G) SOTTOCENTRALE 7 del corpo N ubicata in un apposito locale del corpo N è costituita

essenzialmente da:





collettori di raccolta e distribuzione dell'acqua ai vari circuiti di utenza;

n. 1 estrattore per reparto dermatologia;

- n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per la zona degenza del corpo

N quota 30/34/38;

- n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per la zona recupero funzionale

quota 26; tutte le U.T.A. dovranno essere dotate di umidificatore ad acqua atomatizzata;


raffreddamento



elettriche.

H) SOTTOCENTRALE 8 ubicata in un apposito locale del corpo P è costituita essenzialmente da:






- n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per la zona degenze del corpo

P quota 30/34;

- n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per la zona emodialisi quota 26;

- n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling sale parto; tutte le U.T.A. ;

- gruppi di elettropompe gemellari per i circuiti radiatori, batterie di post-riscaldamento

completano l’impianto i vasi di espansione, il valvolame, le apparecchiature di termoregolazione,

controllo e sicurezza, le tubazioni tutte opportunamente coibentate secondo le prescrizioni di

legge, i quadri e le linee elettriche.


25

I) SOTTOCENTRALE 9 ubicata in apposito locale del corpo R è costituita essenzialmente da:






- n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per la zona degenze quota

30/34/38;

n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per la zona infettivi quota

26;

n.1 estrattore aria cucina posizionato all'esterno;




elettriche.

L) SOTTOCENTRALE 10 ubicata a quota 17,00 in apposito locale del corpo HNO è costituita

essenzialmente da:








- n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per PERCORSO PIAZZA

COPERTA;

- n.1 U.T.A. come sopra per RADIOLOGIA TAC;

- n.1 U.T.A. come sopra per l’ARIA PRIMARIA degli AMBULATORI;

- n.1 U.T.A. come sopra per SPOGLIATOI MASCHILI;

- n.1 U.T.A. come sopra per SPOGLIATOI FEMMINILI;



elettriche.


26

M) SOTTOCENTRALE 11 ubicata in apposito locale del corpo PQR completa di: con

l’installazione di:

- n.1 sistema di produzione e accumulo acqua calda sanitaria per le utenze dell’ospedale, costituito

da uno scambiatore di calore da 300 KW, un serbatoio ad accumulo verticale da 1500 lt.,un gruppo

di pompe gemellari per il circuito di carica del serbatoio e un gruppo di pompe gemellari per il

ricircolo dell’acqua calda sanitaria. Il sistema distribuisce l’acqua calda alle utenze;

- n.1 sistema di produzione e accumulo acqua calda sanitaria per gli usi di cucina, costituito da uno

scambiatore di calore da 200 KW, un serbatoio ad accumulo verticale da 1000 lt.,un gruppo di

pompe gemellari per il circuito di carica del serbatoio e un gruppo di pompe gemellari per il ricircolo

dell’acqua calda sanitaria. Il sistema distribuisce l’acqua calda alle utenze;



- n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per STUDI MEDICI;

- n.1 U.T.A. come sopra per CENTRO TRASFUSIONALE;

- n.1 U.T.A. come sopra per CUCINA

- gruppi di elettropompe gemellari per i circuiti radiatori, batterie di post-riscaldamento, acqua

refrigerata fan-coils.

L’impianto è completo di , valvolame, apparecchiature di termoregolazione, controllo e sicurezza,


elettriche.

N) SOTTOCENTRALE 12 ubicata in apposito locale del corpo A completa di: con l’installazione

di:



- n.1 U.T.A. completa di recuperatore di calore statico e free-cooling per RADIOTERAPIA ;

- gruppi di elettropompe gemellari a servizio della UTA .

L’impianto è completo di , valvolame, apparecchiature di termoregolazione, controllo e sicurezza,


elettriche.

O) SOTTOCENTRALE 13 ubicata in apposito locale del corpo L completa di:

n. 1 collettore di raccolta e distribuzione dell'acqua calda ai vari circuiti di utenza :

n. 1 collettore per acqua refrigerata ;

n. 1 U.T.A. a servizio dell'accettazione centro prelievi;

n. 2 gruppi di elettropompe gemellari per circuiti radiatori e U.T.A.:


27

n. 1 gruppo di elettropompe acqua refrigerata U.T.A.:

L’impianto è completo di , valvolame, apparecchiature di termoregolazione, controllo e

sicurezza, tubazioni tutte opportunamente coibentate secondo le prescrizioni di legge, i quadri


P) SOTTOCENTRALE 15 ubicata in apposito locale del corpo MS completa di:

n. 1 U.T.A. ( compensatore) a servizio della cucina ;

n. 1 scambiatore di calore a vapore ;

L’impianto è completo di , valvolame, apparecchiature di termoregolazione, controllo e

sicurezza, tubazioni tutte opportunamente coibentate secondo le prescrizioni di legge, i quadri


Articolo 9.08IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTOGli impianti di condizionamento estivo ed invernale dell’aria sono state realizzate nelle varie

zone dell’ospedale secondo le specifiche esigenze termoigrometriche e con portate di aria di

rinnovo previste dalle normative igienico sanitarie vigenti.

In particolare sono state realizzate le seguenti tipologie di impianto:

- Impianti a tutt’aria monozona a portata costante con miscela di aria esterna/recupero per il

bar (UTA 20), la mensa (UTA 18) .

- Impianti a tutt’aria esterna a portata costante con terminali di post-trattamento in ambiente

per i locali degenza, day hospital, locali accessori e sala parto (UTA 11).

- Impianti a tutt’aria esterna a volume variabile con terminali di post-trattamento per le zone

di radiologia, T.A.C. recupero funzionale, farmacia, laboratori, ambulatori, pronto soccorso,

radioterapia e annessi, zone degenze corpo N quota 30/34/38 (UTA 05), degenze corpo P

quota 30/34 (UTA 06), degenze corpo R quota 30/34/38 (UTA 08), emodialisi (UTA 07) e

centro trasfusionale (UTA 26A), per i laboratori è prevista la filtrazione assoluta

sull’espulsione dell’aria delle cappe.

- Impianti a tutt’aria a volume variabile con terminali di post-trattamento per le zone recupero

funzionale (UTA 25).

- Impianti a tutt’aria esterna a portata costante con terminali di post-trattamento con

filtrazione assoluta per sale operatorie, sale parto, sterilizzazione, rianimazione ed annessi.

- Impianto di climatizzazione aule ad aria primaria (UTA 19) e fan-coil a 2 tubi.

- Impianti riscaldamento e raffreddamento con fan-coil a quattro tubi per il corpo H.


28

A) Impianti a tutt’aria monozona a portata costante con miscela aria esterna / recupero

Per il bar, la mensa e la sala polivalente sono stati realizzati impianti di climatizzazione estiva

ed invernale a tutt’aria monozona a portata costante con centrali di trattamento aria in grado

di garantire la quantità di aria esterna minima necessaria.

Ciascun impianto è costituito da:

- una centrale di trattamento dell’aria, ubicata in apposito spazio tecnico, contenente

essenzialmente: la sezione di miscela aria esterna e recupero, le serrande di regolazione,

la sezione filtrante, la sezione di pre-riscaldamento dell’aria, la sezione raffreddante e

deumidificante, la sezione di umidificazione completa di separatore di gocce, la sezione di

post-riscaldamento, la sezione ventilante di mandata, i filtri a tasche e le apparecchiature di

regolazione automatica per il controllo delle condizioni di trattamento dell’aria; l’unità di

trattamento è dotata di filtri a tasche.

- una serie di canalizzazioni in lamiera d’acciaio zincata a caldo a sezione circolare e

quadrangolare correnti in cavedio verticale ed in controsoffitto dalle U.T.A. fino ai diffusori

terminali, coibentati esternamente.

B) Impianti a tutt’aria esterna a portata costante con terminali di post-trattamento

Per tutte le degenze, il reparto di day hospital, i vari locali accessori e la sala parto è previsto un

impianto di climatizzazione estiva ed invernale a tutt’aria esterna con terminali di post-

riscaldamento in ambiente, a portata costante.

Ciascun impianto è costituito da:

- una centrale di trattamento dell’aria posta in apposito locale tecnico contenente: le serrande

di regolazione, la sezione filtrante, la sezione ventilante di aspirazione, la sezione di

recupero statico del calore con scambio in controcorrente tra aria di espulsione ed aria di

rinnovo, la sezione di pre-riscaldamento dell’aria, la sezione raffreddante e deumidificante,

la sezione di umidificazione completa di separatore di gocce, la sezione ventilante di

mandata, la sezione completa di filtri a tasche e la regolazione automatica per il controllo

delle condizioni di trattamento dell’aria; l’unità di trattamento è dotata di filtri a tasche

- una serie di canalizzazioni in lamiera d’acciaio zincata a caldo a sezione circolare ad alta

velocità (10-14 m/sec.) correnti in cavedio verticale ed in controsoffitto dalla U.T.A. fino alle

cassette terminali, coibentate esternamente;


29

- porzioni di canalizzazioni in lamiera d’acciaio zincata a caldo a sezione quadrangolare a

bassa velocità (4-6 m/sec.) a valle delle cassette riduttrici terminali, coibentate

esternamente;

- unità di post-riscaldamento costituite da batterie radianti in rame alluminio alloggiate in

apposite cassette terminali in lamiera d’acciaio zincata complete di valvola miscelatrice a

tre vie per la regolazione automatica;

- i diffusori di immissione sono dotati di filtro assoluto incorporato;

- reti di adduzione dell’acqua calda e refrigerata realizzate in controsoffitto ed in cavedio

dalla sottocentrale fino alle batterie terminali costruite con tubazioni in acciaio nero

coibentate complete di ogni accessorio.

C) Impianti a tutt’aria esterna con terminali di post-trattamento, a volume variabile

Per quelle zone di utenza in cui necessitano grandi quantità di aria esterna di rinnovo e dove

d’altra parte si hanno condizioni di uso ed affollamento estremamente variabili si è

provveduto a realizzare impianti a tutt’aria con terminali di post-trattamento a volume

variabile.Si tratta in particolare delle zone di radiologia, T.A.C., radioterapia, recupero funzionale, farmacia,

laboratori, ambulatori e relativi annessi, degenze corpo N quota 30/34/38 (UTA 05), degenze corpo

P quota 30/34 (UTA 06), degenze corpo R quote 30/34/38 (UTA 08), emodialisi (UTA 07) e centro

trasfusionale (UTA 26A).

Il volume variabile consente di mantenere la portata d’aria costantemente adeguata alle richieste

termoigrometriche e di aerazione dei locali stessi con il minor impiego di energia.

Per ciascuna zona è stato realizzato un proprio impianto costituito da:

- una centrale di trattamento aria installata nella relativa sottocentrale comprensiva di:

o sezione di filtrazione sull’aria di recupero in espulsione;

o sezione ventilante di aspirazione;

o sezione di recupero statico del calore con scambio in controcorrente tra aria di

espulsione ed aria di rinnovo;

o batteria preriscaldante;

o batteria refrigerante e deumidificante;

o sezione di umidificazione con separatore di gocce;

o sezione ventilante di mandata;

o sezione filtrante con filtri a tasca;


30

- terminali di post-trattamento costituiti da cassette con gruppi di regolazione dell’aria per la

portata variabile e batteria di scambio termico.

- i diffusori di immissione e ripresa aria;




D) Impianti a tutt’aria a volume variabile con terminali di post-trattamentoPer le zone recupero funzionale, si è provveduto alla realizzazione di impianti a tutt’aria a

volume variabile con terminali di post-trattamento in ambiente con centrali di trattamento aria

(UTA 25) in grado di garantire la quantità di aria esterna minima necessaria e normalmente

costituite da:

- sezione ventilante di ripresa;

- serrande di regolazione;

- sezione filtrante;

- sezione con recuperatore di calore statico a flussi incrociati tra aria in espulsione e aria

esterna;

- sezione di miscela aria esterna/recupero;

- batteria di pre-riscaldamento;

- batteria refrigerante e deumidificante;

- sezione di umidificazione con separatore di gocce;

- sezione ventilante di mandata;

- sezione filtrante con filtri a tasca.

- terminali di post-trattamento costituiti da cassette con gruppi di regolazione dell’aria per la

portata variabile e batteria di scambio termico.

- i diffusori di immissione e ripresa aria;




Le distribuzioni di tubi e canali sono indicate nei “disegni as built” visionabili presso la SOS

Gestione Manutenzioni .


31

E) Impianti a tutt’aria esterna a portata costante con terminali di post-trattamento con filtrazione assolutaLa parte più delicata degli impianti meccanici di un ospedale è costituita dagli impianti di

condizionamento a servizio delle sale operatorie.

Nelle sale operatorie occorre infatti ottenere le seguenti prestazioni:

- possibilità di variare sia la temperatura che l’umidità relativa entro precisi limiti in funzione

dell’intervento operatorio che deve essere effettuato;

- capacità di asportazione totale e rapida dei gas anestetici per evitare concentrazioni

pericolose;

- garanzia di mantenimento di un elevato numero di ricambi per permettere la pulizia continua

del locale attraverso l’immissione di aria filtrata sterilmente, senza dar luogo a correnti

fastidiose nella zona occupata dalle persone;

- possibilità di indirizzare il flusso dell’aria dalle zone relativamente meno inquinate verso quelle

più inquinate.

Si è provveduto per ogni sala operatoria all’installazione di diffusori d’aria del tipo a plafone

filtrante che consente di mantenere una omogenea e costante distribuzione dell’aria

all’interno del locale, un lavaggio prossimo al c.f.u. nell’aree interessate, l’eliminazione di

ogni barriera fisica quali cortine trasparenti e schermi per la guida del flusso laminare grazie

allo sfruttamento del principio di velocità e variazione continua decrescente.

Il plafone filtrante a velocità differenziata dalla periferia verso il centro, è costituito da filtri assoluti

ad alta efficienza (99,99% EU 11-13).

L’immissione in ambiente avviene a bassa velocità grazie alla ridotta portata per unità di superficie

ed ai bassi valori di perdita di carico garantiti da tale tipo di sistema di filtrazione con livelli di

rumorosità minima e conseguente comfort per l’equipe chirurgica.

L’aria d’immissione è pre-trattata termoigrometricamente nelle varie U.T.A. installate nella

sottocentrale 1 e costituite da:


- sezione ventilante di aspirazione;

- sezione di recupero adiabatico con scambio in controcorrente tra aria di espulsione ed aria di

rinnovo;

- batteria riscaldante;

- batteria refrigerante con separatore di gocce;


- sezione filtrante con flitri a tasca;


32

e dovrà essere sottoposta successivamente a post-riscaldamento ed umidificazione sul terminale

di post-trattamento a monte del plafone filtrante di distribuzione.

Il blocco operatorio è servito da cinque U.T.A. di cui una per gli annessi e quattro per le sale con la

possibilità di riserva garantita.

Per le sale parto, i locali di rianimazione, i locali per la sterilizzazione e gli annessi di sala sono

realizzati impianti tipologicamente uguali a quelli delle sale operatorie stesse con la variante nei

diffusori d’immisione con filtro assoluto incorporato in sostituzione del plafone filtrante di cui sopra

ed esclusa l’umidificazione.

Le reti idriche e le canalizzazioni dell’aria sono installate nei controsoffitti dei locali.

F) Impianti con fan-coil a due tubi ed aria primariaNegli uffici, negli studi, nelle aule ed in altri locali di simili caratteristiche, si è provveduto a

realizzare impianti di condizionamento del tipo a fan-coils del tipo orizzontale e verticale più

aria primaria.

I fan-coils sono a due tubi con singola batteria calda o refrigerante.

L’aria primaria (UTA 19) è prodotta con centrali di trattamento costituite da:


- sezione filtrante con filtri piani rigenerabili;

- sezione ventilante di aspirazione;

- recuperatore di calore statico del tipo a flussi incrociati in controcorrente tra aria esterna ed

aria di espulsione;

- batteria di pre-riscaldamento;

- batteria refrigerante e deumidificante;

- sezione di umidificazione con separatore di gocce;

- batteria di post-riscaldamento;


- sezione filtrante con filtro a tasca.

I fan-coil sono corredati di dispositivi in ambiente per il rilievo e la regolazione della

temperatura e la gestione in dipendente delle unità.

G) Impianti di riscaldamento e raffrescamento con fan-coil a due tubiNella zona CED, destinata prevalentemente ad uffici, è stato realizzato un impianto di

riscaldamento e raffrescamento con fan-coil del tipo verticale a due tubi; questa tipologia

d’impianto permette nello stesso tempo di riscaldare o di raffreddare i diversi ambienti,

spesso infatti caratterizzati da carichi termici opposti.


33

I fan-coils sono corredati di dispositivi in ambiente per il rilievo e la regolazione della temperatura e

la gestione dell’unità e sono ubicati dove indicato sulle tavole di progetto e comunque nel rispetto

della configurazione architettonica.

Articolo 9.09IMPIANTI DI TERMOVENTILAZIONE E RISCALDAMENTOPer gli spogliatoi e la cucina si è realizzato un proprio impianto di termoventilazione in grado

di assicurare i richiesti ricambi d'aria e le condizioni termoigrometriche di progetto.

Le centrali di trattamento sono previste per funzionamento a tutt'aria esterna.

La centrale di trattamento degli spogliatoi è prevista per funzionamento con recuperatore di calore

e sono così costituite:



- recuperatore statico di calore a flussi incrociati tra aria esterna ed aria in espulsione;

- batteria di riscaldamento;

- elettroventilatori di ripresa e mandata aria.

Si rimanda ai disegni ed agli schemi per la descrizione completa degli impianti visionabili presso la

S.O.S. Gestione Manutenzioni.

Nei magazzini e nei depositi in genere la termoventilazione è realizzata con aerotermi posizionati

in numero adeguato a coprire tutta l'area delle varie zone.

La regolazione operata sulla temperatura del fluido termovettore, è del tipo centralizzato e

compensata in funzione della temperatura esterna in osservanza alle disposizioni di Legge, questo

vuol dire che all'aumentare o viceversa al diminuire della temperatura esterna varia in modo

inversamente proporzionale la temperatura del fluido termovettore stesso.

Articolo 9.10IMPIANTI DI ESTRAZIONE ARIA E VENTILAZIONE PARCHEGGIO Per tutti i locali la cui destinazione d'uso faccia prevedere aria inquinata e persistenza di cattivi

odori si è realizzato un'efficace rete di estrazione dell'aria.

In particolare per tutti i locali trattati con unità di trattamento a tutt’aria esterna, l'aria di espulsione

è riportata, prima dell'immissione in atmosfera, alle sezioni di recupero termico delle macchine

stesse, mediante un'apposita rete di canalizzazioni.


34

Per i locali in cui è previsto invece l’uso di impianti a parziale ricircolo d’aria od altre tipologie

d’impianto (cucina, morgue, etc.) l’aria viziata è direttamente espulsa all’esterno con rete di

canalizzazioni indipendenti.

L’aria in espulsione è comunque sempre prefiltrata con filtri piani rigenerabili, mente l'aria tratta

presso il laboratorio e prefiltrata tramite filtri assoluti..

Tutte le unità di trattamento sono dotate di ventilatore per la ripresa dell’aria di espulsione.

Per la ventilazione del parcheggio sono stati installati cassonetti di estrazione aria e ventilatori di

immissione aria tali da assicurare un ricambio d’aria sufficiente a mantenere il livello di

inquinamento entro i limiti di legge. Completano l’impianto i canali in lamiera e i terminali di

immissione ed estrazione aria.

Articolo 9.11PREPARAZIONE ACQUA CALDALa preparazione e l’accumulo dell'acqua calda per le varie utenze e' suddivisa nelle varie

sottocentrali; il dimensionamento degli scambiatori e la capacità del serbatoio di accumulo,

garantisce una quantità di acqua sufficiente, alle temperature richieste, per le varie utenze.

Si è provveduto nell’ambito delle rispettive sottocentrali alla realizzazione di tutto il sistema

impiantistico per la produzione dell’acqua calda sanitaria.

Gli scambiatori sono alimentati con acqua calda 90°C proveniente dalla centrale termica e con

acqua addolcita proveniente dalla centrale idrica.

A corredo del sistema di preparazione e stoccaggio dell’acqua calda è prevista la sistemazione di

tutti gli organi atti a garantire il perfetto funzionamento, quali:

- gruppo di termoregolazione;

- saracinesche di intercettazione;

- rubinetti di prelievo e di scarico;

- strumenti indicatori.

I serbatoi di stoccaggio, di tipo verticale e orizzontale assicurano l'acqua calda a 48°C per tutte le

utenze sanitarie.

La pronta erogazione di acqua calda all'utenza è assicurata da elettropompe di circolazione per il

caricamento del serbatoio di accumulo, e da una pompa di ricircolo dell’acqua calda circolante

nelle tubazioni..

Articolo 9.12MODALITÀ DI CONDUZIONE E MANUTENZIONE IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO E RISCALDAMENTO


35

L’appaltatore dovrà provvedere a tutte le prestazioni e forniture necessarie al regolare

esercizio degli impianti. In particolare dovrà osservare le seguenti prescrizioni minime di

comfort ambientale nel periodo, negli orari e nei modi stabiliti dalle normative vigenti e dalle

disposizioni impartite dai tecnici indicati dalla S.O.S. Gestione Manutenzioni, integrate e/o

ampliate dai contenuti del Manuale per l’accreditamento delle strutture sanitarie della

Regione Piemonte (Legge Regionale 616/2000):

locali degenza: temperatura estiva (Test) 26 °C +/- 1°C

temperatura invernale (Tinv) 22 °C +/- 1°C

umidità relativa (UR) 50% ( da verificare)

ricambi d’aria minimi (Rmin) 2,5

corridoi: Test 28 °C +/- 1°C

Tinv 18 °C +/- 1°C

UR 50% ( da verificare)

Rmin 2

scale: Tinv 18 °C

servizi di reparto: Test 28 °C +/- 1°C

Tinv 22 °C +/- 1°C


Rmin 2,5

mensa: Test 28 +/- 1°C

Tinv 20 +/- 1°C


Rmin 30 mc/h/pers

magazzini: Tinv 18 +/- 1°C

uffici: Test 26 +/- 1°C

Tinv 20 +/- 1°C


Rmin 2

locali accertamento e cura: Test 26 +/- 1°C

Tinv 22 +/- 1°C


Rmin 4

ambulatori: Test 26 +/- 1°C

Tinv 22 +/- 1°C



36

Rmin 6

servizi e spogliatoi: Tinv 20 +/- 1°C

sale operatorie/anestesia: Test 24 +/- 1°C

Tinv 24 +/- 1°C


Rmin 15

sale parto: Test 26 +/- 1°C

Tinv 22 +/- 1°C


Rmin 10

nido bambini / immaturi: Test 24 +/- 1°C

Tinv 24 +/- 1°C


Rmin 10

locali cure intensive: Test 24 +/- 1°C

Tinv 24 +/- 1°C


Rmin 6

degenza postoperatoria: Test 24 +/- 1°C

Tinv 24 +/- 1°C


Rmin 6

rianimazione: Test 24 +/- 1°C

Tinv 24 +/- 1°C


Rmin 6

cucina: Tinv 20 +/- 1°C

chiesa: Tinv 20 +/- 1°C

UR 50%. ( da verificare)

Le operazioni di manutenzione indicate nel presente Capitolato Speciale D’Appalto dovranno

essere effettuate con la frequenza definita dalle schede che verranno consegnate alla ditta

aggiudicataria e riassunte nell’articolo seguente, oltre ad ulteriori controlli specifici per la

tipologia delle apparecchiature stesse rintracciabili nelle schede tecniche dei costruttori delle

apparecchiature.


