48 aprile 2010 Costruire Stampi

In Franciacorta opera la Regro, azienda

specializzata nella costruzione di stampi per

pressofusione e termoplastici di grandi

dimensioni. Per la realizzazione dei circuiti di

raffreddamento, l’attrezzeria è equipaggiata

con un centro di foratura profonda

caratterizzato da elevata versatilità.

di Alberto Marelli

Macchine

tempi di attraversamento dello stampo”. Un ulteriore passo fondamentale per la Regro è avvenuto nelbiennio 2004 - 2005 quando la società decise di spostare la pro-pria attività nella produzione di stampi di grandi dimensioni e adelevata tecnologia. “Nei primi anni 2000 - afferma Marchetti -si manifestò una grave crisi nel settore degli stampi dopo l’av-

Come produrre stampi“doc”

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Vistadell’attrezzeriadella Regro.

Nonostante la sede della società sia ad Adro, in Franciacorta,zona collinare situata tra Brescia e l’estremità meridio-nale del lago d’Iseo e rinomata per la produzione di vini,

la Regro s.r.l. è attiva nel campo della costruzione di stampi perpressofusione e termoplastici. “Regro è nata nel 1977 come azienda specializzata nella co-struzione di stampi per giocattoli in quanto il fondatore del-l’azienda proveniva da una società che produceva appunto gio-catoli”, spiega Dario Marchetti, responsabile Regro. “Nel corsodegli anni, l’attività si è ampliata con la costruzione di altri tipidi stampi, sempre di dimensioni contenute: schermi di televi-sori, elettrodomestici e così via. Nel 1993 ha avuto luogo la pri-ma svolta importante per la società con il passaggio di proprie-tà e il cambio della ragione sociale in s.r.l. Da quel momento laproduzione dei nostri stampi si è rivolta anche verso il compar-to dei radiatori di alluminio”. La società bresciana è semprestata attenta alle nuove tecnologie. A conferma di ciò è impor-tante sottolineare che la Regro utilizza macchine ad alta veloci-tà fin dal 1999. “Già da quegli anni - sottolinea Marchetti - ave-vamo intuito che non sarebbe stato possibile proseguire nellanostra attività se non ci fossimo attrezzati in modo da ridurre i

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presetting utensile, della programmazione del percorso utensi-le e dell’assistenza alla macchina è notevole e affidarsi al CAMa bordo macchina secondo noi è la scelta più indicata. Un uffi-cio tecnico, infatti, non potrà mai essere totalmente aggiorna-to su quello che accade in officina. Siamo fermamente convin-ti che solo in officina si possano fare le scelte tecnologiche miglioriper garantire percorsi utensile veramente ottimizzati. È chiaroche questa scelta comporta un maggiore impegno nella for-mazione professionale degli operatori, ma ciò comunque va atutto vantaggio della qualità finale del prodotto”. Visitando l’officina si nota subito che le moderne tecnologie lafanno da padrona: centri di fresatura ad alta velocità, foratriciper fori profondi, macchine per elettroerosione; soluzioni in gra-do di lavorare stampi con dimensioni di 6.000 x 3.000 mm epeso fino a 40 t. La Regro è in grado di fornire alla committenza un servizio com-pleto, dall’ingegnerizzazione del prodotto fino alla preserie, pas-sando per il reverse engineering e la costruzione del modellomatematico.

In grado di lavorare stampi concircuiti di raffreddamento complessiPer garantire una qualità costante, la società bresciana svolge in-ternamente le lavorazioni meccaniche ed è appunto per non af-fidarsi a società contoterziste che da circa un anno Regro ha ac-quistato un centro di foratura profonda MF 1200 BBLL delcostruttore italiano I.M.S.A. Questo modello, disponibile fino anove assi, ha un’architettura a montante gantry verticale in gra-do di lavorare stampi con circuiti di raffreddamento complessi. “Già dal 2000 la nostra officina era equipaggiata con una fora-trice I.M.S.A., ma lo scorso anno eravamo alla ricerca di un mo-dello di dimensioni maggiori. Visto il rapporto di collaborazioneinstauratisi in questi anni è stato naturale affidarsi alla società lec-chese anche per l’acquisto della nuova macchina. MF 1200 BBLL

vento del fenomeno Cina. In quel periodo quindi decidemmodi investire in nuovi mezzi di produzione che ci garantissero laproduzione di stampi ad elevato contenuto tecnologico per i set-tori automotive e dell’industrial design. A distanza di cinque anni e dopo numerosi investimenti non pos-so che confermare la bontà di quella scelta che ci ha consenti-to di superare senza grossi problemi anche la recente crisi eco-nomica”. Nonostante il periodo di recessione, la Regro non soloha continuato a lavorare, ma ha anche assunto nuovo perso-nale per rispondere alle richieste di nuove commesse che arri-vavano dal settore dell’auto. Attualmente la società brescianaoccupa 36 dipendenti, in particolare sei in ufficio tecnico e 23 inofficina. Un numero di tutto rispetto per una società italiana ope-rante nel comparto degli stampi.

