Manuale di servizio - laries.it X4-3D-V-1... · Manuale di servizio Centralina a gestione di...

Manuale di servizio

Centralina a gestione di sequenza

SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10 Nr.: 9_5774 04 I

Costruttore:

KAESER KOMPRESSOREN GmbH

96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130

http://www.kaeser.com

Istruzioni originali/KKW/CSAM 1.02 it SBA-SIGMA-AIR-MANAGER X_4

20100810 111046

1 Dati relativi al documento1.1 Istruzioni concernenti il documento .................................................................................. 11.2 Copyright .......................................................................................................................... 11.3 Loghi e marchi di fabbrica protetti .................................................................................... 11.4 Simboli e contrassegni ..................................................................................................... 1

1.4.1 Avvertenze .......................................................................................................... 11.4.2 Altri avvisi e simboli ............................................................................................ 2

2 Specifica tecnica2.1 Modelli di master controller .............................................................................................. 32.2 Possibilità di collegamento ............................................................................................... 32.3 Input e output ................................................................................................................... 42.4 Dati elettrici ...................................................................................................................... 42.5 Hardware .......................................................................................................................... 5

2.5.1 PC ad architettura industriale ............................................................................. 52.5.2 Interfacce ............................................................................................................ 5

2.6 Software ........................................................................................................................... 52.7 Trasduttore di pressione .................................................................................................. 62.8 Quadro elettrico ................................................................................................................ 72.9 Convertitore Profibus (PBU) ............................................................................................. 8

3 Sicurezza e responsabilità3.1 Istruzioni base .................................................................................................................. 103.2 Uso corretto ...................................................................................................................... 103.3 Uso scorretto .................................................................................................................... 103.4 Responsabilità dell’Utente ................................................................................................ 11

3.4.1 Osservare le norme riconosciute ed i regolamenti di legge ................................ 113.4.2 Selezione del personale ..................................................................................... 11

3.5 Pericoli ............................................................................................................................. 113.5.1 Osservare le fonti di pericolo .............................................................................. 113.5.2 Utilizzo sicuro del master controller ................................................................... 12

3.6 Garanzia ........................................................................................................................... 12

4 Costruzione e funzionamento4.1 Schema ............................................................................................................................ 144.2 Pannello di controllo ......................................................................................................... 14

4.2.1 Schema tasti ....................................................................................................... 154.2.2 Schema LED ....................................................................................................... 154.2.3 Display ................................................................................................................ 164.2.4 Protezione password .......................................................................................... 17

4.3 Menu ................................................................................................................................ 174.3.1 Livello principale ................................................................................................. 174.3.2 Schema del menu ............................................................................................... 17

4.4 Principio di funzionamento .............................................................................................. 204.4.1 Regolazione adattiva 3D ..................................................................................... 204.4.2 Sequenza a carico base ..................................................................................... 204.4.3 Funzionamento via timer .................................................................................... 204.4.4 Limitazione di potenza ........................................................................................ 204.4.5 Riempimento rete ............................................................................................... 204.4.6 Funzionamento di emergenza ............................................................................ 204.4.7 Visualizzazione con SIGMA AIR CONTROL basic ............................................. 21

5 Condizioni d’installazione ed operative5.1 Ambiente .......................................................................................................................... 225.2 Condizioni d'installazione ................................................................................................. 22

Indice

Nr.: 9_5774 04 IManuale di servizio Centralina a gestione di sequenza SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10 i

6 Installazione6.1 Schema d'installazione ..................................................................................................... 236.2 Segnalazione di danni da trasporto .................................................................................. 236.3 Approvvigionamento d'aria durante il montaggio ............................................................. 23

6.3.1 Stazione con funzionamento di EMERGENZA ................................................... 236.3.2 Stazione senza funzionamento di EMERGENZA ............................................... 24

6.4 Installazione quadro elettrico ........................................................................................... 246.5 Identificazione macchine ................................................................................................. 246.6 Collegamento trasduttore di pressione ............................................................................ 25

6.6.1 Collegamento meccanico ................................................................................... 256.6.2 Collegamento elettrico ........................................................................................ 27

6.7 Piano di allacciamento ..................................................................................................... 276.7.1 Accessori necessari per il collegamento via Profibus ......................................... 286.7.2 Condizioni per il collegamento mediante contatti puliti ....................................... 28

6.8 Posa dei cavi .................................................................................................................... 296.8.1 Installazione rete Profibus .................................................................................. 296.8.2 Installazione di un impianto d'aria compressa mediante contatti puliti ............... 31

6.9 Collegamento dei cavi al master controller ...................................................................... 326.9.1 Collegamento dell'equipotenziale ....................................................................... 326.9.2 Inserimento dei cavi e collegamento della schermatura .................................... 336.9.3 Collegamento dei cavi nel quadro elettrico ......................................................... 346.9.4 Serraggio dei cavi ............................................................................................... 35

6.10 Collegamento di sensori con contatti puliti ....................................................................... 356.11 Impostazione macchine ................................................................................................... 35

6.11.1 Collegamento via Profibus .................................................................................. 366.11.2 Collegamento mediante contatti puliti ................................................................. 36

6.12 Impostazione dell'indirizzo slave sul convertitore Profibus .............................................. 37

7 Avviamento7.1 Schema ............................................................................................................................ 427.2 Configurazione del master controller ............................................................................... 42

7.2.1 Avviamento del master controller ....................................................................... 427.2.2 Cambio lingua del display ................................................................................... 437.2.3 Selezione menu .................................................................................................. 437.2.4 Immissione caratteri ............................................................................................ 437.2.5 Liste di selezione ................................................................................................ 437.2.6 Livello password e blocco tasti ........................................................................... 447.2.7 Verifica/impostazione ora e data ........................................................................ 457.2.8 Impostazione ora legale / solare ......................................................................... 457.2.9 Impostazioni specifiche per Paesi ...................................................................... 457.2.10 Impostazione display .......................................................................................... 46

7.3 Collegamento delle macchine (compressori) al master controller ................................... 467.3.1 Collegamento macchine ..................................................................................... 467.3.2 Impostazioni in macchine con variatore di frequenza (FC) ................................. 477.3.3 Assegnazione convertitore Profibus ................................................................... 487.3.4 Attivazione interfaccia Profibus ........................................................................... 487.3.5 Impostazione contaore di manutenzione e di servizio ........................................ 48

7.4 Impostazione della pressione richiesta ............................................................................ 497.5 Impostazione parametri per la stazione d'aria compressa ............................................... 49

7.5.1 Impostazione parametri per la pressione richiesta ............................................. 497.5.2 Impostazione della pressione di rete .................................................................. 507.5.3 Configurazione riavviamento e riempimento rete ............................................... 507.5.4 Ulteriori impostazioni .......................................................................................... 51

7.6 Programmazione timer ..................................................................................................... 517.6.1 Impostazione punti di commutazione ................................................................. 52

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iiManuale di servizio Centralina a gestione di sequenza SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10 Nr.: 9_5774 04 I

7.6.2 Cancellazione punto di commutazione ............................................................... 527.6.3 Attivazione timer ................................................................................................. 52

7.7 Configurazione periferia ................................................................................................... 537.7.1 Configurazione di allarmi, avvertenze e messaggi di manutenzione .................. 537.7.2 Configurazione di ulteriori funzioni d'input .......................................................... 547.7.3 Configurazione di altre funzioni output ............................................................... 56

7.8 Avviamento del master controller ..................................................................................... 587.9 Collegamento PC esterno al master controller ................................................................ 58

7.9.1 Requisiti .............................................................................................................. 597.9.2 Collegamento del master controller via rete locale ............................................. 597.9.3 Collegamento del master controller via modem (opzione) ................................. 607.9.4 Collegamento del master controller mediante un cavo modem nullo ................. 65

7.10 Comunicazione ................................................................................................................ 707.10.1 Impostazione SMS (opzione) .............................................................................. 707.10.2 Registrazione e attivazione del SIGMA AIR CONTROL plus (opzione) ............. 707.10.3 Attivazione Send/Receive Ethernet Layer 4, (opzione) ...................................... 70

8 Esercizio8.1 Visualizzazione dati operativi ........................................................................................... 718.2 Visualizzazione messaggi ................................................................................................ 72

8.2.1 Visualizzazione dei messaggi operativi .............................................................. 728.2.2 Visualizzare stato SMS ....................................................................................... 738.2.3 Visualizzazione stato SIGMA AIR CONTROL plus ............................................ 738.2.4 Visualizzare stato sistema e accesso memoria .................................................. 73

8.3 Visualizzazione stati input e output .................................................................................. 738.4 Richiamo informazioni di sistema ..................................................................................... 75

9 Individuazione e rimozione delle anomalie9.1 KAESER SERVICE .......................................................................................................... 769.2 Allarmi, manutenzioni ed avvisi ........................................................................................ 76

9.2.1 Messaggi del controller ....................................................................................... 779.2.2 Allarmi ................................................................................................................ 779.2.3 Messaggi di manutenzione e preavvisi ............................................................... 839.2.4 Indicazioni ........................................................................................................... 83

9.3 Messaggi S&M (Servizio & Monitoraggio) ........................................................................ 879.4 Messaggi di sistema ......................................................................................................... 87

10 Manutenzione10.1 Manutenzione delle apparecchiature elettriche ................................................................ 8810.2 Test pannello di comando ................................................................................................ 8810.3 Sostituzione della batteria tampone ................................................................................. 88

10.3.1 Pericoli connessi alle batterie ............................................................................. 8810.3.2 Durata della batteria tampone ............................................................................ 8910.3.3 Sostituzione della batteria tampone .................................................................... 89

11 Parti di ricambio, materiali di consumo, assistenza11.1 Osservare la targhetta d’identificazione ........................................................................... 9111.2 Parti di ricambio ............................................................................................................... 9111.3 KAESER AIR SERVICE .................................................................................................. 9111.4 Indicazione dati versione e numero di serie ..................................................................... 91

12 Fermata, stoccaggio, movimentazione12.1 Fuori servizio .................................................................................................................... 9212.2 Smaltimento ..................................................................................................................... 92

13 Appendice13.1 Fori per il quadro elettrico ................................................................................................ 93

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Nr.: 9_5774 04 IManuale di servizio Centralina a gestione di sequenza SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10 iii

13.2 Assegnazione delle macchine .......................................................................................... 9413.3 Convertitore Profibus ....................................................................................................... 9513.4 Impostazioni del master controller ................................................................................... 95

13.4.1 Convertitore Profibus .......................................................................................... 9513.4.2 Cambio ora legale-solare .................................................................................... 9713.4.3 Impostazione delle interfacce ............................................................................. 9713.4.4 Impostazioni per la regolazione della pressione ................................................. 9813.4.5 Collegamento macchine ..................................................................................... 10013.4.6 Linea caratteristica inverter ................................................................................. 10813.4.7 Ore di servizio e intervalli di manutenzione ........................................................ 10913.4.8 Altri input ............................................................................................................. 11313.4.9 Altri output ........................................................................................................... 11713.4.10 Impostazioni per SMS ......................................................................................... 122

13.5 Impostazioni eseguite dal tecnico .................................................................................... 12313.6 Connessione PIN cavo modem nullo ............................................................................... 12413.7 Messaggi del master controller ........................................................................................ 125

13.7.1 Messaggi operativi .............................................................................................. 12513.7.2 Messaggi predefiniti ............................................................................................ 12613.7.3 Messaggi impostabili (allarme) ........................................................................... 12813.7.4 Messaggi impostabili (manutenzione / avviso) ................................................... 129

13.8 Valori d'impostazione delle macchine .............................................................................. 13013.8.1 Impostazioni del pressostato di sicurezza .......................................................... 13013.8.2 Campi di pressione per il funzionamento manuale ............................................. 13113.8.3 Impostazione sfasamento per il funzionamento manuale .................................. 133

13.9 Esempi e proposte d'impostazione .................................................................................. 13413.9.1 Esempio d'impostazione dei punti di commutazione .......................................... 13413.9.2 Collegamento di 2 macchine piccole e di 2 grandi ............................................. 13513.9.3 Collegamento di 8 macchine di dimensioni uguali .............................................. 13513.9.4 Collegamento di 2 macchine di dimensioni uguali e di una macchina con inverter

.............................................................................................................................137

13.9.5 Collegamento complessivo di 5 macchine, di cui una in standby ....................... 13713.9.6 Esempio per una linea caratteristica dell'inverter ............................................... 138

13.10 Accessori per il montaggio ............................................................................................... 14013.11 Sostituzione della batteria ................................................................................................ 14213.12 Schema elettrico .............................................................................................................. 14213.13 Sommario menu impostazioni .......................................................................................... 153

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ivManuale di servizio Centralina a gestione di sequenza SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10 Nr.: 9_5774 04 I

Fig. 1 Quadro elettrico per modelli 4/4 e 8/4 ........................................................................................ 7Fig. 2 Quadro elettrico per modelli 8/8 e 16/8 ...................................................................................... 8Fig. 3 Pannello di controllo, esempio modello 16/8 .............................................................................. 14Fig. 4 Struttura display ......................................................................................................................... 16Fig. 5 Posizione del trasduttore di pressione ....................................................................................... 26Fig. 6 Installazione rete Profibus .......................................................................................................... 29Fig. 7 Spelare il cavo Profibus .............................................................................................................. 30Fig. 8 Montaggio di uno spinotto Profibus mediano ............................................................................. 30Fig. 9 Montaggio di uno spinotto Profibus finale .................................................................................. 31

Fig. 10 Installazione rete con contatti puliti ............................................................................................ 31Fig. 11 Rimozione ponticello .................................................................................................................. 32Fig. 12 Passacavi con o senza ferrite .................................................................................................... 33Fig. 13 Collegamento della schermatura ................................................................................................ 33Fig. 14 Morsetti schermati ...................................................................................................................... 34Fig. 15 Schermatura del cavo Ethernet .................................................................................................. 34Fig. 16 Posa dei cavi all'interno del quadro elettrico .............................................................................. 35Fig. 17 PBU 4+4 ..................................................................................................................................... 38Fig. 18 PBU 4T ....................................................................................................................................... 39Fig. 19 PBU 8 ......................................................................................................................................... 40Fig. 20 PBU 32 ....................................................................................................................................... 40Fig. 21 Luogo di montaggio della batteria tampone ............................................................................... 89Fig. 22 Fori per il quadro elettrico dei modelli 4/4 e 8/4 ......................................................................... 93Fig. 23 Fori per il quadro elettrico del modello 8/8 ................................................................................. 93Fig. 24 Fori per il quadro elettrico del modello 16/8 ............................................................................... 94Fig. 25 Connessione PIN cavo modem nullo ......................................................................................... 124Fig. 26 Esempio per il collegamento di 8 macchine di uguale grandezza .............................................. 136Fig. 27 Esempio di collegamento di due macchine di dimensioni uguali e di una macchina con inverter

....................................................................................................................................................137

Indice delle illustrazioni

Nr.: 9_5774 04 IManuale di servizio Centralina a gestione di sequenza SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10 v

Indice delle illustrazioni

viManuale di servizio Centralina a gestione di sequenza SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10 Nr.: 9_5774 04 I

Tab. 1 Livelli di pericolo e loro significato .............................................................................................. 1Tab. 2 Informazioni di sistema ............................................................................................................... 3Tab. 3 Possibilità di collegamento ......................................................................................................... 3Tab. 4 Input e output ............................................................................................................................. 4Tab. 5 Dati elettrici ................................................................................................................................. 4Tab. 6 Durata operativa della batteria tampone .................................................................................... 4Tab. 7 Trasduttore di pressione modello I e II ....................................................................................... 6Tab. 8 Trasduttore di pressione modello III e vuoto .............................................................................. 6Tab. 9 Trasduttore di pressione dei sistemi di controllo standard ......................................................... 7

Tab. 10 Misure del quadro elettrico ......................................................................................................... 8Tab. 11 Tipi di convertitori Profibus ........................................................................................................ 8Tab. 12 Tasti funzione ............................................................................................................................. 15Tab. 13 LED ............................................................................................................................................ 15Tab. 14 Menu principale .......................................................................................................................... 17Tab. 15 Menu impostazioni F1 ................................................................................................................ 18Tab. 16 Menu messaggi .......................................................................................................................... 19Tab. 17 Temperature ambiente ............................................................................................................... 22Tab. 18 Schema d'installazione ............................................................................................................... 23Tab. 19 Lunghezza dei cavi ..................................................................................................................... 28Tab. 20 Attivazione indirizzi ..................................................................................................................... 46Tab. 21 Attivazione input analogico ......................................................................................................... 50Tab. 22 Attivazione input ......................................................................................................................... 54Tab. 23 Messa in funzione ...................................................................................................................... 58Tab. 24 Simboli di controllo ..................................................................................................................... 61Tab. 25 Simboli di controllo ..................................................................................................................... 63Tab. 26 Simboli di controllo ..................................................................................................................... 66Tab. 27 Simboli di controllo ..................................................................................................................... 67Tab. 28 Simboli schema macchine .......................................................................................................... 71Tab. 29 Visualizzazione input analogici ................................................................................................... 74Tab. 30 Visualizzazione valori analogici degli input PT100 ..................................................................... 74Tab. 31 Indicazione valori analogici degli output ..................................................................................... 74Tab. 32 Allarmi ........................................................................................................................................ 77Tab. 33 Messaggi di manutenzione e preavvisi ...................................................................................... 83Tab. 34 Indicazioni .................................................................................................................................. 83Tab. 35 Ricambio batteria tampone ........................................................................................................ 91Tab. 36 Assegnazione delle macchine .................................................................................................... 94Tab. 37 Convertitore Profibus .................................................................................................................. 95Tab. 38 Convertitore Profibus ad 8 canali ............................................................................................... 96Tab. 39 Convertitore Profibus a 32 input ................................................................................................. 96Tab. 40 Convertitore Profibus con input e output analogici ..................................................................... 96Tab. 41 Commutazione ora legale-solare ............................................................................................... 97Tab. 42 Impostazione delle interfacce ..................................................................................................... 97Tab. 43 Parametri di pressione ............................................................................................................... 98Tab. 44 Parametri di sistema ................................................................................................................... 98Tab. 45 Impostazioni del temporizzatore ................................................................................................. 100Tab. 46 Impostazioni di fabbrica per macchine 1,2,3,4 ........................................................................... 101Tab. 47 Impostazioni di fabbrica per macchine 5,6,7,8 ........................................................................... 101Tab. 48 Impostazioni di fabbrica per macchine 9,10,11,12 ..................................................................... 102Tab. 49 Impostazioni di fabbrica per macchine 13,14,15,16 ................................................................... 103Tab. 50 Impostazioni per le macchine 1,2,3,4 ......................................................................................... 104Tab. 51 Impostazioni per le macchine 5,6,7,8 ......................................................................................... 105Tab. 52 Impostazioni per le macchine 9,10,11,12 ................................................................................... 106Tab. 53 Impostazioni per le macchine 13,14,15,16 ................................................................................. 107Tab. 54 Linea caratteristica 1 inverter ..................................................................................................... 108

Indice delle tabelle

Nr.: 9_5774 04 IManuale di servizio Centralina a gestione di sequenza SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10 vii

Tab. 55 Linea caratteristica 2 inverter ..................................................................................................... 109Tab. 56 Ore di servizio e intervalli di manutenzione ................................................................................ 109Tab. 57 Impostazioni di fabbrica preselezione macchine ........................................................................ 113Tab. 58 Impostazione macchine 1,2,3,4 .................................................................................................. 113Tab. 59 Impostazione macchine 5,6,7,8 .................................................................................................. 114Tab. 60 Impostazione macchine 9,10,11,12 ............................................................................................ 114Tab. 61 Impostazione macchine 13,14,15,16 .......................................................................................... 114Tab. 62 Input digitali ................................................................................................................................ 114Tab. 63 Valore d'input 1 .......................................................................................................................... 115Tab. 64 Valore d'input 2 .......................................................................................................................... 115Tab. 65 Valore d'input 3 .......................................................................................................................... 115Tab. 66 Valore d'input 4 .......................................................................................................................... 116Tab. 67 Valore d'input 5 .......................................................................................................................... 116Tab. 68 Valore d'input 6 .......................................................................................................................... 116Tab. 69 Valore d'input 7 .......................................................................................................................... 117Tab. 70 Valore d'input 8 .......................................................................................................................... 117Tab. 71 Impostazione di fabbrica (carico, allarme generale) ................................................................... 117Tab. 72 Impostazione macchine 1,2,3,4 .................................................................................................. 118Tab. 73 Impostazione macchine 5,6,7,8 .................................................................................................. 118Tab. 74 Impostazione macchine 9,10,11,12 ............................................................................................ 118Tab. 75 Impostazione macchine 13,14,15,16 .......................................................................................... 118Tab. 76 Output digitali ............................................................................................................................. 119Tab. 77 Output analogici ......................................................................................................................... 122Tab. 78 Impostazioni per invio di SMS .................................................................................................... 122Tab. 79 Impostazioni eseguite dal tecnico .............................................................................................. 123Tab. 80 Messaggi operativi ..................................................................................................................... 125Tab. 81 Messaggi predefiniti ................................................................................................................... 126Tab. 82 Messaggi impostabili (allarme) ................................................................................................... 128Tab. 83 Messaggi impostabili (manutenzione / avviso) ........................................................................... 129Tab. 84 Proposta d'impostazione: Pressostato di sicurezza 4/4, 8/4 ...................................................... 130Tab. 85 Proposta d'impostazione: Pressostato di sicurezza 8/8, 16/8 .................................................... 130Tab. 86 Impostazione propria: Pressostato di sicurezza ......................................................................... 131Tab. 87 Proposta d'impostazione: Campi di pressione per il funzionamento manuale ........................... 131Tab. 88 Impostazione propria: Campi di pressione per il funzionamento manuale ................................. 132Tab. 89 Impostazione propria: sfasamento stazione (funzionamento manuale) ..................................... 133Tab. 90 Esempio timer stazione ON/OFF ............................................................................................... 134Tab. 91 Collegamento di 2 macchine piccole e di due grandi ................................................................. 135Tab. 92 collegamento delle macchine ..................................................................................................... 136Tab. 93 Linea caratteristica inverter (esempio 6 bar) .............................................................................. 139Tab. 94 Linea caratteristica inverter (esempio 7,5 bar) ........................................................................... 139Tab. 95 Linea caratteristica inverter (esempio 8,5 bar) ........................................................................... 139Tab. 96 Accessori di montaggio SIGMA AIR CONTROL plus e comunicazione .................................... 140Tab. 97 Trasduttore di pressione ............................................................................................................. 140Tab. 98 Accessori trasduttore di pressione ............................................................................................. 140Tab. 99 Tipi di convertitori Profibus ......................................................................................................... 141

Tab. 100 Accessori di montaggio Profibus ................................................................................................ 141Tab. 101 Moduli carico-vuoto .................................................................................................................... 141Tab. 102 Dispositivo antidisturbi RC ......................................................................................................... 142Tab. 103 Sostituzione della batteria .......................................................................................................... 142Tab. 104 Menu principale .......................................................................................................................... 153

Indice delle tabelle

viiiManuale di servizio Centralina a gestione di sequenza SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10 Nr.: 9_5774 04 I

1 Dati relativi al documento1.1 Istruzioni concernenti il documento

Il manuale di servizio è parte del sistema di controllo.Uno schema dei tasti e la struttura del menu sono riportati nelle pagine ripiegate del manuale diservizio.1. Conservare il manuale di servizio finché si continua a lavorare con il sistema di controllo.2. Consegnare il manuale di servizio ad ogni successivo possessore o utente della macchina.3. Accertarsi che ogni successiva modifica del sistema di controllo venga riportata anche nel ma‐

nuale di servizio.

1.2 CopyrightIl presente manuale di servizio è protetto da copyright. Per l'utilizzo e la riproduzione della presentedocumentazione si prega di rivolgersi alla KAESER. La KAESER è sempre a disposizione degli utentiper un utilizzo appropriato delle informazioni.

1.3 Loghi e marchi di fabbrica protettiTutti i marchi citati nel presente manuale di servizio (ed eventualmente tutelati da terzi) sono soggettiesclusivamente alla vigente disciplina a tutela dei marchi e del diritto d’autore e ai diritti dei legittimiproprietari. Non si deve pertanto concludere che un marchio non sia legalmente protetto semplice‐mente perché viene citato.

1.4 Simboli e contrassegni

1.4.1 Avvertenze

Esistono tre livelli di pericolo, contraddistinti da altrettanti appositi termini: PERICOLO AVVERTENZA ATTENZIONE

1. PERICOLO! Qui sono indicati il tipo e la fonte del pericolo imminente!Il termine “PERICOLO” significa che vi è pericolo di morte o di gravi lesioni in caso di mancataosservanza dell’avvertenza. Qui sono riportate le misure di protezione contro il pericolo.

2. Leggere sempre attentamente le avvertenze ed osservarle scrupolosamente.

Termine Significato Conseguenze in caso di inosservanza

PERICOLO avviso di pericolo imminente Pericolo di morte o di gravi lesioni

AVVERTENZA avviso di possibile pericolo imminen‐te

Pericolo di morte o di gravi lesioni

1 Dati relativi al documento1.1 Istruzioni concernenti il documento

Nr.: 9_5774 04 IManuale di servizio Centralina a gestione di sequenza SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10 1

Termine Significato Conseguenze in caso di inosservanza

ATTENZIONE avviso di una possibile situazione dipericolo

Sono possibili leggere lesioni personali o dan‐ni materiali

Tab. 1 Livelli di pericolo e loro significato

1.4.2 Altri avvisi e simboli

Questo simbolo segnala informazioni di particolare importanza.

Materiale Qui sono riportate indicazioni relative ad attrezzature speciali, materiali di consumo o parti di ricambio.

A condizione che Qui sono riportate le condizioni necessarie per lo svolgimento di un'operazione.In questo punto sono riportate anche quelle condizioni rilevanti ai fini della sicurezza, che aiutanol'utente ad evitare situazioni di pericolo.

Questo simbolo indentifica le istruzioni operative composte da un'unica azione.In caso di istruzioni operative composte da più azioni, la loro sequenza sarà numerata.

Informazioni relative a problemi potenziali sono contraddistinte da un punto interrogativo.Nel testo di aiuto viene nominata la causa ... ... e indicata una soluzione.

Questo simbolo segnala informazioni o misure importanti per la salvaguardia dell'ambiente.

Ulteriori informazioni Qui si richiama l'attenzione su temi di maggiore approfondimento.

1 Dati relativi al documento1.4 Simboli e contrassegni

2Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10 Nr.: 9_5774 04 I

2 Specifica tecnica2.1 Modelli di master controller

Nella denominazione del modello il primo numero sta per la quantità di macchine che possono esserecollegate al rispettivo master controller. Il secondo numero indica la quantità di macchine senzaSIGMA CONTROL che possono essere collegate direttamente.

Nel presente manuale si utilizza anche l'acronimo SAM per definire il sistema di controlloSIGMA AIR MANAGER.

Esistono i seguenti modelli di SIGMA AIR MANAGER: 4/4 8/4 8/8 16/8

Inserire qui le informazioni di sistema del proprio SIGMA AIR MANAGER:

Informazioni di sistema

Codice materiale

Numero di serie

Software

Sistema operativo

Tab. 2 Informazioni di sistema

Richiamare la versione software ed anche il numero di serie del master controller come indicatodi seguito: Menu <Impostazioni«F1» Sistema«F1» Informazioni di sistema«F6» >.

2.2 Possibilità di collegamentoNumero massimo di macchine in collegamento:

Modello 4/4 8/4 8/8 16/8

SIGMA CONTROL 4 8 8 16

I/O tramite convertitore Profibus 4 8 8 16

I/O direttamente al sistema di controllo 4 4 8 8

Tab. 3 Possibilità di collegamento

2 Specifica tecnica2.1 Modelli di master controller


2.3 Input e output In genere ogni input ee output è ad allocazione libera. Con l'impiego di convertitori Profibus si può aumentare il numero di input e output (vedere

capitolo 2.9). I dettagli relativi agli input e output, sia quelli liberi che quelli assegnati, sono riportati nello

schema elettrico allegato.