37


38

Articolo 10 PROGRAMMA DELLE MANUTENZIONI

SCHEDA DI USO E MANUTENZIONE

Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAIA Scheda N. 1.1

Descrizione:GRUPPI FRIGORIFERI AD ASSORBIMENTORif. :Volume 1Capitolo 1 Zona: Centrale Frigorifera

Data: Eseguito da:

Controllato da:Foglio: 1

INTERVENTO Segue: /

POS. DESCRIZIONESettimanal

e

Mensil

e

Bimestral

e

Quadrimestra

le

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Ogni 6 ann

i

DATA ULTIMO INTERVENTO NOTE

1 Determinare le perdite dell'assorbirtore X

2 Determinare il tasso d'accumulo degli incondensabili X

3 Controllare la taratura del controllo di capacità X 4 Controllare il termostato di sicurezza X

5 Controllare il funzionamento del Flotender (se esistente) X

6 Controllare il funzionamento del Cycle-Guard X 7 Controllare la carica di refrigerante X 8 Fare eseguire un'analisi della soluzione X

9 Controllare lo sporcamento e le incrostazioni dei tubi X

10 Sostituire i diaframmi delle valvole di esercizio X *11 Ispezionare le pompe ermetiche X **

NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della macchina. Operazione compreso nel canone. Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni

* ) Verifica da effettuare qualora entro la durata del contratto siano decorsi oltre tre anni dall'ultima verifica

**) Verifica da effettuare qualora entro la durata del contratto siano decorsi oltre sei anni dall'ultima verifica


39



Descrizione: TORRI EVAPORATIVE Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona: Centrale Frigorifera

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: 2

POS. DESCRIZIONEAvviament

o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1 Ispezione condizioni generali X X 2 Pulizia e rimozione residui X X X 3 Pulizia e lavaggio vasca X X X 4 Pulizia filtro acqua X X X 5 Regolazione livello acqua X X 6 Ispezione superficie scambio termico X X 7 Ispezione ugelli spruzzatori X X 8 Regolazione tensione cinghie X X 9 Controllo e regolazione acqua di spurgo X X 10 Controllo valvola reintegro X X 11 Controllo rumori o vibrazioni X X

NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della macchina. Operazione compreso nel canone Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


40


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N. 1.2

Descrizione: TORRI EVAPORATIVE Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona: Centrale Frigorifera

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


12 Controllo collari e cuscinetti X X 13 Controllo voltaggio e assorbimento X X 14 Lubrificazione cuscinetti X X X 15 Lubrificazione vite slitta a motore X X X 16 Controllo libera rotazione ventole X 17 Controllo senso di rotazione ventole e pompa X 18 Drenaggio vasca e tubi X 19 Ispezione e verniciatura X 20

NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della macchina. Operazione compreso nel canone Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


41



Descrizione: GENERATORI DI VAPORE Rif. :Volume 1Capitolo 3 Zona: Centrale Termica

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /

POS. DESCRIZIONE Avviament

o

Giornaliero

Settimanale

Mensil

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Ogni 6 ann

i


1 Eseguire la pulizia del lato fumi se si utilizza gasolio X

2 Eseguire la pulizia del lato fumi se si utilizza gas metano X

3 Sostituire pressostato di regolazione vapore X 4 Sostituire pressostato di sicurezza vapore X *5 Sostituire termostato di sicurezza vapore X *6 Sostituire flussostato X *7 Sostituire kit guarnizioni pompa a pistoni X *8 Sostituire guarnizioni tappo frontale X *9 Asportazione dei residui della combustione X 10 11

NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della macchina. Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni

* ) Verifica da effettuare qualora entro la durata del contratto siano decorsi oltre due anni dall'ultima verifica


42



Descrizione:CALDAIE PER ACQUA SURRISCALDATA Rif. :Volume 1Capitolo 4 Zona: Centrale Termica

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Giornaliero

Settimanale

Mensil

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Ogni 6 ann

i


1 Eseguire la pulizia del lato fumi se si utilizza gasolio X

2 Eseguire la pulizia del lato fumi se si utilizza gas metano X

3

Aprire il boccaporto a generatore freddo e controllare che non ci siano incrostazioni superiori a 0,5 mm di spessore: diversamente effettuare un lavaggio chimico e controllaare l'impianto di addolcimento

X

4 Controllare l'efficienza degli strumenti di sicurezza e controllo X

5 Sostituire termostato di regolazione X *6 Sostituire termostato di sicurezza X * 7 Sostituire pressostato di sicurezza X * 8 Sostituire guarnizioni boccaporto X * 9 Sostituire guarnizioni portellone e portine pulizia X * 10

NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della macchina. Operazioni compreso nel canone Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni



43



Descrizione:BRUCIATORI GAS / GASOLIO MODULANTI Rif. :Volume 1Capitolo 5 Zona: Centrale Termica

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Giornalier

o

Settimanal

e

Mensil

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Ogni 6 ann

i


1

Rimozione completa depositi o particelle solide dal condotto interno e dall'orifizio, fino a raggiungere uno stato di oggettiva assenza di materiale estraneo

X

2 Ispezione esterna e pulizia parti accessibili X 3 Pulizia filtro rete X 4 Pulizia testa di combustione X 5 Pulizia elettrodi di accensione ed ugelli X 6 7 8 9 10 11



44



Descrizione: VASO D'ESPANSIONE CHIUSO Rif. :Volume 1Capitolo 6 Zona: Centrali Frigo

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Giornaliero

Settimanale

Mensil

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Ogni 6 ann

i


1Controllo efficienza: verificare assenze di anomalie impiantistiche

X 2 Verifica perdite dalla valvola X 3 Abbassamento pressione impianto X 4 Verifica carica gas inerte/aria X 5 Ripristino carica gas inerte/aria X 6 7 8 9 10 11



45



Descrizione:SISTEMA DI ESPANSIONE E PRESSURIZZAZIONE Rif. :Volume 1Capitolo 7 Zona: Centrali Termica

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /

POS. DESCRIZIONE Avviamento

Giornalier

o

Settimana

le

Mensil

e

Semestrale

Annua

le

Bienna

le

Decennale


1Visita interna delle apparechiature;Obiettivo: mantenimento del nulla osta al funzionamento

X *

2Prova a caldo;Obiettivo: mantenimento del nulla osta al funzionamento

X *

3Prova idraulica;Obiettivo: rinnovo del nulla osta al funzionamento

X **4 5 6 7 8 9 10 11

NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della macchina. Operazioni compreso nel canone .Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


** ) Verifica da effettuare qualora entro la durata del contratto sia decorso oltre dieci anni dall'ultima verifica


46



Descrizione: SISTEMA ANALISI FUMI - Unità di analisi Rif. :Volume 1Capitolo 11 Zona: Centrale Termica

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Giornalier

o

Bisettimanal

e

Mensil

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Ogni 6 ann

i


1Controllare che il flussimetro indichi una portata della pompa di campionamento entro i limiti consigliati (1,5-2 l/min)

X

2Controllare che non vi sia intrappolata sulla linea di campionamento della condensa

X

3Controllare che il sistema di drenaggio automatico della condensa funzioni a dovere.

X 4 5 6 7 8 9 10

NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della macchina. Operazioni compreso nel canone . Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


47



Descrizione: VENTILCONVETTORI Rif. :Volume 2Capitolo 1 Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Giornaliero

Bisettimana

le

Mensil

e

Bimestrale

Semestral

e

Bienna

le

Ogni 6 ann

i


1 Pulire, lavare o sostituire il filtro con altro rigenerato. X 2 Verifica di funzionamento X 3 Pulire e disinfettare con idonei prodotti le batterie alettate X 4 Sostituzione griglie danneggiate X 5 Pulizia scarico condensa X 6 Prova di funzionamento termostato e commutatore velocità X

7 Controllo efficienza valvola di intercettazione X

8 9 10 11

NOTE: Materiale compreso nel canone:griglie danneggiate , filtri rigenerabiliFare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della macchina. Operazioni compreso nel canone. Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


48


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N. 2.4a

Descrizione: ELETTROPOMPE / CIRCOLATORI Rif. :Volume 2Capitolo 4 Zona: Centrali Tecnologiche

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /

POS. DESCRIZIONEGiornaliero

Bisettimana

le

Mensil

e

Trimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Ogni 6 ann

i


1

Controllo funzionamento pompa di circolazione;Obiettivo: Mantenimento in efficienza del sistema di lubrificazione della tenuta dell'albero.

X

2

Controllo funzionale;Obiettivo: Controllare che la pompa svolga correttamente la propria funzione attraverso la lettura dei valori di pressione a monte e a valle e la verifica di conformità di detti valori rispetto ai dati del costruttore

X

3

Controllo;Obiettivo: Controllare che gli organi di tenuta siano perfettamente efficienti, attraverso la verifica visiva di eventuali perdite d'acqua

X

4

Sostituzione tenute e cuscinetti;Obiettivo: Controllare che gli organi di tenuta siano perfettamente efficienti, attraverso la verifica visiva di eventuali perdite d'acqua, cuscinetti verifica della rumorosità per evitare il danneggiamento del circolatore.

X

5

Inversione delle pompe;Obiettivo: Mantenere allineato il tempo di funzionamento delle pompe

X

6 NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della macchina. Operazioni compreso nel canone

Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


49



Descrizione:SCAMBIATORI DI CALORE PARTE

SANITARIA /RISCALDAMENTO Rif. :Volume 2Capitolo 5 Zona: Centrali Tecnologiche

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


Bisettimana

le

Mensil

e

Trimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Triennale


1

Pulizia o rimozione delle incrostazioni interne al fine di evitare una eccessiva riduzione dello scambio termico , rilevabile attraverso l'aumento della differenza tra la temperatura dell'acqua all'ingresso del circuito primario e l'uscita del circuito secondario

X

* 2 Prova di funzionamento X 3 4 5 6 7 8 9




50



Descrizione: SERBATOI GASOLIO Rif. :Volume 2Capitolo 7 Zona: Centrali Tecnologiche

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


Bisettimana

le

Mensil

e

Trimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Ogni

sei ann

i


1Eseguire verifica di funzionalità dei dispositivi cha assicurano il contenimento ed il rilevamento delle perdite

X

2

Conservazione serbatoio, relativo collaudo di tenuta e verifica dello stato di conservazione delle tubazioni e della centralina:effettuato dal conduttore che attesti l'avvenuto controllo sul modulo

X

3 Verniciatura ove necessario

X

4 5 6 7

NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della macchina. Operazioni compreso nel canoneResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


51



Descrizione: CORPI SCALDANTI Rif. :Volume 3Capitolo 3 Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


Bisettimana

le

Mensil

e

Trimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Triennale


1 Giro ispezione X 2 Verifica efficienza valvola termostatiche X 3 Verifica efficienza valvole detentore e sfiato X 4 Verifica perdita acqua X 5 Sfogo aria X 6 Prova di funzionamento X 7

8

9 10 11



52


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAIA Scheda N. 3.5d

Descrizione:IMPIANTO DI TRATTAMENTO ACQUA

Pompe dosatrici elettroniche Rif. :Volume 3Capitolo 5 Zona: Centrale Idrica

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Giornaliero

Bisettimana

le

Mensil

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Ogni 6 ann

i


1 Controllare il funzionamento della pompa X

2 Controllare che nelle testate non si siano formati dei depositi X

3Controllare e sostituire la valvola di ritegno con spingivalvola in gomma, la membrana, l'O'Ring della testata

X

4 Controllare e sostituire il gommino dell'iniettore X 5 6 7 8 9 10



53


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N. 3.6a

Descrizione: SERRANDE TAGLIAFUOCO Rif. :Volume 3Capitolo 6 Zona: Ambienti comuni

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Giornaliero

Bisettimana

le

Mensil

e

Trimastral

e

Semestral

e

Ogni 8 mes

i

Annua

le


1 Lubrificazione della serranda X 2 Pulizia con eliminazione della polvere X 3 Verifica del funzionamento X 4 5 6 7 8 9 10 11



54


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N. 3.6b

Descrizione:DIFFUSORI PER ARIA CON FILTRO

ASSOLUTO Rif. :Volume 3Capitolo 6 Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Giornaliero

Mensil

e

Trimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Ispezion

i


1

Ispezioni (contaminazioni, danneggiamenti, perdite);Se necessario: sostituzione dei filtri difettosi (se la sostituzione più recente dello stadio è stata entro i sei mesi) o sostituzione dell'intero stadio

X

2Controllo della pressione differenziale;Se necessario: sostituzione dello stadio di filtrazione

X

3 Cambio dei filtri X 4 5 6 7 8 9 10



55


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N. 3.6c

Descrizione:PRESE D'ARIA ESTERNA E GRIGLIE

ESPULSIONE Rif. :Volume 3Capitolo 6 Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Giornaliero

Mensil

e

Trimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Ispezion

i


1Ispezioni (contaminazioni, danneggiamenti, perdite);Se necessario: pulizie e riparazioni

X



56



Descrizione: TORRINI ESTRATTORI Rif. :Volume 4Capitolo 1 Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: 2


o

Giornaliero

Mensil

e

Trimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Ogni 6 ann

i


1Ispezionare le alette/carcassa di raffreddamento del motore:Rimuovere materiale e sporcizia formatasi trai le le alette

X

2Ispezionare la girante per eventuali rotture e/o sporcizia:Pulire o sostituire la girante e controllare il suo gioco

X

3Togliere i tappi di drenaggio del motore dal box terminale:Drenare la condensa e riposizionare i tappi di drenaggio

X

4

Controllare la funzionalità delle serrandine della copertura della macchina:Rimuoveri gli ostacoli che impediscono l'apertura e chiusura delle serrandine

X

5Ispezionare le condizioni delle protezioni di sicurezza:Pulire le protezioni e sostituirle nel caso di danneggiamento

X

6Controllare la tenuta del fissaggio della copertura:Regolare il fissaggio della copertura

X

7Controllare la sicurezza della copertura e della ventola;Assicurarsi che i fissaggi della ventola sino a tenuta.

X



57



Descrizione: TORRINI ESTRATTORI Rif. :Volume 4Capitolo 1 Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /

POS. DESCRIZIONEAvviamento

Giornaliero

Mensil

e

Trimestral

e

Semestrale

Annuale

Biennal

e

Ogni 6

anni


9 Controllare il corretto funzionamento del motore. X 10 Lubrificare i cuscinetti X



58



Descrizione: UMIDIFICATORE A VAPORE Rif. :Volume 4Capitolo 2 Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Giornaliero

Mensil

e

Trimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Ogni 6 ann

i


1Ispezioni (contaminazione, danneggiamenti corrosione)Se necessario: Pulizie e riparazioni

X

2Lavaggio con agenti pulenti risciacquo e asciugatura, disinfezione se necessario

X

3

Controllo della formazione di condensa nella sezione di umidificazione (solo durante il funzionamento);Se necessario: Pulizia dell'umidificatore

X

4 5 6 7 8 9 10 11



59


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAiA Scheda N. 4.5

Descrizione: VENTILATORI Rif. :Volume 4Capitolo 5 Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Giornaliero

Mensil

e

Trimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Ogni 6 ann

i


1Ispezioni (contaminazione, danneggiamenti corrosione)Se necessario: Pulizie e riparazioni

X

2Pulizia delle parti del ventilatore a contatto con l'aria e del drenaggio dell'acqua

X 3 Controllare il corretto funzionamento del motore X 4 5 6 7 8 9 10 11



60


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N. 12 Descrizione: UNITA' DI TRATTAMENTO ARIA Rif. : Volume 5 Zona: Centrali Tecnologiche

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /

POS. DESCRIZIONE Ogni 15

giorni

Mensil

e

Bimestrale

Trimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Bienna

le

Ogni 6 ann

i


1Ispezionare lo stato dei cuscinetti del motore del ventilatore e procedere all'ingrassaggio secondo le ore di utilizzo

X

2 Verificare il tensionamento delle cinghie X

3Effettuare la pulizia ed il reingrassaggio dei levismi di comando delle serrande

4Ispezionare e pulire e lavaggio filtri per le sezioni con filtri in piano pieghettati rigenerabili ( come scheda tecnica)

X 5 Sostituire i filtri piani X

6

Sostituire i filtri a tasche al raggiungimento della perdita di carico finale prefissata. (la perdita di carico non deve essere mai maggiore di 350 Pa

7 8 9



61


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAIA Scheda N.

Descrizione:BOCCHETTE ARIA LOCALI DI

DEGENZA Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona: DEGENZE

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1Controllo bocchette di ripresa e di mandata ( se necessario pulizia) X

2 Pulizia bocchette di ripresa e di mandata X 3 Sanificazione bocchette di ripresa e di mandata X 4 Resa di schede attestante avvenuta effettuazione operazione



62



Descrizione:BOCCHETTE ARIA

LOCALI DI DEGENZA Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona: INFETTIVI

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto




NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione . operazioni compreso nel canone Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


63



Descrizione:BOCCHETTE ARIA

LOCALI DI DEGENZA Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona:

RIANIMAZIONEINFETTIVI

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto






64



Descrizione: GRUPPI FRIGORIFERI “ UNICO” Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona:

MAGAZZINO GENERALE

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1 Controllo pressioni gas refrigerante X 2 Controllo rumorosità compressori X 3 Sanificazione bocchette di ripresa e di mandata X



65



Descrizione: AEROTERMI Rif. : Zona:Ambienti comuniquota 17

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1Controllare che il pacc alettato non presenti ostruzioni al passaggio alettato X

2 Verifica corretto funzionamento della coclea X 3 Verifica corretto funzionamento della ventola X 4 Controllo funzionamento da termostato X 5 Controllo assorbimento motore elettrico X 6 Controllo valvola di intercettazione X



66



Descrizione: CANALI Rif. : Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1Monitoraggio canali ( mediante idoneo strumento , video ispettivo ) X

2 Sanificazione canali X 3 Verifica polvere X 4 Verifica carica batterica X

5Rilascio di certificazione ISO 14000, riferito art.32 e 33 del D.lg 626/1994 X



67



Descrizione: SALE OPERATORIE Rif. : Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1 Analisi della qualità dell'aria X 2 Verifica polvere X 3 Verifica carica batterica X


NOTE: operazione compreso nel canone Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni



Descrizione: Rianimazione Rif. : Zona:

Data: Eseguito da:

Controllato da:Foglio:

INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto






68



Descrizione: locali Risonanza Rif. : Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto




5 Verifica ricambi d’aria e umidità X




Descrizione: MISURAZIONE COMFORT LOCALI Rif. : Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /

POS. DESCRIZIONEQu

ando

necessario

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1

Controllo negli ambienti del comfort, delle temperature dell'umidità , le porte d'aria , il numero di ricambi d'aria nei vari ambienti .Operazione da eseguire su richiesta della S.O.S. Gestione Manutenzioni , archiviazione dati

X

2 Verifica polvere X 3 Verifica carica batterica X


NOTE: operazioni compreso nel canone Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


69

Art. 11 Lettura contatori A carico della ditta deve effettuare la lettura dei contatori del gas metano e dell'acqua potabile , con cadenza mensile e con un anticipo massimo di tre giorni rispetto all’ultimo giorno del mese, e comunicare immediatamente al tecnico ASL incaricato tali letture. La scheda da utilizzare per l’effettuazione delle letture da sottoscrivere a cura del tecnico incaricato, è la seguente.

SCHEDA RILEVAZIONE CONSUMI GAS METANO/ ACQUA POTABILE

SEDE

INDIRIZZO

MATRICOLA CONTATORE

DATA LETTURA (AAAA/MM/GG)

ORA LETTURA (HH/MM)

CIFRA LETTA

TIPO SUPPORTO

timbroDITTA

IL TECNICO


70

Articolo 12TERZO RESPONSABILE RIFERITO AGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO Rimane in capo all’appaltatore la delega come terzo responsabile degli impianti afferenti al presidio ospedaliero Cardinal Massaia del presente capitolato d’oneri.( resta in capo all’A.S.L. AT la delega come terzo responsabile degli impianti di riscaldamento afferenti alle altre sedi ASL-AT.

Articolo 13MPIANTO CENTRALIZZATO DI GESTIONE IMPIANTI

Articolo 13.1MODALITÀ DI MANUTENZIONE SULL’IMPIANTO CENTRALIZZATO DI GESTIONE IMPIANTIObiettivo principe è assicurare la conservazione ottimale degli impianti attraverso la precisa

programmazione della manutenzione preventiva, l'impiego di tecnici e personale

specializzato. La manutenzione programmata deve garantire il ripristino delle funzionalità in

presenza di guasti derivanti dal normale uso.

Il servizio dovrà essere costituito da un programma base che comprenda i seguenti servizi e

da servizi extraprogramma gestiti a consuntivo.

Il servizio dovrà essere erogato seguendo un piano di manutenzione, inteso come un

programma completo d’interventi e soluzioni, implementato in funzione della consistenza

impiantistica presente.

Allo scopo l’appaltatore dovrà avvalersi di personale specializzato nella manutenzione degli

impianti e dei sistemi di supervisione e controllo installati.

I tecnici specializzati, durante le visite periodiche, al fine di poter operare gli aggiornamenti

software, le migliorie e le ottimizzazioni tecniche sui singoli programmi locali e sul Data-Base

di Sistema, dovranno necessariamente utilizzare i relativi Tools applicativi e i software

previsti legalmente dall’azienda costruttrice.

Il servizio richiesto è costituito principalmente dai seguenti servizi di manutenzione, di cui si

riporta una breve descrizione:

1. Manutenzione preventiva programmata

2. Manutenzione proattiva

3. Assistenza tecnica on-line

4. Servizio di Teleservice via modem / network

5. Aggiornamento software – SSA


71

6. Servizio di reperibilità (telefonica) specialistica

7. Diari di manutenzione

8. Servizio di Manutenzione correttiva

9. Ricambi materiali (Listino di riferimento della casa costruttrice e elenco prezzi ASL AT)

10. Manutenzione P C portatile a servizio del sistema di supervisione

1. Manutenzione preventiva programmataDovrà essere eseguita con lo scopo di prevenire problematiche indotte da usura o da

modifiche dello stato originale dell'impianto, mediante visite programmate, schedulate dalla

casa madre fornitrice del sistema di supervisione e controllo.

La manutenzione programmata dovrà inoltre essere eseguita con lo scopo di affinare le

logiche di regolazione, mettere a punto e tarare le diverse apparecchiature e implementare

programmi software personalizzati mirati a migliorarne la gestione e assicurare risparmi

energetici. Le attività dovranno essere organizzate con una pianificazione di tipo mensile.

Dovrà essere data particolare attenzione alle verifiche da effettuarsi in concomitanza dei

cambi stagionali durante i quali sarà necessario verificare il corretto funzionamento di tutti i

dispositivi hardware e software che costituiscono il sistema di supervisione e controllo

Metasys M-Series.

Durante il complesso delle visite di manutenzione la totalità delle apparecchiature installate

dovranno essere visionate singolarmente almeno una volta ( all'anno). Gli apparati di

controllo delle unità terminali (fan-coils, cassette vav, etc.), in virtù della tipologia del controllo

e dell’eventuale dislocazione, dovranno essere controllate singolarmente da sistema di

supervisione e localmente quando necessario.

L’erogazione di tale servizio dovrà avvenire nei giorni feriali durante il normale orario di

lavoro (da Lunedì a Venerdì dalle ore 08:30 alle ore 19:30). Festività a carattere locale e

nazionale non saranno inclusi. Qualora sia necessario, per particolari esigenze, erogare

questo servizio al di fuori del normale orario di lavoro, ovvero notturno e/o festivo, saranno

concordate preventivamente date ed orari di intervento.

