MANUALE DI INGEGNERIA YORK YZ Refrigeratore centrifugo · Il compressore è un progetto centrifugo...

MANUALE DI INGEGNERIA YORK® YZ Refrigeratore centrifugo Modulo: 161.01-EG1.IT

MODELLO YZ REFRIGERATORE CENTRIFUGO CON CUSCINETTI MAGNETICI Stile A

Da 580 a 3500 kW (Da 165 a 1000 t)

Utilizzando R-1233zd

YZ Manuale di ingegneria Modulo: 161.01-EG1.IT

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Indice

Nomenclatura ........................................................................................................................................ 3

Introduzione .......................................................................................................................................... 4

Componenti unità .................................................................................................................................. 6

Panoramica dell’attezzatura .................................................................................................................. 8

Codici e norme .................................................................................................................................... 15

Opzioni del refrigeratore ..................................................................................................................... 17

Dati delle applicazioni ......................................................................................................................... 18

Pesi e dimensioni dell’unità ................................................................................................................. 24

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Nomenclatura

SISTEMA

YZ – MA033 AN030 P042 A

MOTORE

MA 033 AA

COMPRESSORE

AN 030 – AAA

COMANDO A VELOCITA’ VARIABILE

P 042 6 6 – C 1 A A

SCAMBIATORE DI CALORE

FA 21 12 – A2Z *** – 2 CA 1 G R B

Famiglia del prodotto Nome del motore Nome del compressore

Livello unità mod. Nome VSD

Famiglia del motore Codice dimensione del motore

Livello di configurazione del motore

Famiglia del compressore Codice di dimensione del compressore

Livello di configurazione del compressore

Famiglia VSD Codice dimensione VSD Tensione Frequenza

Livello di configurazione VSD Protezione con l’acqua di raffreddamento

Raffreddamento DWP Raffreddamento

Famiglia dello scambiatore di calore Diametro nominale Lunghezza nominale Codice del gruppo Tipo di tubo

Cerniere Lato entrata dell’acqua

Tipo di connessione dell’acqua Lato acqua DWP

Famiglia del serbatoio dell’acqua Numero di passaggi


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Introduzione Il refrigeratore centrifugo con cuscinetti magnetici YORK® YZ è un progresso rivoluzionario che sfida tutto il design di un refrigeratore convenzionale. Il risultato è un refrigeratore pienamente ottimizzato per una massima prestazione con un refrigerante dal basso GWP (potenziale di riscaldamento globale) di nuova generazione, che conferisce una prestazione reale e una nuova definizione di sostenibilità. Il refrigeratore YORK® YZ è disponibile in numerose aziende globali per andare incontro ai fabbisogni dei clienti regionali. EFFICIENZA Johnson Controls ha introdotto il termine “efficienza reale” per illustrare il potenziale di risparmio energetico concentrato sulla prestazione del refrigerante durante le condizioni di fuori progetto. Le condizioni di fuori progetto non sono solo viste a carico parziale, ma anche come funzionamento a pieno carico, traendo vantaggio dalle temperature ridotte dell’acqua all’interno del condensatore (ECWTs). Queste condizioni si verificano quando i refrigeratori funzionano fino al 99% del tempo e quando i costi di fabbricazione combaciano. I refrigeratori YZ sono progettati per funzionare su base continuativa con ECWT freddo e condensatore alla portata piena a tutti i punti di carico, traendo vantaggio dalle condizioni reali. I refrigeratori YZ offrono la funzionalità reale più efficiente di qualsiasi refrigeratore, con costi di fabbricazione più bassi e con un eccellente ritorno di investimento. L’efficienza reale del refrigeratore non può essere determinata analizzando l’efficienza teorica di qualsiasi componente. Essa richiede una combinazione specifica dello scambiatore di calore, del compressore, e della prestazione del motore per ottenere la migliore efficienza del sistema. La tecnologia YZ abbina i componenti del sistema di refrigerazione in modo da fornire la massima efficienza di refrigerazione in condizioni operative non solo teoriche ma anche reali. Ora con YORK® YZ, l’efficienza è migliorata fino a un notevole 7% a carico parziale e un ulteriore 5% a pieno carico rispetto ai più efficienti dei nostri progetti precedenti. EFFICIENZA MIGLIORE IN OGNI CONDIZIONE DI FUNZIONAMENTO Il refrigeratore YZ è stato progettato per trarre vantaggio dalle temperature più fredde dell’acqua della torre di raffreddamento, che sono naturalmente disponibili per la maggior parte delle ore di funzionamento. Un considerevole risparmio energetico è disponibile lasciando la temperatura dell’acqua della torre di abbassarsi, piuttosto di tenerla artificialmente sopra i 19°C (65°F), specialmente a basso carico, come alcuni refrigeratori richiedono. Da quando la maggior parte delle ore di funzionamento sono destinate alle condizioni di fuori progetto, un refrigeratore dovrebbe essere scelto non solo per andare incontro al progetto a pieno carico, ma anche per la propria abilità ad eseguire efficientemente a bassi carichi, a temperature dell’acqua più basse nella torre, e perfino a temperature più elevate dell’acqua in uscita dall’evaporatore. Non è raro che i refrigeratori con la stessa efficienza a pieno carico abbiano una differenza di costo di funzionamento superiore al 10% a causa delle differenze nelle efficienze a carico parziale. Il carico parziale è importante per un budget operativo del gestore, queste informazioni sono state standardizzate all’interno del programma di certificazione AHRI nella forma di un valore integrato a carico parziale (IPLV), e di un valore non standard a carico parziale (NPLV). Inoltre, guardando i costi energetici annuali che utilizzano i dati meteorologici specifici nella vostra città, potete comprendere i vantaggi dell’efficienza che YORK® YZ offre attraverso un’ampia gamma di condizioni di funzionamento. Questa analisi maggiormente dettagliata tiene conto dei profili reali di carico dell’edificio per fornire una visione più accurata del costo di funzionamento del refrigeratore. I dati della prestazione a carico parziale dovranno essere richiesti dal cliente per ogni lavoro utilizzando il proprio criterio di progettazione.


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AFFIDABILITA’ Progettato per i refrigeratori più affidabili mai concepiti, il compressore con cuscinetti magnetici YORK® YZ raggiunge una prestazione superiore perché si basa su una linea di compressori efficienti e di successo YORK®. Con poche parti mobili, i compressori YORK® hanno dimostrato di essere durevoli in svariate applicazioni, specialmente quando un periodo non produttivo costituisce una seria preoccupazione. Il progetto senza contatto, senza lubrificazione della YORK® YZ fornisce un sistema semplice e affidabile che supera di gran lunga i progetti del refrigeratore con cuscinetti lubrificati ad un contatto continuo con refrigerante ed olio.

