FABBRICA DIGITALE Michele Rossi 20 Macchine Utensili DICEMBRE 2015 ABBIAMO INTERPELLATO VALENTINA BIGI DI HYPERLEAN, AZIENDA CHE PROPONE UN’INNOVATIVA SOLUZIONE SOFTWARE DEDICATA ALLA PREVENTIVAZIONE DEI COSTI NELLE AZIENDE MANIFATTURIERE. N el campo manifatturiero la globalizzazione ha favorito la nascita e lo sviluppo di scenari completamente nuovi nei quali le aziende protagoniste hanno bisogno di affrontare nuove sfide per poter competere. Non basta più puntare solamente su innovazione, qualità e tecnologie ed è per questo che la tematica della riduzione dei costi diventa protagonista. Il controllo e la gestione dei costi di prodotto fin dalle prime fasi di progettazione è da sempre un tema molto discusso. Spesso l’esperienza è determinante, ma oggi non basta più. I profitti si sono generalmente ridotti e di conseguenza l’accuratezza durante la fase di stima dei costi può diventare decisiva per mantenere il proprio vantaggio competitivo. Abbiamo interpellato Valentina Bigi di Hyperlean, azienda che propone un’innovativa soluzione software dedicata alla preventivazione dei costi nelle aziende manifatturiere. Fabbrica digitale è il nuovo modello di manifattura del futuro che interconnette le informazioni all’interno e con la supply chain. Cosa propone Hyperlean in questo ambito? Il modello industriale italiano, come noto, è caratterizzato da una forte presenza di micro e piccole imprese; se questa struttura, da una parte assicura una elevata flessibilità e reazione di fronte ai cambiamenti, dall’altra presenta anche lo svantaggio di essere piuttosto refrattaria alla adozione di strategie rivolte al lungo periodo per competere sui mercati globali. Il concetto di dover fare sistema non è sempre ben recepito, spesso manca un piano strutturato, organizzato e coordinato. Eppure oggi le aziende si devono necessariamente confrontare all’interno di un mondo globale che comprende fornitori, distributori, clienti, consumatori, operatori IL COSTO IN UN LAMPO Il caso Biesse Da più di quarant’anni il Gruppo Biesse è azienda leader nelle tecnologie per la lavorazione di legno, vetro, pietra, marmo, plastica e metallo. Con un’estesa presenza globale, Biesse è in grado di sviluppare sistemi innovativi garantendo l’eccellenza di processi, prodotti e servizi offerti. Oggi il marchio Biesse è sinonimo di affidabilità e qualità in tutto il mondo. Il Direttore Ufficio Acquisti di Biesse Legno afferma «Da quando usiamo LeanCOST siamo in grado di chiudere trattative con i nostri fornitori in modo più rapido ed efficace e questo si traduce nella riduzione dei costi di acquisto di componenti a disegno, pari a circa l’1,5% annuo» LeanCOST è stato introdotto all’interno delle varie business units con più di cento postazioni installate. Progettisti, industrializ- zatori e ufficio acquisti, ciascuno con un’interfaccia dedicata, possono gestire autonomamente i costi di produzione, scam- biandosi in modo semplice ed efficace tutte le informazioni necessarie per una valutazione dei costi efficiente e completa. LeanCOST ha rivoluzionato il modo di preventivare i costi anche grazie all’integrazione con i modelli CAD 3D: la piat- taforma permette, infatti, di recuperare automaticamente le informazioni dalla geometria 3D semplificando e velocizzando [email protected]20 27/11/15 12:30
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ABBIAMO INTERPELLATO VALENTINA BIGI DI HYPERLEAN, AZIENDA CHE PROPONE UN’INNOVATIVA SOLUZIONE SOFTWARE DEDICATA ALLA PREVENTIVAZIONE DEI COSTI NELLE AZIENDE MANIFATTURIERE.