Modello 4/4 8/4 8/8 16/8

Input digitali (DI) per contatti senza potenziale 4 4 24 48

Output digitali senza potenziale (DO)(come contatto di commutazione, 230 V, 3 A)

5 5 24 32

Input analogici (AI)0(4)-20 mA

1 1 2 4

Input analogici (AI)PT100

0 0 2 4

Output analogici (AO)(0–20 mA, carico max. 300 Ω)

1 1 1 2

Tab. 4 Input e output

2.4 Dati elettriciModello 4/4 8/4 8/8 16/8

Tensione di alimentazione/Fase/Frequenza di rete [V/Hz]

100–240/1/50–60

Corrente nominale [A] 0,7–0,35 1,22–0,66

Fusibile installato dall'utente [A] 10–16

Sezione cavo rete di alimentazione [mm2] 3x1,5

Collegamento per equipotenziale [mm2] 1x16

Classe di protezione IP54 conforme a IEC 529

Batteria tampone [V] / [Ah] 3,6/1,8

Tab. 5 Dati elettrici

Durata della batteria tampone

Modello 4/4 8/4 8/8 16/8

Durata operativa [anni] senza alimentazione 3 3 3 3

Durata operativa [anni] con alimentazione 10 10 10 10

Tab. 6 Durata operativa della batteria tampone

2 Specifica tecnica2.3 Input e output


2.5 Hardware

2.5.1 PC ad architettura industriale

Computer ad architettura industriale con processore della classe Pentium®

Input ed output analogici (0–20 mA) Uscite relè 230/115 V– (contatti puliti) Input digitali 24 V (equipotenziali) Monitoraggio interno di calo di tensione sulla linea a 24 V Monitoraggio interno della temperatura Batteria tampone per RAM ed orologio con tempo reale

2.5.2 Interfacce

Il SIGMA AIR MANAGER dispone delle seguenti interfacce: RS 232 per la visualizzazione del SIGMA AIR CONTROL e convertitore di interfaccia Profibus-DP-Master (187,5 kbit/s) per KAESER PBU e SIGMA CONTROL Ethernet per visualizzazione e sistemi di controllo Slot PCMCIA per moduli di memoria KAESER, modem e aggiornamenti KAESER

2.5.2.1 RS 232

nessuna separazione di potenziale max. 38,4 kbit/s morsetto di attacco Sub -D con 9 punti di contatto (sistema di controllo: maschio; connettore:

femmina) chiusura a vite 4–40 UNC connettore (alloggiamento schermato) cavo di collegamento schermato connessione pin, vedere allegato

2.5.2.2 Ethernet

10 Base T (Industrial Twisted Pair) Separazione di potenziale max. 10 Mbit/s Morsetto di attacco RJ-45 con 8 punti di contatto (sistema di controllo: femmina; connettore: pins)

2.6 Software Sistema operativo in tempo reale RMOS Software di controllo Software di visualizzazione Banca dati

2 Specifica tecnica2.5 Hardware


2.7 Trasduttore di pressioneTrasduttore di pressione modello I e II

Modello I II

Gamma di misurazione [bar] 0–1 0–6/10/16/20/32

Limite di sovraccarico [bar] 3,5 Pressione finale dop‐pia

Scostamento della curva caratteristica dal valore fina‐le(impostazione del punto limite) [%]

≤ 0,5 ≤ 0,5 (0,25 tipico)

Connessione aria compressa, filetto esterno G 1/2 B DIN 16288acciaio inox

G 1/4 A DIN 3852acciaio inox

guarnizione Viton

Gamma temperatura nominale [°C] –20...+80 –25...+85

Gamma temperatura nominale [K] 253...353 248...358

Gamma di temperatura del fluido [°C] –30...+100 –40...+100

Gamma di temperatura del fluido [K] 243...373 233...373

Gamma di temperatura di stoccaggio [°C] –40...+100 –40...+100

Gamma di temperatura di stoccaggio [K] 233...373 233...373

Effetti della temperatura / 10 K al punto zero [%] ± 0,2 ± 0,15

Influsso della temperatura / 10 K sul margine di misura[%]

± 0,2 ± 0,15

Segnale di output (tecnica a due conduttori) [mA] 4–20 4–20

Collegamento elettrico(spinotto conforme a DIN EN 175301–803)

PG 11 PG 9

Alloggiamento acciaio inox acciaio inox

Classe di protezione IP 65 IP 65

Coppia di serraggio [Nm] 17–20 17–20

Tab. 7 Trasduttore di pressione modello I e II

Trasduttore di pressione modello III e vuoto

Modello III Vuoto

Gamma di misurazione [bar] 0–16 –

Gamma di misurazione assoluta [bar] – 0–1

Limite di sovraccarico [bar] 32 3

Scostamento della curva caratteristica dal valore fina‐le(impostazione del punto limite) [%]

≤ 1 (0,5 tipico) ≤ 1 (0,5 tipico)

Connessione aria compressa, filetto esterno G 1/2 A G 1/2 A

Connessione aria compressa, filetto esterno G 1/8 A G 1/8 A

Gamma temperatura nominale [°C] –25...+80 –25...+85

Gamma temperatura nominale [K] 248...358 248...358

2 Specifica tecnica2.7 Trasduttore di pressione


Modello III Vuoto

Gamma di temperatura del fluido [°C] –30...+100 –30...+100

Gamma di temperatura del fluido [K] 243...373 243...373

Gamma di temperatura di stoccaggio [°C] –40...+100 –40...+100

Gamma di temperatura di stoccaggio [K] 233...373 233...373

Effetti della temperatura / 10 K al punto zero [%] ± 0,4 ± 0,4

Influsso della temperatura / 10 K sul margine di misura[%]

± 0,4 ± 0,4

Segnale di output (tecnica a due conduttori) [mA] 4–20 4–20

Collegamento elettrico(spinotto conforme a DIN EN 175301–803)

PG 9 PG9

Alloggiamento Ottone Ottone

Classe di protezione IP 65 IP 65

Coppia di serraggio [Nm] 17–20 17–20

Tab. 8 Trasduttore di pressione modello III e vuoto

Assegnazione trasduttore di pressione / master controller

Modello 4/4 8/4 8/8 16/8

II x x x

III x

Tab. 9 Trasduttore di pressione dei sistemi di controllo standard

2.8 Quadro elettrico

C0200

Fig. 1 Quadro elettrico per modelli 4/4 e 8/4

2 Specifica tecnica2.8 Quadro elettrico


C0201

Fig. 2 Quadro elettrico per modelli 8/8 e 16/8

Modello 4/4 8/4 8/8 16/8

Materiale 1) 1) 1) 1)

Larghezza (mm) 380 380 500 800

Altezza (mm) 527 527 700 1200

Profondità [mm] 220 220 250 300

Peso [kg] 15 15 40 1501) lamiera di acciaio verniciato, RAL 7035 grigio ghiaia

Tab. 10 Misure del quadro elettrico

2.9 Convertitore Profibus (PBU)I convertitori Profibus possono essere impiegati nei seguenti casi: se il master controller non dispone di abbastanza input per i messaggi provenienti dalle macchine; se la lunghezza dei cavi supera il valore ammesso.

Si possono impiegare esclusivamente i seguenti convertitori Profibus della KAESER:

Modelloconvertitore Profibus (PBU)

PBU8

PBU8 K

PBU8 R

PBU32

PBU4+4

PBU4T

Input/output digitali (DI/DO) 8 8 8 32/0 – –

Relè d'accoppiamento output integrati – – 4 – – –

Input/output analogici (AI/AO 0–20 mA) – – – – 4/4 –

Input analogici (AI PT100) – – – – – 4

Numero massimo di convertitori Profibus collegati 8 8 8 2 2 2

Numero massimo di input e outputtramite collegamento di diversi convertitori Profibus

64 DI / DO 64 DI 8 AI8 AO

8 AI

Tab. 11 Tipi di convertitori Profibus

2 Specifica tecnica2.9 Convertitore Profibus (PBU)


Tutti i convertitori Profibus hanno un alloggiamento proprio (eccetto: PBU 8 K) con alimentatore in‐tegrato e richiedono un'alimentazione (115/230V). Il login deve essere effettuato al master controller(vedere capitolo 7.3.3).

Applicazioni dei convertitori profibus (PBU)

PBU 8: Collegamento addizionale fino a 8 input e output digitali per ulteriori messaggi, es. da com‐

ponenti per il trattamento dell'aria, dal generatore di segnali o da altri segnali d'output versoi componenti installati dall'utente.

PBU 8 K: Come PBU 8, ma senza alloggiamento proprio. Per l'installazione in macchine o in essiccatori

frigoriferi. PBU 8 R:

Applicazione tipica: Segnale CARICO/VUOTO tramite relè d'accoppiamento, segnale di ri‐torno "Motore in moto" da input digitali. Per il controllo fino a 4 compressori convenzionali (inuna sala) è necessario solo un PBU con un allacciamento (cavo bus) al master controller.

PBU 32: Collegamento addizionale fino a 32 input digitali per ulteriori messaggi, ad esempio di com‐

ponenti per il trattamento dell'aria, compressori convenzionali e altri sensori al master con‐troller.

PBU 4 + 4: Collegamento addizionale fino a 4 input ed output analogici, ad es. per la rilevazione della

pressione di rete al master controller o per il trasferimento della pressione richiesta ai com‐ponenti installati dall'utente.

PBU 4T: Collegamento addizionale fino a 4 input analogici per sensori PT100 a due, tre o quattro fili;

per la rilevazione ad es. della temperatura ambiente, della temperatura del liquido di raffred‐damento o di quella altri componenti installati dall'utente.

2 Specifica tecnica2.9 Convertitore Profibus (PBU)


3 Sicurezza e responsabilità3.1 Istruzioni base

PERICOLOL'inadempienza di tali istruzioni può cagionare lesioni letali! Per garantire un sicuro impiego del master controller, si raccomanda di leggere attenta‐

mente il manuale di servizio e di osservarne scrupolosamente il contenuto.

Il sistema di controllo è stato costruito secondo lo stato della tecnica e delle norme ufficiali di sicu‐rezza. Il suo impiego può tuttavia costituire fonte di pericoli:

pericoli per la vita e l'incolumità dell'utente o di terzi, danni al sistema di controllo e ad altri beni materiali.

Si raccomanda pertanto di considerare i seguenti punti: Utilizzare il sistema di controllo solo in perfette condizioni tecniche, nel pieno rispetto delle

normative, delle istruzioni di servizio e delle misure di sicurezza, nonché consapevoli deipericoli connessi!

Si raccomanda di rimuovere (far rimuovere) immediatamente quelle anomalie che possonocompromettere la sicurezza!

3.2 Uso correttoIl corretto uso della macchina comprende anche il rispetto delle istruzioni di servizio contenutein questo manuale!

Il sistema di controllo è concepito esclusivamente per l'utilizzo in compressori, soffianti e stazioni divuoto in ambito industriale e può essere azionato unicamente all'interno di queste macchine.Ogni altro uso al di fuori di quest'ambito è considerato scorretto.Il Costruttore non si assume alcuna responsabilità per qualsiasi danno causato da un uso non ap‐propriato della macchina. Il solo utente è responsabile di qualsiasi eventuale rischio. Il corretto uso del sistema di controllo comprende anche il rispetto delle istruzioni di servizio

contenute nel presente manuale.

3.3 Uso scorrettoCon uso scorretto si intende anche l'elusione delle istruzioni di servizio contenute nel presentemanuale!

Non sono consentite trasformazioni o modifiche del master controller. In tal caso decade la garanziadel costruttore per ciò che concerne sicurezza e funzionamento.1. Osservare le istruzioni del manuale di servizio.2. Non eseguire alcuna trasformazione o modifica.

3 Sicurezza e responsabilità3.1 Istruzioni base


3.4 Responsabilità dell’Utente

3.4.1 Osservare le norme riconosciute ed i regolamenti di legge

Queste sono ad es. le direttive europee recepite dal diritto nazionale e/o le leggi e norme sulla sicu‐rezza e prevenzione di infortuni vigenti nel Paese dell'utente. Durante le fasi di installazione, esercizio e manutenzione del quadro elettrico e del sistema di

controllo rispettare tutte le principali normative ed i regolamenti tecnici riconosciuti.

3.4.2 Selezione del personale

Con personale idoneo si intende tecnici specializzati che grazie alla formazione professionale, all'e‐sperienza ed alla conoscenza delle relative disposizioni sono in grado di valutare i lavori affidatigli edi individuarne i pericoli.

Il personale di servizio autorizzato deve assolvere alle seguenti condizioni: essere maggiorenne; deve recepire ed osservare tutte le norme di sicurezza e le parti principali del manuale di servizio

relative alla gestione della macchina; deve essere autorizzato ed abilitato al sicuro esercizio di apparecchiature elettriche e pneuma‐

tiche.

Il personale autorizzato all'installazione e alla manutenzione deve assolvere alle seguenti condizioni: essere maggiorenne; deve recepire ed osservare tutte le norme di sicurezza e le parti principali del manuale di servizio

relative all'installazione ed alla manutenzione della macchina, deve avere familiarità con i concetti e le norme di sicurezza dell'elettrotecnica e della tecnica

dell'aria compressa, deve essere in grado di individuare i pericoli dell'elettrotecnica e della tecnica dell'aria compressa,

e ottemperando alle norme di sicurezza essere quindi in grado di evitare danni a persone e cose, deve essere autorizzato ed abilitato alla sicura esecuzione dell'installazione e della manutenzione

di questo sistema di controllo.

Assicurarsi che il personale addetto al funzionamento, alla installazione ed alla manutenzionesia adeguatamente qualificato ed abbia l'autorizzazione allo svolgimento delle relative mansioni.

3.5 PericoliLe norme generali di sicurezza contenute in questo capitolo forniscono un quadro dei possibili rischie le relative norme generali di condotta. In questo manuale di servizio particolari norme di sicurezzasono indicate all'inizio di ogni capitolo o direttamente prima di un'istruzione operativa. Osservare scrupolosamente tutte le norme di sicurezza!

3.5.1 Osservare le fonti di pericolo

Elettricità

Scollegare tutte le fasi dell’alimentazione elettrica. Disattivare ulteriori sorgenti esterne di tensione.

3 Sicurezza e responsabilità3.4 Responsabilità dell’Utente


Nonostante la disattivazione dell'alimentazione rimane comunque una tensione esterna nei ri‐spettivi morsetti del master controller (contrassegnati con colore arancione o un cartello d'av‐viso).

Assicurarsi che non vi siano parti in tensione. Prima di riavviare le macchine, assicurarsi che

nessun addetto alla manutenzione stia operando sulle macchine, tutti i pannelli di rivestimento siano avvitati, tutti i portelli di manutenzione siano chiusi.

Lavorare su apparecchiature elettriche è consentito solo ad elettrotecnici autorizzati e specializ‐zati o a personale addestrato sotto la supervisione di un elettrotecnico autorizzato e in conformitàcon quanto stabilito dalle relative norme vigenti.

Per qualsiasi lavoro da eseguire sul sistema di controllo si raccomanda di osservare le regolericonosciute e le norme di sicurezza vigenti!

Impiegare fusibili conformi alla potenza della macchina. Realizzare i collegamenti elettrici solo in assenza di alimentazione elettrica e controllare rego‐

larmente che tutte le viti dei collegamenti elettrici siano ben serrate ed in corretto stato. Utilizzare cavi elettrici idonei ed omologati per il tipo di ambiente e di sollecitazione cui sono

esposti. Prima di ogni messa in servizio delle macchine l’Utente dovrà collaudare la protezione (da lui

installata in origine) contro i pericoli da tensioni da contatto diretto o indiretto.

3.5.2 Utilizzo sicuro del master controller

Per evitare gravi danni al sistema di controllo si raccomanda di osservare i seguenti punti: Mentre la stazione è in funzione non staccare o inserire gli spinotti del controller! Azionare il master controller esclusivamente con i cavi d'alimentazione collegati! Evitare i cortocircuiti agli spinotti di alimentazione dell'interfaccia Profibus!

Un cortocircuito può danneggiare l’interfaccia Profibus.

Non modificare, bypassare o disattivare i dispositivi di sicurezza! Le targhe ed i segnali di avvertenza non devono essere né rimossi né resi illeggibili! Adoperare solo quelle parti di ricambio che il costruttore ha ritenuto idonee ad essere utilizzate

in questo master controller.

3.6 GaranziaIl contenuto di questo manuale di servizio non comporta nessuna garanzia da parte nostra. Per quantoconcerne la garanzia valgono le nostre condizioni generali di vendita.Il presupposto della garanzia da parte nostra è l'uso corretto del master controller nel rispetto dellespecifiche condizioni di utilizzo.Considerata la molteplicità di possibili impieghi, sarà compito dell'Utente verificare se nel caso spe‐cifico il master controller potrà essere utilizzata o meno.

Non rilasciamo inoltre alcuna garanzia per gli eventi derivanti: da utilizzo di parti e materiali di consumo inidonei, da modifiche non autorizzate,

3 Sicurezza e responsabilità3.6 Garanzia


da manutenzione inadeguata, da riparazione inadeguata.

Nell'ambito dei lavori di manutenzione e riparazione adeguati rientra l'utilizzo di ricambi e materiali diconsumo originali. Concordare con la KAESER le specifiche condizioni di utilizzo.

3 Sicurezza e responsabilità3.6 Garanzia


4 Costruzione e funzionamento4.1 Schema

Il SIGMA AIR MANAGER serve per la regolazione di stazioni d'aria compressa composte da diversemacchine. Il master controller, reagendo in maniera flessibile alle oscillazioni del fabbisogno d'aria,riduce i rispettivi consumi d'energia. In più offre diverse possibilità di monitoraggio.

Il master controller è formato dai seguenti componenti: Il sensore centrale di pressione misura la pressione nella rete d'aria compressa e ne trasferisce

il valore all'unita di calcolo. L'unità di calcolo decide - secondo valori prestabiliti - quali macchine passano a regime di carico,

per tenere costante la pressione nella rete d'aria compressa. In più offre la possibilità di valuta‐zione, visualizzazione e archiviazione dei dati.

Il quadro di controllo e visualizzazione informa sugli attuali parametri e valori di pressione, edoffre diverse possibilità di impostazione.

Il software SIGMA AIR CONTROL basic consente la visualizzazione di dati importanti su un PCesterno.

Il software opzionale SIGMA AIR CONTROL plus consente in più la valutazione e l'archiviazionedei dati su un PC esterno.

L'opzione SMS dà la possibilità di trasmettere allarmi e messaggi di manutenzione. L'opzione Protocollo Send/Receive consente il collegamento via eternet del master controller ad

un sistema di gestione installato dall'Utente. L'opzione Controllo sezione di rete consente il controllo di una delle due sezioni della rete d'aria

compressa.

Al master controller si possono collegare sia macchine con SIGMA CONTROL sia macchine consistema di controllo convenzionale.

4.2 Pannello di controllo

Fig. 3 Pannello di controllo, esempio modello 16/8

4 Costruzione e funzionamento4.1 Schema


4.2.1 Schema tasti

Simbolo Tasto Funzione

«Tasti freccia» Muovere il cursore (a seconda della situazione ilcursore viene spostato a sinistra, a destra, in altoo in basso, in base al carattere, al campo o allavoce).

esc «Tasto esc» Per ritornare al livello precedente. Si abbandonala transazione senza salvare il parametro modi‐ficato.

«Invio» Si abbandona la transazione salvando il para‐metro modificato.

«ON» Si avvia la stazione d'aria compressa.

0 «OFF» Per disattivare la stazione d'aria compressa(nessuna erogazione d'aria).

«Funzionamento automatico» Per commutare la stazione d'aria compressa trafunzionamento manuale e automatico.

«Tasto Timer» Per attivare o disattivare il Timer.

«Remoto » Per attivare o disattivare il sistema di controllotramite una cabina di comando superiore.

1 16 «Preselezione macchine» Per togliere singole macchine dalla preselezioneo inserirne delle nuove.

F1 F6«Tasti funzione» Per selezionare le funzioni visualizzate sul di‐

splay.

«Conferma» Per confermare i messaggi e ripristinare la me‐moria messaggi (se ammesso).

i «Informazioni» Per visualizzare spiegazioni e testi aiuto.

Tab. 12 Tasti funzione

4.2.2 Schema LED

Simbolo Descrizione Significato

Stazione ON La stazione d'aria compressa è alimentata.

Funzionamento auto‐matico

La stazione d'aria compressa funziona in automatico.

4 Costruzione e funzionamento4.2 Pannello di controllo


Simbolo Descrizione Significato

Funzionamento Timer La stazione d'aria compressa funziona tramite timer.

Controllo remoto La stazione d'aria compressa può essere controllata da unacabina di comando centralizzata.

1 16 Preselezione macchine La macchina è preselezionata (è a disposizione del mastercontroller).

Guasto Lampeggio: anomalia di un componente della stazione d'a‐ria compressa.Luce fissa: l'anomalia è stata confermata, ma non ancoraeliminata.

Anomalia nella comuni‐cazione

La comunicazione tramite interfacce è disturbata:Anomalia tra il master controller e la macchina o tra il mastercontroller e il sistema di controllo superiore.

Pressione bassa La pressione di rete è scesa al di sotto del valore prestabilito.

Segnale di manutenzio‐ne e di avviso

Lampeggio: eseguire i lavori di manutenzione.Luce fissa: l'avviso di manutenzione è stato confermato, mala manutenzione non è stata ancora eseguita.

Tensione ON Alimentazione presente nel master controller.

i Display testo informati‐vo

Informazioni supplementari riguardanti la parte del program‐ma appena richiamata.

Tab. 13 LED

4.2.3 Display

Il display è composto dai seguenti elementi:

Fig. 4 Struttura display1 Titolo2 Campo principale: Stato macchina/Testi messaggi/Possibilità d'impostazione3 Riga di richiamo menu (esempio)

le seguenti informazioni vengono visualizzate nel titolo 1 da sinistra a destra: Spia di funzionamento: raffigurata con simboli rotanti Modo operativo: viene visualizzato se la stazione è in funzionamento automatico o manuale o se

è spenta.

4 Costruzione e funzionamento4.2 Pannello di controllo


Indicazione pressione: la pressione di rete attuale viene visualizzata. Tendenza: la freccia indica se la pressione è in aumento, rimane costante o scende.

Campo principale 2 : a seconda del funzionamento e dell'impostazione vengono visualizzati diversimessaggi e possibilità d'impostazione.Menu 3 : si visualizzano le funzioni e i punti del menu che possono essere richiamati con i tasti«F1» ÷ «F6».

4.2.4 Protezione password

L'accesso al master controller è regolato in base a quattro livelli, protetti da password.All'accensione del master controller si attiva il livello d'accesso inferiore (livello 0). Al livello 0 è pos‐sibile visualizzare i parametri e impostarne alcuni.

Il livello di password si ripristina automaticamente a livello 0 se entro 5 minuti non avvengonoimmissioni.

Il livello rispettivamente richiesto è indicato per ogni funzione contenuta in questo manuale.

4.3 MenuUn ulteriore schema del menu principale è riportato alla fine del manuale di servizio!

4.3.1 Livello principale

Nell'impostazione base appare sul display il livello principale con informazioni attuali sulla stazioned'aria compressa. Queste sono distribuite in più immagini, sfogliabili con i tasti «F5» e «F6»:

Visualizzazione della pressione in formato gigante Diagramma pressione/tempo Portata complessiva Visione d'insieme delle macchine Dati operativi Pressione di lavoro massima, media e minima

Per ulteriori informazioni relative a queste indicazioni, vedere capitolo 8.1.

4.3.2 Schema del menu

Usare i tasti «F1» ÷ «F4» per selezionare i vari sottomenu.

Navigazione (menu) Simbolo Sottomenu Capitolo

«F1»: Impostazioni «F1»: Sistema 7.2

«F2»: Regolazione 7.4

«F3»: Compressore 7.3

«F4»: Stazione 7.5

«F5»: Temporizzatore 7.6

«F6»: Periferia 7.7

4 Costruzione e funzionamento4.3 Menu



«F2»: Messaggi «F1»: Allarmi, manutenzioni ed avvisi 9.2

«F2»: Messaggi operativi 8.2.1

«F3»: Status SMS 8.2.2

«F4»: Status SAC plus 8.2.3

«F5»: System Status 8.2.4

«F6»: Accesso alla memoria 8.2.4

«F3»: Selezione lingua «F1»+«F6»: Selezione lingua 7.2.2

«F3»: Indicazioni

«F4»: Password «F1»: Logoff 7.2.6.1

«F2»: Lista password 7.2.6.2

«F3»: Blocco tasti 7.2.6.3

«F4»: Assegnazione password 7.2.6.4

Tab. 14 Menu principale

Tabella menu Impostazioni (F1)

Menu Sottomenu

«F1»: Sistema «F1»: Impostazionigenerali

«F1»: Data e ora

«F2»: legale / solare

«F3»: Impostazioni specifiche per Paesi

«F4»: Pannello dicontrollo

«F1»: Test spie «F2»: Prova tasti «F3»: Test display «F4»: Impostazioni

display

«F3»: Interfacce «F1»: Profibus «F2»: RS 232 «F3»: Modem «F4»: Ethernet

«F4»: Statiinput/output

«F1»–«F4»: Input ed output analogici e digi‐tali

«F5»: Comunicazione «F1»: SMS «F2»: SIGMA AIR CONTROL plus «F3»: SEND / RECEIVE

«F6»: Informazioni sistema

«F2»: Regolazione «F1»: Ulteriori impostazioni

«F2»: Regolazione dinamica



Menu Sottomenu

«F3»: Compressore «F1»: Collegamento

«F2»: Ore

«F3»: Linea caratteristica inverter

«F4»: Ulteriori impostazioni

«F4»: Stazione «F1»: Pressione richiesta

«F2»: Pressione rete

«F3»: Riavviamento

«F4»: Ulteriori impostazioni

«F5»: Controllo sezione di rete

«F5»: Temporizzatore

«F6»: Periferia «F1»:Allarme/Avvisi/Manutenzione esterni

«F1»: Messaggi predefiniti «F2»: Messaggi impostabili (allarme) «F3»: Messaggi impostabili (manutenzione /

avviso)

«F4»:Altre funzioni input

«F1»: Input digitali «F2»: Impostazione input analogici «F3»: Visualizzazione input analogici

«F5»:Altre funzioni output

«F1»: Output digitali «F2»: Output analogici

«F6»:Convertitore Profibus

«F1»: Digitale (8 I/O) «F2»: Digitale (32 I) «F3»: Analogico (4 I/4 O) «F4»: PT100 (4 I)

Tab. 15 Menu impostazioni F1

Schema Menu messaggi (F2)

Menu Sottomenu

«F1»: Allarmi, manutenzioni ed avvisi «F1»: Messaggi attuali «F2»: Archivio eventi

«F2»: Messaggi operativi «F1»: Messaggi attuali «F2»: Archivio eventi

«F3»: Status SMS

«F4»: Status SAC plus«F5»: System Status

«F6»: Accesso alla memoria

Tab. 16 Menu messaggi



4.4 Principio di funzionamentoIl master controller è stato concepito per una grande varietà di applicazioni. Generalmente la maggiorparte delle preimpostazioni può essere assunta direttamente oppure sono necessarie solo delle pic‐cole modifiche.

4.4.1 Regolazione adattiva 3D

La regolazione adattiva 3D ottimizza il fabbisogno energetico della stazione d'aria compressa, adat‐tando automaticamente la portata alle condizioni operative.Questa regolazione adatta automaticamente alle condizioni operative della stazione la gamma deicompressori nonché le pressioni di apertura e chiusura delle macchine selezionate.

4.4.2 Sequenza a carico base

Questa regolazione sfrutta in moodo omogeneo macchine di uguale grandezza. La grandezza diriferimento è rappresentata dal numero delle ore di servizio.La macchina con meno ore di servizio sarà selezionata più spesso.

4.4.3 Funzionamento via timer

La stazione d'aria compressa può essere azionata via timer. Sono disponibili 32 punti di commuta‐zione per settimana.

Ulteriori informazioni Per la programmazione del timer vedere il capitolo 7.6.

4.4.4 Limitazione di potenza

Se la limitazione di potenza è attivata, i compressori sono inseriti solo fin quando la potenza di caricodei compressori complessivamente in funzione non supera il limite di potenza impostato.

Ulteriori informazioni Per ulteriori informazioni sulla memoria messaggi, vedere capitolo 7.5.4.

4.4.5 Riempimento rete

Dopo l'avviamento della stazione d'aria compressa, il riempimento della rete d'aria avviene alla ve‐locità di riempimento impostata.

Ulteriori informazioni Riempimento rete, vedere capitolo 7.5.3.

4.4.6 Funzionamento di emergenza

Una stazione di aria compressa può essere azionata in funzionamento di emergenza, se ogni com‐pressore della stazione è equipaggiato con un proprio pressostato o una propria regolazione di pres‐sione. È sempre così nel caso di compressori a vite.Nelle stazioni con soffianti e compressori a pistoni esistono versioni con un proprio pressostato nellemacchine e versioni senza pressostato nelle macchine.Le stazioni senza pressostato nelle macchine non possono essere azionate in funzionamento diemergenza. In queste stazioni non vi è erogazione d'aria senza il master controller.

4 Costruzione e funzionamento4.4 Principio di funzionamento


Stazioni d'aria compressa con funzionamento di EMERGENZA (modo operativo manuale)

Il funzionamento di EMERGENZA può causare forti oscillazioni nella rete d'aria compressa.

In caso di un calo di tensione al master controller in funzione (LED "Stazione ON" si illumina), in casodi un collegamento interrotto al trasduttore di pressione o in presenza di un'avaria al master controllerstesso, i compressori commutano automaticamente nel funzionamento di EMERGENZA. In funzio‐namento di emergenza i compressori lavorano indipendentemente dal master controller mediante laregolazione della propria pressione interna.A titolo di prova si può azionare il funzionamento di emergenza anche manualmente (modo operativomanuale).