La maggior parte dei componenti del refrigeratore rispetto ai refrigeratori YZ è stata collaudata su centinaia di migliaia di refrigeratori con raffreddamento ad acqua e ad olio YORK® operativi in tutto il mondo. Il refrigeratore YZ impiega la trasmissione più avanzata disponibile: un comando attivo del cuscinetto magnetico per levitare l’albero di trasmissione. Il risultato è un’operazione senza attrito e l’80% di parti mobili minori rispetto ai sistemi lubrificati ad olio o con refrigerante, ecco perché abbiamo utilizzato questo tipo di trasmissione nei nostri refrigeratori di fondamentale importanza dal 1998. Il refrigeratore YZ è basato sui principi di progettazione che sono coerenti con la nostra famiglia di refrigeratori centrifughi. Assicuriamo che questo refrigeratore, e in modo specifico la trasmissione, sono stati efficienti sul campo da un fornitore unico, che vanta anche il servizio più forte del settore: la nostra squadra di servizio Johnson Controls. PROGRAMMA DI CERTIFICAZIONE AHRI La prestazione del refrigeratore YZ è stata certificata dall’Istituto di refrigerazione, riscaldamento e aria condizionata (AHRI) in conformità ai paragrafi di omologazione dell’ultimo numero dello Standard 550/590 AHRI. Sotto questo programma di certificazione, i refrigeratori sono regolarmente testati nella stretta osservanza di questo standard. Questo fornisce un controllo indipendente da parte di terzi della prestazione del refrigeratore.

VALUTAZIONI COMPUTERIZZATE DELLA PRESTAZIONE Ogni refrigeratore è adattato al cliente per soddisfare i requisiti energetici e di carico individuale dell’edificio. Un insieme di scambiatori di calore standard e di programmi di passaggio sono disponibili per fornire la massima compatibilità. Non è pratico fornire una prestazione tabulata per ogni combinazione, in quanto i requisiti energetici sia a carico parziale sia a pieno carico variano significativamente per ogni scambiatore di calore e bypass. Le valutazioni computerizzate sono disponibili tramite ogni ufficio di vendita Johnson Controls. Ogni valutazione può essere adattata a una richiesta specifica di lavoro, e fa parte del programma di certificazione AHRI.


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Componenti unità

Linea di aspirazioneaspirazi

Piastra

Pannello di controllo OptiView™

Condensatore Vetro

spia

Maniglia interblocco

Comando a velocità variabile

Linea di scarico


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Componenti unità (continua)

Serbatoio liquido del refrigerante

VSD

Unità di spurgo del refrigerante

Serbatoio compatto dell’acqua

Evaporatore

Motore del compressore a

trasmissione diretta


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Panoramica dell’attrezzatura I refrigeratori centrifughi YORK® YZ sono completamente imballati in azienda incluso il compressore, motore, VSD, centro di controllo OptiView™, evaporatore, condensatore, unità di spurgo e tutte le condutture e il cablaggio interconnessi. Una volta selezionato, il carico iniziale del refrigerante può essere fornito dalla fabbrica per ogni refrigeratore. Le procedure reali delle spedizioni per il refrigeratore dipendano dalla quantità di dettagli con particolarità specifiche. I refrigeratori YZ sono progettati per tenere bassi i costi di installazione. Quando l’accesso all’installazione non è un problema, l’unità può essere spedita, completamente imballata incluso il comando di velocità variabile montato sull’unità, con le condutture e il minimo cablaggio richiesto per completare l’installazione.

All’avvio, i servizi qualificati della Johnson Controls, il rappresentante del servizio in campo, sono richiesti per supervisionare o eseguire la prova di tenuta, il caricamento, l’avvio iniziale, e le istruzioni in parallelo dell’operatore. COMPRESSORE Nota: Fare riferimento al manuale operativo e di manutenzione YZ (161.01-N2) per una completa descrizione delle caratteristiche e della funzionalità. Il compressore è un progetto centrifugo a fase unica comandato direttamente da un motore sigillato ermeticamente con un VSD. Una girante in alluminio fuso completamente chiusa è montata direttamente sull’albero del motore. I sigilli della girante sono a forma di labirinto, calibrati per fornire un minimo carico di spinta sulla girante per tutta la gamma operativa. La girante è dinamicamente bilanciata e la velocità di fuga è testata per un’operazione liscia senza vibrazione. CONTROLLO DELLA CAPACITÀ Il controllo della capacità si ottiene mediante l’uso combinato del controllo di velocità variabile e della regolazione meccanica della portataper fornire un controllo pienamente modulato da un carico massimo a uno minimo. Per applicazioni di aria condizionata normale, il refrigeratore può regolare la capacità dal 100% al 10% del progetto, senza l’uso di bypass di gas caldo (HGBP). Per ogni condizione, i dispositivi di controllo della capacità saranno automaticamente regolati per mantenere una temperatura costante del liquido raffreddato in uscita con efficienza ottimizzata, in base alle informazioni alimentate dai sensori posizionati su tutto il refrigeratore. I refrigeratori YZ sono dotati di controllo di capacità sofisticato come standard. Il nostro controllo della capacità è una combinazione brevettata di hardware e software del refrigeratore centrifugo che si espande alla gamma operativa del refrigeratore migliorando la prestazione di quest’ultimo. Il controllo della capacità monitora le caratteristiche del gas di scarico del compressore e ottimizza la distanza del diffusore per minimizzare le interruzioni della portata del gas dalla girante. MOTORE Il motore del compressore è un motore a induzione ad alta velocità, sigillato ermeticamente, supportato da cuscinetti magnetici attivi. Il progetto del cuscinetto consiste in un sistema operativo completamente senza lubrificante. Il rotore e lo statore del motore sono raffreddati da un circuito di pressione attivato dal refrigerante per mantenere le temperature operative accettabili.


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I cuscinetti magnetici attivi sono dotati di sistemi di bilanciamento per assicurare un’operazione liscia e affidabile. In caso di guasto elettrico, i cuscinetti magnetici resteranno operativi per tutta la decelerazione del compressore utilizzando un gruppo di continuità. I cuscinetti meccanici sono inclusi come backup ai cuscinetti magnetici e sono progettati per rare situazioni di emergenza dove sia l’alimentazione principale sia il gruppo di continuità falliscono.

COMANDO A VELOCITA’ VARIABILE Nota: Fare riferimento al manuale operativo e di manutenzione YZ VSD (161.01-O1) per una completa descrizione delle caratteristiche e della funzionalità. Un comando a velocità variabile viene imballato in fabbrica e montato sul refrigeratore YZ. È progettato per variare la velocità del motore del compressore controllando la frequenza e la tensione dell’energia elettrica al motore. La logica di parzializzazione regola automaticamente la velocità del motore la geometria del diffusore del compressore per un’efficienza massima a carico parziale analizzando le informazioni fornite dai sensori posizionati su tutto il refrigeratore. Il comando a velocità variabile è montato in un alloggiamento NEMA-1/IP22 con il cablaggio di alimentazione e di controllo tra il comando e il refrigeratore installato in fabbrica. Il refrigeratore utilizza una connessione elettrica a singolo punto con un interruttore automatico sezionatore. Sono fornite le linguette elettriche per il cablaggio di alimentazione in entrata.


