Date post: | 18-Apr-2018 |
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Sommario
1 Introduzione al manuale 91.1 Portata del manuale e utenti destinatari .......................................................................... 91.2 Servizio ...................................................................................................................... 91.3 Lingua........................................................................................................................ 91.4 Formattazione e significato .......................................................................................... 101.5 Disponibilità di pulsanti e schermate.............................................................................. 101.6 Come usare le schermate ............................................................................................. 10
2 Informazioni Generali 112.1 Albero del menu .......................................................................................................... 112.2 Panoramica elementi dello schermo .............................................................................. 122.3 Avvio di PLM............................................................................................................... 132.4 Accedere e uscire......................................................................................................... 132.5 Funzioni di immissione ............................................................................................... 15
2.5.1 Telecomando................................................................................................ 162.6 Schermata iniziale ....................................................................................................... 17
3 Panoramica delle funzioni 183.1 Portata ....................................................................................................................... 183.2 Marcatura e acquisizione di elementi ............................................................................. 183.3 Collegamento dei dispositivi di controllo......................................................................... 183.4 Definizioni dei livelli ..................................................................................................... 19
4 Amministrazione di utenti e gruppi 214.1 Gestione utente............................................................................................................ 21
4.1.1 Creazione di un nuovo utente ........................................................................ 224.1.2 Modificare un account utente.......................................................................... 224.1.3 Aggiungere un utente a un gruppo ................................................................. 234.1.4 Aggiungere o rimuovere diritti da un utente....................................................... 234.1.5 Cambia la password di un utente.................................................................... 244.1.6 Cancellare un account utente.......................................................................... 24
4.2 Creare e modificare gruppi ............................................................................................ 244.2.1 Creazione di un nuovo gruppo ....................................................................... 254.2.2 Aggiungere o rimuovere diritti da un gruppo .................................................... 254.2.3 Cancellare un account gruppo ........................................................................ 26
4.3 Directory attiva ............................................................................................................ 27
5 Preparazione per la produzione 285.1 Panoramica della produzione ....................................................................................... 285.2 Creare e modificare dispositivi....................................................................................... 28
5.2.1 Schermata panoramica delle impostazioni di sistema ....................................... 285.2.2 Modifica impostazioni di sistema.................................................................... 305.2.3 Elenco dei parametri di sistema ...................................................................... 315.2.3.1 Effettuare screenshot ............................................................................... 345.2.3.2 Modalità cache locale.............................................................................. 345.2.4 Creazione di un dispositivo ............................................................................ 355.2.5 Cancellare un dispositivo ............................................................................... 365.2.6 PLC ............................................................................................................. 365.2.6.1 Importa / Esporta (file delle impostazioni di XML) ....................................... 385.2.6.2 Parametri ............................................................................................... 385.2.6.3 Teach ................................................................................................... 395.2.6.4 PLC Siemens .......................................................................................... 395.2.7 Stampanti .................................................................................................... 405.2.7.1 Printer mode........................................................................................... 405.2.7.2 Wolke ................................................................................................... 405.2.7.3 Domino ................................................................................................. 425.2.7.4 Zebra ..................................................................................................... 435.2.8 Fotocamere .................................................................................................. 455.2.8.1 Modalità lettura ...................................................................................... 45
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 3 / 216
5.2.8.2 Smart Camera ........................................................................................ 495.2.8.3 Aggregazione con Smart Camera .............................................................. 505.2.8.4 Configurazione di un prodotto in SMC........................................................ 525.2.8.5 High Resolution Camera .......................................................................... 615.2.9 Casi di utilizzazione per modalità stampante/lettore con codifica Cina................. 625.2.10 Scanner manuale.......................................................................................... 645.2.11 Checkweigher (Bilancia)................................................................................ 665.2.12 UPS............................................................................................................. 675.2.13 Comparatore VGL7/VGL8 ............................................................................... 685.2.14 Bilancia Garvens serie X ................................................................................ 695.2.15 PCE Reporter ................................................................................................ 695.2.16 PCE_DECOM_FINALIZER ................................................................................ 70
5.3 Configurazione degli indirizzi IP .................................................................................... 715.3.1 Assegnazione degli indirizzi IP ...................................................................... 725.3.2 Telecomando interno ..................................................................................... 725.3.3 Esempio di assegnazione IP .......................................................................... 725.3.4 IP interfaccia COM......................................................................................... 745.3.5 Inserimento degli indirizzi IP nei dispositivi ..................................................... 75
6 Produzione 766.1 Schermata impostazioni produzione .............................................................................. 766.2 Formato linea .............................................................................................................. 76
6.2.1 Procedura di configurazione formato linea ....................................................... 766.2.2 Aggiungere/Modificare Formato Linea ............................................................. 776.2.3 Creare un Nuovo formato linea ....................................................................... 776.2.4 Modifica formati linea .................................................................................... 786.2.5 Uso della funzione wildcard ........................................................................... 786.2.6 Modificare le impostazioni del dispositivo sul formato linea ............................... 786.2.7 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - PLC.............................................. 816.2.8 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - Smart Camera .............................. 836.2.9 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - High Resolution Camera ................ 846.2.10 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - Comparator 7/8 ............................ 856.2.11 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - Scanner manuale .......................... 856.2.12 Impostazioni del dispositivo in formato linea - livello articolo stampante ............. 866.2.13 Impostazioni del dispositivo in formato linea - livello cassa zebra ...................... 876.2.14 Line Format Report (Rapporto formato linea).................................................... 87
6.3 Gestione Prodotto ........................................................................................................ 876.3.1 La Schermata Gestione Prodotto ..................................................................... 886.3.2 Creare e cancellare un prodotto ...................................................................... 886.3.3 Aggiungere e cancellare ID applicazione in un prodotto ..................................... 89
6.4 gestione degli ordini..................................................................................................... 906.4.1 Caricare un ordine tramite scanner manuale ................................................... 906.4.2 Aggiungere e modificare ordini ...................................................................... 906.4.3 Aggiungere un nuovo ordine .......................................................................... 916.4.4 Modificare un ordine ..................................................................................... 916.4.5 Aggiungere i dettagli dell'ordine ..................................................................... 936.4.6 Cancellare un ordine .................................................................................... 936.4.7 Creare un rapporto d'ordine............................................................................ 936.4.8 Resetta stato dell’ordine ................................................................................. 946.4.9 Passare alla linea dell’ordine.......................................................................... 946.4.10 Riaprire un ordine chiuso .............................................................................. 95
6.5 Avviare / arrestare la produzione.................................................................................... 956.5.1 Avvio produzione da ordine............................................................................ 956.5.2 Arresto automatico produzione ....................................................................... 966.5.3 Avviare la produzione tramite Ordine > Esecuzione di prova .............................. 966.5.4 Avviare esecuzione di prova tramite formato linea............................................. 976.5.5 Menù della produzione durante la produzione .................................................. 98
6.6 Serializzazione ............................................................................................................ 996.6.1 Gestione interna di SN ................................................................................... 996.6.2 Impostazioni di serializzazione nel software PLM ............................................. 996.6.3 Controllo del numero di serie post-produzione.................................................. 101
6.7 Aggregation................................................................................................................. 102
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6.7.1 Principio funzionale dell'aggregazione............................................................. 1026.7.2 Precondizioni di serializzazione / aggregazione................................................ 1036.7.3 Serializzazione con XMV ................................................................................ 1036.7.4 Stato aggregazione ....................................................................................... 1036.7.5 Aggregazione con ABS .................................................................................. 1056.7.6 Aggregazione con SCS .................................................................................. 1066.7.7 Aggregazione con MAS ................................................................................. 1076.7.8 Esempi di aggregazione ............................................................................... 1076.7.8.1 Oggetto - Fascio - Cassetta (per Etichette fascio in lettura) - Pallet ............... 1086.7.8.2 Oggetto - Fascio - Cassetta (per Etichette oggetto in lettura) - Pallet ............. 1096.7.8.3 Oggetto - Cassetta - Pallet........................................................................ 1116.7.8.4 Oggetto - Pallet ....................................................................................... 1126.7.9 Azioni di aggregazione manuale..................................................................... 1136.7.9.1 Distruzione dell'etichetta genitore (Aggregation rovesciata) .......................... 1136.7.9.2 Eliminazione relazione genitore/figlio (disaggregazione).............................. 1136.7.9.3 Sospensione di un ordine......................................................................... 1146.7.9.4 Terminare un ordine prima che sia stato completato ................................... 1146.7.9.5 Commissionare e decommissionare una Unità ........................................... 1146.7.9.6 Chiudere una unità incompleta (cassetta parziale)...................................... 1146.7.9.7 Visualizzazione del Rango Aggregazione di una Unità ................................. 1146.7.9.8 Ristampare un'etichetta con lo stesso NS o un NS differente ......................... 1156.7.9.9 Gestione di unità incomplete quando l'ordine è completato .......................... 1156.7.9.10 Eseguire Testorder con GTIN importato....................................................... 1166.7.10 Aggregazione manuale tramite scansione di codice a barre ............................... 1166.7.10.1 Creazione di un comando codice a barre ................................................... 1176.7.10.2 Elenco di comandi .................................................................................. 1176.7.10.3 Codici a barre usati comunemente ............................................................ 120
6.8 Localizzazione errori .................................................................................................... 1206.8.1 Trattamento prodotti dopo una interruzione ...................................................... 1206.8.2 Evitare lo spreco di articoli dopo una interruzione ............................................ 1216.8.2.1 Utilizzare i caratteri jolly globalmente per tutti i Formati di linea..................... 1216.8.2.2 Utilizzare un formato di linea specifico per caratteri jolly ............................. 1226.8.3 Offset HRC troppo grande............................................................................... 1236.8.4 Offset stampante troppo grande / piccolo ......................................................... 1246.8.5 Offset eiettore troppo grande / piccolo ............................................................. 1246.8.6 Offset scanner troppo grande / piccolo............................................................. 1256.8.7 "Elaborazione timeout" nel HRC AI-CORE (SCS)................................................ 125
6.9 Opzioni dispositivo durante la produzione ...................................................................... 1276.9.1 Smart Camera .............................................................................................. 1286.9.2 Controllo del numero seriale........................................................................... 1286.9.3 High Resolution Camera ................................................................................ 1296.9.4 Scanner manuale.......................................................................................... 1296.9.4.1 Mostrare informazioni ............................................................................. 1306.9.4.2 Mostrare gerarchia ................................................................................. 1306.9.4.3 Mostrare aggregazione ........................................................................... 1316.9.4.4 Debug Console (Console di debug)........................................................... 1316.9.5 Menù stampante Wolke durante la produzione ................................................. 1316.9.5.1 Impostazioni macchina............................................................................ 1326.9.5.2 Impostazioni livello inchiostro................................................................... 1326.9.5.3 Pulizia delle cartucce Wolke .................................................................... 1326.9.5.4 Mostrare in Controllo processo.................................................................. 1336.9.5.5 Anteprima etichetta .................................................................................. 1336.9.6 Menù stampante Domino............................................................................... 1346.9.7 Menu della fotocamera in fase di produzione ................................................... 1346.9.8 PLC ............................................................................................................. 135
6.10 Comunicazione PCE Site Manager ................................................................................. 1356.11 Allarmi ....................................................................................................................... 136
7 Riferimento rapido 1377.1 Installazione e configurazione ....................................................................................... 137
7.1.1 Configurazione di un ordine ........................................................................... 1377.1.2 Configurazione di un prodotto......................................................................... 137
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 5 / 216
7.1.3 Installazione di un nuovo PLM........................................................................ 1417.1.3.1 Installare un nuovo PLM e mantenere quello precedente .............................. 141
7.2 Operazioni manuali...................................................................................................... 1417.2.1 Gestire oggetti in caso di interruzione di corrente o E-Stop ................................. 1417.2.2 Ristampare una etichetta di cassa o pallet ....................................................... 1417.2.3 Continuare ordine sospeso............................................................................. 1427.2.4 Sospendere un ordine.................................................................................... 1427.2.5 Visualizzare gerarchia ................................................................................... 1427.2.6 Aggregare un oggetto a una Cassa parziale chiusa........................................... 1427.2.7 Aggregare una cassa a un pallet parziale chiuso .............................................. 1427.2.8 Aggregare il pallet alla spedizione................................................................... 1437.2.9 Aggregare oggetto a cassa su MAS ................................................................. 143
8 Impostazioni di sistema 1448.1 Definizione della connessione del database .................................................................... 1448.2 Commutare tra le linee ................................................................................................. 144
8.2.1 Modificare le Impostazioni di sistema globali ................................................... 1448.3 Configurazione seconda firma....................................................................................... 144
8.3.1 Attivazione seconda firma .............................................................................. 1458.3.2 Gruppo Seconda firma................................................................................... 1458.3.3 Schermata Configurazione messaggio............................................................. 1468.3.4 Schermata Configurazione azione ................................................................... 1468.3.5 Importazione / esportazione File XML seconda firma ......................................... 146
8.4 Importare dati ERP tramite Configurazione XML ............................................................... 1478.5 Notifica e-mail............................................................................................................. 1478.6 Modifica lista nome mese ............................................................................................. 1488.7 Informazioni di sistema ................................................................................................ 150
8.7.1 Estrazione informazioni di sistema ................................................................. 1518.7.2 Accesso al sistema ....................................................................................... 151
8.8 Rimuovere/salvare immagini d’errore ............................................................................ 152
9 Menu 1539.1 Gestione file di registro ................................................................................................. 1539.2 Visualizza statistiche .................................................................................................... 154
9.2.1 Contatori ...................................................................................................... 1559.2.2 Qualità di stampa ......................................................................................... 1559.2.3 Mostra immagini errore.................................................................................. 1569.2.4 Database statistiche ..................................................................................... 1569.2.5 Tracciabilità numeri di serie............................................................................ 1569.2.5.1 Vista numero di serie singolo.................................................................... 1579.2.5.2 Vista Ordine............................................................................................ 1589.2.5.3 Campione qualità.................................................................................... 158
10 Funzionalità Master Slave 15910.1 Introduzione e portata................................................................................................... 15910.2 Configurazione del PC.................................................................................................. 16010.3 Configurazione del PLM................................................................................................ 160
10.3.1 Impostazione del database ............................................................................ 16010.3.2 Collegamento interno..................................................................................... 16210.3.3 Impostazione di linea .................................................................................... 16210.3.4 Creazione di dispositivi per PLM_SLAVE........................................................... 16210.3.5 Visualizzazione degli slave nel master............................................................. 16310.3.6 Informazioni sullo stato ................................................................................. 16310.3.7 Allarmi......................................................................................................... 16410.3.8 Formati linea e ordini..................................................................................... 16410.3.9 Device Frame ............................................................................................... 16510.3.10 Log File, Audit Trail........................................................................................ 165
10.4 PSM........................................................................................................................... 165
11 Impostazioni di backup e ripristino 16611.1 Backup file di registro................................................................................................... 16611.2 Backup formati fotocamera ........................................................................................... 166
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11.3 Backup formato linea .................................................................................................. 16711.4 Backup impostazioni di sistema.................................................................................... 16711.5 Backup impostazioni di PLC ......................................................................................... 16811.6 Backup le impostazioni predefinite del dispositivo / sistema ............................................. 169
12 Appendice 17012.1 Tabella diritti utente ...................................................................................................... 17012.2 Classi di dispositivi ...................................................................................................... 18212.3 AI Management (Gestione AI)........................................................................................ 18512.4 Rapporti ..................................................................................................................... 196
12.4.1 Rapporto Bollini ............................................................................................ 19612.4.2 Rapporto numeri serie Cina ............................................................................ 19712.4.3 Rapporto d'ordine francese............................................................................. 19912.4.4 Rapporto contatore........................................................................................ 20012.4.5 Rapporto d'ordine ......................................................................................... 20212.4.6 Rapporto gerarchico ...................................................................................... 20312.4.7 Line Format Report (Rapporto formato linea).................................................... 20412.4.8 Rapporto file log ........................................................................................... 20512.4.9 Rapporto di conferma .................................................................................... 207
12.5 Espressioni regolari...................................................................................................... 20812.6 Valori di data .............................................................................................................. 21112.7 Stampanti supportate ................................................................................................... 21212.8 Abbreviazioni e termini ................................................................................................. 213
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1 Introduzione al manuale
1.1 Portata del manuale e utenti destinatariQuesto manuale descrive le modalità di utilizzo e configurazione di PCE Line Manager (PLM). È riservatoal personale addetto al funzionamento di PLM al fine di controllare un sistema di ispezione visivo per le li-nee di imballaggio.Questo include:• Operatori• Supervisori• Amministratori• IngegneriTutti i prodotti di visione di METTLER TOLEDO PCE usano il software PLM. Pertanto, questo manuale valeper tutti i prodotti di visione PCE.Per maggiori informazioni su come usare PLM in combinazione con un sistema ERP, leggere il Manuale diistruzioni di PCE Site Manager (PSM).
1.2 ServizioSe desiderate contattare il Reparto Servizio, vi preghiamo di tenere a portata di mano quante più informa-zioni possibile:• Tipo di macchina• Numero di serie• Line name• Numero e data dell'ordine METTLER TOLEDO PCE• Versione software• Indicazione precisa del messaggio di errore visualizzato o della descrizione dettagliata del problema• I vostri dati di contattoIl Reparto Servizio vi invierà un questionario tecnico per analizzare la vostra richiesta tecnica. Completandoil questionario ci aiuterete a risolvere il vostro problema tecnico in modo efficiente.
Paese Indirizzo e-mail TelefonoAustria [email protected] +43 1 6041990
Francia [email protected] +33 825 00 15 15
Germania [email protected] +49 5121 933 160
Corea [email protected] +82 2 3498 3566
Svizzera [email protected] +41 44 944 47 47
USA, Messico [email protected] +1 630-446-7716
Resto del mondo [email protected] +49 6251 8545-555
1.3 LinguaQuesto documento in inglese è l'originale.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 9 / 216
1.4 Formattazione e significatoI formati usati in questo manuale hanno significati specifici. Se sono usati, denotano quanto segue:
Formato SignificatoPC Percorsi menu, pulsanti sulla superficie dello scher-
mo, nomi schede fissi, nomi di schermate e dialo-ghi
'apostrofi' Nomi d campi, caselle di controllo, modalità, para-metri
<parentesi quadre> Carattere jolly per nomi di schede di dispositivi (èpossibile assegnare nomi individuali)
1.5 Disponibilità di pulsanti e schermateRicordare sempre che mote funzionalità di PLM richiedono determinati diritti utente. Questo significa che sela schermata non presenta i pulsanti mostrati nel manuale utente è probabile che siano necessari maggioridiritti utente rispetto a quelli assegnati al vostro profilo da un amministratore. Il modo consueto di assegna-re diritti utente consiste nell'aggiungere un utente a un gruppo utente. Pertanto l'utente ottiene tutti i dirittiutente che appartengono a quel gruppo.
1.6 Come usare le schermateAl di sotto di ogni schermata è possibile vedere il percorso da usare per raggiungerle1. Le azioni aggiuntiveda eseguire in questa schermata sono descritte al di sotto dello schermo2. I pulsanti per caratteri jolly3 e leazioni per il percorso4 sono collocate fra parentesi. Vedere l'esempio seguente:
1Pagina iniziale>(<selezionare la barra di smart camera>)3 > Menu > Gestioneprodotti > Nuovo prodotto > (inserire il nome del prodotto)4 > Invio (sulla ta-stiera) > Live Image2 Premere Successivo.
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2 Informazioni Generali
2.1 Albero del menuL’albero del menu mostra la struttura del menu massima possibile del sistema. A seconda dei dirittidell’utente, alcuni menu non saranno visibili.
Menu Principale Sottomenu
Login
Impostazioni di sistema Modifica Impostazioni di SistemaCrea / Modifica DispositivoModifica impostazioni dei dispositiviCambia lineaConferma messaggio seconda firmaConfigurazione dell’azione seconda firmaDati ERP attraverso Configurazione XMLModifica lista nomi mesiInformazioni di sistemaRimuovere/salvare immagini d’erroreEULA (End User License Agreement)
Gestione file di registro
Gestione utente Aggiungi utenteDirittiGruppi<Utente>
Backup Backup file di registroBackup formati fotocamera
Produzione Avvio Produzione da OrdineTest da Formato LineaAggiungi / Modifica OrdineAggiungi / Modifica Formato LineaAggiungi / Modifica ProdottoCrea Report da Risultato OrdiniAI Management (Gestione AI)Resetta Stato OrdinePassare alla linea dell’ordineSpostare Numeri Seriali su Ordine
Menu ContatoriQualità di stampaStatistiche DBStoricoStatistiche della bilancia Garvens
Pagina iniziale
Conferma
Aiuto
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2.2 Panoramica elementi dello schermoLa seguente figura mostra l'aspetto dell'interfaccia PLM. L'esempio dimostra la schermata impostazio-ni dei dispositivi .
Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (<scheda PLC>)
Pos. Nome Funzione1 Testata pro-
grammaDati statistici della produzione, (formato, stato produzione, numero lotto enome linea attuale) così come l’utente registrato.
2 Pulsante Lo-gin / Logout
Cliccando questo pulsante si accede o esce.
3 Pannello delmenu
Con questi pulsanti si naviga attraverso le funzioni principali. Questi pul-santi sono fissi.
4 Sotto-naviga-zione
Qui sono visualizzati i pulsanti per l'interazione correte. Se si verifica unallarme, è visualizzato qui.
5 - Qui è possibile navigare per aggiungere opzioni aggiuntivi se ciò è possi-bile.
6 Menu scheda Il menu scheda consente la navigazione verso dati e impostazioni dispo-sitivo specifici. Nota: I nomi delle schede dei dispositivi possono essereassegnati liberamente (vedere capitolo [Creazione di un dispositi-vo } 35]).
7 Barra di stato Nella barra di stato appaiono i messaggi di errore (evidenziati in rosso),quelli di avviso (in giallo) e quelli relativi alle modifiche, ad esempio, delformato della riga, dello stato di log-in e log-out, avvio/arresto della ripro-duzione (in verde) i quali saranno visualizzato. Se i messaggi vengonovisualizzati diversamente, ciò sarà segnalato dal simbolo ^ che si visua-lizza dopo il messaggio. Cliccando sulla barra di stato compariranno lerelative informazioni. La data e l'ora corrente sono sempre visibili nell'an-golo a sinistra della barra di stato.
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2.3 Avvio di PLMPer avviare PLM e la linea, seguire la sequenza elencata:1. Accendere l'alimentazione delle stazioni e dei dispositivi senza che sia installato PLM. Questo può es-
sere, per esempio, MAS, SCS, ABS. Attendere fino a che il software non sia attivo e in esecuzione inmodo completo.
2. Accendere l'alimentazione delle stazioni e dei dispositivi con PLM installato. Generalmente questo è ilsolo DMS ma può trattarsi anche di un'altra stazione. Attendere fino a che il software non sia attivo e inesecuzione in modo completo.
Per automatizzare questo ritardo, è necessario configurare il tempo di attesa di PLM. Premere Imposta-zioni di Sistema > Modificare Impostazioni di Sistema Nel parametro ‘WT01Tempo di attesa avvio’ porre un segno di spunta sulla casella di controllo e impostare il tempo di attesa su20 secondi. Vedere la schermata seguente:
Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni di sistema (tempo di attesa avvio)
Rispettare la sequenza delle stazioni di accensioneÈ essenziale avviare alle prime stazioni e dispositivi senza che sia installato PLM. Se non ci siattiene alla sequenza, potrebbe verificarsi un conflitto degli indirizzi IP.
2.4 Accedere e uscire.In PLM tutti i diritti dipendono dall'utente. Utenti differenti possono visualizzare schermate differenti e posso-no eseguire operazioni differenti in PLM. Dopo aver avviato PCE Line Manager è necessario effettuare illog-on per poter accedere ad ulteriori funzioni nel pannello del menu sulla parte destra della schermata.
Login
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Alla pressione del bottone di Login, è necessario inserire un no-me utente ed una password validi. In base ai diritti dell'utenteregistrato saranno disponibili altre funzioni (vedi capitolo [Am-ministrazione di utenti e gruppi } 21]).Il nome dell’utente registrato verrà visualizzate sul bottone (quiper esempio <Administrator 1>).
Cambiare la password se richiestoAl primo login all’utente verrà chiesto di cambiare la password (dipende dalle impostazioni disistema).
Cambio dell'utenteSe diversi utenti vogliono operare con PCE Line Manager, il precedente utente deve prima effettuare il lo-gout. Questo garantisce che il log creato ed il file di produzione è assegnato ad uno specifico utente.
Impostazione del tempo di uscita automaticaFacoltativamente è possibile impostare l'uscita automatica dal sistema. L'utente sarà fatto uscire automati-camente dopo un periodo predeterminato, sempre che non immetta dati dal terminale. Questa funzionalitàpuò essere configurata nelle impostazioni del sistema.
Se si utilizza una tastiera esterna, la tastiera sullo schermopuò essere spenta per tutta la durata dell’inserimento dati daparte dell’utente, premendo Tastiera.