Uno staff altamente qualificatoUn punto di forza della società è la specializzazione degli ope-ratori alle macchine utensili. “Rispetto ad altri costruttori di stam-pi - spiega Marchetti - abbiamo deciso di spostare il CAM a bor-do macchina per non essere più dipendenti dall’ufficio tecnico.Nella produzione di stampi di grosse dimensioni l’impegno del

La produzioneRegro èdestinata per il 70% versol’estero,soprattutto la Germania.

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profondità di foratura in ciclo unico di 1.200 mm, con un man-drino di foratura con potenza da 9 kW in S1.MF1200BBLL è equipaggiata con una tavola automatica rotan-te. L’unità di lavorazione inclinabile fino a ± 20° permette di rea-lizzare forature a doppia inclinazione. Tutte le operazioni di pre-parazione e completamento dei fori, come spianature, lamature,filettature e così via, sono eseguite con un mandrino di fresa-tura posto sulla stessa unità ma su asse indipendente da quellodi foratura profonda. Un magazzino a venti posizioni accogliegli utensili ISO 40 per la testa di fresatura.

Risoluzione radiale minimacontrollata di ± 0,001°. Il centro di foratura profonda MF1200BBLL è dotato di controllonumerico Selca S4045PD con specifiche funzioni dedicate allaforatura profonda e alla gestione multiasse, quali: gestione del-la commutazione trigonometrica delle coordinate per fori in-clinati (funzione IMSA G749); doppio controllo elettronico di

efficienza delle punte a cannone; controlloelettronico della forza di spinta della bus-sola guidapunta sullo stampo; controlloelettronico della rampa di ingresso puntenel pezzo; gestione di portata e pressio-ne olio. Il gruppo di foratura e fresatura inclina en-trambe le unità (sempre parallele fra loro)rispetto all’orizzontale di massimo ± 20°.I concetti di progettazione e realizzazionedel gruppo inclinabile richiamano quellidelle tavole girevoli I.M.S.A. e includonopertanto la gestione con encoder e unacostruzione in ghisa antivibrante. Tutto ciòconsente una risoluzione radiale minimacontrollata di ± 0,001°. L’esecuzione di un comune circuito di raf-freddamento di uno stampo non si com-pone solo della foratura profonda. La fo-ratura deve spesso essere preceduta dauna lamatura di preparazione per l’ap-poggio della bussola guidapunta e puòessere seguita da lavorazioni ausiliarie qua-

li forature con punte elicoidali e filettature. Tutte queste opera-zioni sono eseguite con il mandrino di fresatura ISO 40. Il mandrino di fresatura sullo stesso slittone ma su asse indi-pendente dalla foratura contraddistingue le macchine I.M.S.A.della serie BB e, anzi, ne costituisce il fiore all’occhiello: grazieall’indipendenza dei mandrini, gli utilizzatori realizzano seriedi forature e lavorazioni di fresatura in automatico, senza chel’operatore debba intervenire per passare dalla fresatura alla fo-ratura e ancora alla filettatura. Grazie ai nove assi che non obbligano a continui spostamentie staffaggi del pezzo, e poiché per passare dalla foratura allafresatura e viceversa non serve l’intervento dell’operatore sul-l’unità di lavorazione, si possono effettuare lavorazioni com-

è un modello particolarmente versatile che ci permette di ese-guire le forature per i raffreddamenti e anche per l’estrazionenonché tutto quel che riguarda la piccola meccanica: scavi perinserti, placchette e cilindri. Con un po’ di attenzione siamo ingrado di realizzare anche forature particolari come gli estratto-ri da 4 mm già alesati in un solo posizionamento. Il centro di fo-ratura profonda MF1200BBLL, con corsa orizzontale 2.200 mm,ha una struttura che ci permette di lavorare stampi fino a 2.700mm di diametro, per un peso fino a 12.000 kg in rotazione”. MF1200BBLL costituisce la taglia intermedia fra i modelliMF1000BB di I.M.S.A., con corsa orizzontale 1.250 mm, eMF1500BB, con corsa orizzontale 3.250 mm. Le capacità di foratura sono da 5 a 40 mm dal pieno, per una

La foratrice perfori profondiI.M.S.A. MF 1200 BBLLche equipaggial’attrezzeriaRegro.

Uno stampo in lavorazione sulla foratrice MF 1200 BBLL.

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filtraggio e prima di essere reimpiegato nella foratura vieneraffreddato tramite apposita unità frigorifera. Per quanto riguarda pressioni e portate, I.M.S.A. utilizza bat-terie di pompe a portata variabile, selezionate automati-camente dal CNC.