Stazioni senza funzionamento di EMERGENZA

Senza master controller non c'è erogazione d'aria compressa.

In caso di un calo di tensione al master controller, in caso di un collegamento interrotto al trasduttoredi pressione o in presenza di un'avaria al master controller stesso, scattano i relé d'output. I com‐pressori collegati saranno di conseguenza commutati a regime di vuoto oppure disattivati. Nella sta‐zione l'erogazione d'aria viene sospesa.

4.4.7 Visualizzazione con SIGMA AIR CONTROL basic

Con SIGMA AIR CONTROL i dati del master controller possono essere visualizzati su un PC esterno.Per la visualizzazione serve un Web-Browser.

I dati comprendono: Stato della stazione e delle singole macchine Allarmi, manutenzioni ed avvisi Pressione di rete minima, massima e attuale, pressione richiesta e portata Rappresentazione cronologica della pressione

Ulteriori informazioni Per il collegamento di un PC al SIGMA AIR MANAGER, vedere capitolo 7.9.

4 Costruzione e funzionamento4.4 Principio di funzionamento


5 Condizioni d’installazione ed operative5.1 Ambiente

Campi di temperatura

Temperature ambiente

Temperatura ambiente tra 0 e + 40 °C

Temperatura di stoccag‐gio

tra -25 e + 55 °C

Tab. 17 Temperature ambiente

Osservare le temperature ambiente ammesse:1. Controllare le temperature ambiente.2. Scegliere il luogo d'installazione in base al campo di temperature più idoneo.Osservare la temperatura di stoccaggio:1. Controllare le temperature nel luogo di stoccaggio.2. Scegliere il luogo di stoccaggio in base al campo di temperature più idoneo.

5.2 Condizioni d'installazioneCondizioni d'installazione del master controller, modelli 4/4 e 8/4

I modelli 4/4 e 8/4 possono essere azionati in ambito generale o in campo industriale. Installare il master controller.

Condizioni d'installazione del master controller, modelli 8/8 e 16/8

I modelli 8/8 e 16/8 possono essere azionati solo in zone industriali alimentate da un proprio trasfor‐matore d'alimentazione. A questo trasformatore non devono essere collegate zone residenziali al difuori della zona industriale. Installare il master controller.

Per l'ubicazione del master controller devono essere adempiute ulteriori condizioni:

Libero accesso al quadro elettrico. È possibile la completa apertura degli sportelli del quadro elettrico. Assicurare sufficiente spazio per le vie di fuga (anche con gli sportelli del quadro elettrico

completamente aperti). È necessaria una protezione dall'esposizione diretta a raggi solari, pioggia, spruzzi d'acqua

o polvere.

5 Condizioni d’installazione ed operative5.1 Ambiente


6 Installazione6.1 Schema d'installazione

Collegamento SIGMA CONTROL Convenzionale Capitolo

Installazione quadro elet‐trico

x x vedere 6.4

Identificazione macchine x x vedere 6.5

Collegamento trasduttoredi pressione

x x vedere 6.6

Piano di allacciamento x x vedere 6.7

Posa dei cavi x x vedere 6.8

Installazione rete Profibus x − vedere 6.8.1

Installazione di un impian‐to d'aria compressa me‐diantecontatti puliti

− x vedere 6.8.2

Introduzione cavi e allac‐ciamento almaster controller

x x vedere 6.9

Impostazione macchine x x vedere 6.11

Tab. 18 Schema d'installazione

6.2 Segnalazione di danni da trasporto1. ATTENZIONE!

Trasporto improprioDanni all'apparecchiatura Proteggere l'apparecchio da umidità, vibrazione e urti.

2. Controllare se la macchina presenta danni da trasporto visibili ed occulti.3. In caso di danni da trasporto informare immediatamente per iscritto lo spedizioniere e il costrut‐

tore.

6.3 Approvvigionamento d'aria durante il montaggio Controllare le caratteristiche del funzionamento di emergenza della stazione:

Stazione con funzionamento di emergenza, vedere capitolo 6.3.1 Stazione senza funzionamento di emergenza, vedere capitolo 6.3.2

6.3.1 Stazione con funzionamento di EMERGENZA

È possibile installare e mettere il funzione il master controller, senza disattivare l'intera stazione d'ariacompressa:

6 Installazione6.1 Schema d'installazione


PERICOLOTensione elettrica: pericolo di morte! Prima di iniziare a lavorare su una macchina, assicurarsi che questa sia priva di tensione.

1. Togliere tensione alla macchina.2. Accertarsi che la macchina sia priva di tensione.3. Collegare la macchina al master controller (vedere capitolo 6.7 ÷ 6.10).4. Mettere in funzione la macchina.5. Per altre macchine ripetere i passaggi 1 fino a 3.6. Eseguire le impostazioni come descritto al capitolo 7 .7. Solamente a questo punto si può commutare il master controller da funzionamento manuale a

quello automatico.Dopo di ciò il master controller assume la regolazione delle macchine.

Ulteriori informazioni Funzionamento di EMERGENZA, vedere capitolo 4.4.6.

6.3.2 Stazione senza funzionamento di EMERGENZA

Per l'approvvigionamento d'aria compressa è necessario il master control. La stazione d'aria com‐pressa viene azionata solamente dopo la messa in funzione del master controller. Avviare la stazione d'aria compressa dopo la messa in funzione del sistema di controllo.

Ulteriori informazioni Funzionamento di EMERGENZA, vedere capitolo 4.4.6.

6.4 Installazione quadro elettricoPer l'installazione a parete quest'ultima deve essere solida, resistente e non soggetta a vibrazioni.

Per l'installazione del quadro elettrico tenere in considerazione quanto segue:

La posizione del display deve corrispondere all'altezza degli occhi, per assicurare un age‐vole impiego dell'apparecchio.

Il materiale di fissaggio dipende dalle caratteristiche della parete e dal peso del quadroelettico.

Uno schema dei fori è indicato in allegato. Osservare le condizioni d'installazione (vedere capitolo 5.2)

Fissare il quadro elettrico alla parete.

6.5 Identificazione macchineAnche le macchine dello stesso modello si devono distinguere tra loro perché la regolazionedella pressione interna può essere impostata diversamente.

Numerare le macchine in maniera chiara.Gli allarmi e gli avvisi di manutenzione indicati dal master controller possono così essere attribuitialla giusta macchina.

6 Installazione6.4 Installazione quadro elettrico


Identificazione (macchina e master controller) nel modo remoto

Nel modo remoto le macchine e il master controller devono essere contraddistinti con appositisegnali d'avvertimento.

Segnali d'avvertimento per l'identificazione delle macchine “AVVERTENZA”: Questa macchina è controllata a distanza ed in qualsiasi istante può

avvenire l’avviamento automatico. Segnali d'avvertimento per l'identificazione del sistema di controllo

"Prima di avviare le macchine, accertarsi che nessuno stia lavorando sulle macchina eche queste possano essere avviate senza alcun rischio."

Apporre bene in vista i rispettivi segnali d'avvertimento:1. Apporre sulla macchina il segnale d'avvertimento.2. Apporre sul master controller il segnale d'avvertimento.

6.6 Collegamento trasduttore di pressioneA condizione che il collegamento sia depressurizzato.

CAUTELAEccesso di pressione nella rete d'aria compressaDanni al trasduttore di pressione Collegare il trasduttore di pressione solamente ad una rete d'aria compressa la cui pres‐

sione massima non superi la pressione nominale del trasduttore.

1. Controllare la pressione massima della rete d'aria compressa.2. Controllare la pressione nominale del trasduttore di pressione.

6.6.1 Collegamento meccanico

Il grafico “Posizione trasduttore di pressione” (disegno 5) indica l'esatto punto di collegamento:

6 Installazione6.6 Collegamento trasduttore di pressione


Fig. 5 Posizione del trasduttore di pressione1 SIGMA AIR MANAGER2 Macchina 13 Macchina 24 Macchina 35 Macchina 4

6 Produzione d'aria compressa7 Trattamento dell'aria compressa8 Serbatoio d'aria compressa9 Valvola d'intercettazione10 Trasduttore di pressione

6 Installazione6.6 Collegamento trasduttore di pressione


Durante l'installazione del trasduttore di pressione considerare i seguenti punti: Collocare il trasduttore di pressione lateralmente o sulla parte superiore del serbatoio d'aria,

in modo tale che non vi si possa depositare la condensa. Nel caso di collegamento ad un condotto collettore applicare un piccolo serbatoio aggiuntivo

(posizione 8 ; disponibile separatamente, per il codice vedere l'allegato al capitolo 13.10). Applicare il trasduttore di pressione a valle del trattamento d'aria perché si possono verificare

perdite dovute al trattamento d'aria o perdite sulla linea compresa tra la macchina ed il puntodi misurazione.

Nel punto di collegamento il flusso d'aria non deve presentare pulsazioni. Considerare la profondità d'installazione del trasduttore. Installare una valvola d'intercettazione tra il serbatoio e il trasduttore. In tal modo il trasduttore

può essere sostituito senza depressurizzare il serbatoio. Accertarsi che durante il funziona‐mento la valvola d'intercettazione non possa essere chiusa.

Per il collegamento alla linea d'aria compressa è disponibile separatamente un apposito kitdi montaggio (per il codice vedere l'allegato al capitolo13.10).

6.6.2 Collegamento elettrico

Evitare segnali erronei.

1. Adoperare un cavo schermato a due fili con una sezione minima di 0,75 mm2.2. Il trasduttore di pressione deve essere collegato a terra

mediante connessione metallica al serbatoio d'aria o mediante una linea equipotenziale separata e con sezione 1 x 10 mm2 (ad es. tramite una

fascetta di terra (G 3/4) all'alloggiamento del trasduttore di pressione).3. Collegare il SIGMA AIR MANAGER e il trasduttore di pressione allo stesso equipotenziale. Tra

i due collegamenti a terra non deve esistere alcuna differenza di potenziale.4. Collegare la schermatura del cavo del trasduttore di pressione a massa e nel quadro elettrico ad

un morsetto.5. Mantenere una distanza minima di 10 cm tra la linea di collegamento e i cavi di potenza.

6.7 Piano di allacciamentoCi sono due possibilità per collegare le macchine al master controller:

via Profibus(per macchine con SIGMA CONTROL o macchine collegate ad un convertitore Profibus, vederecapitolo 6.8.1)

tramite contatti puliti(per macchine convenzionali senza SIGMA CONTROL; vedere capitolo 6.8.2)

Le due possibilità possono anche essere combinate: una parte delle macchine può essere quindicollegata tramite collegamenti Profibus e una parte tramite contatti puliti.

Istruzioni per il montaggio elettrico

Sarà cura dell'utente installare un sezionatore a norma EN 60204. Nel modello 16/8 è già installatodi serie.Per il collegamento degli input ed output digitali adoperare cavi con lunghezza max. di:

6 Installazione6.7 Piano di allacciamento


Modello 4/4 e 8/4 8/8 e 16/8 ConvertitoreProfibus

Lunghezza massima dei cavi [m] 100 30 30

Tab. 19 Lunghezza dei cavi

Se i cavi sono installati esternamente all'edificio, si raccomanda l'uso di una protezione galvanicaa protezione contro le scariche atmosferiche (preferibilmente cavi in fibra ottica).

I tipi di cavi, le loro sezioni nonché il loro dimensionamento sono riportati negli schemi elettrici inallegato. È consigliabile adoperare tipi di cavi flessibili. Nei modelli 4/4 e 8/4 è importante utilizzarecavi flessibili nel quadro elettrico (tranne per alimentazione, equipotenziale e Profibus).

Nei modelli 4/4 e 8/4: Schermare i carichi induttivi collegati alle uscite relè del master controller,vedere capitolo 6.8.2.

Se l'opzione SMS dovrà essere utilizzata, bisogna installare e collegare anche un modemKAESER, vedere istruzioni (SMS).

6.7.1 Accessori necessari per il collegamento via Profibus

Per la creazione di una rete Profibus sono indispensabili i seguenti accessori (vedere i codici inallegato capitolo 13.10):

Cavi Profibus Spinotto Profibus per SIGMA AIR MANAGER (già compreso nel modello 16/8) Kit di spinotti Profibus per SIGMA CONTROL

6.7.2 Condizioni per il collegamento mediante contatti puliti

Il collegamento dell'output pulito del master controller verrà realizzato in serie al pressostatogià installato nella macchina.

Contatti necessari per quelle macchine che devono essere collegate al SIGMA AIR MANAGER.Modelli 4/4 e 8/4: un input per "Control Carico esterno". inoltre si raccomanda: un contatto pulito "motore in moto" (contatto n.a.).

Modelli 8/8 e 16/8: un input per "modo operativo Manuale/Automatico" / "Carico/Vuoto" con un pressostato nel fun‐

zionamento manuale -B1.1e:

un pressostato di sicurezza nel funzionamento con master controller B1 oppure un pressostato protezione scarico valvola di sicurezza B6.

un contatto pulito "motore in moto" (contatto n.a.). un contatto pulito "ON e nessun anomalia" (contatto n.a.).

Qualora un compressore non fosse predisposto per l'allacciamento ad un master controller, è pos‐sibile eseguire un retrofitting della macchina. La documentazione ed i componenti necessari per lariconfigurazione sono disponibili separatamente.

6 Installazione6.7 Piano di allacciamento


6.8 Posa dei caviPERICOLOIl contatto con componenti sotto tensione può provocare lesioni gravi e finanche letali Togliere tensione al master controller e alle sorgenti esterne di tensione.

1. Disattivare il master controller e le sorgenti esterne di tensione.2. Assicurarsi che il sezionatore non possa essere riattivato.3. Per qualsiasi lavoro da eseguire sul sistema di controllo si raccomanda di osservare le regole

riconosciute e le norme di sicurezza vigenti!4. Il collegamento del master controller è consentito esclusivamente ai tecnici elettricisti autorizzati

e deve essere eseguito secondo le normative prescritte dall’ente locale di erogazione di energiaelettrica.

I morsetti del master controller, che possono portare tensione esterna anche quando l'alimen‐tazione è disattivata, sono contrassegnati.

Contrassegni: colore arancione oppure targhetta

5. Realizzare i collegamenti all'alimentazione, alle singole macchine e al trasduttore di pressionecome indicato nella documentazione elettrica.

6.8.1 Installazione rete Profibus

Il collegamento delle utenze Profibus avviene in sequenza, esse saranno cioè collegate in succes‐sione. Il master controller dovrebbe stare alla fine della sequenza.

Fig. 6 Installazione rete Profibus1 Master controller2 Macchina con SIGMA CONTROL3 Resistenza finale

1. Connettere la resistenza finale 3 a entrambe le estremità dell'allacciamento2. I tipi di cavo, la loro sezione e lunghezza massima sono riportati negli schemi elettrici in allegato.

6 Installazione6.8 Posa dei cavi


6.8.1.1 Collegamento dei cavi Profibus

Fig. 7 Spelare il cavo Profibus

1. Spelare il cavo Profibus come illustrato.2. Collegare il conduttore verde al morsetto (A) verde dello spinotto Profibus.3. Collegare il conduttore rosso al morsetto (B) rosso dello spinotto Profibus.

6.8.1.2 Montaggio dello spinotto Profibus

CAUTELACavi Profibus diffettosi a causa di raggi di curvatura troppo corti Non piegare i cavi Profibus

Utenza mediana della rete Profibus:Montare il convertitore Profibus ad un'utenza mediana della rete Profibus:

Fig. 8 Montaggio di uno spinotto Profibus mediano

1. Allacciare due collegamenti Profibus (input ed output).2. Portare lo spinotto Profibus sulla posizione “OFF” per disattivare la resistenza finale.Utenza alla fine della rete ProfibusMontare lo spinotto Profibus all'utenza finale e al master controller:



Fig. 9 Montaggio di uno spinotto Profibus finale

1. Collegare un cavo Profibus (solo input).2. Portare lo spinotto Profibus sulla posizione “ON” per attivare la resistenza finale.

6.8.2 Installazione di un impianto d'aria compressa mediante contatti puliti

Il collegamento delle macchine tramite i contatti puliti è di tipo a stella: ogni singolo compressore ècollegato direttamente al master controller.

Fig. 10 Installazione rete con contatti puliti1 Master controller2 Macchina senza SIGMA CONTROL

1. Utilizzare cavi convenzionali.2. Collegare ogni macchina direttamente al master controller.

6.8.2.1 Modifiche del cablaggio della macchina per il collegamento ai modelli 4/4 e 8/4

Guasto nell'approvvigionamento d'aria compressa a causa della connessione dei carichi indut‐tivi (privi di filtro antidisturbo) alle uscite relè del master controller es. teleruttori ausiliari o elet‐trovalvole.

1. Collegare i carichi induttivi con un dispositivo antidisturbi RC.



2. Allacciare il dispositivo antidisturbi direttamente in parallelo alla bobina (morsetti A1–A2). Se icollegamenti della bobina non sono accessibili, come ad es. nel caso delle elettrovalvole, il di‐spositivo antidisturbi può essere connesso anche ai rispettivi morsetti.

3. Utilizzare un dispositivo antidisturbi RC che sia adatto sia alla tensione che alla potenza di tenutadella bobina, vedere capitolo 13.10.

Macchine KAESER a partire dall'anno di costruzione 1990 (con morsetto 32W):

Fig. 11 Rimozione ponticello

Rimuovere il ponticello a filo tra i morsetti per consentire il controllo con la centralina a gestionedi sequenza (morsetto 32 W e 21 o 18).

Macchina senza morsetto 32W:

1. Montare il morsetto32W sulla morsettiera.2. Scollegare il conduttore del cavo proveniente dal pressostato, collegato al morsetto 21 oppure

18.3. Collegare il conduttore al morsetto 32W.

6.8.2.2 Modifiche del cablaggio della macchina per il collegamento ai modelli 8/8 e 16/8

Macchine KAESER a partire dall'anno di costruzione 1990:

Se all'interno del compressore, sulla morsettiera per l'allacciamento al master controller, vi è integratoun ponticello a filo tra i morsetti per il modo manuale, occorre che questo venga rimosso [morsetto –X1 (W) 20 oppure 17 e –X1 (W) 24 (W)]. Consultare lo schema elettrico del compressore per l'esattaidentificazione dei morsetti. Se necessario rimuovere il ponticello a filo.

6.9 Collegamento dei cavi al master controller

6.9.1 Collegamento dell'equipotenziale

1. Collegare l'alloggiamento del master controller con l'equipotenziale installato dall'utente, utiliz‐zando il perno contrassegnato.

2. Scegliere il collegamento più corto possibile.3. Utilizzare una connessione a massa o un cavo con una sezione minima di 16 mm2.

6 Installazione6.9 Collegamento dei cavi al master controller


6.9.2 Inserimento dei cavi e collegamento della schermatura

6.9.2.1 Modelli 4/4 e 8/4

Fig. 12 Passacavi con o senza ferrite1 Passacavo per cavi schermati2 Passacavo per cavo di alimentazione

3 Passacavo per cavi non schermati4 Passacavo per Ethernet

1. Introdurre i cavi non schermati (per input digitali e output dei relé) attraverso i passacavi anterioridotati di ferrite, per proteggerli dalle interferenze elettromagnetiche.

2. Introdurre i cavi schermati (per trasduttore, output analogico, Profibus e Ethernet) e l'alimenta‐zione elettrica nei passacavi posteriori senza ferrite.

Collegamento schermatura (tutti i cavi tranne Ethernet)

Nel quadro elettrico:

C0246

Fig. 13 Collegamento della schermatura

1. Spelare ca. 1 cm di cavo nel punto di intersezione.2. Introdurre il cavo nel passacavo metallico del quadro elettrico, finché la posizione spelata del

cavo non s'incastri nel morsetto del passacavo.Al master controller:



Fig. 14 Morsetti schermati

1. Spelare ca. 2 cm di cavo nel punto di intersezione.2. Svitare completamente l'alberino del morsetto.3. Collegare la schermatura in modo che sia a contatto con l'alloggiamento del master controller.4. Bloccare la schermatura con il morsetto (avvitare il morsetto schermato).

Collegamento schermatura del cavo Ethernet

Fig. 15 Schermatura del cavo Ethernet

1. Spelare ca. 1 cm di cavo nel punto di intersezione.2. La schermatura deve essere collegata a contatto con il morsetto schermato a fianco dell'alimen‐

tatore.

6.9.2.2 Modelli 8/8 e 16/8

1. Introdurre il cavo attraverso un apposito passacavo nella parte inferiore del quadro elettrico.2. Nel caso dei cavi schermati spelare 2 cm di schermatura nel punto del morsetto.3. Collegare la schermatura dei cavi tramite uno dei morsetti schermati a contatto con il binario per

schermatura del master controller.

6.9.3 Collegamento dei cavi nel quadro elettrico

Modelli 4/4 e 8/4:1. Legare i cavi dei collegamenti digitali con fascette di cablaggio.2. Legare i cavi di collegamento delle macchine con fascette di cablaggio.Modelli 8/8 e 16/8:



Fig. 16 Posa dei cavi all'interno del quadro elettrico1 24 V DC2 115/230 V AC

1. Mediante il canale passacavi 1 sinistro introdurre i cavi da 24 V DC all'interno del quadro elettrico.2. Mediante il canale passacavi 2 destro introdurre i cavi da 115/230 V AC nel quadro elettrico.3. Portare i cavi che conducono al master controller (Profibus, Ethernet, RS232, cavi modem) fino

al portello del quadro elettrico (vedere illustrazione di destra).

6.9.4 Serraggio dei cavi

1. Realizzare i collegamenti ai morsetti e alle interfacce come indicato nello schema elettrico alle‐gato.

2. Per il montaggio dello spinotto Profibus, vedere capitolo 6.8.1.

6.10 Collegamento di sensori con contatti puliti Collegare i sensori esterni come riportato nello schema elettrico in allegato.

6.11 Impostazione macchineCAUTELAL'eccesso della frequenza dei cicli ammessa danneggia il motore nelle macchine prive di re‐golazione della marcia a vuoto (compressori a pistoni, soffianti) Ampliare il campo di pressione del SIGMA AIR MANAGER, in modo tale da impedire il

superamento della frequenza dei cicli ammessa. Aumentare eventualmente il volume del serbatoio.

A condizione che Le impostazioni descritte in questo paragrafo devono essere scrupolosamente eseguite per ognimacchina, al fine di garantire un funzionamento ineccepibile del master controller. Esse assicuranoil funzionamento della stazione d'aria compressa anche nel caso di avaria al master controller.

Eseguire le rispettive impostazioni, riportate nel presente manuale di servizio.

6 Installazione6.10 Collegamento di sensori con contatti puliti


6.11.1 Collegamento via Profibus

Per procedere correttamente l'impostazione delle macchine con SIGMA CONTROL, si racco‐manda di consultare il manuale operativo delSIGMA CONTROL.Annotare in appendice le impostazioni eseguite.Il software del master controller è stato ottimizzato per il SIGMA CONTROL a partire dallaversione 72.00.Il numero Slave corrisponde al numero della macchina +2. Se viene indicato il n° Slave errato,ne consegue che il compressore sbagliato o nessun compressore verrà azionato.

1. Impostare la pressione di rete p2 come "Pressione per il funzionamento manuale". Onde evitarenel modo manuale un avviamento contemporaneo dei compressori, impostare la regolazioneinterna della pressione in maniera tale che in ogni macchina differisca di almeno 0,3 bar. Impo‐stare anche il tempo di sfasamento per il funzionamento della stazione! Un suggerimento d'im‐postazione è riportato in allegato (vedere capitolo 13.8.2).

2. Attivare e adattare il riavviamento dopo un calo di tensione.3. Configurazione funzionamento Profibus.

Si raccomanda la seguente impostazione dei parametri per allarmi Bus: Start td: 40,0 s

(Tempo massimo di attesa della macchina, di un segnale dal Profibus, dopo il ripristino dellatensione. Se non arriva nessun segnale, trascorso questo tempo d'attesa, la macchina passaa controllo diretto.)

Timeout: 5,00 s(Tempo trascorso il quale la macchina passa a controllo diretto, in caso di un'anomalia almaster controller.)

Restart: autoauto = Il compressore si ricollega automaticamente se a seguito di un allarme Bus il Profibuscontinua a funzionare.

Restart: manDopo un allarme Bus il compressore rimane nel controllo diretto finché, premendo il tasto«Remoto» del compressore, questo non viene ricollegato al Bus.

4. Ripetere i passaggi da 1 a 3 per le altre macchine.

6.11.2 Collegamento mediante contatti puliti

A condizione che le macchine dispongano dei contatti necessari e siano cablate (vedere capitolo 6.7.2)

Annotare le impostazioni eseguite nella tabella in allegato (vedere capitolo13.8).

I compressori a vite dispongono sempre del funzionamento di EMERGENZA. I compressori apistoni e le soffianti possono disporre o meno del funzionamento di EMERGENZA.

6.11.2.1 Stazioni con funzionamento di EMERGENZA

Nel funzionamento automatico il master controller assume la regolazione CARICO/VUOTO. Nel funzionamento manuale le macchine lavorano tramite il pressostato interno.

6 Installazione6.11 Impostazione macchine


Nei modelli 4/4 e 8/4

Durante il collegamento della macchina il pressostato (-B1) resta in funzione. In questo caso fungeda pressostato di sicurezza supplementare. In caso di calo di tensione o di avaria del master controllerl'intervento automatico del pressostato garantisce il funzionamento di EMERGENZA a salvaguardiadell'approvvigionamento d'aria compressa. Impostazione pressostato.

Ulteriori informazioni Impostazione suggerita per il pressostato: vedere allegato, capitolo 13.8.1.

Nei modelli 8/8 e 16/8

Le macchine sono dotate di un pressostato "protezione scarico valvola di sicurezza" (-B6) o di un"pressostato di sicurezza per il funzionamento con master controller" (-B1) per evitare che:

la macchina venga sovraccaricata o la valvola si sicurezza scatti a causa di

punti di commutazione troppo alti, sistema di controllo difettoso, perdite di pressione eccessive tra la macchina e il trasduttore di pressione del master con‐

troller.

Impostare pressostato di sicurezza (-B1). Proposta d'impostazione: vedere allegato capito‐lo 13.8.1.

Per il funzionamento manuale (-B1.1) impostare i pressostati interni in modo scaglionato, in ma‐niera tale che le macchine vengano attivate una dopo l'altra in successione.

Ulteriori informazioni Proposta d'impostazione: vedere allegato, capitolo 13.8.2.

6.11.2.2 Stazione senza funzionamento di EMERGENZA

Le soffianti e i compressori a pistoni non sono dotati di pressostato in grado di garantire il funziona‐mento di EMERGENZA.In caso di collegamento di queste macchine il master controller assume la regolazione CARICO/VUOTO.

In caso di avaria del master controller, viene sospesa l'erogazione d'aria compressa della sta‐zione.

Adottare misure idonee e specifiche per l'utenza.

6.12 Impostazione dell'indirizzo slave sul convertitore ProfibusSe sono collegati diversi convertitori Profibus, si deve assegnare ad ogni convertitore Profibusun altro indirizzo slave.

A condizione che I convertitori Profibus dispongono della tensione necessaria e sono allacciati come indicato nei ri‐spettivi schemi elettrici.

6 Installazione6.12 Impostazione dell'indirizzo slave sul convertitore Profibus


Convertitore Profibus 4+4

06-C0252

1 23

45678

9 0

1 23

45678

9 0

0102

0304

0506

Input:AC 100-240 V

Output DC 24V/1,3A

++ - -L1 N

Class 2

PE N

RUNBFD/A

24V24V0V0V X3

X1

X4

X2

0 1 2 3 4 5 6 7

0 1 2 3 4 5 6 7

0 1 2 3 4 5 6 7

0 1 2 3 4 5 6 7

X1

X10

6

1

32

5

78

4

Fig. 17 PBU 4+41 Interruttore automatico di protezione2 Morsetti di alimentazione3 Presa per spinotto Profibus4 Binario schermato

5 Morsettiera X2 per output analogici6 Morsettiera X1 per input analogici7 Rotella di regolazione indirizzo slave X108 Rotella di regolazione indirizzo slave X11

1. Disattivare il convertitore Profibus mediante l'interruttore automatico di protezione 1 .2. Regolare con un cacciavite le due rotelline ed impostare un indirizzo slave consentito.

Es. Indirizzo slave 36: Regolare la rotellina 7 su «3». Regolare la rotellina 8 su «6».

(Per l'assegnazione degli indirizzi slave, vedere capitolo 7.3.3).3. Inserire lo spinotto Profibus nella presa 3 .4. Connettere il convertitore Profibus mediante l'interruttore automatico 1 .