È possibile disattivare la tastiera su schermo- È possibile disattivare la tastiera su schermo durante la registrazione di un utente premendotastiera. Si può anche disabilitare globalmente per tutti gli utenti (vedere capitolo [Elencodei parametri di sistema } 31]) - (Usando Scollega, si scollegano tutti i dispositivi collegati. Questa è una funzione di de-bug per il tecnico PCE addetto alla manutenzione!)
admin (pulsante utente attivo)
I seguenti pulsanti nello schermo di logout sono visualizzati solo per il logout di amministratori ed ingegne-ri:• Uscire a OS• Spegnimento sistema
• SpegnimentoPCE Line Manager• Riavvio del sistemaIl supervisore e gli operatori non vedono nessun altro pulsante nella schermata di logout. Selezionare unadelle funzioni e confermare con OK o confermare direttamente con OK per uscire.
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2.5 Funzioni di immissioneUn facile funzionamento con la punta delle dita di PLM è possibile grazie allo schermo da 15" touchscreen. L’utente utilizza la tastiera visualizzate sullo schermo se vengono richiesti inserimenti di dati. La ta-stiera viene visualizzate automaticamente quando richiesto, cliccando su un campo dati. L’aspetto della ta-stiera dipende dalle impostazioni di ciascun paese.Sulla tastiera fisica è possibile accedere al campo di testo tramite Tab e Shift passa alle maiuscole.
Tastiera1
I campi oggetto dell’inserimento saranno vi-sualizzati in colore giallo. A seconda dellaposizione nel campo di input, la tastiera sa-rà visualizzata nel terzo superiore o inferioredello schermo, in modo che il corrisponden-te campo di input rimarrà visibile.
Spostare la tastiera trascinandola e rilasciandola.
Con questi tasti freccia, la tastiera può essere posizionata direttamen-te sopra o sotto lo schermo.
Chiudere la tastiera premendo questo pulsante.
Cambiare lingua
Dimensione tastiera
Premendo Invio si esegue l'azione del pulsante evidenziato sullo schermo. Il pulsante si riconosce facil-mente dal riquadro nero (vedi il pulsante Login nell'esempio successivo).
Cornice
Se si utilizza una tastiera esterna, la tastiera sullo schermo può es-sere spenta per tutta la durata dell’inserimento dati da partedell’utente, premendo il bottone Tastiera.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 15 / 216
Configurazione alternativa della tastieraOpzionalmente è possibile utilizzare una tastiera moderna di tipo analogo alle tastiere per smart phone An-droid. Il file Launcher.bat deve essere richiamato con il parametro –fxkeyboard. Questo layout è supportatoa partire dalla versione PLM 4.7.1.
Tastiera2
Funzioni dei tasti di comando:
Nascondere tastiera
Passare al layout di tastiera di un’altra lingua
Passare ai caratteri speciali e al layout numerico
Passare al layout dei tasti di comando
Carattere speciale e layout numero:
Tastiera
Tastiera
2.5.1 TelecomandoSe si desidera controllare il software PLM tramite telecomando, usare un normale programma di desktop re-moto come p.es. Teamviewer©. Inoltre è necessaria una connessione internet; le prestazioni dipendono dal-la velocità della vostra connessione internet.
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2.6 Schermata inizialeLa figura seguente mostra il schermo de la Pagina iniziale:
Schermata iniziale (con produzione in esecuzione)
Pos. Nome Funzione1 Barre di stato del
dispositivoIl menu principale di PCE Line Manager resta sempre visibile. Tutti gli elementioperativi disponibili sono visualizzati in modo da essere in grado di cambiarele funzioni del programma, a seconda delle autorizzazioni dell’utente.
2 Contatore (Buono/Cattivo/Globale) del dispositivo collegato
Pulsante di AiutoIl Pulsante Aiuto contiene una versione HTML della presente documentazione ed è sempre visibilenell'angolo in basso a destra della linea dello stato.
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3 Panoramica delle funzioni
3.1 PortataIl PCE Line Manager (PLM) è la componente per la gestione delle linee di PCE Software Suite. PLM control-la e gestisce centralmente su una linea dispositivo come stampanti, fotocamere e scanner.Durante l’avvio della produzione, i dispositivi collegati sono dotati di dati statici (p.e. LOT e EXP). Comeopzione è possibile una connessione a database esistenti, per la serializzazione del prodotti, (questo assi-cura la tracciabilità del prodotto dal produttore al paziente). L’operatore può gestire con il minimo sforzotutti i dispositivi della linea, tutte le impostazioni fornite sono memorizzate nel database centralizzato.
In caso di serializzazione/aggregazione:E’ garantita una chiara tracciabilità dell’imballaggio individuale dal produttore fino al paziente.
Tracciatura e ricostruzione linea produzione
3.2 Marcatura e acquisizione di elementiLa singola unità viene tipicamente marcata tramite stampa ink-jet o laser. Successivamente vengono verifi-cati da una fotocamera multifunzione Smart Camera per verificare la correttezza e la leggibilità dei dati.
In caso di serializzazione/aggregazione:Lo status di ciascuna unità sarà registrato al fine di garantire la tracciabilità. Tutte le unità classificate come“non buone” vengono espulse immediatamente e solo le unità classificate come “buone” proseguono versoil passo successivo.Le letture del contatore prodotte durante il processo di valutazione sono mostrate in tempo reale e conserva-te nel database dopo l’arresto o il completamento della produzione.
Gestione dei dati osserva le direttive 21 CFR Parte 11La gestione e la memorizzazione dei dati nonché il funzionamento del software, sono conformialla direttiva 21 CFR parte 11.
3.3 Collegamento dei dispositivi di controlloI dispositivi di controllo sono direttamente connessi tramite interfaccia LAN, se esistente. Se non è disponi-bile una rete LAN, i dispositivi sono connessi tramite convertitore RS232 > LAN . Nella misura in cui ciò siafattibile, i dispositivi sono connessi in conformità alle attuali direttive del VDMA – Standard “VDMAXML_P”.Un componente intelligente assicura la compatibilità per le unità sprovviste delle capacità VDMAXML_P.
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Se le loro interface ne sono provviste, i nuovi dispositivi possono essere facilmente e rapidamente integratiin un concetto di sviluppo modulare. PLM è in grado di comunicare con altri dispositivi tramite Ethernet,USB e RS232.
Line
man
agem
ent
and
adm
inis
tratio
nCo
mpo
nent
s at
the
line
Ethernet TCP/IP
SMC HRC LAS HandholdScanner
Printer(e.g. m600)
PLC etc.
PCE Line Manager - IPC + HMI
Rispetto delle direttive 21 CFR Parte 11La gestione e la memorizzazione dei dati nonché il funzionamento del software, sono conformialla direttiva 21 CFR parte 11.
3.4 Definizioni dei livelliSi tratta di una panoramica dei livelli di controllo e dei ranghi di aggregazione nel processo di aggregazio-ne/serializzazione. La seguente figura è un esempio del modo in cui una produzione di ispezione visivapuò apparire. La struttura dettagliata del vostro sistema è definita con le specifiche funzionali.
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4 Amministrazione di utenti e gruppiLe impostazioni di Gestione Utente in PLM sono l'equivalene delle impostazioni in PSM. Entrambi i sistemiusano gli stessi profili utenti. Nel PLM tutti gli utenti sono gestiti centralmente. Nome, password e alcuni di-ritti ad ogni accesso utente /gruppo rispettivamente. Il tipo di diritto/gruppo determina l’accesso alle funzionidel programma.
La gestione utente è preconfigurataAl primo avviamento la gestione utenti è preconfigurata dal personale PCE!
Una gestione utenti è inclusa per potere aggiungere, modificare utenti e gruppi. Tutte le funzioni del soft-ware, possono essere limitate tramite la gestione dei diritti assegnati a gruppi o utenti. I diritti possono es-sere assegnati direttamente all’utente , o insieme ad altri diritti di un gruppo che può quindi essere asse-gnato all’utente.
4.1 Gestione utentePer aprire la schermata gestione utente premere Gestione utente sul pannello del menu sul-la parte sinistra della schermata. Nella panoramica è possibile selezionare l'utente che si desidera modifi-care o creare un nuovo utente.
Gestione utente
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 21 / 216
4.1.1 Creazione di un nuovo utentePer creare un nuovo utente, premere Aggiungere.Apparirà la seguente schermata:
Gestione utenti > Addizionare
Inserire il nuovo nome utente, una password e confermare con OK
Selezionare una password sicuraLa forza della password corrisponde alla sicurezza della password. Una password sicura con-tiene lettere, numeri e caratteri speciali maiuscoli e minuscoli.
4.1.2 Modificare un account utenteDopo aver selezionare un utente da modificare, appare la seguente schermata:
Gestione utenti > Addizionare > OK
È possibile configurare le seguenti opzioni per l'utente:• Account utente valido fino a: Qui è possibile impostare per quanto tempo resterà valido l'account utente.
Inserire una data. Dopo questa data l’accesso è bloccato automaticamente.• L’utente deve modificare la password al successivo login: Al prossimo login all'utente sarà chiesto di
modificare la password assegnata dall'amministratore. La forza della password corrisponde alla sicu-rezza della password. Una password sicura contiene lettere, numeri e caratteri speciali maiuscoli e mi-nuscoli.
• chiuso: Un account utente può essere chiuso e liberato. Se un utente non ne ha più bisogno, l’accessopuò essere chiuso. Se un utente inserisce più volte la password errata (numero in base alle impostazio-ni del sistema), l’account è bloccato automaticamente. Solo utenti con diritti specifici possono liberarenuovamente il loro account.
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Con i pulsanti nella parte inferiore dello schermo è possibile richiamare le funzioni corrispondenti, in basealle descrizioni dei capitoli successivi. La seguente tabella offre una panoramica di queste funzioni.
Nome FunzioneGruppi... Aggiunge l’utente selezionato al gruppo desiderato
Diritti... Aggiunge I diritti desiderati all’utente selezionato
Cambia password... Cambia la password dell’utente selezionato
Cancella... Cancella l’utente selezionato
4.1.3 Aggiungere un utente a un gruppoSelezionare un utente (vedere capitolo [Gestione utente } 21]) e premere Gruppi. Apparirà la seguenteschermata:
Gestione utente > (Utente) > Gruppi
Selezionare il gruppo a cui si desidera aggiungere l'utente e premere Aggiungere. Appare una scher-mata dove è possibile vedere a quali gruppi è stato già aggiunto l'utente. Scegliere il gruppo in cui è neces-sario aggiungere l'utente. Ripetere questa fase per aggiungere l'utente ad altri gruppi. Se si desidera rimuo-vere l'utente da un gruppo, selezionare il gruppo e premere Cancella. Una volta terminata la modificadelle affiliazioni dell'utente, confermare con OK OK per abbandonare la schermata.
4.1.4 Aggiungere o rimuovere diritti da un utenteSelezionare un utente (vedere capitolo [Gestione utente } 21]) e premere Diritti. Appare una scher-mata dove è possibile vedere quali diritti sono già stati aggiunti all'utente.
Gestione utente > (Utente) > Diritti
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Premere Aggiungere e selezionare il diritto che si desidera aggiungere all'utente e confermare con OK.Se si desidera rimuovere diritti utente, selezionare il diritto da rimuovere e premere Cancella.
4.1.5 Cambia la password di un utenteSelezionare un utente (vedere capitolo [Gestione utente } 21]) e premere Cambia password... Appa-rirà la seguente schermata:
gestione utente > (Utente) > Modificare password
La forza della password corrisponde alla sicurezza della password. Una password sicura contiene lettere,numeri e caratteri speciali maiuscoli e minuscoli.Inserire la nuova password, digitarla di nuovo e confermare con OK.
4.1.6 Cancellare un account utenteSelezionare utente (vedere capitolo [Gestione utente } 21]), premere Cancella e confermare con OK.
4.2 Creare e modificare gruppiAll'interno del menu gruppi è possibile creare nuovi gruppi. L’impostazione “Level” (Livello) (1 … 10) con-sente agli amministratori che non detengono il diritto “maySeeAllUsers” per vedere e modificare tutti gli uten-ti ai livelli inferiori (per scopi di amministrazione degli utenti).Premere Gestione utente sul pannello del menu sulla parte sinistra della schermata per arrivare aGestione Utenti/Gruppi. Poi premere Gruppi. Apparirà la seguente schermata:
Gestione utenti > Gruppi
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4.2.1 Creazione di un nuovo gruppoAndare a Gestione Utenti - Gruppi (vedere capitolo [Creare e modificare gruppi } 24]) e pre-mere Aggiungere. Apparirà la seguente schermata:
Gestione utenti > Gruppi > Addizionare
Inserire il nuovo nome del gruppo e assegnare un livello al gruppo. Se necessario aggiungere una nota.Confermare OK.
4.2.2 Aggiungere o rimuovere diritti da un gruppoAndare a Gestione Utenti - Gruppi (vedere capitolo [Creare e modificare gruppi } 24]), selezio-nare il gruppo che si desidera modificare e premere Diritti. Nella schermata seguente è possibile ve-dere quali diritti sono già stati aggiunti al gruppo:
Gestione utenti > Gruppi > Diritti
• Aggiungere diritti: Premere Aggiungere e selezionare il diritto che si desidera aggiungere al gruppo econfermare OK.
• Rimuovere diritti: Selezionare il diritto da rimuovere e premere Cancellare Cancella.
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4.2.3 Cancellare un account gruppoAndare a Gestione Utenti - Gruppi (consultare il capitolo [Creare e modificare gruppi } 24]),selezionare il gruppo che si desidera eliminare e premere Cancella. Il gruppo viene immediatamentecancellato.
Gestione utente > Gruppi > (selezionare gruppo)
Login ADSÈ possibile connettersi / accedere a un Active Directory Server senza creare utenti aggiuntivi perPCE Line Manager. Il login da active directory restituisce un livello utente che è associato adalcuni gruppi da parte di PLM.
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4.3 Directory attivaAvviso: Queste impostazioni possono essere eseguite soltanto da esperti dotati di autorizzazione. Active Di-rectory richiede impostazioni globali (vedere capitolo [Modificare le Impostazioni di sistema globa-li } 144]).È necessario eseguire tre fasi per connettere il database locale ad Active Directory.
Fase 1 - Ambiente LDAP:1. Registrare i gruppi2. Assegnare l'utente per creare i gruppi
Fase 2 - Ambiente PLM:1. Creare gruppi identici nell'ambiente LDAP nel PLM2. Definire i diritti per i rispettivi gruppi in PLM
Fase 3 – Impostazioni di sistema di PLM1. Selezionare le impostazioni di sistema2. Inserire l'indirizzo IP (nome Host) di Active Directory Server in AD013. Inserire il nome di dominio di Active Directory Server in AD024. Inserire il percorso di ricerca Active Directory in AD035. Inserire il filtro di ricerca Active Directory in AD04
Esempio di configurazione:
Impostazioni di Sistema > Modificare Impostazioni di Sistema
La sincronizzazione temporale è richiesta solo se è presente un'autenticazione Kerberos. Deve essere modi-ficata in controller dominio.
Effettuare il login se Active Directory non è accessibileSe Active Directory non è accessibile, è presente un utente standard in tutti i gruppi. Usare questo utentestandard per accedere a PLM (vedere capitolo [Tabella diritti utente } 170]).
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5 Preparazione per la produzione
5.1 Panoramica della produzioneQuesta è una panoramica di ciò che è necessario fare prima della produzione di un prodotto.
Fase Azione Commento Spiegazione0 Creare dispositivi (precondizione) Selezionare classe dispositivo. Impostare Nome e
Impostazioni dispositivo.
1 Crea prodotto (opzionale) Vedere gestione prodotto
2 Aggiungi formato li-nea
Aggiungi formato li-nea
Denominare il formato della linea Assegnare un pro-dotto se applicabile. Informazioni e impostazioni sucome viene costruita una linea: quali dispositivi so-no utilizzati nel formato linea.
Modificare le impo-stazioni del dispo-sitivo sul formato li-nea
I campi AI che è necessario usare sono selezionati.(PLC, fotocamera, stampante…)
3 Creare un ordine Le informazioni e le impostazioni riguardanti un or-dine, inclusi i valori AI, vengono inseriti. Un formatolinea viene assegnato e inoltre è possibile assegna-re un prodotto.
5.2 Creare e modificare dispositiviE' necessario effettuare impostazioni importanti di sistema e creare dispositivi. I dispositivi possibili sono:• Stampanti• Fotocamere• Scanner manuale• PLC• UPS• Interfacce di comunicazione• Server• Comparatore VGL7/VGL8• Bilancia• Bilancia Garvens
5.2.1 Schermata panoramica delle impostazioni di sistemaIn questo menù gli utenti con diritti di amministratore possono modificare importanti parametri di sistema.
Le impostazioni di sistema devono essere modificate esclusivamente da personale adde-stratoIl PCE toolset preconfigura le Impostazioni di sistema all’avvio! Cambiare queste Impostazionipuò portare all’arresto del sistema!
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Per aprire la schermata impostazioni di sistema in panoramica premere Impostazioni disistema sul pannello del menu sulla parte sinistra della schermata. Apparirà la seguente schermata:
Nella schermata che apparirà, i pulsanti disponibili portano alle seguenti funzioni:
Nome FunzioneModifica impostazioni di siste-ma
Elencare dove è possibile modificare, attivare o disattivare i parametri a li-vello di sistema.
Crea/modifica dispositivo Creare o modificare dispositivi per l'uso in linea
Modifica impostazioni dei di-spositivi
Modificare le impostazioni dei dispositivi
Cambia linea Selezionare un'altra linea per la produzione
Configurazione messaggio se-conda firma
Definire messaggi che devono essere confermati dalla seconda firma
Configurazione dell’azione se-conda firma
Definire azioni che devono essere confermati dalla seconda firma
Dati ERP attraverso configura-zione XML
Definire percorsi dove PLM riceve ordini e dati sul prodotto di un docu-mento XML
Modifica lista nomi mesi Definire il formato di input e output per il nome del mese
Informazioni di sistema Qui è possibile ricevere informazioni riguardanti il database e i dispositiviinstallati simili al sistema
Rimuovere/salvare immaginid’errore
Rimuovere o salvare immagini d’errore
EULA Visualizzare il contratto di licenza con l'utente finale (EULA)
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5.2.2 Modifica impostazioni di sistemaIn questa schermata è possibile modificare parametri validi per l'intero sistema. Premere Modifica im-postazioni di sistema sulla panoramica delle impostazioni di sistema (vedere capito-lo [Schermata panoramica delle impostazioni di sistema } 28]). Apparirà la seguente schermata:
Impostazioni di Sistema > Modificare Impostazioni di Sistema
Per attivare un parametro, collocare un segno di spunta nella casella di controllo corrispondente e imposta-re un valore se applicabile. Le caselle di controllo in grigio chiaro sono impostazioni globali del sistema:per cambiarle vedere il capitolo [Modificare le Impostazioni di sistema globali } 144]. Per applicare le mo-difiche alle impostazioni di sistema, è necessario riavviare PLM. La tabella seguente elenca tutti i parametriche è possibile configurare qui:
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5.2.3 Elenco dei parametri di sistema
ID Parametro Descrizione Valore di base Valori ammessiAD01 Nome Active Direc-
tory ServerNome del server di Active Di-rectory
- Alfanumerico
AD02 Nome Active Do-main Server
Nome dominio del server conActive Directory
- Alfanumerico
AD03 Percorso di ricercaActive Directory
Esplorare il percorso in cui sitrova il server con la Active Di-rectory.
- Percorso valido
AD04 Filtro di ricerca Di-rectory Attiva
Tipo di admin utente (&(objectClass=utente))
Alfanumerico
AD05 Kerberos Uso di autenticazione Kerbe-ros
Casella di controllo
AD06 File di configurazio-ne JAAS
Configurazione di Active Direc-tory
- Percorso valido
SU01 Nº massimo di lo-gin errati
Numero massimo di login er-rati che bloccano ulteriori lo-gin.
3 Numerico
SU02 Tempo tra login er-rati
Tempo tra login errati, dopoche il massimo numero di lo-gin si resetta.
0 Numerico
SU03 Login Automatico Utente usato se nessuno èloggato
- Nome utente
SU04 Durezza password Valore calcolato per la sicu-rezza della password. “0” sela password non richiede que-sta sicurezza.
0 0 … 255
SU05 Validità password(mesi)
Numero di mesi dopodiché lapassword deve essere cam-biata.
12 Numerico
SU06 Storico password Numero di password finchéuna vecchia password puòessere riutilizzata.
5 Numerico
SU07 Logout automatico(minuti)
Numero di minuti, dopodichél'utente viene disconnesso.
30 Numerico
SU08 Tastiera sempre at-tiva
Attivazione / disattivazione deltouch screen quando il PCELine Manager viene controlla-to con la tastiera esterna.Sì = Controllo con touchscreenNo = Controllo con mouse etastiera
Casella di controllo
SE01 Prefisso azienda Usato per valori SSCC (aggre-gazione)
- Numerico
SE02-SE04
Codice estensioneSSCC rango 2 …Codice estensioneSSCC rango 4
Prefisso per valori SSCC, che ilrango definisce
0/1/2 0 … 9
SR00 -SR08
Descrizione Rango0 … DescrizioneRango 8
Descrizione dei ranghi (livellogerarchico)
Globale/Unità/Con-fezione/Cassa/Pal-let
Alfanumerico
FP01 –FP08
SN Fix Part Rango1 … SN Fix Rango8
Parti fisse del numero serialeper il rango rilevante
- Alfanumerico
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ID Parametro Descrizione Valore di base Valori ammessiSL01 -SL08
SN lunghezza var.Rango 1 … SN lun-ghezza var. Rango8
Lunghezza della porzione va-riabile del numero seriale
12 Numerico
SX01 Percentuale extraSN
Volume di riserva dei numeriseriali aggiuntivi (non usati)in percentuale
0 Numerico
SA01 –SA08
SN Algo Rango 1… SN Algo Rango8
Algoritmo per generare numeriseriali:INC: generazione incrementaledi numeri seriali INCRND<Numero>: Numeripossibili tra zero e <Numero>
INC INC<Numero> / IN-CRND<Numero>
ES01 Ordini ERP SN Controlla/non controlla il nu-mero seriale da ERP
Casella di controllo
PA01 Percorso modelliPDF
Directory per l’archiviazionedei modelli di report PDF. Ciòpuò essere effettuato a livellocentrale per diverse linee. Se ilcampo è vuoto, sarà usata lacartella standard della directo-ry PCETnT.
- Percorso UNC vali-do
PA02 Percorso PDF Directory per l’archiviazionedei report PDF della linea. Ciòpuò essere effettuato a livellocentrale. Se il campo è vuoto,sarà usata la cartella standarddella directory PCETnT.
- Percorso UNC vali-do
PA03 Stampare percorsoschermata
Percorso degli screenshot diPLM. Inserire il percorso delladirectory, p.es., D:\immagini.L'attivazione viene effettuatatramite tastiera esterna pre-mendo il tasto di stampa.
Casella di controllo
SI01 Seconda firma Abilita l’opzione per secondafirma
Casella di controllo
SI02 Secondo gruppo fir-ma
Quando è attivato, solo gliutenti che partecipano al grup-po "Si02 Seconda firma" sonoautorizzati a confermare le fir-me.
Casella di controllo
SV01 Stazione Superviso-re
Commuta il software in modoSupervisore.
Casella di controllo
EI01 Conteggio max im-magini errore
Max. numero di immagini er-rore rimaste in memoria.
10 Numerico
EX01 ERP over XML Quando i dati attivati sono im-portati da PSM.
XP01 ERP tramite percor-so XML
Percorso dei documenti XMLin un trasferimento dati
- Percorso valido
XP02 ERP tramite percor-so conferma XML
Percorso del file di confermaXML
- Percorso valido
IP01 IP standard Indirizzo IP, che definisce inmolte schede di rete nell’areadi indirizzo del dispositivo
- Percorso valido
EM01 Modo ERP XVIEW Importa/ non importa gli ordinidall’ERP
Casella di controllo
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ID Parametro Descrizione Valore di base Valori ammessiDP01 Avvio dispositivi
paralleli:Attivate/disattiva il caricamen-to parallelo dei dati dell’ordinenel dispositivo (avvio accele-rato di produzione).
Casella di controllo
EF01 Consentire campivuoti nelle tabelleordine
Solo per la “codifica francese”.I campi vuoti non sono stam-pati né controllati.
Casella di controllo
RF01 Azzeramento cod.rif. lettori
Dopo aver terminato la produ-zione, i codici di riferimentonon validi sono inviati a tutti idispositivi di lettura per impe-dire la lettura di codici succes-sivamente alla conclusionedella produzione.
Casella di controllo
WT01 Tempo attesa avvio(sec.)
Se una connessione di data-base è assente, può essereimpostato un ritardo d’avvio.
0 Numerico
US01 PLC non fornito tra-mite UPS
Se si verifica una assenza dicorrente durante la produzio-ne, un tentativo dell’PLC dileggere l’ultimo contatore falli-rà. Questo impedirà il bloccodell’applicazione PCE LineManager .
Casella di controllo
PS01 Connessione dispo-sitivi paralleli
Attiva/disattiva l’avvio paralle-lo dei dispositivi quando si ef-fettua l’avvio.
Casella di controllo
FR07 Ordine filtro aperto Importazione ordine ERP pers. Casella di controllo
DR01 Ranghi dispositivodinamico
Il rango del dispositivo è va-riabile ed è definito nel forma-to di linea.
Casella di controllo
KA01 Tenere aggr. Statorango
In caso di interruzioni di pro-duzione, i ranghi del prodottoinput non saranno cancellati,saranno salvati.
- 2…8, separati da virgola(p.es. 2,3,5)
FR01 Configurare ordinefinito su sola lettura
Alla fine dell’ordine lo statosarà impostato su “4” inveceche su “3” (di solito è impo-stato su “3”). Pertanto non sa-rà possibile eseguire manual-mente l'attivazione e la disatti-vazione.