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Il comando a velocità variabile fornisce la correzione automatica del fattore di spostamento elettrico a 0,95 o superiore a tutte le condizioni di carico. I condensatori di correzione separati del fattore di spostamento elettrico non sono richiesti. Il fattore di spostamento elettrico è di 0,98 o maggiore se viene fornito il filtro armonico opzionale. Inoltre, i comandi a velocità variabile forniscono i seguenti vantaggi:

• Costo operativo più basso tramite risparmi energetici a carico parziale. • Avviatore graduale a corrente in entrata inferiore alla corrente a pieno carico. • L’accelerazione regolare riduce sforzi al motore e alla trasmissione. • Solido e affidabile senza parti mobili.

Le caratteristiche standard includono: un interruttore automatico per porta bloccata e bloccabile; protezione contro i guasti con messa a terra elencati in UL/cUL e approvati dalla CE; protezione contro sovratensione e sotto tensione; protezione da sovracorrente per motore con rilevamento a 3 fasi; protezione a singola fase; adatto alla frequenza di fase; protezione da surriscaldamento e ragguagli su importanti valori sul pannello di controllo OptiView™.

CENTRO DI CONTROLLO OPTIVIEW™ Nota: Fare riferimento al manuale operativo e di manutenzione YZ (161.01-OM1) per una completa descrizione delle caratteristiche e della funzionalità. Il Centro di controllo YORK® OptiView™ è il sistema di controllo basato sui microprocessori per i refrigeratori centrifughi, montato, cablato e testato presso l’azienda che. Fornisce il controllo operativo per il refrigeratore e monitorizza i sensori del refrigeratore, gli attuatori, i relè e gli interruttori. Nell’ambito della logica di parzializzazione, OptiView™ controlla la temperatura del liquido raffreddato in uscita e regola la corrente del motore attraverso il controllo del diffusore a geometria variabile (VGD) e il comando a velocità variabile (VSD).


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Il pannello è configurato con un display grafico a schermo intero, montato in centro a un’interfaccia di un tastierino con tasti softkey. L’operatore può visualizzare una rappresentazione grafica delle operazioni cronologiche del refrigeratore nonché dell’operazione attuale. Le posizioni dei vari parametri del refrigeratore sono chiaramente marcate, e le istruzioni per le operazioni specifiche sono fornite su diversi schermi. Per evitare modifiche non autorizzate delle condizioni operative e dei valori, l’accesso di sicurezza è fornito con tre diversi livelli di accesso e password.

Il display grafico consente anche che le informazioni siano rappresentate in entrambe le unità di misura SI e imperiali, ha anche un’opzione di visualizzare molte lingue. OptiView™ monitora continuamente l’operazione del sistema e registra la causa di qualsiasi arresto (di sicurezza, di ciclo o normale). Queste informazioni sono registrate nella memoria e conservate anche durante una mancanza di corrente, così l’utente può richiamarle ogni volta che desidera visualizzarle. Durante l’operazione, l’utente è continuamente avvertito delle condizioni operative mediante diversi messaggi di avvertimento e stato. Fornendo un protocollo di rete comune tramite il sistema di automazione dell’edificio (BAS), i refrigeratori YORK® non solo funzionano bene da soli ma anche come parte del sistema degli edifici. Questo protocollo di rete consente il controllo remoto incrementato del refrigeratore, nonché il monitoraggio di 24 ore da un sito remoto. Inoltre, è mantenuta la compatibilità con la presente rete di comunicazioni BAS. Entrambe queste capacità di controllo remoto consentono l’interfaccia del sistema di gestione energetica (EMS):

1. Avvio remoto 2. Stop remoto 3. Regolazione remota del valore della temperatura del liquido raffreddato in uscita 4. Regolazione remota del valore del limitatore corrente 5. Modulazione della larghezza d’impulso 6. Contatti remoti “pronto all’avvio” 7. Contatti di arresto di sicurezza 8. Contatti di arresto ciclo


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SCAMBIATORI DI CALORE Involucri Gli involucri per evaporatore e condensatore sono fabbricati in piastre in acciaio al carbonio laminate con cuciture termosaldate o tubo d’acciaio al carbonio. Le lamine del tubo d’acciaio al carbonio, forate e alesate per alloggiare i tubi, sono saldate alla fine di ogni involucro. I supporti intermedi del tubo sono fabbricati da piastre di acciaio al carbonio, forati e alesati per eliminare gli spigoli vivi. La parte refrigerante di ogni involucro è progettata, testata e timbrata in conformità ai codici locali dei recipienti in pressione. Tubi I tubi dello scambiatore di calore sono in lega di rame ad alta efficienza, migliorati internamente ed esternamente per fornire un’ottima prestazione. L’utilizzo del design “skip-fin” (“saltare estremità”), fornisce una superficie liscia all’interno e all’esterno ad ogni supporto intermedio del tubo. Questo fornisce uno spessore aggiuntivo della parete (spessa fino a due volte di più) e rame senza incrudimento alla postazione di supporto, estendendo la vita degli scambiatori di calore. Ogni tubo è esteso nelle lamiere fornendo una guarnizione a tenuta stagna, ed è individualmente sostituibile. Evaporatore L’evaporatore è un scambiatore di calore ibrido brevettato del tipo a film cadente. Contiene un bilanciamento di tecnologia a film cadente e in bagno d’olio per ottimizzare l’efficienza, minimizzare il carico di refrigerante e mantenere il controllo affidabile. Un collettore spruzzatore progettato specificatamente fornisce una distribuzione uniforme del refrigerante sull’intera lunghezza dell’involucro per ottenere un ottimo trasferimento di calore. Un eliminatore per aspirazione è posizionato sopra il fascio dei tubi per prevenire la fuoriuscita del refrigerante liquido sul compressore. Un vetro spia del livello del liquido di 38 mm (1,5") è posizionato al lato dell’involucro per aiutare a determinare la giusta carica del refrigerante. L’involucro dell’evaporatore contiene un sistema di valvola di sicurezza doppia del refrigerante o un sistema di valvola di sicurezza singola se il refrigerante viene fornito con le valvole di isolamento opzionali di refrigerazione. Una valvola di carica del refrigerante A 25,4 mm (1") viene fornita per accesso al servizio. Condensatore Il condensatore è uno scambiatore di calore a tubo e involucro con un deflettore per scarica gas per prevenire l’interferenza diretta ad alta velocità con i tubi. Il deflettore viene anche utilizzato per distribuire correttamente la portata del gas refrigerante per trasferire il calore in modo efficiente. Un sotto raffreddatore integrato è posizionato in fondo all’involucro del condensatore, fornendo un sotto raffreddamento estremamente efficace per il refrigerante e un’efficienza del ciclo più elevata possibile. Un vetro spia del livello del liquido di 38 mm (1,5") è posizionato al lato dell’involucro per aiutare a determinare il giusto carico del refrigerante. Il condensatore contiene valvole di sicurezza di refrigerazione doppie.