Le principali attività che verranno svolte durante le visite programmate sono di seguito riportate:

Sistema Centrale Di Supervisione Postazioni operatore METASYS M-SeriesIspezione visiva funzionalità della OWS con navigazione testuale e grafica


72

Controllo funzionamento stampante

Controllo teleservice e modem con avviamento automatico del SW

Analisi diagnostica OWS

Verifica funzionalità disco fisso, diagnostica e pulizia dati

Verifica funzionalità Floppy e CD-Rom

Diagnostica rete LAN con Pc e Periferiche di sistema

Salvataggio database, programmi applicativi

Periferiche di Sistema Network Control Unit - NCM-361-8Ispezione visiva quadro di contenimento

Verifica alimentazione di rete

Controllo efficienza/scadenza batteria

Ispezione visiva LED diagnostici

Controllo cablaggio/connessioni

Analisi diagnostica errori

Analisi dell’utilizzo della memoria

Analisi diagnostica del BUS di comunicazione tra periferica e controllori campo

Verifica interblocchi

Aggiornamento firmware e release

Ottimizzazione parametri di comunicazione (Velocità, Time-out, Poll delay)

Controllori Periferici Multiregolatori digitali Centrali Tecnologiche - DX-9100-8454Ispezione visiva quadro di contenimento

Ispezione visiva LED diagnostici

Verifica funzionale tastiera

Verifica Caledario Data e Ora ed eventuali Programmi di avviamento

Verifica programmi, interblocchi e sequenze

Salvataggio software applicativo

Controllo cablaggio e connessioni

Verifica alimentazione di rete entro parametri previsti

Controllo efficienza/scadenza batteria


Controllori Ambiente Multiregolatori digitali Fan-Coils e cassette VAVVerifica diagnostica controllori ambiente da Sistema di Supervisione – OWS

Verifica diagnostica controllori ambiente localmente quando necessario


73

Verifica stato processi relativi alle unità di processo


Sensori E Trasmettitori AnalogiciVerifica generale e controllo fissaggio organi finali

Controllo alimentazione e collegamento elettrico

Verifica sensori con apposito strumento quando necessario

Pressostati, Termostati e Strumentazione DigitaleVerifica generale delle apparecchiature

Verifica “range” di taratura quando necessario

Verifica differenziale strumento quando necessario

Simulazione da campo per verifica della commutazione normale/allarme

Controllo dell’avvenuta stampa dei cambi di stato di ogni strumento

Servocomandi per Valvole e SerrandeVerifica generale stato usura apparecchiature

Verifica posizionamento attuatore e base di ancoraggio

Verifica alimentazione e segnale di comando

Verifica corsa ed allineamento

Aggiornamento Diario Di ManutenzioneIndividuazione dei punti critici

Proposte di miglioramento

Rapporto informativo sull’efficienza dell’impianto e criticità

2. Manutenzione proattivaAl termine di ogni visita di controllo, dovrà essere redatta comunicazione in merito

all’eventuale necessità di effettuare delle modifiche e/o migliorie alle apparecchiature

installate ed a fornire l’assistenza necessaria onde assicurare la corretta esecuzione delle

stesse.

3. Assistenza Tecnica ON-LINEDovrà essere attivato con il fornitore un servizio di assistenza telefonica, attivo durante il

normale orario di lavoro (da Lunedì a Venerdì dalle ore 08:30 alle ore 19:30). Festività a

carattere locale e nazionale non inclusi. Un tecnico specializzato dovrà essere disponibile


74

con recapiti telefonici e di posta elettronica per verificare eventuali problematiche specifiche

ed urgenti. A seguito di quanto rilevato dovrà essere verificata la necessità di attivare un

intervento “on call” di emergenza.

4. TeleserviceDovrà essere attivato il servizio di Teleservice, che su richiesta del conduttore degli impianti,

permetterà il controllo, la supervisione e il supporto tecnico all’impianto, attraverso modem

su linea telefonica, direttamente dagli uffici della casa produttrice del sistema di supervisione

Metasys M-Series. In questo modo potrà essere richiesta assistenza tecnica per telediagnosi

di situazioni critiche. L’erogazione di tale servizio dovrà avvenire nei giorni feriali durante il

normale orario di lavoro (da Lunedì a Venerdì dalle ore 08:30 alle ore 19:30). Festività a

carattere locale e nazionale non sono inclusi.

5. Aggiornamento software SSADurante le ispezioni periodiche dovranno essere installate le più aggiornate release software

rese disponibili dai centri di sviluppo della casa produttrice del sistema di supervisione per il

miglioramento dei processi di regolazione e funzionalità relativamente ai programmi base dei

controllori periferici e delle unità di supervisione Metasys. Una copia dei programmi dovrà

essere archiviata per prevenire perdite di dati in caso di guasti del sistema.

6. Servizio di reperibilità (telefonica) specialisticaIl servizio di reperibilità telefonica, attivo 24 ore su 24 per 365 giorni l’anno metterà a disposizione

un tecnico specializzato dell’azienda costruttrice per verificare eventuali problematiche specifiche

ed urgenti rilevate dal personale di presidio; a seguito di quanto rilevato sarà verificata la

necessità di attivare un intervento on call.

7. Diari di ManutenzioneLe ispezioni periodiche dovranno essere registrate in apposite schede allo scopo di

“tracciare” il lavoro eseguito e renderlo disponibile ad una successiva analisi per

l'individuazione dei punti critici e conseguenti azioni di miglioramento.

8. Servizio di Manutenzione StraordinariaOltre al servizio di manutenzione ordinaria precedentemente descritto, il servizio di

manutenzione tecnica deve prevedere una manutenzione correttiva “on call” che dovrà avere

lo scopo di ripristinare quando possibile l’efficienza dell’impianto in caso di guasti e/o


75

malfunzionamenti intervenendo direttamente sull’impianto per le parti di propria competenza.

Nel caso in cui non sia impossibile la riparazione e/o sostituzione immediata dei componenti

singoli si cercherà comunque di far funzionare il sistema. In caso di emergenza e quando

possibile si potrà ripristinare il normale funzionamento delle apparecchiature utilizzando il

Teleservice o intervenendo direttamente sull’impianto per le parti di competenza

specialistica.

In riferimento agli interventi di guasto l’azienda appaltatrice si impegna al rispetto di tempi

differenziati a seconda della tipologia e della gravità del guasto occorso.

Le tipologie di guasto sono state quindi suddivise in 2 classi a ciascuna delle quali

corrisponde un determinato tempo di intervento da parte del tecnico specializzato a partire

dalla segnalazione del guasto stesso da parte del tecnico di presidio o dal momento in cui il

tecnico specialistico si accorge del guasto.

Classe 1: guasti (SW e HW) che possono compromettere il funzionamento delle

apparecchiature installate e disservizi notevoli (sale operatorie, etc.).

Classe 2: guasti che generano una conseguenza tipo “mancata prestazione” e che generano

conseguenze come la diminuzione degli standard qualitativi, intesa nel senso che il

guasto è localizzato e non influisce sul corretto funzionamento del sistema.

La classe di intervento verrà definita congiuntamente al tecnico specialistico all’atto della

chiamata.

I tempi di intervento per risoluzione del guasto dovranno rispettare la seguente tempistica:

Classe 1: entro 4 ore

Classe 2: NEXT BUSINESS DAY (entro il 1° giorno feriale seguente la segnalazione del

guasto)

Le attività di manutenzione correttiva saranno quindi generate dalla richiesta del tecnico di

presidio, concordate e programmate congiuntamente al tecnico specialistico. Le prestazioni

eseguite saranno consuntivate sulla base delle tariffe di settore di riferimento in vigore al

momento dell’attivazione del servizio di manutenzione oggetto del presente Capitolato

Speciale d’Appalto.

9. Materiali di ricambio (Listino di riferimento della casa costruttrice e quello presente nel capitolato)

Allo scopo di mantenere in efficienza l’impianto, dovranno essere sostituiti tutti i materiali

facenti parte il sistema di supervisione che durante le visite periodiche di ispezione o su

intervento di manutenzione correttiva risulteranno difettose o guaste. Le apparecchiature

sostituite dovranno essere della stessa marca e modello di quelle installate che costituiscono


76

parte integrante e indispensabile per il corretto funzionamento del sistema di supervisione

Metasys M-Series.

Le apparecchiature sostituite saranno consuntivate sulla base del listino della casa

costruttrice in vigore al momento dell’attivazione del servizio di manutenzione oggetto del

presente Capitolato Speciale d’Appalto, una copia del presente listino dovrà essere fornito

alla S.O.S. Gestione Manutenzioni e tutti gli eventuali aggiornamenti comunicati in tempo

reale .

10. Manutenzione e controllo funzionalità P.C.

Controllo funzionalità e manutenzione del P.C. portatile a servizio del sistema di supervisione

Jonshon Control se necessario anche eventuale sostituzione operazione previsto nel canone di

manutenzione.


77

Articolo 14FORMAZIONE DEL PERSONALE DELL’APPALTATORE E PERSONALE DELL'ASL AT ALL’UTILIZZO DEL SISTEMA DI SUPERVISIONE IMPIANTIÈ a carico dell’appaltatore l’istituzione di un corso di formazione all’utilizzo del SISTEMA DI

SUPERVISIONE destinato al proprio personale.

La formazione dovrà essere suddivisa in:

1. Corso Operatore Sistema Metasys

2. Affiancamento Tecnico gestione ed utilizzo apparecchiature di controllo

1. Corso Operatore Sistema MetasysSi deve prevedere l’organizzazione di tre giorni di corso per tutti i Tecnici Operatori dell'appaltatore

e un giorno per gli operatori dell'ASL AT (per un’ottimale gestione si raccomanda di non

superare i sei partecipanti) che risiedono presso l’impianto in oggetto, per approfondire la

conoscenza degli apparati di regolazione e controllo e affinare le capacità tecniche di

interpretazione e d’intervento sul Sistema di

Supervisione e Controllo e il loro corretto utilizzo.

Scopo primario del corso è di comprendere le potenzialità, il modo d’uso dei regolatori e del

Sistema di Supervisione Metasys M5, attualmente installati sull’impianto in oggetto.

Le principali capacità acquisite dai partecipanti dovranno essere:

Interventi di modifica delle impostazione e dei parametri di funzionamento degli impianti

controllati;

Potenzialità dei Controllori locali e loro utilizzo;

Gestione automatica e personalizzata degli impianti controllati con la OWS;

Verifica e riconoscimento di allarmi e anomalie rilevate dal Sistema e indicazioni per un

corretto intervento tecnico;

Interpretazione e uso della documentazione fornita

conoscenza dei DX ;


78

1.1. Prerequisiti dei partecipanti al corsoIl personale preposto all’utilizzo ed alla gestione del Sistema di Supervisione è necessario che

abbia una conoscenza all’uso del Personal Computer ed ai principali programmi software di

office automation (Excel, Word, ecc..).

1.2. Programma Corso Presentazione Generale Sistema di Supervisione

o Architettura di Rete

o Dispositivi di Controllo locali (NCU, DX, TC)

o Sistema di Supervisione (OWS)

o Documentazione fornita (Planimetrie, schemi elettrici e funzionali,ecc..)

Presentazione architettura Metasys

o Gestione risorse

o Suddivisione logica impianti Ospedale

Presentazione interfaccia grafica Metasys

o Modalità di visualizzazione dati

o Navigazione menu e testo

o Utilizzo comandi e gestione informazioni (Trend, programmi a tempo,comandi,..)

Gestione avanzata OWS

o Report e gestione allarmi

o Gestione su file

o Gestione password di Sistema

o Trend variabili

Dispositivi di Controllo locali (NCU, DX, TC)

o Descrizione e caratteristiche tecniche e funzionali

Prove pratiche su OWS e Controllori locali


79

Articolo 15- Affiancamento Tecnico in cantiere - Al personale dell'appaltatore addetto alla conduzione impianti e di condizionamento.

Al fine di garantire una presa in carico progressiva degli impianti di Controllo e Gestione,

associata ad una corretta assimilazione e messa in pratica di quanto appreso durante il Corso

Operatore, si deve prevedere di organizzare un periodo di affiancamento tecnico, della durata

complessiva di due settimane lavorative (5 gg + 5 gg per 8 ore lavorative dal lunedì al venerdì).

Articolo 16 TRATTAMENTO ACQUE IMPIANTI MECCANICIL’Appaltatore dovrà provvedere a tutte le attività inerenti agli impianti di trattamento acque

relativi alla centrale termica ( escluso l'addolcitore e osmosi inversa ) e torri evaporative.

Precisamente le operazioni richieste sono:

Articolo 16.1TRATTAMENTO ACQUE GENERATORI DI VAPORE

Articolo 16.2DESCRIZIONE DELL’IMPIANTO

Per i generatori di vapore è presente un impianto ad Osmosi inversa con pretrattamentoL’impianto è costituito principalmente da:

No. 1 Sistema dosaggio prodotti chimici No. 1 Sistema addolcimentoNo. 1 Sistema filtrazione carbone attivo No. 1 Sistema microfriltrazioneNo. 1 Sistema singolo ad osmosi inversaNo. 1 Sistema di rifinitura su letto misto


80

Articolo 16.3PERIODICITA’ INTERVENTI:

Tipo lavori FrequenzaVerifica funzionamento sistema di dosaggio sterilizzante

Giornaliero

Reintegro disinfettante ( a carico della ditta) Quando necessarioVerifica funzionamento addolcitori GiornalieroReintegro sale ( fornito dalla ditta) Quando necessarioVerifica funzionamento sistemi di filtrazione a carbone attivo

Settimanale

Sostituzione cartucce filtranti 20 e 5 micron Quando necessarioVerifica funzionamento e taratura osmosi inversa GiornalieroAnalisi chimiche acqua ( durezza e PH) GiornalieroSterilizzazione linea osmosi SemestraleCompilazione rapporto di visita Ogni visita

Articolo 17TRATTAMENTO ACQUE TORRI EVAPORATIVEArticolo 17.1DESCRIZIONE DELL’IMPIANTOL’impianto è costituito principalmente da:

1. TRATTAMENTO CHIMICO IN CONTINUO ANTINCROSTANTE-ANTICORROSIVO SUL REINTEGRO

- N. 1 Contatore volumetrico lancia-impulsi da 3 “ flangiato 1 impulso/10 litri- N. 1 Pompa dosatrice per prodotto antincrostante - N. 1 Controllo di livello contenitore- N. 1 Serbatoio da 100 litri (in alternativa è possibile pescare direttamente dai fusti in

commercio dotati livello visivo)

2. TRATTAMENTO BIOCIDA IN DISCONTINUO SU OGNI TORRE- N. 3 Pompa dosatrice biocida - N. 3 Controlli di livello contenitore- N. 3 Serbatoi da 100 litri (in alternativa è possibile pescare direttamente dai fusti in

commercio e dotati di livello visivo )

3. TRATTAMENTO DI BONIFICA CON IPOCLORITO DI SODIO- N. 1 Pompa dosatrice IPOCLORITO DI SODIO tipo PDE DLX V FTMB 5-12 (230 V)- N. 1 Pompa dosatrice RIDUCENTE (neutralizzante) tipo PDE DLX V FTMB 5-12 (230 V)

4. CONTROLLO DELLO SPURGO- N. 3 Strumenti conduttivimetri da quadro modello CD/R 0-2000 µS 230 V- N. 3 Porta sonda a flusso- N. 3 Sonde di conducibilità dotate di termocompensazione


81

Articolo 17.2PRODOTTI DA INIETTARE :

- Prodotto chimico biocida ed antialghe ( a carico della ditta)

- Antincrostante/anticorrosivo ( a carico della ditta )

- Ipoclorito di sodio (quando necessario a carico della ditta )

Articolo 17.3TRATTAMENTI CHIMICI - ACQUA DI ALIMENTAZIONE TORRE EVAPORATIVE :

1. TRATTAMENTO CHIMICO IN CONTINUO ANTINCROSTANTE- ANTICORROSIVO SUL REINTEGRO

Si integra direttamente acqua di acquedotto in qualità di acqua di reintegro additivando in proporzionale sul collettore generale il prodotto in qualità di antincrostante anticorrosivo.Il prodotto dovrà essere un formulato anticorrosivo e disperdente, da dosarsi in continuo proporzionalmente alla portata di reintegro al circuito, attraverso il sistema di dosaggio. E’ fondamento del controllo della corrosione della dispersione dei sali inorganici l’integrazione continua del prodotto per ottenere stabilità della protezione alle superfici. Il suo normale impiego consentirebbe di minimizzare i costi associati a:- consumo d’acqua d’acquedotto: grazie alla possibilità di ridurre gli spurghi e gestire i circuiti ad elevati Nc controllando comunque i fenomeni di sporcamento inorganico in condizioni di criticità superiori (fino a IL = 3,5 unità)- manutenzioni dell’impianto dovuto al mantenimento delle attuali condizioni di pulizia delle superfici di scambio- minimizzazione delle problematiche associate al mantenimento di biofilm potenzialmente pericoloso al di sotto dei depositi inorganici.E’ intuitivo che a parità di salto termico lo spurgo diminuisce o aumenta percentualmente in funzione della portata di ricircolo. Ciò significa gestire il circuito con concentrazioni saline in equilibrio chimico rispetto alle attuali, traducibile in una minimizzazione dei rischi di sporcamento salino e della corrosività sulle superfici. Il modello è matematico e non tiene conto dello strippaggio della CO2 che avviene in fase di funzionamento dei ventilatori.

2. TRATTAMENTO BIOCIDA IN DISCONTINUO SU OGNI TORREQuesta operazione si effettua attraverso un sistema di dosaggio automatico temporizzato che secondo un programma prefissato e variabile in funzione della necessità d’impianto analiticamente rilevate consente di eseguire un trattamento di minimizzazione della carica microbiologica nelle torri.Per questo trattamento si impiega il prodotto biocida, da dosarsi in discontinuo, con particolare efficacia nei confronti di molti batteri presenti negli impianti, tra i quali i ceppi della


82

Legionella Pneumophila. La frequenza d’impiego è legata alla stagionalità, al grado di inquinamento batterico, alla presenza di luce, limo e biofilm nell’impianto. La definizione del programma di integrazione sarà ottenuta monitorando il grado di inquinamento microbiologico attraverso determinazioni batteriche.

3. DOSAGGIIl dosaggio del antincrostante va valutata sulla portata di acqua di reintegro al circuito, per una gestione degli spurghi che permetta di operare nel campo di salinità di 650 – 750 microsiem/cm e del pH coerente con la specifica della zincatura. La concentrazione di prodotto dovrà essere adeguata alle necessità. La quantità e il dosaggio del prodotto biocida sarà in funzione della stagionalità e della carica batterica.

4. TRATTAMENTO DI BONIFICA CON IPOCLORITO DI SODIOQuesto tipo di operazione andrà ridotta al minimo numero di interventi possibile per limitare l’impatto in termini di riduzione del tempo vita dell’impianto, tuttavia non potrà essere inferiore a n° 2 clorazioni/anno per torre, considerato le necessità del complesso ospedaliero (accensione,spegnimento,alte cariche batteriche o altro) potrebbero essere richieste fino a 12 interventi di bonifica all'anno costo previsto nel canone mensile , così come previsto dalle linee guida per il controllo della Legionella Pneumophila riportate sulla gazzetta ufficiale n° 103 del 5 maggio 2000 Per questo tipo di intervento si potrà impiegare un sistema di dosaggio automatico proporzionale da avviare manualmente per il tempo necessario alla bonifica. A seguire attraverso un sistema di dosaggio dedicato si potrà dosare il necessario riducente per neutralizzare l’attività dell’ossidante residuo.

5. CONTROLLO DELLO SPURGOQuesta operazione viene affidata ad un sistema di lettura e controllo della conducibilità installato su ogni torre. Il sistema è costituito da uno strumento che legge la conducibilità dell’acqua circolante attraverso uno spillamento dell’acqua di torre, inviato ad una cella a deflusso. La conducibilità rilevata, qualora superiore ad un set-point impostato, invia un segnale utilizzabile per il comando di apertura di una elettrovalvola di spurgo).


83

Articolo 17.4PERIODICITA’ INTERVENTI:Secondo lo schema sottoriportato:

Tipo lavori FrequenzaVerifica funzionamento meccanico dosatrice con

pulizia iniettori mandata ed aspirazione

Settimanale

Verifica funzionamento dosatrice con pulizia testata

pompante

Quindicinale

Verifica portata di dosaggio Giornaliera

Reintegro prodotti chimici (a carico dell’appaltatore) Quando occorre

Analisi chimiche acqua (ph,durezza e salinità) settimanale

Analisi batteriologiche e chimica acqua come

tabella

Mensile

Controllo carica batterica tramite prodotto Easicult o

similare ( incubatore dovrà essere fornito dalla ditta

appaltatrice)

quindicinale

Controllo visivo proliferazione alghe ed

incrostazione interna torri

Mensile

Disinfezione e pulizia profonda torri e circuito con

fermo macchine

Annuale

Compilazione rapporto di visita Ogni visita

Ad ogni intervento settimanale ed analisi mensile dovranno essere compilate la schede seguenti:


84

RAPPORTO DI VISITA GIORNALIERO DELANALISI PARAMETRI CHIMICI ACQUA

VERIFICHE E LAVORI

Controlli Esito NoteVerifica funzionamento meccanico dosatrice con

pulizia iniettori mandata ed aspirazione

Verifica funzionamento dosatrice con pulizia

testata pompante

Verifica funzionamento contatore lanciaimpulsi

Verifica portata di dosaggio

Reintegro prodotti chimici

Controllo visivo proliferazione alghe ed

incrostazione interna torri

OSSERVAZIONI/COMUNICAZIONI :

VISTO

IL TECNICO ASL 19 IL TECNICO DELLA DITTA

-------------------------------- -----------------------


85

Parametri Alimento Circuito NoteDurezza Totale ° Fr.Salinità totale TDS ppm

pH

Quantità di cloro allo spurgo


86

SEZIONE 3 - TRATTAMENTI PER IL CONTROLLO DELLA PROLIFERAZIONE DELLA LEGIONELLA L’Appaltatore dovrà provvedere alla messa in campo delle operazioni descritte nella procedura di

prevenzione e controllo della legionellosi e delle Istruzione operative per la gestione dei sistemi

impiantistici per la prevenzione e controllo della legionellosi predisposto dalla S.O.C. Controllo

Infezioni ospedaliero come di seguito riassunte le quali saranno modificate con le "

Raccomandazioni per la sorveglianza , la prevenzione e il controllo delle polmoniti da legionella

nelle strutture sanitarie piemontese pubbliche e private ":


87

Art.18

ISRTRUZIONE OPERATIVE PER LA GESTIONE DEI SISTEMI IMPIANTISTICI

Funzione Nome Data Firma

RedazioneS.o.c. Controllo

Infezioni Ospedaliere

Pozzebon M.

ApprovazioneS.o.c. Controllo

Infezioni Ospedaliere

Bernini L.

Emissione

S.o.c. Organizzazione, Comunicazione e

Qualità

D. Tangolo

Gruppo di Lavo

ro

Cognome/Nome Ente Ruolo Recapito (Tel/e-mail)

Dr. Bernini L. Asl19 Responsabile GdLMarchese G. Asl19 ComponentePozzebon M. Asl19 ComponenteIng. Reggio A. Asl19 ComponenteDr. La Mattina S. Asl19 Componente

Aggiornamenti e revisioni del documento

Rev. Par. Pag. Descrizione Data

1.0

1,1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

-

-

-

----

---

-

-

-

----

---

Documento con valore Normativo

Revisione con valore Normativo




Revisione con valore Normativo (non applicata)


13/07/2005

21/07/2005

05/09/2005

31/10/2005

12/01/2007

29/03/2007

04/04/2007


88

INDICE

- SCOPO DELLA PROCEDURA 3

- CAMPO DI APPLICAZIONE 3

- DESCRIZIONE DELLA PROCEDURA 3

3.1 Manutenzione ordinaria rete idrica, impianto di condizionamento e torri evaporative3.2 Controllo batteriologico del sistema idrico e delle torri evaporative3.3 Valutazione dei rischi3.4 Interventi a seguito di controllo microbiologico

3.4.1 Sistema idrico sanitario3.4.2 Torri evaporative3.4.3 Interventi di bonifica

3.5 Controlli dopo bonifica

- NORMATIVA DI RIFERIMENTO 10

- ALLEGATI 11


89

1. SCOPO

Programmazione delle misure di controllo dei sistemi impiantistici finalizzata al contenimento della proliferazione della Legionella nell’acqua.

