1 LC LC lean lean Consulting Consulting Il Il Kaizen Kaizen è è un un ’ ’ intervento organizzativo in intervento organizzativo in un un ’ ’ area predefinita di un area predefinita di un ’ ’ azienda azienda Produttiva Produttiva Servizio / uffici Servizio / uffici Service Service / logistica / logistica È È preceduta da una fase di addestramento preceduta da una fase di addestramento breve breve Una fase di analisi Una fase di analisi Una fase di azione Una fase di azione Risultati Risultati
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LC LC leanlean ConsultingConsulting
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LC LC leanlean ConsultingConsulting
�� Il Il KaizenKaizen èè un un ’’ intervento organizzativo in intervento organizzativo in unun’’area predefinita di unarea predefinita di un’’azienda azienda
�� ProduttivaProduttiva
�� Servizio / ufficiServizio / uffici
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� I consulenti della LC hanno gestito direttamente eventi Kaizen e processi di Miglioramento Continuo in:
�� Reparti macchine utensili per Reparti macchine utensili per asportazione di asportazione di trucciolotrucciolo
�� Reparti di carpenteria , Reparti di carpenteria , lavorazione lamiera e saldatura lavorazione lamiera e saldatura
�� Stampaggio materiali plastici Stampaggio materiali plastici �� Stampaggio alluminio e fonderia Stampaggio alluminio e fonderia
ghisa ghisa �� Reparti montaggi ed isole di Reparti montaggi ed isole di
lavorolavoro
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LC LC leanlean ConsultingConsulting
�� Il Il KaizenKaizen èè un un ’’ intervento organizzativo in intervento organizzativo in unun’’area predefinita di unarea predefinita di un’’azienda azienda �� ProduttivaProduttiva�� Servizio / ufficiServizio / uffici�� ServiceService / logistica / logistica
�� ÈÈ preceduta da una fase di preceduta da una fase di addestramento breve addestramento breve
�� Una fase di analisi Una fase di analisi �� Una fase di azione Una fase di azione �� RisultatiRisultati
�� I consulenti della I consulenti della LCLC hanno hanno gestito direttamente eventi gestito direttamente eventi KaizenKaizen e processi di e processi di Miglioramento ContinuoMiglioramento Continuo in:in:
�� AutomotiveAutomotive / auto/ auto�� Meccanizzazione agricolaMeccanizzazione agricola�� Trattori e movimento terraTrattori e movimento terra�� Attrezzature per officina e Attrezzature per officina e
gommisti gommisti �� Idraulica e pneumatica Idraulica e pneumatica �� Refrigerazione Refrigerazione �� Condizionamento auto Condizionamento auto �� Elettrodomestici Elettrodomestici �� ServiceService
L’efficienza e il Miglioramento continuo ( RCI ) è possibile in tutti i settori industriali e lo spreco ( MUDA ) si nasconde in tutte le organizzazioni e toglie efficienza alle aziende .
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Team Team esempio di evento esempio di evento KaizenKaizen su una linea di montaggiosu una linea di montaggio
Dopo l’addestramento in aula viene creato un team multifunzionale che guidato dal Team Leader inizia :
1 ) si pone degli obbiettivi
2) Analizza
3) Interviene / modifica
4) Analizza i risultati
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Tema & Tema &
ObbiettiviObbiettivi
I partecipanti condividono gli obbiettivi
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Analisi Analisi
Team 1.1Team 1.1
Si è suddivisa la produzione in tre macro categorie di prodotto:
Macchine “piccole”
Macchine “medie”
Macchine “grandi”
Per ogni categoria, sono stati individuati i contenuti di lavoro per ogni operatore
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AnalisiAnalisi
Il team ha individuato le fasi con contenuto di lavoro superiore al Takt-Time.
Sono state individuate n°2 postazioni eliminabili grazie alla riduzione dei Muda e al ribilanciamento del processo.
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KaizenKaizen
Le azioni di miglioramento individuate, sono state esaminate nei dettagli e poi suddivise tra i vari membri del team, con l’ausilio del Kaizen newspaper
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Eliminazione P1 BisEliminazione P1 Bis
Tutte le operazioni di pulizia possono e devono essere evitate!!!
Sono state pianificate tutte le contromisure tecniche e tecnologiche che porteranno all’eliminazione della postazione.
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Eliminazione P11Eliminazione P11
Attraverso l’eliminazione dei MUDA e il ribilanciamento del processo si èeliminata la postazione e i materiali che la circondavano
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Flusso NEWFlusso NEW
Tutte le postazioni sono state ribilanciate. Ora nessuna eccede il Takt-Time di 8’30’’
E’ pianificata una modifica tecnica, per cui le postazioni P8 e P13 Bis, subiranno un drastico calo del contenuto di lavoro e quindi saranno raggruppabili
La P1 Bis e la P11 non fanno più parte del flusso.
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AnalisiAnalisi
Team 1.2Team 1.2
Sempre basandosi sulla stessa suddivisione in tre macro categorie di prodotto e sul Takt Time di 8’30’’, si èmappato il contenuto di lavoro delle postazioni di premontaggio.
