1 Confindustria Savona – 19/05/2016

I fondamenti del Lean Thinking (con esempi)

Daniela Gamberini Divisione Organizzazione – PRAXI SpA

Ancona, 6 ottobre 2016

PRAXI Group

2

PRAXI S.p.A. - ORGANIZZAZIONE e CONSULENZA Bologna Brescia Firenze Genova Milano Napoli Padova Roma Torino Verona

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Lean Management: migliorare per crescere – Ancona, 6 ottobre 2016 3

Lean per rendere i processi visibili, ridurre i lead time e quindi i costi.

Six Sigma per un focus sulla riduzione della variabilità, che porta a più qualità e meno costi.

Gli approcci al miglioramento

Costi più bassi

Maggiore Qualità

Tempi più brevi

Lean Management: migliorare per crescere – Ancona, 6 ottobre 2016 4

E la base del miglioramento …

La base della metodologia Lean è IL TEAM di lavoro, il coinvolgimento delle persone,

per cambiare i paradigmi insieme!

Lean Management: migliorare per crescere – Ancona, 6 ottobre 2016 5

Origini del Lean Thinking

1800 - 1910

Artigianato

1990

Lean Thinking

1940

TPS Produzione di massa

1910 - _____

Lean Management: migliorare per crescere – Ancona, 6 ottobre 2016 6

Alla base si trova l'idea di

“fare di più con meno”

Origini del Lean Thinking

“ Tutto quello che stiamo facendo è guardare la linea del tempo dal momento in cui il cliente ci dà un ordine al momento in cui incassiamo il denaro. Stiamo riducendo quel tempo all'interno della linea del flusso di valore rimuovendo le attività a non valore aggiunto” (Taiichi Ohno)

Attività a valore aggiunto

Attività a NON valore aggiunto

Attesa

Lean Management: migliorare per crescere – Ancona, 6 ottobre 2016 7

Abbattimento degli sprechi per creare processi eccellenti al minor costo possibile con le risorse disponibili!

Forse non sapevate che…

Lean Thinking

È un nuovo modo di pensare

attacca gli sprechi

È un nuovo modo di gestire che

mette al centro il Cliente

È un nuovo modo di gestire che mette al centro le persone e induce al Problem

Solving È un scelta adatta a tutti i

contesti aziendali

È un modello gestionale che

impone flessibilità «controllata»

Filosofia del Lean Thinking

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1 VALUE

3 FLOW

5 PERFECTION

2 MAP

4 PULL

5 Principi del Lean Thinking

Ripensare il valore dal punto di vista del Cliente

Mappare il flusso

del valore e individuare gli sprechi

Creare un flusso per

ridurre i lead time Far «tirare»

la produzione dal Cliente

Miglioramento continuo

Lean Management: migliorare per crescere – Ancona, 6 ottobre 2016 9

Lotta agli sprechi

Riconoscerli per minimizzarli o eliminarli

MURA rappresentano elementi di casualità

MURI condizioni/ forzature illogiche di svolgimento del lavoro

MUDA Transportation – Trasporto Inventory – Magazzino Movement – Spostamento Waiting – Attesa Over-production – Sovra-produzione Over-processing – Sovra-lavorazione Defects – Difetti

Lean Management: migliorare per crescere – Ancona, 6 ottobre 2016 10

Strumenti del Lean Thinking

● VALUE STREAM MAP - Mappatura del flusso di valore

● SPAGHETTI CHART – Mappatura degli spostamenti

● QCO/SMED - Riduzione del tempo di Set Up

● 5S – Mantenere pulito e ordinato il posto di lavoro

● POKA YOKE - Prevenzione degli errori

● VISUAL MANAGEMENT - Strumenti di Gestione Visiva

● JiT/KANBAN

● HEJUNKA BOX - Bilanciamento dei flussi

● A3……..

