LG HVAC SOLUTION · 02 Nomenclatura 03 Gamma prodotti / Introduzione 04 Caratteristiche e...

LG HVAC SOLUTION

GRUPPI FRIGORIFERICENTRIFUGHI

02 | 2015 LG Centrifugal chiller

Nomenclatura

R: R-134a W: Raffreddato ad acqua Solo raffreddamento

Codice CondensatoreCodici di sicurezza e CertificazioniH: Standard A: ASMEU: ULC: CE (PED)

D3 DEEAR C W F H

C: Gruppo FrigoriferoF: Compressore centrifugo Codice EvaporatoreCodice Compressore

Contenuti

02 Nomenclatura03 Gamma prodotti / Introduzione04 Caratteristiche e Descrizione Generale dell’unità07 Controlli11 Ciclo del refrigerante11 Sistema di lubrificazione13 Dispositivi di sicurezza14 Opzioni15 Componenti dell’unità19 Dati prestazionali20 Dati elettrici24 Cablaggio di campo 24 Schema funzionale tipico25 Schema di collegamento idraulico27 Coibentazione28 Guida alle specifiche di prodotto

Nota: Le informazioni tecniche generali riportate sono relative a macchine in esecuzione standard e la codifica di prodotto adottata fa riferimento alla serie produttiva "made in Korea". Per informazioni di dettaglio relative ad uno specifico prodotto contattare il distributore autorizzato LG.

2015 LG HVAC Solution | 03

Gamma Prodotti

* L'intervallo sopra è relativo alla capacità frigorifera nominale

R-134a 2-Stage

100 200 300 400 500 1,000 2,000 3,000 4,000

200RT 3,000RT

Modello

COP

World-class

6.7

2-Stadi

Alta efficienza di prima classe

Le tecnologie all’avanguardia di LG hanno raggiunto il più basso consumo di energia e la salvaguardia dell’ambiente

LG ha sviluppato gruppi frigoriferi centrifughi ad alta efficienza e raffreddati ad acqua senza cloro che utilizzano refrigerante HFC-134a . L’esperienza di oltre 30 anni nella produzione di gruppi frigoriferi e soluzioni per il condizionamento, ha permesso ad LG di ridurre in modo significativo il consumo di energia nei gruppi frigoriferi centrifughi con pressione positiva di refrigerante HFC-134a, introdu-cendo soluzioni sempre più vantaggiose e affidabili per i propri clienti. Soluzioni in grado di controllare il tasso di perdite idrauliche, e permettere di minimizzare ulteriormente le perdite di energia.

Nuove Soluzioni per il risparmio energetico

Il gruppo frigorifero, utilizzando un compressore a due stadi sviluppato con tecnologia LG, è in grado di aumentare l’efficienza energetica del 10%~13% in condizioni di pieno carico, e del 24% e più in condizioni carcio parziale, il tutto con riferimento ai gruppi frigoriferi con compressore a singolo stadio.

Singolo stadio

Due Stadi

Singolo stadio

Gruppo frigorifero Eco-friendly

I gruppi frigoriferi LG utilizzano refrigerante HFC-134a senza cloro, con un impatto sull’ ozono pari a zero, e funzionando di fatto in perfetta armonia con l’ambiente circostante.

Riduzione degli spazi di installazione

La progettazione ottimale del gruppo frigorfero LG che utilizza pressione positiva del refrigerante, ha permesso di minimizzare l’ingombro necessario alla macchina, permetten-do ai clienti di ottenere ulteriori vantaggi nell’utilizzo degli spazi.

Semplice assemblaggio a bulloni

L’evaporatore, il condensatore e il compressore sono assemb-lati semplicemente con l’utilizzo di bulloni e flangie, permet-tendo ai gruppi frigoriferi LG di configurarsi come perfette soluzioni per applicazioni di rinoovo (retrofit) e rimpiazzo, in particolar modo nelle aree dove lavori di installazione risultano difficili a causa di spazi ristretti.

Gamma prodotti Introduzione


La struttura di collaudo ha ottenutola certificazione AHRI 550/590.

Struttura di Collaudo

Caratteristiche Descrizione Generale dell’unità

Alta Affidabilità

I gruppi frigoriferi LG sono progettati attraverso analisi dinamiche e tridimensionali finalizzate a incrementare la loro affidabilità.Tutti i componenti sono prodotti o selezionati a seguito di accurati test. Test di funzionamento dalla fabbrica su tutti i gruppi frigorif-eri sono disponibili come opzione, qualora i clienti ne facciano richiesta per verificare la qualità delle macchine.

Controllo ottimizzato e orientato all’utente

Il sistema di controllo LG, LGC-X30 è stato sviluppato sulla base di avanzati algoritmi, mantenendo l’attenzione su aspetti di affidabilità e facilità d’uso.Presenta varie funzioni pensate per il cliente, visualizzazioni grafiche di dati, funzionamento programmabile, menù di aiuto per risoluzione di problemi, supporto a 3 lingue, differenti protocollli standard di interfaccia e molto altro.

Programma di Certificazione AHRI

I gruppi frigoriferi LG sono certificatidall’istituto di condizionamento e refrigerazione (AHRI) e conformialle sezioni di certificazione dei più recenti standard AHRI 550/590. In accordo a detto programma di certificazione, i gruppi frigoriferi LG sono testati regolarmente in stretta conformità con i requisiti. Questa modalità fornisce un’ulteriore e indipendente verifica da terze parti delle prestazioni delle macchine.

Codici e Requisiti

• AHRI 550/590 - Unità di refrigerazione dell’acqua attraverso il ciclo di compressione del vapore• ANSI / ASHRAE 34 - Numero di Designazione e classificazi-one di sicurezza di refrigeranti.• ASME Sezione VIII - Caldaie e Recipienti sotto pressione.• GB/T 18430.1 - Unità di refrigerazione dell’acqua (pompa di calore) attraverso il ciclo di compressione del vapore Parte 1: Unità di refrigerazione dell’acqua (pompa di calore) per applicazioni industriali e commerciali, e similari.• GB25131 - Requisiti di sicurezza per gruppi frigoriferi raffreddati ad acqua (pompa di calore) che utilizzano il ciclo di compressione del vapore.• GB150/151 - Serbatoi a pressione in acciaio / scambiatori di calore tubolari• ANSI/ASHRAE Requisiti di sicurezza nr. 15• Produzione certificata EN ISO 9001 da organizzazione accreditata• ETL - Conformi agli standard ANSI/UL STD 1995 certificati a CAN/CSA STO C22.2N.E.C. - Requisiti Elettrici Nazionali • OSHAS 18001 - Legge sulla salute e sicurezza su lavoro

Test Prestazionali dell’unità

LG ha realizzato una delle più grandi strutture di collaudo al mondo. Ogni gruppo frigorifero LG è testato prima della spedizione e consegnato al cliente comprensivo di test report. Le strutture di collaudo sono in grado di verificare fino a 3000RT, 13-8kV e ricreare in modo accurato un’ampia varietà di condizioni ambientali, permettendo all’azienda di servire un più alto numero di mercati con prodotti personaliz-zati.

Descrizione generale dell’unità

Design compressore a due stadiIl gruppo frigorifero LG utilizza un semplice, compatto ed economico compressore a 2 stadi, con due turbine, diffusore ed economizzatore.Il funzionamento a carichi leggeri e con temperature di condensazione molto alte, può provocare condizioni di instabilità, overo di sovraccarico (”surge”). Il compressore a 2 stadi tuttavia evita, grazie al suo design, questa condizione, facendo affidamento alla suo largo intervallo di esercizio.il compressore a 2 stadi è in grado di disperdere il gas refrigerante a due pressioni intermedie tra l’evaporatore e il condensatore, aumentanto in modo significativo l’efficienza del gruppo frigorifero. Questo miglioramento d’efficienza non è disponibile nei gruppi frigoriferi a singolo stadio perchè le compressioni sono svolte da una singola turbina.


Struttura di collauto compressore


Palette direttrici di entrataIl gruppo frigorifero LG adotta Palette direttrici di entrata (IGV - Inlet guide Vane) per il controllo della capacità. L’apertura delle palette è tuttavia controllata con precisione dal motore modutrol. Un accurato e continuo controllo della temperatura dell’acqua refrigerata può essere assicurato proprio da questo semplice dispositivo. Detto dispositivo regola la portata di flusso del refrigerante coinvogliata nel compressore a seconda della capacità del gruppo frigorifero, e regola l’aertura delle palette direttrici tramite l’uso di un attuatore esterno.L’ammontare di refrigerante immesso è regolato in base alla temperatura dell’acqua refrigerata in uscita definita.

Diffusore variabileEstende la gamma di operazioni di sicurezza in condizioni di basso carico, e previene sovraccarichi tramite l’applicazione di un diffusore variabile.

Cuscinetti1. Tipologia Compressore: A0 - E3• Cuscinetto a sfera composto da cuscinetto isolato sull’asse motore e cuscinetti a contatto obliquo sull’asse della turbina• La struttura del cuscinetto a sfera è soggetta a carichi radiali e assiali simultaneamente• Essendo limitato l’apporto di flusso d’olio nel cuscinetto a sfera, il sistema di rotazione è risulta più compatto2. Tipologia Compressore: F1 - G3• Cuscinetto composto da cuscinetto sull’asse motore, cuscinetti radiali, e cuscinetti a rullo sull’asse della turbina.• Cuscinetti realizzati in metallo bianco per ottenere durata e resistenza alla corrosione. La progettazione legata alla lubrificazione dei cuscinetti radiali e cuscinetti a rullo permette di evitare attrito tra metalli durante il funzionamento.

• Al fine di migliorare l’affidabilità dei cuscinetti portanti, sono applicati cuscinetti di compensazione e cuscinetti trilobati.

Turbina sagomata aerodinamicamente Le turbine, che utilizzano 11 pale principali backsweep e 11 sdoppiatori, sono sagomate aerodinamicamente pe rmiglio-are l’efficienza del compressore. I profili 3D delle pale sono progettati utilizzando 3D-CFD (Fluidodinamica computazion-ale) e database legati a collaudi sul compressore. • La paletta della turbina è progettata aerodinamicamente in accordo ad analisi di fluidi 3D, e garantisce stabilità in tutte le condizioni di funzionamento• Per minimizzare le vibrazioni, la turbina è stata sottoposta a interventi di bilanciamento. Inoltre per garantire un’affidabil-ità generale sono stati effettuati test di resistenza, durezza, non-distruttivi, etc, su ogni turbina prodotta.

Diffusore con profilo alare a bassa solidità Utilizzando semplici profili alari 2D, il diffusore a bassa solidità aumenta il picco di efficienza del compressore e estende la gamma operativa senza ausilio di componenti in movimento.

Solido sistema dinamico a rotore e trasmis-sioneIl sistema di rotazione al alta velocità con cuscinetti è progettato per assicurare un solido funzionamento in diverse condizioni di carico, per tutta la durata della vita della macchina.

Pompa dell’olio La pompa dell’olio è guidata da un motore elettrico separato dalla sorgente di alimentazione al fine di prevenire avarie nel sistema di lubrificazione a causa di un arresto anomalo del compressore. Fornisce in modo costante olio agli ingranaggi e ai 4 cuscinetti sia all’avvio del compressore che durante il suo normale funzionamento.

Riscaldatore d’olioIl riscaldatore d’olio installato nella coppa dell’olio è utilizzato principalmente per essicare il refrigerate mischiato all’olio di ricircolo dalla trasmissione ed evaporatore. Inoltre, il riscalda-tore ha la funzione di prevenire la brusca miscela di olio e refrigerante nel momento in cui il compressore viene spento e di preriscaldare l’olio prima dell’avvio. Tutte le operazioni svolte dal riscaldatore sono gestite dal sistema di controllo a microprocessore.

Radiatore dell’oliouno scambiatore di calore olio-refrigerante compatto è utilizzato come radiatore dell’olio. Il liquido refrigerante è una potente e sicura sorgente di raffreddamento del sistema. Una piccola quantità di refrigerante viene estratta dal fondo del condensatore e utilizzata per raffreddare l’olio bollente

Prevenzione del riflusso di gas di scarico (surge)

Intervallo Diffusore variabile

Diffusore VariabileLinea Operativa 00%

Turbina Intervallo di esercizioPalette direttrici di entrata



Motore semi-ermetico raffreddato a refrigeranteil motore è collegato agli ingranaggi del compressore con bulloni e applicata una tenuta a labirinto all’albero per evitare perdite di refrigerante dal motore al riduttore. Questo motore semi’ermetico è più compatto e meno rumoroso del motore raffreddato ad aria. Non avviene sprigionamento di calore nella sala macchine. Nessuna costosa tenuta meccani-ca è richiesta. Utilizzando l’albero motore come albero ingranaggi, non è necessario accoppiamento e sono ridotti i problemi di allineamento dell’albero. Come nel radiatore, Il motore è raffreddato dal liquido refrigerante condensato.Il liquido refrigerante e distribuito in differenti punti strategi-ci del motore per un raffreddamento efficiente.Le posizioni ottimali e il tasso di flusso liquido sono stati identificati in seguito a molteplici collaudi sul motore.

Scambiatori di caloreLo scambiatore di calore del gruppo frigorifero a due stadi è composto da due involucri per una separazione facilitata all’interno dell’evaporatore e del condensatore. I tubi sono disposti in modo tale da massimizzare la capacità di scambio termico. È stato inoltre progettato in modo tale da distribuire il refrigerante in modo omogeneo su tutti i tubi, evitando sovraccarichi e diminuendo il COP in condizioni di carico parziale.Al fine di migliorare l’efficienza, è stato applicato un ulteriore sub-cooler per sottoraffreddare il refrigerante condensato.Una valvola di sfogo è stata applicata nella parte superiore dello scambiatore di calore per fronteggiare eventuali anomalie.