12) CAMPO DI APPLICAZIONE

Le misure che vengono di seguito riportate sono da applicare alla Rete Idrica Ospedaliera , all’Impianto di Condizionamento ed alle Torri Evaporative dell’Ospedale Cardinal Massaia

13) DESCRIZIONE

1. Manutenzione ordinaria rete idrica, impianto di condizionamento e torri evaporative finalizzata al controllo della proliferazione della Legionella

Attività periodicità incaricato responsabileIMPIANTO DI CLIMATIZZAZIONE

Pulizia periodica filtri *DITTA INCARICATA DELLA

MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI TERMICI E DI

CONDIZIONAMENTO

SOC PROVVEDITORATOMANUTENZIONE STRUTTURALE E

GESTIONE CONSUMI

Sanificazione periodica delle batterie di scambio termico Semestrale

DITTA INCARICATA DELLA MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI

TERMICI E DI CONDIZIONAMENTO


GESTIONE CONSUMI

Sanificazione periodica della vaschetta della raccolta condensa Semestrale




GESTIONE CONSUMI

Sanificazione periodica dei distributori di vapore per l'umidificazione Semestrale




GESTIONE CONSUMI

Sanificazione periodica dei separatori di gocce all'interno delle unità di

trattamentoSemestrale




GESTIONE CONSUMIIMPIANTO IDRICO SANITARIO E PRODUZIONE ACQUA CALDA

Apertura dell'acqua calda e fredda di tutte docce e dei rubinetti meno

utilizzatiper almeno 3 min

Settimanale PERSONALE DI REPARTO DIREZIONE SANITARIA

(vedi allegato A)

Effettuazione shock termico Boiler Vedi tab. 1DITTA INCARICATA DELLA


CONDIZIONAMENTO

SOC PROVVEDITORATO

MANUTENZIONE STRUTTURALE E

GESTIONE CONSUMI


90

Effettuazione shock termico punti distali

In relazione ai controlli

microbiologici ambientale

e tab.1



SOC PROVVEDITORATO


GESTIONE CONSUMI

Decalcificazione (od eventuale sostituzione), filtri rubinetti, e frangiflusso delle bocche di

erogazioni,soffioni e tubi flessibili delle docce in soluzione acida e successiva

disinfezione in una soluzione contenente 500 ppm di cloro per almeno 30 minuti

(allegato B e C)

In concomitanza con shock termico



SOC PROVVEDITORATO


GESTIONE CONSUMI

Spurgo Boiler

Giornaliero (con annotazioni su

registro di sottocentrali)




GESTIONE CONSUMI

TORRI EVAPORATIVE

Verifica funzionamento meccanico pompa dosatrice con pulizia iniettori

mandata ed aspirazione

Settimanale ( con annotazioni su

registro centrale frigo)




GESTIONE CONSUMI

Verifica funzionamento pompa dosatrice Giornaliero




GESTIONE CONSUMI

Verifica portata di dosaggio GiornalieroDITTA INCARICATA DELLA


CONDIZIONAMENTO


GESTIONE CONSUMIReintegro prodotti chimici

All’occorrenzaDITTA INCARICATA DELLA


CONDIZIONAMENTO


GESTIONE CONSUMI

Analisi parametri chimici acqua Settimanale DITTA INCARICATA DELLA


CONDIZIONAMENTO

SOC PROVVEDITORATO


GESTIONE CONSUMI

Analisi dei parametri batteriologici acqua

Mensile Una copia viene

inviata in Direzione Sanitaria




GESTIONE CONSUMI

Pulizia e disinfezione del filtro di torre e del relativo circuito

Mensile DITTA INCARICATA DELLA MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI




91

GESTIONE CONSUMI

Controllo della proliferazione di alghe ed incrostazioni interne Mensile




GESTIONE CONSUMI

Disinfezione completa delle torri e del circuito dopo fermo macchina e prima

del riavvio

Annuale ** salvo eventuali

fermomacchina oltre le 48 ore




GESTIONE CONSUMI

*) mensile: pulizia filtri fan-coil e filtri UTA trimestrale: sostituzione filtri UTA e filtri a tasca semestrale: sostituzione filtri assoluti

**) annuale: i gruppi a condensazione funzionano dodici mesi all’anno e non è previstoil fermo stagionale. In caso di fermo macchina oltre le 48 ore e successivo avvio della torre, la SOC Provveditorato/Manutenzione dovrà darne comunicazione alla Direzione Sanitaria che provvederà ad effettuare il controllo microbiologico

tab. 1

Shock termico

gennaio febbraio marzo aprile maggio giugno luglio agosto settembre ottobre novembre dicembre

Boiler+

punti distali

11a,11b 5,6 8,10 7,9 1,2 3,4 11a,11b 5,6 8,10 7,9 1,2 3,4

Il calendario puntuale degli interventi è concordato tra Direzione Sanitaria e SOC Provveditorato Manutenzione Strutturale e Gestione Consumi.La programmazione degli interventi di bonifica sarà suscettibile di variazioni in relazione alle positività riscontrate nei campionamenti.

2. Controllo batteriologico del sistema idrico e delle torri evaporative


92

La responsabilità del controllo è affidata alla Direzione Sanitaria.Il controllo si effettuare due volte all’anno; il prelievo d’acqua e sedimenti in punti distali del presidio ospedaliero si effettuano secondo le seguenti modalità:

Punti di prelievo

Rete idrico sanitaria Rubinetti e docce a campione sulla totalità dei reparti privilegiando i reparti con pazienti a

rischio (terapie intensive, medicine) boiler acqua calda sanitaria a campione

Torri evaporative Accumulo torri evaporative Scarico torri evaporative Prelievo sulla tubazione acqua di torre in uscita da gruppo frigo (punto da predisporre sulla

tubazione al primo fermo macchina possibile)

per un totale di punti di prelievo pari a: 6 punti per il presidio ospedaliero di Nizza M.To 14 punti per il presidio ospedaliero Cardinal Massaia di Asti (il numero sarà suscettibile di variazioni in

base alle positività riscontrate)

Modalità di prelievo

Secondo le modalità descritte nell’allegato 2 delle “Linee guida per la prevenzione ed il controllo della legionellosi” (G.U. 05/05/2000).

I prelievi saranno effettuati da personale ASL e le analisi saranno effettuate dal Laboratorio del Polo Regionale di Virologia ambientale e Microbiologia speciale dell’ARPA Piemonte, sede di Novara.

3. Valutazione dei rischi

SISTEMA IDRICO SANITARIO

FATTORE DI RISCHIO MODALITA’ DI CONTROLLO

Approvvigionamento Di buona qualità : acqua preveniente dall’acquedottoTemperatura dell’acqua compresa tra 20 °C e 50 °C Acqua fredda sempre < 20 °C

Acqua calda all’erogazione >50 °C


93

Si effettuano controlli batteriologici Presenza di fonti di nutrimento Acqua addolcita ed utilizzo di antincrostantePresenza di tubature con flusso d’acqua minimo o assente

Apertura dell’acqua calda e fredda dei rubinetti e delle docce

Presenza di impianti in grado di creare aerosol Decalcificazioni degli elementi meno usurati in soluzione acida e successiva disinfezione in una soluzione contenente circa 500 ppm di cloro per almeno 30 minuti

Presenza di serbatoi di accumulo Pulizia impianti, rimozione sedimenti dai serbatoi dell’acqua calda e svuotamento periodico

Presenza di soggetti sensibili Sorveglianza attiva delle polmoniti nosocomiali

TORRI EVAPORATIVE

FATTORE DI RISCHIO MODALITA’ DI CONTROLLO

Approvvigionamento Di buona qualità : acqua proveniente dall’acquedottoTemperatura dell’acqua compresa tra 20 °C e 50 °C Disinfezione continuaPresenza di fonti di nutrimento Utilizzo di prodotti anticalcare , antialghe e biocida.

L’acqua di alimento è addolcita.Presenza di tubature con flusso d’acqua minimo o assente

Esiste un sistema di ricircolo continuo dell’acqua dotato di sistema di allarme.

Presenza di impianti in grado di creare aerosol Controlli periodici per la presenza di Legionella e disinfezione

Interruzione del funzionamento dell’impianto Se il fermo macchina supera le 48 ore viene effettuata iperclorazione shock

4. Interventi a seguito di controllo microbiologico

Gli interventi di bonifica vengono richiesti dalla Direzione Sanitaria.

1. Sistema idrico sanitario: 1) Non sono necessari interventi qualora vi sia presenza di una concentrazione di legionelle fino a 100

UFC/l ed assenza di casi clinici;2) Non sono necessari interventi qualora vi sia presenza di una concentrazione di legionelle comprese

fra 1.000 e 10.000 UFC/l, in assenza di casi è raccomandata maggiore sorveglianza clinica, in particolare per i pazienti a rischio ed effettuare la verifica batteriologica con maggiore frequenza.


94

3) Per concentrazioni superiori a 10.000 UFC/l effettuare la bonifica.4) In presenza di un caso clinico effettuare sempre la bonifica.

2. Torri evaporative:5) Per concentrazioni superiori a 10.000 UFC/l effettuare la bonifica.6) In presenza di un caso clinico effettuare sempre la bonifica.

3. Interventi di bonificaLa bonifica dell’impianto idrico sanitario viene effettuata attraverso lo shock termico oppure attraverso iperclorazione secondo le indicazioni della “Linee guida per la prevenzione ed il controllo della Legionellosi” La bonifica delle torri evaporative si effettua attraverso una iperclorazione shock dell’acqua di torre.

5. Controlli dopo bonifica

I controlli dopo bonifica vengono definiti dalla Direzione Sanitaria.Effettuare ulteriori controlli ambientali dopo la bonifica, con la seguente cadenza:

- immediatamente dopo la bonifica; - se negativo ripetere il controllo dopo 30 giorni;- se negativo ripetere dopo 3 mesi;- se negativo ripetere dopo 6 mesi.

- NORMATIVA DI RIFERIMENTO

Norme Vision

UNI EN ISO 9000:2000 – Fondamenti e Terminologia per il Sistema Qualità UNI EN ISO 9001:2000 – Requisiti per il Sistema Qualità UNI EN ISO 9004:2000 – Linee Guida per il Miglioramento delle prestazioni

Altre Norme

Circolare Regione Piemonte prot. 11189 del 26 ottobre 1998: “ Trasmissione linee guida per la prevenzione ed il controllo delle infezioni da Legionelle”

Gazzetta Ufficiale n° 103 del 05/05/2000 “Linee guida per la prevenzione ed il controllo della Legionellosi”

Gazzetta Ufficiale n° del 04/02/2005 “Linee guida recanti indicazioni sulla legionellosi per i gestori di strutture turistico-ricettive e termali”

“European Guidelines for Control and Prevention of Travel Associated Legionnaires’ Disease” ed. giugno 2003


95

- ALLEGATI

Codice Descrizione Revisione

A

B

C

Scheda per la registrazione interventi settimanali di apertura rete idrica periferica (rubinetti e docce)

Relazione con schede per la registrazione interventi semestrali di manutenzione della rete idrica periferica (rubinetti, soffioni,docce)

Protocollo decontaminazione frangiflussi rubinetti e soffioni docce

Pag. 12

Pag. 13

Pag. 14


96

SCHEDA PER LA REGISTRAZIONE INTERVENTI SETTIMANALI DI APERTURA DELLA RETE IDRICA PERIFERICA (rubinetti e docce)(allegato A)

S.O.C./S.O.S.D./S.O.S.________________________________________CPSE_____________________________

DATA ORA FIRMA DELL’OPERATORE NOTE


97

SCHEDA PER LA REGISTRAZIONE INTERVENTI SEMESTRALI DI MANUTENZIONE DELLA RETE IDRICA PERIFERICA (allegato B)

S.O.C./S.O.S.D./S.O.S.________________________________________CPSE_____________________________

DATA ORA FIRMA DELL’OPERATORE DITTA ESTERNA

FIRMA DELL’OPERATORE DI REPARTO

PROTOCOLLO DECONTAMINAZIONE DEI FRANGIFLUSSI RUBINETTI E SOFFIONI DOCCE


98

(allegato C)

1) immergere in soluzione anticalcare secondo le modalità riportate in etichetta, utilizzando i DPI necessari (guanti, occhiali, mascherina);

2) eliminare la soluzione utilizzata e, indossando i DPI precedentemente elencati, spazzolare frangiflussi e soffioni per rimuovere il calcare;

3) sciacquare sotto acqua corrente e asciugare;

4) disinfettare soffioni e frangiflussi immergendoli in una soluzione a base di ipoclorito di sodio 500 ppm per 30 minuti;

5) risciacquare e asciugare.

Articolo 18.1 PRECISAZIONE L'effettuazione delle operazioni di Shock termico ed i successivi i trattamenti anticalcare sui

terminali dell' impianto idrico sanitario sono inseriti nel canone di manutenzione per un importo

totale annuo di euro 90.000,00.

Tali importo verrà portato in detrazione qualora la Direzione Sanitaria dell'ASL AT, intenderà

avvalersi di altro sistema .


99


100

SEZIONE 4 – ALTRI SEDE ASL AT

ART. 19 SEDE AZIENDALE - VIA CONTE VERDE - 125 ASTI

Articolo 19.1MANUTENZIONE IMPIANTO DI RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO SEDE AZIENDALE – EDIFICIO EX. DON BOSCO VIA CONTE VERDE 125– ASTI

Articolo 19.2CENTRALE TERMICAOperazioni richiesta all’appaltatore:

- accensione impianto ad inizio stagione,

- verifica ad inizio stagione del funzionamento delle apparecchiature di sicurezza

sull’alimentazione combustibile (elettrovalvole gas e centraline di rilevazione, elettrovalvole su

gasolio, valvole a strappo per gasolio)

- esecuzione delle pulizie intermedie semestrali e di una pulizia finale stagionale per ogni

generatore

- pulizia a fine stagione, dei raccordi fumari orizzontali e delle basi dei camini verticali,

manutenzione ordinaria del bruciatore mediante pulizia semestrale o comunque ogni qualvolta

si verifichino, anche in lieve misura, rumori, vibrazioni, anomalie di funzionamento: nel caso di

bruciatori ad aria soffiata o a gasolio verrà effettuato anche il controllo delle parti meccaniche,

elettriche e degli automatismi nonché la lubrificazione delle parti in movimento, pulizia ugelli,

teste di combustione, elettrodi manutenzione ordinaria dei generatori di calore con i relativi

componenti in centrale termica, nelle sotto centrali ed impianti comprendenti corpi scaldanti,

vasi di espansione, organi di sicurezza e protezione, valvole di sicurezza, scarico termico,

intercettazione combustibile, pressostati, manometri, alimentazione scarico impianto pompe e

circolatori e comunque altri tipi di operazioni eventualmente specificatamente richiesti dalla

casa costruttrice delle caldaie stesse installate

- esecuzione per ogni generatore di analisi fumi nell’arco della stagione come previsto dalle

normative vigenti e della relativa regolazione dei bruciatori. Rilascio dell’estratto dei risultati

delle operazioni effettuate al fine di consentire la registrazione sul libretto di centrale da parte

dei Tecnici A.S.L. per la prima verifica alla consegna dell’impianto e da parte del manutentore

per quelle successive


101

- visita periodica giornaliera per il controllo dell’accensione e del corretto funzionamento

dell’impianto con registrazione della stessa su apposito documento, verifica dei corpi scaldanti

nelle fasi di prima accensione, con controllo valvole e sfiati e successivamente su richiesta del

Servizio Tecnico A.S.L. in caso di anomalie, verifica delle corrette temperature negli ambienti,

secondo quanto stabilito dalle norme di legge vigenti in accordo con il personale responsabile

A.S.L.

- intervento per modifica degli orari di accensione e durata riscaldamento in relazione alle

disposizioni legislative in vigore e/o comunque su chiamata specifica dei Tecnici A.S.L.

- controllo ad inizio stagione nelle centrali e sotto centrali dei componenti delle regolazioni

climatiche e non, con lubrificazione steli, controllo del regolare movimento, controllo sistemi di

comando pneumatici, regolazione curva di riscaldamento, controllo efficienza delle sonde e

regolatori

- controllo valvolame vario in centrale e sotto centrali con manovra di apertura e chiusura onde

evitarne il bloccaggio, controllo perdite conseguenti, flange, giunzioni varie, pulizia del locale

centrale termica, delle apparecchiature e componenti l’impianto ivi contenuti. Il locale dovrà

essere sgombro da eventuali oggetti non concernenti l’impianto anche da altri depositati, con

segnalazione delle irregolarità all’Ufficio Tecnico A.S.L. per i procedimenti del caso

Articolo 19.3CENTRALE FRIGORIFERALa Centrale Frigorifera è composta da n.1 gruppo refrigeratore , condensato ad aria ubicato

al piano terra a lato della centrale termica, circuiti idraulici ed annessi. Alla centrale sono

collegati i 5 piani dell’edificio e piano seminterrato.

Operazioni richiesta all’appaltatore:

- Gruppo refrigeratore

o Accensione e spegnimento stagionale

o Operazioni mensili

Controllo quantità gas e rumorosità compressore

Controllo visivo generale dell’impianto con particolare riguardo al livello ed

eventuali perdite olio, stato delle coibentazioni delle tubazioni, stato

dell’antivibrante

o Operazioni semestrali

Controllo livello e pressione olio – ripristino livello

Controllo riscaldatore starter


102

Controllo efficienza teleruttori e relais

Controllo serraggio dei conduttori ai morsetti

o Operazioni annuali

Controllo assorbimento motori

- Elettropompe


Rifacimento della tenuta meccanica se si notano eventuali trafilamenti

Pulizia e controllo di tutte le parti del giunto di accoppiamento esposte al

pericolo di contatto reciproco e quindi l’usura. Eventuale ingrassaggio

Revisione generale della pompa con controllo dello stato della girante con

sostituzione dei cuscinetti e delle bussole.

Verificare le pressioni di aspirazione e di mandata in confronto ai dati di

collaudo.

Verificare i punti di ingrassaggio

Verificare l’equilibrio delle fasi

Controllare la temperatura di funzionamento che non deve a regime,

superare i valori della classe di appartenenza

Controllare l’efficienza della ventola assicurandosi che non vi siano

ostruzioni sulle bocche di ingresso dell’aria

Controllare la resistenza di isolamento e la messa a terra

Controllare la corrente assorbita, deve corrispondere ai dati di targa con una

tolleranza del 15%

Se necessario rifare gli avvolgimenti del motore e sostituzione di parti

avariate

Controllo allineamento motore pompa

- Quadri elettici

o Operazioni semestrali

Verifica lampade di segnalazione


Controllo del valore di assorbimento dei carichi principali

Verifica taratura degli interruttori magnetotermici

Controllo regolazioni relè termici

Pulizia generale


103

Articolo 19.4SOTTOCENTRALI DI TRATTAMENTO ARIA Operazioni settimanali:

- controllo del corretto funzionamento delle unità di trattamento aria, in particolare delle

temperature e pressioni dei fluidi e dell'aria trattata, con registrazione dei dati su

apposite schede e consegnate mensilmente al tecnico A.S.L. incaricato; conseguenti

operazioni di ripristino (riempimenti, sfiatamenti, regolazioni etc.....) se necessario

- pulizia delle prese d'aria esterna delle centrali di trattamento aria

Operazioni quindicinali:- controllo tensione cinghie di trasmissione dei gruppi di ventilazione ed estrazione con

sostituzione delle stesse se necessario

- controllo motori elettrici e cuscinetti (rumorosi) con sostituzione degli stessi se

necessario, con relativo smaltimento degli stessi.

- controllo del buon funzionamento delle apparecchiature di sicurezza con interventi di

sostituzione o ripristino se necessario

- controllo del buon funzionamento dei sistemi di regolazione delle temperature con

interventi di ripristino se necessario

- controllo temperatura nei locali serviti dagli impianti di condizionamento e trattamento aria

Operazioni mensili:- controllo tenuta dei fissaggi meccanici delle parti vibranti (bulloneria, piedini antivibranti,

ecc....) con eventuale serraggio delle stesse

- controllo tenuta pistoni, valvole, premistoppa, guarnizioni, ecc......

- controllo tenuta giunti antivibranti e giunti flangiati e non su canalizzazioni, con ripristino

eventuale della stessa

- controllo ed ingrassaggio parti meccaniche in movimento quali serrande prese aria,

cuscinetti, ecc...

- pulizia di filtri a bordo macchina (unita di trattamento, termoventilanti, ventilconvettori) e

della ripresa ambiente controllo ed eventuale pulizia dei contatti elettrici, quadro generale

e quadri a bordo macchina con ripristino eventuale del loro perfetto funzionamento

- pulizia interna delle centrali di trattamento (ventilatori, sezione di umidificazione, batterie di

scambio aria-acqua) e degli estrattori.

- pulizia dei locali sede degli impianti


104

Altre operazioni:- sostituzione dei filtri delle sottocentrali di trattamento aria da eseguirsi con scadenza

trimestrale

- pulizia e lavaggio diffusori e bocchette di ripresa con cadenza trimestrale

- controllo visivo serrande taglia fuoco ogni mese

- spegnimento e pulizia degli impianti di condizionamento e centrali frigorifere a fine

stagione e comunque dietro indicazione del tecnico S.O.S. Gestione Manutenzioni con

messa a riposo degli impianti stessi in tutti i loro componenti; la Ditta dovrà predisporre

delle schede di manutenzione da consegnare mensilmente dove vengono annotate tutti gli

interventi eseguiti, controfirmati da tecnico della S.O.S. Gestione Manutenzioni.

Articolo 19.5FAN-COIL

- sostituzione filtro una volta all’anno (periodo da concordare)

- verifica funzionamento termostati ambienti

- interventi illimitati per verifica funzionamento

Articolo 19.6SCHEDE DI MANUTENZIONE


Cliente: VIA CONTE VERDE 125 DON BOSCO Scheda N.

Descrizione: CENTRALE TERMICA Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona:

ENTRATA CORTILE

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto



105

1Accensione impianto inizio stagione/spegnimento fine stagione X X

2 Verifica apparecchiature di sicurezza X X 3 Pulizia raccordi fumari orizzontali X 4 Pulizia bruciatori X X 5 Controllo elettropompe X X 6 Contro vasi d'espansione X X 7 Analisi fumi X 8 Controllo valvolame X X 9 Controllo effettiva funzionalità di tutti gli apparecchi X 10 Verifica perdite X 11




Descrizione: ELETTROPOMPE Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona:

CENTRALEFRIGORIFRA

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1 Rifacimento tenuta in caso di perdite X 2 Ingrassaggio cuscinetti e bussole – se necessario X

3Controllo visivo di: eventuali perdite , stato coibentazioni stato antivibrante X X

4 Verifica pressione impianto X X 5 Verifica equilibrio fasi, isolamento, messa a terra X 6 Controllo temperatura X X 7 Controllo ventola X 8 Controllo allineamento pompa – motore X 9 10 11

NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della elettropompe –operazioni e materiale tenute e cuscinetti compreso nel canoneResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni



Descrizione: QUADRI ELETTRICI Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona:

CENTRALEFRIGORIFRA

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


106


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1 Verifica lampade di segnalazione X 2 Controllo del valore di assorbimento dei carichi principali X


4 Verifica taratura degli interruttori magnetotermici X 5 Controllo regolazioni relè termici X 6 Pulizia generale X 7 8 9 10 11

NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della macchina.- operazioni e materiale sostituzione lampadine compreso nel canoneResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni

SCHEDA DI USO E MANUTENZIONECliente: VIA CONTE VERDE 125 DON BOSCO Scheda N.