Nel campo manifatturiero la globalizzazione ha favorito la nascita e lo sviluppo di scenari completamente nuovi nei quali le aziende protagoniste hanno bisogno di affrontare nuove sfi de per poter competere. Non basta più puntare solamente su innovazione, qualità e tecnologie ed è per questo che la tematica della riduzione dei costi diventa protagonista. Il controllo e la gestione dei costi di prodotto fi n dalle prime fasi di progettazione è da sempre un tema molto discusso. Spesso l’esperienza è determinante, ma oggi non basta più. I
profi tti si sono generalmente ridotti e di conseguenza l’accuratezza durante la fase di stima dei costi può diventare decisiva per mantenere il proprio vantaggio competitivo. Abbiamo interpellato Valentina Bigi di Hyperlean, azienda che propone un’innovativa soluzione software dedicata alla preventivazione dei costi nelle aziende manifatturiere.
Fabbrica digitale è il nuovo modello di manifattura del futuro che interconnette le informazioni all’interno e con la supply chain. Cosa propone Hyperlean in questo ambito? Il modello industriale italiano, come noto, è caratterizzato da una forte presenza di micro e piccole imprese; se questa struttura, da una parte assicura una elevata fl essibilità e reazione di fronte ai cambiamenti, dall’altra presenta anche lo svantaggio di essere piuttosto refrattaria alla adozione di strategie rivolte al lungo periodo per competere sui mercati globali. Il concetto di dover fare sistema non è sempre ben recepito, spesso manca un piano strutturato, organizzato e coordinato. Eppure oggi le aziende si devono necessariamente confrontare all’interno di un mondo globale che comprende fornitori, distributori, clienti, consumatori, operatori
IL COSTO IN UN LAMPO
Il caso Biesse Da più di quarant’anni il Gruppo Biesse è azienda leader nelle tecnologie per la lavorazione di legno, vetro, pietra, marmo, plastica e metallo. Con un’estesa presenza globale, Biesse è in grado di sviluppare sistemi innovativi garantendo l’eccellenza di processi, prodotti e servizi offerti. Oggi il marchio Biesse è sinonimo di affi dabilità e qualità in tutto il mondo. Il Direttore Uffi cio Acquisti di Biesse Legno afferma «Da quando usiamo LeanCOST siamo in grado di chiudere trattative con i nostri fornitori in modo più rapido ed effi cace e questo si traduce nella riduzione dei costi di acquisto di componenti a disegno, pari a circa l’1,5% annuo»LeanCOST è stato introdotto all’interno delle varie business units con più di cento postazioni installate. Progettisti, industrializ-zatori e uffi cio acquisti, ciascuno con un’interfaccia dedicata, possono gestire autonomamente i costi di produzione, scam-biandosi in modo semplice ed effi cace tutte le informazioni necessarie per una valutazione dei costi effi ciente e completa. LeanCOST ha rivoluzionato il modo di preventivare i costi anche grazie all’integrazione con i modelli CAD 3D: la piat-taforma permette, infatti, di recuperare automaticamente le informazioni dalla geometria 3D semplifi cando e velocizzando
che spesso si trovano distanti fisicamente (ma non solo) dal luogo dove le aziende producono beni e servizi. Il passaggio verso una prospettiva globale è un processo complicato e complesso in quanto coinvolge ed ha un forte impatto su abitudini già consolidate ed equilibrate.