Lean Management: migliorare per crescere – Ancona, 6 ottobre 2016 11

Lean Thinking: lavorare con chi conosce i problemi

Lean Management: migliorare per crescere – Ancona, 6 ottobre 2016 12

Non utilizzare

in modo adeguato

le competenze

delle persone

o non far esprimere

le loro capacità

L’ottavo spreco

Lean Management: migliorare per crescere – Ancona, 6 ottobre 2016 13

Dal Lean al Lean Six Sigma

Semplicità

Affidabilità

“Riduzione degli sprechi, gestione snella, orientamento al cliente e alla performance in termini di sprechi, errori e velocità di risposta al cliente”

Processo semplificato con bassa variabilità

• Orientamento al cliente: lotta agli sprechi

• Processi snelli e veloci per la riduzione dei Lead Time

• Riduzione della complessità

LEA

N

• Orientamento alla performance: + qualità

• Misure esatte, analisi dati e piani di controllo

• Riduzione della variabilità dei processi

SIX SIGMA

LEAN SIX SIGMA

Processo complesso, con elevata variabilità

Lean Management: migliorare per crescere – Ancona, 6 ottobre 2016 14

FORMAZIONE DEL TEAM

L’approccio PRAXI al progetto

ANALISI STATO ATTUALE

DEFINIZIONE MIGLIORAMENTI

IMPLEMENTAZIONE

CONTROLLO

Lean Management: migliorare per crescere – Ancona, 6 ottobre 2016 15

1.Lean is about people, not techniques.

2.Lean is a mind-set, not a toolset.

3.Lean is a journey, not a destination.”

Il pensiero di chiusura

“Lean è uno strumento universale, per il successo a lungo termine e la crescita a breve. Un’organizzazione che non lo utilizza sta sprecando denaro e, soprattutto, talento e capacità. Quindi, come mai a volte le iniziative lean falliscono? Spesso perchè si trascurano 3 elementi di base:

Lean Management: migliorare per crescere – Ancona, 6 ottobre 2016 16

Grazie!

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Daniela Gamberini daniela.gamberini@praxi.praxi M 337 1478454

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x=X-materie prime grezze C-programma giornaliero

C/O = 30 minEfficienza = 95%

Lotto = 100

P/T = 30 sec

y=Parte e lavorata

VA/T = 20 sec

x=X-macchinario Materiale per 1g

C-programma giornaliero

C/O = 60 minEfficienza = 80%

Lotto = 100

P/T = 45 sec

y=Parte e lavorata

VA/T = 35 sec

x=X-Parte e lavorata, bullonerie, rondella,

C-programma giornaliero

C/O = 5 minEfficienza = 95%

Lotto = 100

P/T = 60 sec

y=assemblaggio 1

VA/T = 50 sec

x=X-assemblaggio 1, Anello circolare, cuscinetto,

C-programma giornaliero

C/O = 10 minEfficienza = 95%

Lotto = 100

P/T = 50 sec

y=assemblaggio 2

VA/T = 40 sec

x=X-assemblaggio 2, X-Confezionamento

C-programma giornaliero

C/O = 10 minEfficienza = 95%

Lotto = 100

P/T = 90 sec

y=ordine spedito

VA/T = 0 sec

Approvvigion.

MRPOrdine, Settim. (5-giorni), Fax

Previsione, 6 mesi , Fax

Ordini di lavoro, Giornaliero, Carta

Ordine, Giornal., Fax

Previs., 90/60/30 giorni, FaxLavorazioni &Assemblaggio

Serviziocliente

MRP MRP

Fornitore

DistribuzioneAssemblaggio 2Assemblaggio 1Macchinario 1 Macchinario 2

Cliente

I I I I I

1, 1x turno di 8 ore

1, 1x turno di 8 ore

1, 1x turno di 8 ore

1, 1x turno di 8 ore

1, 1x turno di 8 ore

20,000 pezzi/moModulo=100

2/g

iorn

o

1/settim

ana

20 s 50 s35 s 40 s

8,8 h + 1 h 40 h + 0,83 h 0,88 h + 0,16 h

VA = 145 s

1,76 h + 0,16 h PLT = 63 h 8,8 h + 0,5 h 30 s 60 s45 s 50 s

0 s

90 s

IF = 1.563

Tempo

AS IS

Tempo

raggiunto

Tempo

AS IS

Tempo

raggiunto

Linea HK: Attrezzaggio senza

cambio Testa

- 54 %

- 59 %

Linea HK: Attrezzaggio con

cambio Testa

RISULTATI QCO: Stabilimento Prodotti Medicali