Serbatoi d’acqua I serbatoi d’acqua rimovibili sono fabbricati in acciaio. Le diaframme d’acqua in acciaio integrato sono posizionate e saldate dentro il serbatoio d’acqua per fornire le disposizioni di passaggio richieste. I raccordi degli ugelli dell’acqua saldati ai serbatoi d’acqua sono adatti per giunti di accoppiamento ANSI/AWWA C-606, saldati o flangiati, e sono sigillati per la protezione durante la spedizione. Raccordi di sfiato e scarico di 19 mm (3/4") sono forniti in ogni serbatoio d’acqua.


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Interruttori della portatadell’acqua Gli interruttori della portata dell’acqua a pressione differenziale o termale sono assemblati in fabbrica sugli ugelli dell’acqua dell’evaporatore e condensatore e sono collegati al pannello di controllo OptiView™. Controllo della portata del refrigerante la portata del refrigerante all’evaporatore è controllato tramite il sistema di controllo dell’orifizio variabile YORK®. Il livello del liquido refrigerante è continuamente monitorato per fornire un’ottima prestazione del sottoraffreddatore, del condensatore e dell’evaporatore. L’orifizio variabile regola elettronicamente tutte le condizioni operative reali, fornendo l’operazione più efficiente e affidabile del controllo di portata del refrigerante senza l’uso di una pompa refrigerante. Unità di spurgo del refrigerante Lo spurgo è progettato per rispettare lo standard 147 ASHRAE in cui un’unità di massa di refrigerante è spurgata per un’unità di massa d’aria rimossa dall’unità. Questa unità di spurgo automatica, autonoma, ad alta efficienza raccoglie i gas non condensabili e li rimuove dal refrigeratore. Lo spurgo YORK® viene montato, assemblato, cablato e collegato a tubi in fabbrica e funziona automaticamente. I cicli di scarico dello spurgo sono monitorati e se sono eccessivi, viene lanciato un avvertimento di una fuoriuscita potenziale del sistema al centro di controllo OptiView™.

MONTAGGIO ISOLAMENTO L’unità è dotata di quattro supporti di isolamento per le vibrazioni di altezza nominale di 25,4 mm (1"). Gli isolatori hanno un rivestimento in neoprene per poggiare in terra, collegato a una piastra in acciaio. Gli assemblaggi del rivestimento per l’isolamento delle vibrazioni sono montati sotto piastre d’acciaio saldate alle lamiere del tubo del refrigeratore.

In alternativa, è disponibile il montaggio di molle per isolamento invece dei rivestimenti di montaggio standard. Quattro montaggi con isolatore per vibrazione tipo molla e regolazione di livello con rivestimenti con strato antiscivolo sono forniti per installazione in loco. Gli isolatori sono progettati per una deflessione di 25,4 mm (1"). CONTENIMENTO REFRIGERANTE L’unità standard è stata progettata come un refrigeratore completo imballato in fabbrica, che minimizza i giunti dal quale il refrigerante può fuoriuscire. L’intero gruppo è completamente a prova di tenuta in fabbrica prima della spedizione. Il refrigeratore YZ include valvole di servizio posizionate per facilitare il trasferimento del refrigerante a un sistema di stoccaggio/riciclaggio remoto del refrigerante. Le valvole di isolamento installate in fabbrica nella linea di scarico del compressore e la linea del liquido refrigerante consentono l’isolamento e la conservazione della carica refrigerante nel condensatore del refrigeratore. TEST IN FABBRICA Johnson Controls possiede l’abilità di testare le prestazioni in fabbrica, per ogni tipo di refrigeratore che produciamo e progettiamo. Opzioni di test, incluse le prestazioni, la vibrazione e il suono possono essere eseguiti come prove in fabbrica o in modalità remota con un rappresentatnte di cliente.


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DISPOSITIVO SMART Il dispositivo smart della Johnson Controls consente la connessione di flussi di dati dal dispositivo al cloud, fornendo le informazioni senza precedenti sulle operazioni. Il dispositivo smart aiuta a massimizzare il controllo del sistema per una maggiore efficienza, estendendo la vita del dispositivo e riducendo i costi operativi. Il refrigeratore YORK® YZ ha dei controlli integrati in fabbrica per consentire alla macchina di collegarsi perfettamente al sistema di controlli. I comandi di bordo che supportano i dati analitici basati sul cloud, includono il rilevamento guasti, permettono la manutenzione proattiva e minimizzano il tempo di inattività.

REFRIGERATORI SMART COLLEGATI YORK® La funzionalità del refrigeratore collegato smart YORK® fornisce i dati al refrigeratore YZ tramite il pannello di controllo sicuro basato sul cloud, consentendo le analisi dei dati cronologici per diagnosticare il refrigeratore, osservando dei trend a lungo termine e investigando i potenziali problemi. Il pannello di controllo raccoglie avvisi di dati relativi allo stato, al ciclo e ai codici di guasto. Gli algoritmi avanzati rilevano problemi come le impurezze nel tubo dell’evaporatore o condensatore o la carica bassa del refrigerante. Un approccio più strategico per la manutenzione può essere realizzato per stare un passo avanti alle emergenze, per risparmiare tempo e denaro.

SPEDIZIONE Ogni unità può essere ripartita in diverse forme di spedizione per facilitarne il trasporto e l’installazione. Per tutte le opzioni ripartite di spedizione, l’unità viene dapprima assemblata in fabbrica, cablata, sottoposta a prova di tenuta, fornita di tubi con refrigerante; poi smontata in conformità all’opzione di spedizione selezionata. Una copertura protettiva viene fornita sull’OptiView™ e VSD. Gli ugelli per l’acqua sono sigillati in involucri di plastica. Poi l’intera unità viene protetta con rivestimento rinforzato termoretraibile per uso industriale. Modalità 1 – L’unità è spedita in un unico assemblaggio con la carica di refrigerante al suo interno. Modalità 2 – L’unità è spedita in un unico assemblaggio con la carica di refrigerante spedita separatamente.