Convertitore Profibus 4T

06-C0252

1 23

45678

9 0

1 23

45678

9 0

0102

0304

0506

Input:AC 100-240 V

Output DC 24V/1,3A

++ - -L1 N

Class 2

PE N

RUNBFD/A

24V24V0V0V X3

X1

X4

X2

0 1 2 3 4 5 6 7

0 1 2 3 4 5 6 7

0 1 2 3 4 5 6 7

0 1 2 3 4 5 6 7

X1

X10

6

1

32

5

78

4

Fig. 18 PBU 4T1 Interruttore automatico di protezione2 Morsetti di alimentazione3 Presa per spinotto Profibus4 Binario schermato

5 Morsettiera X2 per input PT1006 Morsettiera X1 per input PT1007 Rotella di regolazione indirizzo slave X108 Rotella di regolazione indirizzo slave X11






Convertitore Profibus 8

06-C0250

Input:AC 100-240 V

Output DC 24V/1,3A

++ - -L1 N

Class 2

PE N

X3

X1

X4

X2

0 1 2 3 4 5 6 7

0 1 2 3 4 5 6 7

0 1 2 3 4 5 6 7

0 1 2 3 4 5 6 7

1

3

2

6 5

4

7

Fig. 19 PBU 81 Interruttore automatico di protezione2 Morsetti di alimentazione3 Morsettiera X1 / X3 per output digitali4 Morsettiera X1 / X2 per input digitali

5 Rotellina di regolazione indirizzo Slave6 Rotellina di regolazione indirizzo Slave7 Presa per spinotto Profibus




Convertitore Profibus 32

06-C0251

1 23

45678

9 0

1 23

45678

9 0

Input:AC 100-240 V

Output DC 24V/1,3A

++ - -L1 N

Class 2

PE N17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 329 10 11 12 13 14 15 161 2 3 4 5 6 7 8

49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 6441 42 43 44 45 46 47 4833 34 35 36 37 38 39 40

65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

X1

X101

3

2

6 5 4

Fig. 20 PBU 321 Interruttore automatico di protezione2 Morsetti di alimentazione3 Morsettiere per input digitali

4 Presa per spinotto Profibus5 Rotella di regolazione indirizzo slave X106 Rotella di regolazione indirizzo slave X11








7 Avviamento7.1 Schema

Il master controller è stato concepito per una grande varietà di applicazioni. Di conseguenza anchele possibilità riguardanti le impostazioni sono vaste.

Al momento della consegna il master controller è dotato di una configurazione standard. Permolte applicazioni questa configurazione può essere assunta direttamente o in seguito a dellepiccole modifiche. Di conseguenza non tutti i passaggi sono indispensabili prima dell'avvia‐mento. La quantità di modifiche da verificare dipende dall'applicazione dell'Utente.

Indice tematico: 7.2 Configurazione del master controller 7.3Collegamento delle macchine al master controller 7.4 Impostazione della sequenza di gruppo e della pressione richiesta 7.5 Impostazione parametri per la stazione d'aria compressa 7.6 Programmazione timer 7.7 Configurazione periferia 7.8 Avviamento del master controller 7.9 Collegamento PC esterno al master controller 7.10 Comunicazione

7.2 Configurazione del master controllerUn compendio dei tasti e delle indicazioni è riportato sulla pagina ripiegata e nel capitolo "Strut‐tura e funzionamento" di questo manuale.

Familiarizzare con i tasti di funzionamento sul pannello di comando.

7.2.1 Avviamento del master controller

L'attivazione dell'alimentazione determina l'avviamento del master controller. L'avviamento è termi‐nato quando appare la visualizzazione della pressione in formato gigante (dopo ca. 25 secondi).

Se sul display non appare nulla, tenere premuto il tasto «Info »e premere contemporaneamenteil tasto freccia «SU ».

CAUTELAL'approvvigionamento d'aria compressa risulta compromesso in caso di commutazione pre‐matura a funzionamento automatico. Premere il tasto «Funzionamento automatico »solo dopo aver eseguito tutte le imposta‐

zioni contenute in questo capitolo.

1. Premere il tasto «ON».2. Assicurarsi che la stazione d'aria compressa lavori nel modo operativo "manuale".3. Se il LED Funzionamento automatico si illumina, premere il ta‐

sto «Funzionamento automatico».

7 Avviamento7.1 Schema


Le stazioni senza funzionamento di emergenza non erogano aria compressa.

Nelle stazioni con funzionamento di emergenza i compressori collegati funzionano tramitela loro regolazione della pressione interna.

7.2.2 Cambio lingua del display

1. Premere il tasto «F3» del livello principale.2. Selezionare la lingua desiderata con i tasti«F1 »e «F6».3. Premere il tasto «esc» per ritornare al menu principale.

7.2.3 Selezione menu

I possibili punti menu saranno indicati o come simbolo nella riga di richiamo del menu, al margineinferiore del display, o come testo sul display. Con i tasti «F1» ÷ «F6» selezionare nel menu l'opzione richiesta.

7.2.4 Immissione caratteri

Per l'immissione dei caratteri si apre una finestra con numeri, lettere e caratteri speciali. Essa èdistribuita in diverse immagini le quali si possono sfogliare con i tasti freccia.Se l'immissione riguarda solo le cifre, si apre una finestra più piccola, nella quale possono essereselezionate solo le cifre, la virgola, il segno meno e le funzioni C ed E. La procedura è la stessa comeper l'immissione di caratteri.1. Selezionare il carattere desiderato con i tasti freccia e confermare con il tasto «Invio».2. Ripetere il passaggio 1 finché non sono inseriti tutti i caratteri.3. Per cancellare un carattere, muovere il cursore con i tasti freccia sulla C, sul bordo destro della

finestra, e confermare con il tasto «Invio».4. Se tutti i caratteri sono inseriti, muovere il cursore con i tasti freccia sulla E sul bordo destro della

finestra, e confermare con il tasto «Invio».5. Con il tasto«esc »l'immissione di caratteri può essere interrotta.

7.2.5 Liste di selezione

Alcune impostazioni possono essere eseguite tramite le liste di selezione.1. Quando appare una lista di selezione scegliere con i tasti freccia l'impostazione desiderata.2. Confermare le impostazioni con il tasto «Invio».

Qualora ci fossero solo due possibilità di scelta, la lista non viene indicata. L'altra impostazioneviene attivata immediatamente e non deve essere riconfermata. Premere il tasto «Invio» per commutare tra le possibili impostazioni.

7 Avviamento7.2 Configurazione del master controller


7.2.6 Livello password e blocco tasti

Il livello di password richiesto è indicato per ogni funzione contenuta in questo manuale.

Alla consegna il controller è impostato con le seguenti password: Password per livello 1: 11 Password per livello 2: 12 Password per livello 3: 13

Ulteriori informazioni sono riportate ai seguenti capitoli.

7.2.6.1 Logoff

Il livello di password si ripristina automaticamente al livello 0, se entro 5 minuti non avvengonoimmissioni.

È anche possibile ripristinare il livello di password manualmente, come indicato di seguito:1. Nel menu principale richiamare il menu <Password «F4» >.2. Premere il tasto «F1 »(Logoff).3. Premere il tasto «esc» per ritornare al menu principale.

7.2.6.2 Lista password

Appare una lista di tutte le password insieme ai rispettivi livelli.1. Richiamare l'opzione menu <Password«F4»–Lista password«F2» >.2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.3. Premere il tasto«esc »per chiudere la lista.

7.2.6.3 Blocco tasti

I seguenti tasti possono essere bloccati: «Remoto» «Tasto Timer» «Funzionamento automatico» «ON» «Preselezione macchine»

1. Richiamare l'opzione menu <Password«F4»–Blocco tasti«F3» >.2. Inserire eventualmente la password per il livello 2.3. Con i tasti freccia selezionare il tasto desiderato.4. Premere il tasto«Invio» finché non appare "bloccato".5. Premere il tasto «esc»per ritornare al livello superiore.

7.2.6.4 Assegnazione password

Per cancellare una password assegnarle il livello 0.

1. Richiamare l'opzione menu <Password«F4»–Assegnazione password«F4» >.2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.



3. Inserire la password desiderata e il rispettivo livello.4. Premere il tasto «esc»per ritornare al livello superiore.

7.2.7 Verifica/impostazione ora e data

Se si riporta indietro l'orario per un tempo superiore alle 24 ore, si disattiva automaticamente ilSIGMA AIR CONTROL plus.

La disattivazione automatica del SIGMA AIR CONTROL plus impedisce: il reset involontario dell'orario, la conseguente perdita dei dati memorizzati del SIGMA AIR CONTROL plus.

Prima di attivare il SIGMA AIR CONTROL plus impostare correttamente l'ora, controllarla rego‐larmente e correggerla, vedere capitolo 7.10.2.

Verifica/impostazione ora e data.1. Richiamare l'opzione menu <Impostazioni«F1»–Sistema«F1»–Impostazioni generali«F1»–Data

e ora«F1» >.2. Selezionare data o ora con i tasti freccia.3. Premere il tasto «invia».4. Inserire eventualmente la password per il livello 2.5. Inserire data e ora (per l'immissione dei caratteri vedere capitolo7.2.4).6. Se la data e l'ora sono esatte premere il tasto «esc» per ritornare al livello superiore.

Se la macchina è dotata di un timer, è consigliato verificare l'orario periodicamente al fine diappurare eventuali scostamenti (di regola una volta all'anno).

7.2.8 Impostazione ora legale / solare

1. Richiamare l'opzione menu <Impostazioni«F1»–Sistema«F1»–Impostazioni generali«F1»–Le‐gale / solare«F2» >.

2. Muovere il cursore con l'ausilio dei tasti freccia fino alle singole impostazioni e confermare con iltasto«Invio».

3. Inserire eventualmente la password per il livello 2.4. Impostare le opzioni per la commutazione automatica.5. Se tutte le impostazioni sono state eseguite, premere il tasto«esc» per ritornare al livello supe‐

riore.

7.2.9 Impostazioni specifiche per Paesi

Le unità di misura e il formato ora e data vengono automaticamente adattate alla lingua sele‐zionata, ma possono essere modificati separatamente.

1. Richiamare l'opzione menu <Impostazioni«F1»–Sistema«F1»–Impostazioni generali«F1»–Im‐postazioni specifiche per paese«F3» >.

2. Muovere il cursore con l'ausilio dei tasti freccia fino alle singole impostazioni e confermare con iltasto«Invio».

3. Inserire eventualmente la password per il livello 1.4. Impostare lingua, unità di misura e formato ora e data.5. Premere il tasto «esc»per ritornare al livello superiore.



7.2.10 Impostazione display

1. Richiamare l'opzione menu <Impostazioni«F1»–Sistema«F1»–Impostazioni generali«F1»–Pan‐nello di controllo«F4»– Impostazioni display«F4» >.

2. Eseguire impostazioni per: Illuminazione Ritardo dell'illuminazione Contrasto

7.3 Collegamento delle macchine (compressori) al master controller Nel livello principale richiamare il menu <Impostazioni«(F1)»Compressore«(F3)» >.

7.3.1 Collegamento macchine

Per ogni macchina sono a disposizione tre schermate, le quali si possono sfogliare con i tasti«F1 »e«F2». Il numero d'identificazione della macchina è riportato in ogni schermata in alto a destra. Con itasti«F5» e «F6» è possibile visualizzare le singole macchine.

A condizione che il collegamento elettrico e meccanico delle macchine sia terminato;sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Compressore «F3» >.

Richiamare la voce menu «F1» CollegamentoEseguire le seguenti impostazioni per ogni macchina collegata:1. Impostare il tipo di collegamento2. Impostare la portata3. Inserire la potenza assorbita4. Impostare la pressione di riferimento per la potenza assorbita5. Inserire la potenza nella marcia a vuoto6. Compressore: impostare controllo o monitoraggio. (Una macchina monitorata viene gestita dal

proprio controller.)7. Nelle macchine con collegamento convenzionale bisogna assegnare gli indirizzi input ed output.

Collegamento convenzionale

A seconda del tipo di configurazione in determinate circostanze può essere necessario o quan‐tomeno opportuno l'impiego di un trasduttore Profibus (vedere capitolo 6.11.1)

A condizione che Sia stato selezionato il menu <Impostazioni«F1»Compressore«F3»Collegamento«F1» >.

1. Con il tasto «F1»aprire l'immagine input ed output in collegamento convenzionale.2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.3. Impostare ed attivare gli indirizzi degli input ed output in conformità al collegamento selezionato

nello schema elettrico.

Simbolo Stato

attivo

7 Avviamento7.3 Collegamento delle macchine (compressori) al master controller


Simbolo Stato

x non attivo

Tab. 20 Attivazione indirizzi

4. Ignorare gli input e output non utilizzati

Significato della lettera davanti all'indirizzo dell'output Carico:

"n" è l'impostazione standard per i modelli 4/4 e 8/4 "p" è l'impostazione standard per i modelli 8/8 e 16/8

Se questa impostazione standard è stata utilizzata e le macchine sono collegate conforme‐mente allo schema elettrico in allegato (tipo di collegamento funzionamento di emergenza), ilfunzionamento di emergenza è garantito. In caso di scostamenti dall'impostazione standard,contattare il Servizio di ASSISTENZA KAESER .

7.3.2 Impostazioni in macchine con variatore di frequenza (FC)

Linea caratteristica del variatore di frequenza

Se la macchina è dotata di un variatore di frequenza (FC), bisogna impostare i valori delle portate epotenze ad una determinata velocità. Da questi valori si evince una approssimazione che permettedi rilevare le portate e le potenze della macchina con variatore di frequenza. In tal modo è possibiledeterminare il grado di sfruttamento delle macchine.

I valori d'impostazione della macchina con variatore di frequenza sono riportati in una schedatecnica che può essere richiesta al costruttore. Un esempio è riportato in allegato. Per potervisualizzare la portata il SIGMA CONTROL dev'essere dotato di un software a partire dallaversione 72.30 oppure 80.xx. Vi raccomandiamo la consulenza presso un punto di assisten‐za KAESER .

A condizione che sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Compressore «F3» >.

1. Richiamare il punto menu linea caratteristica inverter«F3».2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.3. Inserire i seguenti valori, iniziando dalla riga "max":

Velocità max. Portata corrispondente alla massima pressione d'esercizio (vedere targhetta di identificazio‐

ne) Potenza corrispondente alla massima pressione d'esercizio (vedere targhetta di identifica‐

zione)4. Ripetere il passaggio 2 per velocità inferiori.5. Premere il tasto «esc»per ritornare al livello superiore.

Con i tasti«F5» e «F6» è possibile visualizzare le singole linee caratteristiche dell'inverter.La linea caratteristica inserita va ad aggiungersi automaticamente al punto 0/0/0 (velocità0 min-1, portata 0 m3/min, potenza 0 kW).

Assegnazione macchina con inverter

La linea caratteristica impostata in precedenza può quindi essere assegnata alla macchina con in‐verter.



A condizione che la linea caratteristica dell'inverter sia impostata.sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Compressore «F3» >.

1. Richiamare la voce menu «F1» Collegamento.2. Premere due volte il tasto«F1 »per aprire l'immagine per macchine con inverter.3. Inserire eventualmente la password per il livello 3.4. Nella macchina con inverter selezionare sì.5. Selezionare il numero di linea caratteristica.6. In caso di collegamento convenzionale eseguire anche le seguenti impostazioni:

Selezionare il rispettivo input analogico (il tasto «F3» visualizza un quadro degli input ana‐logici)

Normalizzare input7. Premere il tasto «esc»per ritornare al livello superiore.

7.3.3 Assegnazione convertitore Profibus

A condizione che i convertitori Profibus siano collegati e configurati (vedere capitolo 6.11)

1. Nel menu principale richiamare <Impostazioni«F1»Periferia«F6»Convertitore Profibus«F6» >.2. Selezionare il convertitore Profibus collegato:

Convertitore Profibus con otto canali digitali (PBU 8, PBU 8K, PBU 8R): Premere«F1 ». Convertitore Profibus con 32 input digitali (PBU 32): Premere«F2 ». Convertitore Profibus con quattro input analogici e quattro output analogici (PBU 4+4): Pre‐

mere«F3 ». Convertitore Profibus con quattro input per PT100(PBU 4T): Premere«F4 ».

3. Inserire eventualmente la password per il livello 3.4. Attivare convertitore Profibus

Solo con convertitori Profibus con otto canali digitali (PBU 8, PBU 8K, PBU 8R):

I singoli canali sono contrassegnati come input I o come output O. Per gli output digitali O l'indirizzo slave deve essere almeno 24. È possibile richiamare altri indirizzi slave con «F1 »e «F2».

7.3.4 Attivazione interfaccia Profibus

Attivare l'interfaccia Profibus solamente dopo aver realizzato tutte le impostazioni riguardantiquesta interfaccia.

Se l'utente impiega un Profibus, la rispettiva interfaccia deve essere attivata.1. Menu <Impostazioni «F1»–Sistema«F1»–Interfacce«F3»–Profibus«F1» >.2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.3. Premere il tasto«Invio», finché non viene visualizzato "interfaccia attiva: sì".

7.3.5 Impostazione contaore di manutenzione e di servizio

Macchine con collegamento convenzionale

Per macchine dotate di SIGMA CONTROL non è necessaria alcuna impostazione.



A condizione che sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Compressore «F3» >.

1. Richiamare il punto menu Ore «F2».Ogni macchina è raffigurata ed il numero d'identificazione della macchina è riportato in alto adestra nell'immagine. Con i tasti «F5» e «F6» è possibile passare da una macchina all'altra.

2. Eseguire le seguenti impostazioni per ogni macchina: Inserire eventualmente la password per il livello 3. Inserire il totale ore e le ore di carico della macchina. Indicare il SIGMA AIR MANAGER come fonte delle ore. Attivare il contaore di manutenzione Inserire le ore preimpostate per la manutenzione.

Da ora in poi le ore vengono contate dal master controller.

Nelle macchine collegate in maniera convenzionale ed allacciate al master control senza se‐gnale di ritorno "Motore in moto", si calcola il totale delle ore quando il master controller passaa regime di carico.

7.4 Impostazione della pressione richiestaLa pressione richiesta è la pressione necessaria alle utenze della rete d'aria compressa (trasduttoredi pressione).Il sistema di regolazione garantisce che la pressione richiesta scenda al massimo di 0,1 bar.

Per ragioni energetiche l'impostazione della pressione richiesta deve essere la più bassa pos‐sibile, ovvero non deve superare quella richiesta dalle utenze nella rete d'aria compressa.

A condizione che Sia selezionato il menu <Impostazioni «F1» >.

1. Richiamare il menu <Regolazione «F2» >.2. Inserire eventualmente la password per il livello 1.3. Impostare la pressione richiesta.4. Premere il tasto «esc»per ritornare al livello superiore.

Ulteriori informazioni La pressione richiesta può essere impostata anche al livello principale nello schema macchine (ve‐dere capitolo 8.1).

7.5 Impostazione parametri per la stazione d'aria compressa Nel livello principale richiamare il menu <Impostazioni«(F1)»–Stazione«(F4)» >.

7.5.1 Impostazione parametri per la pressione richiesta

A condizione che Sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Stazione «F4» >.

1. Richiamare nel menu «F1» Pressione richiesta.2. Inserire eventualmente la password per il livello 2.3. Impostare la pressione max. richiesta.4. Impostare la pressione min. richiesta.In opzione si può configurare anche un input analogico esterno per la pressione richiesta:1. Inserire eventualmente la password per il livello 3.

7 Avviamento7.4 Impostazione della pressione richiesta


2. Impostare il numero di input.3. Impostare la corrente d'input a 0 bar.4. Impostare la pressione alla corrente d'input di 20 mA.5. Attivare l'input analogico:

Simbolo Stato

attivo

x non attivo

Tab. 21 Attivazione input analogico

6. Attivare il controllo remoto con il tasto «Remoto».

7.5.2 Impostazione della pressione di rete

L'immissione errata della “pressione finale del trasduttore di pressione” può portare a probleminella reta d'aria compressa.

A condizione che sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Stazione «F4» >.

1. Richiamare nel menu la voce «F2» Pressione rete.2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.3. Selezionare ed attivare l'input analogico del sensore1.4. Se è necessario selezionare ed attivare l'input analogico del sensore 2.5. Determinare la ponderazione del sensore 1 e sensore 2.6. Inserire la pressione finale del trasduttore di pressione.7. Inserire l'attenuazione del valore attuale di pressione (tempo in base al quale viene tracciata la

media del valore di pressione attuale).

In caso di errore nella modifica a 45 bar (trasduttore di pressione), eseguire la modifica dal menu principale come descritto di seguito:

1. Cancellare tutti i punti di commutazione del timer (menu < «F1»– «F5»–«F1» >, vedere capito‐lo 7.6.2)

2. Impostare la pressione minima richiesta a 1,0 bar (menu < «F1»– «F4»–«F1» >, vedere capito‐lo 7.5.1)

3. Impostare la pressione richiesta a 3,0 bar (menu < «F1»– «F2» >, vedere capitolo 7.4)4. Impostare la pressione massima richiesta a 4,0 bar (menu < «F1»– «F4»–«F1» >, vedere capi‐

tolo 7.5.1)5. Per impostare la pressione finale del trasduttore di pressione a 45 bar, utilizzare nell'elenco di

selezione il tasto «Freccia su».

7.5.3 Configurazione riavviamento e riempimento rete

In questo sottomenu si può configurare il riavviamento delle macchine dopo un calo di tensione e ilriempimento rete.

Il riavviamento automatico dopo un calo di tensione è possibile esclusivamente con un soft‐ware SIGMA CONTROL a partire dalla versione 0.70. Con versioni software inferiori la mac‐china lavora in funzionamento manuale dopo il ripristino della tensione. Si raccomanda la con‐sulenza presso un punto di ASSISTENZA KAESER .

7 Avviamento7.5 Impostazione parametri per la stazione d'aria compressa



1. Richiamare la voce menu «F3» Riavviamento.2. Inserire eventualmente la password per il livello 2.3. Attivare il riavviamento automatico.4. Inserire ritardo riavviamento.5. Inserire la velocità di riempimento rete (velocità dell'aumento di pressione durante il riempimento

della rete).Dopo l'avviamento della stazione d'aria compressa (tasto «ON» , «Remoto ON/OFF» o il tasto«Temporizzatore»), il riempimento della rete d'aria avviene alla velocità di riempimento imposta‐ta. La regolazione utilizza tanti compressori quanti ne servono.

6. Determinare se a stazione disattivata la pressione minima deve essere monitorata.

7.5.4 Ulteriori impostazioni

Nel sottomenu <Ulteriori impostazioni> possono essere eseguite diverse impostazioni per la stazioned'aria compressa. Periodo di monitoraggio del motore in moto: Periodo di tempo che trascorre tra il mancato segnale

di ritorno del motore e l'avviso dell'anomalia.Si raccomanda di assumere il tempo predefinito.In caso di scostamenti dall'impostazione standard, contattare innanzitutto ilSERVIZIO DI ASSISTENZA KAESER.

Limitazione di potenza: se la limitazione di potenza è attivata, le macchine sono inserite solo finquando la potenza di carico delle unità complessivamente in funzione non supera il limite dipotenza impostato.

Inserimento compressori: per primo: queste macchine sono inserite sempre per primo e spente per ultimo dal sistema

di regolazione.La funzione può ad es. essere impiegata per le macchine con sistema di recupero del calore.

per ultimo: queste macchine sono inserite dal sistema di regolazione sempre per ultimo.Lo spegnimento è in funzione dell'impiego, avviene cioè quando la macchina non è più ne‐cessaria per l'approvvigionamento d'aria compressa.La funzione può ad es. essere impiegata per quelle macchine che operano solo come unitàdi standby.Onde evitare che queste macchine siano poco utilizzate, l'utente deve ad es. azionarle tramiteil canale timer 1 per almeno un'ora a settimana, vedere capitolo 7.6 e 13.9.5.


1. Richiamare il punto menu < «F4» Ulteriori impostazioni>.2. Inserire eventualmente la password per il livello 2.3. Inserire la massima potenza di carico e attivare la funzione.4. Selezionare i compressori da inserire per prima.5. Selezionare i compressori da inserire per ultimo.

7.6 Programmazione timerNel sottomenu Timer si possono eseguire le impostazioni per i turni di lavoro della stazione d'ariacompressa.

7 Avviamento7.6 Programmazione timer


Si dispone complessivamente di 32 punti di commutazione.

La pressione richiesta può essere modificata per periodi di tempo determinati. Si può attivare o disattivare l'intera stazione d'aria compressa. Dal sistema di approvvigionamento d'aria si possono deselezionare macchine specifiche. Si possono azionare fino a 5 canali (output 1-4, canale A).

Il canale A utilizza "per primo" le macchine registrare "per ultimo" nel menu 4.4. Vedere anchecapitolo 7.5.4.

I punti di commutazione si ripetono una volta alla settimana. Per quei periodi che esulano daiconsueti ritmi standard, es. i periodi di ferie, la stazione dev'essere azionata manualmente.

Nel livello principale richiamare il menu <Impostazioni«F1»–Temporizzatore«F5» >.

7.6.1 Impostazione punti di commutazione

Il numero dei punti di commutazione liberi nonché di quelli occupati è visualizzato nel quadro in altoa sinistra. Il numero del punto di commutazione è visualizzato in alto a destra. Selezionando il giornodella settimana appare un quadro intorno al giorno. Si possono selezionare anche diversi giorni dellasettimana.1. Inserire eventualmente la password per il livello 2.2. Selezionare il giorno della settimana:

Con i tasti freccia spostare il cursore sul giorno della settimana desiderato. Premere il tasto «Invia».

3. Inserire tempo di commutazione.4. Impostare la pressione richiesta.5. Definire i canali (output, canale A).6. Impostare i compressori utilizzati.7. Per disattivare la stazione, impostare nei compressori #-#-#-#-#-#-#).8. Premere il tasto«F2» per memorizzare il punto di commutazione.9. Ripetere i passaggi da 1 a 8 per impostare ulteriori punti di commutazione.

Tutte le impostazioni eseguite sono valide fino al raggiungimento del prossimo punto di commu‐tazione.

Ulteriori informazioni Per le definizione dei punti di commutazione vedere ad es. appendice al cap. 13.9.1.

7.6.2 Cancellazione punto di commutazione

Saranno sempre cancellati i valori visualizzati nella finestra. Se sono marcati più giorni dellasettimana, verranno cancellati i rispettivi punti di commutazione di ciascuno dei giorni marcati.

1. Selezionare con i tasti«F5 »e «F6» il punto di commutazione che si desidera cancellare.2. Inserire eventualmente la password per il livello 2.3. Eventualmente annullare la marcatura dei singoli giorni della settimana.4. Con il tasto«F1 » annullare il punto di commutazione marcato.

7.6.3 Attivazione timer

Premere il tasto«Timer ».Il LED funzionamento Timer si illumina.

7 Avviamento7.6 Programmazione timer


7.7 Configurazione periferia Attivare/configurare messaggi, funzioni input/output.

7.7.1 Configurazione di allarmi, avvertenze e messaggi di manutenzione

Tutte le impostazioni descritte in questo paragrafo saranno effettive solamente uscendo dalmenu.

Nel menu principale richiamare <Impostazioni«F1»–Periferia«F6»–Messaggi esterni: allarme,manutenzione e avvisi«F1» >.

7.7.1.1 Attivare messaggi predefiniti

Per una lista dei messaggi predefiniti vedere capitolo 13.7.2.

A condizione che Nel menu principale richiamare <Impostazioni«F1»–Periferia«F6»–Messaggi esterni: allarme, ma‐nutenzione e avvisi«F1» >.

1. Richiamare la voce menu «F1» Messaggi predefiniti.2. Cercare il messaggio desiderato:

«F1 »e «F2»: far scorrere i messaggi a blocchi «F5 »e «F6»: far scorrere i singoli messaggi

3. Inserire eventualmente la password per il livello 3.4. Attivare messaggio.5. Inserire un ritardo per evitare errori che potrebbero essere causati da brevi impulsi di disturbo.6. Inserire l'input al quale il sensore è collegato.7. Determinare se il messaggio deve apparire a contatto aperto 0V o a contatto chiuso 24V.

7.7.1.2 Definizione di propri messaggi

Allarmi e avvisi esterni non determinano la disattivazione della stazione.

In questo sottomenu si possono creare messaggi con testi individuali. Qui si distiguono gli allarmidagli avvisi e i messaggi di manutenzione.

A condizione che Nel menu principale richiamare <Impostazioni«F1»–Periferia«F6»–Messaggi esterni: allarme, ma‐nutenzione e avvisi«F1» >.

1. Richiamare il punto menu Messaggi impostabili (allarme) («F2») o Messaggi impostabili (manu‐tenzione/avviso) («F3»).

2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.3. Inserire il testo del messaggio desiderato. (Immissione caratteri vedere capitolo 7.2.4)4. Attivare messaggio.5. Selezionare eventualmente il tipo di messaggio: "manutenzione" o "avviso".6. Inserire un ritardo per evitare errori che potrebbero essere causati da brevi impulsi di disturbo.7. Inserire l'input al quale il sensore è collegato.8. Determinare se il messaggio deve apparire a contatto aperto 0V o a contatto chiuso 24V.