Tubi ad alta prestazioneI coefficienti di trasferimento di calore nelle superfici interne sono stati aumentati significativamente grazie alla scelta di angolature e sezioni ottimali delle sagome senza sacrificare caduta di pressione. Altresi il miglioramento del trasferimen-to di calore sulle superfici esterne è stato raggiunto grazie a design e collaudi per facilitare i processi di condensazione ed evaporazione

(dopo la lubrificazione del sistema di trasmissione) allo scam-biatore di calore per poi farla ritornare all’evaporatore.

Serbatoio dell’olioIn caso di interruzione dell’alimentazione, il serbatoio dell’olio fornisce automaticamente olio ai cuscinetti del compressore per evitare danni al compressore.

Condensatore efficacemente progettatoIl condensatore LG utilizza un deflettore al fine di evitare l’effetto diretto del gas refrigerante ad alta velocità sulla superficie del fascio tubiero e di conseguenza elimina vibrazioni e rumore. L’acqua in entrata del condensatore passa prima all’interno di subcooler dalla torre di raffredda-mento e poi fluisce nella parte superiore dei tubi del conden-satore. Questo processo aiuta a diminuire la temperatura di condensazione e quindi a ridurre il consumo di energia del compressore.

Scambiatore di calore durevoleL’espansione dei tubi nei fori a doppia scanalatura delle piastre tubiere evita perdite ed aumenta la durabilità dello scambiatore di calore.

Valvola di intercettazione del filtro del refrigeranteQuesta valvola permette di sostituire il filtro senza la necessità di svuotamento del refrigerante. Questo compo-nente è installato ridurre i tempi di manutenzione e costi.

Serbatoio in pressione (opzioni)Sia l’evaporatore che il condensatore possono essere forniti Rispettivamente con certificazioni di codici per serbatoi a pressione ASME o PED.

Economizzatore e dispositivo di espansioneIl liquido refrigerante condensato passato dal primo disposi-tivo di espansione entra nell’economizzatore che divide il refrigerante gassoso e liquido. Il refrigerante gassoso è mischiato con una temperatura media, e compresso a media pressione nella prima turbina.Il refrigerante liquido passa attraverso il secondo dispositivo di espansione per essere indirizzato all’evaporatore.Il gas a media pressione e temperaratura tra la prima e la seconda turbina si raffredda grazie alla miscela con il refrigerante gassoso fornito dall’economizzatore, prima dell’aspirazione nella seconda turbina. In questo modo quando la temperatura del gas di scarico della seconda turbina si riduce per riduzione del gas di scarico della prima turbina, l’alimentazione richiesta dal compressore diminuisce, incrementando il ciclo di efficienza.L’efficienza cresce maggiormente rispetto al metodo di compressione a singolo stadio.

Serbatoio dell’olioTubo di fornitura dell’oliodalla pompa dell’olio

Linea fornitura olioper cuscinetti

cuscinetti motore

Punto di lubrificazione

cuscinetti

Ingranaggio ad elicaad alta velocità


Schermo 7” a colori LCD ad alta risoluzione Grafico dati di funzionamento Operazioni programmate

Stato dell’evaporatore Stato del condensatore Stato del compressore Storico operazioni

Caratteristiche Controlli

Controlli a microprocessore

Il sistema di controllo a microprocessore LG, LGC-X30, mette in condizione l’utente di monitorare e controllare il gruppo frigorifero con confidenza ed alta precisione. L’esclusivo algoritmo progettato permette un’operatività ottimizzata.il sistema di controllo LGC-X30 è fornito con supporto di linguaggio cinese inglese e coreano.LGC-X30 Ha il 100% di compatibilità H/W ed è liberamente interfacciabile con macchine ad assorbimento LG.Un massimo di nr. 8 unità di refrigeratori LG possono essere collegati insieme e controllati da un unico convertitore di protocollo

AC intelligente di prima classe

• Schermo 10.2 pollici a colori LCD ad alta risoluzione (1,024 x 600)• Funzione di programmazione operativa• Visualizzazione andamenti in tempo reale• Accesso Web• Acquisizione dati di esercizio• Schermo di lettura semplificata dei dati di funzionamento• Certificati EMI/EMS• Comunicazione supportata: RS485 (standard) e Ethernet (opzionale)• Linguaggio di interfaccia: Inglese / Cinese / Coreano• Funzione di stampa automatica (Opzionale)



Controlli microprocessore

Il centro di controllo è installato dalla fabbrica, cablato e testato prima della spedizione. In via opzionale sono disponi-bili una stampante integrata, convertitori di protocolli BACnet, MODBUS e modem.

Arresti di sicurezza

Tutti i controlli di sicurezza inseriti, qualora richiesti, arres-tano il refrigeratore o limitano le palette direttrici per proteggere il gruppo frigorifero da potenziali danni al verificarsi delle seguenti condizioni:

• Alta temperatura dei cuscinetti• Alta temperatura dell’avvolgimento motore• Alta temperatura di scarico• Bassa pressione dell’olio• Bassa pressione/temperatura del refrigerante di raffredda-mento• Alta pressione o bassa pressione del condensatore• Anomalie nel flusso dell’acqua del condensatore o raffred-datore• Eccessivi tempi di accelerazione del motore• Eccessivi tempi di transizione dello starter• Perdite di segnale di corrente al motore• Eccessiva corrente a pieno regime (amps) del motore• Sovraccarichi eccessivi del compressore• Anomalie su temperature e trasduttori• Sistema di avvio soft• Sistema di arresto soft• Fusibile del circuito di controllo• Fusibile del modulo di controllo• Fusibile del riscaldatore dell’olio• Fusibile motore della pompa dell’olio• Valvola di sfogo di sicurezza

Indicazioni del menu principale (Sistema di controllo)

• Impostazione modalità di esercizio• Impostazione utente• Controllo manuale• Impostazione tabella di marcia• Verifica dati di esercizio• Verifica dati di errore• Impostazione modalità cercapersone (pager)• Menu di sistema• Controllo Luminosità

Voci della schermata di base

• Temperature acqua refrigerata in entrata e uscita (°C)• Temperature acqua di raffreddamento entrata/uscita (°C)• Temperatura di scarico del compressore (°C)• Temperatura dei cuscinetti del compressore (°C)• Temperatura serbatoio dell’olio (°C)• Temperature avvolgimenti (R.S.T) del motore (°C)• Pressione evaporatore (kg/cm2)• Pressione condensatore (kg/cm2)• Pressione serbatoio dell’olio (kg/cm2)• Pressione pompa dell’olio (kg/cm2)• Ampere (A)• Tensioni (V)• Watts (kW)• Flusso acqua refrigerata (m3/h)ƒR• Flusso acqua di raffreddamento (m3/h)ƒR• Aperture palette (%)• Temperatura di impostazione remota (°C)• Temperatura evaporatore (°C)• Temperatura condensatore (°C)• Pressione differenziale dell’olio (kg/cm2)• Emissioni della valvola del gas caldo (%)• Frequenza della ventola dell’inverter della torre di raffred-damento (Hz)• Uscita PID (%)• Uscita di controllo (%)• Valori d’importazione reali (°C)

• Queste voci sono opzionali

Impostazioni dell’utente

• Temperatura di uscita dell’acqua refrigerata (7°C)• Limite di corrente del compressore (100%)• Alto limite delle palette direttrici (50%)• Modalità di raffreddamento P&I&D (6.8°C, 300sec., 3.0sec.)• Palette della valvola del gas caldo % (30%)• Massimo della valvola del gas caldo (100%)• Minimo della valvola del gas caldo (0%)• Temperatura di mandata dell’acqua refrigerata (°C)• Avvio della ventola della torre di raffreddamento (32.0°C)• Arresto della ventola della torre di raffreddamento (28.0°C)• Fase della ventola della torre di raffreddamento (1.0°C)• Ritardo della ventola della torre di raffreddamento (60sec)• Temperatura acqua di raffreddamento in entrata (31.0°C)• P & I & D ventola della torre di raffreddamento ((4.0°C, 400sec, 20.0 sec.)• Tempistiche di registro dati di funzionamento (60sec)



• Anno• Mese• Giorno• Settimana• Ora• Minuto• Secondo• Tempi Luce LCD (60sec)

• I valori tra parentesi sono i valori di impostazione di base

Indicazioni del menu principale (Sistema di controllo)

• Impostazione modalità di esercizio• Impostazione utente• Controllo manuale• Impostazione tabella di marcia• Menu di servizio• Verifica dati di esercizio• Verifica dati di errore• Impostazione modalità cercapersone (pager)• Menu di sistema• Controllo Luminosità

Sequenza di controllo

Avvio

Il gruppo frigorifero si avvia premendo il pulsante RUN localizzato nel sistema di controllo. Detto pulsante va premuto per almeno due secondi. Durante il funzionamento manuale, l’avvio (RUN) va imposta-to come modalità locale, inoltre l’avvio sarà attivato per 30 minuti (tempistica preventiva di scadenza del riavvio) dopo il normale avvio, oppure 3 minuti (tempistica di scadenza dell’avviamento della pompa di circolazione dell’olio) dopo l’arresto automatico di protezione del compressore.

In prima battuta, viene alimentata la pompa dell’acqua refrigerata e dopo 5 secondi viene alimentata quella dell’acqua di raffreddamento.Il gruppo frigorifero procederà con la sequenza seguente solo quando i flussi dell’acqua refrigerata e dell’acqua di raffred-damento raggiungeranno i limiti. Se la temperatura dell’ac-qua refrigerata è inferiore a 2°C rispetto alla temperatura impostata, solo la pompa dell’acqua refrigerata sarà in funzionamento. Una volta che il gruppo frigorifero sarà avviato, il compres-sore attiverà la modalità di carico soft, aprendo le palette lentamente al fine di prevenire un incremento rapido del consumo energetico. Di qui seguirà il controllo della capacità.

Se si verificano anomalie nel momento in cui il compressore è alimentato, Il compressore si arresta, e una spia di allarme comparirà sulla schermata LCD indicando lo stato di arresto. Questa informazione di arresto sarà altresì registrata sulla RAM del sistema di controllo.

Arresto

Il gruppo frigorifero si spegne al verificarsi delle seguenti condizioni:

• Il pulsante di arresto è premuto per almeno due secondi oppure il segnale di arresto da remoto è inviato al sistema di controllo• Spegnimento automatico alla temperatura impostata di -2°C• L’orario programmato è impostato sulla modalità spegnimen-to• Stato di allarme

Durante il processo di spegnimento prima di tutto il compres-sore è costretto all’arresto. Le pareti direttrici sono portate a posizione di chiusura. La pompa dell’olio e la pompa dell’acqua refrigerata si spengono 300 secondi dopo l’arresto del compressore. La pompa dell’acqua di raffreddamento si spegne, e per un conto alla rovescia di 3 minuti sarà avviata la pompa di circolazione dell’olio.Se il pulsante di arresto è premuto oppure segnale di arresto da remoto è inviato, le palette direttrici si chiuderanno.Il gruppo frigorifero si spegnerà qualora l’interruttore di chiusura al limite delle palette è chiuso o se l’apertura delle stesse è inferiore al 10%, oppure se sono trascorsi 4 minuti dal momento in cui le palette hanno iniziato a chiudersi.

Riavvio

Il riavvio della macchina è possibile solo dopo le seguenti condizioni:• Trascorsa la tempistica di prevenzione del riavvio (30 minuti)• Trascorsa la tempistica di avviamento della pompa di circo-lazione dell’olio (3 minuti)

Se il gruppo frigorifero si spegne a seguito di un arresto di sicurezza, prima del riavvio del gruppo frigorifero occorre premere il tasto di reset.

Differenti soluzioni di interfaccia

Attraverso l’utilizzo di convertitori di protocollo industriali standard, Il gruppo frigorifero può interfacciarsi con BAS (Sistemi di automazione di strutture).Il monitoraggio e controllo remoto dei gruppi frigoriferi è possi-bile via BACnet™, Ethernet, BACnet™/ IP, MODBUS, Modem o RS-232C/RS-485.

Controllo PID avanzato

L’algoritmo avanzato fornisce un controllottima sia in avvio che in arresto del gruppo frigorifero, e perfino durante il suo normale funzionamento. L’avanzato controllo PID riduce il verificarsi di iniezioni ecces-sive o insufficienti durante l’avviamento e il normale funziona-mento del gruppo frigorifero, e inoltre attiva una risposta precisa e tempestiva al controllo delle temperatura.



Reset temperatura dell’acqua refrigerata

La temperatura dell’acqua refrigerata può essere resettata in modo locale o via remoto, al fine di ricalibrare la temperatura dell’acqua refrigerata in uscita e risparmiare energia.

Programmazione di funzionamento

L’utente è in grado di pianificare l’avvio o l’arresto del gruppo frigorifero in un secondo momento, senza che sia necessaria la presenza di un operatore.

Presa di carico progressiva

All’avvio del gruppo frigorifero, l’apertura delle palette avviene in modo graduale e lento, al fine di evitare sovracca-richi, fuoriuscite d’olio e in ultimo proteggere il compressore.

Controllo preventivo

Il controllo preventivo è attivato prima di ogni arresto per anomalia, riducendo la probabilita di inutili spegnimenti del gruppo frigorifero.

Controllo diretto di attrezzature periferiche È possibile controllare le pompe dell’acqua refrigerata e quella di raffreddamento, cosi come la ventola della torre di raffreddamento tramite l’utilizzo di collegamenti diretti al sistema di controllo LG. La ventola della torre di raffredda-mento può essere controllata a 4-gradini oppure con PID, nel qual caso è previsto un inverter.

Funzione di aiuto e auto diagnosi

Il registro dati di funzionamento può contenere fino a un massimo di 300 inserimenti, inclusi gli stati di allarme.La raccolta di dati può essere impostata con intervalli di1 secondo, a partire da un minimo di 5 secondi fino a un massimo di 360 secondi, rimanendo inteso che eventuali dati di allarme sono registrati indipendentemente dall’intervallo impostato.