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Modalità 3 – Trasmissione separata dagli involucri. Spedita come tre grandi sotto-assemblaggi con la carica di refrigerante spedita separatamente. Questa forma è usata soprattutto quando l’altezza è una dimensione limitante per entrare nel sito di installazione.

• Trasmissione (assemblaggio motore/compressore) • Gruppo involucro evaporatore/condensatore – senza slittamento • Comando a velocità variabile

Modalità 7 – Trasmissione separata dagli involucri divisi. Spedita in quattro grandi sotto-assemblaggi con la carica di refrigerante spedita separatamente. Questa forma è usata soprattutto quando il refrigeratore deve entrare in uno spazio stretto, limitato da svariate dimensioni.

• Trasmissione (assemblaggio motore/compressore) • Evaporatore – senza slittamento • Condensatore – senza slittamento • Comando a velocità variabile

Modulo 11 – L’unità è spedita in un due grandi sotto-assemblaggi con la carica di refrigerante spedita separatamente. Questa forma è usata soprattutto quando la larghezza è la dimensione limitante per entrare nel sito di installazione.

• Gruppo laterale del condensatore (Condensatore/OptiView™/Comando a velocità variabile) – senza slittamento

• Gruppo laterale evaporatore (Evaporatore/Trasmissione/Controllore del cuscinetto magnetico) – senza slittamento

Codici e norme Le norme e i codici del refrigeratore variano a seconda della provenienza della fabbrica. Qualsiasi norma e codice elencato di seguito può essere richiesto durante l’ordine di un refrigeratore YZ. Parlate con il vostro rappresentante di vendite locali per scegliere un’unità che rispetta le norme e codici locali. NORME SULLE PRESTAZIONI ED ENERGIA

• ASHRAE 90.1 • AHRI Norma 550/590 • IECC – Codice internazionale di conservazione dell’energia • GBCI – Green Business Certification Inc. • Eurovent (EN14511, EN14825) • GB 18430.1 • GB 19577/GB 50189 • GB/T 50378 • MEPS – Norme di prestazioni energetiche minime • ECBC – Codice della conservazione dell’energia nella costruzione • Greenmark • BEC – Consiglio ambiente aziendale • SASO – Norme, metrologia e organizzazione della qualità dell’Arabia Saudita • ESMA – Autorità degli Emirati per la standardizzazione e la metrologia • LEED EA4 Credito per la gestione migliorata del refrigerante • BREEAM Credito refrigerante – Metodo di valutazione ambientale della Building Research Establishment


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VALUTAZIONI DEL SUONO

• AHRI 575 • ISO 9614/3744 • JB/T 4330

CODICI DEI RECIPIENTI IN PRESSIONE

• ASME Codice del recipiente in pressione e caldaia – Sezione VII – Divisione I • PED –Direttiva europea sui dispositivi in pressione • GB 150 e GB 151 • KHK – Legge di controllo del gas ad alta pressione

CODICI ELETTRICI

• c/U.L. – Underwriters Laboratory • N.E.C. – Codice elettrico nazionale • CE – Direttiva 93/68/EEC • IP – Protezione di ingresso • GB 5226.1 • ETL – Laboratori prove elettriche

CODICI DI SICUREZZA

• ASHRAE 15 – Codice di sicurezza per refrigerazione meccanica • ASME • Codice di sicurezza per refrigerazione meccanica (EN 378-2/A2) • Direttiva macchinari (2006/42/EC) • Direttiva EMC (2004/108/EC) • Sicurezza dei macchinari – Dispositivi elettrici delle macchine (EN 60204-1) • GB 25131

REQUISITI DI FABBRICAZIONE

• Fabbricato in un’organizzazione accreditata con EN ISO 9001 • Conforme ai servizi di test CE per la costruzione dei refrigeratori con fornitura del marchio elencato CE • EN 61000-6-2:2005 e EN 61000-6-4:2007 in conformità all’ambiente industriale


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Opzioni del refrigeratore

ARTICOLO DESCRIZIONE NORMA OPZIONALE

VSD

Filtro armonico Nessuno Filtro armonico in entrata

Cablaggio in entrata del cliente 60 Hz: 460V, 400V, 380V 50 Hz: 415V, 400V, 380V

VSD protezione dello scambiatore di calore e raffreddamento (per linee fluide del condensatore)

Nessuno Accumulatore sedimento

Scam

biat

ori d

i ca

lore

Spessore della parete del tubo 0,635 mm (0.025") 0,711 mm e 0,889 mm (0,028" e 0,035")

Test del tubo in fabbrica Nessuno Test corrente di Eddy in fabbrica

Isolamento termico evaporatore Nessuno

19 mm, 25,4 mm1, 32 mm2, e 38 mm (3/4”, 1”, 1,25”, 1.5”) norma spessore

Serb

atoi

d’a

cqua

Raccordi tubi cliente Scanalato Flange

Progetto serbatoio d’acqua Compatto Marino

Progetto pressione di esercizio 1034 kPa (150 psig) DWP

2070 kPa (300 psig) DWP

Cerniere Nessuna 1034 kPa & 2070 kPa (150 psig & 300psig) DWP

Protezione anticorrosiva Nessuna

Serbatoi d’acqua e piastre tubiere rivestiti internamente di resina epossidica, anodi sacrificali

Con

figur

azio

ne u

nità

Abilità a isolare la carica di refrigerante nel condensatore Nessuna Valve di isolamento

Carico minimo (supponendo lo scarico secondo la norma AHRI) Fino al 10% di scarico Fino allo 0% con bypass

di gas caldo Montaggio unità Cuscinetti di neoprene Isolamento a molla

Flussostati negli ugelli ad acqua del condensatore e dell’evaporatore

Flussostato termico o differenziale della pressione3

Flussostati a paletta

Vernice unità Vernice turchese Amerlock 400, Amershield

Opzioni di spedizione alla fabbrica Modalità 1 o 24 Modalità 3, 7, o 11

1 Solo di origine asiatica 2 Solo di origine europea 3 Standard di origine asiatica 4 Norma di origine europea


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Unità imballata prima della spedizione

Imballaggio parziale (trasmissione e parti elettriche)

Imballaggio completo del refrigeratore

Slitte temporanee per spedizione Nessuna Slitte per spedizione Requisiti di stoccaggio a lungo termine Nessuno Stoccaggio a lungo

termine

Contattare il vostro rappresentante delle vendite locale per ulteriori informazioni.