Casella di controllo
LC01 Modalità cache lo-cale
Attiva/disattiva il buffering deidati dell’ordine per essere ingrado di continuare la produ-zione senza la connessionedel database.
Casella di controllo
LC02 Modalità rielabora-zione local cache
Consente di scaricare tutti inumeri di serie dal databaseglobale al database locale,per rielaborazione futura degliordini.
Casella di controllo
EA01 Consentire aggre-gazione vuota
Consente l'aggregazione dicasse vuote verso il pallet an-che in caso di definizione diconteggio del contenuto.
Casella di controllo
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ID Parametro Descrizione Valore di base Valori ammessiRA01 Ristampare nuovo
serialeQuando si ristampa un'etichet-ta danneggiata, la nuova eti-chetta ottiene un nuovo nume-ro seriale anziché usare il vec-chio numero seriale.
Casella di controllo
HC01 Lunghezza codiceaiuto
Definisce la lunghezza del co-dice aiuto
6 Numerico
DN01 Decommissionaunità non aggregatesu rango
Decommissiona unità non ag-gregata su un rango
- Alfanumerico
DV01 Disabilita controllodella data dell'ordi-ne
Permette di disabilitare il con-trollo dei valori della datadell'ordine.• In tal caso le date di sca-
denza (GS1 AI17) devonoessere future e le date diproduzione (GS1 AI 11)passate.
• Se invece è abilitato, ognidata valida è permessa.
Casella di controllo
HI01 Storico unità ordine Permette di monitorare ognievento che modifica lo stato diun numero di serie durante laproduzione. Crea una cronolo-gia senza soluzione di conti-nuità dell'intera produzione.
Casella di controllo
5.2.3.1 Effettuare screenshot
Per attivare una screenshot della schermata corrente, premere il tasto <stampa> sulla tastiera esterna. Pre-condizione:• Inserire un segno di spunta nella casella del parametro PA03 nelle impostazini di sistema e inserire il
percorso della directory, quindi premere Salvareper salvare le impostazioni.
• Riavviare PLM per applicare le impostazioni.
5.2.3.2 Modalità cache locale
Generalmente PLM è connesso a un database centrale e tutti i dati sono scritti in modo continuo all'internodi esso. Se la connessione al database viene perduta, PLM non è in grado di continuare la produzione. Lamodalità cache locale consente di continuare la produzione anche nel caso in cui la connessione al data-base venga perduta, conservando i dati dell'ordine nella cache locale. Per ativare il local caching:• collocare un segno di spunta nella casella del parametro LC01 nelle impostazioni di sistema.• Riavviare PLM per applicare le impostazioni.
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5.2.4 Creazione di un dispositivoPrima che un dispositivo possa essere usato nel sistema, deve essere "creato" nel PLM. Questo capitolodescrive in che modo creare e modificare i dispositivi. Per creare un dispositivo aprire la schermata Impo-stazioni di sistema (vedere capitolo[Schermata panoramica delle impostazioni di sistema } 28])e premere Crea / modifica dispositivo. Nella schermata Tabella dispositivo perla linea è possibile vedere quali dispositivi sono già stati creati in PLM:
Impostazioni di sistema > Creare modificare dispositivo/aggiungere dispositivo
Sequenza di dispositivi (ordinare)Nella colonna 'Ordinare' è possibile assegnare dei numeri ai dispositivi. La sequenza inserita qui sarà adot-tata per la barra dei dispostivi sulla schermata della pagina iniziale e per le schede nella schermataModifica impostazioni dei dispositivi .
In questa schermata sono presenti le seguenti opzioni:
Rimuovere: Disattiva il dispositivo selezionato, usarlo per esempio se un dispositivo non viene usato innessun formato.
Riconnetti: Riconnessione se un dispositivo viene perduto. è solo per il servizio PCE e non dovrebbe essereusato per altri scopi.Premere Aggiungere per creare altri dispositivi. Appare la finestra 'Aggiungi nuovo dispositivo'. Specifi-care i campi seguenti come descritto di seguito: 'Nome dispositivo', 'Nome classe' e 'Proprietario dispositi-vo'.• 'Nome dispositivo': Inserire un nome individuale per il dispositivo. Questo sarà il nome per la scheda
del dispositivo nel formato linea. Per una maggiore comprensibilità, suggeriamo di denominare i dispo-sitivi come indicato di seguito: (Stazione sulla quale viene usato il dispositivo)_(Dispositivo). Esempi:
- XMV_SMC- ABS_HRC• ‘Nome classe’: La classe contiene formati dispositivo predefiniti. Nei formati dispositivi, vengono definiti
i campi da stampare su un prodotto. Nel formato linea, vengono caricati i formati dispositivo e i lorocampi.
‘Proprietario del dispositivo’ (Proprietario del dispositivo virtuale): Il proprietario del dispositivo si riferisce aun singolo dispositivo padrone che esiste fisicamente ma la cui funzione è di svolgere numerose funziona-lità a vari livelli (vedere esempio seguente). Se un dispositivo non supporta la modalità di virtualizzazione,il campo del proprietario del dispositivo viene disattivato.
Esempio per Proprietario Dispositivo. Una stampante deve poter stampare etichette diverse su 2 livelli diversi. Essa è registrata dapprima comedispositivo “PrinterMaster” (StampantePrincipale). Questo è il proprietario o principale. Questa stampante èpoi registrata una seconda volta come dispositivo “PrinterSlave” (StampanteServo) con il dispositivo princi-pale: “PrinterMaster” (StampantePrincipale). La seconda stampate è quindi assegnata a un altro livello. InPCE Line Manager ci sono così due dispositivi in grado di stampare etichette su un dispositivo principale.
Livello log
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 35 / 216
Il parametro log level delle impostazioni di un dispositivo consente di controllare quanti dati di log vengonoprodotti e salvati su plm.log. Una impostazione per dispositivo consente di effettuare log di debug solo perun ambito limitato, come il dispositivo specifico.I valori possibili sono:• TRACCIA (vengono loggati tutti possibili dati di log. Usare questo livello di log solo per un periodo di
tempo limitato)• DEBUG (viene loggato meno di TRACCIA)• INFO (livello predefinito, viene loggato meno di DEBUG)• AVVISO (vengono loggati messaggi di errore e avvisi, viene loggato meno di INFO)• ERRORE (vengono loggati solo i messaggi di errore)
Premere riconnessione dopo login/logoffDopo l'accesso/uscita dai dispositivi si dovrà premere il pulsante Ricollega sulla scheda"Sistema".
5.2.5 Cancellare un dispositivoPer cancellare un dispositivo selezionarlo sulla schermata Tabella dispositivo per la linea(vedere capitolo [Creazione di un dispositivo } 35]) e premere Rimuovere:.
Se un dispositivo è ancore collegato a una linea non sarà possibile cancellarlo. Apparirà il seguente mes-saggio di errore: "Il dispositivo è collegato a una configurazione". Confermare il messaggio premendoConfermare e disattivare il dispositivo sulla linea o cancellare il formato linea.
5.2.6 PLC
Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni dispositivo > (Seleziona sche-da PLC)
Nella scheda PLC, scorrere verso il basso.Con i pulsanti nella parte inferiore dello schermo è possibile richiamare le funzioni corrispondenti, in basealle descrizioni dei capitoli successivi. La seguente tabella offre una panoramica di queste funzioni.
Nome FunzioneParametro Imposta, cancella e modifica parametri PLC
Messaggi Imposta, cancella e modifica messaggi PLC
Contatore Configura contatore PLC
Importare/Esportare Importazione ed esportazione dei parametri, dei messaggi e dei contatoriIl percorso dei file esportati è <percorso di installazione di PLM>\plm-core\distribu-tion\PLC\
Teach Configurazione PLC (cioè informa sulle posizioni di dispositivi e sensori)
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La tabella seguente offre una panoramica delle possibili impostazioni di PLC della schermata precedente.
Parametro Descrizione Valore stan-dard
Valori ammes-si
Nome Libera scelta del nome - Alfanumerico
Descrizione Descrizione facoltativa - Alfanumerico
Tipo PLC Tipo di PLC utilizzato S7_200_compatibile
Lista a casca-ta
automaticMode Se è attiva la modalità automatica non è pos-sibile il funzionamento manuale del dispositi-vo.
segno di con-trollo attivo
Casella dicontrollo
boxingRank Livello gerarchico (1) Unità 0 ... 8
counterRefreshTime Aggiornare il tempo [ms] di PCE Line Mana-ger per richiedere nuovi valori del contatore alPLC
1000 Numerico
heartBeatPLCTime Tempo [ms] tra un controllo e l’altro della co-municazione del PLC verso il PC.
1000 Numerico
heartBeatPilotTime Tempo [ms] a disposizione di PCE Line Ma-nager per verificare la connessione al PLC
1000 Numerico
internalFormats Il PLC amministra I formati interni segno di con-trollo inattivo
Casella dicontrollo
ip Indirizzo IP del dispositivo - Indirizzo IPvalido
logLevel Configurazione della quantità di dati da logga-re (TRACCIA/DEBUG/INFO/AVVISO/ERRORE)
INFO Lista a casca-ta
needDeviceFormat Il dispositivo appare nel formato linea. Statostampato
segno di con-trollo attivo
Casella dicontrollo
readTimeOut Tempo di attesa [ms] per una risposta primadel timeout
1000 Numerico
shiftRegister Visualizzazione del registro a scorrimento nel-la panoramica
segno di con-trollo inattivo
Casella dicontrollo
shiftRegisterRefreshTime Tempo di aggiornamento (ms) della visualiz-zazione del registro di scorrimento
200 Numerico
statusBitWaitTime Ora, termine della produzione dopo un timeoutdel PLC.
10 Numerico
watchDogTime Tempo [ms] tra le richieste per errori 500 Numerico
writeCounters Le letture del contatore PLC sono conservatenel database in caso di sospensione o finedella produzione.
segno di con-trollo inattivo
Casella dicontrollo
ShowDeviceFrame Attiva/disattiva visualizzazione del dispositivonel menu “Overview”.
segno di con-trollo attivo
Casella dicontrollo
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5.2.6.1 Importa / Esporta (file delle impostazioni di XML)
Figura: Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni dispositivo > (SelezionaPLC) > Importa/Esporta
Premere Importare tutte le impostazioni. La schermata appare come segue:
Figura: Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni dispositivo > (SelezionaPLC) > Importa/Esporta> (seleziona file)
Selezionare il file XML adatto alla versione di PLC e premere Aprire.
5.2.6.2 Parametri
Nella seguente schermata è possibile modificare i parametri di PLC.
Impostazione globale dei parametriSe si desidera configurare un parametro globale per tutti i formati linea (le impostazioni non sono modificalinel formato linea), collocare un segno di spunta nella casella di selezione corrispondente. Quindi è neces-sario inserire i valori nelle impostazioni di sistema.
Impostazione locale dei parametriSe si desidera modificare i parametri localmente nel formato linea (le impostazioni devono essere configu-rate nel formato linea), non collocare un segno di spunta nella casella di selezione corrispondente. Quindiè necessario inserire i valori per ogni formato linea.Collocare un segno di spunta rende il parametro valido a livello globale. Non collocare un segno di spuntarende l'impostazione valida a livello locale.• Globale: Spuntato• Locale nel dispositivo: Non spuntato
38 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
La schermata appare come segue:
Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (SelezionarePLC) > Parametro
5.2.6.3 Teach
Premere Teach per caricare i dati XML nel PLC. Premere Salvare per salvare le impostazioni di PLC.
5.2.6.4 PLC Siemens
Schermata iniziale > PLC
Nome classe: Siemens PLC IP / PLC PPI.Sono visualizzati solo i contatori
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5.2.7 StampantiQuesto capitolo descrive le impostazioni delle stampanti.
5.2.7.1 Printer mode
“printerMode” (ModalitàStampante) configura le stampanti e distingue le stampanti in aggregazione daquella in serializzazione/statiche.• 'AGGREGATE_PRINTER': La stampante aggregata è usata solo al livello > 1 e fornita di etichette in mo-
do individuale.Esempio: ABS Bundle Label Printer.
• 'BUFFERED_PRINTER': La stampante bufferizzata è l’impostazione standard per la serializzazione o perle stampanti statiche su rango 1. Su questa impostazione, la stampante (se online) carica il buffer in-terno con le etichette all'inizio della produzione. Esempio: Stampante DMS Wolke
• 'HC_PRINTER': Stampa i codici di aiuto.
• 'COPY_PRINTER': Dati di stampa preparati da un lettore (modalità COPY_READER) . Esempio: Ristampa temporaneamente rinviata di una etichetta di aggregazione temporanea.
• 'DISTRIBUTION_PRINTER': Buffer di stampa. Raccoglie dati di stampa da DISTRIBUTION_READER estampa in un momento specifico.
• 'LINEFORMAT': Modifica le impostazioni del dispositivo in formato linea, in cui è possibile selezionare“Aggregate Printer” (Stampante aggregata) e “Buffered Printer” (Stampante bufferizzata).
5.2.7.2 Wolke
La stampante Wolke è modificabile in Impostazioni di sistema > Modificare imposta-zioni dispositivo > (selezionare <scheda stampante Wolke>). Nel menu schedasulla parte superiore è possibile passare attraverso le schermate.
Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (selezionare <scheda stampante Wolke>)
Modificare le impostazioni nei campi di input e scorrere i menu verso il basso. La seguente tabella offre unapanoramica di queste funzioni.
Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiNome Nome assegnato nel gestore dispositivi. - Alfanumerico
Descrizione Descrizione facoltativa - Alfanumerico
Nome PLC Nome della stampante per il PLC(Stampante 1 … Stampante 8)
- Lista a cascata
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automaticMode Se è attiva la modalità automatica non èpossibile il funzionamento manuale deldispositivo.
Spuntato Casella di controllo
boxingRank Livello gerarchico (1) Unità 0 ... 3
buffer Numero di stampanti bufferizzate 18 Numerico
debugMode Risultato di errori/avvisi/messaggi. Soloper scopi PCE
Non spuntato Casella di controllo
internalFormats La stampante gestisce i formati interni Spuntato Casella di controllo
ip Indirizzo IP del dispositivo - Indirizzo IP valido
logLevel Configurazione della quantità di dati daloggare (TRACCIA/DEBUG/INFO/AVVISO/ERRORE)
INFO Lista a cascata
needDeviceFormat Determina se il dispositivo è utilizzatocongiuntamente nel formato linea.
Spuntato Casella di controllo
port Numero porta Numerico
printerMode AGGREGATE_PRINTER:BUFFERED_PRINTER:
BUFFERED_PRIN-TER
Lista a cascata
showDeviceFrame Attiva/disattiva visualizzazione del dispo-sitivo nel menu “Overview”.
Spuntato Casella di controllo
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5.2.7.3 Domino
La stampante Domino è modificabile sotto Impostazioni di sistema > Modificare impo-stazioni dispositivo > (selezionare <scheda stampante Domino>) Nel menuscheda sulla parte superiore è possibile passare attraverso le schermate. Le due figure seguenti mostrano leimpostazioni della stampante della stampante Domino (schermata iniziale e fatta scorrere verso il basso).Le impostazioni possono essere configurate.
Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (selezionare <scheda stampante APS/Domino>)
Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (selezionare <scheda stampante APS/Domino>)
Modificare le impostazioni nei campi di input e scorrere i menu verso il basso. La seguente tabella offre unapanoramica di queste funzioni.
Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiNome Nome assegnato nel gestore dispositivi. - Alfanumerico
Descrizione Descrizione facoltativa - Alfanumerico
APSSIMPath Percorso per trovare il software di simu-lazione APS
- Percorso valido
Nome PLC Nome della stampante per il PLC - Lista a cascata
automaticMode Se è attiva la modalità automatica non èpossibile il funzionamento manuale deldispositivo.
Spuntato Casella di controllo
boxingRank Livello gerarchico (1) Unità 0 ... 3
buffer Numero di stampanti bufferizzate 5 Numerico
internalFormats La stampante gestisce i formati interni Spuntato Casella di controllo
IP Indirizzo IP del dispositivo - Indirizzo IP valido
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logLevel Configurazione della quantità di dati daloggare (TRACCIA/DEBUG/INFO/AVVISO/ERRORE)
INFO Lista a cascata
needDeviceFormat Determina se il dispositivo è utilizzatocongiuntamente nel formato linea.
Spuntato Casella di controllo
port Numero porta 502 Numerico
Printer mode AGGREGATE_PRINTER:BUFFERED_PRINTER:LINEFORMAT:
BUFFERED_PRIN-TER
Lista a cascata
printerUnit Numero di testine della stampante 1 Numerico
showDeviceFrame Attiva/disattiva visualizzazione del dispo-sitivo nel menu “Overview”.
Spuntato Casella di controllo
5.2.7.4 Zebra
La stampante Zebra è modificabile sotto Impostazioni di sistema > Modificare impo-stazioni dispositivo > (selezionare <scheda stampante zebra 170xilll>)Nel menu scheda sulla parte superiore è possibile passare attraverso le schermate.
Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (<selezionare scheda stampante zebra 170xiIII >)
Modificare le impostazioni nei campi di input e scorrere i menu verso il basso. La seguente tabella offre unapanoramica di queste funzioni.
Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiDescrizione Descrizione facoltativa - Alfanumerico
Nome PLC Nome della stampante per il PLC - Lista a cascata
automaticMode Se è attiva la modalità automatica non èpossibile il funzionamento manuale deldispositivo.
Spuntato Casella di controllo
boxingRank Livello gerarchico (1) Unità 0 ... 3
buffer Numero di stampanti bufferizzate 2 Numerico
internalFormats La stampante gestisce i formati interni Spuntato Casella di controllo
ip Indirizzo IP del dispositivo Indirizzo IP valido
logLevel Configurazione della quantità di dati daloggare (TRACCIA/DEBUG/INFO/AVVISO/ERRORE)
INFO Lista a cascata
labelPath Percorso sul quale è conservato l’inven-tario etichetta per la stampante.
- Percorso valido
needDeviceFormat Determina se il dispositivo è utilizzatocongiuntamente nel formato linea.
Spuntato Casella di controllo
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showDeviceFrame Attiva/disattiva visualizzazione del dispo-sitivo nel menu “Overview”.
Spuntato Casella di controllo
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5.2.8 FotocamereLe fotocamere di PCE sono Smart Camera (SMC) e High Resolution Camera (HRC). Esse possono eseguirediverse funzioni a seconda delle impostazioni corrispondenti.
5.2.8.1 Modalità lettura
In questa tabella viene descritto il parametro "readerMode". Questa tabella è valida per gli scanner manualianche nel caso in cui la modalità sia disponibile.
Modalità Funzione Spiegazione ApparecchioPRINT_INSPECTION Legge e controlla le etichette statiche o
serializzate e se la loro qualità di stampaè buona o cattiva. Le statistiche del letto-re di ispezione di stampa sono collegateal rango.
L'impostazionestandard per granparte dei lettori.
SMC, VGL, scannermanuale (lettore adarticolo singolo)
STATIC_INSPEC-TION
Legge e controlla etichette statiche (nonserializzate) e la qualità di stampa sebuona o cattiva.
Impostazione pre-definita per lettoregenerico non seria-lizzato su rangoglobale (rango 0).L'ispezione staticadovrebbe essereutilizzata per unaispezione di etichet-ta non correlata adarticoli. Le statisti-che di lettura noninfluenzano lo statodel database delleetichette serializza-te.
HRC, SMC, VGL,scanner manuale(lettore articolo sin-golo e multiplo)
STATIC_INS_BUF-FER
Modalità ispezione correlata a rango sta-tico. Riempire magazzino SN dispositivo.
Usata quando il let-tore legge dati stati-ci ma la stampantedeve stampare SG-TIN o SSCC.
HRC, SMC, VGL,scanner manuale(lettore articolo sin-golo e multiplo)
PRINT_COMPARE Le unità stampate in precedenza vengo-no ulteriormente elaborate. La fotocamerasi limita a leggere i numeri inviandoli alPLM. La verifica SN viene effettuata daPLM al posto della fotocamera.
I prodotti già realiz-zati vengono nuo-vamente immessisenza che sianostati stampati inprecedenza.
SMC, VGL, scanner(lettore ad articolosingolo)
AGGREGATE_REA-DER
Legge più etichette di unità figli una peruna contemporaneamente e invia codicia PLM, verifica dimensioni contenuto.
L'impostazionestandard per lettoricon rango > 1.
HRC, SMC, VGL,scanner manuale(lettore articolo sin-golo e multiplo)
LINKING_READER Legge e controlla etichette codice suppor-to serializzate e la qualità di stampa sebuona o cattiva.
Impostazione pre-definita per lo sce-nario delle etichettecodice supporto.
SMC, VGL, scannermanuale (lettore adarticolo singolo)
HC_INSPECTION Legge e controlla etichette codice suppor-to serializzate e la qualità di stampa sebuona o cattiva.
SMC, VGL, scannermanuale (lettore adarticolo singolo)
HC_LINK_READER Legge e controlla etichette codice suppor-to serializzate e la qualità di stampa sebuona o cattiva. Solo in combinazionecon SERIAL_LINK_READER.
SMC, VGL, scannermanuale (lettore adarticolo singolo)
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 45 / 216
Modalità Funzione Spiegazione ApparecchioHC_AGGREGA-TE_READER
Legge più etichette codici aiuto di unità fi-gli una per una o contemporaneamente einvia codici a PLM, verifica dimensionicontenuto.
HRC, SMC, VGL,scanner manuale(lettore articolo sin-golo e multiplo)
SERIAL_LINK_REA-DER
Legge e controlla le etichette serializzatee se la loro qualità di stampa è buona ocattiva. Il processo sta collegamento tracodice letture corrente e etichette codiceaiuto letta prima da HC_LINK_READER.
Per esempio, ciò èutile quando si mo-difica l'imballaggioesterno e i codiciesistenti non pos-sono più essere let-ti. Quindi è possibi-le stampare codiciaiuto sulle unità,collegati al codiceoriginale, per rico-noscer il codice ori-ginale nel databa-se. Precondizione:è necessario confi-gurare un secondolettore sullo stessorango e deve esserein modalitàHC_LINK_READER,che controlla l'eti-chetta codice aiutoPCE.
SMC, VGL, scannermanuale (lettore adarticolo singolo)
AGG_INSPECTION Verifica l'ultima aggregazione elaboratacontrollando se un articolo è in una posi-zione non assunta all'interno di una ca-sella.
In un imballatore dicasse HRC o SMCvengono usati co-me lettori di verificaaggregati. Questolettore verifica seun'unità si trovanella posizione at-tesa. P.es., l'ultimaunità si trova nellaparte inferiore de-stra della cassa. Sequesto è vero, que-sto afferma che an-che tutte le unitàdevono essere cor-rette.
HRC, SMC, VGL,scanner manuale(lettore ad articolosingolo)
AGG_DELAY_PRINT Tutti i figli di una unità genitore vengonoaggregati.Questa etichetta genitore non sarà stam-pata fino a che AGG_DELAY_PRINT nonlegge un numero seriale figlio.
Questa modalitàpuò essere utilizza-ta per etichettareuna unità con ritar-do.
SMC, VGL (lettoread articolo singolo)
HC_AGG_DE-LAY_PRINT
Tutti i figli di una unità genitore vengonoaggregati.Questa etichetta genitore non sarà stam-pata fino a che HC_AGG_DELAY_PRINTnon legge un numero seriale figlio.
Questa modalitàpuò essere utilizza-ta per etichettareuna unità con ritar-do.
SMC, VGL, scannermanuale (lettore adarticolo singolo)
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Modalità Funzione Spiegazione ApparecchioCOPY_READER Legge e controlla le etichette serializzate
e se la loro qualità di stampa è buona ocattiva. Invia un numero seriale letto auna stampante connessa con modalitàstampante: COPY_PRINTER.
Usato per inviarenumeri seriali sco-nosciuti a unastampante connes-sa senza buffering.Un codice letto saràstampato immedia-tamente.
SMC, VGL, scannermanuale (lettore adarticolo singolo)
DISTRIBU-TION_READER
Confrontabile a COPY_READER con buffe-ring interno. Questa funzione è usata perle linee con lettura di più etichette su unarticolo (p.es., codice aiuto) allo stessorango. Ha senso usarlo se tra fotocamerae stampante ci sono molti articoli.
Obiettivo di questa funzione: evitare lo spreco di articoli quando lamacchina si arresta. Tutti gli articoli tra lastampante e la fotocamera possono es-sere evitati per essere scartati.
Come funziona:CAM1 (DISTRIBUTION_READER) leggetutti gli elementi del codice (p.es. GTIN,scadenza, numero seriale). Gli elementivengono verificati (con l'eccezione delnumero seriale). Il numero seriale vienecontrollato solo per la presenza (control-lando la lunghezza). Quindi il numeroseriale viene inviato a CAM2 (DISTRIBU-TION_CONSUMER). CAM2 controlla il nu-mero seriale ricevuto da CAM1 e configu-ra lo stato su 'verificato'.Problema: Quando entrambe le fotocamere sono inREADER_MODE, il registro di scorrimentoavvia la stampante. In caso di errore tuttigli articoli dalla stampante fino a CAM2saranno sostituiti.Soluzione:Quando CAM1 riceve i numeri seriali daCAM2 e non dalla stampante, la sequen-za di articoli tra la stampante e CAM1può essere modificata. Così il registro discorrimento inizia su CAM1. Pertanto incaso di arresto di una macchina, solo gliarticoli tra CAM1 e CAM2 devono esserescartati.