Il montante gantry è in grado di sopportare un elevato momento flettenteLa rigidità del centro MF1200BBLL in ogni posizione è garanti-ta dalla struttura a portale verticale del montante e dal bloc-caggio idraulico della tavola. La tecnologia delle macchine I.M.S.A. si è molto evoluta rispet-to alle prime realizzazioni, che avevano una configurazione a

plesse in totale sicurezza anche durante turni non presidiati. Benché nata come unità di complemento alla foratura pro-fonda, l’unità di fresatura della MF1200BBLL dispone di inte-ressanti prestazioni: potenza 9 kW in S1 e 11 kW in S6, regi-me massimo di rotazione 4.000 giri/min, coppia disponibile226 Nm. L’alimentazione interna di olio anche su questa li-nea mandrino permette l’impiego di utensili con adduzione in-terna di lubrorefrigerante. La capacità di asportazione trucio-lo è 250 cm3/min e la gestione della fresatura è nel linguaggioISO standard, come sulle più comuni fresatrici.

La macchina è dotata dicarteratura totale antispruzzoL’olio riveste nella foratura profonda un ruolo fondamen-tale. Innanzitutto la carteratura totale antispruzzo, con por-tellone frontale/superiore scorrevole in lexan, e la bacinel-la di raccolta posta sotto l’intera macchina, consentono dimantenere l’area circostante perfettamente pulita. Per I.M.S.A. è inoltre importante che il centro di foratura siaequipaggiato con vere e proprie altre macchine di servizio,poiché curare la temperatura, la pressione, la portata, il gra-do di pulizia dell’olio è basilare per ottenere una foratura diqualità. Nel centro di foratura MF1200BBLL l’olio in uscitadal foro viene separato dai trucioli tramite quattro livelli di

Stampo plancia auto.

Stampo rinforzoparaurti.

L’unità di fresatura della MF1200BBLL dispone di interessantiprestazioni: potenza 9 kW in S1 e 11 kW in S6, regime massimo di rotazione 4.000 giri/min, coppia disponibile 226 Nm.

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momento torcente generato dalla spinta dell’utensile nelle dueposizioni estreme di corsa orizzontale. Elevati standard di pre-cisione di posizionamento sono assicurati dall’encoder perime-trale. Nella scelta di una macchina utensile, la qualità è solo unodegli aspetti che di solito si prende in considerazione. “Quandoun’azienda acquista una macchina - sostiene Marchetti - se il co-struttore non ha un servizio tecnico di alto livello possono na-scere dei problemi. Per la nostra società il servizio post-vendita èmolto importante e in questo senso la qualità che I.M.S.A. for-nisce alle macchine la trasferisce anche ai propri servizi. Ho sem-pre incontrato tecnici non solo preparati, ma sempre disponi-bili a risolvere le problematiche anche in giornate particolari comeil sabato mattina”. Concludiamo l’incontro con Dario Marchetti chiedendogli comevede il prossimo futuro? “Questa crisi ha cambiato totalmenteil mercato. Chi pensava di poter scegliere si è accorto che il mer-cato non ti fa scegliere. L’aspetto preoccupante è che oltre allariduzione dei margini, i committenti pretendono condizioni dipagamento assurdi, anche fino a due anni. L’aspetto più depri-mente di questa situazione è che molti committenti approfit-tano del momento di crisi economica per imporre condizionidi lavoro sconcertanti a scapito della sopravvivenza delle azien-de loro subfornitrici.La mia speranza è che la ripresa dei merca-ti riequilibri questa situazione davvero ne-gativa per il comparto produttivo”. ■■■

Volete esprimerela vostra opinione su questo tema?

Scrivete a:

filodiretto@publitec.it

montante mobile guidato solo inferiormente; una struttura diquesto tipo può produrre delle flessioni all’estremità alta del mon-tante. Il montante gantry delle macchine I.M.S.A. serie BB è unportale verticale in grado di sopportare quattro volte meglio ilmomento flettente che si genera sulla colonna dietro la spintadell’utensile di foratura, ottenendo una rigidità sedici volte su-periore. È grazie a questa struttura che le macchine della serieBB possono impiegare le nuove punte a cannone con inserti. MF1200BBLL è equipaggiato con tavole girevoli di costruzioneI.M.S.A., che hanno prerogative specifiche per la foratura pro-fonda. Al raggiungimento della posizione voluta, la tavola vie-ne bloccata attraverso un sistema di frenatura appositamentesviluppato per garantire la stabilità di posizionamento nel cor-so di tutta la foratura. Infatti, caratteristica fondamentale delletavole girevoli per foratrici, non è la velocità di rotazione, comenormalmente accade in fresatura, ma la capacità di reagire al

Nonostante ilrecente periododi recessione, laRegro non soloha continuato alavorare, ma haanche assuntonuovo personaleper risponderealle richieste di nuovecommesse che arrivavanodal settoredell’auto.

La rigidità del centroMF1200BBLL inogni posizioneè garantitadalla strutturaa portaleverticale delmontante e dal bloccaggioidraulico dellatavola.

La foratriceMF 1200 BBLLè disponibilefino a noveassi.

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