Dati delle applicazioni La seguente è una guida alle applicazioni dei refrigeratori YZ per assicurare un’operazione attendibile. Mentre questa guida è rivolta verso le normali applicazioni del raffreddamento ad acqua, un ingegnere addetto alle vendite della Johnson Controls può fornire delle raccomandazioni complete su altri tipi di applicazioni. UBICAZIONE I refrigeratori YZ sono virtualmente senza vibrazione e possono essere solitamente posizionati a qualsiasi livello di un edificio dove la costruzione supporterà il peso totale operativo dell’unità. Il sito per posare l’unità deve avere un pavimento, un cuscinetto di supporto o fondamenta con un livello nel limite di 6,5 mm (1/4") e capace di supportare il peso operativo dell’unità. Intorno e sopra l’unità deve essere lasciato spazio libero sufficiente per consentire il lavoro normale di servizio e di manutenzione. Deve essere lasciato uno spazio aggiuntivo a un’estremità dell'unità per consentire la pulizia dei tubi dell’evaporatore e del condensatore. Può essere usato un accesso o un’altra apertura posizionata correttamente, se opportuno. Il refrigeratore deve essere installato in una posizione al chiuso dove le temperature stanno al intervallo tra 4,4°C e 40,0°C (da 40°F a 104°F). La temperatura al punto di rugiada nella sala attrezzature deve essere inferiore alla temperatura dell’acqua in entrata del condensatore per prevenire la condensazione del vapore acqueo all’interno del VSD. Altre aree sensibili alla condensa del vapore acqueo si trovano fuori dell’involucro del condensatore e dei serbatoi d’acqua. Applicazioni di esempio includono l’acqua di raffreddamento del condensatore che utilizza acqua refrigerata, pozzi, fiumi, o altri fluidi a bassa temperatura. Tubazione di sicurezza refrigerante - Ogni refrigeratore è dotato di valvole doppie di sicurezza di pressione sul condensatore e due valvole di sicurezza doppie sull’evaporatore, o due valvole di sicurezza singole sull’evaporatore se vengono ordinate le valvole opzionali di isolamento del refrigerante. Le valvole di sicurezza doppie sul condensatore sono ridondanti e consentono il cambio di altre valvole quando l’unità è totalmente carica. Lo scopo delle valvole di sicurezza è di ridurre rapidamente la pressione in eccesso della carica del refrigerante, come precauzione di sicurezza in caso di emergenza come un incendio. Sono impostate per ridurre la pressione interna come indicato sulla targhetta dei dati del recipiente in pressione e sono impostate in conformità ai codici locali del recipiente in pressione. Dimensionato ai requisiti dei codici applicabili, un tubo di sfiato corre tra il dispositivo di sicurezza e l’esterno dell’edificio. Questo tubo di sicurezza del refrigerante deve includere un filtro di impurità verticale a gambo pulibile per catturare la condensazione del tronchetto di sfiato. Il tubo di scarico deve essere disposto per evitare la tensione sulla connessione di sicurezza e deve includere un raccordo flessibile.


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Considerazioni sulla vibrazione e il suono - Il refrigeratore YZ non è una fonte di vibrazione sgradevole nella maggior parte delle applicazioni di climatizzazione. I supporti standard al neoprene per isolamento sono disponibili per ogni unità per ridurre la trasmissione della vibrazione. Sono anche disponibili per ulteriore isolamento gli assemblaggi dell’isolatore a molla opzionali con regolazione di livello progettati per la deflessione statica di 25,4 mm (1"). I valori nominali di livello di pressione sonora del refrigeratore YZ sono forniti su richiesta. Il controllo di trasmissione della vibrazione e del suono deve essere preso in considerazione durante la costruzione della sala attrezzature nonché durante la selezione e l’installazione dell’attrezzatura. Isolamento termico -Le superfici fredde del refrigeratore devono essere isolate con un isolamento con barriera al vapore sufficiente a prevenire la condensazione. Come opzione, un refrigeratore può essere isolato in fabbrica. Questo isolamento previene normalmente la condensazione in ambienti con temperature a bulbo secco dai 10,0°C ai 32,2°C (da 50°F a 90°F) e relativa umidità fino al 75% [19 mm (3/4") spessore], 85% [25,4 mm (1”) spessore], o il 90% [38 mm (1,5") spessore]. È pensato per un refrigeratore installato all’interno e perciò non è richiesta nessuna copertura protettiva dell’isolamento. Se l’isolamento viene applicato ai serbatoi per l’acqua nell’area di lavoro, può essere rimosso per consentire l’accesso ai tubi per la manutenzione ordinaria. Ventilazione - Alcuni standard richiedono che tutte le sale macchine siano ventilate all’esterno utilizzando la ventilazione meccanica da uno o più ventilatori. Devono essere consultati dei codici statali, locali e altri codici per verificare dei requisiti specifici. Se il motore del refrigeratore YZ è sigillato ermeticamente, nessuna ventilazione aggiuntiva è necessaria a causa del calore del motore.

Inoltre, la norma ASHRAE 15 richiede un sensore di vapore per refrigerante da applicarsi a tutti i refrigeranti. Deve essere posizionato in un’area dove con probabilità si concentra la perdita di refrigerante. Un allarme viene attivato e la ventilazione meccanica si avvia a un valore non più grande del valore limite di soglia (TLV) del refrigerante. CIRCUITI IDRICI Velocità di portata - Per la funzione normale di raffreddamento dell’acqua, le velocità di portata del condensatore e dell’evaporatore sono consentite ai livelli di velocità dell’acqua nei tubi dello scambiatore di calore tra gli 0,91m/s e i 3,66m/s (3,0 fps e 12,0 fps) per evaporatori e tra 1,0m/s e 3,66m/s (3,3 fps e 12,0 fps) per i condensatori. Due unità di passaggio sono anche limitate alla caduta di pressione idrica di 134kPa (45ft H2O). I limite di tre unità di passaggio è di 201kPa (67.5ft H2O). La portata variabile nel condensatore non è consigliabile, in quanto generalmente aumenta il consumo di energia del sistema mantenendo la pressione del condensatore alta nel refrigeratore. Inoltre, la velocità delle impurezze nel condensatore aumenterà la velocità idrica più bassa associata alla portata variabile e all’aumento dei costi di manutenzione del sistema. Le torri di raffreddamento hanno dei limiti ristretti di operatività per quanto riguarda le velocità di portata e saranno più efficaci alla portata di progetto piena. I refrigeratori possono tollerare un cambio di velocità di portata del 50% in un minuto che è tipicamente associato ad una sequenza attivata o disattivata di un refrigeratore aggiuntivo; tuttavia normalmente è utilizzato il cambio più basso della velocità di portata per una migliore stabilità del sistema e del controllo di punto di impostazione. Il sequenziamento corretto attraverso il sistema di automazione dell’edificio rende questa transizione molto agevole. Circuito primario a portata variabile - C’è un interesse crescente di utilizzare il sistema di circuito primario a portata variabile (VPF) in grandi impianti raffreddati ad acqua. I sistemi VPF possono offrire in molti casi installazione a costi operativi più bassi, ma richiedono un monitoraggio dela portata e un controllo più sofisticato. I refrigeratori YZ funzionano benissimo con i sistemi VPF. Con una velocità consentita di 0,5m/s (1,5 fps) del tubo dell’evaporatore per tubi standard con condizioni di velocità a carico parziale, i refrigeratori YZ soddisfano l’ampia variazione nella portata richiesta da molte applicazione VPF raffreddate ad acqua.