Visualizzazione grafica

Alcuni dati chiave per il funzionamento, sono anche visualizz-abili in forma grafica, permettendo all’utente di avere sotto controllo l’andamento dati in modo semplice e intuitivo.

Stampante integrata (Opzione)

La stampante integrata permette all’utente di verificare e custodire i dati di funzionamento in forma stampata.

Protezione passwordL’accesso non autorizzato i controlli è protetto da password generata in modo casuale

Supporto ai protocolli di comunicazione• Metodi di comunicazione - Basic: RS-485, - Opzione: Ethernet

• Protocolli - Basic: MODBUS - Opzione: BACnet, TCP/IP

Caratteristiche Ciclo del refrigerante


Gruppo frigorifero centrifugo a due stadi

TCP/IP

ConvertitoreRS485

RS485

Connessione di max 8 unitàConveritore diProtocollo

Converitore da Seriale a LAN

Ciclo del refrigerante

Il gruppo frigorifero centrifugo a due stadi, utilizza il refriger-ante ecologico R-134a ad alta pressione.- In questo ciclo, come mostrato in figura, il gas refrigerante vaporizzato a bassa temperatura e a bassa pressione, passa per le palette direttrici di entrata ed entra nella primo turbina del compressore. Poiché la quantità di gas immesso nel circuito dipende dall’apertura delle palette direttrici, la capacità del gruppo frigorifero può essere controllata.

- Il gas refrigerante entrato nella prima turbina è compresso a temperatura media e pressione media, ed attraverso un canale di ritorno viene raffreddato per mezzo del gas a bassa temperatura provieniente dall’economizzatore, per poi entrare nella seconda turbina.

- Il gas refrigerante entrato nella seconda turbina è compres-so ad alta temperatura e ad alta pressione, e convogliato al condensatore. Qui il gas perde il suo calore per mezzo dell’acqua di raffreddamento presente nei tubi di trasferi-mento termico, condensandosi e passando allo stato liquido.

- Il refrigerante liquido condensato passato al primo disposi-tivo di espansione, assume uno stato intermedio ed entra nella parte inferiore dell’economizzatore che divide il refrig-erante in stato liquido e gassoso.

- La parte gassosa è miscelata con il gas a temperatura media e pressione media proveniente dalla prima turbina, per entrare poi nella seconda turbina.La parte liquida del refrigerante entra nella parte inferiore dell’evaporatore per mezzo del secondo dispositivo di espansione.

- Il refrigerante liquido entrato nell’evaporatore e distributivo in modo uniforme su tutta la superficie dell’evaporatore grazie al distributore. In ultimo stadio il refrigerante uniformemente distribuito, evapora per mezzo del calore dell’acqua refrigerata all’interno dei tubi dell’evaporatore, ripetendo il ciclo.

- Parte del refrigerante liquido eccessivamente raffreddato nel condensatore, fluisce attraverso la valvola, il filtro e indicatore di umidità, ed entra nel motore e nel sistema di raffreddamento dell’olio.

- Il refrigerante liquido fluito nel motore viene spruzzato in modo da raffreddare la batteria del motore per poi ritornare nell’evaporatore.

- Il refrigerante liquido fluito nel circuito di raffreddamento dell’olio viene prima convogliato attraverso un raffreddatore olio a forma di disco, e poi indirizzato all’evaporatore.

e

Acqua refrigeratain entrata

Acqua refrigeratain uscita

2’ Turbina

1’ Turbina

Compressore

Acqua di raffreddamento in uscita

Acqua di raffreddamento in entrata

Refrigerante liquidoRefrigerante gassoso

Evaporatore

Sistema di lubrificazione

Introduzione

L’olio di lubrificazione scaricato dalla pompa dell’olio entra nel filtro dell’olio per depurarsi da sostanze esterne.Quest’olio, passando per il raffreddatore d’olio, aquisisce la temperatura adeguata per Il suo utilizzo: Una parte entra negli ingranaggi e nei cuscinetti ad alta velocità, mentre la parte rimanente entra direttamente nei cuscinetti dell’albero motore.Una volta completato questo processo l’olio viene confluito in un serbatoio.La figura in alto mostra il sistema di lubrificazi-one relativo alla tipologia di compressione due stadi.

Ciclo di lubrificazione

L’olio lubrificante è spinto tramite la valvola manuale di carico dell’olio al sistema di lubrificazione. Il livello dell’olio può essere controllato attraverso uno degli occhielli in vetro nel serbatoio dell’olio. Durante il funzionamento, il livello dovrebbe essere visibile da almeno uno di questi occhielli.La temperatura del serbatoio dell’olio è indicata nel pannello di controllo e deve essere inferiore a 85° C durante il funzion-amento. La funzione principale della pompa dell’olio è di trasferire l’olio dal serbatoio al sistema, ed la pressione differenziale idonea, che dovrebbe essere 0.8 kg/cm2, è mantenuta dal dispositivo di controllo della pressione dell’olio.La pressione differenziale può essere verificata nella scher-mata sensori di pressione del pannello di controllo, dal differenziale di pressione tra il serbatoio e la pompa.La pompa dell’olio è inoltre favorisce il fluire dell’olio attraver-so il filtro.

Una valvola è installata nel filtro dell’olio, per evitare di dover scaricare tutto l’olio quando il filtro viene sostituito.


cuscinetto

Filtro olio

Uscita olioocchiello in vetro

Uscita olio

Entrata olio

Raffreddatore olio Serbatoiodell’olio

Entrata olio

Ciclo di lubrificazione

Caratteristiche Sistema di Lubrificazione

Quando l’olio passa per il radiatore dell’olio, viene raffreddato per mezzo del refrigerante che confluisce dal condensatore. Il refrigerante porta l’olio a una temperatura inferiore a 74°C. Parte dell’olio è quindi distributi dai distributori spray dei cuscinetti e degli ingranaggi, mentre il resto lubrifica i cuscinetti dell’albero motore e quelli radiali.

La temperatura dell’olio nel serbatoio, misurata da sensori di temperatura, è visualizzabile. Il timer attiva automaticamente la pompa dell’olio per 120-180 secondi per mantenere la pressione costante prima dell’avvio del compressore. All’arres-to del sistema, avviene una lubrificazione per circa 300-600 secondi dopo lo spegnimento del compressore.

Sistema di recupero dell’olio

Il sistema di recupero dell’olio permette di recuperare l’olio dallo scambiatore di calore e di riportarlo al serbatoio.Normalmente viene recuperato dall’evaporatore e dall’allog-giamento delle palette.

Manutenzione

La maggior parte delle carenze o difetti riscontrati nella lubrificazione di parti rotanti sui gruppi frigoriferi, sono dovuti all’olio stesso. Se non sono raggiunti un’adeguata viscosità, pressione o flusso, le prestazioni di lubrificazione si riducono.Le impurità presenti nell’olio possono altresì causare problemi.Il refrigerante freon ha caratteristiche chimiche di attrazione all’olio.

La viscosità cambia a seconda della temperatura e della pressione dell’olio. LG ha prodotto questi gruppi frigoriferi tenendo in considerazione anche queste problematiche.Una pompa dell’olio attivata da un elettromotore ermetico e da uno scambiatore, controllato da dispositivo dedicato, sono installati nel serbatoio olio per prevenire problemi causati da

refrigerante che confluisce nell’olio, riduzione della viscosità, danni alla pompa causati da cavitazione (vaporizzazione di acqua e formazione di bolle in seguito a una parziale riduzione di pressione quando l’acqua scorre ad alta velocità), e l’ingres-so dell’olio nel refrigerante.

Per le ragioni suddette il serbatoio d’olio è mantenuto ad alte temperature. La ragione alla base di un avvio della pompa dell’olio per un certo lasso di tempo prima dell’avvio del gruppo frigorifero, è di prevenire un instabile funzionamento iniziale del compres-sore dovuto al ricircolo di olio residuo presente nei cuscinetti o nella linea dell’olio, che potrebbe contenere una quantità significativa di refrigerante dall’ultimo arresto.Quando il gruppo frigorifero viene spento, la pompa dell’olio continua il suo funzionamento fino a che il compressore non è completamente spento, tenendo conto che lo stesso ruota in conseguenza di forze interne.L’unica azione preventiva che può essere adottata per prevenire problemi di lubrificazione legati ad un olio bollente è la sostituzione dello stesso. Quindi nel momento in cui il gruppo frigorifero dovrà funzion-are, assicurarsi di aver effettuato la sostituzione dell’olio in modo adeguato.


No. PosizionamentoDispositivo Voce di Misuramento Descrizione Quantità

1 1

2 1

3 1

4 3

5 1

6 1

7 1

8 1

9 1

10 1

11 1

12 1

13 1

14 1

15 1

16 1

17 1

18 1

19 1

Se la temperatura dell’acqua refrigerata in uscita è inferiore a 3°C, il gruppo frigorifero si spegne per prevenire il congelamento dell’acqua refrigerata. Si prega di non modificare questo parametro

Se la pressione interna all’evaporatore raggiunge un valore inferiore a quello seguente, il gruppo frigorifero interrompe il funzionamento. Valore di impostazione standard 1.95 kg/cm2

Se la pressione interna al condensatore raggiunge un valore superiore a quello seguente, il gruppo frigorifero interrompe il funzionamento.Valore di impostazione standard 10.00 kg/cm2

Per evitare problemi al motore del compressore, sensori di temperatura sono stati installati in ogni fase della batteria e quando la temperatura supera i 90°C, il gruppo frigorifero interrompe il funzionamento.

Se la temperatura del gas di scarico del compressore supera i 70°C, il gruppo frigorifero interrompe il funzionamento

Sensori di temperatura sono posizionati sui cuscinetti reggispinta che sopportano la spinta della turbina.Se la temperatura supera gli 85°C, il gruppo frigorifero interrompe il funzionamento

Se il differenziale di pressione tra la pressione dell’olio fornito al cuscinetto e quella dell’olio nel serbatoio è inferiore a 0.8 kg/cm2, il gruppo frigorifero interrompe il funzionamento

Il gruppo frigorifero interrompe il funzionamento, se la temperatura dell’olio nel serbatoio è superiore a 74° C

Una temperatura superiore a 30°C, dovrebbe essere la condizione iniziale per permettere al gruppo frigorifero di funzionare

Il gruppo frigorifero si interrompe se la perdita di flusso dell’acqua refrigerata che passa attraverso i tubi dell’evaporatore si riduce in misura tale da divenire inferiore a quella di base

Il gruppo frigorifero si interrompe se la perdita di flusso dell’acqua di raffreddamento che passa attraverso i tubi del condensatore si riduce in maniera tale da diventare inferiore rispetto a quella di base

È una funzione di controllo delle ampere del motore che può essere impostata liberamente in un intervallo da 40 a 100%, per regolare la corrente di carico al motore

L’indicatore di umidità cambia colore in accordo all’umidità presente nel refrigeranteIn assenza di umidità l’indicatore è verde ma , diversamente è giallo.Qualora il colore giallo non sia visibile è necessaria la sostituzione con un nuovo filtro

Per prevenire incendi accidentali o altre cause che possono portare a un aumento di pressione nel gruppo frigorifero, la valvola di sfogo è attiva, scaricando il refrigerante all’esterno se la pressione supera i parametri di baseSe il gruppo frigorifero è utilizzato in un ambiente chiuso, è necessario installare una tubazione che parta dalla valvola di sfogo fino all’esterno, all’aria aperta.

Al fine di ridurre la corrente iniziale, questa funzione permette al compressore di funzionare solo quando è stata raggiunta la totale chiusura delle palette direttrici iinstallate all’entrata della turbina.

Emette un allarme quando il sensore della temperatura non è collegato oppure quando lo stesso presente difetti

Emette un allarme quando il sensore di pressione non è collegato, o quando lo stesso presenta difetti

Per sovraccarichi al motore del compressore/pompa dell’ olio, ne arresta l’esercizio.

Evita avvii frequenti in condizioni di basso carico, e la valvola di bypass del gas caldo si apre in modo proporzionale quando le palette diventano 30% o inferiori. In questo frangente,Il gas refrigerante caldo del condensatore è indirizzato all’ evaporatore producendo un carico al gruppo frigorifero che previene sovraccarichi, ed evita altresi frequenti avvii e arresti del gruppo frigorifero

Dispositivi di sicurezza

Dispositivi di sicurezzaPer proteggere il gruppo frigorifero e salvaguardarne il funzionamento, sono installati i seguenti dispositivi di sicurezza

TemperaturaAcqua Refrigerata

in entrata

Pressione vaporizzante(Temp.)

Pressione condensante(Temperatura)

TemperaturaAvvolgimenti Motore

Temperaturadi scarico

Compressore

Temperatura cuscinetti

Pressione differenzialetra pressione olio fornito

e assunto

Temperatura dell’olioall’interno del serbatoio

Temperatura dell’olioall’interno del serbatoio

Perdita di caricoAcqua refrigerata

Perdita di caricoAcqua di raffreddamento

Corrente

Umidità nel refrigerante

Valvole di sfogo

Operatività dei sensori di temperatura

Ogni sensore di temperatura

Ogni sensore dipressione

Corrente

Apertura valvola Palette direttrici

olio caldo

Ugelloacqua refrigerata

in entrata

InvolucroEvaporatore

Involucro Condensatore

AvvolgimentiMotore

Mandatacompressore

Spintacuscinetti

Serbatoio OlioUscita pompa Olio

Serbatoio Olio

Serbatoio Olio

PrevalenzaAcqua refrigerata

PrevalenzaAcqua refrigerata

Pannello di controllo

Tubo di alimentazioneRefrigerante

InvolucriEvaporatore

Condensatore

Motore palette

6 posizioniincluso ugello

Acqua refrigerata

4 posizioniincluso involucro

Evaporatore

Pannello controllo

Involucri Evaporatore

Condensatore

Bassa Temperatura

acqua refrigerata

Bassa pressione

(e bassa temp)Evaporatore

Alta Pressione(e alta tem.)