Come si superano abitudini consolidate ed equilibrate? Il salto in avanti richiede una rivoluzione della cultura aziendale oltre che cambiamenti manageriali, funzionali e strutturali. Le aziende possono rispondere ai cambiamenti lavorando sulle persone: sono queste che fanno la differenza. Quanto più le persone sono spinte verso l’innovazione tanto più si può guardare oltre i propri confini e fare sì che le competenze che spesso sono legate ad un numero limitato di persone possano essere più facilmente trasferibili. La nostra azienda Hyperlean nasce con l’obiettivo di offrire sistemi software che supportino la gestione del know-how aziendale. Tutti gli strumenti proposti sono, infatti, in grado di semplificare i processi industriali e di gestione dei dati di prodotto al fine di ridurre il time to market e garantire l’elevata qualità dei prodotti realizzati. Numerosi studi certificano che l’80% del costo finale si determini già nelle prime fasi di progettazione. Ogni scelta compiuta in questa fase ha quindi una ricaduta enorme sul costo dell’intero progetto: intervenire il prima possibile con un approccio
la stima del costo senza perdere in accuratezza e precisione. Già durante la fase di progettazione è possibile calcolare un “costo atteso” in modo preciso valutando la sostenibilità economica delle diverse scelte progettuali con un miglioramento comples-sivo dell’efficienza dell’intero processo. I vantaggi ottenuti grazie all’introduzione di LeanCOST nel Gruppo Biesse sono testimoniati da importanti risultati: - Riduzione del 60% del tempo di preventivazione medio dei prodotti e dei processi industriali - Risparmio di oltre l’1% annuo sul costo di acquisto di compo-nenti a disegno - Riduzione del 30% dei tempi medi di trattativa con i fornitori (per una rete di fornitori fidelizzati Biesse) - Riduzione del 50% del time-to-market nello sviluppo di nuovi prodotti LeanCOST è oggi uno strumento fondamentale per Biesse a supporto del decision-making grazie all’ottimizzazione delle sue attività più strategiche. LeanCOST ha profondamente migliorato la fase di preventivazione permettendo di gestire il flusso di informazioni che riguardano i costi di prodotto tra le diverse figure coinvolte in modo più fluido ed efficace, con il raggiungimento di una maggior precisione e rapidità nell’intero processo.
analitico è fondamentale per ottimizzare gli sforzi e garantire il successo dei prodotti sul mercato. Per questo dal 2010 Hyperlean propone LeanCOST, la piattaforma software in grado di supportare la costifi cazione di prodotti e di processi industriali e che favorisce la condivisione di conoscenza nelle aziende manifatturiere sia al proprio interno sia con la propria rete di fornitura.
Come nasce Hyperlean?Hyperlean nasce dall’intuizione di sei giovani ricercatori del Dipartimento di Ingegneria Industriale e Scienze Matematiche dell’Università Politecnica delle Marche con l’obiettivo di rispondere con una tecnologia totalmente innovativa ad un bisogno già esistente sul mercato: poter stimare i costi di prodotti e processi in modo veloce ed affi dabile. L’idea era creare un software capace di ridurre i tempi di preventivazione, risultato concretizzato nel 2010 quando il team inizia a proporre sul mercato LeanCOST grazie anche al fondamentale supporto di BIESSE, azienda leader nelle tecnologie per la lavorazione di legno, vetro, pietra, marmo, plastica e metallo. Sul mercato non era, infatti, presente una piattaforma software che riuscisse a semplifi care il lavoro di chi si occupa tutti i giorni dei costi in azienda. Oggi siamo in 20, tutti giovani e laureati con competenze trasversali in area matematica, informatica, ingegneristica ed economica. Il panorama delle aziende cui ci rivolgiamo comprende sia grandi sia piccole-medie imprese, in Italia e in Europa, e si rivela assolutamente vario per tipologia e per settore produttivo: dai produttori di singoli componenti, alle aziende che commercializzano prodotti complessi, dai produttori di macchinari complessi di tipo meccanico e non, agli assemblatori, fi no al settore manifatturiero tradizionale all’industrial design e all’arredo.LeanCOST può essere, infatti, utilizzato da una grande varietà di aziende appartenenti ai settori della meccanica, dell’automotive e dei trasporti, dell’impiantistica e dei i beni di consumo. I nostri interlocutori all’interno delle aziende sono vari; questo perché il
tema dei costi abbraccia il lavoro di molte fi gure aziendali e il nostro software si propone di rispondere alle diverse esigenze di ciascuno di loro attraverso interfacce utente dedicate pensate per supportare il loro lavoro quotidiano.