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Intervalli di temperatura - Per la funzione normale di raffreddamento dell'acqua, le temperature in uscita dell’acqua raffreddata possono essere selezionate tra 3,5°C (38°F) e 21,0°C (70°F) per ottenere temperature delta tra la temperatura in uscita e in entrata dell’acqua raffreddata da 1,7°C fino a 16,7°C (3°F fino a 30°F). Qualità dell’acqua - L’applicazione economica e pratica dei refrigeratori di liquidi richiede che la quantità di acqua fornita al condensatore ed evaporatore sia analizzata da uno specialista di trattamento dell’acqua. La qualità dell'acqua può influenzare la prestazione di qualsiasi refrigeratore per via della corrosione, deposito di scaglie resistenti al calore o per crescita organica o sedimentazione. Questo degrada la prestazione del refrigeratore e aumenta i costi operativi e di manutenzione. Solitamente, la prestazione può essere mantenuta attraverso un trattamento idrico correttivo e da una pulizia periodica dei tubi. Se il problema della qualità dell’acqua persiste e non può essere corretto da un trattamento idrico appropriato, è necessario tenere conto delle impurezze specificando i materiali speciali di costruzione. Conduttura generale - Tutte le condutture idriche del condensatore e dell’acqua raffreddata devono essere installate e progettate in conformità alla prassi accettata per le condutture. Le pompe idriche del condensatore e dell’acqua raffreddata devono essere posizionate in modo da scaricare tramite il refrigeratore e assicurare una pressione positiva e una portata attraverso l’unità. La conduttura include offset per fornire flessibilità e deve essere sistemata in modo da prevenire il drenaggio dell’acqua dall’evaporatore e condensatore quando le pompe sono chiuse. La conduttura deve essere adeguatamente supportata e fissata autonomamente dal refrigeratore per evitare qualsiasi sforzo sui componenti del refrigeratore. Gli agganci sono consentiti per l’allineamento della conduttura. Gli isolatori nella conduttura e gli agganci sono fortemente auspicabili per ottenere il controllo della vibrazione e del suono.

Considerazioni di convenienza - Per facilitare la prestazione del lavoro di manutenzione ordinaria, il cliente deve adottare i seguenti provvedimenti. I serbatoi dell’acqua dell’evaporatore e del condensatore sono dotati di sfiati tappati e raccordi con spurgo. Se desiderato, le valvole di sfiato e di spurgo possono essere installate con o senza la tubatura a uno scolo esterno. I manometri con valvole e rubinetti di arresto possono essere installati nelle entrate e uscite del condensatore e nella linea dell’acqua raffreddata più vicino possibile al refrigeratore. Una monorotaia sopraelevata o trave può essere utilizzata per facilitare la manutenzione.

Connessioni - Il refrigeratore standard è progettato per pressione di esercizio di progetto 1034 kPa (150 psig) sia nei circuiti dell’acqua raffreddata sia nei circuiti dell’acqua del condensatore. I raccordi (ugelli dell’acqua) per questi circuiti sono forniti con scanalature per standard ANSI/AWWA C-606 per giunti scanalati e con spallamento. La conduttura deve essere facile da smontare nell’unità per facilitare la pulizia del tubo. Tutte le condutture idriche devono essere pulite a fondo da tutto lo sporco e dai frammenti prima di eseguire le connessioni al refrigeratore. Acqua raffreddata - Un filtro con fori di massimo 3,2 mm (1/8") deve essere installato in campo nella linea in entrata dell’acqua raffreddata più vicino possibile al refrigeratore. Se posizionata abbastanza vicino al refrigeratore, la pompa dell’acqua del refrigeratore può essere protetta dallo stesso filtro. Il filtro è importante per proteggere il refrigeratore dagli oggetti o frammenti che potrebbero bloccare il flusso dei tubi individuali dello scambiatore di calore. Una riduzione del flusso nei tubi potrebbe compromettere gravemente la prestazione del refrigerante o causare un congelamento del tubo. Un interruttore di flusso è installato in fabbrica nell’ugello dell’evaporatore e collegato al pannello OptiView™, assicurando una portata adeguata di acqua raffreddata durante l’operazione. Acqua del condensatore - Il refrigeratore è progettato per una massima efficienza sia per il progetto sia per il funzionamento a carico parziale sfruttando le temperature più fredde dell’acqua della torre di raffreddamento che naturalmente si verificano durante i mesi invernali. I notevoli risparmi energetici sono realizzati da queste testate ridotte. All’avvio iniziale, la temperatura in entrata dell’acqua di condensazione può essere fino a 16,7°C (30°F) più fredda rispetto alla temperatura in standby dell’acqua raffreddata.


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UNITA’ MULTIPLE Selezione - Molte applicazioni richiedono unità multiple per soddisfare i requisiti totali della capacità nonché per fornire la flessibilità e il livello di protezione contro l’arresto dell’attrezzatura. Ci sono diverse disposizioni comuni dell’unità per questo tipo di applicazione. Il refrigeratore YZ è stato progettato per essere prontamente adattato ai requisiti di queste varie disposizioni. Disposizioni in parallelo - I refrigeratori possono essere applicati in gran numero con circuiti con acqua refrigerata e condensata in parallelo tra le unità. La figura 1 sotto rappresenta una disposizione in parallelo con due refrigeratori. Le disposizioni in parallelo del refrigeratore consistono in unità di dimensione uguale e disuguale. Mentre le unità multiple sono in funzione, caricano e scaricano per il refrigeratore percentuali uguali di progetto a pieno carico.

Figura 1 – Evaporatori paralleli (Evap.) Condensatori paralleli (Cond.)

A seconda della quantità di unità e delle caratteristiche operative delle unità, gli schemi di carico e scarico devono essere progettati per ottimizzare l’efficienza complessiva dell’impianto di refrigerazione. Si raccomanda di utilizzare una disposizione bypass di conduttura dell’evaporatore per bypassare il fluido intorno all’evaporatore di qualsiasi unità scollegata in condizioni di carico parziale. Si raccomanda anche di alternare l’ordine di ciclo del refrigeratore per stabilizzare le ore di avvio e di funzionamento. Disposizioni in serie e in parallelo - I refrigeratori possono essere applicati a coppia con i circuiti con acqua refrigerata collegati in serie e circuiti ad acqua del condensatore collegati in parallelo. Tutta l’acqua refrigerata passa attraverso gli evaporatori con ogni unità che utilizza circa la metà del carico totale. Quando il carico diminuisce a un valore di carico che il cliente seleziona, una delle unità si arresterà per un controllo di sequenza. Dato che tutta l’acqua passa attraverso l’unità operativa, questa unità raffredderà l’acqua alla temperatura desiderata.