Condensatore

AltaTemperatura

Motore

AltaTemperaturaCompressore

AltaTemperatura

cuscinetti

Bassa Pressionedifferenziale

Olio

Alta Temp.Olio

Bassa Temp.Olio

AnomaliePompa

Acqua refrigerata

AnomaliePompa

Acqua di raffred.

Funzione diLimitaz. corrente

Indicatore diumidità

Valvola di Sfogo

Interblocco dichiusura palette

Anomalie sensore di

Temperatura

Anomaliesensore diPressione

Relay sovraccarico

Valvola diBypass

Gas caldo


Voci Opzione

Carico del refrigerante √

Bypass gas caldo √

Serbatoi di acqua marina per l’evaporatore o il condensatore √

Design in alta pressione sul lato acqua (max. 350 psig) √

Tubazioni non di serie (esempio, Cu/Ni, titanio) √

Costruzione/installazione (in aree non pericolose) √

Costruzione speciale per installazioni in aree pericolose √

Soft Starter integrato (Disponibili per motori fino a un massimo di potenza pari a 390kW con 440V max.) √

Stampante integrata √

Modulo convertitore di Protocollo BACnet™ √

Pannello di controllo dell’unità remoto (max. 1,000m) √

Refrigerante caricato dalla sede √

Spedizione sezionata (tre parti con tubi di interconnessione) √

Isolamento termico completo dalla sede √

Interventi di insonorizzazione dalla sede √

Collaudi prestazionali dalla sede con testimone √

Estensione della garanzia √

Starter √

• Potenziamento della cabina di protezione (IP54) √

• Condensatore di rifasamento (Correzione fattore di potenza) √

• Interruttori in vuoto di media tensione (Fisso o potenziato al tipo estraibile “draw-out”) √

• Contatore sottovuoto di media tensione (potenziato al tipo estraibile “draw-out”) √

• Scaricatori di tensione √

• Protezione per errori di messa a terra per il motore √

• Protezione da sovratensioni (motore) √

• Protezione da sottotensioni (motore) √

• Contatore di energia (Watt hour meter) √

Opzioni


Descrizione della macchina

89

1

3

2

13

45

7

12

14

1516

1718

6

10 11

20

21

22

23

3019

24

2528

2627

29

Componenti dell’unità Descrizione della macchina

Vista Anteriore

1. Pannello di controllo2. Scatola morsettiera del motore3. Golfari di sollevamento per revisione del compressore4. Valvola di sicurezza dell’evaporatore5. Valvola di sicurezza del condensatore6. Fori di sollevamento per l’evaporatore7. Fori di sollevamento per il condensatore8. Staffa di assemblaggio9. Scarico per l’acqua refrigerata10. Sfiato per l’acqua refrigerata11. Scarico per l’acqua di raffreddamento12. Sfiato per l’acqua di raffreddamento13. Attuatore per diffusore variabile14. Attuatore per motore a palette15. Pompa dell’olio16. Occhiello in vetro per il serbatoio dell’olio17. Occhiello in vetro per l’evaporatore18. Targhetta per l’evaporatore

Vista Posteriore

19. Occhiello in vetro per economizzatore20. Bypass Gas caldo21. Sfiato per acqua refrigerata22. Scarico per acqua refrigerata23. Staffa di assemblaggio24. Scarico per acqua di raffreddamento25. Sfiato per acqua di raffreddamento26. Filtro essicatore27. Valvola di servizio28. Occhiello in vetro per condensatore29. Targhetta per condensatore30. Occhiello in vetro per verifica della direzione della rotazione del motore


Dimensioni

Economizzatore

Compressore

D

A B

Acqua refrigerata

In Out

Out(*)

In In(*)

Out

Acqua di raffred.

E

C

Condensatore

Raffreddatore



ModelloCondizioni Standard

PiantaConnessioni

(Lunghezza) (Larghezza) (Altezza) Evaporatore CondensatoreA(2Pass) A(1,3Pass) B C D E 2Pass 2Pass

RCWFHA1AAAA 3,500 3,700 1,650 2,000 3,250 1,620 150 150

RCWFHB3BCBC 3,500 3,700 2,106 2,280 3,250 1,900 200 200

RCWFHC1BDBD 3,500 3,700 2,106 2,330 3,250 1,900 200 200

RCWFHC3CBCB 3,500 3,700 2,360 2,630 3,250 2,150 250 250

RCWFHD1CFCF 4,150 4,380 2,360 2,630 3,900 2,150 250 250

RCWFHD3DBDB 4,150 4,380 2,510 2,860 3,900 2,390 300 350

RCWFHE1DHDH 4,150 4,380 2,600 3,100 3,900 2,390 300 350

RCWFHE3EBEB 4,700 4,890 3,060 3,100 4,240 2,790 350 400

RCWFHF3GBEK 5,170 5,390 3,830 3,680 4,240 3,020 400 450

RCWFHG3FCFC 6,190 6,410 3,850 3,850 5,680 3,020 500 500

Componenti dell’unità Dimensioni

Misure precauzionali

1. L’altezza è misurata dalla base della posizione dello scambiatore di calore Questo parametro non include l’altezza dei basamento e del piedistallo anti-vibrazioni2. Tutte le flange di connessione dell’acqua refrigerata o di raffreddamento sono in ANSI 150lb.3. L’alloggiamento delle connessioni idraulichedeve essere progettato al fine di evitare forze esterne al gruppo frigorifero4. Gli spazi minimi da considerare intorno al gruppo frigorifero sono i seguenti: • In direzione di lunghezza del gruppo frigorifero: 1,500 mm~2,000mm • Uno dei lati, destaro o sinistro, deve prevedere uno spazio per la sua sostituzione di tubi (3,700~6,500mm) • Pannello di controllo: 1,200mm • Altri: 1,000mm5. A causa della nostra policy di innovazione alcune delle specifiche indicate potrebbero cambiare senza preavviso


Scambiatori di calore – Codici involucri condensatori

Combinazioni Compressore e Involucri

No.LunghezzaInvolucro

Evaporatore CondensatorePassi No.

Evaporatore CondensatorePassi

CodiceInvol. de(Pollici)

Codice

1 3,004 AA 30 AA 25 #1,2,3 19 4,004 DH 45 DH 36 #1,2,3

2 3,004 AB 30 AB 25 #1,2,3 20 4,004 EA 50 EA 45 #1,2,3

3 3,004 AC 30 AC 25 #1,2,3 21 4,004 EB 50 EB 45 #1,2,3

4 3,004 BA 35 BA 27 #1,2,3 22 4,004 EC 50 EC 45 #1,2,3

5 3,004 BB 35 BB 27 #1,2,3 23 4,484 EF 50 EF 45 #1,2,3

6 3,004 BC 35 BC 27 #1,2,3 24 4,484 EG 50 EG 45 #1,2,3

7 3,004 BD 35 BD 27 #1,2,3 25 4484 EH 50 EH 45 #1,2,3

8 3,004 CA 40 CA 30 #1,2,3 26 4,484 GA 60 EJ 45 #1,2,3

9 3,004 CB 40 CB 30 #1,2,3 27 4,484 GB 60 EK 45 #1,2,3

10 3,004 CC 40 CC 30 #1,2,3 28 4,484 GC 60 EL 45 #1,2,3

11 3,654 CF 40 CF 30 #1,2,3 29 5,504 GF 60 EM 45 #1,2,3

12 3,654 CG 40 CG 30 #1,2,3 30 5,504 GG 60 EN 45 #1,2,3

13 3,654 CH 40 CH 30 #1,2,3 31 5,504 GH 60 EO 45 #1,2,3

14 3,654 DA 45 DA 36 #1,2,3 32 5,504 GJ 60 EP 45 #1,2,3

15 3,654 DB 45 DB 36 #1,2,3 33 5,504 GK 60 EQ 45 #1,2,3

16 3,654 DC 45 DC 36 #1,2,3 34 5,504 FA 55 FA 50 #1,2,3

17 4,004 DF 45 DF 36 #1,2,3 35 5,504 FB 55 FB 50 #1,2,3

18 4,004 DG 45 DG 36 #1,2,3 36 5,504 FC 55 FC 50 #1,2,3

Codice Compressore Codice Evaporatore Codice CondensatoreA0, A1 AA~AD, BA~BD AA~AD, BA~BD

A2, A3 AA~AD, BA~BD AA~AD, BA~BD

B1, B2, B3 AA~AD, BA~BD, CA~CC AA~AD, BA~BD, CA~CCC1, C2, C3 BA~BD, CA~CF, DA~DC BA~BD, CA~CF, DA~DCD1, D2, D3 BD, CA~CF, DA~DF, EA~EC BD, CA~CF, DA~DF, EA~ECE1, E2, E3 CD~CF, DA~DF, EA~EF, GA~GC CD~CF, DA~DF, EA~ELF1, F2, F3 DD~DF, EA~EF, GA~GK DD~DF, EA~EQG1, G2, G3 ED~EF, GA~GK, FA~FC ED~EQ, FA~FC

Componenti dell’unità Scambiatori di calore

CodiceInvol. de(Pollici)

LunghezzaInvolucro

Invol. de(Pollici) Codice

Invol. de(Pollici)


Isolamento da vibrazioni e basamentoIsolamento tipico

Dimensioni basamento

Gamma modelli A B C D ELTP045~055 4,300 1,964 500 n/a n/aLTP060~080 4,300 2,250 500 n/a n/aLTP090~120 4,300 2,500 500 n/a n/aLTP130~200 4,875 3,300 500 n/a n/aLTP250~300 7,145 3,300 550 650 2,697

(Unit : mm)

Note: A causa della nostra policy di innovazione alcune delle specifiche indicate potrebbero cambiare senza preavviso

Componenti dell’unità Isolamento vibrazioni e base

Note: 1. Valori espressi in millimetri2. Configurazione standard di isolamento: sono forniti Piastra base, piastra di isolamento, e placche di livellamento3. L’altezza del basamento è consigliata per il circuito idraulico e drenaggi

Piastra base(Acciaio, 12THK)

Supporto del gruppo frigorifero (Gamba) Bullone di ancoraggio (M20) - Opzione

Piastra di isolamento

(Gomma, 31 THK)


Modello

Cap. Raffreddamento Potenzadi

ingresso[kW]

EEF. Evaporatore Condensatore

USRT kW kW/RT(Pieno carico)

(mm)

Flusso

(l/s) (mH2O)Passi

Misuredi conn.

(mm)

Flusso

(l/s)

Perditadi carico(mH2O)

Passi

RCWFHA0 200 703 120.6 0.603 150 30 3.44 2 150 35 5.02 2 RCWFHA1 250 879 147.8 0.591 150 38 3.45 2 150 44 5.07 2 RCWFHA2 275 967 162.5 0.591 200 42 3.43 2 200 48 5.04 2 RCWFHA3 300 1,055 176.1 0.587 200 46 3.43 2 200 53 5.10 2 RCWFHB1 400 1,407 220.0 0.55 200 61 3.44 2 200 69 5.02 2 RCWFHB2 450 1,583 244.8 0.544 200 68 3.43 2 200 78 5.05 2 RCWFHB3 500 1,758 268.5 0.537 200 76 3.44 2 200 87 5.07 2 RCWFHC1 550 1,934 295.4 0.537 200 84 3.44 2 200 95 5.04 2 RCWFHC2 600 2,110 319.2 0.532 200 91 3.45 2 200 104 5.06 2 RCWFHC3 700 2,462 366.8 0.524 250 107 3.44 2 250 121 5.05 2 RCWFHD1 800 2,813 429.6 0.537 250 122 5.68 2 250 138 8.71 2 RCWFHD2 900 3,165 483.3 0.537 300 137 5.68 2 300 156 7.06 2 RCWFHD3 1,000 3,517 523.0 0.523 300 152 5.68 2 350 172 7.24 2 RCWFHE1 1,100 3,869 590.7 0.537 300 167 6.21 2 350 190 8.76 2 RCWFHE2 1,300 4,572 686.4 0.528 300 198 8.09 2 350 224 11.10 2 RCWFHE3 1,500 5,275 781.5 0.521 350 228 8.09 2 400 258 11.14 2 RCWFHF1 1,600 5,627 884.8 0.553 350 244 6.79 2 400 278 9.58 2 RCWFHF2 1,800 6,330 973.8 0.541 400 274 6.90 2 400 312 9.61 2 RCWFHF3 2,000 7,034 1,072.0 0.536 400 304 6.94 2 450 346 10.55 2 RCWFHG1 2,150 7,561 1,173.9 0.546 450 327 2.15 1 450 373 2.70 1 RCWFHG2 2,350 8,265 1,273.7 0.542 450 358 2.07 1 500 407 2.69 1 RCWFHG3 2,950 10,375 1,631.4 0.553 500 449 2.74 1 500 512 3.41 1

Serie RCWF (50/60Hz) / Condizioni AHRI

Dati Prestazionali Serie RCWF

Misuredi conn.

Note:1. RT = 3,024kcal/hr = 3.517kW, 1mH

2O = 9.8kPa

2. Condizioni di funzionamento : Evaporatore: Temperatura in entrata: 12.2˚C, temperatura in uscita: 6.7˚C Condensatore: Temperatura in entrata: 29.4˚C, temperatura in uscita: 35˚C3. Fattore di sporcamento dell’acqua refrigerata: 0.018 m²·˚C/kW 4. Fattore di sporcamento dell’acqua di raffreddamento: 0.044 m²·˚C/kW 5. A causa della nostra policy di innovazione alcune delle specifiche indicate potrebbero cambiare senza preavviso Tutti i dati indicati in tabella sono valutati in accordo agli standard AHRI 550/590.