Descrizione:SOTTOCENTRALI DI TRATTAMENTO

ARIA Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona:

LOCALI TECNICI-1-0-1-2-3-4-5-6-7

Data: Eseguito da:Controllato da:

Foglio: 1INTERVENTO Segue: /


107

POS. DESCRIZIONESettimanale

quindi

cinale

Mensil

e

Trimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1Controllo : corretto funzionamento UTA , temperature e pressione fluido X

2 Pulizia PAE X

3

Controllo : tensionamento cinghie , motori elettrici, apparecchiature di sicurezza, buon funzionamento regolazione

X

4 Controllo temperatura nei vari locali X

5Controllo tenuta dei fissaggi meccanici delle parti vibranti con eventuale serraggio e dei giunti antivibranti e flangiati X

6 Sostituzione filtri UTA X

7 Controllo tenuta pistoni , valvole premistoppa guarnizioni ed eventuale ripristino X

8Controllo ed ingrassaggio parti meccaniche in movimento quali serrande aria , cuscinetti ecc... X

9 Pulizia e lavaggio ( fancoil , termoventilanti) X

10 Controllo contatti elettrici quadro generale e interuttore a bordo macchina X

11

Pulizia: UTA ventilatori, sezione umidificazione, batteria di scambio termico), estrattori aria locali servizi igienici

X

NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della macchina.- operazioni e materiali filtri per UTA, fancoil e termoventilanti compreso nel canoneResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni




Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1 Monitoraggio canali ( con idoneo strumentazione) X 2 Sanificazione canali X 3 Verifica polvere X 4 Verifica carica batterica X






Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


108

POS. DESCRIZIONEQu

ando

necessario

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1

Controllo negli ambienti del comfort, delle temperature dell'umidità , le porte d'aria , il numero di ricambi d'aria nei vari ambienti .Operazione da eseguire su richiesta della S.O.S. Gestione Manutenzioni e archiviazione dati

X



NOTE: Operazioni compreso nel canone Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni

Qui di seguito sono riportate le prestazioni per la conduzione degli impianti, per l’esercizio, la normale manutenzione e gli interventi previsti presso le singole centrali e/o impianti e sotto centrali.

Articolo 20 CLASSIFICAZIONI DEGLI IMPIANTIArt. 20.1 Presidio Ospedaliero di Nizza MonferratoArt. 20.2 Altri impianti con potenzialità superiore a 35 KWArt. 20.3 Altri impianti con potenzialità inferiore a 35KW

Articolo 21 MANUTENZIONE IMPIANTO DI RISCALDAMENTO PRESIDIO OSPEDALIERO DI NIZZA MONFERRATOPer gli impianti del Presidio Ospedaliero di Nizza Monferrato, oltre alle operazioni previste per la manutenzione degli impianti aventi potenzialità maggiori a 35 kW indicate all’art.31 dovranno effettuarsi le seguenti prestazioni:

- il controllo giornaliero dell’accensione dei generatori verrà di norma eseguito dal personale tecnico di zona della S.O.S. Gestione Manutenzioni; in caso di impossibilità tale operazione sarà a carico dell’Appaltatore

- visita e controllo mensile o comunque su richiesta specifica del personale della S.O.S. Gestione Manutenzioni del funzionamento delle centraline di rilevazione gas ed


109

elettrovalvole esterne di intercettazione gas, dispositivi di sicurezza su impianto e di controllo sulle alimentazioni dei combustibili, per centrali termiche.

- controllo trimestrale della tenuta delle tubazioni gas, in particolare nei raccordi e/o saldature, a partire dal punto di consegna ITALGAS- pulizia semestrale boiler acqua calda- spurgo giornaliero dei boiler acqua calda - assistenza tecnica alla visita da parte dei tecnici di enti esterni

Articolo 21.1 SCHEDE DI MANUTENZIONE PRESIDIO DI NIZZA MONFERRATO


Cliente: PRESIDIO NIZZA MONFERRATO Scheda N.

Descrizione: CENTRALE TERMICA Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona: TETTO

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1Accensione impianto inizio stagione/spegnimento fine stagione X X

2 Verifica apparecchiature di sicurezza X X 3 Pulizia raccordi fumari orizzontali X 4 Pulizia bruciatori X X 5 Controllo elettropompe X X 6 Contro vasi d'espansione X X 7 Analisi fumi X 8 Controllo valvolame X X 9 Controllo effettiva funzionalità di tutti gli apparecchi X 10 Verifica perdite X 11




110


Descrizione: ELETTROPOMPE Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona:

CENTRALESOTOCENTRALI

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1 Rifacimento tenuta in caso di perdite X 2 Ingrassaggio cuscinetti e bussole – se necessario X


4 Verifica pressione impianto X X 5 Verifica equilibrio fasi, isolamento, messa a terra X 6 Controllo temperatura X X 7 Controllo ventola X 8 Controllo allineamento pompa – motore X 9 10 11

NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della elettropompe – operazioni e materiali tenute e cuscinetti compreso nel canoneResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


Cliente: PRESIDIO NIZA MONFERRATO Scheda N.

Descrizione: QUADRI ELETTRICI Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona:

CENTRALEFRIGORIFRA

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


111


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1 Verifica lampade di segnalazione X 2 Controllo del valore di assorbimento dei carichi principali X


4 Verifica taratura degli interruttori magnetotermici X 5 Controllo regolazioni relè termici X 6 Pulizia generale X 7 8 9 10 11

NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della macchina.- operazioni e materiali sostituzione lampadine compreso nel canoneResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni

SCHEDA DI USO E MANUTENZIONECliente: PRESIDIO NIZZA MONFERRATO Scheda N.

Descrizione:SOTTOCENTRALI DI TRATTAMENTO

ARIA Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona:

LOCALI TECNICI-

Data: Eseguito da:Controllato da:

Foglio: 1INTERVENTO Segue: /


112

POS. DESCRIZIONESettimanale

quindi

cinale

Mensil

e

Trimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1Controllo : corretto funzionamento UTA , temperature e pressione fluido X

2 Pulizia PAE X

3

Controllo : tensionamento cinghie , motori elettrici, apparecchiature di sicurezza, buon funzionamento regolazione

X

4 Controllo temperatura nei vari locali X

5Controllo tenuta dei fissaggi meccanici delle parti vibranti con eventuale serraggio e dei giunti antivibranti e flangiati X

6 Sostituzione filtri UTA X

7 Controllo tenuta pistoni , valvole premistoppa guarnizioni ed eventuale ripristino X

8Controllo ed ingrassaggio parti meccaniche in movimento quali serrande aria , cuscinetti ecc... X

9 Pulizia e lavaggio ( fancoil , termoventilanti) X

10 Controllo contatti elettrici quadro generale e interuttore a bordo macchina X

11

Pulizia: UTA ventilatori, sezione umidificazione, batteria di scambio termico), estrattori aria locali servizi igienici

X

NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della macchina.- Operazioni e materiali filtri per UTA, fancoil e termoventilanti compreso nel canoneResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni




Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1 Monitoraggio canali (con idonea strumentazione ) X 2 Sanificazione canali X 3 Verifica polvere X 4 Verifica carica batterica X


NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione della macchina. Operazioni compresi nel canoneResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


113



Descrizione: SALE OPERATORIE Rif. : Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto




NOTE: operazione compreso nel canone Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni





114

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /

POS. DESCRIZIONEQu

ando

necessario

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1

Controllo negli ambienti del comfort, delle temperature dell'umidità , le porte d'aria , il numero di ricambi d'aria nei vari ambienti .Operazione da eseguire su richiesta della S.O.S. Gestione Manutenzioni e archiviazione dati

X



NOTE: Operazioni compresi nel canone Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni

Art. 21.2 Lettura contatori A carico della ditta deve effettuare la lettura dei contatori del gas metano e dell'acqua potabile , con cadenza mensile e con un anticipo massimo di tre giorni rispetto all’ultimo giorno del mese, e comunicare immediatamente al tecnico ASL incaricato tali letture. La scheda da utilizzare per l’effettuazione delle letture da sottoscrivere a cura del tecnico


115

incaricato, è la seguente.

SCHEDA RILEVAZIONE CONSUMI GAS METANO/ ACQUA POTABILE

SEDE

INDIRIZZO

MATRICOLA CONTATORE

DATA LETTURA (AAAA/MM/GG)

ORA LETTURA (HH/MM)

CIFRA LETTA

TIPO SUPPORTO

timbroDITTA

IL TECNICO

Articolo 22MANUTENZIONE PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO AVENTI POTENZIALITÀ MAGGIORE AI 35 kWOperazioni richiesta all’appaltatore:

- accensione impianto ad inizio stagione,


116

- verifica ad inizio stagione del funzionamento delle apparecchiature di sicurezza sull’alimentazione combustibile (elettrovalvole gas e centraline di rilevazione, elettrovalvole su gasolio, valvole a strappo per gasolio)

- esecuzione delle pulizie intermedie semestrali e di una pulizia finale stagionale per ogni generatore

- pulizia a fine stagione, dei raccordi fumari orizzontali e delle basi dei camini verticali, manutenzione ordinaria del bruciatore mediante pulizia semestrale o comunque ogni qualvolta si verifichino, anche in lieve misura, rumori, vibrazioni, anomalie di funzionamento: nel caso di bruciatori ad aria soffiata o a gasolio verrà effettuato anche il controllo delle parti meccaniche, elettriche e degli automatismi nonché la lubrificazione delle parti in movimento, pulizia ugelli, teste di combustione, elettrodi manutenzione ordinaria dei generatori di calore con i relativi componenti in centrale termica, nelle sotto centrali ed impianti comprendenti corpi scaldanti, vasi di espansione, organi di sicurezza e protezione, valvole di sicurezza, scarico termico, intercettazione combustibile, pressostati, manometri, alimentazione scarico impianto pompe e circolatori e comunque altri tipi di operazioni eventualmente specificatamente richiesti dalla casa costruttrice delle caldaie stesse installate

- esecuzione per ogni generatore di analisi fumi nell’arco della stagione come previsto dalle normative vigenti e della relativa regolazione dei bruciatori. Rilascio

dell’estratto dei risultati delle operazioni effettuate al fine di consentire la registrazione sul libretto di centrale da parte dei Tecnici S.O.S. Gestione Manutenzioni per la prima verifica alla consegna dell’impianto e da parte del manutentore per quelle successive

- messa a riposo stagionale dei generatori di calore, dei bruciatori e delle apparecchiature della centrale termica

- Visita periodica settimanale per il controllo dell’accensione e del corretto funzionamento dell’impianto con registrazione della stessa su apposito documento, verifica dei corpi scaldanti nelle fasi di prima accensione, con controllo valvole e sfiati e successivamente su richiesta del S.O.S. Gestione Manutenzioni in caso di anomalie, verifica delle corrette temperature negli ambienti, secondo quanto stabilito dalle norme di legge vigenti in accordo con il personale responsabile S.O.S. Gestioni Manutenzioni .

- intervento per modifica degli orari di accensione e durata riscaldamento in relazione alle disposizioni legislative in vigore e/o comunque su chiamata specifica dei Tecnici S.O.S. Gestione Manutenzioni

- controllo ad inizio stagione nelle centrali e sotto centrali dei componenti delle regolazioni climatiche e non, con lubrificazione steli, controllo del regolare movimento, controllo sistemi di comando pneumatici, regolazione curva di riscaldamento, controllo efficienza delle sonde e regolatori

- controllo valvolame vario in centrale e sotto centrali con manovra di apertura e chiusura onde evitarne il bloccaggio, controllo perdite conseguenti, flange, giunzioni varie,


117

pulizia del locale centrale termica, delle apparecchiature e componenti l’impianto ivi contenuti. Il locale dovrà essere sgombro da eventuali oggetti non concernenti l’impianto anche da altri depositati, con segnalazione delle irregolarità alla S.O.S. Gestione Manutenzioni per i procedimenti del caso

- controllo livello di combustibile nei serbatoi, per le centrali a gasolio, con segnalazione ai Tecnici S. O.S. Gestione manutenzioni , che deve provvedere al rifornimento, almeno 3 giorni prima del previsto raggiungimento del livello limite inferiore prefissato: il manutentore dovrà essere presente alle fasi di riempimento per l’arresto e la rimessa in funzione del bruciatore

Articolo 23ESERCIZIO E MANUTENZIONE PER IMPIANTI AVENTI POTENZIALITÀ MINORE DI 35 KWOperazioni richieste all’appaltatore :

- accensione impianto ad inizio stagione,- verifica dei corpi scaldanti ed impianto nel suo complesso nelle fasi di prima esecuzione,

con controllo valvole e sfiati, e successivamente su richiesta della S.O.S. Gestione Manutenzioni in caso di anomalie

- verifica delle corrette temperature negli ambienti secondo quanto stabilito dalle norme di Legge vigenti, in accordo con il personale responsabile S.O.S. Gestione Manutenzioni .

- verifica della pulizia e dell’efficacia dell’apertura di aerazione del locale dove è ubicata la caldaia

- esecuzione di una pulizia iniziale stagionale per ogni generatore- pulizia ad inizio stagione dei raccordi fumari orizzontali e delle basi dei camini verticali,

modifica degli orari di accensione e durata riscaldamento secondo quanto stabilito dalle normative vigenti, in accordo e/o comunque su chiamata specifica dei Tecnici S.O.S. Gestione Manutenzioni ,

- manutenzione ordinaria della caldaia e bruciatore mediante pulizia- manutenzione ordinaria dei generatori di calore con i relativi componenti, vasi di

espansione, alimentazione e scarico impianto, organi di sicurezza, protezione e controllo, circolatori

- esecuzione per ogni generatore di una analisi fumi semestrale- regolazione dei bruciatori, secondo quanto previsto dal DPR 412/93. Rilascio dell’estratto

dei risultati delle operazioni effettuate al fine di consentire la registrazione sul libretto di impianto da parte dei tecnici della S.O.S. Gestione Manutenzioni per la prima verifica alla consegna dell’impianto e da parte del manutentore per quella successiva,

- messa a riposo stagionale dei generatori di calore

Articolo 24


118

ELENCO DEI FABBRICATI SEDE DEGLI IMPIANTI DI TRATTAMENTO ARIA E GRUPPI DI REFRIGERAZIONE.Gli interventi di conduzione e manutenzione disciplinati dal presente Capitolato Speciale D’Appalto devono essere eseguiti sugli impianti di trattamento aria e gruppi di refrigerazione ubicati presso le sedi dell’ASL AT di seguito elencati:Presidio Ospedaliero di Nizza MonferratoFabbricato ex scuole Nizza M.to

Articolo 24.1MANUTENZIONE ORDINARIA ED INTERVENTI SULLE CENTRALI FRIGORIFERE E CENTRALI DI TRATTAMENTO ARIA DI COMPETENZA DELLA A.S.L. ATFanno parte del presente capitolato le norme generali tecniche per l'esercizio e gli interventi di ordinaria manutenzione sulle le centrali frigorifere, centrali di trattamento aria e impianti di distribuzione del fluido aria, acqua e gas frigorifero, e gruppi di estrazione, ubicati presso le sedi dell’A.S.L. AT di Asti; la manutenzione di cui all’oggetto a anche i circuiti di distribuzione dell'acqua refrigerata e dell'acqua calda a partire dalle sottocentrali di competenze, con relative regolazioni, batterie di post-riscaldamento, circolatori a servizio delle U.T.A. e dei gruppi frigoriferi.

Articolo 24.2ELENCO DELLE CENTRALI FRIGORIFERE E DELLE CENTRALI DI TRATTAMENTO ARIA DI COMPETENZA DELL’ASL. AT E BREVE DESCRIZIONE ESPLICATIVA.

A) CENTRALI FRIGORIFERE

OSPEDALE CIVILE DI NIZZA MONFERRATO Centrale frigorifera: centrale frigorifera composta da n. 3 gruppi refrigeratori d'acqua condensato ad aria ubicato sul terrazzo a lato centrale termica, circuiti idraulici ed annessi. Alla centrale sono collegati i reparti di:

- Sale operatorie - Laboratorio analisi- Pronto Soccorso- Radiologia- Locali T.A.C.

B) CENTRALI DI TRATTAMENTO ARIA

OSPEDALE CIVILE DI NIZZA M.TO


119

Sale operatorie unità di trattamento aria e rianimazione collegata alla centrale termica e alla centrale frigorifera ubicata al piano sottotetto, con presa aria esterna, espulsioni, filtri, batteria, circuiti idraulici, regolazioni, annessi

Laboratorio Analisi unità di trattamento aria collegata alla centrale termica e alla centrale frigorifera ubicata al piano sottotetto, con presa aria esterna, espulsioni, filtribatteria, circuiti idraulici, regolazioni, annessi Ventilconvettori dello stesso Laboratorio.

Pronto Soccorso unità di trattamento aria collegata alla centrale termica e alla centrale frigorifera ubicata nel seminterrato, con presa esterna espulsione , filtri, batteria,circuiti idraulici, regolazione annessi.

Radiologia unità di trattamento aria collegata alla centrale termica e alla centrale frigorifera ubicata nel seminterrato, con presa esterna espulsione , filtri, batteria,circuiti idraulici, regolazione annessi.

Locali T.A.C. unità di trattamento aria collegata alla centrale termica e alla centrale frigorifera ubicata nel seminterrato, con presa esterna espulsione , filtri, batteria,circuiti idraulici, regolazione.

E’ a totale carico della ditta aggiudicataria la fornitura del materiale di uso corrente e di tutti i filtri pieghettati, a tasche e assoluti, ecc., e lo smaltimento dei filtri, i filtri non potranno essere puliti, lavati e sanificati nella sede ospedaliero ma dovranno essere puliti in un locale esterno al presidio da parte della Ditta.

Articolo 24.3DESCRIZIONE DETTAGLIATA DEGLI INTERVENTI DI MANUTENZIONE ORDINARIA SUGLI IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO, TRATTAMENTO, ESTRAZIONE ARIA, E SULLE CENTRALI FRIGORIFERELe operazioni previste dal presente articolo contratto dovranno svolgersi con frequenze diverse a seconda del tipo di apparecchiatura da analizzare e comunque secondo lo schema qui riportato.

Articolo 24.4IMPIANTI E CENTRALI TRATTAMENTO ARIA:- accensione impianti (inizio stagione)- pulizia e lavaggio dei gruppi di refrigerazione con sostanze disincrostanti aventi caratteristiche compatibili con le apparecchiature da trattare (ogni sei mesi )- pulizia e lavaggio delle torri evaporative con sostanze analoghe, pulizia ugelli, pulizia condensatori ( ogni tre mesi)


120

- pulizia dei gruppi ventilanti e di estrazione ( una volta al mese)- pulizia e lavaggio delle batterie di trattamento aria (ogni due mesi)- pulizia delle prese di aria esterna e delle reti antinsetto sulle prese stesse (ogni mese )- pulizia dei filtri rigenerabili sulle unita di trattamento aria e loro sostituzione se necessario (ogni mese)- pulizia e/o sostituzione dei filtri sulle unità terminali nei locali quali ventilconvettori, termoventilanti, bocchette di presa ambiente e diffusori, estrazione nelle sale operatorie ( previo accordo con il tecnico S.O.S. Gestione Manutenzioni incaricato) ogni quindici giorni- controllo pressioni dei fluidi nei circuiti di competenza (giornalmente)- controllo tensione cinghie, serraggio bulloneria, tenuta giunti, guarnizioni (giornalmente)- accensione impianti (su indicazione del tecnico S.O.S. Gestione Manutenzioni incaricato) (giornalmente)- verifica del corretto funzionamento di ogni componente l'impianto (gruppi di ventilazione ed estrazione, serrande e servomotori, batterie e gruppi di regolazione, circolatori, elettrovalvole, pressostati, torri evaporative, condensatori, termostati, flussostati, ecc...) con conseguenti operazioni di ripristino se necessario (giornalmente)- controllo delle pressioni e temperature dei fluidi frigoriferi, circuiti acqua refrigerata e calda, e mantenimento delle stesse, con conseguenti operazioni di ripristino se necessario (giornalmente)- controllo del buon funzionamento delle apparecchiature terminali di erogazione quali ventilconvettori, termoventilanti, bocchette di ripresa, estrazione, anemostati, con conseguenti operazioni di ripristino o regolazione se necessario (sfiato delle colonne e circuiti, regolazione e taratura serrande dei diffusori, prese ed estrazioni) giornalmente.- controllo delle temperature nelle singole zone con riporto delle stesse su apposito schede da consegnare mensilmente al tecnico S.O.S. Gestione Manutenzioni incaricato; conseguenti operazioni di ripristino o regolazione se necessaria ( giornalmente)

Articolo 24.5UNITA’ DI TRATTAMENTO ARIA Operazioni settimanali:

- controllo del corretto funzionamento delle unità di trattamento aria, in particolare delle temperature e pressioni dei fluidi e dell'aria trattata, con registrazione dei dati su apposite schede e consegnate mensilmente al tecnico S.O.S. Gestione Manutenzioni incaricato ;

conseguenti operazioni di ripristino (riempimenti, sfiatamenti, regolazioni ecc.....) se necessario- pulizia delle prese d'aria esterna delle centrali di trattamento aria


121

Operazioni quindicinali:- controllo tensione cinghie di trasmissione dei gruppi di ventilazione ed estrazione con sostituzione delle stesse se necessario- controllo motori elettrici e cuscinetti (rumorosi) con sostituzione degli stessi se

necessario, con relativo smaltimento degli stessi. - controllo del buon funzionamento delle apparecchiature di sicurezza con interventi di sostituzione o ripristino se necessario - controllo del buon funzionamento dei sistemi di regolazione delle temperature con interventi di ripristino se necessario - controllo temperatura nei locali serviti dagli impianti di condizionamento e trattamento aria - pulizia di filtri a bordo macchina (unita di trattamento, termoventilanti, ventilconvettori) e della ripresa in ambiente - sostituzione dei filtri dei diffusori nelle sale operatorie e servizi annessi - pulizia dei locali sede degli impianti

Operazioni mensili: - controllo tenuta dei fissaggi meccanici delle parti vibranti (bulloneria, piedini

antivibranti, ecc....) con eventuale serraggio delle stesse - controllo tenuta pistoni, valvole, premistoppa, guarnizioni, ecc...... - controllo tenuta giunti antivibranti e giunti flangiati e non su canalizzazioni, con ripristino eventuale della stessa - controllo ed ingrassaggio parti meccaniche in movimento quali serrande prese aria, cuscinetti, ecc... - controllo ed eventuale pulizia dei contatti elettrici, quadro generale e quadri a bordo macchina con ripristino eventuale del loro perfetto funzionamento

- fornitura e sostituzione filtri delle centrali di trattamento aria con comunicazione al tecnico della S.O.S. Gestione Manutenzioni responsabile

- pulizia interna delle centrali di trattamento (ventilatori, sezione di umidificazione, batterie di scambio aria-acqua) e degli estrattori.

Altre operazioni:- sostituzione e fornitura dei filtri assoluti delle centrali di trattamento aria per le sale operatorie da eseguirsi con scadenza ogni sei mesi- rabbocco fluido impianto frigorifero tac Nizza Monferrato ogni mese- controllo visivo serrande taglia fuoco ogni sei mesi

- spegnimento degli impianti di condizionamento e centrali frigorifere a fine stagione e comunque dietro indicazione del tecnico A.S.L. con messa a riposo


122

degli impianti stessi in tutti i loro componenti; la Ditta dovrà predisporre delle schede di manutenzione da consegnare mensilmente dove vengono annotate tutti gli interventi eseguiti, controfirmati dal tecnicodella S.O.S. Gestione manutenzioni.

Articolo 25MANUTENZIONE CONDIZIONATORI AUTONOMI

- Stesura schede per ogni condizionatore sulla quale deve essere riportato, l’ubicazione, il tipo di condizionatore, il numero di inventario fornito dall’ASL. AT. La suddetta scheda dovrà essere consegnata al tecnico incaricato entro 30 giorni dall’accensione del condizionatore e dovrà essere di volta in volta aggiornata con le operazione effettuate.