7 Avviamento7.7 Configurazione periferia


7.7.2 Configurazione di ulteriori funzioni d'input

Configurare preselezione macchine esterna, input ed output digitali

7.7.2.1 Configurazione preselezione esterna delle macchine

Le macchine possono anche essere preselezionate da un sistema di controllo sovraordinatoesterno.

Se le macchine sono preselezionate esternamente i tasti di preselezionamento macchine sul mastercontroller non sono attivi. Se vengono attivati appare un avviso. I LED dei tasti di preselezione indi‐cano le macchine preselezionate. La preselezione esterna non funziona quando la preselezione èattiva mediante l'opzione "Send/Receive".Ogni macchina è raffigurata ed il numero d'identificazione della macchina è riportato in alto a destranell'immagine. Con i tasti«F5» e «F6» è possibile passare da una macchina all'altra.

A condizione che Il sistema di controllo esterno sia collegato agli input digitali del master controller (vedere schemaelettrico in allegato).

1. Richiamare il menu <Impostazioni «F1»–Compressore«F3»–Ulteriori impostazioni«F5» >.2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.3. Inserire l'indirizzo per l'input Preselezione esterna.4. Attivare l'input (possibile anche con password di livello 2):

Simbolo Stato

attivo

x non attivo

Tab. 22 Attivazione input

5. Se necessario negare l'input (n = 0 V; p = 24 V).6. Ripetere i passaggi da 2 a 4 per altre macchine.7. Premere il tasto «Remoto» per attivare il controllo remoto.

7.7.2.2 Configurazione input digitali

In questo sottomenu le seguenti funzioni possono essere configurate con altri input esterni:

Remoto off/on: Quando questa funzione è attiva, il master controller può essere attivato o disat‐tivato dall'esterno.

Remoto manuale/automatico: Quando questa funzione è attiva, il master controller può esserecommutato in funzionamento automatico o manuale dall'esterno.

Timer remoto: Se questa funzione è attiva, il funzionamento via timer del master controller puòessere attivato o disattivato dall'esterno.

Attivare compressore: Se questa funzione è attiva e si modifica il segnale input, la prossimamacchina disponibile viene inserita indipendentemente dalla pressione di rete.

Ridurre la pressione richiesta: Se questa funzione è attiva e il segnale input è presente, la pres‐sione richiesta viene abbassata lasciando inalterato il limite superiore del range di pressione. Perulteriori informazioni rivolgersi al Servizio di ASSISTENZA KAESER .

1. Richiamare il menu <Impostazioni «F1»–Periferia«F6»–Altre funzioni input«F4»–Input digita‐li«F1» >.



2. Selezionare la funzione desiderata con i tasti«F5 »e «F6».3. Inserire eventualmente la password per il livello 3.4. Attivare funzione.5. Inserire l'input al quale è collegato il sensore per questa funzione.6. Determinare se la funzione deve scattare a contatto aperto 0V o a contatto chiuso 24V.

7.7.2.3 Configurazione input analogici

Gli input analogici possono essere configurati liberamente. Essi possono essere utilizzati per le se‐guenti applicazioni:

I valori dei componenti analogici possono essere visualizzati sul display del master controller. Se i valori in arrivo superano un valore limite impostato, un messaggio può partire. Sono a di‐

sposizione gli input 16.0-16.7 e 17.0-17.7 e gli output 16.0-16.7 e 17.0-17.7. Nel software glioutput sono collegati direttamente con gli input, es. output 16.0 con input 16.0.

Se i valori in arrivo superano una soglia impostata, un segnale output binario può essere emessoper attivare a sua volta una spia di controllo a distanza.

I valori d'input a 4-20 mA e il sensore PT100 sono monitorati per circuito aperto e cortocircuito.

A 4–20 mA: Contatto aperto: < 3 mA Cortocircuito: > 21 mA

1. Richiamare il punto menu <Impostazioni «F1»–Periferia«F6»Altre funzioni input«F4»–Imposta‐zione input analogici«F2» >.

2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.3. Inserire denominazione/testo del messaggio (24 caratteri).4. Selezionare input analogico.5. Attivare input.6. Inserire unità (8 caratteri).7. Con AI: inserire valore a 0/4 mA (campo di valori +/−10000 x fattore (1/0,1/0,01/0,001)).8. Con AI: inserire valore a 20 mA (campo di valori +/−10000 x fattore (1/0,1/0,01/0,001)).9. Con PT: Per i sensori a due fili inserire la compensazione cavo in Ohm.

Compensazione cavo = resistenza del cavo dalla centralina a gestione di sequenza fino alsensore PT100 e viceversa.

Esempio: cavo 2 x 1,0 mm2

materiale: rame lunghezza 60 m (distanza centralina–sensore PT100) compensazione cavo =

((0,0178 Ohm mm2 / m x 2 x 60 m) / 1,0 mm2) = 2,14 Ohm

Per sensori a tre e quattro fili non occorre la compensazione cavo, resta il valore Ohm 0.

10. Configurare valori soglia 1 e 2: Selezionare il tipo di comparazione “minore/maggiore”. Abbinare il tipo di comparazione all'output digitale assegnato al risultato della comparazione.



Esempio:sul master controller deve apparire un messaggio di allarme quando il punto di rugiada supera i 5 °C.Il sensore di misurazione del punto di rugiada è collegato all'input analogico 1 e ha un campo di misuracompreso tra −5°C e 35°C. A tal fine sono necessarie le seguenti impostazioni:1. Inserire denominazione "punto di rugiada".2. Inserire l'unità °C.3. Attivare input.4. Selezionare l'indirizzo dell'input analogico AI 1.5. Inserire il valore a 4 mA: "−5 x 1".6. Inserire il valore a 20 mA: “35 x 1”.7. Selezionare il tipo di comparazione “>".8. Inserire il valore limite "5 x 1".9. Inserire l'indirizzo output 16.0.10. Attivare l'output.11. Passare al sottomenu messaggi impostabili (allarme) (premere i tasti <esc–esc–«F1»–«F2» >).12. Con i tasti «F5» e «F6» cercare un numero messaggio libero.13. Inserire il messaggio “Punto di rugiada oltre 5 °C".14. Attivare messaggio.15. Inserire ritardo 1.16. Inserire l'indirizzo input 16.0.

7.7.3 Configurazione di altre funzioni output

Configurare segnali, output digitali e output analogici.

7.7.3.1 Invio segnali "Carico" e "Allarme generale"

I segnali "Carico" e "Allarme generale" possono essere assegnati ad un output digitale di ogni com‐pressore, per essere inoltrati ad altri apparecchi.Ogni macchina è raffigurata ed il numero d'identificazione della macchina è riportato in alto a destranell'immagine. Con i tasti«F5» e «F6» è possibile passare da una macchina all'altra.1. Richiamare il menu <Impostazioni «F1»–Compressore«F3»–Ulteriori impostazioni«F5» >.2. Se necessario inserire password per livello 3 (per attivare o disattivare gli output anche il livello

2 è sufficiente).3. Inserire un indirizzo libero per l'output Carico e attivarlo4. Inserire un indirizzo libero per l'output Allarme generale e attivarlo.5. Se necessario negare gli output:

n = il relè si eccita in presenza di un evento p = il relè si diseccita in presenza di un evento

6. Ripetere i passaggi da 2 a 4 per altre macchine.

7.7.3.2 Configurazione output digitali

In questo menu si possono assegnare le seguenti funzioni agli output digitali liberi:

Allarme generale Controller in funzione



Manutenzione/Avviso generale Allarme esterno Manutenzione/Avviso esterni Allarme compressore Manutenzione/Avviso compressore Pressione bassa Allarme generale essiccatore 1-8 Timer canale 1 Timer canale 2 Timer canale 3 Timer canale 4 Modo operativo REMOTO Modo operativo TIMER Modo operativo AUTO Stazione ON Nessun compressore preselezionato Allarme generale (impulso) Pressione alta

1. Richiamare il menu <Impostazioni«F1»–Periferia«F6»–Altre funzioni input«F5»–Output digita‐li«F1» >.

2. Selezionare la funzione desiderata con i tasti«F5 »e «F6».3. Inserire eventualmente la password per il livello 3.4. Attivare funzione.5. Inserire un indirizzo output libero (vedere schema elettrico in allegato).6. Definire se l'output dev'essere aperto o chiuso quando la funzione è attiva.

7.7.3.3 Configurazione output analogici

In questo menu si possono assegnare i seguenti valori agli output analogici liberi:

Pressione rete Pressione richiesta Portata Pressione di regolazione FC

1. Richiamare il menu <Impostazioni«F1»–Periferia«F6»–Altre funzioni input«F5»- Output analogi‐ci«F2» >.

2. Selezionare la funzione desiderata con i tasti«F5 »e «F6».3. Inserire eventualmente la password per il livello 3.4. Attivare l'output.5. Selezionare l'output analogico.6. Standardizzare l'output.



7.8 Avviamento del master controllerA condizione che nessuno stia lavorando sulle macchine;

tutti i pannelli di rivestimento delle macchine siano avvitati;le macchine siano ad una temperatura di almeno +3 °C;tutti i portelli di manutenzione delle macchine siano chiusi;non siano presenti allarmi Bus.

AVVERTENZARischio di lesioni a causa di un avviamento automatico delle macchine Prima dell'avviamento accertarsi che tutte le condizioni siano assolte. Confrontare le impostazioni per l'avviamento del master controller con quanto riportato nel

manuale di servizio.

Esaminare la lista di controllo "Messa in funzione":

Controllare Capitolo Eseguito?

Impostazione data e ora 7.2.7

Impostazione macchine 6.11

Collegamento macchine 7.3.1

Impostazione pressione richiesta 7.4

Tab. 23 Messa in funzione

A condizione che Tutti i punti della lista di controllo sono soddisfatti, vedere tabella 23.

Premere sul master controller il tasto«Preselezione macchine »per le macchine desiderate.

Risultato Il LED verde del «tasto di preselezione» si illumina.

Stazioni con funzionamento di EMERGENZA Stazione senza funzionamento di EMERGENZA

1. Commutare le macchine a controllo remoto.2. Sul master control premere il tasto

«Funzionamento automatico».

1. Avviare le macchine.2. Avviare l'approvvigionamento d'aria com‐

pressa premendo il tasto«Funzionamento automatico» sul mastercontroller.

Risultato Il master controller assume la regolazione delle macchine.

7.9 Collegamento PC esterno al master controllerPer poter beneficiare del SIGMA AIR CONTROL bisogna realizzare un collegamento tra un PC e ilmaster controller. Il collegamento può essere realizzato in tre maniere diverse:

mediante una rete locale (Ethernet), vedere capitolo 7.9.2 tramite collegamento telefonico analogico con modem, vedere capitolo7.9.3 mediante un cavo modem nullo collegato direttamente a un'interfaccia RS 232, vedere capito‐

lo 7.9.4

7 Avviamento7.8 Avviamento del master controller


A condizione che il funzionamento manuale delle macchine sia inserito.

Osservare i presupposti del sistema!

7.9.1 Requisiti

Per consentire la visualizzazione con il SIGMA AIR CONTROL devono essere soddisfatti i seguentirequisiti:

Sistema operativo di tipo unicode, si raccomanda Microsoft Windows XP Professionell ServicePack 3 o Microsoft Windows 7 Enterprise.

Un browser in grado di supportare la codifica UTF ad 8 caratteri e l'interfaccia Java Plug-in dellaSun.

Sun Java Plug-in JRE 6 Update 20 (1.6.0_20) sia installato.

Controllo lista.

L'attuale Java Plug-in è disponibile alla home page della Sun al seguente sito: http://ja‐va.sun.com/javase/downloads/index.jsp. Le precedenti versioni sono disponibili al seguentesito: http://java.sun.com/products/archive/. Scaricate il Plug-in (JRE) del presente sistema ope‐rativo. Basta un solo download per ogni Browser. I Browser consigliati sono Microsoft InternetExplorer 7, Microsoft Internet Explorer 8 e Mozilla Firefox 3.6. Questi supportano i requisiti sopramenzionati. (Non si raccomanda l'utilizzo della versione 5.5 del Microsoft Internet Explorer). Se necessario, eseguire il rispettivo “download”.

La piena funzionalità del SIGMA AIR CONTROL è garantita esclusivamente per il sistema ope‐rativo Microsoft Windows XP Professionell Service Pack 3 o Microsoft Windows 7 Enterprisecon Internet Browser Microsoft Internet Explorer7 o 8 o Mozilla Firefox V3.6 e Java Plug-in JRE6.0 Update 20 V6.0 e Java Plug-in JRE 6,0 Update 20. Nonostante nella progettazione delSIGMA AIR CONTROL si sia dato particolare peso ad una eseguibilità che fosse indipendentedal tipo di sistema operativo e di browser, può tuttavia accadere che utilizzando altri sistemidiversi dai summenzionati si possano verificare dei malfunzionamenti. Evitare di compromettere il funzionamento.

7.9.2 Collegamento del master controller via rete locale

Collegare l'hardware e definire le impostazioni

7.9.2.1 Collegamento hardware

Collegare il master controller (interfaccia 0X4 Ethernet) alla rete locale: mediante un cavo 10Base-T (cavo industriale a coppia intrecciata) con un connettore RJ45

oppure per un collegamento Ethernet punto a punto utilizzare un cavo cross link.

7.9.2.2 Impostazioni del master controller

L'indirizzo IP e la Subnet-mask devono essere definiti dal proprio amministratore di rete.

1. Menu <Impostazioni «F1»- Sistema «F1»- Interfacce «F3»- Ethernet «F4» >.2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.3. Inserire l'indirizzo IP del master controller.

7 Avviamento7.9 Collegamento PC esterno al master controller


4. Inserire Subnet mask.5. Se si utilizza un router, impostare l'indirizzo IP del relativo router.6. Abbandonare la finestra di selezione premendo il tasto «(esc)».7. Attendere il messaggio "0624 Scrittura Eprom terminata. Serve un riavviamento (I)".8. Premere due volte il tasto «Invio»finché non spariscono i messaggi sul display.9. Disattivare e riattivare il master controller per accettare le impostazioni.

7.9.2.3 Impostazioni sul PC

Non sono necessarie ulteriori impostazioni sul PC. Mantenere le impostazioni sul PC.

7.9.2.4 Impostazioni per il SIGMA AIR CONTROL

Al momento della consegna sono impostati il nome utente "Kaeser1" e la password "11". Dopouna modifica della password disattivare e riattivare il master controller per rendere effettiva lamodifica anche per il SIGMA AIR CONTROL.

1. Attivare il browser e inserire l'indirizzo Ethernet IP del master controller.2. Confermare con «Invio».

Appare il quadro iniziale del SIGMA AIR CONTROL, per accedere a ulteriori immagini servirsidella navigazione elencata a sinistra.

3. Nei campi d'immissione Nome utente e Password inserire rispettivamente i summenzionati Nomeutente e Password, osservando i caratteri minuscoli e maiuscoli!

Risultato Ora è possibile utilizzare il SIGMA AIR CONTROL.

7.9.3 Collegamento del master controller via modem (opzione)

A condizione che Nello slot 2 del master controller è installata la scheda PCMCIA modem.Nel PC è installato un modem collegato alla rete telefonica.

Controllare i requisiti.


L'indirizzo IP dev'essere definito dall'amministratore di rete. Osservare le informazioni utentedel kit di retrofit del modem.

1. Menu <Impostazioni «F1» - Sistema «F1»- Interfacce «F3»- Modem «F3» >.2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.3. Con Card Modem analogico selezionare connessione punto-punto "PPP-Modem PC Card-

COM 3", mentre con Modem GSM selezionare connessione punto-punto "PPP-GSM-Modem-COM 1".

4. Inserire l'indirizzo PPP-IP, es.: 192.168.212.2515. Abbandonare la finestra di selezione premendo il tasto «esc».6. Attendere il messaggio "0624 Scrittura Eprom terminata. Serve un riavviamento (I)".7. Premere due volte il tasto «Invio»finché non spariscono i messaggi sul display.8. Disattivare e riattivare il master controller per confermare la modifica delle impostazioni.



7.9.3.2 Configurazione della connessione remota via modem sul PC

Configurazione della connessione remota per i seguenti sistemi operativi:

Microsoft Windows XP Microsoft Windows 2000

A condizione che il PC disponga dei diritti di amministratore.

Rilasciare i diritti alla persona idonea.

Configurazione della connessione remota con Microsoft Windows XP:

Significato dei simboli di controllo:

Simbolo Significato

Radio button attivo

Radio button passivo

Check box attivo

Check box passivo

Tab. 24 Simboli di controllo

1. Dal menu iniziale richiamare il comando menu Connetti a:< Start–Connetti a–Mostra tutte le connessioni–Operazioni di rete-Crea una nuova connessione >

2. Nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione> cliccare Avanti .3. Impostazioni nella finestra di dialogo <Tipo di connessione di rete>

Attivare con la Connessione alla rete aziendale. Cliccare Avanti.

4. Impostazioni nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione> Attivare con Connessione remota. Cliccare Avanti.

5. Impostazioni nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione> Immettere nella rispettiva casella il nome per la connessione, es. “SAM”. Cliccare Avanti.

6. Impostazioni nella finestra di dialogo <Numero telefonico da chiamare> Per il collegamento telefonico già predisposto per il SIGMA AIR MANAGER:

inserire nel rispettivo campo di immissione il numero di telefono. Cliccare Avanti.

7. Impostazioni nella finestra di dialogo <Disponibilità connessione>Scegliere la connessione: "L'uso da parte di tutti" ed attivare con oppure optare per la connessione "Solo uso personale" ed attivarla con . Cliccare Avanti.

8. Impostazioni nella finestra di dialogo <Completamento della Creazione guidata nuova connes‐sione> Cliccare Fine.



Risultato La connessione remota viene configurata. La connessione può essere richiamata dal menu iniziale< Start-Connetti a--Nome della connessione >, es. “SAM”.

Creazione connessione

Per instaurare la connessione al master controller servono il nome utente "kaeser" e la pas‐sword "sam". Essi sono predefiniti dal sistema e non sono modificabili dall'utente.

1. Creare la connessione attraverso il menu iniziale: < Start-Connetti a--Nome della connessione>, es. “SAM”.

2. Nella finestra di dialogo <Connessione a SAM> cliccare su Proprietà.La finestra di dialogo <SAM Proprietà> si apre.Essa contiene le cartelle: Generale Opzione Sicurezza Rete Uso comune

3. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Generale": Cliccare sulla cartella "Generale". Nel campo di selezione “Connetti tramite”:

attivare il tipo di modem con . Selezionare tutti gli apparecchi, attivare lo stesso numero con . Attivare la configurazione del modem cliccando su Configurazione.

Dal campo “Velocità massima (bps)” selezionare 115200. Attivare controllo di flusso hardware con . Attivare controllo errore del modem con . Attivare compressione modem con . Selezionare con Attiva altoparlante modem. Attivare con OK la configurazione del modem.

Controllare o inserire nuovamente il numero di telefono.4. Nelle cartelle "Opzioni" e "Protezione" si possono lasciare le impostazioni preesistenti5. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Rete":

Cliccare sulla cartella "Rete". Attivare con Internet Protocol (TCP/IP). Cliccare Proprietà.

Attivare con “Utilizza il seguente indirizzo IP”. Inserire l'indirizzo IP: Assumere le prime tre cifre dell'indirizzo IP del master controller.

Come ultima cifra inserire una cifra diversa (0-255) da quelle del master controller. Esem‐pio: l'indirizzo IP del master controller è 192.168.212.251, l'indirizzo IP in questo casopotrebbe essere 192.168.212.252.

Cliccare su OK.6. Nella cartella "Uso comune" si possono lasciare le impostazioni preesistenti.7. Assumere le impostazioni <“SAM” Proprietà> cliccando su OK.



8. Nella finestra di dialogo <Connessione a SAM> eseguire le seguenti immissioni:(osservare i caratteri minuscoli e maiuscoli!) Inserire "kaeser" nel campo di immissione "Nome utente". Inserire "sam" nel campo di immissione "Password".

9. Cliccare su Componi.

Risultato La connessione remota viene configurata.

Configurazione della connessione remota con Microsoft Windows 2000:


Simbolo Significato

Radio button attivo


Check box attivo

Check box passivo


1. Dal menu iniziale richiamare l'opzione Crea una nuova connessione:< Start–Impostazioni–Reti e connessioni remote–Crea una nuova connessione >

2. Nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete> cliccare su Avanti.3. Impostazioni nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete - Tipo di connessione rete >

Attivare con “Connessione a una rete privata”. Cliccare Avanti.

4. Impostazioni nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete - Numero telefonico da chia‐mare > Attivare con “Utilizza criteri di selezione”. Per il collegamento telefonico già predisposto per il SIGMA AIR MANAGER:

inserire il prefisso interurbano nel rispettivo campo “Prefisso interurbano”. Inserire il numero di telefono nel rispettivo campo “Numero telefonico”. Selezionare il prefisso nazionale nel rispettivo campo “Prefisso nazionale”. Cliccare Avanti.

5. Impostazioni nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete - Disponibilità della connes‐sione>Con attivare a scelta la connessione “Per tutti gli utenti” o “per uso personale”. Cliccare Avanti.

6. Impostazioni nella finestra di dialogo <Completamento della connessione guidata di rete> Inserire nel campo corrispondente il nome della connessione, es. “SAM”. Cliccare Fine.

Risultato La connessione remota viene configurata. La connessione può essere richiamata dal menu iniziale< Start-Impostazioni-Rete e connessioni remote-Nome della connessione >, es. “SAM”.





1. Creare il collegamento attraverso il menu iniziale: < Start-Impostazioni-Rete e connessioni remote-Nome della connessione >, es. “SAM”.

2. Nella finestra di dialogo <Crea connessione con SAM> cliccare su Proprietà.Si apre la finestra <SAM Proprietà>.Essa contiene le cartelle: Generale Opzione Sicurezza Rete Uso comune

3. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Generale": Cliccare sulla cartella "Generale". Nel campo di selezione “Connetti tramite”:

attivare il tipo di modem con . Selezionare tutti gli apparecchi, attivare lo stesso numero con . Attivare la configurazione del modem cliccando su Configurazione.

Dal campo “Velocità massima (bps)” selezionare 115200. Attivare controllo di flusso hardware con . Attivare controllo errore del modem con . Attivare compressione modem con . Selezionare con Attiva altoparlante modem. Attivare con OK la configurazione del modem.

Controllare i numeri di telefono, se necessario correggerli.4. Nelle cartelle "Opzioni" e "Protezione" si possono lasciare le impostazioni preesistenti.5. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Rete":




Cliccare su OK.6. Nella cartella "Uso comune" si possono lasciare le impostazioni preesistenti.7. Assumere le impostazioni <Proprietà di “SAM”> cliccando su OK.8. Nella finestra di dialogo <Connessione a SAM> eseguire le seguenti immissioni:

(osservare i caratteri minuscoli e maiuscoli!) Inserire "kaeser" nel campo di immissione "Nome utente". Inserire "sam" nel campo di immissione "Password".

9. Cliccare suConnetti a.






1. Attivare il browser e inserire l'indirizzo Ethernet IP del master controller.2. Confermare con il tasto «enter».

Appare il quadro iniziale del SIGMA AIR CONTROL, per accedere a ulteriori immagini servirsidella navigazione elencata a sinistra.



7.9.4 Collegamento del master controller mediante un cavo modem nullo

A condizione che Il master controller (interfaccia0X2 RS232) e il PC siano collegati mediante un cavo modem nullo.

Controllare i requisiti.

Le connessioni del cavo modem nullo sono indicate in allegato, capitolo 13.6. Il collegamentoè possibile esclusivamente mediante un cavo modem nullo completamente connesso.


I valori da impostare devono essere definiti dall'amministratore di rete. Eventuali modifiche nelmenu modem verranno accettate solo dopo aver abbandonato la finestra e in seguito ad unriavviamento del master controller.

1. Menu <Impostazioni«F1»–Sistema«F1»–Interfacce«F3»–Modem« F3» >.2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.3. Selezionare PPP-modem nullo-COM 1 nella connessione punto-punto.4. Inserire l'indirizzo PPP-IP, es.: 192.168.212.2515. Abbandonare la finestra di selezione premendo il tasto «esc».6. Attendere il messaggio "0624 Scrittura EPROM terminata. Serve un riavviamento (I)".7. Premere due volte il tasto «Invio»finché non spariscono i messaggi sul display.8. Disattivare e riattivare il master controller per confermare la modifica delle impostazioni.

7.9.4.2 Configurazione della connessione remota via modem nullo sul PC

Configurazione della connessione remota per i seguenti sistemi operativi: Microsoft Windows XP Microsoft Windows 2000

A condizione che il PC disponga dei diritti di amministratore.

Rilasciare i diritti alla persona idonea.



Configurazione della connessione remota con Microsoft Windows XP:


Simbolo Significato

Radio button attivo


Check box attivo

Check box passivo


1. Dal menu iniziale richiamare il comando Connetti a:< Start–Connetti a–Mostra tutte le connessioni–Operazioni di rete-Crea una nuova connessione >

2. Nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione> cliccare Avanti .3. Impostazioni nella finestra di dialogo <Tipo di connessione di rete>

Attivare con una “Installazione di una connessione avanzata”. Cliccare Avanti.

4. Impostazioni nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione- Opzioni avanzate> Attivare con “Crea connessione con un altro computer”. Cliccare Avanti.

5. Impostazioni nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione - Host o Guest?> Attivare “Guest” mit . Cliccare Avanti.

6. Impostazioni nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione> Immettere nella rispettiva casella il nome della connessione, es. “SAM direct”. Cliccare Avanti.

7. Impostazioni nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione-Selezionare unaperiferica> Nel campo "Seleziona periferica" selezionare “Cavo di comunicazione tra 2 computer

(COM1)”. Cliccare Avanti.

8. Impostazioni nella finestra di dialogo <Disponibilità connessione>Con attivare a scelta la connessione: "L'uso da parte di tutti" oppure optare per la connessione "Solo uso personale". Cliccare Avanti.

9. Impostazioni nella finestra di dialogo <Completamento della Creazione guidata nuova connes‐sione> Cliccare Fine.

Risultato La connessione remota viene configurata. La connessione può essere richiamata dal menu iniziale< Start-Connetti a--Nome della connessione >, es. “SAM direct”.





1. Creare la connessione attraverso il menu iniziale: < Start–Connetti a–Nome della connessione>, es. "SAM direct".

2. Nella finestra di dialogo <Crea connessione con SAM> cliccare su Proprietà.Si apre la finestra <SAM direct Proprietà>.Essa contiene le cartelle: Generale Opzioni Sicurezza Rete Uso comune

3. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Generale": Cliccare sulla cartella "Generale". Nel campo "Seleziona periferica" selezionare “Cavo di comunicazione tra 2 computer

(COM1)”. Attivare la configurazione del modem cliccando su Configurazione.

Dal campo “Velocità massima (bps)” selezionare 115200. Attivare controllo di flusso hardware con . Attivare con OK la configurazione del modem nullo.

4. Nelle cartelle "Opzioni" e "Protezione" si possono lasciare le impostazioni preesistenti.5. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Rete":




Cliccare su OK.6. Nella cartella "Uso comune" si possono lasciare le impostazioni preesistenti.7. Assumere le impostazioni <SAM direct Proprietà> cliccando su OK.8. Nella finestra di dialogo <Connessione a SAM direct> eseguire le seguenti immissioni:


9. Cliccare su Componi.


Configurazione della connessione remota con Microsoft Windows 2000:


Simbolo Significato

Radio button attivo


Check box attivo



Simbolo Significato

Check box passivo


1. Dal menu iniziale richiamare l'opzione Creare un collegamento nuovo :< Start–Impostazioni–Reti e connessioni remote–Crea una nuova connessione >

2. Nella finestra di dialogo "Connessione guidata di rete" cliccare Avanti.3. Impostazioni nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete - Tipo di connessione rete >

Attivare con “Crea connessione con un altro computer”. Cliccare Avanti.

4. Impostazioni nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete - Host o Guest> Attivare “Guest” mit . Cliccare Avanti.

5. Impostazioni nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete - Selezionare una periferica> Nel campo "Seleziona periferica" selezionare “Cavo di comunicazione tra 2 computer

(COM1)”. Cliccare Avanti.

6. Impostazioni nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete - Disponibilità della connes‐sione>Con attivare a scelta la connessione: “Per tutti gli utenti” o “per uso personale”. Cliccare Avanti.

7. Impostazioni nella finestra di dialogo <Completamento della connessione guidata di rete> Inserire nel campo corrispondente il nome della connessione, es. “SAM direct”. Cliccare Fine.

Risultato La connessione remota viene configurata. La connessione può essere richiamata dal menu iniziale< Start-Impostazioni-Rete e connessioni remote-Nome della connessione >, es. “SAM direct”.