Perditadi carico


CAPACITA’Comp. Evap. Cond. Motore

POTENZADI INGRESSO

PESOTOTALE

PESO INESERCIZIO

REFRIGERANTE

RT kW kW kg kg kg200 ~ 400 700 ~1,406 A AA~CC AA~CC 4 ~280 7,000 ~ 8,300 8,350 ~ 9,450 450 ~ 650350 ~ 570 1,230 ~2,005 B AA~CC AA~CC 4 ~350 7,900 ~ 9,500 8,85 ~ 11,100 550 ~ 750480 ~ 785 1,690 ~ 2,760 C BA~DC BA~DC 5 ~500 8,600 ~ 12,000 9,850 ~ 14,100 650 ~ 900

715 ~ 1,114 2,515 ~ 3,920 D CA~EC CA~EC 5~6 ~700 11,000 ~ 15,000 12,800 ~ 17,900 750 ~ 1,050940 ~ 1,635 3,300 ~ 5,750 E DA~GC DA~GC 6 ~ 7 ~1,000 12,500 ~ 26,200 14,850 ~ 30,600 900 ~ 1,650

1,320 ~ 2,200 4,640 ~ 7,740 F DF~GG DF~GG 7 ~1,350 19,000 ~ 33,000 22,450 ~ 38,900 1,050 ~ 2,0002,050 ~ 3,000 7,200 ~ 10,548 G GA~FC GA~FC 7 ~2,100 30,000 ~ 38,500 35,000 ~ 45,000 2,300 ~ 2,500

Soft starter Y-delta Reactor & Kondorfer Direct VSD

60Hz380~13,800V 380~480V 380 ~ 13,800V 380~13,800V 380~13,800V

~2,200kW ~750kW ~2,200kW ~2,200kW ~2,200kW

Combinazioni

Tipo di Starter

Dati elettrici del motore (60Hz)Max potenza motore (kW) 150 170 190 220 240 260 280 320 330 350 380 390 420 450 495 500

Efficienza (%) - - - - - - - - - - - - - - - -

Fattore di potenza (%) - - - - - - - - - - - - - - - -

Coppia kg.m 42 47 52 61 66 72 77 88 91 97 105 108 116 125 137 138

Slittamento (%) 2.0 2.0 1.9 1.9 1.7 1.9 2.1 1.7 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2

RPM 3,520 3,520 3,530 3,530 3,540 3,530 3,525 3,540 3,520 3,520 3,520 3,520 3,520 3,520 3,520 3,520

380VRLA 272 308 346 397 434 471 503 575 602 639 683 721 777 821 903 888

LRA 1,767 2,001 2,246 2,581 2,822 3,061 3,267 3,734 3,910 4,156 4,439 4,688 5,049 5,338 5,872 5,771

440VRLA 235 266 298 343 375 407 435 496 518 550 592 623 671 709 780 767

LRA 1,526 1,728 1,940 2,229 2,437 2,643 2,825 3,225 3,366 3,578 3,846 4,049 4,361 4,610 5,071 4,984

3,300VRLA 31 35 40 46 51 54 58 66 68 73 78 80 87 93 102 100

LRA 203 230 260 297 328 353 379 430 443 476 508 519 564 603 663 650

6,600VRLA 16 18 20 23 25 26 28 32 34 36 39 40 43 46 50 52

LRA 102 116 129 148 161 172 185 210 221 234 253 263 281 296 326 332

13,800VRLA - - - - - - - - - - - - - - - -

LRA - - - - - - - - - - - - - - - -

550 610 670 740 800 900 1,000 1,050 1,100 1,200 1,300 1,400 1,550 1,650 1,750 1,900

- - - - 93.0 93.2 93.6 93.1 93.7 94.7 94.5 94.9 94.5 93.9 95.6 94.8

- - - - 93.8 94.9 93.0 94.2 95.0 92.6 91.1 91.7 92.2 94.0 93.5 93.5

152 169 185 205 221 249 277 291 304 332 360 387 429 451 479 20

2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 1.1 1.1 1.1

RPM 3,520 3,520 3,520 3,520 3,520 3,520 3,520 3,520 3,520 3,520 3,520 3,520 3,520 3,560 3,560 3,560

380VRLA 977 1,083 1,190 1,314 - - - - - - - - - - - -

LRA 6,348 7,041 7,733 8,541 - - - - - - - - - - - -

440VRLA 844 936 1,028 1,135 - - - - - - - - - - - -

LRA 5,483 6,081 6,679 7,376 - - - - - - - - - - - -

3,300VRLA 111 123 136 150 160 180 203 212 222 243 267 285 315 330 351 378

LRA 723 802 881 973 1,040 1,169 1,322 1,379 1,445 1,577 1,736 1,851 2,050 2,148 2,278 2,460

6,600VRLA 55 62 68 75 80 89 101 105 110 120 133 141 156 164 174 188

LRA 359 402 442 488 517 581 656 684 716 782 863 919 1,016 1,068 1,133 1,225

13,800VRLA - - - - 37.8 42.6 48.1 50.1 51.3 57.2 63.2 67.3 74.4 78.2 81.9 89.7

LRA - - - - 186.1 209.2 236.2 246.2 252 281.5 310.7 330.8 365.8 384.5 414.0 441.0

Dati elettrici

Max potenza motore (kW)

Efficienza (%)

Fattore di potenza (%)

Coppia kg.m

Slittamento (%)


Dati elettrici

Soft starter Y-delta Reactor & Kondorfer Direct VSD

50Hz380~13,800V 380~480V 380 ~ 13,800V 380~13,800V 380~13,800V

~2,200kW ~750kW ~2,200kW ~2,200kW ~2,200kW

200 ~ 400 700 ~1,406 A AA~CC AA~CC 4 ~280 7,000 ~ 8,300 8,350 ~ 9,450 450 ~ 650350 ~ 570 1,230 ~2,005 B AA~CC AA~CC 4 ~350 7,900 ~ 9,500 8,85 ~ 11,100 550 ~ 750480 ~ 785 1,690 ~ 2,760 C BA~DC BA~DC 5 ~500 8,600 ~ 12,000 9,850 ~ 14,100 650 ~ 900

715 ~ 1,114 2,515 ~ 3,920 D CA~EC CA~EC 5~6 ~700 11,000 ~ 15,000 12,800 ~ 17,900 750 ~ 1,050940 ~ 1,635 3,300 ~ 5,750 E DA~GC DA~GC 6 ~ 7 ~1,000 12,500 ~ 26,200 14,850 ~ 30,600 900 ~ 1,650

1,320 ~ 2,200 4,640 ~ 7,740 F DF~GG DF~GG 7 ~1,350 19,000 ~ 33,000 22,450 ~ 38,900 1,050 ~ 2,0002,050 ~ 3,000 7,200 ~ 10,548 G GA~FC GA~FC 7 ~2,100 30,000 ~ 38,500 35,000 ~ 45,000 2,300 ~ 2,500

Combinazioni

Tipo di Starter

Dati elettrici del motore (50Hz)150 170 190 220 240 260 280 320 330 350 380 390 420 450 495 500

92.2 92.3 92.1 92.7 92.4 93.0 93.1 92.7 92.0 91.6 92.8 91.2 91.2 90.8 92.1 92.8

91.0 91.0 90.7 91.0 90.9 90.2 90.8 91.4 91.2 90.8 91.1 90.6 90.1 91.6 90.4 92.2

50 56 63 73 79 86 93 106 109 115 125 129 139 149 164 165

1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.8 2.0 1.8 2.1 1.5 1.4 1.6 1.7 1.8 1.9 1.8

RPM 2,943 2,943 2,945 2,943 2,943 2,946 2,940 2,946 2,937 2,955 2,958 2,952 2,949 2,946 2,943 2,946

380VRLA 272 308 346 397 434 471 503 575 602 639 683 721 777 821 903 888

LRA 1,767 2,001 2,246 2,581 2,822 3,061 3,267 3,734 3,910 4,156 4,439 4,688 5,049 5,338 5,872 5,771

440VRLA 235 266 298 343 375 407 435 496 518 550 592 623 671 709 780 767

LRA 1,526 1,728 1,940 2,229 2,437 2,643 2,825 3,225 3,366 3,578 3,846 4,049 4,361 4,610 5,071 4,984

3,300VRLA 31 35 40 46 51 54 58 66 68 73 78 80 87 93 102 100

LRA 203 230 260 297 328 353 379 430 443 476 508 519 564 603 663 650

6,600VRLA 16 18 20 23 25 26 28 32 34 36 39 40 43 46 50 52

LRA 102 116 129 148 161 172 185 210 221 234 253 263 281 296 326 332

13,800VRLA - - - - - - - - - - - - - - - -

LRA - - - - - - - - - - - - - - - -

550 610 670 740 800 900 1,000 1,050 1,100 1,200 1,300 1,400 1,550 1,650 1,750 1,900

93.2 92.8 93.2 93.1 93.0 93.2 93.6 93.1 93.7 94.7 94.5 94.9 94.5 93.9 95.6 94.8

91.8 91.8 92.7 92.7 93.8 94.9 93.0 94.2 95.0 92.6 91.1 91.7 92.2 94.0 93.5 93.5

182 202 222 246 265 298 331 348 365 398 431 464 515 541 573 622

2.0 2.0 2.1 2.2 2.1 2.1 2.0 2.1 2.1 2.0 2.0 2.0 2.2 0.9 0.9 0.9

RPM 2,940 2,940 2,937 2,934 2,937 2,937 2,940 2,937 2,937 2,940 2,940 2,940 2,934 2,973 2,973 2,973

380VRLA 977 1,088 1,179 1,303 - - - - - - - - - - - -

LRA 6,349 7,071 7,664 8,468 - - - - - - - - - - - -

440VRLA 844 936 1,028 1,135 - - - - - - - - - - - -

LRA 5,483 6,081 6,679 7,376 - - - - - - - - - - - -

3,300VRLA 111 123 136 150 159 178 202 210 220 240 266 282 313 328 349 381

LRA 723 802 881 973 1,033 1,157 1,313 1,366 1,430 1,560 1,727 1,836 2,032 2,134 2,268 2,475

6,600VRLA 55 62 68 75 80 89 101 105 110 120 133 141 156 164 174 188

LRA 359 402 442 488 517 581 657 684 716 781 863 919 1,016 1,068 1,133 1,225

13,800VRLA - - - - 37.8 42.6 48.1 50.1 51.3 57.2 63.2 67.3 74.4 78.2 81.9 89.7

LRA - - - - 186.1 209.2 236.2 246.2 252 281.5 310.7 330.8 365.8 384.5 414.0 441.0

CAPACITA’Comp Evap. Cond. Motore

POTENZADI INGRESSO

PESOTOTALE

PESO INESERCIZIO

REFRIGERANTE

RT kW kW kg kg kg


Efficienza (%)


Coppia kg.m

Slittamento (%)


Efficienza (%)


Coppia kg.m

Slittamento (%)


Schema di collegamento interfaccia

Cablaggio di campo (tipico) Schema di collegamento

ALIMENTAZIONE PRINCIPALE: 4 FRUSTE (INCLUSA CAVO DI TERRA) 220VCONTROLLO DI POTENZA: 3 CAVI 3PH 380V 50/60HZ SOPRA 4kVA 440V

I seguenti lavori si intendono a carico del compratore:

1 - Collegamento elettrico primario e controllo cablaggi

2 - Collegamento elettrico secondario

3 - Controllo cablaggi secondario

4 - Circuito elettrico di interfaccia utente

LINEA ELETTRICA

LINEA DI CONTROLLO

MORSETTIERAMOTORE COMP..

PANNELLOMICOMGRUPPO

FRIGORIFERO

PER

INTE

RFA

CCIA

MEN

TO C

ON

AT

TREZ

ZATU

RE D

ELL’U

TEN

TE

PANNELLOSTARTER

SBARRA COLLEGAMENTO A TERRA

PANNELLOSTARTER

MORSETTIERAMOTORE COMP..