- Pulizia inizio stagione ad accensione macchina con sostituzione del filtro- Rabbocco gas refrigerante - Controllo apparecchiatura elettrica- Metà stagione pulizia filtro

Numero 50 interventi su chiamata da parte del tecnico della S.O.S. Gestione Manutenzioni .

SEZIONE 5 MANUTENZIONE IMPIANTI DI TRATTAMENTO ACQUA OSPEDALE CARDINAL MASSAIA E ALTRE SEDI ASL-AT

Art. 26 Precisazione Al fine di mantenere o riportare gli impianti allo stato di efficienza previsto, il servizio di

manutenzione dovrà essere integrale e dovrà comprendere :

1. interventi di manutenzione preventiva e periodica ( previsti nel canone)2. interventi su richiesta 3. fornitura ricambi4. fornitura prodotti di consumo ( previsti nel canone )


123

Gli interventi dovranno riguardare anche i danni causati non solo dalla normale usura ma anche da urti o rotture

accidentali.

Art. 27 interventi di manutenzione preventiva e periodica presidio Ospedaliero Cardinal Massaia : La manutenzione ordinaria riguarda gli impianti sottoelencati:

a) Ospedale C. Massaia

1. Centrale idrica

1. Impianto osmosi a servizio laboratorio analisi

2. Addolcitori

3. Impianto trattamento anticorrosivo

4. Impianto clorazione

5. Impianto clorazione Torri evaporative

2. Zona vasconi raccolta acqua


2. filtro autopulente

3. Centrale termica

1. Addolcitore

2. trattamento reintegro acqua surriscaldata

4. Cucina

1. Addolcitori

5. Morgue

1. impianto clorazione

6. Dialisi

1. impianto dialisi

7. Scarichi infettivi


Art. 28 interventi di manutenzione preventiva e periodica altre sedi ASL-AT : La manutenzione ordinaria riguarda gli impianti sottoelencati:b) Via SCOTTI Asti – Sede Uffici DSM

1. Centrale termica

1. Addolcitore

c) Ospedale Nizza Monferrato

1. Sterilizzazione

1. Addolcitore


124

2. Laboratorio Analisi

1. Osmosi/acqua demineralizzata

d) Via ORFANOTROFIO Asti

1. Centrale termina

1. Addolcitore

Il numero degli impianti potrà subire variazioni in aumento o in diminuzione, durante tutta la durata

dell’appalto senza che questo determini variazioni nel canone.

Art. 29 schede di manutenzione


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N.1.1 Descrizione: impianto Osmosi Laboratorio Analisi Rif. : Zona: Centrale Idrica

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /

POS. DESCRIZIONEAll’occorrenz

a

Settimanale

Mensil

e

bimestrale

trimestral

e

semestrale

Annua

le

Ad ogn

i visit

a


1 Analisi acqua greggia X 2 Analisi acqua dopo filtri X 3 Analisi acqua dopo addolcitori X 4 Analisi acqua dopo filtri carbone attivo X 5 Analisi acqua dopo impianto osmosi inversa X 6 Controllo portata acqua osmotizzata X


125

7 Controllo acqua di rigetto X 8 Controllo portata acqua di ricircolo X 9 Controllo pressione moduli X 10 Sterilizzazione R.O. X 11 Sterilizzazione delle linee di trattamento X 12 Controllo apparecchiatura elettrica X13 Sostituzione cartucce filtranti 2o micron X14 Sostituzione cartucce filtranti 5 micron X15 Rabbocco contenitore sale X16 Pulizia serbatoio sale X17 Rabbocco contenitore sterilizzante X18 Compilazione scheda di controllo X

NOTE: MATERIALE COMPRESO NEL SERVIZIO: CARTUCCE 20 – CARTUCCE 5 – CARTUCCE CARBON – FORNITURA DEL SALE Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioniFare riferimento al manuale d'uso e manutenzione dell’impianto ove presente


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N.1.2 Descrizione: Addolcitori Rif. : Zona: Centrale Idrica

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


a

Settimanale

Mensil

e

bimestrale

trimestral

e

semestrale

Annua

le

Ad ogn

i visit

a


1 Controllo funzionamento generale X 2 Analisi acqua greggia X 3 Controllo conta impulsi X 4 Analisi acqua addolcita X 5 Analisi acqua dopo trattamenti X 6 Sostituzione filtri X7 Controlli elettrici X8 Riempimento serbatoi sale X 9 Riempimento serbatoi prodotti chimici condizionanti X 10 Pulizia serbatoi sale X 11 Compilazione scheda di controllo X

NOTE: MATERIALE COMPRESO NEL SERVIZIO: FORNITURA DEL SALE – PRODOTTI CHIMICI CONDIZONANTIResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioniFare riferimento al manuale d'uso e manutenzione dell’impianto ove presente


126


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N.1.3 Descrizione: Impianto trattamento anticorrosivo Rif. : Zona: Centrale Idrica

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


a

Settimanale

Mensil

e

bimestrale

trimestral

e

semestrale

Annua

le

Ad ogn

i visit

a


1 Controllo funzionamento generale X 2 Analisi acqua greggia X 3 Controllo conta impulsi X 4 Analisi acqua dopo trattamenti X 5 Sostituzione filtri X 6 Controlli elettrici X 7 Riempimento serbatoi prodotti chimici condizionanti X 8 Pulizia serbatoi condizionanti chimici X 9 Compilazione scheda di controllo X

NOTE: MATERIALE COMPRESO NEL SERVIZIO: PRODOTTI CHIMICI CONDIZONANTIResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioniFare riferimento al manuale d'uso e manutenzione dell’impianto ove presente


127


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N.1.4 Descrizione: impianto clorazione Rif. : Zona: Centrale Idrica

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


a

Settimanale

Mensil

e

bimestrale

trimestral

e

semestrale

Annua

le

Ad ogn

i visit

a


1 Controllo funzionamento generale X

2 Analisi acqua X

3 Controllo conta impulsi X 4 Analisi acqua dopo trattamenti X 5 Sostituzione filtri X 6 Controlli elettrici X 7 Riempimento serbatoi prodotti chimici X 8 Pulizia serbatoi condizionanti chimici X 9 Compilazione scheda di controllo X

NOTE: MATERIALE COMPRESO NEL SERVIZIO: PRODOTTI CHIMICI Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioniFare riferimento al manuale d'uso e manutenzione dell’impianto ove presente


128


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N.1.6 Descrizione: impianto clorazione torri evaporative Rif. : Zona: Centrale Idrica

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


a

Settimanale

Mensil

e

bimestrale

trimestral

e

semestrale

Annua

le

Ad ogn

i visit

a



2 Analisi acqua X 3 Controllo conta impulsi X 4 Analisi acqua dopo trattamenti X 5 Sostituzione filtri X 6 Controlli elettrici X 7 Riempimento serbatoi prodotti chimici X 8 Pulizia serbatoi condizionanti chimici X 9 Compilazione scheda di controllo X



129


130


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N.1.7 Descrizione: impianto clorazione Rif. : Zona: Vasconi raccolta acqua

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


a

Settimanale

Mensil

e

bimestrale

trimestral

e

semestrale

Annua

le

Ad ogn

i visit

a



2 Analisi acqua X

3 Controllo conta impulsi X 4 Analisi acqua dopo trattamenti X 5 Sostituzione filtri X 6 Controlli elettrici X 7 Riempimento serbatoi prodotti chimici X 8 Pulizia serbatoi condizionanti chimici X 9 Compilazione scheda di controllo X 10 11

NOTE: MATERIALE COMPRESO NEL SERVIZIO: PRODOTTI CHIMICI - FILTRIResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioniFare riferimento al manuale d'uso e manutenzione dell’impianto ove presente


131


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAIA Scheda N.1.8 Descrizione: Addolcitore Rif. : Zona: Centrale termica

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


a

Settimanale

Mensil

e

bimestrale

trimestral

e

semestrale

Annua

le

Ad ogn

i visit

a



2 Analisi acqua greggiaX

3 Controllo conta impulsi X 4 Analisi acqua addolcita X 5 Analisi acqua dopo trattamenti X 6 Sostituzione filtri X 7 Controlli elettrici X 8 Riempimento serbatoi sale X 9 Riempimento serbatoi prodotti chimici condizionanti X 10 Pulizia serbatoi sale X 11 Compilazione scheda di controllo X

NOTE: MATERIALE COMPRESO NEL SERVIZIO: FORNITURA DEL SALE – PRODOTTI CHIMICI CONDIZONANTI - FILTRIResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioniFare riferimento al manuale d'uso e manutenzione dell’impianto ove presente


132


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N.1.9 Descrizione:trattamento reintegro acqua surriscaldata Rif. : Zona: Centrale Termica

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


a

Settimanale

Mensil

e

bimestrale

trimestral

e

semestrale

Annua

le

Ad ogn

i visit

a




3 Controllo conta impulsi X 4 Analisi acqua dopo trattamenti X 5 Sostituzione filtri X 6 Controlli elettrici X 7 Riempimento serbatoi prodotti chimici condizionanti X 8 Compilazione scheda di controllo X

NOTE: MATERIALE COMPRESO NEL SERVIZIO: PRODOTTI CHIMICI CONDIZONANTI - FILTRIResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioniFare riferimento al manuale d'uso e manutenzione dell’impianto ove presente


133


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N.2.0 Descrizione: addolcitori Rif. : Zona: Cucina

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


a

Settimanale

Mensil

e

bimestrale

trimestral

e

semestrale

Annua

le

Ad ogn

i visit

a





NOTE: MATERIALE COMPRESO NEL SERVIZIO: FORNITURA DEL SALE – PRODOTTI CHIMICI CONDIZONANTI - FILTRIResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioniFare riferimento al manuale d'uso e manutenzione dell’impianto ove presente


134


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N.2.1 Descrizione: impianto clorazione Rif. : Zona: Morgue

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


a

Settimanale

Mensil

e

bimestrale

trimestral

e

semestrale

Annua

le

Ad ogn

i visit

a



2 Analisi acqua X

3 Controllo conta impulsi X 4 Analisi acqua dopo trattamenti X 5 Controlli elettrici X 6 Riempimento serbatoi prodotti chimici X 7 Pulizia serbatoi condizionanti chimici X 8 Compilazione scheda di controllo X 9 10



135


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N.2.2 Descrizione: dialisi Rif. : Zona: dialisi

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Giornaliero

Settimanale

Mensil

e

Trimestral

e

Annua

le

Bienna

le

Quand

o occorr

e


1 Analisi durezza addolcitori X 2 Analisi cloro dopo carbone attivo X 3 Analisi conducibilità dopo osmosi X 4 Controllo portata acqua osmotizzata X 5 Controllo portata acqua greggia X 6 Controllo pressione acqua osmotizzata X 7 Sterilizzazione moduli – frequenza X

8 Sostituzione cartucce 20 – frequenza X COMPRESE NEL

SERVIZIO

9 Sostituzione cartucce 5 – frequenza X COMPRESE NEL

SERVIZIO

10 Compilazione rapporto tecnico TUTTE LE VISITE 11

NOTE: MATERIALE COMPRESO NEL SERVIZIO: CARTUCCE 20 – CARTUCCE 5 – CARTUCCE CARBON – FORNITURA DEL SALELAVORI COMPRESI NEL SERVIZIO: SANIFICAZIONE TRIMESTRALE DEGLI IMPIANTI E DELL’ANELLO DI DISTRIBUZIONE – DISINCROZTAZIONE PREVENTIVA MEMBRANE OSMOTICHE – EVENTUALE RABBOCCO DELLE RESINE NEGLI ADDOLCITORI Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioniFare riferimento al manuale d'uso e manutenzione dell’impianto ove presente


Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N.2.3 Descrizione: filtro autopulente Rif. : Zona: Arrivo acquedotto

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o

Giornaliero

Settimanale

Mensil

e

Trimestral

e

Annua

le

Bienna

le

Quand

o occorr

e


1 Controllo generale funzionamento X

2 Pulizia/sanificazione X X

3 4 5 6 7 8 9 10 11

NOTE: Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione dell’impianto ove presenteResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni



136

Cliente: OSPEDALE CARDINAL MASSAJA Scheda N.2.4 Descrizione: impianto clorazione Rif. : Zona: Scarichi infettivi

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


a

Settimanale

Mensil

e

bimestrale

trimestral

e

semestrale

Annua

le

Ad ogn

i visit

a



2 Analisi acqua X

3 Controllo conta impulsi X 4 Analisi acqua dopo trattamenti X 5 Sostituzione filtri X 6 Controlli elettrici X 7 Riempimento serbatoi prodotti chimici X 8 Pulizia serbatoi condizionanti chimici X 9 Compilazione scheda di controllo X 10 11

NOTE: MATERIALE COMPRESO NEL SERVIZIO : FILTRI – PRODOTTI CHIMICIFare riferimento al manuale d'uso e manutenzione dell’impianto ove presenteResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


Cliente: Scheda N.2.5 Descrizione: addolcitore Rif. : Zona: sede DSM Via Scotti

Data: Foglio: 1


137

Eseguito da:Controllato da:INTERVENTO Segue: /


a

Settimanale

Mensil

e

bimestrale

trimestral

e

semestrale

Annua

le

Ad ogn

i visit

a







Cliente: OSPEDALE NIZZA MONFERRATO Scheda N. 2.6 Descrizione: impianto osmosi Rif. : Zona: laboratorio farmaceutico

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


a

Settimanale

Mensil

e

bimestrale

trimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Ad ogn

i visit

a


1 Analisi acqua greggia X

2 Analisi acqua dopo filtri X

3 Analisi acqua dopo addolcitori X 4 Analisi acqua dopo filtri carbone attivo X 5 Analisi acqua dopo impianto osmosi inversa X 6 Controllo portata acqua osmotizzata X 7 Controllo acqua di rigetto X 8 Controllo portata acqua di ricircolo X 9 Controllo pressione moduli X 10 Sterilizzazione R.O. X 11 Sterilizzazione delle linee di trattamento X 12 Controllo apparecchiatura elettrica X13 Sostituzione cartucce filtranti 2o micron X14 Sostituzione cartucce filtranti 5 micron X15 Rabbocco contenitore sale X16 Pulizia serbatoio sale X17 Rabbocco contenitore sterilizzante X18 Compilazione scheda di controllo X

NOTE: MATERIALE COMPRESO NEL SERVIZIO: CARTUCCE 20 – CARTUCCE 5 – CARTUCCE CARBON – FORNITURA DEL SALE Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioniFare riferimento al manuale d'uso e manutenzione dell’impianto ove presente


Cliente: OSPEDALE NIZZA MONFERRATO Scheda N.2.7 Descrizione: addolcitori Rif. : Zona: centrale idrica


138

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


a

Settimanale

Mensil

e

bimestrale

trimestral

e

semestrale

Annua

le

Ad ogn

i visit

a







Cliente: VIA ORFANOTROFIO – SEDE AMBULATORI Scheda N.2.8 Descrizione: addolcitori Rif. : Zona: centrale termica

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


139


a

Settimanal

e

Mensil

e

bimestrale

trimestral

e

semestrale

Annua

le

Ad ogn

i visi

ta






Art. 30 Schede di manutenzione da compilare


140

ASL AT – ASTIOSPEDALE CARDINAL MASSAIA

PRESIDIO:_______________ZONA_____________

S CHEDA ANALITICA DI CONTROLLO IMPIANTO AD OSMOSI

Rif.to scheda N°:_______________ del ____________

Parametri Greggia Uscita addolcitori

Uscita filtridecloratori

Uscita osmosi

Durezza totale °FSalinità TDS ppmpHCloro libero ppm

NOTE:_________________________________________________

_______________________________________________________

Il Tecnico Ditta Il Responsabile ASL AT

_______________ _________________

ASL AT – ASTIOSPEDALE CARDINAL MASSAJA


141

PRESIDIO:_______________ZONA_____________

SCHEDA ANALITICA DI CONTROLLO IMPIANTO ADDOLCIMENTO


Parametri Greggia Uscita addolcitoriDurezza totale °FSalinità TDS ppm pH

NOTE:_________________________________________________

_______________________________________________________


_______________ _________________

ASL AT – ASTIOSPEDALE CARDINAL MASSAIA


142

PRESIDIO:______________ZONA_____________

SCHEDA ANALITICA DI CONTROLLO IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTO


Parametri Greggia Uscita punto iniezionepHCloro libero ppmKorromind (anticorosivo) ppmChem B32 (acqua surriscaldata) ppm

NOTE:_________________________________________________

_______________________________________________________


_______________ _________________

Gli addetti al servizio dovranno essere in possesso di adeguate capacità tecniche da

verificarsi ad insindacabile giudizio della S.O.S . Gestione Manutenzioni .

Art. 31 Interventi su richiesta


143

La Ditta dovrà eseguire, per ciascuna delle apparecchiature oggetto dell’appalto, tutti gli interventi

necessari alla riparazione dei guasti che si dovessero verificare fuori dalle visite periodiche di

manutenzione.

Tali interventi dovranno essere effettuati entro due ore dalla richiesta dell’Ufficio preposto e

completati entro le successive 24 ore.

Qualora si rendessero necessarie sostituzioni di parti di ricambio o l’intervento non sia definibile in

loco, le riparazioni dovranno essere eseguite entro 5 giorni consecutivi dalla data della richiesta,

garantendo comunque il regolare funzionamento del servizio, anche con mezzi propri.

L’impresa dovrà garantire la reperibilità dei propri tecnici 24 su 24 anche nei giorni festivi.

Gli interventi di cui ai punti 1 e 4 sono compresi nel canone per la manutenzione ordinaria.

Art. 32 Fornitura di ricambiCon apposito ordine di servizio potranno essere richiesti di ricambi per gli impianti esistenti.

Relativamente agli interventi di cui ai punti 1 e 2 del presente articolo, la ditta dovrà certificare la

rispondenza alla normativa vigente, nonché il possesso delle caratteristiche tecniche richieste.

Art. 33 Fornitura di prodotti di consumoE’ prevista a carico della ditta la fornitura dei seguenti prodotti:

Sale in postiglioni (per impianti di addolcimento) (compreso lo stoccaggio nei SITI indicati, con

pedana o muletto per scaricare)

Ipoclorito di sodio (per trattamento di potabilizzazione)

Soda caustica e acido cloridrico (per impianto di demineralizzazione)

Inibitori di corrosione e antincrostanti studiati per il trattamento di circuiti di acqua potabile, di

vapore e di acqua calda/surriscaldata, di raffreddamento torri evaporative)

Prodotti specifici per Osmosi

Cartucce 20 micron

Cartucce 5 micron

Cartucce carbon

Filtri


144

Il committente si riserva la facoltà di richiedere ulteriori e/o diversi prodotti rispetto a quelli indicati

qualora se ne ravvisi la necessità.

La fornitura dei prodotti di consumo è compresa nel canone per la manutenzione ordinaria

A conclusione degli interventi richiamati ai punti 1,2,3, 4 l’appaltatore dovrà compilare una scheda

firmata dall’operatore che esegue la verifica, controfirmata dall’incaricato della S.O.S. Gestione

Manutenzione e da consegnarsi al personale tecnico incaricato riportante i seguenti dati:

Data, ora inizio e fine dell’intervento

Tipo dell’intervento (straordinario, a chiamata, di verifica)

Descrizione delle prestazioni eseguite

indicazioni dei componenti sostituiti

idoneità dell’impianto o eventuali anomalie riscontrate


145

SEZIONE 6 MANUTENZIONE IMPIANTI IDRICO -SANITARI Art. 34 OSPEDALE CARDINAL MASSAIAArt. 34.1 ALTRE SEDI ASL ATArt. 35 Descrizione sintetica impianti idrici ospedale Cardinal Massaia FUNZIONAMENTO IMPIANTO IDRICO SANITARIO

La configurazione strutturale dell'impianto prevede:

- un blocco tecnologico per la produzione dei fluidi primari caldi e freddi costituito da:

centrale termica centrale idrica

- una serie di sottocentrali installate in corrispondenza dei vari blocchi tipologici di utenza, nelle quali trovano ubicazione le apparecchiature (sistema di produzione e accumulo acqua calda sanitaria, stazione di pompaggio, unità di trattamento aria, ecc.) per la distribuzione dei fluidi secondari ai vari terminali di utenza;

- una rete primaria e secondaria di distribuzione dei fluidi corrente in vani tecnici ed in cavedio dalle centrali alle sottocentrali e da queste alle utenze, ottimizzata nei percorsi per contenere al minimo lo sviluppo in rapporto alla struttura architettonica generale.

L'organizzazione degli impianti su un numero limitato di sottocentrali e la concentrazione delle centrali termica ed idrica in un unico fabbricato di servizi generali consente una gestione più semplice ed un servizio di manutenzione più economico nei tempi.

In particolare sono state realizzate:

la centrale termica ubicata nel fabbricato di servizi generali al piano 2° seminterrato (q.ta 13.00) nella quale si trovano i generatori di acqua surriscaldata, i generatori di vapore, l’accumulatore di vapore, gli scambiatori per la produzione dell’acqua calda 90°C da inviare alle sottocentrali;

la centrale idrica ubicata parte a quota 8.90 e parte a quota 13.00 nel cui interno sono installati:a quota 8.90: il serbatoio di riserva idrica da mc 250,la vasca di accumulo per l’impianto antincendio e sprinkler del garage pari a mc 1.500;le relative stazioni di pompaggio a quota 13.00: le autoclavi per la distribuzione dell’acqua potabile,

la sottocentrale S1 al piano -1 (q.ta 17.00) nella quale trovano ubicazione tutte le unità di trattamento aria, il sistema di produzione e stoccaggio dell’acqua calda per uso sanitario, per l’alimentazione del blocco operatorio e locali annessi, morgue, sterilizzazione, laboratori e locali accessori, ambulatori;


146

la sottocentrale S2 al piano -1 (q.ta 17.00) in cui sono installate tutte le unità di trattamento aria, il sistema di produzione e stoccaggio dell’acqua calda per uso sanitario, per l’alimentazione delle zone di medicina nucleare, pronto soccorso, rianimazione, ambulatori;

la sottocentrale S3 al piano 3°(q.ta 34.00), del corpo MS, in cui sono installate tutte le unità di trattamento aria, il sistema di produzione e stoccaggio dell’acqua calda per uso sanitario, per l’alimentazione della mensa, delle aule, del bar;

le sottocentrali S4-S5-S6 ubicate e realizzate sulla copertura (q.ta 42.00) dei vari blocchi contengono tutte le unità di trattamento aria e il sistema di produzione e stoccaggio dell’acqua calda per uso sanitario per ciascun blocco di degenza B - D - F - IL;

la sottocentrale S7 del corpo N, in cui sono installate tutte le unità di trattamento aria, il sistema di produzione e stoccaggio dell’acqua calda per uso sanitario, per l’alimentazione delle degenze corpo N e recupero funzionale;

la sottocentrale S8 del corpo P, in cui sono installate tutte le unità di trattamento aria, il sistema di produzione e stoccaggio dell’acqua calda per uso sanitario, per l’alimentazione delle degenze ed emodialisi;

la sottocentrale S9 del corpo R, in cui sono installate tutte le unità di trattamento aria, il sistema di produzione e stoccaggio dell’acqua calda per uso sanitario, per l’alimentazione delle degenze ed infettivi.

la sottocentrale S10 del corpo HNO, in cui sono installate tutte le unità di trattamento aria, il sistema di produzione e stoccaggio dell’acqua calda per uso sanitario, per l’alimentazione degli spogliatoi, radiologia, ambulatori, OQ dal piano 1° al piano 4°.

la sottocentrale S11 del corpo PQR, in cui sono installate tutte le unità di trattamento aria, il sistema di produzione e stoccaggio dell’acqua calda per uso sanitario, per l’alimentazione del centro trasfusionale e dell’impianto di riscaldamento magazzini.