SMC, VGL, scannermanuale (lettore adarticolo singolo)
DISTRIBU-TION_CONSUMER
vedere DISTRIBUTION_READER SMC, VGL, scannermanuale (lettore adarticolo singolo)
AGG_PRINT_INPEC-TION
Modalità ispezione di stampa e lettoreaggregazione
lettori
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 47 / 216
Modalità Funzione Spiegazione ApparecchioPARITY_READER Confronta due o più seriali esterni pre-
stampatiDue o più controlliper lettore parità perserie identiche suuna singola unità.Utilizzato per codiceCina senza codiciaiuto stampati daPLM.
Tutti i lettori
LINEFORMAT FORMATO LINEA non è una modalità dilettura. Si tratta di un interruttore per spo-stare la configurazione modalità letturadalle impostazioni dispositivo globali sulformato linea.L'impostazione di LINEFORMAT comemodalità di lettore nelle impostazioni disistema (Impostazioni di si-stema > Modifica imposta-zioni di sistema > Modalitàlettore) permette di definire la moda-lità del lettore per formato di linea.
Sono utilizzate im-postazioni di mo-dalità di lettura dalformato linea sele-zionato. Le impo-stazioni della mo-dalità lettura devo-no essere effettuatenei dettagli del di-spositivo del forma-to linea e sono con-servate qui.
Tutti i lettori
ABS_AGG_READER Modalità lettore aggregazione migliorataABS
ABS_HC_AGG_REA-DER
Modalità lettore aggregazione helpercodemigliorata ABS
Serialization_In-spection
Legge e controlla le etichette statiche oserializzate e se la loro qualità di stampaè buona o cattiva. I risultati non sonosalvati nel database.
Funziona in moda-lità lettorePRINT_INSPECTIONma senza salvare irisultati in un data-base. Si utilizza sulinee senza aggre-gazione da partedella produzioneSecurePharm. Sipuò inoltre utilizza-re su linee con eti-chettatrici, quandoè installata la se-conda fotocameraper controllare l'eti-chetta sul prodotto(l'ultima fotocame-ra deve funzionarein modalitàPRINT_INSPECTIONe salvare le unitànel database)
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5.2.8.2 Smart Camera
Smart Camera legge codici a barre, codici data matrix e testo leggibile da umani confrontandoli con i datiricevuti da PLM. Quando i dati sono validi, l'articolo viene processato. Se i dati non sono validi, l'elementosarà scartato. La Smart Camera è modificabile in Impostazioni di sistema > Modificareimpostazioni dispositivo > (selezionare <scheda Smart Camera>) Nel menuscheda sulla parte superiore è possibile passare attraverso le schermate.
Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (<selezionare scheda smart camera>)
Modificare le impostazioni nei campi di input e scorrere i menu verso il basso. La seguente tabella offre unapanoramica di queste funzioni.
Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiNome Nome assegnato nel gestore dispositivi Fotocamera Alfanumerico
Descrizione Descrizione facoltativa - Alfanumerico
Nome PLC Nome della stampante per il PLC Cam1 Lista a cascata
autoVerifyAggUnit Possibilità di combinare con un processodi lettura la verifica e l'inserimento neldatabase.
Non spuntato Casella di controllo
automaticMode Se è attiva la modalità automatica non èpossibile il funzionamento manuale deldispositivo.
Spuntato Casella di controllo
boxingRank Livello gerarchico (1) Unità Lista a cascata
ConnectGui Attiva/disattiva l’elaborazione immaginidella fotocamera
Spuntato Casella di controllo
debugStatistics Archivia la comunicazione tra PCE LineManager e la fotocamera su dati txt. Soloper ricerche sugli errori, altrimenti do-vrebbe essere spento.
Casella di controllo
errorImages Attiva/disattiva l’archiviazione permanen-te delle immagini di errore SMC nel data-base di PCE Line Manager .
Casella di controllo
internalFormats La fotocamera gestisce I formati interni Spuntato Casella di controllo
ip Indirizzo IP del dispositivo 192.168.100.215 Indirizzo IP valido
logLevel Configurazione della quantità di dati daloggare (TRACCIA/DEBUG/INFO/AVVISO/ERRORE)
INFO Lista a cascata
needDeviceFormat Il dispositivo appare nel formato linea Spuntato Casella di controllo
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preAggregationRe-ject
Le unità scansionate dal lettore di aggre-gazione vengono convalidate subito do-po la lettura e sono respinte da PLC. Inbase alle impostazioni predefinite, il pro-cesso di convalida inizia con il segnaledi chiusura della scatola di copertura (ladimensione del contenuto viene raggiun-ta o si chiude il pulsante).
Non spuntato Casella di controllo
readerMode PRINT_INSPECTIONAGGREGATE_READERLINKING_READERAGG_INSPECTIONLINEFORMAT
PRINT_INSPECTION Lista a cascata
showDeviceFrame Attiva/disattiva visualizzazione del dispo-sitivo nel menu “Overview”.
Spuntato Casella di controllo
useWildcards Attiva/disattiva il trasferimento del nume-ro seriale attraverso un segnaposto(*****) è selezionato solo per la lun-ghezza, non per i contenuti.
Spuntato Casella di controllo
5.2.8.3 Aggregazione con Smart Camera
L'aggregazione di articoli a una cassa può essere effettuata anche tramite Smart Camera. Questa funziona-lità sarà implementa solo per la generazione di Smart Camera più recente (150, 205, 206, 215). Per otte-nerlo, la fotocamera utilizza il suo sottoinsieme e insieme per conservare temporaneamente i numeri seriali.L'obiettivo è di inviare l'insieme completo di numeri seriali a PLM solo dopo che la cassa è stata chiusa,riempiendo nel frattempo una nuova cassa.
Come funzionaIl processo di aggregazione tramite Smart Camera viene descritto nel diagramma di flusso descritto di se-guito.
Parametro Azioni di SMC Elaborazione in SMC e PLM Cassa di riempi-mento (A)
Rilevazione di arti-coli (per cassa A)
Salvare SN in sottoinsiemi
Cassa A riempita - Trasferire SN da sottoinsieme a insieme
Riempimento nuovacassa (B)
Rilevazione articoli(per cassa B)
Salvare SN in sottoinsiemi
Cassa (A) completa - Trasferire SN da Insieme a PLM, controllare e aggregare SN
Continuare a riem-pire nuova cassa(B)
Rilevazione articoli(per cassa B)
Salvare SN in sottoinsiemi...
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PLC
exte
rn
MS
CP
LMP
LC -
PC
E
Ca
se L
ab
el
Pri
nte
r
Filling case (A)
Su
bse
tS
et
Filling new case (B)Case (A)
complete
Keep on filling
new case (B)Case (A)
filled
Aggregazione con Smart Camera
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5.2.8.4 Configurazione di un prodotto in SMC
Questo capitolo descrive in che modo configurare un prodotto in Smart Camera. Alcune sequenze delle fasidevono essere ripetute al fine di poter configurare alcuni campi. Per permettere ciò, le fasi sono numerate.
Fase Azione1 Premere Pagina iniziale.
Pagina
Fase Azione2 Selezionare la barra della fotocamera.
Apparirà la seguente schermata (è possibile che ili software salti automaticamente questa schermata. Inquesto caso non è necessario premere il menu in questo momento e si vedrà la schermata seguente):
Pagina iniziale > (<selezionare la barra di smart camera>)
Fase Azione3 Premere Menu.
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Apparirà la seguente schermata:
Pagina iniziale > (<selezionare la barra di smart camera>) > Menu
Fase Azione4 Premere Gestione prodotto.
Apparirà la seguente schermata:
Pagina iniziale > (<selezionare la barra di smart camera>) > Menu > Gestione prodotto
Fase Azione5 Premere Prodotto nuovo.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 53 / 216
Apparirà la seguente casella di dialogo (Nome nuovo prodotto):
Pagina iniziale > (<selezionare la barra di smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto
Fase Azione6 Inserire un nome di prodotto univoco
7 Premere Enter sulla tastiera.
Apparirà la seguente finestra di dialogo (Immagine live) :
Pagina iniziale > (<selezionare barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto > (inserire nomeprodotto) > Inserire (sulla tastiera)
Fase Azione8 Selezionare live Image.
9 Collocare l'elemento sotto Smart Camera.
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Apparirà la seguente schermata:
Pagina iniziale > (<selezionare barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto > (inserire nomeprodotto) > Inserire (sulla tastiera) > Live Image
Fase Azione10 Selezionare Successivo.
Apparirà la seguente finestra di dialogo (Controllo) :
Pagina iniziale > (<selezionare barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto > (inserire nomeprodotto) > Inserire (sulla tastiera) > Live Image > Successivo
Fase Azione11 Premere Controllo OCV.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 55 / 216
La schermata appare come segue:
Pagina iniziale > (<selezionare barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto > (inserire nomeprodotto) > Inserire (sulla tastiera) > Live Image > Successivo > Controllo OCV
Per configurare la finestra di controllo per la data di scadenza procedere come segue.
Fase Azione12 Spostare la finestra di controllo gialla in modo tale che sia collocata intorno alla data di sca-
denza. Vedere immagine di seguito.
Per configurare la finestra di controllo si possono usare i tasti freccia di navigazione come viene descrittonella tabella seguente. E' possibile anche spostare la finestra di controllo e regolare i suoi bordi trascinandoe rilasciando o bordi.
Pulsante FunzioneI tasti freccia di navigazione per le funzioni nelle modalità. Lamodalità è selezionata con il pulsante centrale.
Pulsante Modalità
'scorrimento' La finestra di controllo può essere spostata usando i tasti frec-cia.
'ingrandimento' La finestra di controllo può essere ampliata usando i tasti frec-cia.
'rimpicciolimento' La finestra di controllo può essere ridotta usando i tasti freccia.
Fase Azione13 Dopo aver configurato la finestra di controllo nella posizione corretta, premere OK per confer-
mare.
56 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
Apparirà la seguente finestra di dialogo (Soglia):
Inizio > (<seleziona barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotti > Nuovo prodotto > (inserire nome prodotto) >Invio (sulla tastiera) > Immagine dal vivo > Successivo > Controllo OCV (disponi finestra di controllo) > OK (impostasoglia)
Fase Azione14 Spostare la soglia in modo tale da poter leggere i caratteri in modo chiaro.
15 Quindi premere OK per confermare.
Apparirà la seguente finestra di dialogo (Finestra con frecce di misura?) :
Inizio > (<seleziona barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotti > Nuovo prodotto > (inserire nome prodotto) >Invio (sulla tastiera) > Immagine dal vivo > Successivo > Controllo OCV (disponi finestra di controllo) > OK (impostasoglia) > OK
Fase Azione 16 Selezionare Si.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 57 / 216
Dopo aver premuto Sì, apparirà la seguente finestra di dialogo (Memoria carattere):
Pagina iniziale > (<selezionare barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto > (inserire nomeprodotto) > Inserire (sulla tastiera) > Live Image > Successivo > Controllo OCV (organizzare finestra di controllo) > OK
In questa finestra di dialogo è necessario selezionare la memoria carattere che si desidera usare.
Fase Azione17 Selezionare ocrb.
Apparirà la seguente finestra di dialogo (Preparare un altro comando?):
Inizio > (<seleziona barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotti > Nuovo prodotto > (inserire nome prodotto) >Invio (sulla tastiera) > Immagine dal vivo > Successivo > Controllo OCV (disponi finestra di controllo) > OK (impostasoglia) > OK > Sì (seleziona memoria frontale)
Per configurare un'altra finestra di controllo per il campo <LOT> ripetere le fasi (11-15).
Fase Azione18 PremereSi. (Si ritorna automaticamente alla fase 11)
58 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
19 Ripetere le fasi 11-15
Inizio > (<seleziona barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotti > Nuovo prodotto > (inserire nome prodotto) >Invio (sulla tastiera) > Immagine dal vivo > Successivo > Controllo OCV (disponi finestra di controllo) > OK (impostasoglia) > OK > Sì (seleziona memoria frontale)
Fase Azione20 Selezionare No.
Apparirà la seguente schermata:
Pagina iniziale > (<selezionare barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto > (inserire nomeprodotto) > Inserire (sulla tastiera) > Live Image > Successivo > Controllo OCV (organizzare finestra di controllo) > OK(impostare soglia) > OK > Sì (selezionare memoria carattere) > No
In questa schermata si vedrà la posizione calcolata delle linee di misurazione.
Fase Azione21 Premere Successivo per abbandonare la schermata.
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Dopo aver premuto Successivo si arriva alla seguente schermata:
Pagina iniziale > (<selezionare barra smart camera>) > Menu > Gestione prodotto > Nuovo prodotto > (inserire nomeprodotto) > Inserire (sulla tastiera) > Live Image > Successivo > Controllo OCV (organizzare finestra di controllo) > OK(impostare soglia) > OK > Sì (selezionare memoria carattere) > No > Successivo
È possibile ritornare alla produzione o aggiungere una nuova finestra di comando. Per aggiungere un'altrafinestra di comando premere Aggiungere finestra di controllo. Si verrà ridiretti alla fase 11. Per ritornare allaproduzione chiudere la finestra di dialogo Gestione prodotto premendo x e premere Produzione nella fine-stra di dialogo Menu principale.
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5.2.8.5 High Resolution Camera
HRC è modificabile in Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispo-sitivo > (selezionare <scheda HRC>) Nel menu scheda sulla parte superiore è possibilepassare attraverso le schermate.
Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (<selezionare scheda megapixel camera>)Impo-stazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (<selezionarescheda megapixel camera>)
Modificare le impostazioni nei campi di input e scorrere i menu verso il basso. La seguente tabella offre unapanoramica di queste funzioni.
Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiNome Nome assegnato nel gestore dispositivi HRC Alfanumerico
Descrizione Descrizione facoltativa - Alfanumerico
ConnWatchDogTO Tempo personalizzabile WatchDog [ms] 10000 Numerico
Nome PLC Selezionare un valore adatto - Lista a cascata
autoVerifyAggUnit Possibilità di combinare con un processodi lettura la verifica e l'inserimento neldatabase.
Non spuntato Casella di controllo
automaticMode Se è attiva la modalità automatica non èpossibile il funzionamento manuale deldispositivo.
Spuntato Casella di controllo
baudRate Baud Rate tra fotocamera e PC 57600 Lista a cascata
boxingRank Livello gerarchico (2) Confezione Lista a cascata
comPort Descrive la porta COM a cui è connessola fotocamera
COM2 Lista a cascata
logLevel Configurazione della quantità di dati daloggare (TRACCIA/DEBUG/INFO/AVVISO/ERRORE)
INFO Lista a cascata
Image Port Per collegamento TCPIP 50000 Numerico
Internal Formats La fotocamera gestisce I formati interni Spuntato Casella di controllo
needDeviceFormat Determina se il dispositivo è utilizzatocongiuntamente nel formato linea.
Spuntato Casella di controllo
preAggregationRe-ject
Le unità scansionate dal lettore di aggre-gazione vengono convalidate subito do-po la lettura e sono respinte da PLC. Inbase alle impostazioni predefinite, il pro-cesso di convalida inizia con il segnaledi chiusura della scatola di copertura (ladimensione del contenuto viene raggiun-ta o si chiude il pulsante).
Non spuntato Casella di controllo
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 61 / 216
Parity Valore RS232 (EVEN/MARK/NONE/ODD/SPACE)
Nessuno Lista a cascata
readerMode PRINT_INSPECTION / AGGREGATE_REA-DER / LINKING_READER / AGG_INSPEC-TION / LINEFORMATVedere “Smart Camera”
AGGRAGATE_REA-DER
Lista a cascata
StopBits Valore RS232 (1/2/3) 1 Lista a cascata
showDeviceFrame Attiva/disattiva visualizzazione del dispo-sitivo nel menu “Overview”.
Spuntato Casella di controllo
5.2.9 Casi di utilizzazione per modalità stampante/lettore con codifica Cina
Stampante A Numero seria-le
Stampante B Codice aiuto
Lettore A1 Numero seria-le
Lettore B1 Codice aiuto
Lettore A2 Numero seria-le
LettoreB2 Codiceaiuto
Usare caso 1 La stampante B stampa i codici aiuto (HC), il lettore A2 legge il seriale cina pre-stampato(SN) e il lettore B2 collega HC generato da PLM con il seriale cina. Entrambi i lettori devo-no essere attivati per tutte le unità e l'innesco B2 del lettore genera un nuovo HC nel bufferdella stampante B. Posizione e sequenza ordine del lettore A2 e B2 flessibile. Segnale IObuono/cattivo del lettore A2 e B2 viene fuso per essere espulso dopo ultima posizione let-tore.
modalità HC_PRINTER
LINKING_READER
LIN-KING_READER
readOnly si no
formato linea(mapping SN)
R21 21 R21
Usare caso 2 Il lettore A2 legge stampa i codici cina prestampanti (SN), il lettore B2 collega HC genera-to esternamente con il seriale cina. Entrambi i lettori devono essere attivati per tutte le uni-tà. Posizione e sequenza ordine del lettore A2 e B2 flessibile. Segnale IO buono/cattivodel lettore A2 e B2 viene fuso per essere espulso dopo ultima posizione lettore.
modalità LINKING_READER
LIN-KING_READER
readOnly si si
formato linea(mapping SN)
21 R21
Usare caso 3 La stampante B stampa i codici aiuto (HC), il lettore A2 legge il seriale cina pre-stampato(SN) e il lettore B2 collega HC generato da PLM con il seriale cina. Il lettore A2 e B2 deveessere attivato in modo sincronizzato per tutte le unità e l'innesco B1 del lettore genera unnuovo HC nel buffer della stampante B. Posizione e sequenza ordine del lettore A2 e B2flessibile. Segnale IO buono/cattivo del lettore A2 e B2 viene fuso per essere espulso dopoultima posizione lettore.
modalità HC_PRINTER
HC_INSPECTION
LINKING_READER
LIN-KING_READER
readOnly no si si
formato linea(mapping SN)
R21 R21 21 R21
Usare caso 4 La stampante A stampa i seriali cina, la stampante B stampa i codici aiuto (HC), il lettoreA2 legge il seriale cina pre-stampato (SN) e il lettore B2 collega HC generato da PLM conil seriale cina. Entrambi i lettori devono essere attivati per tutte le unità e l'innesco B2 dellettore genera un nuovo HC nel buffer della stampante B e genera nuovi seriali nel bufferdella stampante A. Posizione e sequenza ordine del lettore A2 e B2 flessibile. Segnale IObuono/cattivo del lettore A2 e B2 viene fuso per essere espulso dopo ultima posizione let-tore.
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modalità BUFFE-RED_PRINTER
HC_PRINTER
LINKING_READER
LIN-KING_READER
readOnly no no
formato linea(mapping SN)
21 21 21 R21
Usare caso 5 La stampante A stampa i seriali cina, la stampante B stampa i codici aiuto (HC), il lettoreA2 legge il seriale cina pre-stampato (SN) e il lettore B2 collega HC generato da PLM conil seriale cina. Entrambi i lettori devono essere attivati per tutte le unità e l'innesco B1 dellettore genera un nuovo HC nel buffer della stampante B e genera nuovi seriali nel bufferdella stampante A. Posizione e sequenza ordine del lettore A2 e B2 flessibile. Segnale IObuono/cattivo del lettore A2 e B2 viene fuso per essere espulso dopo ultima posizione let-tore.
modalità BUFFE-RED_PRINTER
HC_PRINTER
PRINT_INSPECTION
HC_INSPECTION
LINKING_READER
LIN-KING_READER
readOnly no no no no
formato linea(mapping SN)
21 R21 21 R21 21 R21
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 63 / 216
5.2.10 Scanner manualeLo scanner a mano è modificabile in Impostazioni di sistema > Modificare imposta-zioni dispositivo > (selezionare <scheda scanner manuale>) Nel menu schedasulla parte superiore è possibile passare attraverso le schermate.
Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (selezionare <scheda scanner manuale>)
Modificare le impostazioni nei campi di input e scorrere i menu verso il basso. La seguente tabella offre unapanoramica di queste funzioni.
Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiNome Nome assegnato nel gestore dispositivi - Alfanumerico
Descrizione Descrizione facoltativa - Alfanumerico
autoVerifyAggUnit Possibilità di combinare con un processodi lettura la verifica e l'inserimento neldatabase.
Non spuntato Casella di controllo
automaticMode Se è attiva la modalità automatica non èpossibile il funzionamento manuale deldispositivo.
Spuntato Casella di controllo
baudRate Baud Rate tra Scanner e PC 38400 Lista a cascata
boxingRank Livello gerarchico (0) Globale Lista a cascata
comPort Descrive la porta COM a cui è connessolo scanner
COM2 Lista a cascata
logLevel Configurazione della quantità di dati daloggare (TRACCIA/DEBUG/INFO/AVVISO/ERRORE)
INFO Lista a cascata
commandTimeout Trascorso questo tempo [s] lo scannerresetta il comando attuale
30 Numerico
debugMode Possibilità di mescolamento/fusione delpulsante “Console di debug”. La superfi-cie di debug permette l’analisi dei codiciletti in memoria.
Non spuntato Casella di controllo
needDeviceFormat Per ora senza utilizzo Non spuntato Casella di controllo
preAggregationRe-ject
Le unità scansionate dal lettore di aggre-gazione vengono convalidate subito do-po la lettura e sono respinte da PLC. Inbase alle impostazioni predefinite, il pro-cesso di convalida inizia con il segnaledi chiusura della scatola di copertura (ladimensione del contenuto viene raggiun-ta o si chiude il pulsante).
Non spuntato Casella di controllo
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readerMode PRINT_INSPECTIONAGGREGATE_READERLINKING_READERAGG_INSPECTIONLINEFORMATVedere “Smart Camera”
PRINT_INSPECTION Lista a cascata
showDeviceFrame Attiva/disattiva visualizzazione del dispo-sitivo nel menu “Overview”.
Spuntato Casella di controllo
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5.2.11 Checkweigher (Bilancia)Il checkweigher è modificabile in Impostazioni di sistema > Modifica impostazionidi sistema > (selezionare <scheda checkweigher>). Nel menu scheda sulla partesuperiore è possibile passare attraverso le schermate.
Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni dispositivo > (Seleziona scheda checkweigher)
Modificare le impostazioni nei campi di input e scorrere i menu verso il basso. La seguente tabella offre unapanoramica di queste funzioni.
Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiDescrizione Descrizione facoltativa - Alfanumerico
UseArticleID Informazioni sull’uso dell’ID dell’articoloo del nome dell’articolo nel formato linea
Non spuntato Casella di controllo
automaticMode Deve essere sempre impostato (selezio-nare la spunta).
Spuntato Casella di controllo
boxingRank Livello gerarchico (0) Globale Lista a cascata
errorPort Connessione al servizio notifica errori 55200 Numerico
InternalFormats Lo scanner gestisce I formati interni Non spuntato Casella di controllo
ip Indirizzo IP della bilancia - Indirizzo IP valido
logLevel Configurazione della quantità di dati daloggare (TRACCIA/DEBUG/INFO/AVVISO/ERRORE)
INFO Lista a cascata
NeedDeviceFormat Uso del formato linea in caso si spuntaselezionata
Spuntato Casella di controllo
port Porta XML per la comunicazione 55100 Numerico
vncEnable Con bilancia HC sempre spento, con bi-lancia HC Avantgarde sempre acceso
- Casella di controllo
vncPassword Password per bilancia HC Avantgarde - Alfanumerico
vncPort Porta standard per connessione VNC 5900 Numerico
showDeviceFrame Attiva/disattiva visualizzazione del dispo-sitivo nel menu “Overview”.
Spuntato Casella di controllo
66 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
5.2.12 UPSUPS è modificabile in Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispo-sitivo > (selezionare <scheda UPS>) Nel menu scheda sulla parte superiore è possibilepassare attraverso le schermate.
Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni dispositivo > (Seleziona scheda UPS)
Modificare le impostazioni nei campi di input e scorrere i menu verso il basso. La seguente tabella offre unapanoramica di queste funzioni.
Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiNome Nome assegnato nel gestore dispositivi - Alfanumerico
Descrizione Descrizione facoltativa - Alfanumerico
boxing Rank Livello gerarchia(rango) (0) Globale Lista a cascata
comPort Descrive la porta COM a cui è connessol’UPS(COM1 … COM30/USB)
- Lista a cascata
logLevel Configurazione della quantità di dati daloggare (TRACCIA/DEBUG/INFO/AVVISO/ERRORE)
INFO Lista a cascata
shutDown Determina se il PC deve essere spento inmancanza di corrente.
Spuntato Casella di controllo
showDeviceFrame Attiva/disattiva visualizzazione del dispo-sitivo nel menu “Overview”.
Spuntato Casella di controllo
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 67 / 216
5.2.13 Comparatore VGL7/VGL8UPS è modificabile in Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni di si-stema > (selezionare scheda <Comparator VGL7/VGL8>). Nel menu scheda sullaparte superiore è possibile passare attraverso le schermate.
Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (selezionare scheda Comparatore VGL7/VGL8)
Modificare le impostazioni nei campi di input e scorrere i menu verso il basso. La seguente tabella offre unapanoramica di queste funzioni.
Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiDescrizione Descrizione facoltativa - Alfanumerico
Nome PLC Nome del comparatore per il PLC - Lista a cascata
autoVerifyAggUnit Possibilità di combinare con un processodi lettura la verifica e l'inserimento neldatabase.
Non spuntato Casella di controllo
automaticMode Se è attiva la modalità automatica non èpossibile il funzionamento manuale deldispositivo.
Spuntato Casella di controllo
boxingRank Livello gerarchico (1) Unità Lista a cascata
connectGui Collegamento tra PCE Line Manager ecomparatore
Spuntato Casella di controllo
ip Indirizzo IP salvato nel comparatore - Indirizzo IP valido
logLevel Configurazione della quantità di dati daloggare (TRACCIA/DEBUG/INFO/AVVISO/ERRORE)
INFO Lista a cascata
needDeviceFormat Determina se il dispositivo è utilizzatocongiuntamente nel formato linea.
Spuntato Casella di controllo
readerMode PRINT_INSPECTION AGGREGATE_REA-DERLINKING_READERAGG_INSPECTIONLINEFORMATVedere “Smart Camera”
PRINT_INSPECTION Lista a cascata
useWildcards Possibilità di usare Wildcards con codicidi input o di riferimento.
Non spuntato Casella di controllo
showDeviceFrame Attiva/disattiva visualizzazione del dispo-sitivo nel menu “Overview”.
Spuntato Casella di controllo
68 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
5.2.14 Bilancia Garvens serie XLa bilancia Garvens serie X si può modificare in Impostazioni di sistema > Modifica im-postazioni di sistema > (selezionare <scheda Garvens checkweigher>).Nel menu scheda sulla parte superiore è possibile passare attraverso le schermate.
Modificare le impostazioni nei campi di input e scorrere i menu verso il basso. La seguente tabella offre unapanoramica di queste funzioni.
Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiDescrizione Descrizione facoltativa - Alfanumerico
Nome PLC Nome della bilancia per PLC - Lista a cascata
automaticMode Deve essere sempre impostato (selezio-nare la spunta).
Spuntato Casella di controllo
boxingRank Livello gerarchico (0) Globale Lista a cascata
connectGui Spuntato Casella di controllo
InternalFormats Lo scanner gestisce I formati interni Non spuntato Casella di controllo
ip Indirizzo IP della bilancia - Indirizzo IP valido
logLevel Configurazione della quantità di dati daloggare (TRACCIA/DEBUG/INFO/AVVISO/ERRORE)
INFO Lista a cascata
NeedDeviceFormat Uso del formato linea in caso si spuntaselezionata
Spuntato Casella di controllo
port Porta XML per la comunicazione 55100 Numerico
readerMode
showDeviceFrame Attiva/disattiva visualizzazione del dispo-sitivo nel menu “Overview”.
Spuntato Casella di controllo
useWildcards Possibilità di usare Wildcards con codicidi input o di riferimento.
Spuntato Casella di controllo
watchDogEnable Possibilità di utilizzare un watchdog Non spuntato Casella di controllo
5.2.15 PCE ReporterCon il dispositivo PCE Reporter è possibile esportare automaticamente i rapporti alla fine di una produzione.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 69 / 216
Il PCE Reporter si può modificare in Impostazioni di sistema > Modificare imposta-zioni dispositivo > (selezionare <PCE Reporter>). Nel menu scheda sulla partesuperiore è possibile passare attraverso le schermate.
Modificare le impostazioni nei campi di input e scorrere i menu verso il basso. La seguente tabella offre unapanoramica di queste funzioni.
Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiDescrizione Descrizione facoltativa - Alfanumerico
Directory di espor-tazione
Nome della directory in cui esportare l'or-dine
order_export Alfanumerico
Report_Template Percorso con Modello per rapporto [C:\pce\pilot\bin\pdf\summary_order\<nomemodello> (ad esempio: order_report.de-sign)]
- Alfanumerico
boxingRank Livello gerarchico (0) Globale Lista a cascata
InternalFormats Lo scanner gestisce I formati interni Non spuntato Casella di controllo
logLevel Configurazione della quantità di dati daloggare (TRACCIA/DEBUG/INFO/AVVISO/ERRORE)
INFO Lista a cascata
NeedDeviceFormat Uso del formato linea in caso si spuntaselezionata
Spuntato Casella di controllo
5.2.16 PCE_DECOM_FINALIZERCon questo dispositivo, tutte le unità non attivate (non convalidati o non aggregate) fino al rango selezio-nato verranno disattivate al termine della produzione. Funziona con il formato di linea selezionato (a diffe-renza dei parametri di sistema DN01 che funzionano a livello globale). Di conseguenza, al termine dellaproduzione si avranno solo unità attivate e disattivate e non ci saranno unità con orfani attivati o qualsiasialtro stato.
70 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
Se si dispone di funzionalità Master/Slave, sarà sufficiente creare il dispositivo sul master.
Modificare le impostazioni nei campi di input e scorrere i menu verso il basso. La seguente tabella offre unapanoramica di queste funzioni.
Parametro Descrizione Valore standard Valori ammessiNome Nome assegnato nel gestore dispositivi - Alfanumerico
Descrizione Descrizione facoltativa - Alfanumerico
boxingRank Livello gerarchico (0) Globale Lista a cascata
InternalFormats Lo scanner gestisce I formati interni Non spuntato Casella di controllo
logLevel Configurazione della quantità di dati daloggare (TRACCIA/DEBUG/INFO/AVVISO/ERRORE)
INFO Lista a cascata
maxRank Le unità fino a questo rango saranno di-sattivate
4 Lista a cascata
needDeviceFormat Il dispositivo appare nel formato linea.Stato stampato
segno di controlloattivo
Casella di controllo
• 1 = disattiva• 0 = non disattivare
5.3 Configurazione degli indirizzi IPQuesto capitolo descrive l'allocazione degli indirizzi IP alle stazioni e ai dispositivi per le comunicazioni tradispositivi e PLM. Tutti i sistemi operativi (DMS, ABS, SCS e MAS se disponibile) richiedono un indirizzo IPnella linea. Anche tutti i seguenti dispositivi richiedono un indirizzo IP:• Stampanti
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 71 / 216
• Fotocamere• Scanner manuale• Bilancia• UPS• Comparatore VGL7/VGL8• PLC• Interfacce di comunicazione• Server
Per prima cosa è necessario assegnare gli indirizzi IP in tutti i sistemi operativi dei PC della stazione e suc-cessivamente assegnare gli indirizzi IP del dispositivo nelle impostazioni del dispositivi in PLM.
5.3.1 Assegnazione degli indirizzi IPPer assegnare gli indirizzi IP nel SO Windows XP pre-installato seguire il percorso indicato: PremereAvvio > Configurazione connessioni di rete > esterno (interno è usatoda pce per la configurazione) > Proprietà > (Selezionare ProtocolloInternet [TCP/IP]) > Proprietà > Avanzate > Aggiungere. In questa finestra didialogo è possibile aggiungere indirizzi IP addizionali.Suggeriamo di assegnare gli indirizzi IP così come viene descritto nel diagramma di cablaggio corrispon-dente e come descritto di seguito. Questa convenzione aiuta a riconoscere immediatamente gli indirizzi IP.Questa assegnazione funziona come descritto di seguito.
5.3.2 Telecomando internoSu una linea i PC di tutte le stazioni sono in grado controllare un singolo PLM (nota: non è applicabile allamodalità master / slave, ma l'allocazione dell'indirizzo IP sarà la stessa). Il terzo byte nell'IP DMS corri-sponde al terzo byte IP delle altre stazioni. Questo consente di controllare PLM con tutte le interfacce sullalinea. Per gli IP del dispositivo, il funzionamento è simile.
192.168.100.200
3.Byte
4.Byte
5.3.3 Esempio di assegnazione IPIl capitolo mostra i nostri suggerimenti per allocare gli indirizzi IP.Per gli IP del dispositivo, suggeriamo l'uso dei seguenti intervalli a 4.byte:• Stampanti da 230…a 239• Server COM da 240…a 249• PLC 250• Fotocamere, comparatori da 215...a 299
Ogni stazione ottiene un indirizzo IP per il suo PC e indirizzi IP aggiuntivi per i suoi dispositivi (a). Il DMSottiene indirizzi IP aggiuntivi per il collegamento ad altre stazioni della linea. In questi indirizzi IP 3.byte è lostesso del 3.byte delle stazioni corrispondenti (b).
72 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
DMS ABS SCS MAS
PC 192.168.100.200 192.168.101.201 192.168.102.202 192.168.103.203
Camera1 192.168.100.215 192.168.101.216 192.168.102.217 192.168.103.218
Printer1 192.168.100.230 192.168.101.230 192.168.102.230 192.168.103.230
Printer2 192.168.100.231 192.168.101. 231 192.168.102. 231 192.168.103. 231
PLC 192.168.100.250 192.168.101.250 192.168.102.250 -
DMS
PC 192.168.100.200
IP2 192.168.101.200
IP3 192.168.102.200
IP4 192.168.103.200
a)
b)
Allocazione di indirizzo per server stampanti e comI dispositivi devono distinguersi tramite il 4.byte. Iniziare dal valore minore per il primo dispositivo (p.es.230 per le stampanti) e aumentare di uno verso il dispositivo successivo. Ripetere per ciascun rango. Ve-dere l'esempio seguente.
DMS ABS SCS MAS
PC 192.168.100.200 192.168.101.201 192.168.102.202 192.168.103.203
Camera1 192.168.100.215 192.168.101.216 192.168.102.217 192.168.103.218
Printer1 192.168.100.230 192.168.101.230 192.168.102.230 192.168.103.230
Printer2 192.168.100.231 192.168.101.231 192.168.102.231 192.168.103.231
PLC 192.168.100.250 192.168.101.250 192.168.102.250 -
DMS
PC 192.168.100.200
IP2 192.168.101.200
IP3 192.168.102.200
IP4 192.168.103.200
a)
b)
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 73 / 216
Allocazione di indirizzo per fotocamere e comparatoriLe fotocamere e i comparatori devono essere trattati in modo specifico. La ragione è che l'interfaccia soft-ware è in grado di identificare i dispositivi solo con il 4.byte. Pertanto il 4.byte di fotocamere e comparatoridell'intera linea deve essere unico.Raccomandiamo di allocare gli indirizzi IP nel modo seguente:• I dispositivi devono distinguersi tramite il 4.byte. Inizia da 215 e aumenta di uno per ciascun dispositi-
vo sulla linea.
5.3.4 IP interfaccia COMUn caso particolare per gli indirizzi IP è costituito dai dispositivi con interfacce Com-Port (p.es., RS232).Questi sono connessi tramite server com. Tutti i dispositivi connessi a un server com usano gli stessi indi-rizzi IP e si distinguono esclusivamente per la loro porta. L'assegnazione dell'indirizzo IP o l'assegnazionedella porta devono essere effettuate tramite il software W&T Comport Redirector. Per maggiori informazioniriguardanti il software, consultare il manuale corrispondente o le pagine di aiuto del programma.La seguente tabella mostra un esempio di assegnazione delle porte COM:
Tipo dispositivo Nome Indirizzo IP Porta DescrizionePorta COM (conuna porta)
COM10 192168102240 8000 SCS-
Porta COM (con treporte)
COM11 192168102241 8000 Scanner manualeSCS
COM12 192168102241 8100 (porta libera SCS)
COM13 192168102241 8200 (porta libera SCS)
Porta COM (con treporte)
COM14 192168103240 8000 Scanner manualeMAS
COM15 192168103240 8100 (porta MAS)
COM16 192168103240 8200 Scanner manualeMAS
Suggeriamo di far iniziare i nomi della porta COM da 10 (COM10…).
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5.3.5 Inserimento degli indirizzi IP nei dispositiviDopo aver assegnato gli IP ai PC delle stazioni, gli indirizzi IP devono essere inseriti nella casella di dialo-go impostazioni dispositivo.
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6 ProduzioneDalla schermata produzione possono essere realizzate tutte le impostazioni riguardanti la produzione.Anche la produzione stessa viene avviata e controllata da qui.
Creare dispositivi prima di modificare le impostazioni di produzione.Prima di modificare le impostazioni di produzione è necessario creare tutti i dispositivi (vederecapitolo [Creare e modificare dispositivi } 28]).
6.1 Schermata impostazioni produzionePer aprire la schermata Impostazioni di produzione premere Produzione sul pannello delmenu sulla parte sinistra della schermata. Apparirà la seguente schermata:
Produzione
A seconda dei rispettivi diritti utente, da qui sono disponibili le seguenti operazioni:
Nome FunzioneAvvio produzione da ordine Scegliere un ordine e avviare la produzione
Esecuzione di prova tramite formato linea Scegliere un formato linea e iniziare una prova
Aggiungi/ modifica ordine Aggiungi o modifica un ordine
Aggiungi/ modifica formato linea Aggiungi o modifica un formato linea
Crea/modifica prodotto Crea o modifica un prodotto
Crea report da risultato ordini Crea un report da risultato ordini
Gestione AI Attivare/disattivare i dati di gestione dell'AI
Resetta stato ordine Resettare lo stato di un ordine
Spostare ordine alla linea Spostare l'ordine per produrlo in un'altra linea
Sposta numeri di serie su ordine Sposta i numeri serali non utilizzati in un altro ordi-ne
6.2 Formato lineaIl formato linea contiene le impostazioni per tutti i dispositivi usati in una linea. Qui vengono definiti i campii valori consentiti di ciascun dispositivo.Prima di configurare un formato linea, assicurarsi che:• i formati della fotocamera sono creati• un formato di stampa è creatoNotare: Per High Resolution Camera viene usato un formato predefinito.Apri: visualizzare una visuale HTML del rapporto generato.
6.2.1 Procedura di configurazione formato lineaAlla configurazione di un formato linea è necessario eseguire le seguenti operazioni:
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Fase Azione Spiegazione1 Aggiungi formato linea Vedere capitolo [Creare un Nuovo formato
linea } 77]
2 Modifica formato linea Vedere capitolo [Modifica formati li-nea } 78]
3 Modificare le impostazioni del disposi-tivo sul formato linea
Vedere capitolo [Modificare le impostazio-ni del dispositivo sul formato li-nea } 78]
6.2.2 Aggiungere/Modificare Formato LineaPer creare o modificare un formato linea premere Produzione > Aggiungere/modificareformato linea per aprire la schermata Aggiungi / Modifica Formato Linea . La scher-mata appare come segue:
Produzione > Aggiungere/modificare formato linea
L'elenco sulla parte destra dello schermo mostra tutti i formati linea esistenti. Selezionare un formato lineaper visualizzarlo o modificarlo. E’ possibile processarli solo se il formato linea selezionato non è legato adalcun ordine in sospeso.
6.2.3 Creare un Nuovo formato lineaPremere Aggiungere per creare un nuovo formato linea. La schermata appare come segue:
Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Aggiungere
Inserire un nome univoco per il nuovo formato e premere salva. La descrizione aggiuntiva è opzionale. Percreare il formato linea, premere Salvare.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 77 / 216
È anche possibile copiare un formato linea e usare le sue im-postazioni per un nuovo formato linea. Per copiare, selezionareil formato linea desiderato dalla lista e premere il pulsante dicopia (vedere schermata nel capitolo [Aggiungere/ModificareFormato Linea } 77]), cambiare il nome e le impostazioni epremere Salvare.
Nella schermata Aggiungi / Modifica Formato Linea è possibile modificare i seguenti cam-pi:
Nome FunzioneFormato linea Inserire il nome del nuovo formato linea
Descr. f. linea Qui è possibile inserire informazioni addizionali riguardanti il formato li-nea
Data dell'ultima modifica Mostra la data dell'ultima modifica
Prodotto Seleziona il nome prodotto corrispondente
Descr. prodotto Informazioni aggiuntive sul prodotto
6.2.4 Modifica formati lineaPer modificare un formato linea premere Produzione > Aggiungere/modificare formatolinea per aprire la schermata Aggiungi / Modifica Formato Linea . Selezionare un forma-to linea esistente dall'elenco. È possibile modificare le informazioni sul formato linea seguendo la descrizio-ne presente nel capitolo [7.2.3 } 77]. La schermata appare come segue:
Produzione > Aggiungere/modificare formato linea
6.2.5 Uso della funzione wildcardPer migliorare l'uso della funzionalità wildcard, è possibile impostarla in formato linea. Per la compatibilitàa ritroso, l'opzione Usa wildcard nelle impostazioni dei dispositivi si userà per vecchi formati linea neiquali l'opzione non si usa direttamente nel formato linea. Per nuovi formati linea l'opzione del dispositivosarà il valore predefinito nel formato linea.
6.2.6 Modificare le impostazioni del dispositivo sul formato lineaNel formato linea, è necessario determinare quali campi/variabili di un dispositivo devono essere usati nellalinea. I campi vengono definiti caricando un formato dispositivo. È possibile modificare i parametri.
Creare dispositivi prima di modificare i formati.È necessario creare dei dispositivi prima di poter impostare i formati (vedere capitolo [Creare emodificare dispositivi } 28]).
Alcuni dispositivi gestiscono i loro formati autonomamente; questo significa che la modifica delle imposta-zioni di questi dispositivi non viene effettuata nel formato linea. Il percorso per modificare le impostazioniper questi dispositivi viene descritto nella tabella seguente:
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Nome FunzioneHRC Sul monitor della stazione in cui è installato HCR, passare da PLM a HRC
AI-CORE con il pulsante di commutazione.
SMC Sul PLM andare alla schermata Pagina e selezionare SMC.
PLC Premere Impostazioni di sistema > Modificare impo-stazioni dispositivo
I dispositivi che gestiscono i loro formati in modo autonomo non hanno la possibilità di caricare i formati inPLM ma devono essere attivati (vedere parte seguente).
Attivare dispositivoPer usare un dispositivo in un formato linea è essenziale spuntare la casella di controllo su "at-tivato", inserire un nome per il dispositivo e configurare le variabili.
Spuntare la casella di controllo "attivato", inserire un nome per il dispositivo e configurare le variabili. Sele-zionare il formato linea desiderato dall'elenco (vedere capitolo [Modifica formati linea } 78]) e premereDispositivi. Apparirà la seguente schermata:
Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi
Per ogni dispositivo usato, è necessario eseguire le seguenti operazioni (vedere anche la schermata se-guente):
Fase Descrizione Spiegazione1 Selezionare un dispositivo Nel menu scheda sulla parte superiore dello schermo. È pre-
sente una scheda per tutti i dispositivi creati in precedenza.
2 Spuntare la casella Attiva-to .
Se la casella è stata spuntata, il dispositivo può essere usatonella linea.
3 Premere carica formati Carica i formati del dispositivo archiviati nelle fotocamere,stampanti ed eventualmente altri dispositivi connessi a PCE Li-ne Manager.
4 Selezionare il formato disposi-tivo desiderato da usare nelformato linea.
Dall'elenco.
5 Premere carica campiper caricare le impostazionipreconfigurate dal formato di-spositivo selezionato.
I possibili parametri sono richiamati dai formati selezionati. Itipi di codici (p.es. DMX, GTIN o CIP) sono caricati nella co-lonna sinistra. I formati dei numeri di identificazione riguardan-ti gli intervalli dei valori delle altre variabili sono caricati nellacolonna destra. Tipo e numero dei parametri visualizzati di-pendono dalle impostazioni della fotocamera.
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La figura seguente mostra le impostazioni del dispositivo nel formato linea di una Smart Camera.
Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > Caricare for-mati
‘Sola lettura’: Questa funzione viene usata, per esempio, se si dispone di un lotto di elementi che è già statostampato. La produzione è stata arrestata e ora gli elementi devono essere ulteriormente elaborati. Nel da-tabase non esistono ancora numeri seriali. Quindi i numeri seriali devono essere solo letti e salvati nel da-tabase, Per una serializzazione regolare questa funzione viene disattivata.
Prefissi dei parametriTutti i parametri con ## (doppio cancelletto) davanti sono per i codici:(##) DMX(##BC) CODICE A BARRE 128(##HR) LEGGIBILE DA UOMO(##RF) RFID EPCNei loro campi è necessario inserire il contenuto che il codice deve includere. P.es.: Nel campo ‘DM0’ sele-zionare (##DMX). Inserire le AI separate da trattino. Esempio:
AI da inserire nel codice DMX Inserire nel campo DM0GTIN (01); SERIALE(21); USARE ENTRO O SCA-DENZA (17); LOTTO(10)
01-21-17-10
Nei campi dei parametri nella riga sinistra viene selezionato il tipo del contenuto del campo. Nella riga de-stra viene definito il formato del contenuto del campo. La codifica si riferisce allo standard GS1.Tutti i parametri con X davanti sono campi jolly per il testo leggibile dagli umani. Qui è possibile inserire deltesto da stampare nell'unità.Nel campo Descrizione è possibile aggiungere informazioni riguardanti la configurazione speciale del di-spositivo in questo formato linea.
Salvare le impostazioniAl completamento delle impostazioni del formato premere Salvare.
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6.2.7 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - PLCQuesto capitolo descrive le impostazioni e i parametri del PLC.
Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (scheda PLC)
Per PLC non ci sono formati dispositivo predefiniti da caricare. Il formato dispositivo viene creato digitandoil nome del formato dispositivo nel campo 'Nome'.Inserire il nome per il formato dispositivo e premere Salvare. Appaiono i campi parametro. Adesso èpossibile modificare le impostazioni di PLC, successivamente premere Salva. I campi parametri che ap-paiono nella scheda PLC dipendono dalle impostazioni del sistema di PLCI parametri usati di frequente sono:
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Descrizione dei parametri per SCS
Parametro Nome DescrizioneDB1.DBD4656
Multistrato at-tivo
• Il parametro è abilitato "1": Sono previsti più strati, il PLC confronta ilnumero di strati nel cartone con il "numero strati". La cassa è finitauna volta catturati tutti gli strati e inviato il segnale "scatola piena".
• Il parametro è disabilitato "0": È previsto un solo strato per cassa e do-po ogni impulso la cassa è finita
Esempio con tre stratiPer ciascuno strato la fotocamera ha una posizione definita: strato1=po-sizione1; strato2=posizione2; strato3=posizione3.
Primo strato (fotocamera in posizione1): L'operatore colloca il primostrato nel cartone e scatta un'immagine. Il numero di strati (3) non è sta-to ancora raggiunto e la fotocamera si sposta in posizione2. (Si potrebberipristinare la prima immagine inviando il segnale "Ripristina ultima im-magine". La telecamera si riporterebbe in posizione1).
Secondo strato (fotocamera in posizione2): L'operatore colloca il secon-do strato nel cartone e scatta un'immagine. Il numero di strati (3) non èstato ancora raggiunto e la fotocamera si sposta in posizione3. (Si po-trebbe ripristinare la seconda immagine inviando il segnale "Ripristina ul-tima immagine". La telecamera si riporterebbe in posizione3).
Terzo strato (fotocamera in posizione3): L'operatore colloca il terzo stra-to nel cartone e scatta un'immagine. Il numero di strati (3) è stato rag-giunto. (Si potrebbe ripristinare la terza immagine inviando il segnale "Ri-pristina ultima immagine". La telecamera si riporterebbe in posizione3).Per chiudere l'aggregazione della cassa si deve inviare il segnale "Cassapiena". Dopo avere ricevuto il segnale "Cassa piena", la camera si portain posizione "Strato1" ed è possibile aggregare la cassa successiva.
DB1.DBD4878
Altezza delprodotto
L'altezza del prodotto è necessaria per calcolare la posizione della fotoca-mera.
DB1.DBD4874
Numero distrati
Il numero di strati conta gli strati all'interno di una cassa.
M9.5 Modalità al-tezza unicaattiva
Questa modalità si usa in combinazione con l'attivazione della modalità"Multistrato attivo" Quando questa modalità è attiva, è prevista una cassacon più strati, ma ciascuno strato sarà catturato nella stessa altezza delprodotto. Una volta raggiunto il numero di strati si completa l'aggregazio-ne della cassa con il segnale "Cassa piena".
ErroriDB1.DBX4872.0
altezza delprodotto e nu-mero di stratiin eccesso
L'altezza del prodotto e il numero di strati superano l'intervallo di sposta-mento massimo possibile della fotocamera
DB1.DBX4872.1
errore di posi-zionamentodella fotoca-mera
La fotocamera non può raggiungere la posizione
DB1.DBX4872.2
Input "Modali-tà altezza uni-ca attiva" o"Multistrato at-tivo" non vali-do
Non è permesso impostare "Modalità altezza unica attiva" o "Multistratoattivo" La combinazione delle impostazioni dei parametri ("Multistrato at-tivo" = 0) + ("Numero di strati" > 1) + (“Modalità altezza unica attiva" =0) non è permessa.
• Velocità cinghia: velocità della cinghia di trasporto in m/min
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• Offset fotocamera 1: Area di ispezione fotocamera. Valore iniziale: 0 mmValore incremento: Regolazione dell’area di ispezione in direzione di funzionamentoValore decremento: Regolazione dell’area di ispezione in direzione opposta alla direzione di funziona-mento
• Offset stampante 1: Aria di stampa. Valore iniziale: 0 mmValore incremento: Regolazione dell’area di ispezione in direzione di funzionamentoValore decremento: Regolazione dell’area di ispezione in direzione opposta alla direzione di funziona-mento
• Larghezza prodotto: la lunghezza del prodotto del lato dritto verso la testina di stampa in mm• Tolleranza larghezza prodotto: tolleranza consentita della lunghezza del prodotto in mm
6.2.8 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - Smart CameraLa schermata e la tabella seguenti mostrano le opzioni di configurazione per Smart Camera nel formato li-nea. Nelle impostazioni dei parametri vengono definiti i campi da stampare.
Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (scheda SmartCamera)
Eseguire le fasi come descritto nel capitolo [7.2.5 } 78]. I parametri disponibili dipendono dal formato pre-configurato selezionato. I parametri usati di frequente sono:
Parametro Colonna 1 Colonna 2DMO Tipo del codice data matrix Formattazione del codice data matrix
OCV Tipo di verifica testo semplice Formattazione verifica testo semplice
Codice Tipo codice a barre Formattazione del codice a barre
Pix Senza significato Senza significato
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6.2.9 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - High Resolution CameraLa schermata e la tabella seguenti mostrano le opzioni di configurazione per HRC nel formato linea.
Figura: Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (schedaMegapixel Camera)
Eseguire le fasi come descritto nel capitolo [7.2.5 } 78]. I parametri disponibili dipendono dal formato pre-configurato selezionato. I parametri usati di frequente sono:
Parametro Colonna 1 Colonna 2ContentSize Identificatore applicazione 37”, il numero di unità
contenute, campo generato automaticamente in let-tore con rango> 1
Numero di scatole per fascio ocartone
boxHeight Senza significato Lunghezza scatola trasversalealla direzione di trasporto[mm]
boxWidth Lunghezza scatola nella dire-zione di trasporto [mm]
bundleHeight Lunghezza fascio trasversalealla direzione di trasporto[mm]
bundleWidth Lunghezza fascio nella dire-zione di trasporto [mm]
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6.2.10 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - Comparator 7/8La schermata e la tabella seguenti mostrano le opzioni di configurazione per l'unità Comparator 7/8 nel for-mato linea.
Figura: Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (schedaComparator 7/8)
Eseguire le fasi come descritto nel capitolo [7.2.5 } 78]. I parametri disponibili dipendono dal formato pre-configurato selezionato. I parametri usati di frequente sono:
Parametro SignificatoReading type Tipo codice
refCode Tipo codice (Colonna 1)Formato codice (Colonna 2)
6.2.11 Impostazioni dispositivo nel Formato linea - Scanner manualeLa schermata e la tabella che seguono mostrano le opzioni di configurazione dello scanner manuale per ilformato linea.
Figura: Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (schedascanner manuale)
Eseguire le fasi come descritto nel capitolo [7.2.5 } 78].La tabella seguente descrive le selezioni di campo AI possibili:
Parametro Significato
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Reading Mode STREAM_MODE: Il lettore è acceso e legge tutti i codici nell’intervallo dilettura.TRIGGER_MODE: Lo scanner manuale legge solo dopo che il tasto di atti-vazione è stato azionato.
ContentSize Identificatore applicazione 37”, il numero di unità contenute, campo ge-nerato automaticamente in lettore con rango> 1
6.2.12 Impostazioni del dispositivo in formato linea - livello articolo stampanteLa schermata e la tabella seguenti mostrano le opzioni di configurazione per la stampante Wolke nel for-mato linea.
Figura: Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (schedastampante Wolke)
Eseguire le fasi come descritto nel capitolo [7.2.5 } 78]. I parametri disponibili dipendono dal formato li-nea selezionato. I parametri usati di frequente sono:
Parametro Colonna 1 Colonna 2DMX Tipo codice Data matrix Codice Data matrix
EXP Tipo data di scadenza Formato data di scadenza
GTIN Tipo numero GTIN Formato numero GTIN
LOT Tipo carica Formato carica
SN Tipo numero di serie Formato del numero di serie
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6.2.13 Impostazioni del dispositivo in formato linea - livello cassa zebraLa schermata e la tabella seguenti mostrano le opzioni di configurazione per la stampante Zebra nel forma-to linea.
Figura: Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (schedastampante Zebra)
Eseguire le fasi come descritto nel capitolo [7.2.5 } 78]. I parametri disponibili dipendono dal formato pre-configurato selezionato. I parametri usati di frequente sono:
Parametro (Nome campo definitonell'etichetta)
Colonna 1 Colonna 2
FN Tipo numero campo Formato numero campo
6.2.14 Line Format Report (Rapporto formato linea)Un rapporto di formato linea contiene tutte le impostazioni del formato linea incluse le impostazioni del di-spositivo. Per creare un rapporto in formato linea aprire la schermata Aggiungi / Modifica For-mato Linea (vedere capitolo [Modifica formati linea } 78]) e selezionare un formato linea esistente dal-la lista da modificate. Premere Rapporto PDF per generare un rapporto di formato linea.
Figura: Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Rapporto PDF
Scegliere un modello di rapporto personalizzato nel campo 'Progettare'. Nel campo 'Formato' è possibileselezionare diversi formati di output. Questo rapporto contiene tutti i dati rilevanti dal formato linea. Il reportè firmato digitalmente, e può essere archiviato (personalizzato) oppure stampato direttamente.
6.3 Gestione ProdottoUn prodotto in PLM è un insieme di informazioni riguardanti un prodotto che può essere assegnato a unformato linea o a un ordine, p.es., GTIN, quantità, dimensione lotto, dimensione cassa, dimensione pallet. Ivalori del prodotto vengono quindi inseriti nei campi del formato linea / ordine. La possibilità di riutilizzare i
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contenuti delle variabili evita la necessità di dover reinserirli nella creazione di ciascun ordine. I valori AIvengono quindi trasferiti nei campi dell'ordine. La creazione di un prodotto non è essenziale ma opzionale.Le impostazioni di Gestione Prodotto in PLM sono l'equivalene delle impostazioni in PSM. Usano gli stessiprodotti e possono essere creati o modificati su entrambi i sistemi.
6.3.1 La Schermata Gestione ProdottoPer aprire la schermata gestione prodotto premere Produzione > Aggiungere/modifi-care prodotto. Apparirà la seguente schermata:
Produzione > Aggiungere/modificare prodotto
L'elenco sulla parte destra dello schermo mostra tutti i prodotto esistenti. Selezionare un prodotto per visua-lizzarlo o modificarlo.Con i pulsanti nella parte inferiore dello schermo è possibile richiamare le funzioni corrispondenti, in basealle descrizioni dei capitoli successivi. La seguente tabella offre una panoramica di queste funzioni.
Nome FunzioneRimuovi Rimuovere un prodotto esistente
Attivare filtro Usare il filtro di ricerca per filtrare per nome prodotto
Dettagli Configurare il contenuto specifico per il prodotto dei valori che la fotoca-mera deve leggere
Aggiungere Creare un nuovo prodotto
6.3.2 Creare e cancellare un prodottoPer creare un prodotto nella schermata gestione prodotto (vedere capitolo [La Schermata GestioneProdotto } 88]) premere Aggiungi e inserire un nome di prodotto nel campo 'Prodotto', quindi premereSalvare. Puoi aggiungere una descrizione del prodotto nel campo 'Descr. prodotto.'. Confermare pre-mendo Salvare. Per cancellare un prodotto premere Rimuovi invece di Aggiungi.
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6.3.3 Aggiungere e cancellare ID applicazione in un prodottoPer aggiungere e cancellare ID di applicazione su un prodotto andare alla schermata gestione pro-dotto(vedere capitolo [La Schermata Gestione Prodotto } 88]) e selezionare un prodotto dalla lista. Pre-mere Dettagli. Apparirà la seguente schermata:
Produzione > Aggiungere/modificare prodotto > (selezionare prodotto) Dettagli
In questa schermata è possibile vedere tutti gli ID applicazione definiti nel prodotto (se applicabile).Premere Aggiungere per definire un nuovo ID per il prodotto. Apparirà la seguente finestra di dialogo:
Figura: Produzione > Aggiungere/modificare prodotto > (selezionare prodotto)Dettagli > Aggiungere
Adesso è possibile definire un nuovo campo prodotto. Per il campo prodotto è possibile definire i seguentivalori:
Campo Spiegazione In questo esempio'Rango' Qui è possibile definire per quale rango il
campo è valido. 0 = Globale -> applicabile per tutti i ran-ghi1-4 = Unità, Fascio, Cassa, Pallet5-x = Ranghi aggiuntivi -> specifici perla linea
Rango1: DMS
‘ID app.' Qui è possibile definire il tipo di ID delcampo.
GTIN
‘Formato’ Qui è possibile definire il formato dell'ID. GTIN è sempre un numero a 14 cifre
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 89 / 216
Premere OK per creare un nuovo campo prodotto. Nella schermata successiva è possibile selezionare l'IDapplicazione creato e modificare il valore dell'ID. (In questo esempio questo è il GTIN da inserire nel campo‘Valore’).
Produzione > Aggiungere/modificare prodotto > (selezionare prodotto) Dettagli> Aggiungere > Ok
6.4 gestione degli ordiniUn ordine in PLM contiene informazioni riguardanti l'ordine e i valori AI vengono assegnati.
6.4.1 Caricare un ordine tramite scanner manualeSe si desidera riutilizzare un ordine esistente, è possibile filtrare per quell'ordine scansionando il codice abarre corrispondente. Attivare il filtro di ricerca premendo Attivare filtro. Configurare il cursore nelcampo 'Ricerca'. Sono quindi presenti le seguenti possibilità:• Scansionare tutti i codici a barre dell'ordine prodotti in precedenza• Scansionare un codice che contiene il numero dell'ordine. Questo codice può essere creato online trami-
te un comune sito internet di creazione di codici
6.4.2 Aggiungere e modificare ordiniPer rendere utilizzabile un ordine è necessario assegnargli un formato linea. Se un formato linea è stato as-segnato a un ordine, l'ordine usa le impostazioni del formato linea.
Selezione di un prodottoInoltre si può anche selezionare un prodotto. Se si seleziona un prodotto nella schermata di gestionedell'ordine, le impostazioni AI del formato linea saranno sovrascritte e usate nell'ordine ma non salvate nelformato linea. Selezionare un prodotto solo se si desidera usare le impostazioni del dispositivo di un forma-to linea in combinazione con un ordine non assegnato alla linea. Ciò potrebbe essere una scelta ottimalese non si desidera salvare un altro formato linea.
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Per aggiungere o modificare un nuovo ordine premere Produzione > Aggiungere/ModificareOrdine. Apparirà la seguente schermata:
Produzione > Aggiungere/modificare ordine
L'elenco sulla parte destra dello schermo mostra tutti gli ordini ancora aperti e non ancora conclusi.
6.4.3 Aggiungere un nuovo ordinePer produrre un ordine, deve essere "creato in PLM". Premere Produzione > Aggiungere/Modi-ficare Ordine. Se ci sono ordini non ancora assegnati, sono visualizzati nella lista sulla parte de-stra dello schermo. Selezionare uno di essi per usarlo.Se si desidera creare un nuovo ordine, premere Aggiungi , inserire il numero nel campo 'N° ordine' econfermare con OK. Il nuovo ordine è stato ora creato. Per modificare le impostazioni per l'ordine vedere ilcapitolo [Modificare un ordine } 91].
È possibile riutilizzare i dati di produzione esistenteNumeri duplicati non sono accettati dal sistema. Tuttavia, per una maggiore semplicità d'uso, idati di produzione di un ordine esistente non ancora eseguito, possono essere presi in conse-gna ed introdotti manualmente. È anche possibile cancellare ordini.
6.4.4 Modificare un ordinePer modificare un ordine premere Produzione > Aggiungi/modifica ordine.In questaschermata (vedere figura successiva) è possibile selezionare un ordine dall'elenco e modificarne le impo-stazioni. È possibile filtrare le voci attivando il filtro di ricerca. Attivare il filtro di ricerca premendo Attiva-re filtro. Ora digitare il numero dell'ordine che si sta cercando. Per disattivare il filtro, premere Di-sattivare filtro.. Modificare le impostazioni nei campi di input e nei menu a scorrimento verso ilbasso. Dopo aver modificato le impostazioni, appare il pulsante OK . Confermare le nuove impostazionipremendo OK.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 91 / 216
Produzione > Aggiungere/Modificare Ordine
Nella schermata gestione degli ordini è possibile modificare i seguenti campi:
Nome FunzioneN° ordine Qui viene inserito il numero dell'ordine
Descr. ordine Qui è possibile inserire informazioni addizionali riguardanti l'ordine, p.es.,impostazioni speciali
Formato linea Qui è necessario selezionare il formato linea corrispondente
Descr. f. linea Qui è possibile inserire informazioni addizionali riguardanti il formato li-nea
Prodotto: Qui è necessario selezionare il nome prodotto corrispondente
Descr. prodotto Qui è possibile inserire informazioni addizionali riguardanti il prodotto
Prima di iniziare con l'ordine è necessario aggiungere dettagli dell'ordine (vedere capitolo [Aggiungere idettagli dell'ordine } 93]).
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6.4.5 Aggiungere i dettagli dell'ordinePer aggiungere dettagli di un ordine manualmente premere Produzione > Aggiungere/Modifi-care Ordine. Selezionare un ordine e premere Dettagli.Apparirà la seguente schermata:
Produzione > Aggiungere/modificare ordine > Dettagli
A seconda delle impostazioni di sistema usate nel formato linea è possibile modificare i campi corrispon-denti. Per aggiungere un campo premere Aggiungere. È possibile controllare tutti gli input per verificar-ne la plausibilità premendo Verificare dati. Dopo la modifica confermare con OK. Gli input neces-sari saranno controllati per verificarne la plausibilità.Per inserire dettagli tramite scanner a mano vedere il capitolo [Caricare un ordine tramite scanner manuale } 90].
6.4.6 Cancellare un ordinePer cancellare un ordine andare alla schermata Gestione ordini e selezionare un ordine (vedere capitolo[Aggiungere e modificare ordini } 90]). Premere Rimuovi e confermare con OK.
6.4.7 Creare un rapporto d'ordinePer creare un rapporto d'ordine andare alla schermata Impostazioni di produzione (vedere ca-pitolo [Schermata impostazioni produzione } 76]) e premere Crea report da risultato ordi-ni per ottenere la schermata Rapporto d'ordine . Selezionare un formato linea esistente dall'elen-co. Premere Rapporto PDF per generare un rapporto di formato linea nel formato selezionato. Appariràla seguente finestra:
Produzione > Risultati rapporto creare ordine > (Selezionare ordine) > Rapporto PDF
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 93 / 216
Scegliere un modello di rapporto personalizzato nel campo 'Progettare'. Nel campo 'Formato' è possibileselezionare diversi formati di output. Questo report contiene tutti I dati pertinenti l’ordine, nonché un elencocon le voci del file di registro durante l’esecuzione della produzione. Il report è firmato digitalmente, e puòessere archiviato (personalizzato) oppure stampato direttamente. Un rapporto sull'ordine può essere creatosolo quando l'ordine è stato terminato.
Conservazione dei dati dell'ordine- Al completamento della produzione, i dati dell'ordine saranno archiviati automaticamente sulserver. Questo consente la creazione di un rapporto in un momento successivo.- Tutti i rapporti PDF generati saranno conservati sul percorso specificato nelle impostazioni disistema.
6.4.8 Resetta stato dell’ordine
Produzione > Resettare Stato Ordine
Premere Resettare ordine ordine azzererà un ordine completo allo stato di “Ordine creato”.
6.4.9 Passare alla linea dell’ordine
Produzione > Spostare ordine nella linea
In imprese con molte linee in un data base, è possibile passare fra gli ordini tra le varie linee tramite questomenù.Esempio: La linea di produzione A ha elaborato un ordine. Questo ordine deve ora subire un'ulteriore elabo-razione nella "linea B". L'utente può usare PCE Line Manager per sospendere quest'ordine sulla "linea A" e,tenendo conto dei formati linea esistenti, spostare l'ordine nella "linea B". L'ordine ora è sospeso sulla "li-nea B" e pronto per una ulteriore elaborazione sulla linea B.Uso addizionale: spostare un ordine da una linea automatizzata a luogo dove svolgere ulteriori processi.
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6.4.10 Riaprire un ordine chiusoPer riaprire un ordine completato è necessario disporre dei diritti utente adeguati.Nel caso in cui un ordine sia stato finito ma debba essere riaperto per essere ulteriormente elaborato, segui-re le operazioni indicate.Premere Produzione > Resettare stato ordine > (Selezionare l'ordine chesi vuole resettare) > Resettare ordine.
6.5 Avviare / arrestare la produzione
6.5.1 Avvio produzione da ordineIn questa schermata viene avviata la produzione. Nella schermata Impostazioni di produzionepremere Avvia produzione tramite ordine Selezionare l'ordine che si desidera avviare. Ap-parirà la seguente schermata:
Produzione > Avviare produzione tramite ordine
Premere Successivo. I parametri inseriti saranno trasferiti alle unità connesse e tutti gli incidenti che siverificano saranno registrati in un file di protocollo (protocollo ordine). Apparirà la seguente schermata:
Produzione > Avviare produzione tramite ordine > (selezionare ordine) Successivo
USARE ENTRO SCADENZA: In questo campo usare il seguente formato per la data per immettere una data discadenza: "aaMMgg".
Premere Avviare la produzione. La produzione inizia.
Per arrestare la produzione premere Terminare. Dopo che la macchina è stata arrestata manualmente,deve essere avviata manualmente per riprendere la produzione. L'avvio automatico non è possibile.
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Vengono visualizzati solo gli ordini completiSolo ordini finiti e completi vengono resi disponibili nella lista visualizzata a schermo!
6.5.2 Arresto automatico produzioneCon le seguenti impostazioni di sistema si arresta la produzione se si raggiunge la quantità di prodotti "va-lidi" definiti in R06:• PS02 (Arresto automatico prod. primo rango)• PS03 (Arresto automatico prod. ultimo rango)
I primi e gli ultimi ranghi vengono definiti automaticamente all'avvio della produzione. Si riferiscono al pri-mo e all'ultimo rango con videocamera di controllo della stampa in cui PLM produce effettivamente delleunità. Questo è necessario per le linee master/slave in cui i dati dell'ordine contengono le informazioni ditutti i ranghi, ma il PLM master produce solo le unità per i ranghi 1 e 2 e lo slave per il rango 3. Se entram-bi i controlli sono attivi, le rispettive stazioni sospenderanno l'attività quando viene raggiunto il numero defi-nito di elementi "validi". Il numero di elementi per un rango specifico viene calcolato in base al limite defini-to in R06 e alla quantità di unità nei ranghi AI30 interessati. Il calcolo è arrotondato per difetto al numero dielementi necessari per raggiungere la minor quantità di unità complete sul rango controllato. Ad esempio,per una produzione con ranghi 1, 3 e 4, con R06 = 9, AI30 sul rango 3 vale 2, AI30 sul rango 4 vale 2 eil limite calcolato per il rango 4 è di 2 pallet (9/2/2). All'arresto della produzione viene visualizzato l'avviso05702: "La quantità necessaria per l'ordine è stata raggiunta". Se si raggiunge la quantità di prodotti validiper uno dei ranghi configurati e la produzione continua, viene visualizzata una finestra con la domanda:"La quantità necessaria di unità X sul rango Y è stata raggiunta. Continuare?". Se la produzione continuanon vengono eseguite ulteriori verifiche su quel rango.
6.5.3 Avviare la produzione tramite Ordine > Esecuzione di provaSono usati soltanto dati da un ordine selezionato. I numeri seriali vengono assegnati ma non sono salvatinel database.Premere Produzione > Avviare produzione tramite ordine. Selezionare l'ordine checontiene i valori che si desidera usare. Apparirà la seguente schermata:
Produzione > Avviare produzione tramite ordine
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Premere Avviare esecuzione di Prova. I parametri inseriti saranno trasferiti alle unità connes-se. Apparirà la seguente schermata:
Produzione > Avviare produzione tramite ordine > (selezionare ordine) Successivo
Qui è possibile visualizzare i dati dell'esecuzione di prova.DUE DATE: In questo campo usare il seguente formato per la data per immettere una data di scadenza:"aaMMgg".
Caricare dati prova: Caricare i dati dell'esecuzione di prova, i campi vuoti sono riempiti con dati campioneper consentire l'esecuzione del test. Premere Avviare esecuzione di Prova. L'esecuzione diprova inizia.Per arrestare l'esecuzione di prova premere Terminare. Dopo che la macchina è stata arrestata ma-nualmente, deve essere avviata manualmente per riprendere la produzione. L'avvio automatico non è pos-sibile.
6.5.4 Avviare esecuzione di prova tramite formato lineaPer controllare le impostazioni della linea senza sprecare numeri seriali, è possibile effettuare una esecuzio-ne di prova. I dati del contatore non saranno registrati nel banco dati durante l’esecuzione di prova. Peraprire la schermata Inizio esecuzione di prova premere Esecuzione di prova tra-mite formato linea sulla schermata [Schermata impostazioni produzione } 76]. Selezionare l'ordi-ne che contiene i valori che si desidera usare. Apparirà la seguente schermata:
Produzione > Esecuzione di prova tramite formato linea
Selezionar e un formato linea e premere Successivo. Apparirà la seguente schermata:
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 97 / 216
Produzione > Esecuzione di prova tramite formato linea > Successivo
Qui è possibile visualizzare i dati dell'esecuzione di prova. Sono disponibili le seguenti operazioni:Caricare dati prova: Caricare i dati dell'esecuzione di prova, i campi vuoti sono riempiti con dati campioneper consentire l'esecuzione del test.Avviare esecuzione di prova: Avviare la produzione di prova
6.5.5 Menù della produzione durante la produzioneQuando un ordine è in esecuzione si possono effettuare le seguenti azioni:
Produzione > Esecuzione di prova tramite formato linea > Avviare esecuzione di prova
• Sospendere: Arresta la produzione senza completare l'ordine. La produzione può essere riavviata in se-guito, anche dopo aver riavviato il PLM.
• Terminare: Terminare la produzione (l'ordine non sarà più visibile nell'elenco dell'ordine)Al completamento della produzione, un protocollo batch può essere generato, e può essere richiamato sottoCrea report da risultato ordini.
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6.6 SerializzazioneIl numero serale viene stampato sugli oggetti come testo semplice e cifrato nel codice data matrix. Il nume-ro seriale è sempre usato in connessione con il GTIN.
6.6.1 Gestione interna di SNAll'avvio della produzione è necessario inserire il conteggio dei numeri seriali da usare per la serializzazio-ne.Questi numeri vengono salvati nel DB e impostati sullo stato "in uso". Dopo l'inizio della produzione, i nu-meri seriali vengono stampati sequenzialmente sugli oggetti.Quando l'ispezione eseguita dalla fotocamera risulta in una stampa priva di imperfezioni, lo stato del nu-mero seriale corrispondente è impostato su "vero" nel DB. Se l’ispezione ha restituito un risultato di stampacon errori, lo stato del numero seriale corrispondente resta su “in use” (in uso).Se si verifica una interruzione imprevista della produzione (p.es., a causa di interruzione dell'alimentazio-ne), tutti i numeri seriali successivi che si trovavano nel dispositivo di archiviazione intermedio della stam-pante saranno scartati. Il numero dei numeri seriali memorizzati nella stampante è variabile e può essereconfigurato nelle impostazioni della stampante nella stampante.Il consumo dei numeri seriali dovrebbe essere limitato all'uso fisico, p.es., la perdita di NS causata da ra-gioni legate al buffering dovrebbe essere limitata al massimo. Applicare il buffering solo a una quantità ra-gionevole di numeri seriali per evitare gli sprechi. È possibile inserire o eliminare oggetti individuali nel da-tabase usando uno scanner manuale.
6.6.2 Impostazioni di serializzazione nel software PLMPrimo, creare un formato linea che, oltre a GTIN, includa anche un campo per i numeri seriali. Vedere capi-tolo [Creare un Nuovo formato linea } 77].
Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > scheda stampante Wolke
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Dal menù a cascata del campo 'Serial' assegnare il numero seriale "(21) SERIAL" ad Application Identifier.Con ciò si assegna una serializzazione al formato linea.
Produzione > Aggiungere/modificare ordine (selezionare ordine) > Dettagli
Premere Produzione > Aggiungere/Modificare ordine e selezionare un ordine. PremereDettagli. Aggiungere il campo SER ALGO’ se non è già esistente. Assegnare l'algoritmo desiderato al campo'SER ALGO' (algoritmo di serializzazione)Algoritmi:• INC: ogni numero seriale è aumentato di “1” rispetto al precedente• INC1 …INC999999: Ogni numero seriale è aumentato di 1 … 999999 rispetto al precedente.
• INCRND1 … INCRND999999: Ogni numero seriale è incrementato di un numero casuale tra 1 …999999 (entrambi inclusi) rispetto al precedente.
• IMPORT (IMPORTARE): Vengono usati i numeri seriali da un elenco che sono stati precedentemente im-portati da un sistema di pianificazione delle risorse aziendale (sistema ERP).
• PCLIST: Vengono usati i numeri seriali da un elenco che sono stati precedentemente importati da un si-stema di pianificazione delle risorse aziendale (sistema ERP). L'algoritmo usa (in confronto con "IM-PORT") strutture di database ottimizzate entro il database..