POTENZAPRINCIPALE

POTENZA DICONTROLLO

ALIMENTAZIONEDELL’ UTENTE

AL

SIST

EMA

DI T

ERRA

DEL

L’UTE

NTE

PANNELLO DI CONTROLLO

SPECIFICHE CONSIGLIATE PER CAVI ELETTRICI:

PER ALTA TENSIONE: CAVO CV

PER BASSA TENSIONE: CAVO IV, CAVO MLFC O CAVO CV

(METODO DI AVVIAMENTO V-DELTA: 6 LINEE / ALTRO: 3 LINEE)

SCHEMA DI COLLEGAMENTO PER AVVIO/ARRESTO REMOTO

PER IO MICOM BOARD-A VERSIONE LSC-X21-02(METODO A SEGNALE CONTINUO SENZA CONTATTO TENSIONE)

INTERRUTTORE DI SELEZIONE

AVVIO

ARRESTOCOM CHIUSA: AVVIOCOM APERTA: ARRESTO

SBA

RRA

CO

LLEG

AM

ENTO

A

TER

RA

PER

IND

ICA

ZIO

NE

STAT

O D

I FU

NZI

ON

AM

ENTO

D

EL G

RUPP

O F

RIG

ORI

FERO

PER

IND

ICA

ZIO

NE

SEG

NA

LI D

I ERR

ORE

PER

SEG

NA

LE D

I SEL

EZIO

NE

REM

OTO

PER

IND

ICA

ZIO

NEI

AVV

IO/A

RRES

TOD

EL M

OTO

RE D

EL C

OM

PRES

SORE

PER

SEG

NA

LE D

I AVV

IO/A

RRES

TOD

ELLA

PO

MPA

DEL

L’ A

CQU

A R

EFRI

GER

ATA

PER

SEG

NA

LE D

I AVV

IO/A

RRES

TO D

ELLA

POM

PA D

ELL’

ACQ

UA

DI R

AFF

RED

DA

MEN

TO PE

R SE

GN

ALE

DI A

VVIO

/ARR

ESTO

DEL

LAVE

NTO

LA D

ELLA

TO

RRE

RAFF

RED

DA

MEN

TO

PER

SEG

NA

LE D

I AVV

IO/A

RRES

TO R

EMO

TO

PER

INTE

RBLO

CCO

M/C

DEL

LA P

OM

PAD

ELL’

ACQ

UA

DI R

AFF

RED

DA

MEN

TO

PER

INTE

RBLO

CCO

M/C

DEL

LA P

OM

PAD

ELL’

ACQ

UA

DEL

L’ACQ

UA

REF

RIG

ERAT

A

PER INTERFACCIAMENTO CON ATTREZZATURE DELL’UTENTE

Note: : 1. Solo per pannello starter ad alta tensione (3300V, 6600V)2. I fili del pannello di controllo devono essere uguali o superiori a 2.0mm2 e i cavi della potenza di controllo devono essere uguali o superiori a 5.5mm2

3. Per ulteriori dettagli riferirsi al diagramma schematico certificato


Schema Elettrico (Tipico)

INTERFA

CCIA

INTERFA

CCIA CO

N SISTEM

A D

I CON

TROLLO

E PAN

NELLO

MCC

DA

L PAN

NELLO

STARTER

AL PA

NN

ELLO STA

RTERA

L MCC

DELL’U

TENTE

AL CEN

TRO CO

NTRO

LLO

DELL’U

TENTE

DA

L CEN

TRO CO

NTRO

LLOD

ELL’UTEN

TE

DA

L MCC

DELL’U

TENTE

Per segnale avvio/arresto pompa acqua refrigerata

Per segnale avvio/arrestopompa acqua di raffreddamento

Per segnale avvio/arrestoventola torre di raffreddamento

Per Indicazione di stato di avvio/arresto del refrigeratore

Per indicazione errori

Per segnale di selezione remota

Per indicazione di avvio/arrestomotore del compressore

Arresto di emergenza del compressore

Per segnale di avvio/arresto remoto

Per Interblocco M/C pompa acqua refrigerata

Per interblocco M/C pompa acqua di raffreddamento

INTERFA

CCIA CO

N PA

NN

ELLO STA

RTER DEL M

OTO

RE DEL CO

MPRESSO

RE DEL

GRU

PPO FRIG

ORIFERO

POTEN

ZA D

I CON

TROLLO

Aperto Chiuso

Aperto Chiuso

All’ingresso M

ICOM

All’ingresso M

ICOM

Un filo deve essere collegato

in accordo alla potenza di controllo definita

All’ingresso Relay 2

Attuatore V/V Bypass Gas Caldo

POTENZA

SEGNALEDI INGRESSO

DA

PAN

NELLO

DI

CON

TROLLO

PAN

NELLO

STA

RTER

AL PA

NN

ELLO M

ICOM

ERRORE

STARTER

AVVIOM

OTO

RECO

MPRESSO

RE

POTEN

ZAPRIN

CIPALE

STARTER

CORREN

TEM

OTO

RECO

MPRESSO

RE

DA

L SEGN

ALE D

EL PAN

NELLO

STARTER

Per segnale avvio/arresto per lo scaldatore dell’olio

Per segnale avvio/arrestopompa dell’olio

Cicalino

Per Indicazione di stato di avvio/arresto del refrigeratore

Per arresto di emergenzadel compressore indicazione

Per indicazione di errori

Per indicazione avvio/arrestoper motore del compressore

Per segnale avvio/arresto del compressore del motore

Per segnale segnalazione remota

Per segnale avvio/arresto pompa acqua refrigerata

Per segnale avvio/arrestopompa acqua di raffreddamento

Per segnale avvio/arrestoventola torre di raffreddamento

AL SISTEM

A D

I CO

MU

NICA

ZION

E D

EL CLIENTE

VISUA

LIZZATORE

DESCRIZIO

NE

CON

TATTO A

UX

MO

TORE PA

LETTE

SEGN

ALE AVVIO

/ARRESTO

REMO

TO

CON

TATTO A

UX

CON

TATTO A

UX

COM

AN

DO

PRESS. DIFFEREN

.

COM

AN

DO

MA

GN

ETICO PO

MPA

OLIO

COM

AN

DO

MA

GN

ETICO SCA

LDATO

RE OLIO

RELAY TERICO PO

MPA

DELL’O

LIO

CICALIN

O

INTERRU

TTORE CIRCU

ITO PERD

ITA A

TERRA

INTERRU

TTORE D

I CIRCUITO

RELAY DI CH

IUSU

RA SW

GR

COM

AN

DO

DI EM

ERGEN

ZA

FUSIBILE

INTERRU

TTORE PRESSIO

NE D

IFFERENZIA

LE

ATTUATO

RE V/V DELL’O

LIO CA

LDO

VENTO

LA D

I RAFFRED

DA

MEN

TO

RILEVATORE D

I TEMPERATU

RA M

OTO

RE

ASSO

RBITORE D

I SOVRATEN

SION

E

CON

TATTO RELAY A

UX

MO

TORE D

ELLA PO

MPA

DELL’O

LIO

PRE-RISCALD

ATORE D

’OLIO

ALIM

ENTA

ZION

E IN M

OD

. COM

MU

TATA

TRASFO

RMATO

RE

SENSO

RE DI TEM

P. ACQ

UA

REFRIG. IN

SENSO

RE DI TEM

P. ACQ

UA

REF.RIG. O

UT

SENSO

RE DI TEM

P. ACQ

UA

DI RA

FF. IN

SENSO

RE DI TEM

P. ACQ

UA

DI RA

FF. OU

T

SENSO

RE DI TEM

P. SCARICO

COM

PRESSORE

SENSO

RE DI TEM

P. SERBATOIO

DELL’O

LIO

SENSO

RE DI TEM

P. CUSCIN

ETTO

SENSO

RE/I TEMP. AVVO

LGIM

ENTO

MO

TORE

SENSO

RE/I TEMP. AVVO

LGIM

ENTO

MO

TORE

SENSO

RE/I TEMP. AVVO

LGIM

ENTO

MO

TORE

CON

TATTO RELAY A

UX.

VARISTO

RE (ZNR)

TRASM

ETTITORE EVA

PORATO

RE

TRASM

ETTITORE PRESS. CO

ND

ENSATO

RE

TRASM

ETTITORE PRESS. SERBATO

IO O

LIO

TRASM

ETTITORE SCA

RICO O

LIO

SENSO

RE DI LIVELLA

MEN

TO CO

ND

.

MO

TORE V/V A

FARFA

LLA D

EL CON

D.

NO

TED

A STA

RTER: SEGN

. AVVIO M

OTO

RE COM

P.

FORN

ITO D

ALL’U

TENTE

FORN

ITO D

ALL’U

TENTE: PO

MPA

A. RA

FFRED.

FORN

ITO D

ALL’U

TENTE: PO

MPA

A. REFRIG

.

CUTO

UT SO

TTO 50%

: ACQ

UA

REFRIGERATA

3 POLI, 30A

F, 30A

2 POLI, 10A

AVVIO/A

RRESTO STA

RTER

F1~2:250V, 2A F3~4: 250V, 3A

CUTO

UT SO

TTO 50%

: ACQ

UA

DI RA

FFREDD

.

AC220V, D

C4~20MA

ATM0100-RPC

1PH, 220V, 20W

CUTO

UT SO

PRA 90

0C 250V, 0.1U

F/120ohm

DA

STARTER:A

LIMEN

TAZIO

NE PRIM

ARIA

ON

AC P440, 380, 220V/s220, 26v, 24V, 700VA

PT100ohm

PT100ohm

PT100ohm

PT100ohm

PT100ohm

PT100ohm

PT100ohm

PT100ohm

PT100ohm

PT100ohm

DA

STARTER: ERRO

RI PAN

NELLO

STARTER

471D-10A

RAN

GE: 0~16KG

/CM2, O

UT : 4~20m

Adc

RAN

GE: 0~16KG

/CM2, O

UT : 4~20m

Adc

RAN

GE: 0~16KG

/CM2, O

UT : 4~20m

Adc

RAN

GE: 0~16KG

/CM2, O

UT : 4~20m

Adc

AC 24V, D

C 4~20mA

AC 220V

Cablaggio di campo (tipico) Schema di collegamentoSIM

B.


2

Schema funzionale tipico

Circuito idraulico dell’acqua refrigerata e dell’acqua di raffreddamento

• Come standard, sono considerati 10kg/cm2 di flangia per gli ugelli dell’evaporatore e del condensatore.• Come standard, l’ugello di entrata è posizionato nella parte inferiore e quello di uscita nella parte superiore. • Tutte le tubazioni dovrebbero avere supporti indipendenti, al fine di non causare sovraccarichi o vibrazioni al refrigeratore, e altresì mantenere spazio sufficiente per interventi di manutenzione.• In ogni box da due unita dell’evaporatore e del condensatore, è richiesta l’istallazione di sfiati a rubinetto, valvole di scarico e altresì connessioni idrauliche.• È fortemente raccomandata l’installazione di filtri ad ogni entrata all’evaporatore o al condensatore in grado di filtrare potenziali oggetti esterni. Se questi fluiscono all’interno dello scambiatore di calore, c’è un’alta possibilità di congelamento.• È raccomandata l’installazione di un termometri, manometri e flussometri per misurare le condizioni di funzionamento del gruppo frigorifero

Controllo temperatura dell’acqua di raffreddamento

Come standard, sono considerati 10kg/cm2 di flangia per gli attacchi dell’evaporatore e del condensatore. Generalmente, se la temperatura atmosferica scende al di sotto dei valori impostati, anche la temperatura dell’acqua di raffreddamento proveniente dalla torre di raffreddamento si riduce. Pertanto, se il gruppo frigorifero deve funzionare tutto l’anno, Si raccomanda con forza di controllare la ventola della torre di raffreddamento in accordo alla temperatura in uscita dalla torre di raffreddamento e di adottare in parallelo un sistema di by-pass. Il sistema di by-pass è posizionato all’uscita dell’acqua di raffreddamento, la quale viene by-passata attraverso la valvola di controllo a tre vie, che lavora a pressione di condensazione.

La valvola di controllo a tre vie può essere alternata con due valvole a farfalla. Il sistema deve essere in grado di mantenere una differenza di temperatura di minimo 14°C tra l’acqua di raffreddamento in uscita e l’acqua refrigerata in uscita.

Alla torre di raffreddamento

Dalla torre di raffreddamentotramite la pompa dell’acqua di raffreddamento

Al Lato Aria (Carico)

Dal lato aria (Carico) tramite lapompa dell’acqua refrigerata

Sensore di tempreatura

Manometro

Filtro

RaccordoFlessibile

Valvola di arresto

Valvola di arresto

Allo scarico

Allo scarico

Segnale di controlloAlimentazione di controlloAlimentazione motore del compressore

Alimentazione principale e di controllo

Note: : 1. Potenza di controllo - 3Phase/220V/50Hz(60Hz) - predisposta dal cliente a parte dall’alimentazione principale.2. L'alimentazione di potenza principale allo starter ed il collegamento secondario tra lo starter ed il sistema frigorifero dovranno essere realizzati in base alla normativa locale. l’ambito dei lavori è in capo al compratore.


Disposizione Attacchi (Evaporatore)

CODICECOMP.

Dimensione Flangia 1 Pass 2 Pass 3 Pass

1 Pass 2 Pass 3 Pass

C A B D A B D A

Sinistrae

DestraAltezza

UgelloSinistroEntrata

AA 250 150 150 426 463 216 636 463 216 636 463B 250 150 150 505 481 215 675 481 215 675 481C 250 200 150 505 481 215 675 481 215 675 481

BA 300 200 150 426 463 216 636 463 216 636 463B 300 200 150 505 481 215 675 481 215 675 481C 300 200 200 505 481 215 675 481 215 675 481

CB 350 200 200 505 481 215 675 481 215 675 481C 350 200 200 505 481 215 675 481 215 675 481D 350 250 200 571 538 230 770 538 230 770 538

DC 400 250 200 505 481 215 675 481 215 675 481D 400 300 250 571 538 230 770 538 230 770 538E 400 300 250 576 574 296 856 574 296 856 574

E

D 400 300 250 571 538 230 770 538 230 770 538E 450 300 250 576 574 296 856 574 296 856 574F 500 350 300 642 649 342 942 649 342 942 649G 500 350 300 642 649 342 942 649 342 942 649

F

E 550 400 350 576 574 296 856 574 296 856 574F 600 400 350 642 649 342 942 649 342 942 649G 450 350 300 642 649 342 942 649 342 942 649H 450 350 300 742 709 409 1,075 709 409 1,075 709J 600 450 350 842 696 442 1,242 696 442 1,242 696

G K 450 400 350 772 1,225 - - - - - -

(Unit : mm)

CODICEHEX. Altezza

UgelloSinistroUscita

AltezzaUgello

SinistroEntrata

UgelloDestroUscita

Schema di collegamento idraulico

SINISTRA DESTRA

PUNTO DI VISTA

CONDENSATORE

EVAPORATORE

PUNTO DI VISTA

1 Pass 2 Pass 3 Pass

1 Pass 2Pass 3 Pass

F J G E H K G E H K

AA 250 150 150 363 587 213 513 463 711 213 513 463 711B 250 150 150 417 679 252 582 559 799 252 582 559 799C 250 200 150 417 679 252 582 559 799 252 582 559 799

BA 300 200 150 363 587 213 513 463 711 213 513 463 711B 300 200 150 417 679 252 582 559 799 252 582 559 799C 350 200 200 417 679 252 582 559 799 252 582 559 799

CB 350 200 200 417 679 252 582 559 799 252 582 559 799C 350 200 200 417 679 252 582 559 799 252 582 559 799D 400 250 200 444 641 264 624 486 796 264 624 486 796

DC 400 250 200 417 679 252 582 559 799 252 582 559 799D 400 300 250 444 641 264 624 486 796 264 624 486 796E 450 350 250 495 720 315 675 548 892 315 675 548 892

E

D 450 350 250 444 641 264 624 486 796 264 624 486 796E 500 350 300 495 720 315 675 548 892 315 675 548 892F 550 400 350 540.5 770 313 768 576 964 313 768 576 964G 550 400 350 568.5 770 341 796 576 964 341 796 576 964

F

E 600 400 350 495 720 315 675 548 892 315 675 548 892F 650 450 400 540.5 770 313 768 576 964 313 768 576 964G 500 400 350 568.5 770 341 796 576 964 341 796 576 964H 500 400 300 642 897 352 932 677 1,117 352 932 677 1,117J 650 450 350 642 908 352 932 688 1,128 352 932 688 1,128

G K 500 450 400 712 1,225 - - - - - - - -

(Unit : mm)


Schema di collegamento idraulico

Disposizione Attacchi (Condensatore)

SINISTRA DESTRA

PUNTO DI VISTA

CONDENSATORE

EVAPORATORE

PUNTO DI VISTA

CODICECOMP.