Le sottocentrali distribuite a vari livelli all’interno del complesso ospedaliero sono così sinteticamente costituite:

n.1 sistema di produzione e accumulo acqua calda sanitaria, costituito da uno scambiatore di calore, un serbatoio ad accumulo verticale,un gruppo di pompe gemellari per il circuito di carica del serbatoio e un gruppo di pompe gemellari per il ricircolo dell’acqua calda sanitaria. Il sistema distribuisce l’acqua calda alle utenze; (VEDI TAVOLA 2)

IMPIANTO IDRICO SANITARIO

Gli impianti idrico sanitari a servizio dell’ospedale, sono stati realizzati secondo quanto illustrato nei disegni allegati e sinteticamente qui di seguito descritti.

Ogni impianto è fornito completo di ogni apparecchiatura principale ed accessoria necessaria al suo corretto funzionamento.

IMPIANTO IDROSANITARIO, SCARICHI ED APPARECCHI SANITARI

L’alimentazione dell’acqua è garantita dall’acquedotto della città di Asti ad una pressione di 2 bar che con una tubazione avente diametro 4” arriva all’impianto così di seguito composto:


147

nella centrale idrica l’acqua in arrivo dall’acquedotto, viene filtrata da un complesso di filtrazione acqua potabile e raccolta nella vasca di accumulo posta a quota 8.90 della capacità di 250 mc

un gruppo di pressurizzazione della portata di 81 mc/h e con 58 mt c.a. alimenta n. 3 autoclavi della capacità di 5.000 lt cadauna. (VEDI DESCRIZIONE FUNZIONAMENTO AUTOCLAVI PAG. 6)

l’acqua fredda viene poi raccolta in un collettore principale che la spartisce ai vari corpi dell’ospedale, tramite una rete di distribuzione primaria a livello -1 nei due corridoi principali e attraverso i montanti di distribuzione.

Ad ogni piano in apposito cavedio ispezionabile sono posti gli organi di intercettazione per ciò che concerne i corpi BDFNPR dal piano 1° al piano 4°.

Il percorso di adduzione idrica ai piani è individuabile attraverso le planimetrie dei vari corpi, allegate alla presente.

Nei vari corpi la distribuzione secondaria è fatta ad anello e su esso ad ogni utenza asservita (bagni, ambulatori, cucine, ecc.) sono poste apposite valvole di intercettazione nel controsoffitto del corridoio in prossimità del locale.

Dal succitato collettore partono inoltre l’alimentazione della cucina situata al piano –1 e l’alimentazione al complesso di produzione acqua calda che , previo passaggio nel complesso di addolcimento , viene convogliata in un collettore che alimenta le varie sottocentrali e varie utenze (vedi schema).

Dall’acquedotto è prevista una alimentazione diretta sul citato collettore che by-passando i vasconi e i gruppi di pressurizzazione può alimentare in caso di emergenza le utenze fino al piano terra, considerando una pressione residua di 1.6 bar.

PREPARAZIONE ACQUA CALDA

La preparazione e l’accumulo dell'acqua calda per le varie utenze e' suddivisa nelle varie sottocentrali; il dimensionamento degli scambiatori e la capacità del serbatoio di accumulo, garantisce una quantità di acqua sufficiente, alle temperature richieste, per le varie utenze.

Gli scambiatori sono alimentati con acqua calda 90°C proveniente dalla centrale termica e con acqua addolcita proveniente dalla centrale idrica.

A corredo del sistema di preparazione e stoccaggio dell’acqua calda è prevista la sistemazione di tutti gli organi atti a garantire il perfetto funzionamento, quali:

- gruppo di termoregolazione;- saracinesche di intercettazione;- rubinetti di prelievo e di scarico;- strumenti indicatori.

I serbatoi di stoccaggio, di tipo verticale assicurano l'acqua calda per tutte le utenze sanitarie.

L’acqua viene riscaldata tramite bollitore e distribuita alle utenze seguendo il circuito acqua fredda.

La temperatura dell’acqua nei serbatoi di stoccaggio viene controllata (55/60°C, in funzione di un valore di set point impostato dall’operatore ) agendo sulla valvola di regolazione a due vie, installata sul circuito primario dello scambiatore.

La temperatura dell’acqua calda all’impianto idrico sanitario è regolata a punto fisso (47°C, modificabile dall’operatore) mediante modulazione della valvola miscelatrice.

La pronta erogazione di acqua calda all'utenza è assicurata da elettropompe di circolazione.


148

FUNZIONAMENTO AUTOCLAVE

L'autoclave (o serbatoio a pressione) è un dispositivo costituito essenzialmente da un serbatoio chiuso (di lamiera d'acciaio) funzionante a pressione e collegato all'impianto dell'edificio.L'utilizzo di tale sistema avviene qual ora l'edificio sia molto alto (e quindi la pressione della condotta stradale dell'acquedotto non sufficiente), in presenza di forti variazioni di pressione nella rete d'acquedotto o per impianti nei quali è vietato il collegamento alla rete (es. impianti antincendio).I serbatoi sono di forma cilindrica in acciaio zincato.In condizione di esercizio l'autoclave è riempita in parte d'acqua in parte d'aria in pressione. Essa è dotata di un pressostato (manometro con interruttore elettrico) per comandare l'azionamento e l'arresto dell'elettropompa , secondo che la pressione nell'autoclave sia scesa ad un valore minimo Pmin o massimo Pmax (con Pmin e Pmax assolute ovvero comprensive della pressione atmosferica Patm). Al variare della pressione interna dell'autoclave varia il valore del cuscino d'aria al di sopra dell'acqua: sia V1 il volume d'aria alla fine della compressione e Pmax la relativa pressione assoluta: la pompa stacca; sia V2 il volume d'aria alla fine dell'espansione e Pmin la relativa pressione assoluta: la pompa attacca.La pompa dovrà avere portata massima pari alla massima richiesta delle utenze.La tendenza dell'aria a sciogliersi nell'acqua (specialmente sotto pressione) va compensato rifornendo ogni tanto l'autoclave d'aria rifornita da un compressore che viene messo in funzione quando il livello superi un prefissato valore.

Art. 36 Programma di manutenzione Schede di manutenzione dovranno essere utilizzate per la manutenzione modificando di volta in volta la sede del fabbricato e la destinazione del locale. Il canone è stato determinato in base alle attività descritte nelle schede di manutenzione riferite a tutti gli accessori ed impianti di tutte le sedi presidio ospedaliero Cardinal Massaia e altre sedi ASL-AT.


149


Cliente: Scheda N.

Descrizione: APPARECCHIO SANITARIO Rif. : Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /

POS. DESCRIZIONEQuant

o nec

essario

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1Verifica e sistemazione dell'ancoraggio del sanitario e della cassetta a muro con eventuale sigillatura con silicone X

2Verifica della tenuta ed eventuale sostituzione dei collegamenti flessibili di alimentazione X

3

Verifica della funzionalità dello scarico ed eventuale sistemazione del dispositivo non perfettamente con sostituzione delle parti non riparabili

X

4Verifica della tenuta dello scarico con eventuale sigillatura e sostituzione della guarnizione X

5

Disostruzione meccanica dello scarico senza rimozione dell'apparecchio , mediante lo smontaggio del sifoni, l'uso di aria in pressione ,o sonde flessibili, con l'uso di prodotti chimici.

X

6Verifica fissaggio, sistemazione ed eventuale sostituzione del sedile coprivaso con altri simili e della medesima qualità X

7Rimozione di eventuale calcare sugli apparecchio sanitario con uso di decalcificanti X

8Verificare la tenuta del tappo dei sanitari ed eventuale sostituzione X

9

NOTE: Materiale di consumo compreso nel servizio: silicone , flessibili, tenuta scarico sedile coprivaso - decalcificante, tappi Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


150


Cliente: Scheda N.

Descrizione: RUBINETTO Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o nec

essario

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1

Controllo con apertura e chiusura dei rubinetti associati agli apparecchi sanitari , quelli di arresto e sezionamento per la verifica della manovrabilità e tenuta all'acqua

X

2Riattivazione della manovrabilità e/o sostituzione dei materiali di tenuta X

3

Sostituzione di parti o di interi gruppi qualora non sia possibile la sistemazione e/o non siano reperibile le parti avariate

X

NOTE: materiale compreso nel servizio: tenute , sostituzione di parti usuratiResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


151


Cliente: Scheda N.

Descrizione: SERBATOIO PRESSURIZZATI Rif. :Volume 1Capitolo 2 Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o nec

essario

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1

Controllo dello stato generale e dell'integrità con eliminazione di eventuali rifacimento delle guarnizioni del passo d'uomo

X

2

Controllo del funzionamento del livellostato , della valvola di sicurezza e della valvola anticolpo , nonché controllo e taratura del pressostato delle pompe

X

3Pulizia interna mediante lavaggio con eventuale asportazione residui X

NOTE: materiale compreso nel servizio: GUARNIZIONI PASSO D'UOMOFare riferimento al manuale d'uso e manutenzione .Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


152


Cliente: Scheda N.

Descrizione: SERBATOIO DI ACCUMULO Rif. : Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /

POS. DESCRIZIONEQu

ando

necessario

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1

Controllo dello stato generale e dell'integrità con eliminazione di eventuale perdite , rifacimento delle guarnizioni del passo d'uomo

X

2Controllo del corretto funzionamento del galleggiante , della valvola di alimentazione e del tubo troppo pieno X

3Pulizia interna mediante lavaggio con eventuale asportazione residui ,disinfettando con 50 mg/l di cloro X

NOTE: materiale compreso nel servizio: GUARNIZIONI PASSO D'UOMO , CLOROFare riferimento al manuale d'uso e manutenzione .Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


153


Cliente: Scheda N.

Descrizione: Spurgo boiler acqua calda sanitaria Rif. : Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1 Spurgo boiler acqua calda X

2Assistenza all’ufficio controllo infezioni ospedalieri per prelievi campioni per prevenzione legionellosi X



154


Cliente: Scheda N.

Descrizione: POMPA Rif. : Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /

POS. DESCRIZIONEQu

ando

necessario

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1

Controllo generale dello stato del corpo pompa , del fatto che la girante ruoti liberamente, che la pompa funzioni a secco, che l'aria sia spurgata e che il senso di rotazione sia corretto .

X

2

Verifica degli organi di tenuta : piccole perdite in fase di avviamento sono considerarsi normalmente accettabili. Le tenute devono essere sostituite quando si notano perdite consistenti .

X

3

Contro che il premitraccia sia serrato per impedire perdite d'acqua , ma non eccessivamente per impedire il passaggio di qualche goccia utile azione lubrificante e raffreddante. Se il giusto serraggio del premitraccia non fosse sufficiente ad eliminare perdite d'acqua consistente , occorre rifarlo a regola d'arte

X

4

Controllo prevalenza mediante applicazione di manometri sull'aspirazione e sulla mandata al fine di verificare la conformità rispetto ai valori di collaudo

X

5

Revisione generale previo smontaggio della pompa , controllo dello stato del corpo pompa e della girante , provvedendo alla disincrostazione meccanica e chimica , alla pulizia e lubrificazione dei cuscinetti ed eventuale loro sostituzione

X

NOTE: Materiale compreso nel servizio: tenute , cuscinetti , disincrostante Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione .Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


155


Cliente: Scheda N.

Descrizione: RETE DI DISTRIBUZIONE Rif. : Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /

POS. DESCRIZIONEQu

ando

necessario

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1

Controllo generale dell'integrità della rete con particolare attenzione allo stato degli eventuali dilatazioni e giunti elastici ( provvedendo se deteriorati , alla sostituzione ), tenuta delle congiunzioni a flangia , alla stabilità dei sostegni e degli eventuali giunti fissi , all'assenza di inflessioni nelle tubazioni a causa di dilatazioni termiche ostacolate o non compensate per effetto della eccessiva distanza dei sostegni

X

2

Controllo tenuta verifica dell'integrità delle tubazioni con particolare attenzione in corrispondenza dei raccordi tra tronchi di tubo e organi interposti, tra tubi ed apparecchi utilizzatori

X

3Controllo coibentazione , controllo integrità della coibentazioni con eventuale ripristino X

4Pulizia filtri , controllo e pulizia o eventuale sostituzione dei filtri dell' impianto idrico X

5

Controllo della manovrabilità valvole , manovra di tutti gli organi di intercettazione e regolarsi per evitare che finiscano per bloccarsi , apertura e chiusura devono essere eseguiti senza forzare nelle posizioni estreme, manovrando cioè l'otturatore in senso opposto di una piccola frazione di giro

X

6

Controllo tenuta valvola , regolazione del serraggio dei premistoppa sugli steli ed eventuale sostituzione degli organi di tenuta

X

7

Trafilature nel caso si verifichi il passaggio del fluido ad otturatore chiuso occorre azionare nei due sensi l'otturatore per eliminare eventuali corpi estranei, nel caso in cui la trafilatura continui , occorre smontare l'organo provvedendo alla sua pulizia o , se occorre , alla sua sostituzione

X

NOTE: Materiale compreso nel servizio: coibentazione fimo a 1mt. Filtri tenute valvole .Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzioneResa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni

SCHEDA DI USO E MANUTENZIONE Cliente: Scheda N.


156

Descrizione:POMPA SOLLEVAMENTO ACQUE

REFLUE Rif. : Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /

POS. DESCRIZIONEQu

ando

necessario

Mensil

e

Bimestrale

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale

Arresto


1

Controllo generale dello stato del corpo pompa , del fatto che la girante ruoti liberamente, che la pompa funzioni a secco, che l'aria sia spurgata e che il senso di rotazione sia corretto .

X

2

Verifica degli organi di tenuta : piccole perdite in fase di avviamento sono considerarsi normalmente accettabili. Le tenute devono essere sostituite quando si notano perdite consistenti .

X

3

Contro che il premitraccia sia serrato per impedire perdite d'acqua , ma non eccessivamente per impedire il passaggio di qualche goccia utile azione lubrificante e raffreddante. Se il giusto serraggio del premitraccia non fosse sufficiente ad eliminare perdite d'acqua consistente , occorre rifarlo a regola d'arte

X

4

Controllo prevalenza mediante applicazione di manometri sull'aspirazione e sulla mandata al fine di verificare la conformità rispetto ai valori di collaudo

X

5

Revisione generale previo smontaggio della pompa , controllo dello stato del corpo pompa e della girante , provvedendo alla disincrostazione meccanica e chimica , alla pulizia e lubrificazione dei cuscinetti ed eventuale loro sostituzione

X

NOTE: Materiale compreso nel servizio: tenute , cuscinetti , disincrostante Fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione .Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni

SCHEDA DI USO E MANUTENZIONE Cliente: Scheda N.


157

Descrizione: CENTRALE IDRICA Rif. : Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o nec

essario

giornaliero

Mensil

e

Bimestrale

Tremestral

e

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale NOTE

1 Giro ispezione X 2 Ispezione collettori, termometri, isolanti ecc X 3 Pulizia locale (dai soli residui delle lavorazioni) X 4 Verifica cartellonistica di sicurezza X 5 Registrazione consumi d'acqua dai contatori posti sui carichi X

NOTE: materiale compreso nel servizio: Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni



158

Cliente: Scheda N.

Descrizione: CONTATORI ACQUA POTABILE Rif. : Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o nec

essario

giornaliero

Mensil

e

Bimestrale

Tremestral

e

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale NOTE

1 Pulizia quadrante X

2Lettura e trascrizione consumi su apposita scheda e inoltro alla S.O.S. Gestione Manutenzioni X

NOTE: Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni


Cliente: Scheda N.

Descrizione: FILTRI ANTILEGGIONELLA Rif. : Zona:

Data: Eseguito da:


INTERVENTO Segue: /


o nec

essario

giornaliero

Mensil

e

Bimestrale

Tremestral

e

Quadrimestral

e

Semestral

e

Annua

le

Triennale NOTE

1Applicazione di filtri antileggionella per doccia locale 4P020 X



4Applicazione di filtri antileggionella per vasca installa presso la sala travaglio locale 4P001, dopo ogni parto X

NOTE: Resa di scheda attestante l'avvenuta effettuazione delle operazioni , filtri antilegionella forniti dalla ditta .


159

SEZIONE 7 MANUTENZIONE IMPIANTI ANTINCENDIO Art. 37 OSPEDALE CARDINAL MASSAIA Art. 37.1 ALTRE SEDI ASL AT

Art. 38 Oggetto dell'appalto

L’appalto ha per oggetto il servizio di revisione periodica e manutenzione programmata dei

dispositivi di estinzione manuale antincendio (estintori, naspi ed idranti) ubicati presso il presidio

Ospedaliero Cardinal Massaia e altre sedi ASL- AT .

le opere e/o le provviste occorrenti per il servizio di verifica e manutenzione (polvere e CO2),

collocati nelle sedi varie e nel Presidio Ospedaliero “Cardinal Massaia” lotto 1 sono 820 , mentre

per il lotto 2 sono 480 per un totale di n°1300 impianti mobili antincendio come previsto dalle

norme UNI 9994;

Le ricariche di polvere e CO2 per circa n°1300 estintori come previsto dalle norme UNI 9994;

E opere e/o le provviste occorrenti per il servizio di verifica e manutenzione di n° 90 Naspi UNI25 nel lotto 1 Presidio Ospedaliero “Cardinal Massaja” e n° 160 Idranti UNI45 di cui 110 nel

lotto 1 e 50 nel lotto 2 , come previsto dalle norme UNI 9490;

Le opere e/o le provviste occorrenti per il servizio di verifica e manutenzione nel lotto 1 sono di

n°1 centrale di pompaggio idrica antincendio PO “Cardinal Massaja”, n°1 centrale di pompaggio idrica per impianti fissi estinguenti automatici tipo Sprinkler PO “Cardinal Massaja” , mentre nel lotto 2 sono di n°1 centrale di pompaggio idrica antincendio fabbricato ex-Don Bosco Asti, come previsto dalle norme UNI 9489 e norme UNI 9490;

E n°15 impianti fissi estinguenti automatici tipo Sprinkler (Presidio Ospedaliero “Cardinal

Massaja”), come previsto dalle norme UNI 9795 e norme UNI 9489.

il nolo, trasporto e ricarica estintori, per le prove antincendio, per le prove antincendio di

formazione e aggiornamento di personale dipendente (D.Lgs. 626/94 e D.M. 64/98) come previsto

dalle norme UNI 9994;


160

Art. 39 – NUOVI IMPIANTI

La Stazione Appaltante si riserva di inserire in qualunque momento, a suo insindacabile giudizio, e

comunque con avviso formale all’Appaltatore, la manutenzione programmata e, se necessaria,

anche quella su guasto di impianti fissi e mobili antincendio (o anche solo parte di essi) ulteriori

rispetto a quelli specificatamente individuati nel precedente art. 41 nella misura del 3 % senza che

la ditta possa richiedere un adeguamento del canone..

ART. 40 – REFERENTI DELLE ATTIVITA’

L’ASL AT e l’Appaltatore si impegnano a comunicare, prima della consegna degli impianti o

contestualmente alla stessa, i reciproci referenti per le prestazioni oggetto del presente capitolato.

Art. 41 - ADEMPIMENTI A CARICO DELLA STAZIONE APPALTANTE

La S.O.S Gestione Manutenzioni comunicherà alla Ditta aggiudicataria, prima delle revisioni, le

eventuali variazioni che potrebbero intervenire sull’ubicazione e sul numero degli estintori, dei

naspi, degli idranti, degli impianti di rivelazione fumi, gas e spegnimento automatico. A seguito

delle suddette informazioni, la Ditta aggiudicataria dovrà aggiornare l’elenco relativo al censimento

degli estintori.

L’Ente appaltante metterà a disposizione della ditta appaltatrice proprio personale per

accompagnare i tecnici nei vari locali e fabbricati.

La S.O.S. Gestione Manutenzioni effettuerà controlli, a mezzo del proprio personale tecnico, sul

corretto operato dell’appaltatore.

Art. 42 - ADEMPIMENTI GENERALI A CARICO DELLA DITTA AGGIUDICATARIA

L’Impresa prende atto che lo scopo primario nell’affidamento del servizio di cui alle presenti

specifiche è di garantire la perfetta funzionalità dei dispositivi antincendio e di verificarne con

regolarità l’adeguatezza in relazione agli ambienti ed alle attività lavorative.


161

Con l’accettazione dell’aggiudicazione, l’Impresa si impegna in particolare ad assicurare tutte le

seguenti attività necessarie ricomprese nel presente appalto:

- Censimento del numero, tipologia, numerazione e relativa cartellonistica degli estintori

installati, naspi e idranti sostituiti o semplicemente ricollocati in zona diversa;

- Progressiva eliminazione degli estintori CO2 e Polvere non omologati e/o obsoleti ai sensi

dell’Art. 4 del Decreto 12/11/1990 e conseguente sostituzione con estintori a Polvere da Kg. 6 con

classe di incendio 55A-233BC;

- Verifica e eventuale ricollocazione, in rapporto tra la superficie protetta e la capacità

estinguente dell’estintore in base alle norme D.M. 10/03/1998 in materia di sicurezza antincendio

come da schema seguente:

__________________________________________________________________________

TIPO DI ESTINTORE SUPERFICIE PROTETTA______________________________________________________________________________

Capacità estinguente Rischio basso Rischio medio Rischio alto

______________________________________________________________________________

13A - 89BC 100 mq. - -

21A - 113BC 150 mq. 100 mq. -

34A - 144BC 200 mq. 150 mq. 100 mq.

55A - 233BC 250 mq. 200 mq. 200 mq.

- Censimento del numero, tipologia, numerazione e relativa segnaletica di naspiUNI25 e

idrantiUNI45;

Tutte le prestazioni dovranno essere rese dall’impresa aggiudicataria del servizio in parola in

conformità alle seguenti condizioni generali:

la verifica programmata dovrà essere eseguita da un tecnico della ditta aggiudicataria

provvisto di furgone officina attrezzato, direttamente presso le nostre sedi e tutte le

operazioni necessarie per rendere efficienti i mezzi di estinzione, sostituzione pezzi,

ricariche ecc. da eseguirsi in loco.

La Ditta appaltatrice dovrà concordare il calendario dei lavori con la S.O.S. Gestioni

Manutenzioni di questa A.S.L.


162

Tutte le operazioni di verifica, manutenzione e ricarica dei mezzi antincendio devono

essere effettuati in sito mediante carro officina attrezzato, senza la rimozione e il trasporto

in altra sede degli estintori; in caso contrario sarà a carico della Ditta aggiudicataria il nolo e

la posa di estintori, in sostituzione dei dispositivi antincendio rimossi.

I tempi di attuazione dei controlli in tutti i locali indicati dalle schede non devono superare i

30 giorni consecutivi.

Al termine di ogni revisione la Ditta aggiudicataria dovrà fare pervenire al Tecnico di questa

A.S.L. una relazione dettagliata relativa a ciascun edificio indicante il numero degli estintori,

naspi e idranti verificati, specificando la tipologia (CO2, polvere ecc.) il peso e le operazioni

di manutenzione eseguite.

La Ditta dovrà fornire se richiesta la consulenza tecnica gratuita per l’installazione di

apparecchiature antincendio mobili o fisse con progetti di massima e preventivi scritti;

La manodopera, il trasporto la posa ed ogni altro onere relativo al servizio di verifica e

nanutenzione degli estintori, naspi e idranti, sarà a completo carico della Ditta

aggiudicataria dell’appalto;

La Ditta appaltatrice, dovrà garantire anche gli interventi di richiesta io entro e non oltre il

tempo massimo di 2 ore (dueore ), dal momento della segnalazione.

La Ditta dovrà essere dotata di un fax per facilitare le comunicazioni con la S.O.S. Gestione

Manutenzioni .

Art. 43 - MODALITA’ OPERATIVE GENERALI DI SVOLGIMENTO DELLE SINGOLE ATTIVITA’

L’assistenza tecnica e di manutenzione dovrà determinare il minimo disagio per la normale attività di presidio e l’impresa aggiudicataria si impegna al rispetto delle istruzioni e delle disposizioni impartite a tal fine dai responsabili della S.O.C. Servizi Tecnici dell’A.S.L. 19.