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Il team ha iniziato a lavorare per il ribilanciamento del processo e l’eliminazione dei MUDA monitorando gli avanzamenti con il Kaizen newspaper
Si sono individuati i punti su cui intervenire.
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Eliminazione postazione Eliminazione postazione
MHMH
BEFORE AFTER
Attraverso lo studio della movimentazioni dei particolari, si è potuto studiare un flusso ottimizzato. Per gli MH in particolare, la riduzione degli spazi percorsi sarebbe di metri 325 per le parti e di metri 50 per l’operatore che a fine giornata si tramutano in quasi 9 km risparmiati .
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Mediante costruzione di un contenitore che ne possa alloggiare 5, potrebbero arrivare dal fornitore e andare direttamente sulla linea di montaggio evitando l’operazione descritta a fianco.
Attualmente gli ///// arrivano in casse di legno. Per renderli disponibili alla linea di montaggio, servono 20 minuti di lavoro.
Il contenitore può poi essere ripiegato su se stesso per rendere più agevole la restituzione dello stesso al fornitore
Il livellamento del contenuto di lavoro tra le postazioni di montaggio dei pali e l’eliminazione di alcuni MUDA, ha permesso di la rimozione fisica di 1 postazione su 5
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BEFORE
Miglioramento del Miglioramento del
miglioramentomiglioramento……
5 1
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INOUTOUT IN14 3 2
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NOW
L’eliminazione della 5a postazione, ha generato nuove idee, permettendo di modificare radicalmente il lay-out risparmiando spazio.
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Flusso NEWFlusso NEW
Tutte le postazioni sono state ribilanciate. Ora nessuna eccede il Takt-Time di 8’30’’
La 5a postazione dei pali èstata eliminata
La postazione MH sulla base del prototipo realizzato, potrà in futuro essere eliminata
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CoinvolgimentoCoinvolgimento
Tutto il personale diretto e indiretto è stato coinvolto. Si è cercato di condividere azioni ed idee, ascoltando suggerimenti e critiche
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KAIZENKAIZEN
BEFORE
NOW
La realizzazione di un supporto a gravità, ha permesso il dislocamento dei materiali a portata di mano dell’operatore.
La rotazione di 180°della postazioni e l’eliminazione di una scaffalatura ha migliorato l’ambiente di lavoro, razionalizzando la spazio a disposizione.
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Sicurezza/ErgonomiaSicurezza/Ergonomia
BEFORE NOW
BEFORE NOW
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Sicurezza/ErgonomiaSicurezza/Ergonomia
BEFORE
BEFORE NOW
NOW
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Sicurezza/ErgonomiaSicurezza/Ergonomia
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Ordine e puliziaOrdine e pulizia
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ControlloControllo
La linea è stata dotata di un monitor sul quale saranno visualizzati tutti gli ordini da produrre nella giornata secondo la sequenza di produzione. Quando l’ordine viene ultimato, diventa verde.
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QualitQualitàà
Come doppio controllo qualitativo, verranno attaccati cartellini magnetici ad inizio linea, che ricorderanno all’operatore dell’imballaggio che la macchina deve essere dotata di accessorio/i.
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Team al lavoroTeam al lavoro
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MH
MH
BEFORE
AFTER
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RisultatiRisultati
Postazioni eliminate: 2+2 (-12%)
PRODUTTIVITA’
TEMPO CICLO PRE Kaizen 178 minuti
TEMPO CICLO DOPO KAIZEN 140 minuti
SAVING tempo ciclo 21 %
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RisultatiRisultati
Miglioramenti ergonomici: 15 interventi
Miglioramenti sicurezza 3 interventi
Qualità 3 interventi
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Lezioni imparate/Lesson Lezioni imparate/Lesson
learnedlearned
C'è sempre qualcosa da migliorare
Le nuove esperienze, allargano le vedute in modo estremamente formativo
Le idee, la capacità decisionale e l'agire rapidamente, permettono di superare gli ostacoli
Nel lavoro di team tutti portano il loro contributo
L'ergonomia del posto di lavoro è molto più importante di quanto potessimo pensare
Il cambiamento è faticoso ma mette in risalto situazioni consolidate inaccettabili
Il miglioramento apre spazio a nuovi miglioramenti, come un'esplosione a catena
Il coinvolgimento di tutti gli operatori, innesca nuove opportunità di miglioramento
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Il futuroIl futuro……
IN
OUT
ClienteOperatori premontaggi
Operatori Linea
Postazioni Linea
Postazioni Premontaggi
abbiamo appena ottenuto un grosso risultato di miglioramento , ma giàpensiamo al prossimo Kaizen per il MIGLIORAMENTO CONTINUO …..
![IL MIGLIORAMENTO CONTINUO E LA VISION 2000.testo] BINI Sergio... · Tecniche e strumenti per il miglioramento della qualità F. Liste di controllo delle attività KAIZEN G. Alcuni](https://static.documenti.site/doc/80x56/5c0a327609d3f2641a8b6652/il-miglioramento-continuo-e-la-vision-2000-testo-bini-sergio-tecniche-e.jpg)