1. Creare la connessione attraverso il menu iniziale: < Start–Impostazioni–Rete e connessioni remote–Nome della connessione >, es. "SAM direct".

2. Nella finestra di dialogo <Crea connessione con SAM> cliccare su Proprietà.Si apre la finestra <SAM direct Proprietà>.Essa contiene le cartelle: Generale Opzioni Sicurezza Rete Uso comune



3. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Generale": Cliccare sulla cartella "Generale". Nel campo "Seleziona periferica" selezionare “Cavo di comunicazione tra 2 computer

(COM1)”. Attivare la configurazione del modem cliccando su Configurazione.

Dal campo “Velocità massima (bps)” selezionare 115200. Attivare controllo di flusso hardware con . Attivare con OK la configurazione del modem nullo.

4. Nelle cartelle "Opzioni" e "Protezione" si possono lasciare le impostazioni preesistenti.5. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Rete":




Cliccare su OK.6. Nella cartella "Uso comune" si possono lasciare le impostazioni preesistenti.7. Assumere le impostazioni <Proprietà di SAM direct> cliccando su OK.8. Nella finestra di dialogo <Connessione a SAM direct> eseguire le seguenti immissioni:


9. Cliccare suConnetti a.




1. Attivare il browser e inserire l'indirizzo Ethernet IP del master controller.2. Confermare con il tasto «invio».

Appare il quadro iniziale SIGMA AIR CONTROL per accedere a ulteriori immagini servirsi dellanavigazione elencata a sinistra.





7.10 ComunicazioneLe funzioni del menu Comunicazione sono disponibili a richiesta.

Nel menu principale richiamare <Impostazioni«F1»Sistema«F1»Comunicazione«F5» >.

7.10.1 Impostazione SMS (opzione)

Con l'opzione SMS è possibile inviare brevi comunicazioni ad un tecnico del servizio di assistenza.

A condizione che Nel master controller è integrato e collegato un PC-CARD-Modem KAESER o un GSM-Modem KAE‐SER.

Consultare il manuale di servizio "SIGMA AIR MANAGER (SMS)".

Ulteriori informazioni Il kit modem è disponibile come retrofitting. Vedere allegato, capitolo 13.10, tabella 96.

7.10.2 Registrazione e attivazione del SIGMA AIR CONTROL plus (opzione)

A condizione che nel master controller sia installata una KAESER-PC-CARD con software SIGMA AIR CONTROL e ilcodice di sblocco sia disponibile.Ulteriori informazioni relative a installazione, operazione e registrazione sono riportate nel manualedi servizio SIGMA AIR CONTROL plus.

Perdita di dati in caso di interruzione della tensione di alimentazione del master controller o incaso di modifica dell'orario.

Disattivare il SIGMA AIR CONTROL plus prima di adottare tali misure.1. Disattivare il SIGMA AIR CONTROL plus prima di scollegare l'alimentazione.2. Disattivare il SIGMA AIR CONTROL plus prima di modificare l'orario.

Ulteriori informazioni Il SIGMA AIR CONTROL plus è disponibile come kit di retrofitting, vedere appendice, capito‐lo 13.10, tabella 96.

7.10.3 Attivazione Send/Receive Ethernet Layer 4, (opzione)

Il master controller è in grado di ricevere e di inviare dati via Ethernet, di conseguenza è possibile ilcollegamento a un sistema di strumentazione e controllo da parte dell'utente.

A condizione che il codice di sblocco per Send/Receive sia disponibile.

Consultare il manuale di servizio "SIGMA AIR MANAGER - Send/Receive".

Ulteriori informazioni Send/Receive Ethernet Layer 4, è disponibile a richiesta, vedere allegato, capitolo 13.10, tabel‐la 96.

7 Avviamento7.10 Comunicazione


8 Esercizio8.1 Visualizzazione dati operativi

Il menu principale visualizza le informazioni attuali sulla stazione d'aria compressa. Esse sono di‐stribuite in sei immagini, sfogliabili a piacimento con i tasti «F5» e «F6»:

A condizione che L'impostazione base del menu principale sia definita.

1. Richiamare l'immagine "Pressione in formato gigante".La pressione attuale è visualizzata in formato gigante.

2. Richiamare l'immagine "Diagramma pressione/tempo".L'andamento della pressione degli ultimi 15 minuti viene rappresentato graficamente.

3. Richiamare l'immagine "Portata totale".

I valori di quest'immagine non sono valori di misurazione, ma valori calcolati.Nel collegamento convenzionale vengono considerate solamente macchine con segnale di ri‐torno "Motore in moto".

Il display visualizza i seguenti valori: La potenza totale assorbita dalla macchine della stazione dall'ultimo reset. La portata totale delle macchine della stazione dall'ultimo reset. La potenza specifica di tutte le macchine della stazione dall'ultimo reset. Data e orario dell'ultimo reset nella riga sopra la parola "Reset".

Mediante password, è possibile con "Reset" ripristinare contemporaneamente i tre valori visua‐lizzati.

4. Richiamare l'immagine "Schema macchine".In questa schermata si può impostare la pressione richiesta e il calcolo della portata attuale dellastazione d'aria compressa viene visualizzato. Nel modello 16/8 questi due dati sono riportatinell'immagine "Dati operativi".Nello "Schema macchine" viene visualizzato lo stato delle macchine. Si utilizzano i seguenti sim‐boli:

Simbolo Significato

1 La macchina 1 è preselezionata

[4] La macchina 4 viene collegata per ultimo.2 Il compressore 2 viene solo monitorato, la marcia carico-vuoto è regolata interna‐

mente

1 La macchina 1 non è disponibile per il master controller

Rem./Clck./Loc.

Tipo di deselezione

Remoto: contatto remoto, per esempio un master controllerClock: funzionamento via Timer / la macchina è stata deselezionataLocale: macchina per il modo locale

La macchina lavora sotto CARICO

Macchina in marcia a vuoto

8 Esercizio8.1 Visualizzazione dati operativi


Simbolo Significato

La macchina è pronta per il funzionamento

Macchina in avaria

Tab. 28 Simboli schema macchine

5. Richiamare la schermata "Dati operativi attuali".

I valori di quest'immagine non sono valori di misurazione, ma valori calcolati. Nel collegamentoconvenzionale vengono considerate solamente macchine con segnale di ritorno "Motore inmoto".

Visualizzazione di: Solo nel modello 16/8: Pressione richiesta Potenza : attuale assorbimento di potenza delle macchine Portata: attuale portata delle macchine Potenza specifica: l'attuale potenza specifica delle macchine in funzione della stazione Scambi: commutazioni carico/vuoto delle macchine della stazione (media mobile degli ultimi

7 giorni) Consumo: l'attuale consumo d'aria compressa

6. Richiamare la schermata "Parametri pressione".Il display visualizza i seguenti valori: La pressione massima del sistema e il momento in cui è apparsa. La pressione media del sistema dall'ultimo reset. La pressione minima del sistema e il momento in cui è apparsa. Data e orario dell'ultimo reset nella riga sopra il termine "Reset". Mediante password (livello 2), è possibile con "Reset" ripristinare contemporaneamente i tre

valori di pressione.

8.2 Visualizzazione messaggi Osservare la lista dei messaggi in allegato.

8.2.1 Visualizzazione dei messaggi operativi

I messaggi operativi sono memorizzati nella memoria del master controller.Non è necessario confermarli.

Si distingue tra i seguenti messaggi: messaggi attuali archivio eventi (gli ultimi 100 messaggi sono memorizzati)

1. Richiamare l'opzione menu <Messaggio«F2»–Messaggi operativi«F2» >.

8 Esercizio8.2 Visualizzazione messaggi


2. Selezionare un punto del menu: Messaggi attuali «F1» Mess. storico «F2»

I messaggi sono visualizzati sempre con i seguenti dati: Numero messaggio Arrivo messaggio A, AF o fine messaggio F Ora e data dell'apparizione del messaggio Messaggio Tipo del messaggio (O = Messaggio operativo)

3. Se necessario, sfogliare i messaggi con i tasti freccia.

8.2.2 Visualizzare stato SMS

Se l'opzione SMS è attiva, in quest'immagine viene visualizzato lo stato attuale di un SMS. Richiamare l'opzione menu <Messaggio«F2»–Status SMS«F3» >.

Il display mostra i seguenti dati: SMS in elaborazione: si o no Canale SMS attivo Codice d'errore (hex.) Numero messaggio Tipo di messaggio: Anomalia, Avviso o manutenzione Messaggio del Slave (Slave 2 = Master controller; Slave 3-18 = Macchine 1-16)

8.2.3 Visualizzazione stato SIGMA AIR CONTROL plus

Se l'opzione SIGMA AIR CONTROL plus è attiva, in quest'immagine viene visualizzato lo statoattuale del SIGMA AIR CONTROL plus. Richiamare l'opzione menu <Messaggio«F2»–Stato SAC plus«F4» >.

Il display mostra i seguenti dati: SAC plus attivo: si o no Memoria libera funzionamento memoria di transito circolare: si o no Codice d'errore (hex.)

8.2.4 Visualizzare stato sistema e accesso memoria

In queste immagini sono visualizzate informazioni inerenti al sistema, utilizzate esclusivamente dalServizio di ASSISTENZA KAESER.

A condizione che sia presente il personale del Servizio di Assistenza KAESER

Se necessario richiamare le rispettive immagini.

8.3 Visualizzazione stati input e outputNel sottomenu Stati input ed output vengono visualizzati gli stati degli input ed output digitali edanalogici.

8 Esercizio8.3 Visualizzazione stati input e output


Nel menu principale richiamare <Impostazioni«F1»Sistema«F1»–Stati input e output«F4» >.

Visualizzare input digitali

Richiamare l'opzione menu <Input digitali«F1» >.In quest'immagine viene visualizzato lo stato degli input digitali.In questo modo è possibile verificare il corretto cablaggio dei contatti puliti. “0”: assenza di tensione. “1”: presenza di tensione 24 V.

Visualizzare output digitali

Richiamare l'opzione menu <Output digitali«F2» >.In quest'immagine viene visualizzato lo stato degli output digitali. Con ciò si può controllare seun output viene azionato.

Visualizzare input analogici

Richiamare l'opzione menu <Input analogici«F3» >.In quest'immagine i valori analogici vengono visualizzati in digits.

Valori analogici degli input 0 - 20 mA Display

Direttamente al master controller (AI0, AI1, AI16, AI17) 0 corrisponde a 0 mA

3276 corrisponde a 20 mA

A un trasduttore Profibus (AI36-AI50) 0 corrisponde a 0 mA


Tab. 29 Visualizzazione input analogici

Visualizzazione dei valori analogici degli input PT100.

Valori analogici degli input PT100 Display

Direttamente al master controller (PT0, PT1, PT8, PT9) −2000 corrisponde a −200,0 °C

+2300 corrisponde a 230,0 °C

Ad un convertitore Profibus (PT52-PT66) -1000 corrisponde a -100,0 °C

+4500 corrisponde a +450,0 °C

Tab. 30 Visualizzazione valori analogici degli input PT100

Visualizzare output analogici

Richiamare l'opzione menu <Output analogici «F4» >.In quest'immagine i valori analogici vengono visualizzati in digits e mA:

Valori analogici degli output Display

Direttamente al master controller (AO0, AO8): 0 corrisponde a 0 mA

Modelli 4/4 e 8/4 1023 corrisponde a 20 mA

Modelli 8/8 e 16/8 4096 corrisponde a 20 mA

8 Esercizio8.3 Visualizzazione stati input e output


Valori analogici degli output Display

A un trasduttore Profibus (AO36-AO50) 0 corrisponde a 0 mA


Tab. 31 Indicazione valori analogici degli output

8.4 Richiamo informazioni di sistema Nel menu principale richiamare <Impostazioni«F1»–Sistema«F1»–Informazioni di sistema«F6»

>.Il display mostra i seguenti dati: Codice materiale Numero di serie Informazioni sul software utilizzato Dati sul sistema operativo utilizzato

8 Esercizio8.4 Richiamo informazioni di sistema


9 Individuazione e rimozione delle anomalie9.1 KAESER SERVICE

I messaggi validi per il master controller dipendono dall’equipaggiamento specifico della sta‐zione d'aria compressa. I messaggi individuali (vedere capitolo7.7.1) non sono considerati inquesto compendio.

1. Adottare solo le misure descritte in questo manuale di servizio!2. Se nonostante le misure proposte, l’anomalia persiste: informare il Servizio

di ASSISTENZA KAESER .

9.2 Allarmi, manutenzioni ed avvisiAllarmi, messaggi di manutenzione e preavvisi vengono visualizzati dal master controller e memo‐rizzati nell'archivio eventi. La visualizzazione avviene nella finestra messaggi che appare sul display.I messaggi sono contrassegnati da un Δ nella finestra messaggi in alto a sinistra.

La finestra messaggi indica messaggi arrivati, non confermati con i seguenti dati: Numero messaggio Data e ora Messaggio Tipo di messaggio:

A= Allarme S= Servizio P= Preavviso I= Info

I messaggi devono essere confermati.

Confermare i rispettivi messaggi con il tasto «Conferma».L'archivio eventi distingue tra i messaggi attuali e la memoria storica dove sono registrati gli ultimi100 messaggi.1. Richiamare il menu <Messaggio«F2»Allarmi, Manutenzioni e Preavvisi«F1» >.

9 Individuazione e rimozione delle anomalie9.1 KAESER SERVICE


2. Selezionare un punto del menu: Messaggi attuali «F1» o Mess. storico «F2»

Per ogni messaggio si indicano tre fasi: Fase 1: messaggio in arrivo Fase 2: messaggio confermato Fase 3: fine messaggio

In più appaiono anche i seguenti dati: Numero messaggio Arrivo messaggio (A, AF o AFC), Conferma messaggio (C) o Fine messaggio (F) Data e ora Messaggio Tipo del messaggio (A, M, P, I)

3. Se necessario, sfogliare i messaggi con i tasti freccia.

9.2.1 Messaggi del controller

I seguenti messaggi possono essere visualizzati nel master controller (nel testo del messaggio delmaster controller per ogni x appare un numero).I messaggi da 191 a 256 e da 369 a 384 possono essere attivati o disattivati (vedere capitolo7.7.1)

Interruzione dell'approvvigionamento d'aria compressaNelle stazioni senza funzionamento d'EMERGENZA l'attivazione e la disattivazione della ten‐sione d'alimentazione del master controller interrompe per circa 40 secondi l'approvvigiona‐mento d'aria compressa.

La maggior parte dei messaggi non ha influsso sull'attuale modo operativo del master controller. Inpresenza di messaggi con l'asterisco (*) le macchine con funzionamento d'EMERGENZA passano acontrollo diretto. In presenza di questi messaggi le macchine senza funzionamento d'EMERGENZAnon erogano più aria compressa.

9.2.2 Allarmi

N°. Messaggio Causa possibile Rimedio

1–16 Compressore xAllarme bus (dia‐gnosi)

Cavo/spinotto Profi‐bus difettoso, nume‐ro Slave errato, mac‐china senza tensione

Verificare cavo/spinotto Bus. Verificare il numero slave della macchina. Verificare la presenza di tensione nella

macchina.

17–32 Compressore xAllarme Bus (delSC)

Cavo/spinotto Profi‐bus difettoso, nume‐ro Slave errato, mac‐china senza tensione

Verificare cavo/spinotto Bus. Verificare il numero slave della macchina. Verificare la presenza di tensione nella

macchina.

33–46 Convertitore BusSlave xAllarme bus (dia‐gnosi)

Cavo/spinotto Profi‐bus difettoso, nume‐ro Slave errato, con‐vertitore senza ten‐sione

Verificare cavo/spinotto Bus. Verificare il numero slave della macchina. Verificare la presenza di tensione al con‐

vertitore.

49 Profibus DP non at‐tivo

Contattare il Servizio di Assistenza KAESER.

9 Individuazione e rimozione delle anomalie9.2 Allarmi, manutenzioni ed avvisi



50 Profibus-DPErrore di proiezio‐ne

Contattare il Servizio di Assistenza KAESER.

57 L'SMS non potevaessere inviato (CO‐DE)

Controllare i collegamenti telefonici. Verificare impostazioni SMS (vedere capi‐

tolo7.10.1) In caso di richiesta di ulteriori informazioni

alla KAESER, indicare il codice. Confermare il messaggio.

58 Allarme generaleSAC plus:

Codice diverso da80:Guasto interno

Contattare il Servizio di Assistenza KAE‐SER.

Confermare il messaggio

58 Allarme generaleSAC plus:(80)

Code 80 = Bufferoverflow:Sistema fortementesollecitato e contem‐poranea richiesta digrandi quantità di datidal SAC plus

Confermare il messaggio. Riattivare il SAC plus. In caso di frequente reiterazione contattare

il Servizio di Assistenza KAESER.

59 SND / RCV allarme La comunicazionemediante protocolloSend/Receive è di‐sturbata.

Controllare il collegamento Ethernet.

60 Supporto di memo‐rizzazioneSAC plus(CODICE)

Supporto di memo‐rizzazione difettoso oassente

Confermare il messaggio. Sostituire il supporto di memorizzazione.

61 SAC plus errore deldrive (DWNr.;CO‐DE)

Supporto di memo‐rizzazione non dellaKAESER, difettoso omancante.

Confermare il messaggio. Sostituire il supporto di memorizzazione.

62 Guasto del modemGSM o PIN errato

Modem non operati‐vo (assenza di ten‐sione, nessun colle‐gamento con il ma‐ster controller, rice‐zione assente). PINal master controllererrato.

Mettere in funzione il modem Correggere il PIN nel master controller Confermare il messaggio, riattivare “Invio

PIN GSM”.

65–80 Compressore xAllarme generale

La macchina non èpronta all'avviamen‐to

Rimuovere l'anomalia della macchina. In caso di collegamento convenzionale:

Controllare i cavi.




81–96 Compressore xnon commuta a ca‐rico

Il segnale di ritorno"Motore in moto" o"Carico" della mac‐china non commutacorrettamente.Cause possibili:Difetto al contatto delsegnale di ritorno oall'allacciamentoLa macchina non siavvia, es. causa con‐tropressione o pul‐sante per vuoto pre‐muto

Controllare il contatto del segnale di ritornoe il cablaggio.

Rimuovere le cause di impedimento del‐l'avviamento.

99 Superata la pres‐sione massima

La pressione massi‐ma impostata ph èstata superata per untempo superiore aquello impostato tph.

Cercare e rimuovere la causa dell'eccesso dipressione.

100 Difetto nel sistemadi commutazioneora legale / ora so‐lare

Errore dell'orologiointerno durante lacommutazione daora legale a ora sola‐re o viceversa.

Verificare l'orario ed eventualmente cor‐reggerlo.


Confermare il messaggio.

101 Sistema lettura EE‐PROM difettosa

Errore durante la let‐tura della memoriaEEPROM



102 Sistema scritturaEEPROM difettosa

Errore durante lascrittura della memo‐ria EEPROM



113 +115 (*)

Sensore della pres‐sione xContatto aperto:

Il collegamento al tra‐sduttore di pressioneè interrotto

Rimuovere la causa dell'interruzione. Confermare il messaggio. Commutare la stazione nuovamente a au‐

tomatico o riavviare.

114 +116 (*)

Sensore della pres‐sione xCorto circuito:

il collegamento al tra‐sduttore di pressioneè in cortocircuito

Rimuovere la causa del cortocircuito. Confermare il messaggio. Commutare la stazione nuovamente a au‐


117 Oltrepassato il li‐vello minimo dipressione

La pressione minimaimpostata pt ha oltre‐passato la soglia in‐feriore per un tempomaggiore a quelloimpostato tpt.

Cercare e rimuovere la causa del superamentodel livello minimo di pressione.




118 (*) Nessun sensore dipressione attivo

Nessun sensore dipressione assegnatoad un input analogico

Nel menu Pressione di rete collegare al‐meno un sensore con un input analogico(vedere capitolo 7.5.2)

Conferma allarmi Commutare la stazione nuovamente a au‐


119 Velocità del com‐pressore con inver‐terContatto aperto:

Controllare l'allacciamento sul rispettivo inputanalogico

120 Velocità del com‐pressore con inver‐terCorto circuito:

Controllare l'allacciamento sul rispettivo inputanalogico

121 Pressione richiestada AIContatto aperto:

Controllare la linea del rispettivo input ana‐logico.


122 Pressione richiestada AICorto circuito:

Controllare la linea del rispettivo input ana‐logico.


123 Valore input X di AIContatto aperto:

Controllare la linea del rispettivo input analogi‐co.

124 Valore input X di AICorto circuito:

Controllare la linea del rispettivo input analogi‐co.

125 Valore input X di PTErrore del sensore

Controllare la linea del rispettivo input perPT100.

127 Sezionamento rete La valvola nonapre

Comando valvola,valvola o contatto difeed-back. L'impo‐stazione del tempo dimonitoraggio dellavalvola è troppo bre‐ve.

Controllare il comando valvola, la valvola oil contatto di feed-back.

Correggere il tempo di monitoraggio dellavalvola.

128 Sezionamento rete La valvola nonchiude

Comando valvola,valvola o contatto difeed-back. L'impo‐stazione del tempo dimonitoraggio dellavalvola è troppo bre‐ve.

Controllare il comando valvola, la valvola oil contatto di feed-back.

Correggere il tempo di monitoraggio dellavalvola.

130 (*) SistemaErrore FLASH

Errore nella memoriaFLASH interna delmaster controller.

Disattivare la tensione di alimentazione delmaster controller.

Lasciare disattivata la tensione di alimen‐tazione.





131 (*) SistemaErrore RAM

Errore nella memoriaRAM interna del ma‐ster controller.




132 (*) SistemaTemperatura trop‐po alta

La temperatura am‐biente del mastercontroller ha supera‐to i 40 °Cconsentiti.

Mantenere la temperatura ambiente co‐stantemente sotto i 40 °C.

Confermare il messaggio. Commutare la stazione nuovamente a au‐


133 (*) SistemaTemperatura trop‐po bassa

La temperatura am‐biente del mastercontroller è scesasotto gli 0 °C consen‐titi.

Mantenere la temperatura ambiente co‐stantemente sopra gli 0 °C.

Confermare il messaggio. Commutare la stazione nuovamente a au‐


135 (*) SistemaErrore HEAP

Il programma del ma‐ster controller dispo‐ne di troppo pocamemoria interna.

Disattivare e riattivare la tensione d'alimen‐tazione del master controller.



136 (*) SistemaErrore TRAP

Errore nel softwaredel master controller.




137 SistemaPC Card Slots nonattivi

Gli slots PCMCIA so‐no stati disattivati acausa di temperaturetroppo alte o troppobasse.

Mantenere la temperatura ambiente delmaster controller costantemente tra 0 °C e40 °C.

Disattivare e riattivare la tensione d'alimen‐tazione del master controller.



138 (*) Allarme sistemaGDT

Il programma del ma‐ster controller dispo‐ne di troppe poche ri‐serve interne.



Contattare il Servizio diASSISTENZA KAESER.

139 Errore di applica‐zione del sistema(DWNr;CODE)

Una parte del soft‐ware del master con‐troller ha un proble‐ma.

Annotare interamente il messaggio ed inparticolare le cifre fra parentesi.






140 (*) Errore di applica‐zione del sistema(DWNr;CODE)

Una parte del soft‐ware del master con‐troller ha un proble‐ma.

Annotare interamente il messaggio ed inparticolare le cifre fra parentesi.



141 Sistema Test out‐putErrore nella scheda1

Relé degli output 0.0÷ 0.7, difetto sul latodella bobina (contat‐to aperto o corto cir‐cuito)

Controllare i collegamenti dei relé. Confermare il messaggio. Disattivare e riattivare la tensione d'alimen‐

tazione del master controller.

143 Sistema Test out‐putErrore nella scheda3

Relé degli output 8.0÷ 8.7, difetto sul latodella bobina (contat‐to aperto o corto cir‐cuito)

Controllare i collegamenti dei relé. Confermare il messaggio. Disattivare e riattivare la tensione d'alimen‐

tazione del master controller.

161–176

Messaggio definibi‐le liberamente

Il componente colle‐gato segnala un'ava‐ria.

Rimuovere la causa dell'avaria del componentecollegato.

191 Accumulatore USV Accumulatore quasiscarico

Riattivare la tensione d'alimentazione.

Accumulatore difet‐toso

Sostituire l'accumulatore

192 Calo di tensione Calo della tensioned'alimentazione.SAM lavora con l'ac‐cumulatore

193–208

Separatore centri‐fugo xScarico condensa

Il separatore centrifu‐go segnala un'avaria

Rimuovere la causa dell'avaria dello scaricocondensa.

209–216

Essiccatore xPunto di rugiadatroppo alto

Essiccatore segnalaun'avaria

Rimuovere la causa dell'avaria dell'essiccato‐re.

217–224

Essiccatore xGuasto



225–240

Essiccatore xScarico condensax



241–242

Serbatoio xScarico condensa

Il serbatoio segnalaun'avaria


243–250

Filtro xScarico condensa

Il filtro segnala un'a‐varia


251–256

Trattamento dellacondensa x

Il componente colle‐gato segnala un'ava‐ria.

Rimuovere la causa dell'avaria del componentecollegato.

Tab. 32 Allarmi



9.2.3 Messaggi di manutenzione e preavvisi


257–272

Compressore xManutenzione generale

La macchina segnala ma‐nutenzione

Vedere macchina/Istruzioni per lamanutenzione della macchina.Confermare il messaggio.

273–288

Compressore xEseguire la manutenzione

L'intervallo di manutenzio‐ne della macchina, pro‐grammato nel master con‐troller, è trascorso.

Eseguire la manutenzione allamacchina.Ripristinare l'intervallo di manuten‐zione (vedere7.3.5)

289 SistemaSostituire la batteria tam‐pone del SAM.

La batteria tampone delmaster controller è scarica.

Sostituire immediatamente la bat‐teria tampone (vedere 10.3)

369–384

Filtro xPressione differenziale x

Componente collegata se‐gnala una manutenzione

Eseguire la manutenzione in con‐formità alle istruzioni.

385–400

Compressore xAvvert. generale

La macchina segnala unpreavviso

Vedere macchina/manuale di ser‐vizio della macchina.Confermare il messaggio.

401–416

Compressore xNon in funzionamento Re‐moto

Azionare nuovamente il tasto re‐moto della macchina.

417–432

Compressore xDati incompleti

I valori di potenza o portatadella macchina non sonoimpostati.

Inserire i valori di potenza e porta‐ta.

481–488

Messaggio definibile libe‐ramente

Il componente collegatosegnala una manutenzio‐ne.

Eseguire la manutenzione in con‐formità alle istruzioni.

Tab. 33 Messaggi di manutenzione e preavvisi

9.2.4 Indicazioni


579 Input già occu‐pato

Nello schema DI selezionare inputlibero.

580 Tempo di ritar‐do troppo lun‐go(tra 0 e 999s)

Il valore impostato è troppo grande, il ma‐ster controller non lo accetta.

Inserire un valore idoneo

581 Input inesi‐stente

Nello schema DI selezionare inputesistente.

583 Output inesi‐stente

Nello schema DO selezionare out‐put esistente.

584 Output già oc‐cupato

Nello schema DO selezionare out‐put libero.

585 Output inesi‐stente

Nello schema DO selezionare out‐put esistente.




586 Input inesi‐stente

Nello schema DI selezionare inputlibero.

591 Slave non atti‐vabile poiché ilProfibus è inat‐tivo.

Attivare Profibus (vedere capito‐lo7.3.4)

592 Disattivazionenon possibile.Slave è utiliz‐zato.

Disattivare tutti gli input ed outputdello Slave utilizzati.

593 Disattivazionenon possibile.Almeno 1 Sla‐ve è attivo.

Disattivare tutti gli slaves

594 Input analogi‐co inesistente

Nello schema AI selezionare inputesistente.

595 Undiscoveredcompile timeerror

Errore nel software del master controller. Contattare il Servizio diASSISTENZA KAESER.

596 I valori si devo‐no distinguere

Sono stati inseriti due valori uguali nono‐stante non debbano essere uguali. Il ma‐ster controller non accetta i valori.

Inserire valori idonei.

597 Valore troppopiccolo!Minimo: < # # #> bar

Il valore impostato è troppo piccolo, il ma‐ster controller non lo accetta.

Inserire un valore idoneo.

609 Nessun giornodella settima‐na selezionato

Il punto di commutazione non può esserememorizzato perché nessun giorno dellasettimana è stato definito.

Selezionare giorno/i della settima‐na.

610 L'orario dicommutazioneindicato non èimpostato

Il punto di commutazione da cancellarerisulta inesistente.


611 Pochi punti dicommutazionedisponibili

I 32 punti di commutazione del Timer so‐no tutti occupati.

Impostare il Timer in maniera taleche si utilizzino al massimo 32 pun‐ti di commutazione.

612 Ora legale im‐postata

L'orario è stato modificato automatica‐mente da solare a legale.