La manutenzione consiste in:

a) Norme generali di operazioni di verifica e manutenzione dei modelli a polvere mobili e

carrellati:

La verifica andrà eseguita ogni 6 mesi e la manutenzione ogni 3 anni da verificare secondo le schede consegnate, nelle modalità previste dalla norma UNI 9994;

A tutti gli estintori deve essere applicato a revisione avvenuta l’apposito cartellino

plastificato comprovante la data della revisione, l’eventuale sostituzione della ricarica


163

(come da seguente schema), riportante l’annotazione del tipo di estintore, la carica

massima espressa in kg. e la firma del tecnico che ha effettuato la revisione;

La numerazione degli estintori mediante la compilazione di una scheda fornita

dall’amministrazione;

Controllo a vista dello stato dell’apparecchio, con verifica della pressione e controllo della

fluidità della polvere e conseguente scuotimento del contenitore allo scopo di evitare

compattamenti ;

Controllo e pulizia degli ugelli e manichette;

Controllo del funzionamento delle parti meccaniche, pulizia dell’ugello;

Ricarica di qualsiasi tipo di estintore scarico parzialmente o totalmente con polvere conforme ai

dispositivi di legge;

Pulizia, lubrificazione e rimontaggio delle parti meccaniche con sostituzione di quelle difettose;

Pressurizzazione dell’estintore con Azoto e tutte quelle operazioni che si rendessero

necessarie a rendere efficiente l’estintore;

A tutti gli estintori deve essere apposto sullo spinotto di sicurezza un apposito sigillo con la

sigla o il simbolo stabiliti dalla ditta appaltatrice.

b) Norme generali di verifica e manutenzione degli estintori modello CO2 :

La verifica andrà eseguita ogni 6 mesi e la manutenzione ogni 5 anni da verificare secondo le schede consegnate nelle modalità previste dalla norma UNI 9994;

A tutti gli estintori deve essere applicato a revisione avvenuta l’apposito cartellino plastificato

comprovante la data della revisione, l’eventuale sostituzione della ricarica (come da seguente

schema), riportante l’annotazione del tipo di estintore, la carica massima espressa in kg. e la

firma del tecnico che ha effettuato la revisione;

Pesatura dell’apparecchio per il modello CO2, eventuale ricarica, pulizia e lubrificazione delle

parti meccaniche, sostituzione delle parti difettose e tutte le operazioni che si rendessero

necessarie per rendere efficiente l’apparecchio;

A tutti gli estintori deve essere apposto sullo spinotto di sicurezza un apposito sigillo con la

sigla o il simbolo stabiliti dalla ditta appaltatrice.

c) Norme generali di verifica e manutenzione dei naspi UNI25 e degli idranti UNI45:

La verifica andrà eseguita una volta al mese (30 giorni) e la manutenzione una volta all’anno (12 mesi) nelle modalità previste dalle norme UNI 9487 e 8478 e dalle norme UNI-EN 671 e 672;


164

A tutti i naspi e idranti, deve essere applicato a revisione avvenuta l’apposito cartellino

plastificato comprovante la data della revisione, l’eventuale sostituzione della ricarica (come da

seguente schema), riportante l’annotazione del tipo naspo o idrante la firma del tecnico che ha

effettuato la revisione;

Il controllo della pressione statica e dinamica con portata di litri al minuto (l/m) per i naspi e

idranti (da effettuarsi con cadenza annuale), prova a vista e eventuali sostituzioni di

manichette, lance, cassette e raccorderie varie (da effettuarsi con cadenza semestrale);

La sostituzione dei vetri delle cassette con lastre in materiale plastico trasparente (safe crash).

Periodo di controllo da concordare con Tecnico ASL AT.

d) Norme generali di verifica e manutenzione delle stazioni di pompaggio idrico antincendio:

La verifica andrà eseguita ogni settimana (7 giorni) e la manutenzione ogni anno (12 mesi) nelle modalità previste dalla norma UNI 9490.

Il servizio di manutenzione dei basamenti idrico antincendio si estrinseca come segue:

1) l’uscita settimanale in loco del tecnico, accompagnato da operai tecnici idraulici

dipendenti di questa ASL;

2) la verifica visiva dei componenti quali elettropompa e/o motopompa, pompa di

reintegro, quadri di controllo, accumulatori;

3) verifica dei principali parametri statici del motore motopompa quali olio, acqua distillata,

batterie, gasolio, filtri;

4) Verifica automatismi e procedure di partenza del gruppo motopompa, mediante

avviamento;

5) verifica funzionalità elettropompa e/o pompa di reintegro mediante avviamento per la

durata di 30 minuti;

6) verifica funzionalità pompa sommersa;

7) verifica corretto posizionamento e manovrabilità valvolame;

8) verifica dell’alimentazione della vasca di stoccaggio acqua, del corretto reintegro, della

corretta posizione e manovrabilità valvolame, del galleggiante;

9) verifica sirene, lampeggiatori, pressostati;

10) ogni 12 mesi verifica della presenza acqua in rete mediante apertura di rubinetto UNI70

posto al piano terreno, chiusura, riavvolgimento della manichetta e ricollocazione della

stessa nella cassetta

11) le manutenzioni da effettuarsi con cadenza superiori all'anno sono ricomprese nel

canone e dovranno essere effettuati qualora entro la durata del presente contratto

decorrono i periodi previsti dalla norma UNI9994.


165

ART. 44 - MODALITÀ OPERATIVE GENERALI DI SVOLGIMENTO DELLE ATTIVITÀ’

Nello svolgimento della sua attività l’Impresa dovrà mantenersi in stretto contatto con la S.O.S.

Gestione Manutenzioni , in particolare per tutte le operazioni di verifiche di funzionalità.

All’atto dell’assegnazione dell’appalto, la S.O.S. Gestione Manutenzioni e l’Impresa concorderanno

il calendario di interventi, rispettando gli intervalli più avanti indicati.

Per le visite di controllo programmato, l’Impresa dovrà comunicare alla S.O.S. Gestione

Manutenzioni con almeno dieci giorni di anticipo il giorno e l’ora esatta per l’effettuazione delle

visite.

Il personale della S.O.S. Gestione Manutenzioni, se lo riterrà opportuno presenzierà alle seguenti

attività:

- messa in prova dell’impianto idrico antincendio;

- verifica sulle centrali di segnalazione degli allarmi di zona e dei guasti;

- messa in prova dei quadri elettrici di riferimento;

- controllo dell’operatività dei servomeccanismi aggregati all’impianto e di altre unità

ausiliarie.

Si ricorda che il personale della S.O.S. Gestioni Manutenzioni avrà il solo compito di assistere (se

lo ritiene opportuno) alle prove. L’organizzazione delle prove stesse, l’effettuazione di tutte le

manovre e la redazione dei rapporti di prova rimarranno totalmente a carico dell’Impresa, come

pure a carico dell’Impresa rimarranno le conseguenze derivanti da una mancata o errata

effettuazione delle prove stesse.

La Ditta aggiudicataria provvederà inoltre, contestualmente alle visite di manutenzione a

relazionare alla S.O.S. Gestione Manutenzioni lo stato di fatto degli impianti, le situazioni non

sicure, le eventuali difformità rispetto alle vigenti normative e leggi, l’obsolescenza e qualunque

necessità di carattere straordinario, eccedente agli oneri contrattuali ed occorrente per garantire la

funzionalità, il funzionamento, l’efficienza e la sicurezza degli ambienti e delle situazioni, così pure

avanzerà proposte di miglioria degli stessi.

Le segnalazioni e le proposte dovranno essere corredate da offerte analitiche con dettagliata

descrizione dei materiali, dei tempi e dei costi specifici dei ricambi voce per voce, utilizzando

unicamente i prezzi unitari contenuti:

- nell’allegato elenco prezzi;

- nell’elenco prezzi della Regione Piemonte in vigore all'atto della consegna degli impianti

in caso di ulteriore mancanza, si procederà al concordamento di un nuovo prezzo.


166

Solo la predetta S.O.S. potrà autorizzare i preventivi attraverso un ordine scritto del suo

Responsabile. Tale procedura dovrà essere attuata anche per qualunque necessità eccedente gli

oneri contrattuali e per tutta la durata dell’appalto. È facoltà della Stazione Appaltante richiedere

ulteriori preventivi ad altra ditta specializzate nel settore e, in caso di convenienza, affidare, a suo

insindacabile giudizio, a questa i lavori.

ART. 45 - IMPIANTI FISSI ESTINGUENTI TIPO SPRINKLER A SECCO E UMIDO

Presidio Ospedaliero “Cardinal Massaia” Asti raccolta automatica rifiuti, quota 11,90 piano C;

autorimessa ovest, quota 14,24 piano IN;

autorimessa est, quota 14,24 piano IN;

autorimessa, quota 17,10 piano S;

sterilizzazione, quota 17,10 piano S;

magazzino generale, quota 17,10 piano S;

sanificazione letti, quota 17,10 piano S;

magazzino cucina, quota 17,10 piano S;

magazzino farmacia, quota 21,00 piano 0;

autorimessa ovest quota 21,10 piano 0;

autorimessa est, quota 21,00 piano 0.

Art. 46 - MODALITA’ OPERATIVE SPECIFICHE DI SVOLGIMENTO DELLE ATTIVITA’

Nello svolgimento delle attività costituenti obblighi dell’Impresa possono essere individuate le

seguenti fasi:

- manutenzione dell’impianto

- assistenza alla gestione corretta dell’impianto

- controllo dell’impianto

- riparazioni

Manutenzione degli impianti

Le operazioni controllo e revisione degli impianti di rivelazione fumi, gas e spegnimento automatico

prevedono l’esecuzione di tutte le seguenti operazioni :


167

La manutenzione di tutti gli impianti indicati al precedente art. 41 dovrà essere eseguita

seguendo le disposizioni impartite dalla normativa vigente.

La verifica degli impianti di estinzione a pioggia tipo Sprinkler a secco o umido, andrà eseguita ogni 6 mesi e la manutenzione ogni anno (12 mesi) nelle modalità previste dalla norma UNI 9489;

Gli impianti fissi di estinzione automatica a pioggia sono soggetti quanto disposto dalla norma

UNI all'art.41 per il controllo e la manutenzione ci si dovrà attenere a quanto previsto dalla

norma UNI 9795 . Il servizio di manutenzione dell’impianto Sprinklers comprende: 1) l’uscita

semestrale in luogo del tecnico; 2) il controllo visivo di tutti gli erogatori; 3) il controllo visivo di

tutti i componenti del gruppo di controllo; 4) il controllo visivo dei manometri e delle

saracinesche di alimentazione che devono essere aperte; 5) la verifica delle piombature ed in

loro assenza, l’assistenza per al nuova piombatura; 6) la prova della campana di allarme e

degli eventuali asservimenti; 7) ogni 12 mesi la rottura a campione del 5% dei bulbi erogatori in

posizioni opposte onde verificare il corretto funzionamento. La successiva fornitura e posa dei

nuovi erogatori in sostituzione di quelli testati; 8) la prova di tutti i componenti del gruppo di

controllo con smontaggio e rimontaggio degli stessi; 9) la rimessa in esercizio dell’impianto

dopo le prove e verifica con assistenza per al nuova piombatura; 10) la verifica del

compressore dell’aria mediante il controllo del livello olio ed eventuale rabbocco, lo

scaricamento dell’acqua di condensa formatasi nel serbatoio del compressore, la taratura dei

dispositivi di mantenimento in pressione dell’aria.

Attività di verifica programmata ogni sei mesi per impianti Sprinkler ad umido e secco:

- prova stato e funzionamento campane su ogni collettore;

- manutenzione generale su compressore indirizzato;

- verifica stato generale quadro elettrico e gruppo pompe indirizzate;

- redazione e consegna di relativa scheda attestante lo stato in essere.

ART. 47 – ATTIVITA' DO AGGIORNAMENTO DEL PERSONALE

ART. 47.1 – PROGRAMMAZIONE DI ATTIVITA’ DI AGGIORNAMENTO PERSONALE

La trattativa ha per oggetto il servizio di nolo e ricarica estintori per le prove antincendio di

formazione ed aggiornamento di personale dipendente (D.leg. 626/94 e D.M. 64/98).

La fornitura presunta annuale è:


168

- estintore polvere da 6 kg. x quantità prevista per la singola prova n°10 estintori x 30 prove

da eseguirsi nel periodo di anni 1;

- estintore CO2 da 5 kg. x quantità prevista per la singola prova n°10 estintori x 30 prove da

eseguirsi nel periodo di anni 1;

- n°1 bombola butano da 15 l. x 30 prove da eseguirsi nel periodo di anni 1.

ART. 47.2 – MODALITA’ OPERATIVE DELLE FORNITURE E DELLE VARIE TIPOLOGIE

Le operazioni di trasporto, nolo e ricarica degli estintori ad uso per prove antincendio, consistono:

1) caratteristiche tecniche :

- estintori polvere da 6 kg.;

- estintore CO2 da 5 kg.;

- bombole gas butano da 15 l..

2) caratteristiche organizzative:

- consegna e ritiro in sede di prova degli estintori nelle date concordate;

- quantità media giornaliera (per un totale di 30 giornate annuali), è di n°10 estintori a

polvere da kg. 6, n°10 estintori CO2 da kg. 5 e n°1 bombola di gas butano;

- la ditta deve inoltre fornire tutti i Dispositivi di Protezione Individuale che si rendano

necessari durante le prove.

3) La stazione appaltante si riserva la facoltà di utilizzare per le prove, impianti mobili antincendio

di proprietà lasciando alla ditta aggiudicataria la fornitura delle relative ricariche.

ART. 47.3 – ADEMPIMENTI A CARICO DELLA DITTA AGGIUDICATARIA

La Ditta appaltatrice dovrà concordare il calendario dei lavori con S.O.S. Gestione

Manutenzioni , di questa ASL - AT;

Al termine di ogni operazione programmata, la ditta Aggiudicataria dovrà fare pervenire al

Tecnico preposto di questa ASL una relazione dettagliata relativa a ciascuna sede indicante il

numero di estintori utilizzati, specificando la tipologia (CO2, polvere ecc.) il peso e le operazioni

eseguite;

La manodopera, il trasporto la fornitura ed ogni altro onere relativo al servizio di cui all’oggetto,

sarà a completo carico della Ditta aggiudicataria dell’appalto;

ART. 47.4 – PRECISAZIONE ATTIVITA'


169

- le attività di cui all'art. 50 non sono ricomprese nel canone di manutenzione e verranno ordinate e contabilizzate a parte

ALLEGATO A

ELENCO PREZZI UNITARI

ANTINCENDIO


170

- Il prezzo a base di gara, riferito al trasporto, nolo e ricarica estintori, per le prove antincendio, è stabilito in € 2,50 al kg. per estintore a polvere e € 2,50 al kg. per estintore CO2;

- Il prezzo a base di gara, riferito alla fornitura e posa (escluse opere murarie) di materiali vari è stabilito come indicato nel seguente elenco:

1) cartello estintore: € 07.00 ;2) manometro per estint. : € 10.00 ;3) cassetta idrante esterna UNI 45 : € 35.00 ;4) cassetta idrante esterna UNI 70 : € 40.00 ;5) cassetta idrante incasso UNI 45 : € 25.00 ;6) cassetta idrante incasso UNI 70 : € 40.00 ;7) cassetta naspo esterna con avvolgitore: € 250.00 ;8) manichetta mt. 20 norme UNI 9487, UNI 45: € 80.00 ;9) manichetta mt. 20 norme UNI 9487, UNI 70: € 110.00 ;10) lancia ottonata UNI 45 : € 15.00 ;11) lancia ottonata UNI 70 : € 40.00 ;12) lancia a tre effetti UNI 45 : € 55.00 ;13) lancia a tre effetti UNI 70 : € 110.00 ;14) lastra in materiale plastico SAFE CRASH UNI 45 : € 15.00 ;15) lastra in materiale plastico SAFE CRASH UNI 70 : € 25.00 ; 16) maniglione antipanico mod. CISA: € 80.00 ;17) piantana in tubo rosso con asta e cartello: € 50.00 ;18) piantana in tubo rosso senza asta: € 30.00 ;19) numeri e lettere in tessuto vinilico altezza 25 mm: € 00.15 ;20) bacheca plexiglass dim. 70x100 € 60.00 ;21) bacheca plexiglass dim. 60x80 € 42.00 ;22) bacheca plexiglass dim. 50x70 € 28.00 ;23) bacheca plexiglass dim. 40x60 € 25.00 .

LISTINO PREZZI RICAMBI JONSHON CONTROL

1 G.01 Servocomando elettrico per valvola a farfalla DF- Z011K1 ( da - sm550-18024)

Cad. 607,83

2 G.02 Sonda di umidità canale (HT-9000-UD1) Cad. 275,953 G.03 Sonda di umidità + temp.0/10V - 0…40° C e canale (HT-

9000-UD1)Cad. 345,55

4 G.04 Termostato di sicurezza a riarmo manuale omologato ISPESL (LSC1)

Cad. 55,94

5 G.05 Servocomando proporzionale 16 Nm con ritorno a molla (M9216-HGA-1R)

Cad. 458,67


171

6 G.06 Pressostato differenziale per aria 50-4000 Pa - (233A-4-PCH)

Cad. 66,50

7 G.07 Pressostato differenziale per aria 140-1000 Pa - (233A-4-PCH)

Cad. 66,50

8 G.08 Sonda di pressione differenziale aria - 50 ….+ 50 Pa - ( PT 5215 -7306)

Cad. 627,72

9 G.09 Sonda temperatura per esterno – 0...10 Vcc- 20...+ 40°C- (TS 9101-8402)

Cad. 70,85

10 G.10 Modulo di espanssione (aAI + 2A0) - (XP-0102-8304) Cad. 308,2611 G.11 Corpo valvola in ottone 3V + BP fil PN16 DN 15 KV 1

(VG 5510 DC)Cad. 48,48

12 G.12 Corpo valvola in ottone 3V + BP fil PN16 DN 15 KV 1 (VG 5510 CC)

Cad. 48,48

13 G.13 Corpo valvola in ottone 3V + BP fil PN16 DN 15 KV 1 (VG 5510 JC)

Cad. 59,66

14 G.14 Modulo di comunicazione per N2 bus (XTM- 105.5) Cad. 314,4815 G.15 Modulo di comunicazione per N2 bus (XT-9100- 8304) Cad. 258,5416 G.16 Modulo di espansione (8DI) – (XPB-821.5) Cad. 203,8517 G.17 Modulo di espansione (8DI) – (XP-9105-8304) Cad. 159,1018 G.18 Modulo di espansione (8DI) – (XP-9103-8304) Cad. 159,1019 G.19 Corpo valvola ottone 3V+ BP fil PN 16 DN 15 KV 1,6 (VG

5510 JC)Cad. 53,45

20 G.20 Regolatore DDC Fc Out DAT +/- 3 K 3V9 ( Tc -9102-0447)

Cad. 338,10

21 G.21 Regolatore DDC Fc 4T - ( Tc -9100-0000) Cad. 453,7022 G.22 Ripetitore N2 Bus ( RP -9100-8104) Cad. 325,6723 G.23 Scheda di rete Ethernet ( NU-NET 301.0) Cad. 371,6624 G.24 Kit di montaggio fronte quadro per DX ( DX - 9100-8996) Cad. 191,4225 G.25 Servocomando 0....10 Vcc, con comando elettrico e

meccanico ( VA - 7746-1001)Cad. 361,71

26 G.26 Servocomando proporzionale (VA -7452-1301) Cad. 578,0027 G.27 Servocomando proporzionale – 0...10 Vcc (VA -7312-8001)Cad. 142,9528 G.28 Servocomando proporzionale -0....10 Vcc – 24 V comando

manuale (VA -7452-1001)Cad. 559,35

29 G.29 Servocomando proporzionale -0....10 Vcc – 24 V (VA -7202-8201)

Cad. 462,40

30 G.30 Servocomando elettronico – 24 V, cavo 2 m,per VG5000 (VA -7040-21)

Cad. 47,23

31 G.31 Sonda temperatura 0...10 Vcc imm/canale -0...40° C ( TS 9101-8323)

Cad. 103,17


Cad. 115,60


Cad. 95,71


Cad. 91,98


Cad. 91,98


Cad. 91,98

37 G.37 Sonda temperatura NTC rit + 3K + 3vel- colore bianco (TM 9160 -0007-W)

Cad. 79,55


172

38 G.38 Sonda temperatura NTC K2 da ripresa – TC 9102/TCU ( TU 9100-8501)

Cad. 27,35

39 G.39 Sonda temperatura ambiente 0..10Vcc – coore bianco ( RS 9140-0000 - W)

Cad. 62,15

40 G.40 Servocomando elettrico proporzionale 24 V – comando manuale ( RA 3141- 7226)

Cad. 1.357,36

41 G.41 Sonda di pressione differenziale aria -0....1000 Pa (PT 5215-7311)

Cad. 507,14

42 G.42 Sonda di pressione differenziale aria -0....1000 Pa (PT 5215-7308)

Cad. 507,14

43 G.43 Multiregolatore digitale espandibile (DX 9100-8454) Cad. 1.596,0144 G.44 Unità di controllo rete completa di interfaccia N2/N1

( NU.NCM 361.89) Cad. 6.047,20

45 G.45 Servocomando elettrico proporzionale 24 Vac con comando manuale ( FA-3341-7416)

Cad. 3.474,31

46 G.46 Servocomando proporzionale 0...10 -24 V con comando manuale ( FA-7442-1001)

Cad. 575,64

47 G.47 Sonda umidità canale ( HT – 3001 - UD1) Cad. 567,9648 G.48 Regolatore DDC Fc 4T – Out Dat ( Tc -9100-0000) Cad. 466,9149 G.49 Corpo valvola 2V nc fil. PN 16 brz DN 15K V4 ( VG7403

GT)Cad. 216,18

50 G.50 Servocomando proporzionale 16 Nm 24 V con ritorno a molla ( M9216- HGA – 1R )

Cad. 472,02

51 G.51 Accoppiatore Cad. 222,5852 G.52 Sonda di pressione differenziale 0...1000 Pa ( PT - 5215-

7311)Cad. 521,91

53 G.53 Servocomandi centrale termica FA 2/2200 NC -24V EPOS E ( FA 2341-7416)

Cad. 4.058,90

54 G.54 Sonda ambiente NTC con ritaratore +/-3 K, puls , e led ( TM 1160-0005)

Cad. 69,08

55 G.55 Servocomando proporzionale 0...10 V -24 (7312- 8001) Cad. 147,1156 G.56 Fornitura , posa e messa in funzione di inverter trifase tipo

siemens fino a 11 KwCad. 3.911,60

57 G.57 Inverter ( convertitore di potenza ) kw 5,5 SED 2-5,5 /32 b con integrato classe IP 20

Cad. 2.369,56

58 G.58 Inverter ( convertitore di potenza ) kw7,5 SED 2-5,5 /32 b con integrato classe IP 20

Cad. 2.482,02

59 G.59 Inverter ( convertitore di potenza ) kw 15 SED 2-15 /32 b con integrato classe IP 20

Cad. 3.916,94

60 G.60 Inverter ( convertitore di potenza ) kw 18,5 SED 2-18,5 /32 b con integrato classe IP 20

Cad. 4.336,49


Cad. 4.145,03

62 G.62 Inverter ( convertitore di potenza ) kw30 SED 2-30 /32 b con integrato classe IP 20

Cad. 6.181,79


Cad. 7.695,56

64 G.64 Distacco del vecchio inverter e messa in opera del nuovo , compresso collegamenti elettrici e messa a sistema

Cad. 206,84


173


174

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CONDUZIONE E MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI DI...

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