Dimensione Flangia

Sinistrae

DestraAltezza


CODICEHEX

Scamb. diCalore.

UgelloSinistroUscita

Altezzain

Entrata

Altezzain

Uscita


UgelloDestroUscita

Altezzain

Entrata

Altezzain

uscita


Voce Materiali Specifiche (Equivalenti)

SA 516 Gr. 70SA 516 Gr. 70SA 516 Gr. 70

SB 359 C12200SA 106 Gr. B

SB 209SB 48

SA106 Gr. BSA 516

SA 516 Gr. 70

Materiali

Note: 1. Le specifiche si riferiscono ai codici equivalenti ASME (American Society of Mechanical Engineers)

PIastra involucropiastra tubiera

serbatoio AcquaTubi

Scarico e AspirazioneTurbina

Rivestimento turbinacondottaFlangia

Supporto

Acciaio laminato a caldoAcciaio laminato a caldoAcciaio laminato a caldo

Tubi di rame alettatiAcciaio

Lega di alluminioGhisa

AcciaioAcciaioAcciaio

Coibentazione

Coibentazione

L’isolamento da fabbrica include l’evaporatore la linea di aspirazione fino all’lloggiamento di aspirazione del compressore; Il motore del compressore e le linee di ritorno di raffreddamento del motore. L’isolamento va completato con un rivestimento in spugna gommosa di 20 mm di spessore

Vista dall’alto

Vista posterioreVista frontale

Features Introduction / Relibility


GUIDA ALLE SPECIFICHE TECNICHE

GRUPPO FRIGORIFERO CENTRIFUGO SERIE RCWF H (2-stadi, HFC-134a)

Contenuti

Parte 1. Campo di applicazioneParte 2. Informazioni GeneraliParte 3. Specifiche dell’attrezzaturaParte 4. Ambito di costruzioneParte 5. Scopo di fornituraParte 6. Garanzia e SVC Parte 7. Note


Guida alle specifiche tecniche

Parte 1. Campo di applicazione

Questa guida alle specifiche si applica a tutti i modelli di gruppo frigorifero centrifugo a due stadi HFC-134a (RCWFH**) prodotti e forniti da LG electronics.

Parte 2. Informazioni generali

2.1 Struttura del sistema1) Il gruppo frigorifero centrifugo ad alta efficienza utilizza un ciclo a 2 stadi di compressione e 2 stadi di espansione. Utilizza inoltre un diffusore di capacità variabile posizionato sul retro della seconda turbina, al fine di operare stabilmente anche in condizioni di basso carico.2) L’economizzatore è del tipo esterno per una più semplice manutenzione, ed il condensatore include un scambiatore di calore indipendente sottoraffreddato.3) Il dispositivo di controllo del livello di refrigerante e installato nel condensatore, e l’economizzatore è controllato da un micom per creare un ciclo tale da raggiungere un alta efficienza sia in condizioni di pieno carico che di carico parziale.4) Il compressore è di tipo semiermetico per assicurare affidabilità da perdite di refrigerante e il motore viene raffreddato con modalità dove il sistema refrigerante per garantire la stabilità del prodotto.

2.2. Prestazioni e Qualità1) Il prodotto deve soddisfare i requisiti prestazionali stabiliti nei più recenti standard AHRI )Air Conditioning, Heating and Refrigeration Institute) 550-590/551-591.2) Come refrigerante, va applicato il R-134a, refrigerante ecologico con un impatto di riduzione dell’ozono (ODP) pari a zero.3) Il serbatoio in pressione deve essere progettato e ispezionato in accordo ai codici KGS (Legge sul controllo di sicurezza di gas ad alta pressione) o ASME Sez. VIII (Opzioni) e certificato dal relativo organismo di certificazione.

Parte 3. Specifiche dell’attrezzatura

3.1 Struttura del sistemaIl gruppo frigorifero è composto da un compressore/motore, evaporatore, condensatore, economizzatore di tipo esterno, sistema dell’olio, valvola di espansione, palette direttrici d’ingresso, circuito tubiero refrigerante, pannello di controllo, starter, dispositivo di sicurezza, e isolamento/isolante.

3.2 Compressore/motore1) Il compressore è di tipo semiermetico e centrifugo a 2-stadi ad alta efficienza per HFC-134a. La turbina è costruita in una speciale lega di alluminio ad alta resistenza ed integrata con l’ottimizzazione di perdita nel percorso del flusso dell’olio del canale di ritorno predisposta tra la prima e la seconda turbina finalizzata a ridurre al minimo perdite di efficienza e semplificare la manutenzione. 2) Il motore è del tipo a raffreddamento tramite refrigerante liquido e isolato con materiali anti-umidità per prevenire condensazione. Deve essere di rispondere a 380-13,800V,

50/60Hz e 3Ph. Il motore deve avere una struttura per il supporto d’alta efficienza su entrambi le estremità e deve avere un sensore di temperatura integrato sugli avvolgimenti motore per avere un controllo in tempo reale dal pannello di controllo.3) La batteria del motore deve essere isolata in modo speciale per essere resistente al refrigerante HFC-R134a e all’olio utilizzato4) Un diffusore variabile deve essere adottato per un’efficienza ottimizzata in carichi parziali e per un funzionamento stabile per sovratensioni su basso carico.5) Sono utilizzati cuscinetti a sfera o inclinati. Inoltre deve possedere un srbatoio d’olio indipendente per la continua lubrificazione per un certo periodo di tempo in seguito allo spegnimento della pompa de del compressore.6) La paletta direttrice d’ingresso deve avere molteplici palette per ridurre al minimo la perdita di flusso all’entrata della turbina7) Per un funzionamento stabile dei cuscinetti assiali ad alta velocità, 2 sensori di temperatura di cuscinetti (uno come ricambio) devono essere installati per monitorare e controllare la temperatura in tempo reale.

3.3 Sistema dell’olio1) Una pompa dell’olio semi ermetica di tipo trocoide deve essere utilizzata per la fornitura costante e stabile d’olio, e garantire bassa rumorosità/vibrazione consentendo allo stesso tempo alla valvola di controllo di controllare il volume dell’olio.2) Il motore della pompa dell’olio deve essere isolato pre resistere al refrigerante HFC-134a e all’olio utilizzato. Deve essere di tipo integrato e strutturato in modo tale da fornire olio, sempre e in modo stabile, dal serbatoio dell’olio alla pompa.3) Il filtro dell’olio deve essere removibile installando una valvola all’entrata e deve includere una valvola di spurgo e un’allacciamento per lo scarico4) Il raffreddatore dell’olio deve includere uno scambiatore di calore a piastra di tipo esterno, che risulta durevole e di facile manutenzione, sul retro del filtro5) Il riscaldatore d’olio deve essere controllato al fine di mantenere una temperatura dell’olio ottimale, e consentire il ricambio del solo riscaldatore. 6) Il circuito tubiero del gas relativo al refrigerante, che è quello di ritorno dal serbatoio dell’olio, deve includere un separatore d’olio di tipo esterno per ridurre al minimo il flusso dell’olio allo scambiatore di calore.

3.4 Evaporatore, condensatore (incluso sub-cooler), ed economizzatore1) L’evaporatore e il condensatore devono avere una struttura a scocca e tubi ed includere una condotta termica ad alta efficienza. La tubazione termica deve essere installata permettendone l’espansione meccanica e la rimozione per manutenzione. La parte forata della piastra tubiera per la tubazione termica deve avere due scanalature per la protezione da fuoriuscite.2) L’evaporatore deve avere una struttura in lamiera perforata a 10mm o inferori, in grado di distribuire in modo uniforme il refrigerante, attraverso l’utilizzo di una valvola di distribuzione all’entrata. Una valvola deve essere installata



all’entrata del gas refrigerante per prevenire un apporto di liquido3) Il condensatore deve avere una valvola di prevenzione alla collisione all’ingresso del gas, che permette una riduzione della rumorosità ed una stabile espansione del percorso del flusso dell’olio4) I tubi di trasferimento termico devono essere trattati per favorire l’opera di trasferimento termico sia internamente che esternamente i tubi mentre le parti in contatto con la piastra tubiera e di supporto ai tubi non devono essere trattati a questo scopo. La piastra di supporto ai tubi di trasferimento termico deve essere progettata per fornire un supporto stabile in accordo agli standard TEMA e ASME. 5) Il serbatoio in pressione deve essere progettato e ispezionato in accordo ai codici KGS (legge per il controllo di sicurezza del gas ad alta pressione) o ASME sezione VIII (opzioni) e certificato dall’agenzia di certificazione6) In cima all’evaporatore e al condensatore deve essere installata una valvola di sicurezza in accordo ai codici KGS (legge per il controllo di sicurezza del gas a alta pressione) o ASME a sezione VIII (opzioni).7) Il serbatoio dell’acqua deve essere progettato per selezionare 10kg/cm2, 16kg/cm2, 20kg/cm2 in accordo alla pressione dell’acqua con una struttura con sfiato in cima e scarico alla base. Il serbatoio d’acqua per 16 kg/cm2, e 20 kg/cm2 deve essere strutturato per assicurare un’alta resistenza e affidabilità ad alte pressioni8) L’economizzatore deve essere di tipo esterno e deve permettere una gestione del funzionamento della manutenzione. All’interno dell’economizzatore, il liquido e il gas devono essere completamente separati. Un eliminatore deve essere installato all’uscita del gas per prevenire un apporto di liquido.

3.5 Dispositivo di controllo del flusso e livello del refrigerante1) Il condensatore l’economizzatore devono essere equipaggiati con sensori di controllo del livello per mantenere un ciclo ottimale in condizioni di pieno carico o carico parziale.2) Il sensore per il controllo del livello del refrigerante deve avere una valvola di arresto per consentire facili interventi di servizio e manutenzione, senza la necessità di estrazione del refrigerante in fase di ispezione.3) Il condensatore deve immagazzinare parte del refrigerante in condizioni di carico parziale al fine di permettere un raffreddamento stabile del motore e dell’olio, anche per operazioni di raffreddamento a basse temperature.

3.6 Pannello di controllo

1) StrutturaIl pannello di controllo deve consistere in un modulo micom (Modulo principale, un modulo I/O, un modulo con tasti funzione e indicazioni), una sorgente di alimentazione che permetta una fornitura stabile di energia, interruttori per il controllo e sicurezza, un contatto elettronico e relays di controllo.

2) Modulo principaleIl modulo devi utilizzare un microprocessore ad alte prestazioni per condurre funzioni di controllo ottimizzate per l’attrezzatura. Il convertitore analogico/digitale (A/D) ad alta precisione deve misurare i valori dei sensori di temperatura e visualizzarli sullo schermo, sottoponendoli al controllo.La porta di comunicazione RS-485/232C è integrata di serie per supportare il monitoraggio e controllo remoto del cliente.Il cliente deve semplicemente selezionare RS-485 o RS-232C per il proprio sistema di automazione strutture.

3) Modulo tasti di funzione e indicazioneIl modulo tasti di funzione indicazione consiste in uno scermo indicante i dati di funzionamento, L’impostazione dei parametri richiesti per il funzionamento dell’attrezzatura, e dati di anomalia in caratteri; Una sezione principale di inserimento dati o scelta menu; Una sezione con indicatori a LED che mostrano le condizioni di arresto di funzionmento dell’attrezzatura, importanti per l’operatività della stessa, Il funzionamento del compressore, della pompa dell’olio, del riscaldatore dell’olio, il flusso dell’acqua refrigerata e di raffreddamento, Problemi, l’attivazione manuale selezionata delle palette, e il funzionamento manuale selezionato della pompa dell’olio. In particolare, il modulo permette agli operatori di accedere direttamente ai tasti usati più di frequente, e di selezionare altre operazioni dal menu al fine di migliorare l’interazione dell’operatore con la macchina.I tasti di funzionamento comprendono: Quattro tasti di funzionamento menu, tre tasti di funzionamento manuale per le palette, Tre tasti di funzionamento manuale per le pompe dell’olio, e due tasti di spegnimento/funzionamento per l’esercizio e arresto della macchina. Se tasti operativi sono inutilizzabili, gli operatori dovrebbero essere in grado di utilizzare la schermata caratteri e i tasti di selezione menu per interagire con la macchina dal menu. Lo schermo dovrebbe mostrare le seguenti condizioni di funzionamento in coreano, cinese o inglese: La temperatura in entrata e in uscita dell’acqua refrigerata e della acqua di raffreddamento, la temperatura di scarico del compressore, la temperatura del serbatoio dell’olio, la temperatura dei cuscinetti del motore, la pressione del condensatore, la pressione dell’evaporatore, la pressione del serbatoio d’olio, la pressione della pompa dell’olio, la corrente di funzionamento e l’apertura delle palette.