Cond. 1

Evap. 1

Cond. 2

Evap. 2

T S1

S2

T S - Termostato per il controllo della capacità del refrigeratore

- Sensore di temperatura per il controllo della capacità del refrigeratore


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Figura 2 – Disposizione in serie/in parallelo

Disposizioni in serie in controflusso - I refrigeratori possono essere applicati a coppia con i circuiti con acqua refrigerata collegati in serie e circuiti ad acqua del condensatore collegati in serie in controflusso. Tutta l’acqua refrigerata fluisce attraverso entrambi gli evaporatori. Tutta l’acqua del condensatore fluisce attraverso entrambi i condensatori. La portata d’acqua è divisa, e questo permette una differenza più bassa di temperatura o “testata” su ogni refrigeratore, rispetto a unità multiple in parallelo. Per i medesimi refrigeranti, la macchina a un livello più alto di temperatura fornirà poco più di metà della capacità. Il compressore è spesso compensato su ogni refrigerante in modo che la macchina ad alta temperatura possa funzionare a condizioni di bassa temperatura quando un’unità è disconnessa a carico parziale (in confronto ai refrigeratori in serie e in parallelo che non sono tipicamente identici).

Figura 3 – Evaporatori in serie (Evap.) Condensatori in serie in controflusso (Cond.)

Cond. 1

Evap. 1

Cond. 2

Evap. 2 S1 S2

T

S

- Sensore di temperatura per il controllo della capacità del refrigeratore

- Termostato per controllo della capacità del refrigeratore

T

Cond. 1

Evap. 1

Cond. 2

Evap. 2

T S1

S2

T S

- Sensore di temperatura per il controllo della capacità del refrigeratore - Termostato per il controllo della capacità del refrigeratore


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CONSIDERAZIONI ELETTRICHE La dimensione dell’unità del conduttore in entrata deve essere conforme ai codici elettrici applicabili per amperaggio a pieno carico dell’unità (FLA). Fare riferimento ai disegni delle specifiche per il FLA e l’amperaggio minimo di corrente (MCA) specifico per ogni applicazione. Il condotto flessibile deve essere utilizzato negli ultimi decine di centimetri dal refrigeratore per fornire un isolamento alla vibrazione. La tabella qui sotto elenca la variazione consentita nella tensione fornita al refrigeratore. Sulla targhetta dell’unità sono stampate la frequenza e la tensione dell’unità.

Variazioni di tensione

Frequenza Tensione nominale

(Volt)

Tensione sulla

targhetta (Volt)

Tensione operativa (Volt) Min Max

60 Hz 460 460 414 508 400 400 360 440 380 380 342 423

50 Hz 415 415 374 456 400 400 360 440 380 380 342 423

Conduttori in rame - Ai motori e agli avviatori del compressore possono essere collegati solo i conduttori in rame . I conduttori in alluminio hanno dimostrato di essere insoddisfacenti quando sono collegati alle alette in rame. L’ossido di alluminio e la differenza nella conduttività termica tra rame e alluminio non può garantire la connessione salda richiesta per un lungo periodo di tempo. Condensatori per la correzione del fattore di potenza e di spostamento - Il VSD fornisce la correzione del fattore di potenza e di spostamento automatica fino a un minimo di 0,95 in tutte le condizioni operative, così non sono richiesti condensatori aggiuntivi.

Protezione del circuito derivato dalla sovracorrente - Il (I) dispositivo(i) per la protezione del circuito derivato dalla sovracorrente deve/devono essere del tipo a ritardo, con un minimo valore uguale al valore standard della valvola/interruttore successivo sul valore calcolato. Fare riferimento ai disegni delle specifiche per i calcoli precisi di ogni applicazione.


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Pesi e dimensioni dell’unità

B Min. di 915 mm (3 ft)

Min. di 610 mm

(2 ft) Spazio utile per la manutenzione

C

A

Min. di 610 mm

(2 ft)

D


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Pesi e dimensioni dell’unità (continua)5

Dimensione dello

scambiatore di calore

A - Altezza B - Larghezza

C - Lunghezza6

D - Spazio per la

rimozione del tubo

Peso massimo di spedizione7

FB2910/CA2110 2,3 m (7.4’) 1,8 m (5.9’) 3,1 m (10’) 3,1 m (10’) 6600 kg (14500 lb)

FB2912/SA2512 2,4 m (7.9’) 1,9 m (6,2’) 3,7 m (12’) 3,7 m (12’) 8750 kg (19200 lb)

FA3312/SA2512 2,5 m (8,2’) 2,1 m (6,9’) 3,7 m (12’) 3,7 m (12’) 9050 kg (19900 lb)

FA3312/CA2512 2,6 m (8,5’) 2,1 m (6,9’) 3,7 m (12’) 3,7 m (12’) 9250 kg (20350 lb)

FA3314/SA3314 2,8 m (9,2’) 2,3 m (7,5’) 4,3 m (14’) 4,3 m (14’) 12100 kg (26650 lb)

FA3914/SA3314 2,9 m (9,4’) 2,4 m (7,9’) 4,3 m (14’) 4,3 m (14’) 12950 kg (28500 lb)

FA3914/CA3314 3,1 m (10,0’) 2,4 m (7,9’) 4,3 m (14’) 4,3 m (14’) 13450 kg (29600 lb)

FA3916/SA3916 3,3 m (10.7’) 2,6 m (8,5’) 4,9 m (16’) 4,9 m (16’) 16000 kg (35150 lb)

FB4816/SA3916 3,4 m (11.2’) 2,9 m (9,3’) 4,9 m (16’) 4,9 m (16’) 18300 kg (40200 lb)

FB4816/CA3916 3,5 m (11,4’) 2,9 m (9,3’) 4,9 m (16’) 4,9 m (16’) 19250 kg (42350 lb)

FB4818/SA4418 3,9 m (12,5’) 3,1 m (10,0’) 5,5 m (18’) 5,5 m (18’) 21850 kg (48050 lb)

FB5618/SA4418 4,0 m (13,0’) 3,4 m (10,9’) 5,5 m (18’) 5,5 m (18’) 24150 kg (53100 lb)

5 I pesi e le dimensioni effettivi per le configurazioni specifiche possono essere forniti dal vostro rappresentante alle vendite locale 6 Lunghezza (C) non include la lunghezza dei serbatoi d’acqua 7 Il peso di spedizione non include il refrigerante che varia in base alla condizione di progetto


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MANUALE DI INGEGNERIA YORK YZ Refrigeratore centrifugo · Il compressore è un progetto centrifugo...

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