Come funziona LeanCOST? LeanCOST è stato concepito per preventivare il costo di prodotti e processi manifatturieri in modo esaustivo e affi dabile a partire direttamente da un modello CAD. Grazie all’integrazione con i più noti sistemi CAD 3D presenti in commercio, ricava automaticamente le caratteristiche geometriche del prodotto e defi nisce i processi di lavorazione necessari. Il motore di calcolo è in grado di associare la descrizione geometrica ad una o più tecnologie di produzione grazie a regole che sottendono processi e procedure aziendali (knowledge), di estrarre i parametri tecnologici e defi nire la tecnologia grazie alle informazioni che caratterizzano il contesto specifi co (macchine, materie prime). In pochi click LeanCOST fornisce una stima accurata dei costi di componenti e assiemi fornendo come output un tempo e un costo, relativo a materie prime, operazioni, accessori, setup.
LeanCOST e Fabbrica digitale: quale rapporto? Assicurando rapidità e controllo, LeanCOST ottimizza le fasi di preventivazione e permette di scegliere le alternative progettuali più convenienti. In questo modo le numerose fi gure che si occupano dei costi hanno una visione condivisa del progetto supportata da uno strumento informatico. LeanCOST può diventare anche strumento per dialogare con la propria rete di fornitura, quindi per operare in un ambito di supply chain, tipico della Fabbrica digitale. L’obiettivo è rendere effi cace e produttivo il dialogo tra l’uffi cio acquisti e i fornitori esterni, al fi ne di potere effettuare una valutazione più attenta dei costi, senza affi darsi a ipotesi basate solo sullo storico oppure su indicazioni generiche. Lo strumento LeanCOST consente, infatti, di avere una visione molto nitida
Il caso Prima Industrie Prima Industrie Spa sviluppa, produce e commercializza sistemi laser per applicazioni industriali e macchine per la lavorazione della lamiera. Il Gruppo, fondato negli anni ‘70, è presente oggi in tutto il mondo proponendo una vasta gamma di prodotti dalla fl essibilità unica e dalle prestazioni elevate «Per noi la tecnologia avanzata è affascinante e siamo orgogliosi che i nostri clienti ne traggano vantaggio. Siamo impegnati nella creazione continua di innovazione per migliorare le nostre soluzioni», informa l’uffi cio acquisti. Trattative lunghe e costi elevati per l’acquisto di componenti a disegno rappresentavano un ostacolo importante all’effi cienza per il Gruppo. Un processo non strutturato e affi dato all’esperienza delle singole persone rendeva l’attività di preventivazione dei costi dis-pendiosa ed articolata, non adatta ad una moderna realtà aziendale. La soluzione alle esigenze era uno strumento che fornisse stime complesse in tempi brevi senza dover rinunciare all’accuratezza dei dati. Risultati oggettivi e confrontabili avrebbero permesso, infatti, di ottimizzare la gestione dei rapporti con i fornitori garantendo un pieno
di tutte le componenti di costo e di conoscere i parametri che determinano il costo di ogni prodotto e processo al fine di stimarne la fattibilità economica. Quando l’azienda decide di esternalizzare la produzione, l’ufficio acquisti è sempre supportato nelle proprie valutazioni dei preventivi dei fornitori ed è in grado di scegliere quelli più vantaggiosi basandosi su parametri oggettivi e sempre aggiornati gestendo più paesi di fornitura e diversi lotti economici di produzione. In parallelo, tramite LeanCOST, i fornitori sono in grado di inviare ai loro clienti preventivi più puntuali e più dettagliati a beneficio della professionalità e della competitività snellendo l’attività di preventivazione e velocizzando la consegna del prodotto al cliente con un evidente risparmio di tempi e costi.