• PCALNUM: Per poter eseguire dei test in base alle esigenze del cliente. È possibile definire specifici setdi caratteri dei clienti per i numeri di serie nell'impostazione di sistema AC01. Il primo carattere rappre-senta lo 0, il secondo l'1, il terzo il 2 e così via. Con questo sistema, gli elementi numerici sullo sfondovengono convertiti nel set di caratteri definiti e utilizzati come numeri di serie. Ad esempio, se si immet-tessero i caratteri "ABCDEFGHIJ" in AC01 e lo si utilizzasse con una lunghezza del numero di serieuguale a 6, si genererebbe la seguente sequenza:1. AAAAAA 2. AAAAAB 3. AAAAAC 4. AAAAADPer il generatore, la quantità massima di numeri disponibili sarebbe uguale al numero di caratteri defi-niti in AC01 elevato al valore della lunghezza definita. Ad esempio questo significherebbe 10 elevato al-la 6a, ovvero 1.000.000 di numeri.
• PCALNUMRND: Per poter eseguire dei test in base alle esigenze del cliente. È possibile definire specificiset di caratteri dei clienti per i numeri di serie nell'impostazione di sistema AC01. Il primo carattere rap-presenta lo 0, il secondo l'1, il terzo il 2 e così via. Con questo sistema, gli elementi numerici sullosfondo vengono convertiti nel set di caratteri definiti e utilizzati come numeri di serie. Ad esempio, se siimmettessero i caratteri "ABCDEFGHIJ" in AC01 e lo si utilizzasse con una lunghezza del numero di se-rie uguale a 6, si genererebbe la seguente sequenza:1. AAAAAA 2. AAAAAB 3. AAAAAC 4. AAAAADL'aumento da un numero di serie a quello successivo sarebbe casuale.Per il generatore, la quantità massima di numeri disponibili sarebbe uguale al numero di caratteri defi-niti in AC01 elevato al valore della lunghezza definita. Ad esempio questo significherebbe 10 elevato al-la 6a, ovvero 1.000.000 di numeri.
Inserire la lunghezza desiderata del numero seriale nel campo ‘SER LENGTH’ (max. 20).
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6.6.3 Controllo del numero di serie post-produzioneControllo dei numeri Cina pre-stampati su un articolo contro un elenco sul database:• I numeri seriali pre-stampati (Cina) devono rientrare in un elenco di seriali validi/registrati importati• Il PLM controlla tutti gli articoli uno per uno o a livello di cassa all'interno del processo di aggregazione
delle casse.• Supporto per modalità cache locale e non locale• All'inizio dell'ordine di lavoro, il PLM scarica nella cache locale l'intero archivio globale degli articoli• Alla finalizzazione/upload dell'ordine di lavoro tutti gli articoli usati devono essere contrassegnati come
invalidiImplementazione:• Definizione dell'algoritmo del numero di serie R01 per controllo pre-stampa / solo lettura• Interfaccia generica del comparatore seriale e strumenti di scarico/carico• Ambiente di test per il test di carico e la misurazione del rendimentoPrecondizioni:• PLM 4.10 o successivo con IPC Windows 7 incorporato• Dimensione max. del pool di archivi: 1.000.000 seriali• Rendimento del download in cache locale per la dimensione max. archivio < 5 minutiImpostazione• Inserire la lista di numeri seriali (20 cifre) in tbl_prodcodenumberslists con riferimento a R14 PROD CO-
DE REF• Definizione ordine con R01 SER ALGO = PCPOOL; R03 SER LENGTH = 20• La fotocamera Rank 1 legge con Sola lettura / Usa wildcard
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 101 / 216
6.7 AggregationTutte le azioni riguardanti l'aggregazione vengono registrate automaticamente nel database. Le dipendenzetra le unità di aggregazione e i numeri seriali vengono registrate. L'unicità e la validità dei numeri serialivengono controllate costantemente in tutti i ranghi e le azioni. Questo controllo permanente garantisce latracciabilità di tutti i prodotto e permette di avere una visione d'insieme dell'intera linea di produzione.
6.7.1 Principio funzionale dell'aggregazioneL'aggregazione è la classificazione e la cattura delle unità più piccole (p.es. le scatole richiudibili) versounità di rango superiore (p.es. fasci, casse e pallet). A ogni rango di aggregazione viene effettuata una as-segnazione non ambigua delle unità su ranghi di aggregazione padre-figlio.L’identificazione delle unità è svolta stampando sull’unità stessa o stampando su etichette affisse sull’unità.Il seguente esempio mostra i tipici ranghi di aggregazione. Questo esempio si riferisce all'intero capitolosull'aggregazione per descrivere le impostazioni.
Questo capitolo fa riferimento all'esempio relativoIn questo capitolo tutte le impostazioni fanno riferimento al seguente esempio con quattro ran-ghi di aggregazione. Se la linea è configurata in modo differente, sarà necessario modificare leimpostazioni di conseguenza.
1 2 3 4
Item Bundle
CasePallet
Rank:
PLM
Principio di aggregazione
Nella seguente tabella i termini per le unità di aggregazione sono descritte per una linea con 4 ranghi di ag-gregazione.
Unità discambio
Rango Spiegazione
Oggetto 1 Un oggetto è l'unità più piccola nel processo di aggregazione. Può trattar-si di una scatola pieghevole, un blister o una bottiglia per esempio. Soli-tamente viene aggregata a un fascio o direttamente a una cassa di spedi-zione.
Fascio 2 Un fascio consiste di diversi oggetti.
Cassa 3 Una cassa è una scatola di cartone dove vengono imballati fasci od og-getti.
Pallet 4 Un pallet contiene numerose casse.
Unità 1/2/3/4 Una unità è il termine per ciascun rango di aggregazione. Il termine unitàè usato per un oggetto (Rango1), fascio (Rango2), cassa per la spedi-zione (Rango3) o un pallet (Rango4).
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Il software PLM consente principalmente fino a 8 ranghi di aggregazione (rango1 - rango8). Pertanto èpossibile aggregare un oggetto molte volte. Il numero delle fasi di aggregazione dipende dalla linea indivi-duale.Le fasi di aggregazione possono essere effettuato da una delle quattro stazioni:• Data Matrix Station (DMS)• Advanced Bundle Station (ABS)• Shipping Case Station (SCS)• Manual Aggregation Station (MAS)
Lettura codiceLa lettura automatica è effettuata dai seguenti dispositivi:• Smart Camera (SMC) – Lettura sequenziale di codici e OCV• High Resolution Camera (HRC) – Lettura sequenziale o simultanea di codici e OCV• Comparator (VGL) + Scanner laser – Lettura sequenziale di codiciLa lettura manuale di codici può essere effettuata anche usando uno scanner manuale.
Rango offset e rango figlioDurante l'esecuzione delle fasi di aggregazione, impostazioni importanti sono costituire da 'rango offset' e'rango figlio'. Il loro significato è elencato nella tabella seguente:
Nome Spiegazione Esempio Configurazione diesempio
Rango offset Il numero del rango dacui provengono le eti-chette da scansionare.
P.es., gli oggetti arrivanoda rango1 e devono es-sere riuniti nel rango2.
L'impostazione del rangooffset nella stazione ran-go3 è "rango1"
Rango figlio Il rango in cui gli oggettiche devono essere ag-gregati sono stati aggre-gati prima della scansio-ne.
P.es., oggetti che pro-vengono da rango1, so-no stati riuniti in rango2e devono essere aggre-gati in una cassa in ran-go3.
L'impostazione del rangofiglio nella stazione ran-go3 è "rango2"
6.7.2 Precondizioni di serializzazione / aggregazionePer eseguire una Aggregazione nelle stazioni, indicare quanto segue:• La produzione viene eseguita tramite ordine• Le impostazioni di aggregazione devono essere effettuate in PLM e possibilmente nell'interfaccio corri-
spondente del software da fotocamera e stampante
6.7.3 Serializzazione con XMVLa XMV serializza gli oggetti stampando tutte le informazioni richieste sulle loro etichette. La verifica dei nu-meri seriali e delle etichette è effettuata da SMC. I numeri seriali vengono salvati nel database con lo stato:“verificato”. Quindi gli oggetti sono nel rango1. La serializzazione in XMV viene eseguita automaticamente.La serializzazione di ottiene tramite impostazioni appropriate al PLM, l'interfaccia del software SMC (vederecapitolo [Modalità lettura } 45]) e l'interfaccia software della stampante. È possibile trovare esempi di im-postazioni di serializzazione/aggregazione nel capitolo [Esempi di aggregazione } 107].
6.7.4 Stato aggregazioneLo stato di aggregazione è lo stato in cui una unità è effettivamente presente. In questo capitolo viene de-scritto in quale stato una unità è presente dopo una fase di aggregazione.Le aggregazioni (verificazione, convalida) vengono solitamente effettuate automaticamente dai dispositividi lettura (scanner, scanner manuali, fotocamere, lettori RFID).Disaggregazione, disattivazione e attivazione solitamente sono effettuati manualmente dagli scanner ma-nuali. Per scopi legati alla rilavorazione, tutte le fasi di aggregazioni possono essere eseguiti manualmenteselezionando i numeri seriali su PLM ed eseguendo la funzione corrispondente.Per ogni unità è richiesto un numero seriale. Così se i termini: articolo, cassa, pallet, unità genitore o unitàfiglio sono menzionati, ricordarsi che si intende sempre il numero seriale e l'etichetta corrispondente.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 103 / 216
Azione Spiegazione Risultato di statoStampa Stampato ma non verificato Stampato=1
Verificato=0Confermato=0Attivato=0Aggregato=0
Verifica
refe
ren
ce
co
de
s
Se
nd
s r
esu
lt:
„re
ad
ab
le“
Stampato e registrato nel database. La qualità di stampa è ve-rificata ma SN non è ancora convalidato.
Stampato=1Verificato=1Convalidato=0Attivato=1Aggregato=0/1
Convalida
DB
SN è verificato e corrisponde alla voce del database Stampato=1Verificato=1Confermato=1Attivato=1Aggregato=0/1
Serializzazione
pri
nt
Se
nd
s re
f.c
od
es
Se
nd
s b
ac
k r
esu
lts
Questo comprende la verifica della stampa e la convalidadell'articolo SN. L'SN viene salvato nel DB.
Stampato=1Verificato=1Confermato=1Attivato=1Aggregato=0
Aggregation Verificato, corrispondente a voce in database e aggregato.
a) Creazione di una unità genitore legando il conteggio richie-sto di unità figlie (dimensioni contenuto) insieme. -> P.es.: Ar-ticoli su cassa: Creazione di una cassa tramite scansione degliarticoli. L'etichetta della cassa viene stampata.
b) Aggiungendo una o più unità figlie a una unità genitore in-completa. -> P.es.: Aggiungere una cassa a un pallet.
Stampato=1Verificato=1Convalidato=1Attivato=1Aggregato=1
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Disaggregazione Rimozione di una unità figlia da una unità genitore aggregata.L'unità figlia può essere nuovamente aggregata. P.es.: Togliereuna cassa (unità figlia) da un pallet (unità genitore).
Stampato=1Verificato=1Convalidato=1Attivato=1Aggregato=0
Disattivazione Quando si disattiva una unità, l'unità stessa e tutte le unità fi-glie associate vengono disattivate. Lo stato convalidato è im-postato su "0". Quando una unità viene disattivata, significache il numero seriale resta verificato nel database ma è bloc-cato e non può essere utilizzato fino a che non viene nuova-mente attivato. -> P.es.: Esiste una aggregazione; articolo infascio nella cassa nel pallet. Di conseguenza si è scoperto cheper alcuni articoli della cassa sono state usate le scatole pie-ghevoli errate. Così l'intero pallet viene disattivato e gli articolierrati possono essere separati successivamente.
Stampato=1Verificato=1Confermato=0Attivato=0Aggregato=0/1
Attivazione L'attivazione viene usata per sbloccare le unità (o rispettiva-mente i numeri seriali) che sono state disattivate in precedenzaper riutilizzarle.
Stampato=1Verificato=1Confermato=1Attivato=1Aggregato=0/1
Distruggere Distruggere fa riferimento a una unità aggregata (gli oggettinon possono essere distrutti). Quando si distrugge una unità,l'ultima aggregazione viene annullata (i ranghi di aggregazio-ne più profondi rimangono). L'etichetta deve essere scartata eil numero seriale viene disattivato-
Stampato=1Verificato=1Convalidato=0Attivato=0Aggregato=0
6.7.5 Aggregazione con ABSABS aggrega oggetti (figlio) a fasci (genitore). Una HRC invia i numeri seriali (figlio) al PLM, il quale li ag-giunge al fascio. Una stampante stampa una etichetta per il fascio. Quindi l'etichetta viene controllata dauno scanner e il numero seriale del fascio viene salvato nel database con lo stato: “verificato”.L'aggregazione in ABS viene effettuata eseguendo le seguenti operazioni:
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 105 / 216
Fase Descrizione Spiegazione1 Sul monitor ABS si passa dal PLM a HRC
AI-CORE usando il pulsante di commuta-zione.
Commutare il pulsante per usare l'inter-faccia HRC AI-CORE
2 Collocare il fascio (non ancora aggrega-to) sul nastro trasportatore.
Le etichette sono rivolte verso la fotoca-mera.
3 Attendere fino al completamento dell'ag-gregazione.
Scansione, stampa, etichettature e con-trollo dell'etichetta sono effettuati automa-ticamente.
Le diverse possibilità di aggregazione come la modifica del conteggio degli oggetti in un fascio sono otte-nute tramite le impostazioni appropriate nel PLM e nelle interfacce corrispondenti del software di fotocameree stampanti. È possibile trovare esempi delle impostazioni di aggregazione nel capitolo [Esempi di aggre-gazione } 107]. Le azioni manuali di aggregazione si descrivono al capitolo [Azioni di aggregazione ma-nuale } 113].
Numero di colonneL'HRC su ABS scatta una foto di ogni colonna di articoli in un fascio e l'AI-CORE le riunisce in una sola. Nelseguente esempio il fascio ha quattro colonne, dunque vengono scattate quattro foto.
Dimensioni dei fasci
Per calcolare i punti nel tempo in cui è necessario scattare le foto, ABS necessita delle misure dei fasci edegli oggetti, oltre che del numero delle colonne. Il numero delle colonne va inserito nelle impostazioni delsistema PLC e nel parametro 'Numero di colonne'.
6.7.6 Aggregazione con SCSSCS aggrega oggetti (figlio) o fasci a casse (genitore). Una HRC attivata manualmente invia i numeri seriali(figlio) al PLM, il quale li aggiunge alla cassetta. Una stampante stampa una etichetta per la cassetta.Quindi l'etichetta viene controllata da uno scanner manuale e il numero seriale del fascio viene salvato neldatabase con lo stato: “verificato”. L'aggregazione in SCS viene effettuata eseguendo le seguenti operazioni:
Fase Descrizione Spiegazione
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1 Sul monitor SCS si passa dal PLM alsoftware HRC AI-CORE usando il pulsantedi commutazione.
Commutare il pulsante per usare l'inter-faccia HRC AI-CORE
2 Collocare un numero di unità pari al nu-mero di oggetti in una cassa per l'imbal-laggio nella cassa per l'imballaggio nellatabella SCS.
Collocare la cassa per l'imballaggio cen-trata sullo schermo della fotocamera.
3 Premere il pedale per scattare una fotodelle scatole pieghevoli.
Viene catturata un'immagine; le scatoleverdi sono collocate intorno al codice da-ta matrix; appare una spia blu che indicala conferma dell'aggregazione; dallastampante viene stampata automatica-mente un'etichetta per la cassetta
4 Verificare il codice a barre dell'etichettadella cassetta effettuando una scansionecon lo scanner manuale SCS.
L'unità viene verificata nel database.
Le diverse possibilità di aggregazione sono ottenute tramite le impostazioni appropriate nel PLM e nelle in-terfacce corrispondenti del software di fotocamere e stampanti. È possibile trovare esempi di impostazionidi aggregazione nel capitolo [Esempi di aggregazione } 107]. Le azioni manuali di aggregazione si de-scrivono al capitolo [Azioni di aggregazione manuale } 113].
6.7.7 Aggregazione con MASMAS aggrega cassette, fasci od oggetti (figli) a pallet (genitore). Uno scanner manuale invia i numeri seriali(figli) al PLM, il quale li aggiunge al pallet. Una stampante stampa una etichetta per il pallet. Quindi l'eti-chetta viene controllata da uno scanner manuale e il numero seriale del pallet viene salvato nel databasecon lo stato: “verificato”. L'aggregazione in MAS viene effettuata eseguendo le seguenti operazioni:
Fase Descrizione Spiegazione1 Sul monitor MAS si passa dal PLM al
software HRC AI-CORE usando il pulsantedi commutazione.
Commutare il pulsante per usare l'inter-faccia HRC AI-CORE
2 Usare lo scanner manuale della cassettaed effettuare una scansione delle etichettedelle cassette che si desidera aggregare.
Dopo aver scansionato un numero dicassette pari alle dimensioni predefinitedel contenuto (AI37), l'etichetta per ilpallet sarà stampata automaticamente.
3 Usare lo scanner manuale del pallet edeffettuare una scansione dell'etichette delpallet per verificarlo.
L'etichetta del pallet è stata verificata.
Le diverse possibilità di aggregazione sono ottenute tramite le impostazioni appropriate nel PLM e nelle in-terfacce corrispondenti del software di fotocamere e stampanti. Si possono trovare esempi di impostazionidi aggregazione al capitolo [Esempi di aggregazione } 107]. Le azioni manuali di aggregazione si descri-vono al capitolo [Azioni di aggregazione manuale } 113].
6.7.8 Esempi di aggregazioneQuesto capitolo descrive gli esempi più comuni di aggregazione. Tutte le impostazioni in questo capitolofanno riferimento al seguente esempio con quattro ranghi di aggregazione. Se la linea è configurata in mo-do differente, sarà necessario modificare le impostazioni di conseguenza.Tutte le stazioni di aggregazione possono aggregare l'unità precedente scansionando le etichette dall'unitàprecedente o scansionando le etichette dalle unità inferiori. Questo significa: per esempio, se sono stati ag-gregati tre ordini (oggetto, fascio, cassetta) è possibile aggregare la cassetta (rango3) al pallet (rango4)scansionando le etichette della cassetta o scansionando l'etichetta del fascio o scansionando le etichettedegli oggetti.
Impostazioni generale:Per tutti gli esempi, le impostazioni seguenti (modificare su Impostazioni di sistema > Modi-fica impostazioni di sistema) sono le stesse:
• La stampante di serializzazione (stampante del DMS) è impostata in Modalità stampante: BUFFE-RED_PRINTER
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• Il lettore di serializzazione (SMS del DMS) è impostata in Modalità lettore: PRINT_INSPECTION• Le stampanti di aggregazione (stampante di ABS, SCS, MAS) sono impostate in Modalità stampante:
AGGREGATE_PRINTER• I lettori di aggregazione (lettore di ABS, SCS, MAS) sono impostate in Modalità lettore: AGGREGA-
TE_READER• Gli Scanner globali sono impostati in Modalità lettore: PRINT_INSPECTION• Gli Scanner di aggregazione sono impostati in Modalità lettore: AGGREGATE_READER• Se si usano numeri SSCC per unità incomplete, vedere il capitolo [Gestione di unità incomplete quando
l'ordine è completato } 115]
6.7.8.1 Oggetto - Fascio - Cassetta (per Etichette fascio in lettura) - Pallet
Qui è presente la descrizione di come aggregare oggetti per i fasci nelle cassette (leggendo i codici delleetichette del fascio) e quindi nei pallet. Vedere la figura seguente:
Oggetto - Fascio - Cassetta (per Etichette fascio in lettura) - Pallet
In tutte le stazioni di aggregazione (ABS, SCS e MAS) vengono lette le etichette delle unità aggregate in pre-cedenza. Questa è la procedura usata più frequentemente.
Per questo esempio è necessario effettuare le seguenti impostazioni:
Stazione Dove modificare Impostazioni SpiegazioneDMS All'inizio della produzione o
all'ordine o al prodottoInserire aggr. GTIN per rango2 Un GTIN per ciascun rango
Nel formato della linea Inserire dimensioni oggetto
- Rango Offset= -
Rango Figlio= -
ABS All'inizio della produzione oall'ordine o al prodotto
Inserire aggr. GTIN per rango2 Un GTIN per ciascun rango
Nel prodotto e in PLC Inserire dimensioni oggetto efascio
Produzione > Modificare for-mato linea > Dispositivi (HRC,scanner laser)
Rango Offset=1 Prima di effettuare la scansio-ne, le etichette da scansionaresono aggregate in = rango1(DMS)
Rango figlio=1 Le etichette da scansionaresono aggregate in = rango1(DMS)
Vedere capitolo [Aggregazionecon ABS } 105]
Numero di strati Pari al conteggio degli oggetti
SCS All'inizio della produzione oall'ordine o al prodotto
Inserire aggr. GTIN per rango3 Un GTIN per ciascun rango
Nel prodotto e in PLC Inserire dimensioni cassetta
Produzione > Modificare for-mato linea > Dispositivi (HRC,scanner manuale)
Rango Offset=2 Prima di effettuare la scansio-ne, le etichette da scansionaresono aggregate in = rango2(ABS)
Rango figlio=2 Le etichette da scansionareprovengono da = rango2(ABS)
108 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
MAS All'inizio della produzione oall'ordine o al prodotto
Inserire aggr. GTIN per rango4 Un GTIN per ciascun rango
Produzione > Modificare for-mato linea > Dispositivi(scanner manuale)
Rango Offset=3 Prima di effettuare la scansio-ne, le etichette da scansionaresono aggregate in = rango3(SCS)
Rango figlio=3 Le etichette da scansionareprovengono da = rango3(SCS)
6.7.8.2 Oggetto - Fascio - Cassetta (per Etichette oggetto in lettura) - Pallet
Qui è presente la descrizione di come aggregare oggetti in fasci in cassette (leggendo i codici degli oggetti)e quindi nei pallet. L'esecuzione di questa aggregazione porta allo stesso risultato che la scansione delleetichette dei fasci; i fasci sono aggregati nella cassetta. Vedere la figura seguente:
2 4
SCA
Serial numbers
001110101111100101000110111 0 10100100 101010001111
011 011011
011101011100110111011110110111001010110100101010001101111
DBS
en
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pri
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SCA
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it)
1
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lts
Se
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ScannerScannerScannerScanner
PLM
DMS (Item) ABS (Bundle) SCS (Case) MAS (Pallet)
3
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Se
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(PL
M c
om
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it)
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it)
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Se
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b
Printer
Printer Printer Printer
ScannerScannerScannerScannerMPC
Oggetto - Fascio - Cassetta (per Etichette oggetto in lettura) - Pallet
In SCS (rango3) le etichette degli oggetti da DMS (Rango1) sono lette anziché le etichette del fascio da ABS(rango2). Questo può essere utile se non è possibile catturare le etichette dei fasci quando i fasci sono im-ballati nella cassetta.Per questo esempio è necessario effettuare le seguenti impostazioni:
Stazione Dove modificare Impostazioni SpiegazioneDMS All'inizio della produzione o
all'ordine o al prodottoInserire aggr. GTIN per rango2 Un GTIN per ciascun rango
Nel prodotto e in PLC Inserire dimensioni oggetto
Rango Offset= -
Rango Figlio= -
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 109 / 216
ABS All'inizio della produzione oall'ordine o al prodotto
Inserire aggr. GTIN per rango2 Un GTIN per ciascun rango
Nel prodotto e in PLC Inserire dimensioni oggetto efascio
Produzione > Modificare for-mato linea > Dispositivi (HRC,scanner laser)
Rango Offset=1 Prima di effettuare la scansio-ne, le etichette da scansionaresono aggregate in = rango1(DMS)
Rango figlio=1 Le etichette da scansionaresono aggregate in = rango1(DMS)
Vedere capitolo [Aggregazionecon ABS } 105]
Numero di strati Pari al conteggio degli oggetti
SCS All'inizio della produzione oall'ordine o al prodotto
Inserire aggr. GTIN per rango3 Un GTIN per ciascun rango
Nel prodotto e in PLC Inserire dimensioni cassetta
Produzione > Modificare for-mato linea > Dispositivi (HRC,scanner manuale)
Rango Offset=2 Prima di effettuare la scansio-ne, le etichette da scansionaresono aggregate in = rango2(ABS)
Rango figlio=1 Le etichette da scansionaresono aggregate in = rango1(DMS)
MAS All'inizio della produzione oall'ordine o al prodotto
Inserire aggr. GTIN per rango4 Un GTIN per ciascun rango
Produzione > Modificare for-mato linea > Dispositivi(scanner manuale)
Rango Offset=3 Prima di effettuare la scansio-ne, le etichette da scansionaresono aggregate in = rango3(ABS)
Rango figlio=3 Le etichette da scansionareprovengono da = rango3(ABS)
110 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
6.7.8.3 Oggetto - Cassetta - Pallet
Qui viene descritto come aggregare gli oggetti da imballare nei pallet senza disporre di fasci. Vedere la figu-ra seguente:
2 4
SCA
Serial numbers
001110101111100101000110111 0 10100100 101010001111
011 011011
011101011100110111011110110111001010110100101010001101111
DB
Se
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SCA
Se
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(PL
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it)
1
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lts
Se
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ScannerScannerScannerScanner
PLM
DMS (Item) ABS (Bundle) SCS (Case) MAS (Pallet)
3
Se
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Printer
Printer Printer Printer
ScannerScannerScannerScannerSCA
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Oggetto - Cassetta - Pallet
ABS (rango2) non viene usato. Notare che rango2 è ancora esistente. Questo deve essere preso in consi-derazione nelle impostazioni di linea.Per questo esempio è necessario effettuare le seguenti impostazioni:
Stazione Dove modificare Impostazioni SpiegazioneDMS All'inizio della produzione o
all'ordine o al prodottoInserire aggr. GTIN per rango2 Un GTIN per ciascun rango
Nel prodotto e in PLC Inserire dimensioni oggetto
Nelle impostazioni di sistema> Modificare impostazioni di-spositivo
Rango Offset= -
Rango Figlio= -
ABS - - ABS non viene usato.