4) Modulo I/O Il modulo I/O consiste in una sezione di input digitale per il monitoraggio delle condizioni operative degli interruttori, e una sezione di output digitale per il controllo del funzionamento della macchina. Un foto-accoppiatore è installato nella sezione I/O per la prevenzione rumori, e riceve e trasmette tutti i dati tramite comunicazione con il modulo principale per evitare malfunzionamenti causati da onde elettroniche generate dalla trasmissione dati via cavo.

3.7 Dispositivo di controllo delle caratteristiche1) Comoda gestione dei dati di funzionamentoUn largo schermo LCD (16 Caratteri coreani in 8 linee) è utilizzato per mostrare diverse informazioni di funzionamento in una singola visualizzazione e raccoglie dati analogici (es: dati di temperatura) fino a 300 casi per canale in intervalli definiti dal cliente per salvare il registro di funzionamento



quotidiano. La visualizzazioni in tempo reale inoltre mostra la temperatura della acqua refrigerante in uscita e la corrente di funzionamento del motore del compressore per mezzo di un grafico, al fine di identificare con semplicità l’andamento dei cambiamenti di temperatura in corrente il funzionamento.

2) Salvataggio dello storico guasti e auto diagnosiIl micom monitorizza le condizioni della macchina durante il suo funzionamento o arresto, notificando gli operatori delle stesse tramite visualizzazione di caratteri, allarmi, spie e sirene, ed altresì salvando anomalie (data e log di registro) a fini di intervento o manutentivi. In particolare, il micom classifica le anomalie in due princicipali categorie: anomalie minori, anomalie maggiori. Qualora si verifichi un’anomalia minore, il micom segnala sullo schermo il dettaglio dell’evento tramite caratteri, mantenendo tuttavia la macchina in funzione per ridurre al minimo le situazioni di spegnimento della stessa. 3) Algoritmo di controllo di intelligenza artificiale ottimizzata per la gestione del gruppo frigorifero• Avvio flessibile La paletta è attivata lentamente per evitare impatti sulla macchina, come d’esempio sovratensioni generate da un rapido incremento del carico all’avvio della stessa�• Controllo PID digitale Quando si passa dalla modalità manuale a quella automatica il controllo PID digitale integrato con l’avvio flessibile riconosce automaticamente i punti di controllo PID ottimali riducendo al minimo inutili spegnimenti della macchina e trasferendo le informazioni all’equazione di controllo per gestire la temperatura in modo stabile ed accurato. • Operazione preventiva Le temperature repressione dei componenti sono misurati in tempo reale durante il funzionamento, ed operazioni preventive, primarie e secondarie, sono eseguite in accordo ai risultati di misurazione per evitare arresti del gruppo frigorifero causati da sovraccarichi, alta pressione del condensatore, bassa pressione dell’evaporatore, e sovratensioni.• Operazione programmata La funzione di operazione programmata rende più comodo e conveniente il funzionamento della macchina., permettendo la selezione di funzionamento/arresto e l’impostazione della temperatura di controllo per giorno della settimana, per festività o per 11 volte al giorno. • Funzioni di servizio Le seguenti funzioni di servizio sono supportate per facilitare interventi di manutenzione: - Importazione automatica dei sensori tramite software - Regolazione a passo della ventola della torre di raffreddamento per mantenere una stabile temperatura dell’acqua di raffreddamento (il controllo dell’inverter è opzionale) - Visualizzazione del numero di avvii e totale ore di funzionamento delle pompe e dei motori installati sul corpo macchina - Stampa dati di funzionamento e anomalie (opzionale)4) Valide funzioni di supporto al cliente• Aiuto La funzione di aiuto salva i dettagli relativi ad anomalie e, quando l’operatore seleziona un problema specifico dal menu, descrive le azioni correttive da adottare al fine di

facilitare l’interazione dell’operatore. • Comunicazione per automazione di strutture e monitoraggio e controllo remoto: La funzione di comunicazione è integrata di serie (RS232C-RS485) per connettere la macchina al sistema di monitoraggio del cliente. La funzione I/O zero-tensione è installata per permettere operazioni e spegnimento in remoto attraverso l’utilizzo di un semplice circuito elettrico, o semplicemente per monitorare le condizioni di funzionamento della macchina. In aggiunta, BACnet o Ethernet sono installati in via opzionale per migliorare il funzionamento della macchina e facilitare l’interazione del cliente.5) Spia di indicazioneTutte le indicazioni sono visualizzabili in caratteri sullo schermo LCD, e si attivano nelle seguenti situazioni: • Il gruppo frigorifero è in funzione/si spegne• Il compressore è in funzione• La pompa dell’olio in funzione• Il riscaldatore d’olio è in funzione• Il flusso dell’acqua refrigerata è normale• Il flusso dell’acqua di raffreddamento è normale• Operazione manuale della paletta• Operazione manuale della pompa dell’olio

3.8 Starter1) Lo starter e di tipo chiuso Standalone ed è integrato da un relay protettivo EOCR-3DS per sorvacorrente, corto circuiti, perdite di fase, inversioni di fase, sbilanciamenti e restrizioni. Lo starter è installato coi seguenticomponenti: un voltmetro, un amperometro, un interrutore di tensione, un interruttore di selezione di corrente, una spia di indicazione di alimentazione, una spia di indicazione di funzionamento, una spia di indicazione d’allarme, una spia d’indicazione di arresto, un interruttore per la protezione dei circuiti, e un interruttore di reset. 2) Relay protettivo Il relay protettivo EOCR-3DS deve essere installato (Sovracorrente, cortocircuiti, perdita di fase, inversione di fase, sbilanciamento e restrizioni)� L’interruttore di circuito con messa a terra è opzionale ed installabile su richiesta del cliente3) Cruscotto e pannello operativo Spie di indicazione, interruttori per la protezione di circuiti, voltmetro, amperometro, interruttori di conversione fase di corrente e tensione4) Spie di indicazione: si attivano nelle seguenti situazioni • Spia di indicazione di alimentazione (bianca) • Spia di indicazione di funzionamento (rossa) • Spia di indicazione di arresto (verde)

3.9 Dispositivi di sicurezza1) Bassa temperatura dell’acqua refrigerata (sensore di


Voci Fornito da Note

LGE

LGE

LGE

LGE

LGE


temperatura all’uscita dell’acqua refrigerata) per la protezione dell’evaporatore dal congelamento.2) Bassa pressione dell’evaporatore (Sensore di pressione dell’evaporatore) Per la protezione dell’evaporatore da anomala bassa pressione3) Alta pressione condensatore (Sensore di pressione del condensatore). Protegge il refrigeratore da anomale alte pressioni del condensatore4) Alta temperatura del motore (Sensore di temperatura motore). Protegge il motore da anomale alte temperature della batteria. 5) Alta temperatura cuscinetto (Sensore di alta temperatura) Protegge il comp. da anomale temperature del cuscinetto6) Bassa pressione differenziale dell’olio (Sensore di pressione del serbatoio dell’olio e del lato-scarico). Protegge il comp. da anomala pressione differenziale nell’afflusso d’olio. 7) Alta temperatura dell’olio (Sensore di temperatura nel serbatoio dell’olio). Protegge il compressore da alte temperature dell’olio8) Bassa temperatura dell’olio (Sensore di temperatura nel serbatoio dell’olio). Proteggere il compressore da basse temperature dell’olio.9) Anomalie della pompa della acqua refrigerata (Interblocco con la pompa dell’acqua refrigerata). Protegge il gruppo frigorifero da anomalie della pompa.10) Anomalie della pompa dell’acqua di raffreddamento (Interblocco con la pompa dell’acqua di raffreddamento). Protegge il refrigeratore da anomalie della pompa.11) Anomalie del flusso dell’acqua refrigerata (Interruttore di pressione differenziale dell’acqua). Protegge il gruppo frigorifero da anomalie di flusso12) Anomalie del flusso dell’acqua di raffreddamento (Interruttore di pressione differenziale dell’acqua). Protegge il gruppo frigorifero da anomalie di flusso13) Anomalie per sovratensione (pannello di controllo) Protegge il compressore da sovratensioni14) Sovracorrente pompa dell’olio (relay sovracorrente). Protegge il comp. da sovracorrente motore/pompa olio15) Inversione/perdita di fase, sovracorrente del motore Protezione del motore da inversione/perdita di fase, e sovracorrente16) Valvola di sicurezza (Evaporatore/Condensatore). Scarico del refrigerante protettivo del refrigeratore se la pressione risulta alta in modo anomalo. 17) Funzione di limitazione di corrente (Pannello di controllo) Funzionamento a corrente limitata, protezione del compressore, e semplificazione per l’utente

- La temperatura della acqua di raffreddamento va regolata al fine di mantenere una differenza di temperatura pari o superiore a 14°C tra acqua refrigerata in uscita e acqua di raffreddamento in uscita

3.10 Isolatore di vibrazioniL’isolatore di vibrazioni consiste in pannelli anti-vibrazione in gomma e sughero in accordo alla normativa. Uno speciale isolatore a molla è applicabile qualora la struttura che supporta il chiller possa essere facilmente portata in risonanza dal chiller

3.11 Coibentazioni delle parti fredde 1) Un materiale gommoso anti-umidità con 20mm o maggiori

di spessore, che è uguale o eccede KS è applicabile, fatto salvo che il materiale e lo spessore siano regolabili per prevenire condensazione in base ai requisiti del cliente o alle condizioni di utilizzo. 2) Sezioni di isolamento dal freddo: evaporatore, economizzatore, motore del compressore, serbatoio acqua refrigerata, ecc (in base al piano lavori di isolamento dal freddo)3.12 Primo avviamento (commissioning)1) Un ingegnere LG o un altro ingegnere dedicato sono incaricati del primo avviamento e di fornire relativi training di formazione sul funzionamento

Parte 4. Ambito di costruzione

La definizione dell'ambito di costruzione è legata alle caratteristiche di ogni specifica fornitura

Verniciatura

Coibentazionidelle parti fredde

trasporto e installazione

condotte esterne

circuito di sistema(sul lato secondario)

circuito di alimentazione

(sul lato secondario)

potenza di controllo

struttura ebasamento

livellamento del gruppo frigorifero

circuito di interblocco delle pompe dell’acqua

refrigerata/raffred.

condotte sfiati e valvola di sfogo

permessi per gasad alta pressione

Cliente

Cliente

Cliente

Cliente

Cliente

Cliente

Cliente

Corpo: Grigio mattinoStarter: 7.5BG 6/1.5Pannello di controllo: Grigio caldo

Isolati dal freddo le parti esterne dell’ evaporatore, box acqua refrigerata e motore. Il materiale è non infiammabiledi spugna gommasa anti-umidità (20mm di profondità)

Trasporto fino al luogo di installazioneo basamento e installazione

Lavori per il circuito esterno dell’acqua refrigerata,di raffreddamento,e scarico

Circuito di controllo tra pannello di controllo e pannello starter

Alimentazione e circuito di messa terratra il gruppo frigorifero e pann. starter

Potenza di controllo di 3ph, 380V deveessere fornita al pannello starter (capacita di potenza min: 4kVa)

Completamento delle fondamenta prima dell’installazione del gruppo

Lavori compiuti durante l’installazione

Circuito elettrico tra il pannello di controllo e i pannelli di controllo pompe

Condotte per lo scarico di refrigerantein caso di emergenzaProcedure di permesso e costi per lospostamento del gruppo frigorifero


Parte 5. Scopo di fornituraVoci Fornito da Note

LGE

LGE

LGELGELGELGELGE

LGE


Parte 6. Garanzia e SVC

6.1: Il periodo di garanzia si riferisce alla situazione che accade prima tra le seguenti: Un anno e mezzo dalla consegna del prodotto oppure un anno dal primo avviamento.

6.2: Un guasto, causato da difetti di un componente o di materiale, oppure di funzionamento durante il periodo di garanzia, sarà verificato da LG electronics e risolto senza alcuna spesa per il cliente, qualora gli accertamenti confermino l’effettivo difetto.

6.3 La garanzia non è applicabile per i seguenti casi:1) Se il guasto avviene dopo che il prodotto è stato riparato in un centro non autorizzato da LG2) Se il guasto è stato causato da un errore dell’utente durante l’utilizzo o la movimentazione della macchina3) Se il prodotto è stato rivenduto o trasferito a terzi durante il periodo di garanzia

Parte 7. Note

7.1 Tutte le specifiche riguardanti la costruzione della macchina devono essere sottoposte al cliente per opportuna approvazione, prima di procedere con la produzione del gruppo frigorifero. Ogni requisito non specificato in questo documento deve essere discusso e approvato dal cliente prima dell’esecuzione

7.2 In caso di rivendita o trasferimento della macchina a terzi, prima della cessione notificare LG

Corpo macchinagruppo frigorifero

Refrigerante(r-134a)

Olio di lubrificazionePannelli isolanti

RicambiManuale

Piastra livellamento

Pannello Starter

Riferisi ai componenti del corpomacchinaConsegna con refrigerante caricato(spedito separatamente se richiesto)Consegna con olio caricatoPannello di assorbimento vibrazioniRicambi forniti come standardManuale installazione/funzionamentoParti per il livellamento del gruppo Starter del motore del compressore(possibilità di scelta per il cliente)

Date post:	04-Nov-2019
Category:	Documents
Upload:	others
View:	7 times
Download:	0 times

LG HVAC SOLUTION · 02 Nomenclatura 03 Gamma prodotti / Introduzione 04 Caratteristiche e...

Documents