613 Ora solare im‐postata

L'orario è stato modificato automatica‐mente da legale a solare.


614 Tasto bloccato Il tasto azionato è bloccato. Sbloccare il tasto (vedere capito‐lo7.2.6.3)

615 Compressoreinesistente

Nessuna macchina assegnata al«tasto di preselezione macchine».

Vedere menu collegamento mac‐chine (capitolo7.3.1)




616 Preselezionecompressoregestito da RE‐MOTO

La «preselezione macchine» con questotasto è attualmente impossibile, perché lapreselezione remota è attiva mediantecontatto o tecnica di controllo.

Verificare se è possibile disat‐tivare il tasto remoto.

Utilizzare il tasto di preselezio‐ne come desiderato.

617 Nessun puntodi commuta‐zione è impo‐stato

C'è stato un tentativo di attivare il timernonostante nessun punto di commutazio‐ne sia assegnato.

Assegnazione punti di commuta‐zione (vedere capitolo 7.6).

618 manuale/auto‐maticogestito da RE‐MOTO

La selezione manuale/automatico è at‐tualmente impossibile con questo tasto,perché manuale/automatico è attivo tra‐mite contatto o mediante tecnica di con‐trollo.

Verificare se è possibile disat‐tivare il «tasto remoto».

Utilizzare il tasto«Automatico» come desidera‐to.

619 ON/OFFgestito da RE‐MOTO

Con questo tasto la selezione ON/OFFnon è attualmente possibile perché ON/OFF remoto è attivo mediante un contattoo mediante la tecnica di controllo.


Utilizzare il tasto «ON» o«OFF» come desiderato.

620 Temporizzato‐regestito da RE‐MOTO

Con il tasto «Timer» non è attualmentepossibile attivare/disattivare il temporiz‐zatore perché il timer remoto è attivo me‐diante un contatto o mediante la tecnicadi controllo.


Utilizzare il tasto «Timer» co‐me desiderato.

621 Si invia SMS(CODICE)

Confermare il messaggio

622 Canale SMS 2attivo

SMS non è stato inviato via canale 1.Si utilizza canale 2.

Verificare impostazioni per ca‐nale1 SMS.

Probabili problemi temporaneida parte del provider.

623 Scrittura EE‐PROM in cor‐so.Non spegnere!

Il master controller memorizza dati su unamemoria interna EEPROM. L'arresto por‐terebbe a una perdita dati.

Confermare il messaggio e atten‐dere finché non appare il messag‐gio 624.

624 Scrittura EE‐PROM termi‐nata.Tensione off/on

Vedere anche il messaggio 623.L'archiviazione dati è terminata. Per as‐sumere i dati, disattivare e riattivare il ma‐ster controller.

Commutare nel modo manua‐le.

Disattivare e riattivare la ten‐sione di alimentazione.

Commutare nuovamente a au‐tomatico

625 Codice di regi‐strazoneSAC plus nonvalido.

Codice di registrazione per SIGMA AIRCONTROL plus errato.

Utilizzare il codice di registrazionespecifico del master controller.

626 SAC plus è di‐sattivatoArresto possi‐bile

Vedere anche il messaggio 629.L'archiviazione dati sul supporto di me‐morizzazione del SAC plus è terminata.Se necessario, il master controller puòessere spento.





627 SAC plusMemoria liberainferiore al30%

Volendo, è possibile memorizzare i datiSAC plus.


628 Memoria ditransito circo‐lare SAC plusattiva

Volendo, è possibile memorizzare i datiSAC plus. I dati vecchi vengono cancel‐lati.


629 SAC plus vie‐ne disattivatoNon spegnere!

Il master controller memorizza dati sulsupporto di memorizzazione SACplus.L'arresto porterebbe a una perdita dati.

Confermare il messaggio e atten‐dere finché non appare il messag‐gio 626.

630 SAC plus vie‐ne disattivatoReimpostarel'orario!

L'orario del master controller è stato ri‐portato indietro per più di 24 ore. Ondeevitare la cancellazione involontaria di da‐ti il SIGMA AIR CONTROL plus è statodisattivato.

Confermare il messaggio. Sel'orario è stato innavvertita‐mente riportato all'indietro, cor‐reggere l'orario e poi riattivareil SAC plus.

Riattivare il SAC plus se si vuo‐le effettivamente riportare l'o‐rario all'indietro. I dati recentivengono cancellati.

633 Codice di regi‐strazioneSND/RCV in‐valido

Per l'opzione protocollo Send/Receive èstato inserito un codice di registrazioneerrato.

Utilizzare il codice di registrazionespecifico del master controller.

636 La funzioneSMS è stata di‐sattivata(accoppia‐mento KLink)

Dopo l'impostazione della comunicazionemodem a KLink, la funzione SMS è statadisattivata automaticamente. Via modemè possibile usare solo SMS o KLink.


637 Pressione ri‐chiesta da AInon valida

Un valore della pressione richiesta, tra‐smesso mediante un input analogico, sitrova al di fuori del settore valido.

Controllare la fonte esternadella pressione richiesta.

Per i limiti vedere il menu pres‐sione richiesta (capitolo 7.5.1).

638 Pressione at‐tuale costante

Errore nel software del master controller. Disattivare la tensione di ali‐mentazione del master control‐ler.

Lasciare disattivata la tensionedi alimentazione.


Tab. 34 Indicazioni



9.3 Messaggi S&M (Servizio & Monitoraggio)I messaggi relativi al Servizio e al Monitoraggio vengono visualizzati sul master controller ma nonvengono memorizzati nell'archivio eventi. Questi messaggi sono contrassegnati con un ! nella finestramessaggi in alto a sinistra. I messaggi devono essere confermati con il tasto «esc ». Il più delle volteindicano un valore d'immissione troppo grande o troppo piccolo. Confermare i messaggi corrispondenti con il tasto «esc».

9.4 Messaggi di sistemaSull'intero display del master controller appare un messaggio con un testo simile al seguente: “criticalsystem error occured ... System halted”

L'intero sistema del master controller è fermo, tutti gli output sono disattivati. Nelle stazioni con funzionamento d'emergenza le macchine funzionano a controllo diretto. Nelle stazioni senza funzionamento d'emergenza l'aria compressa non viene più erogata.

1. Nel caso in cui appaia un messaggio di sistema, copiare interamente il messaggio dal display econtattare il Servizio di ASSISTENZA KAESER.

2. Nelle stazioni con funzionamento d'emergenza non modificare lo stato di allarme.3. In stazioni senza funzionamento d'emergenza si può provare a rimuovere l'anomalia disattivando

e riattivando la tensione d'alimentazione.

9 Individuazione e rimozione delle anomalie9.3 Messaggi S&M (Servizio & Monitoraggio)


10 Manutenzione10.1 Manutenzione delle apparecchiature elettriche

I lavori di manutenzione delle apparecchiature elettriche sono consentiti esclusivamente a:

Tecnici specializzati Personale istruito e addestrato all'uso del master controller sotto la supervisione di un tec‐

nico specializzato Personale autorizzato KAESER addetto alla manutenzione.

1. Esaminare l'idoneità professionale del personale.2. Affidare al personale idoneo i rispettivi lavori di manutenzione.3. Rammentare la corretta esecuzione dei lavori di manutenzione secondo quanto indicato nel ma‐

nuale di servizio.4. Redigere un protocollo dei lavori di manutenzione eseguiti.

I lavori di manutenzione eseguiti devono essere protocollati nelle rispettive liste del manuale diservizio!

10.2 Test pannello di comandoÈ possibile controllare il funzionamento dei LED, dei tasti e del display.1. Selezionare il menu <Impostazioni «F1»- Sistema «F1»- Impostazioni generali «F1»- Pannello

di controllo «F4» >.2. Per il test LED premere il tasto «F1»; eventualmente inserire password per livello 1.

Tutti i LED del master controller s'illuminano per circa 5 secondi. I LED che non si illuminano sonodifettosi.

3. Per la verifica dei tasti premere il tasto «F2 »e poi il tasto da collaudare; eventualmente inserirela password per il livello 2.Sul display appare un'immagine del tasto premuto. La funzione del tasto non sarà attivata. I tastifreccia non si possono collaudare.

4. Per il test del display premere il tasto «F3 »e tenere premuto.Finché il tasto «F3 »rimane premuto, il display appare nero ed è possibile individuare i pixeldifettosi.

10.3 Sostituzione della batteria tampone Osservare scrupolosamente le istruzioni!

10.3.1 Pericoli connessi alle batterie

AVVERTENZAPericolo di ustioni a causa di batterie riscaldate e danneggiate. Conservare le batterie in luogo fresco ed asciutto.

Provvedere ad un corretto smaltimento delle batterie danneggiate.

10 Manutenzione10.1 Manutenzione delle apparecchiature elettriche


10.3.2 Durata della batteria tampone

In normali condizioni di funzionamento la batteria tampone nel master controller ha una vita operativadi ca. 10 anni. La durata di conservazione delle batterie tampone è di 5 anni.

CAUTELAPerdita dati a causa della batteria tampone scarica Osservare l'avviso del sistema di controllo sul livello di carica della batteria tampone. Sostituire la batteria solo con il sistema di controllo inserito.

In caso di calo di tensione con la batteria tampone scarica le impostazioni in memoria e l'orariosi cancellano dopo ca. un'ora.

Osservare i tempi di conservazione max. per le batterie tampone non utilizzate.

10.3.3 Sostituzione della batteria tampone

CAUTELARottura del cavo dovuta a un uso improprio Mai tirare per il cavo la spina di alimentazione della batteria.

Fig. 21 Luogo di montaggio della batteria tampone1 Pannello laterale2 Batteria tampone3 Spina di alimentazione della batteria

A condizione che la nuova batteria tampone sia disponibile;il sistema di controllo sia inserito.

1. Rimuovere con un cacciavite i perni di sicurezza del pannello laterale 1 del master controller.2. Togliere il pannello laterale 1 . La batteria 2 è fissata al pannello laterale.3. Estrarre con cautela la spina di alimentazione della batteria 3 .4. Togliere la batteria 2 dal sostegno.5. Inserirvi la nuova batteria.

10 Manutenzione10.3 Sostituzione della batteria tampone


6. Inserire nel seguente modo la spina di alimentazione della batteria 3 nella presa bipolare: Cavo blu (-) sopra Cavo rosso (+) sotto

7. Inserire il cavo in eccesso nell'alloggiamento del master controller.8. Riporre il pannello e fissarlo con i perni di sicurezza.9. Controllare la data, l'ora e le impostazioni e correggere se necessario. (vedere capitolo 7.2.7 fino

a 7.2.9)

Le batterie esauste sono rifiuti speciali Smaltire la batteria esausta in conformità alle direttive e normative locali in vigore.

10 Manutenzione10.3 Sostituzione della batteria tampone


11 Parti di ricambio, materiali di consumo, assistenza11.1 Osservare la targhetta d’identificazione

La targhetta contiene tutte le informazioni necessarie all'identificazione del sistema di controllo. Que‐ste informazioni sono necessarie per poter offrire un ottimo servizio di assistenza. Per qualsiasi richiesta relativa al prodotto, nonché per le ordinazioni dei ricambi, si raccomanda

di indicare sempre i dati riportati sulla targhetta d’identificazione.

11.2 Parti di ricambioDescrizione Tensione

[V]Capacità

[Ah]Codice

Batteria tampone al litio 3,6 1,8 7.7704.0

Tab. 35 Ricambio batteria tampone

11.3 KAESER AIR SERVICEIl KAESER AIR SERVICE vi offre: tecnici del Servizio di Assistenza con formazione professionale KAESER, maggiore sicurezza operativa grazie alla possibilità di prevenire i danni, un risparmio di energia qualora sia possibile ottimizzare la pressione di funzionamento, condizioni ottimali di funzionamento della stazione d’aria compressa, più sicurezza con i ricambi originali KAESER, elevata certezza giuridica grazie all'ottemperanza degli obblighi contrattuali.

Stipulate un contratto di manutenzione KAESER AIR SERVICE.

Risultato Il vostro vantaggio:meno costi e maggiore disponibilità d’aria compressa.

11.4 Indicazione dati versione e numero di serie Richiamare menu <Impostazioni«F1»–Sistema«F1»–Informazioni di sistema«F6» >.

11 Parti di ricambio, materiali di consumo, assistenza11.1 Osservare la targhetta d’identificazione


12 Fermata, stoccaggio, movimentazione12.1 Fuori servizio

La messa fuori servizio è ad es. necessaria nei seguenti casi: Il master controller non viene (momentaneamente) utilizzato. Il sistema di controllo viene ubicato altrove.

1. Scollegare tutte le fasi (sezionatore) del sistema di controllo.2. Scollegare sorgenti esterne di tensione.

12.2 SmaltimentoA condizione che Il sistema di controllo sia stato messo fuori servizio.

1. Il sistema di controllo sia stato scollegato completamente.2. Rimuovere la batteria (vedere capitolo 10.3) e provvedere ad un suo corretto smaltimento.3. Consegnare il sistema di controllo ad un’azienda di smaltimento specializzata.

12 Fermata, stoccaggio, movimentazione12.1 Fuori servizio


13 Appendice13.1 Fori per il quadro elettrico

Per le istruzioni vedere capitolo 6.4

Fig. 22 Fori per il quadro elettrico dei modelli 4/4 e 8/41 380 mm2 340 mm3 190 mm

4 304 mm5 339 mm6 ∅ 8 mm

Fig. 23 Fori per il quadro elettrico del modello 8/81 500 mm2 460 mm3 660 mm

4 700 mm5 ∅ 8 mm

13 Appendice13.1 Fori per il quadro elettrico


Fig. 24 Fori per il quadro elettrico del modello 16/81 800 mm2 760 mm3 1160 mm

4 1200 mm5 ∅ 8 mm

13.2 Assegnazione delle macchineN°. Modello N° macchina Anno di costruzione N° schema elettrico Indirizzo Bus/n° Slave

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13 Appendice13.2 Assegnazione delle macchine


N°. Modello N° macchina Anno di costruzione N° schema elettrico Indirizzo Bus/n° Slave

13

14

15

16

Tab. 36 Assegnazione delle macchine

13.3 Convertitore ProfibusPer le istruzioni vedere capitolo 7.3.3Al master controller sono collegati i seguenti convertitori profibus:

Modello Codice Indirizzo Profibus

Tab. 37 Convertitore Profibus

13.4 Impostazioni del master controllerNelle seguenti liste sono elencate le impostazioni del master controller eseguite in fabbrica. Si rac‐comanda di documentare le modifiche nei campi vuoti. Registrare le modifiche nelle apposite liste.

Risultato Queste registrazioni agevolano in particolare il personale di manutenzione esterno, a circoscriverele cause di eventuali problemi!

13.4.1 Convertitore Profibus

Per le istruzioni vedere capitolo 7.3.3

13 Appendice13.3 Convertitore Profibus


13.4.1.1 Convertitore Profibus ad 8 canali

attivo XX.0 XX.1 XX.2 XX.3 XX.4 XX.5 XX.6 XX.7

Slave 20 − I I I I I I I I


Slave22 − I I I I I I I I


Slave 24 − I I I I O O O O




+ ≙ Sì, − ≙ No, I ≙ Input, O ≙ Output

Tab. 38 Convertitore Profibus ad 8 canali

13.4.1.2 Convertitore Profibus a 32 input

attivo

Slave 28 −

Slave 32 −

+ ≙ Sì, − ≙ No

Tab. 39 Convertitore Profibus a 32 input

13.4.1.3 Convertitore Profibus con input e output analogici

attivo

Slave 36 −

Slave 44 −

Slave 52 −

Slave 60 −

+ ≙ Sì, − ≙ No

13 Appendice13.4 Impostazioni del master controller


attivo

+ ≙ Sì, − ≙ No

Tab. 40 Convertitore Profibus con input e output analogici

13.4.2 Cambio ora legale-solare


Data / ora

Nome Impostazione di fabbri‐ca

Commutazione attiva +

Sfasamento ore [h] 1

Passaggio ora solare → ora legale

Giorno settimanale relati‐vo

ultima

Giorno della settimana Domenica

Mese Marzo

Ora 2

Passaggio ora legale → ora solare

Giorno settimanale relati‐vo

ultima

Giorno della settimana Domenica

Mese Ottobre

Ora 3

+ ≙ Sì, − ≙ No

Tab. 41 Commutazione ora legale-solare

13.4.3 Impostazione delle interfacce

Profibus

Interfaccia attiva +

RS 232

Connessioni −

Bitrate 9.600

Formato dati D8/S1/P nessuno

Modem

Connessione punto-punto PPP modem nullo-COM1

Indirizzo PPP-IP 192.168.212.251

+ ≙ Sì, − ≙ No



Profibus

Ethernet

Indirizzo IP 169.254.100.100

Subnet-mask 255.255.0.0

Indirizzo IP del router 0.0.0.0

+ ≙ Sì, − ≙ No

Tab. 42 Impostazione delle interfacce

13.4.4 Impostazioni per la regolazione della pressione

13.4.4.1 Parametri di pressione


Data / ora

Nome Unità Imposta‐zione difabbrica

Pressione richiesta [bar] 7,00

Pressione bassa

Pressione bassa dpt [bar] 0,50

Pressione bassa dpt [s] 10

Pressione bassa dpt (atti‐vo)

+

Pressione bassa pt [bar] 0,00

Pressione bassa pt [s] 10

Pressione bassa pt (atti‐vo)

−

Pressione alta

Pressione alta ph [bar] 10 / 16

Pressione alta ph [s] 60

Pressione alta ph (attivo) −

Tab. 43 Parametri di pressione

13.4.4.2 Parametri di sistema


Data / ora

Nome Unità Impostazio‐ne di fabbrica

Pressione richiesta

Pressione richiesta max. [bar] 7,50

+ ≙ Sì, − ≙ No



Data / ora

Nome Unità Impostazio‐ne di fabbrica

Pressione richiesta min. [bar] 4,00

Input analogico 1

Pressione richiesta 0 bar [mA] 4

Pressione richiesta a 20mA

[bar] 16

Pressione rete

Input analogico 1 0

Ponderazione [%] 100

Input analogico 2 0

Ponderazione [%] 0

Pressione finale trasdutto‐re di pressione

[bar] 10/16

Attenuazione valore attua‐le di pressione

[s] 1

Riavviamento

Riavviamento automatico +

Ritardo riavviamento [s] 60

Pressione min. con stazio‐ne OFF

attivo −

Riempimento rete con [bar/min] 1,00

Ulteriori impostazioni

Periodo di monitoraggiodel motore in moto

[s] 60

Limitazione di potenza [kW] 500

Limitazione di potenza (at‐tiva)

−

Compressori da collegareper primo

#

Compressori da collegareper ultimo

#

+ ≙ Sì, − ≙ No

Tab. 44 Parametri di sistema

13.4.4.3 Temporizzatore




Data / ora

Nome

punto di commutazione Giorno della settimana Tempo Pressione Canale Compressori

Tab. 45 Impostazioni del temporizzatore

13.4.5 Collegamento macchine




Impostazioni di fabbrica per modelli x/4 / x/8

Macchina 1 2 3 4

Collegamento

nessun X X X X

SIGMA CONTROL − − − −

convenzionale − − − −

Compressore

controllato X X X X

monitorato − − − −

Portata [m3/min] 0 0 0 0

Potenza assorbita [kW] 0 0 0 0

a pressione [bar] 0 0 0 0

Potenza a vuoto [kW] 0 0 0 0

Input

Motore in funzione 0.0 / 1.0 0.1 / 1.2 0.2 / 1.4 0.3 / 1.6

Attivo − − − −

Nessun allarme 0.0 / 1.1 0.0 / 1.3 0.0 / 1.5 0.0 / 1.7


Carico 0.0 0.0 0.0 0.0


Output

Carico 0.1 / 4.5 0.2 / 4.6 0.3 / 4.7 0.4 / 4.0


Negativo + / − + / − + / − + / −

Automatico 0.0 / 4.1 0.0 / 4.2 0.0 / 4.3 0.0 / 4.4


Macchina con inverter − − − −

N° linea caratteristica − − − −


Input analogico AI 0 AI 0 AI 0 AI 0


Velocità = 0 a [mA] 4 4 4 4

Velocità con 20 mA 4000 4000 4000 4000

+ ≙ Sì, − ≙ No

Tab. 46 Impostazioni di fabbrica per macchine 1,2,3,4

Macchina 5 6 7 8

Collegamento

+ ≙ Sì, − ≙ No



Macchina 5 6 7 8

nessun X X X X



Compressore

controllato X X X X



Potenza elettrica assorbi‐ta [kW]

0 0 0 0



Input

Motore in funzione 0.0 / 2.0 0.0 / 2.2 0.0 / 2.4 0.0 / 2.6


Nessun allarme 0.0 / 2.1 0.0 / 2.3 0.0 / 2.5 0.0 / 2.7


Carico 0.0 0.0 0.0 0.0


Output

Carico 0.0 / 12.5 0.0 / 12.6 0.0 / 12.7 0.0 / 12.0


Negativo − − − −

Automatico 0.0 / 12.1 0.0 / 12.2 0.0 / 12.3 0.0 / 12.4








Velocità con 20 mA 4000 4000 4000 4000

+ ≙ Sì, − ≙ No


Macchina 9 10 11 12

Collegamento

nessun X X X X


+ ≙ Sì, − ≙ No



Macchina 9 10 11 12


Compressore

controllato X X X X






Input

Motore in funzione 0.0 0.0 0.0 0.0


Nessun allarme 0.0 0.0 0.0 0.0


Carico 0.0 0.0 0.0 0.0


Output

Carico 0.0 0.0 0.0 0.0



Automatico 0.0 0.0 0.0 0.0








Velocità con 20 mA 4000 4000 4000 4000

+ ≙ Sì, − ≙ No


Macchina 13 14 15 16

Collegamento

nessun X X X X



Compressore

controllato X X X X

+ ≙ Sì, − ≙ No









Input

Motore in funzione 0.0 0.0 0.0 0.0


Nessun allarme 0.0 0.0 0.0 0.0


Carico 0.0 0.0 0.0 0.0


Output

Carico 0.0 0.0 0.0 0.0



Automatico 0.0 0.0 0.0 0.0








Velocità con 20 mA 4000 4000 4000 4000

+ ≙ Sì, − ≙ No


13.4.5.1 Impostazioni proprie

Impostazioni per le macchine 1,2,3,4

Macchina 1 2 3 4

Data / ora

Collegamento

nessun

SIGMA CONTROL

convenzionale

Compressore

controllato



Macchina 1 2 3 4

Data / ora

monitorato

Portata [m3/min]

Potenza assorbita [kW]

a pressione [bar]

Potenza a vuoto [kW]

Input

Motore in funzione

Attivo

Nessun allarme

Attivo

Carico

Attivo

Output

Carico

Attivo

Negativo

Automatico

Attivo

Macchina con inverter

N° linea caratteristica


Input analogico

Attivo

Velocità = 0 a [mA]

Velocità con 20 mA

Tab. 50 Impostazioni per le macchine 1,2,3,4


Macchina 5 6 7 8

Data / ora

Collegamento

nessun

SIGMA CONTROL

convenzionale

Compressore

controllato

monitorato



Macchina 5 6 7 8

Data / ora

Portata [m3/min]


a pressione [bar]


Input

Motore in funzione

Attivo

Nessun allarme

Attivo

Carico

Attivo

Output

Carico

Attivo

Negativo

Automatico

Attivo




Input analogico

Attivo


Velocità con 20 mA



Macchina 9 10 11 12

Data / ora

Collegamento

nessun

SIGMA CONTROL

convenzionale

Compressore

controllato

monitorato

Portata [m3/min]



Macchina 9 10 11 12

Data / ora


a pressione [bar]


Input

Motore in funzione

Attivo

Nessun allarme

Attivo

Carico

Attivo

Output

Carico

Attivo

Negativo

Automatico

Attivo




Input analogico

Attivo


Velocità con 20 mA




Data / ora

Collegamento

nessun

SIGMA CONTROL

convenzionale

Compressore

controllato

monitorato

Portata [m3/min]





Data / ora

a pressione [bar]


Input

Motore in funzione

Attivo

Nessun allarme

Attivo

Carico

Attivo

Output

Carico

Attivo

Negativo

Automatico

Attivo




Input analogico

Attivo


Velocità con 20 mA


13.4.6 Linea caratteristica inverter


Linea caratteristica 1 inverter

Punti di impostazione Velocità[1/min]

Portata[m3/min]

Potenza[kW]

Impostazione di fabbri‐ca

0 0.000 0.00

min

2

3

4

5




Portata[m3/min]

Potenza[kW]

6

7

max

Tab. 54 Linea caratteristica 1 inverter

Linea caratteristica 2 inverter


Portata[m3/min]

Potenza[kW]


0 0.000 0.00

min

2

3

4

5

6

7

max

Tab. 55 Linea caratteristica 2 inverter

13.4.7 Ore di servizio e intervalli di manutenzione


Data / ora

Nome Imposta‐zione difabbrica

Macchina 1

Fonte SC

Ore complessive [h] 0

Ore di carico [h] 0

Intervallo di manutenzionedefinito

[h] 500

Resto (intervallo di manu‐tenzione)

[h] 500

attivo (s/n) −

Macchina 2

Fonte SC




Data / ora


Ore di carico [h] 0


[h] 500


[h] 500

attivo (s/n) −

Macchina 3

Fonte SC


Ore di carico [h] 0


[h] 500


[h] 500

attivo (s/n) −

Macchina 4

Fonte SC


Ore di carico [h] 0


[h] 500


[h] 500

attivo (s/n) −

Macchina 5

Fonte SC


Ore di carico [h] 0


[h] 500


[h] 500

attivo (s/n) −

Macchina 6

Fonte SC


Ore di carico [h] 0



Data / ora



[h] 500


[h] 500

attivo (s/n) −

Macchina 7

Fonte SC


Ore di carico [h] 0


[h] 500


[h] 500

attivo (s/n) −

Macchina 8

Fonte SC


Ore di carico [h] 0


[h] 500


[h] 500

attivo (s/n) −

Macchina 9

Fonte SC


Ore di carico [h] 0


[h] 500


[h] 500

attivo (s/n) −

Macchina 10

Fonte SC


Ore di carico [h] 0


[h] 500



Data / ora



[h] 500

attivo (s/n) −

Macchina 11

Fonte SC


Ore di carico [h] 0


[h] 500


[h] 500

attivo (s/n) −

Macchina 12

Fonte SC


Ore di carico [h] 0


[h] 500


[h] 500

attivo (s/n) −

Macchina 13

Fonte SC


Ore di carico [h] 0


[h] 500


[h] 500

attivo (s/n) −

Macchina 14

Fonte SC


Ore di carico [h] 0


[h] 500


[h] 500



Data / ora


attivo (s/n) −

Macchina 15

Fonte SC


Ore di carico [h] 0


[h] 500


[h] 500

attivo (s/n) −

Macchina 16

Fonte SC


Ore di carico [h] 0


[h] 500


[h] 500

attivo (s/n) −

Tab. 56 Ore di servizio e intervalli di manutenzione

13.4.8 Altri input

13.4.8.1 Preselezione macchine esterna


Impostazione di fabbrica

Macchina tutte

Preselezione esterna 0.0

Attivo −

Negativo −

Tab. 57 Impostazioni di fabbrica preselezione macchine

Impostazione propria

Macchina 1 2 3 4

Data / ora

Preselezione esterna



Macchina 1 2 3 4

Data / ora

Attivo

Negativo

Tab. 58 Impostazione macchine 1,2,3,4

Macchina 5 6 7 8

Data / ora


Attivo

Negativo


Macchina 9 10 11 12

Data / ora


Attivo

Negativo



Data / ora


Attivo

Negativo


13.4.8.2 Input digitali



ON / OFF remoto

Funzione attiva −

Input 0.0

Attivo a: 24 V

MANUALE / AUTOMATICO remoto

Funzione attiva −

Input 0.0

Attivo a: 24 V

TIMER remoto




Funzione attiva −

Input 0.0

Attivo a: 24 V

Inserire il compressore

Funzione attiva −

Input 0.0

Attivo a: 24 V

Tab. 62 Input digitali

13.4.8.3 Input analogici


Valore d'input 1 Unità Attivo Input

a 0 mA a 20 mA

Compensazione cavo

Valore limite1 Output Attivo

Valore d'input

Valore limite 2 Output Attivo

Valore d'input

Tab. 63 Valore d'input 1


a 0 mA a 20 mA

Compensazione cavo


Valore d'input


Valore d'input



a 0 mA a 20 mA

Compensazione cavo





Valore d'input


Valore d'input



a 0 mA a 20 mA

Compensazione cavo


Valore d'input


Valore d'input



a 0 mA a 20 mA

Compensazione cavo


Valore d'input


Valore d'input



a 0 mA a 20 mA

Compensazione cavo


Valore d'input


Valore d'input





a 0 mA a 20 mA

Compensazione cavo


Valore d'input


Valore d'input



a 0 mA a 20 mA

Compensazione cavo


Valore d'input


Valore d'input


13.4.9 Altri output

13.4.9.1 Segnali di Carico e Allarme generale


Impostazione di fabbrica

Macchina tutte

Carico 0.0

Attivo −

Negativo −

Allarme generale 0.0

Attivo −

Negativo −

Tab. 71 Impostazione di fabbrica (carico, allarme generale)



Impostazione propria

Macchina 1 2 3 4

Data / ora

Carico

Attivo

Allarme generale

Attivo

Negativo


Macchina 5 6 7 8

Data / ora

Carico

Attivo

Allarme generale

Attivo

Negativo


Macchina 9 10 11 12

Data / ora

Carico

Attivo

Allarme generale

Attivo

Negativo



Data / ora

Carico

Attivo

Allarme generale

Attivo

Negativo


13.4.9.2 Output digitali





Allarme generale

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Controller in funzione

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Manutenzione/Avviso generale

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Allarme esterno

Funzione attiva

Output

Attivo a:

Manutenzione/Avviso esterno

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Allarme compressore

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Manutenzione/Avviso compressore

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Pressione bassa

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Allarme generale essiccatore 1

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V


+ ≙ Sì, − ≙ No




Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V


Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V


Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V


Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V


Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V


Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V


Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Canale Timer 1

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Canale Timer 2

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Canale Timer 3

Funzione attiva −

+ ≙ Sì, − ≙ No




Output 0.0

Attivo a: 24 V

Canale Timer 4

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Modo operativo REMOTO

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Modo operativo TIMER

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Modo operativo AUTO

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Stazione ON

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Nessun compressore preselezionato

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Allarme generale (impulso)

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

Pressione alta

Funzione attiva −

Output 0.0

Attivo a: 24 V

+ ≙ Sì, − ≙ No

Tab. 76 Output digitali



13.4.9.3 Output analogici


Impostazione difabbrica

Pressione rete

Output attivo +

Output analogico 0

I = 0 mA 00:00:00 bar

I = 20 mA 16:00:00 bar

Pressione richiesta

Output attivo −

Output analogico 0

I = 0 mA 00:00:00 bar

I = 20 mA 16:00:00 bar

Portata

Output attivo −

Output analogico 0

I = 0 mA 0 m3/min

I = 20 mA 50 m3/min

+ ≙ Sì, − ≙ No

Tab. 77 Output analogici

13.4.10 Impostazioni per SMS


Data / ora


SMS attivo −

Lingua SMS tedesco

Inviare i dati della stazione −

Intervallo invii [min] 60

Filiale CBG

Avvio composizione ATX 3 DT0,

Mittente

Numero di telefonoInterlocutore

Numero telefonico SAM

Invio PIN GSM −

+ ≙ Sì, − ≙ No



Data / ora


PIN GSM −1

Trasmissione attiva −

Giorno della settimana

Ora d'invio

Canale 1

Protocollo TAP

Funzione di richiamo 3

Pausa [min] 1

N° tel.Call Center 01712521002

N° tel. Servizio di assi‐stenza

017118637270

Canale 2

Protocollo TAP

Funzione di richiamo 3

Pausa [min] 1

N° tel.Call Center 01712521001

N° tel. Servizio di assi‐stenza

017118637270

+ ≙ Sì, − ≙ No

Tab. 78 Impostazioni per invio di SMS

13.5 Impostazioni eseguite dal tecnicoImpostazioni eseguite dal tecnico

13 Appendice13.5 Impostazioni eseguite dal tecnico


Impostazioni eseguite dal tecnico

Tab. 79 Impostazioni eseguite dal tecnico

13.6 Connessione PIN cavo modem nulloSpina: 2x9 punti di contatto Sub-D (presa)

Fig. 25 Connessione PIN cavo modem nulloA PC-COM 1/2B Master controller RS232, 0x2

13 Appendice13.6 Connessione PIN cavo modem nullo


13.7 Messaggi del master controller

13.7.1 Messaggi operativi

N°. Messaggio Note

1 Segnale operativo Il segnale operativo viene inviato via SMS.

33 SAM modo operativoOFF

La stazione d'aria compressa è spenta. L'aria compressa non vieneerogata.