Quale potenziale può esprimere LeanCOST all’interno di una azienda? Accanto all’ampliamento della gamma di prodotti offerti, al contenimento dei prezzi e dei margini di profitto, oggi vi è una crescente attenzione alla riduzione dei costi di produzione. Strumenti come LeanCOST, che permettono un notevole risparmio sui costi aziendali e un’ottimizzazione dei processi interni all’azienda, stanno scaturendo, dunque, un crescente interesse. L’implementazione di LeanCOST all’interno delle aziende permette, infatti, di standardizzare le procedure di preventivazione, di avere un sistema con parametri e processi totalmente personalizzabili, di ridurre il tempo medio di preventivazione e di migliorare il controllo dei costi tra i diversi reparti aziendali.
Quali sono le figure aziendali coinvolte? LeanCOST si rivolge a diverse strutture aziendali con diversi obiettivi: all’ufficio tecnico per valutare soluzioni alternative in termini di costo e maturare la conoscenza utile per progettare prodotti a minor costo, all’ufficio industrializzazione per determinare il costo standard di produzione con regole di costificazione universalmente riconosciute e regole aziendali derivanti dall’esperienza, all’ufficio
acquisti per poter valutare i preventivi dei fornitori e all’ufficio commerciale per generare offerte ai clienti in tempi rapidi e con basso errore.
Quali sono le fasi di intervento? In primo luogo il nostro obiettivo è spiegare la logica che sottende al funzionamento del sistema LeanCOST mostrando le sue funzionalità e le su interfacce; in una seconda fase eseguiamo dei test su alcuni componenti significativi per l’azienda. Solitamente il progetto di implementazione di LeanCOST viene gestito per fasi: in un primo step si coinvolgono 2-3 figure di una determinata area e il sistema viene personalizzato sulla base delle specifiche richieste del cliente. Hyperlean offre un supporto continuo durante tutto il progetto attraverso sessioni di training, di affiancamento e di consulenza nella gestione costi. In questo modo ogni figura è in grado di analizzare il costo con un diverso livello di dettaglio e può disporre degli strumenti necessari a supportare il proprio lavoro in modo efficiente e completo. Inoltre la nostra piattaforma è completamente aperta e integrabile con sistemi ERP, PDM, PLM già in uso in azienda per garantire un flusso completo di informazioni.
Quali sono le prossime mosse per la crescita di LeanCOST? Per quanto riguarda le prossime strategie numerose sono le strade che si intraprenderanno per offrire un software di preventivazione che rispetti sempre più le esigenze dei clienti e che sia facilmente implementabile e applicabile all’interno di ulteriori settori. Già a partire dall’anno corrente, il team R&D sta lavorando per poter avere una maggiore e più precisa integrazione con nuovi moduli dedicati a tecnologie e processi specifici. In vista di una crescente diffusione di LeanCOST in Europa e nel mondo, il sistema sarà tradotto in un maggior numero di lingue; un software multilingue potrà essere il primo passo affinché LeanCOST possa diventare uno strumento facilmente utilizzabile da ogni tipologia di cliente situato in diverse aree del mondo. z
controllo sui costi. L’intento di razionalizzare la fase di preventi-vazione ha portato nell’ultimo anno ad un utilizzo sistematico della piattaforma software LeanCOST® da parte dell’ufficio acquisti, semplificando il lavoro di chi gestisce le trattative con i fornitori. Lo strumento supporta, infatti, importanti processi decisionali: restituendo le informazioni in tempi utili, permette di confrontare le proposte dei diversi fornitori e scegliere la più conveniente, basan-dosi su stime oggettive ed affidabili. I notevoli vantaggi riscontrati hanno determinato la volontà di richiedere un’estensione dello strumento all’area di progettazione per sviluppare, fin da subito, progetti sostenibili anche dal punto di vista economico. In questo modo,grazie ad interfacce utente dedicate è possibile avere uno scambio di informazioni utilizzando LeanCOST® come una vera e propria piattaforma integrata e condivisa tra le diverse figure coinvolte. Oggi con LeanCOST®, Prima Industrie ha raggiunto importanti traguardi: vanta un processo di preventivazione dei costi strutturato, gestisce strategicamente la propria rete di fornitura e ha un maggior controllo dei costi con un generale miglioramento delle performance economico-finanziarie.