34 SAM modo operativoMANUALE

Solo in caso di stazioni d'aria compressa con funzionamento d'e‐mergenza:La stazione si trova in funzionamento d'emergenza. Le macchinecollegate lavorano indipendentemente dal master controller e sonogestite dalla propria regolazione interna.

35 SAM modo operativoAUTO

La stazione d'aria compressa è collegata ed eroga aria compressa.Il master controller assume la regolazione di pressione delle mac‐chine.

36 SAM modo operativo ri‐tardo avviamento

È appena stata ripristinata la tensione al master controller. La sta‐zione si trova nel modo ritardo avviamento e non eroga ancora ariacompressa. Al termine del "ritardo riavviamento" inizia l'erogazioned'aria compressa.

37 SAM modo operativoriempimento rete

La stazione è appena stata attivata. La rete d'aria compressa vieneriempita. Per l'approvvigionamento d'aria si utilizzano solo i com‐pressori addetti al riempimento rete.

38 SAM funzionamento viatimer

La pressione richiesta e i compressori impiegati sono definiti dal timerinterno. Essi possono variare a seconda dell'orario.

39 SAM controllo remoto Nel controllo remoto le seguenti funzioni possono essere gestite me‐diante un contatto installato dal cliente:ON/OFF remotoTimer remotoManuale/Automatico remoto

40 SAM Tensione ON (CO‐DICE)

La tensione d'alimentazione al master controller è stata attivata.CODICE = indicazione interna per il Servizio diASSISTENZA KAESER.

41 Controllo sezionamentodi rete SAMEntrambi i sezionamentidisattivati

Entrambi i sezionamenti e l'intera stazione sono disattivati.

42 Controllo sezionamentodi rete SAMSezionamento di rete 1in funzione

Il sezionamento di rete 1 è in azione, il sezionamento di rete 2 èdisattivato.

43 Controllo sezionamentodi rete SAMSezionamento di rete 2in funzione

Il sezionamento di rete 2 è in azione, il sezionamento di rete 1 èdisattivato.

44 Controllo sezionamentodi rete SAMEntrambi in funzione

Azionamento in comune di entrambi i sezionamenti.

13 Appendice13.7 Messaggi del master controller


N°. Messaggio Note

49 Funzione SMS attivata L'opzione SMS è stata attivata. Il master controller è in grado di in‐viare SMS.

50 SAC plus attivato L'archiviazione dati con SIGMA AIR CONTROL plus è stata attivata.

51 SAC plus attivo SIGMA AIR CONTROL plus archiviazione dati in corso.

52 SND/RCV attivato L'opzione protocollo Send/Receive è stata attivata.

53 SND / RCV attivato econtrollo remoto

La comunicazione via protocollo Send/Receive e controllo remoto(es. centrale di comando) è in corso.

65–80

Il compressore x è dis‐selezionato.

La macchina è stata disselezionata con il tasto di preselezione o tra‐mite il timer interno o il contatto di preselezione esterno o mediantela preselezione Send/Receive (LED verde spento). Essa non vienené controllata né monitorata dal master controller.

Tab. 80 Messaggi operativi

13.7.2 Messaggi predefiniti


N°. Messaggio attivo Ritardo Input Attivo a:

Input OFF

Impostazione di fabbrica − 0 s 0.0 0 V sì

191 Accumulatore USV (A)

192 Calo di tensione (A)

193 Separatore centrifugo 1 scarico condensa (A)
















209 Essiccatore 1 punto di rugiada alto (A)


(A) ≙ Allarme, (S) ≙ Servizio




Input OFF








217 Essiccatore 1 allarme (A)








225 Essiccatore 1 scarico condensa 1 (A)
















241 Serbatoio 1 scarico condensa (A)

242 Serbatoio 2 scarico condensa (A)

243 Filtro 1 scarico condensa (A)







Input OFF







251 Trattamento della condensa 1 (A)






369 Filtro 1 pressione differenziale 1 (M)

















Tab. 81 Messaggi predefiniti

13.7.3 Messaggi impostabili (allarme)


attivo Input Testo Ritardo Attivo a:

Input OFF

Impostazione di fabbrica − 0.0 0 s 0 V sì

Messaggio 161



attivo Input Testo Ritardo Attivo a:

Input OFF

Impostazione di fabbrica − 0.0 0 s 0 V sì

Messaggio 162

Messaggio 163

Messaggio 164

Messaggio 165

Messaggio 166

Messaggio 167

Messaggio 168

Messaggio 169

Messaggio 170

Messaggio 171

Messaggio 172

Messaggio 173

Messaggio 174

Messaggio 175

Messaggio 176

Messaggio 177

Tab. 82 Messaggi impostabili (allarme)

13.7.4 Messaggi impostabili (manutenzione / avviso)


attivo Input Testo Modello Ritardo Attivo a:

Input OFF

Impostazione di fabbrica − 0.0 S 0 s 0 V sì

Messaggio 481

Messaggio 482

Messaggio 483

Messaggio 484

Messaggio 485

Messaggio 486

Messaggio 487

Messaggio 488

Tab. 83 Messaggi impostabili (manutenzione / avviso)



13.8 Valori d'impostazione delle macchine

13.8.1 Impostazioni del pressostato di sicurezza


Proposta d'impostazione per i modelli 4/4 e 8/4 [bar]

Il punto di riferimento è la pressione max. di lavoro Adattare le impostazioni del pressostato di sicurezza (-B1) come segue:

Nr. macchine Pressione di chiusura Pressione di apertura

Max. pressione di lavoro tra 1 e 2,5 bar:

Macchina 1/5 ON − 0,10 OFF + 0,05

Macchina 2/6 ON − 0,15 OFF + 0,05

Macchina 3/7 ON − 0,20 OFF + 0,05

Macchina 4/8 ON − 0,25 OFF + 0,05

Max. pressione di lavoro tra 2,5 e 6 bar:

Macchina 1/5 ON − 0,2 OFF + 0,2




Max. pressione di lavoro tra 6 e 16 bar:




Macchina 4/8 ON – 1,3 OFF + 0,3






Tab. 84 Proposta d'impostazione: Pressostato di sicurezza 4/4, 8/4

Proposta d'impostazione per i modelli 8/8 e 16/8 [bar]

Il punto di riferimento è la pressione max. di lavoro Adattare le impostazioni del pressostato di sicurezza (-B1) come segue:


Max. pressione di lavoro tra 1 e 2,5 bar:

tutte ON − 0,10 OFF + 0,05

Max. pressione di lavoro tra 2,5 e 6 bar:

tutte ON − 0,2 OFF + 0,2

13 Appendice13.8 Valori d'impostazione delle macchine







Tab. 85 Proposta d'impostazione: Pressostato di sicurezza 8/8, 16/8

Impostazioni proprie

Data / ora

Punto di commutazione ON OFF ON OFF ON OFF

Unità

Macchina 1 [bar]

Macchina 2 [bar]

Macchina 3 [bar]

Macchina 4 [bar]

Macchina 5 [bar]

Macchina 6 [bar]

Macchina 7 [bar]

Macchina 8 [bar]

Macchina 9 [bar]

Macchina 10 [bar]

Macchina 11 [bar]

Macchina 12 [bar]

Macchina 13 [bar]

Macchina 14 [bar]

Macchina 15 [bar]

Macchina 16 [bar]

Tab. 86 Impostazione propria: Pressostato di sicurezza

13.8.2 Campi di pressione per il funzionamento manuale

Per evitare nel modo manuale un avviamento contemporaneo dei compressori, è necessario impo‐stare la pressione di rete p2 o il relativo pressostato −B1.1.

Impostazione suggerita [bar]:


Max. pressione di lavoro 1 bar:

Macchina 1/5/9/13 ON 0,93 OFF 1,00

Macchina 2/6/10/14 ON 0,91 OFF 0,98

Macchina 3/7/11/15 ON 0,89 OFF 0,96




Macchina 4/8/12/16 ON 0,87 OFF 0,94

Max. pressione di lavoro 7,5 bar:

Macchina 1/5/9/13 ON 7,0 OFF 7,5

Macchina 2/6/10/14 ON 6,7 OFF 7,2

Macchina 3/7/11/15 ON 6,4 OFF 6,9

Macchina 4/8/12/16 ON 6,1 OFF 6,6


Macchina 1/5/9/13 ON 9,3 OFF 10,0

Macchina 2/6/10/14 ON 9,0 OFF 9,7

Macchina 3/7/11/15 ON 8,7 OFF 9,4

Macchina 4/8/12/16 ON 8,4 OFF 9,1


Macchina 1/5/9/13 ON 12,3 OFF 13,0

Macchina 2/6/10/14 ON 12,0 OFF 12,7

Macchina 3/7/11/15 ON 11,7 OFF 12,4

Macchina 4/8/12/16 ON 11,4 OFF 12,1


Macchina 1/5/9/13 ON 22 OFF 25









Tab. 87 Proposta d'impostazione: Campi di pressione per il funzionamento manuale

Impostazioni proprie

Data / ora


Unità

Macchina 1 [bar]

Macchina 2 [bar]

Macchina 3 [bar]

Macchina 4 [bar]

Macchina 5 [bar]

Macchina 6 [bar]



Data / ora


Unità

Macchina 7 [bar]

Macchina 8 [bar]

Macchina 9 [bar]

Macchina 10 [bar]

Macchina 11 [bar]

Macchina 12 [bar]

Macchina 13 [bar]

Macchina 14 [bar]

Macchina 15 [bar]

Macchina 16 [bar]

Tab. 88 Impostazione propria: Campi di pressione per il funzionamento manuale

13.8.3 Impostazione sfasamento per il funzionamento manuale

tv = sfasamento per l'avviamento della macchina dopo un calo di tensione

Data / ora

Nome

Sfasamento tv [s] tv [s] tv [s] tv [s] tv [s] tv [s]

Macchina 1

Macchina 2

Macchina 3

Macchina 4

Macchina 5

Macchina 6

Macchina 7

Macchina 8

Macchina 9

Macchina 10

Macchina 11

Macchina 12

Macchina 13

Macchina 14

Macchina 15

Macchina 16

Tab. 89 Impostazione propria: sfasamento stazione (funzionamento manuale)



13.9 Esempi e proposte d'impostazione Osservare le proposte d'impostazione

13.9.1 Esempio d'impostazione dei punti di commutazione


Specifiche per la definizione dei punti di commutazione La stazione d'aria compressa è costituita dalle seguenti macchine:

2 unità piccole (1,2) 2 unità media (3,4) 2 unità grandi (5,6)

Pressione richiesta dalla stazione d'aria compressa 6,70 bar Stazione ON:

Giorni feriali 6:30–17:00 h Venerdì 6:30–15:00 h

Stazione OFF: Sabato Domenica Mezzogiorno 12:00–13:00 h

N°. Giorno Orario Operazione Compressori

1–5 Lu–Ve 06:30 ON 1-2-3-4-5-6-#-#

6–10 Lu–Ve 12:00 OFF #-#-#-#-#-#-#

11–15 Lu–Ve 13:00 ON 1-2-3-4-5-6-#-#

16–19 Lu–Gi 17:00 OFF #-#-#-#-#-#-#

20 Ve 15:00 OFF #-#-#-#-#-#-#

Tab. 90 Esempio timer stazione ON/OFF

A condizione che Sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Temporizzatore «F5» >.

Se nella sequenza dei gruppi si inserisce al primo posto il simbolo #, premendo il tasto «F2 »(nuovo) viene impostata automaticamente la sequenza #-#-#-#-#-#-#.

Inserire eventualmente password per livello 2.

Punti di commutazione 1-5

1. Selezionare i giorni Lu, Ma, Me, Gi, Ve.2. Inserire come orario di commutazione 06:30:00.3. Inserire come pressione di regolazione 6,7.4. Inserire i compressori 1-2-3-4-5-6–#-#.5. Premere il tasto«F2» per memorizzare i punti di commutazione.


1. Inserire come orario di commutazione 12:00:00.

13 Appendice13.9 Esempi e proposte d'impostazione


2. Inserire i compressori #-#-#-#-#-#-#.3. Non modificare le altre impostazioni.4. Premere il tasto«F2» per memorizzare i punti di commutazione.


1. Inserire come orario di commutazione 13:00:00.2. Inserire i compressori 1-2-3-4-5-6–#-#.3. Non modificare le altre impostazioni.4. Premere il tasto«F2» per memorizzare i punti di commutazione.


1. Annullare la marcatura del giorno Ve (posizionare il cursore su Ve e premere il tasto «Invio»).Rimangono selezionati solo i giorni da Lu a Gi.

2. Inserire come orario di commutazione 17:00:00.3. Inserire i compressori #-#-#-#-#-#-#.4. Premere il tasto«F2» per memorizzare i punti di commutazione.

Punto di commutazione 20

1. Annullare la marcatura dei giorni da Lu a Gi.2. Selezionare il giorno Ve.3. Inserire come orario di commutazione 15:00.4. Non modificare le altre impostazioni.5. Premere il tasto«F2» per memorizzare il punto di commutazione.

13.9.2 Collegamento di 2 macchine piccole e di 2 grandi

Nr. macchine piccola grande Collegamento

Macchina 1 x Profibus




Tab. 91 Collegamento di 2 macchine piccole e di due grandi

Collegare ogni macchina al master controller (vedere capitolo 7.3).

13.9.3 Collegamento di 8 macchine di dimensioni uguali

Per le istruzioni vedere i capitoli 6 e 7

Tenere in considerazione le impostazioni dei pressostati per il funzionamento manuale.

Esempio:sono disponibili 8 macchine di uguale grandezza, ciascuna con pressione finale di 7,5 bar. 4 di questemacchine sono equipaggiate con SIGMA CONTROL. Ne risulta la seguente struttura per la stazioned'aria compressa.



Fig. 26 Esempio per il collegamento di 8 macchine di uguale grandezza1 Macchina senza SIGMA CONTROL (colle‐

gamento convenzionale)2 Macchina senza SIGMA CONTROL (colle‐



gamento convenzionale)

5 Macchine con SIGMA CONTROL (collega‐mento via Profibus)




Schema: collegamento delle macchine

Macchina, Collegamento Indirizzo Pro‐fibus

Input "Motorein moto"

Input "nes‐sun allarme"

Output percarico

Output auto‐matico

Macchina 1, convenziona‐le

nessuna 1.0 1.1 4.5 4.1


nessuna 1.2 1.3 4.6 4.2


nessuna 1.4 1.5 4.7 4.3


nessuna 1.6 1.7 4.8 4.4

Macchina 5, Profibus 7 nessuno nessuno nessuno nessuno




Tab. 92 collegamento delle macchine



13.9.4 Collegamento di 2 macchine di dimensioni uguali e di una macchina con inverter

Requisiti software: La versione software del SIGMA AIR MANAGER deve essere almeno la 0.18. La versione software del SIGMA CONTROL della macchina con inverter deve essere almeno la

72.20.

Principio di funzionamento:La macchina con inverter riceve la pressione di regolazione e la pressione attuale dal master con‐troller.In caso di avaria del master controller le macchine si regolano direttamente grazie al trasduttore dipressione interno.

Fig. 27 Esempio di collegamento di due macchine di dimensioni uguali e di una macchina con inverter1 SIGMA AIR MANAGER2 Macchina con SIGMA CONTROL3 Macchina con SIGMA CONTROL4 Macchina con SIGMA CONTROL ed inver‐

ter (comunicazione via protocollo USS)5 Trattamento dell'aria compressa

6 Serbatoio d'aria compressa7 Trasduttore di pressione8 Cavo del Profibus9 Linea d'aria compressa

1. Collegare ogni macchina al master controller. (vedere capitolo7.3)2. Assegnare una linea caratteristica alla macchina con inverter. (vedere capitolo7.3.2)

13.9.5 Collegamento complessivo di 5 macchine, di cui una in standby

Per le istruzioni vedere i capitoli 7.5.4 e 7.6.1.



Specifiche per le impostazioni La stazione d'aria compressa è costituita dalle seguenti macchine:

4 macchine nuove (1,2,3,4) Una macchina non più nuova e utilizzabile solo come unità in standby (5)

Onde evitare che la macchina in standby resti troppo tempo inattiva, questa deve essere azionataogni venerdì dalle ore 10 alle ore 12.

Impostazione della macchina in standby

A condizione che Sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Stazione «F4» – Ulteriori impostazioni «F4» >.Inserire eventualmente password per livello 2.

Inserimento compressori: Inserire infine #-#-#-#-5–#-#-#-#.

Impostazione del temporizzatore – punto di commutazione 1

A condizione che Sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Temporizzatore «F5» >.Inserire eventualmente password per livello 2.

1. Selezionare il giorno Ve.2. Inserire come orario di commutazione 10:00.3. Inserire i canali #-#-#-#-A.4. Inserire i compressori 1–2–3–4–5–6–#-#.5. Premere il tasto«F2» per memorizzare i punti di commutazione.

Impostazione del temporizzatore – punto di commutazione 2

1. Inserire come orario di commutazione 12:00:00.2. Inserire i canali #-#-#-#-#.3. Premere il tasto«F2» per memorizzare i punti di commutazione.

13.9.6 Esempio per una linea caratteristica dell'inverter

Per le istruzioni vedere 7.3.2Esempio di un compressore con SIGMA CONTROL:compressore CSD 102 SFC con pressione nominale di 7,5 bar



Esempio 6 bar

Pressione[bar]

Gamma di frequenze[Hz]

Portata(Vmax-Vmin)[m3/min]

15 25 35 50 65,5

6 Portata [m3/min] 2,36 4,12 5,80 8,28 10,80 8,44

Potenza [kW] 15,5 24,2 33,5 48,2 65,7

Potenza specifica[kW/(m3/min)]

6,57 5,87 5,78 5,82 6,02

Velocità [min-1] 900 1500 2100 3000 3930

Tab. 93 Linea caratteristica inverter (esempio 6 bar)

Esempio 7,5 bar

Pressione[bar]



15 25 35 50 60,0

7,5 Portata [m3/min] 2,33 4,09 5,77 8,25 9,90(**) 7,57

Potenza [kW] 17,4 26,9 37,0 53,2 65,5(***)


7,47 6,58 6,41 6,45 6,62

Velocità [min-1] 900 1500 2100 3000 3600(*)

(*) = Velocità massima, (**) = Portata a (*), (***) = Potenza a (*)

Tab. 94 Linea caratteristica inverter (esempio 7,5 bar)

Esempio 8,5 bar

Pressione[bar]



15 25 35 50 57,0

8,5 Portata [m3/min] 2,30 4,08 5,75 8,24 9,40 7,10

Potenza [kW] 19,0 28,8 39,4 56,6 66,0


8,25 7,06 6,94 6,87 7,02

Velocità [min-1] 900 1500 2100 3000 3420

Tab. 95 Linea caratteristica inverter (esempio 8,5 bar)

1. Nella tabella 94, alla riga Velocità, iniziare con la velocità massima ed inserire i valori di portatae potenza alla pressione nominale delle macchine.

2. Inserire quindi i successivi valori secondo la velocità descrescente.Il punto zero viene inserito automaticamente.



13.10 Accessori per il montaggioSIGMA AIR CONTROL plus e comunicazione

Descrizione Codice Note

per modello 4/4 7.7740.2 Scheda PCMCIA (Compact Flash e adattatore) con SACplus e espansione memoria, installazione a cura dell'utente,disponibile anche retrofit

per modello 8/4 7.7741.2



Kit modem per slot PCMCIA 7.7750.2 Modem analogico 56k PC Card disponibile come retrofit, in‐stallazione a cura dell'utente.

Kit modem GSM 7.7752.0 Connessione modem GSM-RS232, disponibile come retro‐fit, installazione a cura dell'utente.

Protocollo Send/Receive(Ethernet Layer 4)

7.7760.0 Per collegamento a tecnica di controllo esterna

Tab. 96 Accessori di montaggio SIGMA AIR CONTROL plus e comunicazione

Trasduttore di pressione

Descrizione Codice Campo di pressione

per modello I 7.4599.0 0-1 bar

per modello II 7.3397.17.2816.37.2817.37.4762.07.6689.0

0–6 bar0–10 bar0–16 bar0–20 bar0–32 bar

per modello III 7.7040.1 0-16 bar

per vuoto 7.7041.1 0–1 bar (assoluto)

Tab. 97 Trasduttore di pressione

Componenti e istruzioni di montaggio per trasduttore di pressione


Kit elementi di montaggio, G 1/4, G1/2 con rubinettod'intercettazione ed accessorifino a 16 barfino a 45 bar

8.0484.100508.0484.00090

per collegamento al serba‐toio

Kit elementi di montaggio, G 1/4, G1/2 con rubinettod'intercettazione ed accessorifino a 15 bar

204465.0

Serbatoio da 1 litro per il col‐legamento ad una tubatura

13 Appendice13.10 Accessori per il montaggio



Cavo di collegamento per trasduttore di pressione 7.2679.0 schermato, 2x0,75 mm2, perinstallazione interna, rivesti‐to in PVC grigio, diametro 6mm

Tab. 98 Accessori trasduttore di pressione

Convertitore Profibus e kit di retrofitting del compressore


PBU 4+4 7.7777.0 Standard di fornitura:quadro elettrico in acciaioAlimentazione:115/230 V, 1 Ph, 50–60 Hz

PBU 4T 7.7778.0

PBU 8 7.7775.0

PBU 8R 7.7775.00010

PBU 8R/4+4 7.7779.0

PBU 32 7.7776.0

PBU 8K a richiesta Per installazione in macchinesenza SIGMA CONTROL

Kit di retrofitting contatti senza potenziale a richiesta Per installazione in macchinesenza SIGMA CONTROL

Tab. 99 Tipi di convertitori Profibus

Componenti e istruzioni di montaggio per Profibus


Cavo di collegamento Profibus 7.4666.0 schermato, 1x2x0,64/2,55, per installazioni inter‐ne, rivestito in PVC viola, ∅ 8 mm

Connettore spina Profibus perSIGMA AIR MANAGER

7.4664.20010 Uscita cavo 35°(non necessario per il modello 16/8)

Kit connettore spina Profibus perSIGMA CONTROL

7.5250.00300 per programmatore e raccordi M incluso i raccordiCEM

Tab. 100 Accessori di montaggio Profibus

Moduli per regolazione carico-vuoto

Descrizione Pressione Codice Note

Modulo per regolazio‐ne esterna carico-vuo‐to (7.7005.1 o7.7005.2)

8 bar11 bar15 bar

7.7006.000037.7006.000137.7006.00023

Input digitale per Control Caricotramite SIGMA AIR MANAGER.Per macchine con SIGMA CONTROL BASIC(7.7005.1 o 7.7005.2)senza inverter

Modulo SFC con rego‐lazione esterna caricovuoto

8 bar 7.7706.00033 Come 7.7006.00003, ma per compressori con in‐verter (SFC)

13 Appendice13.10 Accessori per il montaggio


Descrizione Pressione Codice Note

Modulo per regolazio‐ne esterna carico-vuo‐to (7.7005.3)

8 bar11bar15bar

7.7056.000017.7056.000117.7056.00021

Input digitale per Control Carico tramiteSIGMA AIR MANAGER.Per macchine con SIGMA CONTROL BASIC(7.7005.3) senza inverter.

Modulo SFC con rego‐lazione esterna caricovuoto

8 bar 7.7756.00031 Come 7.7056.00001, ma per compressori con in‐verter (SFC).

Tab. 101 Moduli carico-vuoto

Dispositivo antidisturbi RC


Dispositivo antidisturbiRC

7.2812.1 Per l'attivazione dei carichi induttivi collegati alle uscite relè delmaster controller.Tensione della bobina: 110–230 V AC/DCPotenza di tenuta della bobina: 15 VA

Tab. 102 Dispositivo antidisturbi RC

13.11 Sostituzione della batteriaSostituzione della batteria

Data / ora

Nome

Tab. 103 Sostituzione della batteria

13.12 Schema elettrico

13 Appendice13.11 Sostituzione della batteria


13 Appendice13.12 Schema elettrico




















13.13 Sommario menu impostazioniMenu impostazioni «F1» ÷ «F4»


«F1»: Impostazioni «F1»: Sistema«F2»: Regolazione«F3»: Compressore«F4»: Stazione«F5»: Temporizzatore«F6»: Periferia

7.27.47.37.57.67.7

«F2»: Messaggi «F1»: Allarmi, manutenzioni ed avvisi«F2»: Messaggi operativi«F3»: Status SMS«F4»: Status SAC plus«F5»: System Status«F6»: Accesso alla memoria

9.28.2.18.2.28.2.38.2.48.2.4

«F3»: Selezione lingua «F1»+«F6»: Selezione lingua«F3»: Indicazioni

7.2.2

«F4»: Password «F1»: Logoff«F2»: Lista password«F3»: Blocco tasti«F4»: Assegnazione password

7.2.6.17.2.6.27.2.6.37.2.6.4

Tab. 104 Menu principale

13 Appendice13.13 Sommario menu impostazioni


13 Appendice13.13 Sommario menu impostazioni


Date post:	24-Feb-2019
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