SCS All'inizio della produzione oall'ordine o al prodotto
Inserire aggr. GTIN per rango3 Un GTIN per ciascun rango
Nel prodotto e in PLC Inserire dimensioni cassetta
Produzione > Modificare for-mato linea > Dispositivi (HRC,scanner laser)
Rango Offset=1 Prima di effettuare la scansio-ne, le etichette da scansionaresono aggregate in = rango1(DMS)
Rango figlio=1 Le etichette da scansionaresono aggregate in = rango1(DMS)
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 111 / 216
MAS All'inizio della produzione oall'ordine o al prodotto
Inserire aggr. GTIN per rango4 Un GTIN per ciascun rango
Produzione > Modificare for-mato linea > Dispositivi(scanner manuale)
Rango Offset=3 Prima di effettuare la scansio-ne, le etichette da scansionaresono aggregate in = rango3(ABS)
Rango figlio=3 Le etichette da scansionareprovengono da = rango3(ABS)
6.7.8.4 Oggetto - Pallet
Qui viene descritto come aggregare gli oggetti nel pallet senza disporre di fasci o di casse da imballaggio.Vedere la figura seguente:
2 4
SCA
Serial numbers
001110101111100101000110111 0 10100100 101010001111
011 011011
011101011100110111011110110111001010110100101010001101111
DBS
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ScannerScannerScannerScanner
PLM
DMS (Item) ABS (Bundle) SCS (Case) MAS (Pallet)
3
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(PL
M c
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(PL
M c
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Printer
Printer Printer Printer
ScannerScannerScannerScannerMPC
Oggetto - Pallet
ABS (rango2) e SCS (rango3) non sono usati. Notare che rango2 e rango3 sono ancora esistenti. Questodeve essere preso in considerazione nelle impostazioni di linea.Per questo esempio è necessario effettuare le seguenti impostazioni:
Stazione Dove modificare Impostazioni SpiegazioneDMS All'inizio della produzione o
all'ordine o al prodottoInserire aggr. GTIN per rango2 Un GTIN per ciascun rango
Nel prodotto e in PLC Inserire dimensioni oggetto
Nelle impostazioni di sistema> Modificare impostazioni di-spositivo
Rango Offset=-
Rango Figlio=-
ABS - - ABS non viene usato.
SCS - - SCS non viene usato.
112 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
MAS All'inizio della produzione oall'ordine o al prodotto
Inserire aggr. GTIN per rango4 Un GTIN per ciascun rango
Produzione > Modificare for-mato linea > Dispositivi(scanner manuale)
Rango Offset=1 Prima di effettuare la scansio-ne, le etichette da scansionaresono aggregate in = rango1(DMS)
Rango figlio=1 Le etichette da scansionaresono aggregate in = rango1(DMS)
6.7.9 Azioni di aggregazione manualeIn PLM è possibile eseguire le seguenti aggregazioni manuali. Quando sii eseguono attività di aggregazio-ne manuale la produzione deve essere in esecuzione. L'aggregazione e la disaggregazione sono intera-mente tracciabili conservando le dipendenze dei GTIN dell'unità genitore e figlio e i numeri seriali nel data-base.
Terminare l'aggregazione manuale prima di chiudere un ordineNon terminare un ordine prima di effettuare l'aggregazione manuale. La produzione deve esserein esecuzione quando si effettua l'aggregazione manuale. Altrimenti le unità incomplete presentinella cache devono essere scartate.
6.7.9.1 Distruzione dell'etichetta genitore (Aggregation rovesciata)
È possibile annullare l'aggregazione di una unità (pallet / cassetta / fascio). Per far ciò, è necessario "di-struggere" l'etichetta dell'unità. L'etichetta dell'unità non è più utilizzabile e dovrebbe essere scartata. Le uni-tà/oggetti figlio pertanto vengono rilasciati e sono assegnati nuovamente al rango inferiore.Per distruggere un'etichetta genitore, procedere come segue:Premere Pagina iniziale > Scanner manuale globale > Visualizzare gerarchia > (scansionare prodotto conscanner manuale globale) > distruggere (vedere figura seguente)
Pagina iniziale > Scanner manuale Globale > Mostrare gerarchia > (Scansionare prodotto con scanner globale manua-le)
6.7.9.2 Eliminazione relazione genitore/figlio (disaggregazione)
Per cancellare la relazione tra una unità figlio e una unità padre (quando si cancella una cassa da un pal-let o un fascio da una cassa o un oggetto da un fascio) è necessario disaggregare il rango del figlio.Quindi l'unità figlio selezionata viene rilasciata (resa orfana) e può essere nuovamente aggregata. Il fattoche una nuova etichetta genitore con GTIN / numero seriale venga stampata immediatamente o meno, di-pende dalle impostazioni di sistema del PLM. Per disaggregare un rango, procedere come segue:Premere Pagina iniziale > (selezionare scanner manuale globale) > Mo-strare gerarchia > (scansionare unità o selezionare unità all'internodell'albero gerarchico) > Disaggregare
L'unità diventa orfana ma resta valida nel database.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 113 / 216
6.7.9.3 Sospensione di un ordine
Per sospendere un ordine per continuarlo in seguito, procedere come segue:Premere Produzione > Sospendere.
Produzione e lotto vengono quindi sospesi e possono essere continuati. L'ordine resta sospeso anche dopol'arresto e il riavvio del sistema è possibile continuare l'ordine.
Nota: Se si vuole produrre un altro ordine tra la sospensione e la continuazione dell'ordine, è necessariauna connessione al database globale. Se si dispone esclusivamente della connessione al database locale(modalità cache) non è possibile produrre un altro ordine fra le due operazioni.
6.7.9.4 Terminare un ordine prima che sia stato completato
Per completare un ordine prima di aver raggiunto il numero massimo di oggetti procedere come segue:Premere Produzione > terminare. Confermare con Si.
Il lotto viene quindi terminato.
6.7.9.5 Commissionare e decommissionare una Unità
È possibile commissionare o decommissionare una unità (oggetto, fascio, cassetta o pallet). Quando si ef-fettua la decommissione, il/i numero/i seriale/i sarà/anno archiviato/i nel database ma targato come "nonvalido" o non più utilizzabile. Quando si esegue la decommissione di un rango genitore, vengono decom-missionati anche i ranghi figlio ma la relazione tra le unità esiste ancora.Per decommissionare un'unità, procedere come segue:Premere Pagina iniziale > Scanner manuale Globale > Mostrare gerarchia >(Scansionare unità con scanner globale manuale) > decommissionare
Per commissionare un'unità, procedere come segue:Premere Pagina iniziale > Scanner manuale globale > Visualizzare gerar-chia > (scansionare unità con scanner manuale globale) > commissionare(vedere figura seguente)
Pagina iniziale > Scanner manuale Globale > Mostrare gerarchia > (Scansionare prodotto con scanner globale manua-le)
6.7.9.6 Chiudere una unità incompleta (cassetta parziale)
E' possibile completare un'unità prima di raggiungere il numero massimo di oggetti. Per chiudere una cas-setta quando la produzione è in esecuzione, premere Pagina iniziale > Scanner manualeglobale > Mostrare aggregazione > (scegliere rango) > Chiudere. L'unitàviene chiusa.
6.7.9.7 Visualizzazione del Rango Aggregazione di una Unità
Per visualizzare il rango di aggregazione di un'unità (oggetto, fascio, cassetta, o pallet) procedere comesegue:
114 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
Premere Pagina iniziale > Scanner manuale Globale > Mostrare gerarchia >(Scansionare con scanner globale manuale). (Vedere la figura seguente)
Pagina iniziale > Scanner manuale Globale > Mostrare gerarchia > (Scansionare prodotto con scanner globale manua-le)
Viene quindi visualizzato il rango.
6.7.9.8 Ristampare un'etichetta con lo stesso NS o un NS differente
E' possibile ristampare le etichette del lotto corrente per un fascio, una cassetta o un pallet - con un numeroseriale differente o - con lo stesso numero seriale. Il modo in cui viene effettuata la ristampa deve esseredeterminato nelle impostazioni del sistema. Andare a Impostazioni di Sistema > Modifica-re Impostazioni di Sistema e modificare il parametro 'Ristampa nuovo seriale'.
Per ristampare un'etichetta, procedere come segue:Premere Pagina iniziale > Scanner manuale globale > Visualizzare gerar-chia > (scansionare o selezionare prodotto) > stampare etichetta (Ve-dere figura seguente) (Vedere la figura seguente)
Pagina iniziale > Scanner manuale Globale > Mostrare gerarchia > (Scansionare prodotto con scanner globale manua-le)
6.7.9.9 Gestione di unità incomplete quando l'ordine è completato
Se un ordine viene terminato (premere Terminare prima o dopo aver raggiunto la quantità) il modo in cui leunità complete vengono gestite dipende dalle impostazioni della stampante. Esistono tre possibilità per pro-durre:
Tipo di codice Spiegazione
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 115 / 216
a Solo GTIN, solo unità complete Quando si produce con i soli GTIN, tuttele unità incomplete nella cache sonoscartate.
b GTIN per unità complete, SSCC per unitàincomplete
Quando si produce con GTIN e SSCC, tut-te le unità incomplete nella cache otten-gono un numero SSCC. Le unità incom-plete devono essere scansionate per veri-ficare la loro aggregazione e successiva-mente devono essere 'chiuse'.
c Solo SSCC per unità complete e incom-plete
Quando si produce solo con SSCC, tuttele unità incomplete nella cache ottengonoun numero SSCC. Le unità incompletedevono essere scansionate per verificarela loro aggregazione e successivamentedevono essere 'chiuse'.
Se si stampa un GTIN, un SSCC o entrambi, è possibile definire individualmente su ciascun rango. Questodeve essere impostare nelle impostazioni della stampante nel formato linea. Le AI richieste sono:• GTIN: 01-21• GTIN+SSCC: 01-21-00• SSCC: 00Nel campo ‘DMX’ selezionare ##DMX inserire le AI come indicato:
Tipo di codice AIsSolo GTIN, solo unità complete 01-21
GTIN per unità complete, SSCC per unità incomplete 01-21-00
Solo SSCC per unità complete e incomplete 00
6.7.9.10 Eseguire Testorder con GTIN importato
Prerequisito: È necessario attivare il parametro "ES01 (ERP SN Ranges)" sotto impostazioni di si-stema > modifica impostazioni di sistema.
1. Aggiungere numero GTIN per Rango1, 2 e 3.2. Creare un nuovo ordine (vedere capitolo [Aggiungere un nuovo ordine } 91])3. Assegnare GTIN e Prefisso compagnia all'ordine. Aggiungere un campo per il GTIN nella finestra di dialo-go Dettagli ordine. (vedere capitolo [Aggiungere i dettagli dell'ordine } 93])Usare valori:• Rango 0: (Globale) aggiungere R05 (prefisso compagnia) con il valore “Testo”• Rango 1: (Oggetto) aggiungere 01(GTIN) con GTIN per rango1, creato nella fase 1)• Rango 2: (Fascio) aggiungere 01(GTIN) con GTIN per rango2, creato nella fase 1)• Rango 3: (Cassa) aggiungere 01(GTIN) con GTIN per rango3, creato nella fase 1)4. Importare intervalli di GTIN per tutti i GTIN creati nella fase uno.5. Eseguire ordine test (vedere capitolo [Avviare la produzione tramite Ordine > Esecuzione di prova } 96])Usare valori:• Ordine: Usare l'ordine (creato nella fase 2).• Generatore di numero seriale: SGTINGenerator6. Impostare stato ordine su ‘3 FINITO’ (vedere capitolo [Avviare / arrestare la produzione } 95])7. Ordine di esportazione, andare in Gestione > Gestione ordine > Esportazione ordine. Selezionare l'ordine(creato nella fase 2) e fare clic su Esporta.
6.7.10 Aggregazione manuale tramite scansione di codice a barreLe attività di aggregazione manuale possono eseguite più rapidamente scansionando un codice a barreche conduce al menu corrispondente.
116 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
6.7.10.1 Creazione di un comando codice a barre
È possibile creare individualmente un codice a barre tramite il sito internet indicato di seguito.
1. Vai suhttp://www.morovia.com/free-online-barcode-generator/
2. Selezionare “GS1-128 (UCC/EAN-128)” all'interno del campo “Formato codice a barre”.3. Inserire il codice desiderato dalla lista seguente (Esempio: “(99)&9000” per “Visualizzare informazioni”)all'interno del campo “Dati da codificare”.4. Selezionare dimensione x, altezza della barra, rotazione e se si desidera visualizzare il test leggibile daumani.5. Selezionare "Invio".
6.7.10.2 Elenco di comandi
L'elenco di comandi GS1 per i codici a barre contiene un codice per tutti i dati da codificare conformementeallo standard GS1. Utilizzare un codice per creare un codice a barre con la funzione corrispondente.
Codice GS1-128 Comando Rango(99)&0000 Sconosciuto 0
(99)&0001 Modalità automatica 0
(99)&0100 Aggiungere unità 0
(99)&0111 Attivazione 0
(99)&0200 Aggiungere esterno 0
(99)&0400 Distruggere 0
(99)&0500 Ristampare etichetta 0
(99)&0900 Chiudere esiste 0
(99)&0910 Verificare unità 0
(99)&0950 Disaggregare 0
(99)&0999 Disattivazione 0
(99)&9000 Mostrare informazioni 0
(99)&9001 Mostrare aggregazione 0
(99)&9002 Mostrare gerarchia 0
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 117 / 216
Codice GS1-128 Comando Rango(99)&2000 Creare rango 2 2
(99)&2010 Aprire Esiste rango 2 2
(99)&2020 Aprire rango figlio 2 2
(99)&2100 Aggiungere unità a rango 2 2
(99)&2200 Aggiungere Esiste a rango 2 2
(99)&2900 Chiudere rango 2 2
(99)&2910 Chiudere Esiste rango 2 2
(99)&2940 Rimuovere cache rango 2 2
(99)&2950 Disaggregare rango 2 2
(99)&2960 Aggiungere codice aiuto unità al rango 2Si può utilizzare con il dispositivo in modalità automatica emanuale. Il rango figlio è sempre un rango di aggregazione-1.
2
(99)&3000 Creare rango 3 3
(99)&3010 Aprire Esiste rango 3 3
(99)&3020 Aprire rango figlio 3 3
(99)&3100 Aggiungere unità a rango 3 3
(99)&3200 Aggiungere Esiste a rango 3 3
(99)&3900 Chiudere rango 3 3
(99)&3910 Chiudere Esiste rango 3 3
(99)&3940 Rimuovere cache rango 3 3
(99)&3950 Disaggregare rango 3 3
(99)&3960 Aggiungere codice aiuto unità al rango 3Si può utilizzare con il dispositivo in modalità automatica emanuale. Il rango figlio è sempre un rango di aggregazione-1.
3
(99)&4000 Creare rango 4 4
(99)&4010 Aprire Esiste rango 4 4
(99)&4020 Aprire rango figlio 4 4
(99)&4100 Aggiungere unità a rango 4 4
(99)&4200 Aggiungere Esiste a rango 4 4
(99)&4900 Chiudere rango 4 4
(99)&4910 Chiudere Esiste rango 4 4
(99)&4940 Rimuovere cache rango 4 4
(99)&4950 Disaggregare rango 4 4
(99)&4960 Aggiungere codice aiuto unità al rango 4Si può utilizzare con il dispositivo in modalità automatica emanuale. Il rango figlio è sempre un rango di aggregazione-1.
4
(99)&5000 Creare rango 5 5
(99)&5010 Aprire Esiste rango 5 5
(99)&5020 Aprire rango figlio 5 5
(99)&5100 Aggiungere unità a rango 5 5
(99)&5200 Aggiungere Esiste a rango 5 5
(99)&5900 Chiudere rango 5 5
(99)&5910 Chiudere Esiste rango 5 5
(99)&5940 Rimuovere cache rango 5 5
(99)&5950 Disaggregare rango 5 5
118 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
Codice GS1-128 Comando Rango(99)&5960 Aggiungere codice aiuto unità al rango 5
Si può utilizzare con il dispositivo in modalità automatica emanuale. Il rango figlio è sempre un rango di aggregazione-1.
5
(99)&6000 Creare rango 6 6
(99)&6010 Aprire Esiste rango 6 6
(99)&6020 Aprire rango figlio 6 6
(99)&6100 Aggiungere unità a rango 6 6
(99)&6200 Aggiungere Esiste a rango 6 6
(99)&6900 Chiudere rango 6 6
(99)&6910 Chiudere Esiste rango 6 6
(99)&6940 Rimuovere cache rango 6 6
(99)&6950 Disaggregare rango 6 6
(99)&6960 Aggiungere codice aiuto unità al rango 6Si può utilizzare con il dispositivo in modalità automatica emanuale. Il rango figlio è sempre un rango di aggregazione-1.
6
(99)&7000 Creare rango 7 7
(99)&7010 Aprire Esiste rango 7 7
(99)&7020 Aprire rango figlio 7 7
(99)&7100 Aggiungere unità a rango 7 7
(99)&7200 Aggiungere Esiste a rango 7 7
(99)&7900 Chiudere rango 7 7
(99)&7910 Chiudere Esiste rango 7 7
(99)&7940 Rimuovere cache rango 7 7
(99)&7950 Disaggregare rango 7 7
(99)&7960 Aggiungere codice aiuto unità al rango 7Si può utilizzare con il dispositivo in modalità automatica emanuale. Il rango figlio è sempre un rango di aggregazione-1.
7
(99)&8000 Creare rango 8 8
(99)&8010 Aprire Esiste rango 8 8
(99)&8020 Aprire rango figlio 8 8
(99)&8100 Aggiungere unità a rango 8 8
(99)&8200 Aggiungere Esiste a rango 8 8
(99)&8900 Chiudere rango 8 8
(99)&8910 Chiudere Esiste rango 8 8
(99)&8940 Rimuovere cache rango 8 8
(99)&8950 Disaggregare rango 8 8
(99)&8960 Aggiungere codice aiuto unità al rango 8Si può utilizzare con il dispositivo in modalità automatica emanuale. Il rango figlio è sempre un rango di aggregazione-1.
8
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 119 / 216
6.7.10.3 Codici a barre usati comunemente
Mostrare informazioni Disattivazione
Mostrare aggregazione Attivazione
Mostrare gerarchia Disaggregare
Verificare unità Ristampare etichetta
Aggiungere unità Distruggere
6.8 Localizzazione errori
6.8.1 Trattamento prodotti dopo una interruzioneQuando un errore rende inutilizzabile un prodotto p.es., schiacciando l'imballaggio, procedere come segue:
Prodotti serializzati: Controllare tutti i prodotti stampati che si desidera scartare con uno scanner manuale.Il prodotto serializzato deve essere "messo fuori servizio" (vedere il capitolo [Commissionare e decommis-sionare una Unità } 114]).
Prodotti non stampati: Quando un prodotto non è ancora stampato, è possibile scartarlo senza scansio-narlo.
120 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
Prodotti non scansionati: Quando un prodotto è stampato ma non ancora scansionato, è possibile scartar-lo senza scansionarlo.
6.8.2 Evitare lo spreco di articoli dopo una interruzioneNel processo di serializzazione, il PLM invia un numero eriale alla stampante. La stamante stampa il nu-mero seriale e il PLM invia lo stesso numero seriale al lettore (fotocamera, lettore RFID,...) che lo convali-da. La sequenza di numeri seriali stampati deve essere coerente con la sequenza di numeri seriali letti. Sela produzione viene interrotta e il trasportatore è stato arrestato, ci sono sempre alcuni articoli tra la stam-pante e il lettore che devono essere scartati poiché i loro numeri seriali sono stati cancellati dalla cache delPLM, così non saranno inviati alla fotocamera per una convalida dopo il riavvio.La funzione "usare carattere jolly" consente di continuare la produzione dopo l'interruzione senza doverscartere gli articoli rimanenti. Questo viene effettuato controllando solo la presenza di un numero serialesenza confermarlo. La conferma viene quindi effettuata al PLM.
6.8.2.1 Utilizzare i caratteri jolly globalmente per tutti i Formati di linea
'useWildcards' è solo per i prodotti serializzatiLa funzionalità "utilizzare carattere jolly' può essere applicata solo per il prodotti serializzati.Questa funzionalità non può essere applicata per la verifica di stampa standard o una verificadell'aggregazione-
Se si desidera utilizzare la funzionalità carattere jolly in generale per tutti i formali di linea di una linea, atti-vare la funzione 'utilizzare carattere jolly' nelle impostazioni di sistema del lettore. Vedere la figura seguen-te:
Impostazioni di sistema > Modificare le impostazioni del dispositivo > (Selezionare lettore) > Collocare segno di spun-to su “utilizzare carattere jolly”, premere Salvare.
Pertanto, ogni volta che il lettore viene attivato utilizzerà i caratteri jolly per il numero seriale. La lunghezzadel numero seriale deve essere definita nell'ordine o nel prodotto nell'Identificatore applicazione 'R03, SERLENGHT'.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 121 / 216
6.8.2.2 Utilizzare un formato di linea specifico per caratteri jolly
Se si desidera utilizzare la funzionalità solo per un formato di linea individuale, non per tutti i formati di li-nea, è necessario inserire degli asterischi (*) come caratteri jolly nel campo per i numeri seriali nel formatolinea. Collocare questi asterischi nel campo del numero seriale al posto del numero seriale. Passare diretta-mente alla schermata seguente:
Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > (Selezionare formato linea) > Dispositivi > (selezionare lettore) >(collocare segno di spunta su campo ‘Attivato’) > (Selezionare campo vuoto su DM0)
Selezionare la voce vuota (prima voce) nella prima colonna a fianco del campo del numero seriale(nell'esempio ‘DMO’). Nella seconda colonna, inserire asterischi per il numero seriale come caratteri jolly:
Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > (Selezionare formato linea) > Dispositivi > (Selezionare campovuoto) > Inserire asterischi
Inserire un numero di asterischi pari al numero seriale. P. es., per un numero seriale di 8 cifre inserire 8asterischi. Premere Salvare per salvare le impostazioni.Durante la produzione con questo formato di linea, solo la presenza di un numero di lunghezza giusta(nell'esempio 88 cifre) viene controllata dalla fotocamera.
Carattere jolly per SN nel codice con più AISe esiste un codice contenente più AI, incluso il numero seriale; per il numero seriale è possibile utilizzarecaratteri jolly. I campi codice sono i campi con un doppio cancelletto (#) di fronte a essi:(##) DMX(##BC) CODICE A BARRE 128(##HR) LEGGIBILE DA UOMO
122 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
(##RF) RFID EPC
Esempio:
Controllar anche il codice DMX Input nel campoDM0
Significato
GTIN (01); SERIALE(21); USARE ENTROO SCADENZA (17); LOTTO (10)
01-21(********)-17-10
Otto asterischi dietro AI21 significano cheil numero seriale è di otto caratteri.
Nell'esempio precedente, i campi 01; 17 e 10 sono contrassegnati. Il numero seriale (21) può essere va-riabile ma è contrassegnato per essere di 8 cifre.
6.8.3 Offset HRC troppo grandeIndicazione / messaggio d'errore: La schermata del software HRC dalla AI-CORE ha questo aspetto.
Descrizione:L'immagine del fascio in ABS è effettuata da HRC, il quale scatta foto multiple in sequenza che vengono poimontate insieme dal software della fotocamera. Se l'offset è troppo grande, la foto della schermata avrà unaspetto simile a questo:
Offset troppo grande
Nella prima schermata la prima foto viene visualizzata sulla sinistra e la seconda foto sulla destra. I fasci sispostano dalla destra alla sinistra (punto di vista della fotocamera). Sulla sinistra (prima foto) i primi dueoggetti sono tagliati e il codice dei secondi due oggetti viene catturato. Sulla destra (seconda foto) i secondidue oggetti sono tagliati.
Soluzione:Entrambi gli oggetti devono essere centrati nello schermo. Decrementare spostamento di HRC.
Azione: Premere Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > ABS PLC
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 123 / 216
Stimare l'offset (in mm) sulla base della foto della schermata. Sottrarre l'offset dal valore corrente del cam-po 'offset' e inserire un valore inferiore. Avviare la produzione e verificare il nuovo offset. Se necessario, ri-petere questi fasi fino a che gli oggetti non saranno centrati sulla schermata.
Offset buono
6.8.4 Offset stampante troppo grande / piccoloIndicazione / messaggio d'errore: L'etichetta sporge dal fascio.
Descrizione:La stampante di ABS applica l'etichetta sul fascio. Se l'offset è troppo piccolo, l'etichetta viene taggata trop-po presto sul fascio; se è troppo grande l'etichetta viene taggata troppo tardi sul fascio.
Soluzione:L'etichetta deve essere centrata nello fascio.
Azione: Premere Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Scegliere for-mato linea > Dispositivi > (Selezionare ABS PLC)
Stimare offset (in mm) Sottrarre l'offset dal valore corrente del campo 'offset' e inserire un nuovo valore. Av-viare la produzione e verificare il nuovo offset. Se necessario, ripetere questi fasi fino a che i fasci non sa-ranno centrati sulla schermata.
6.8.5 Offset eiettore troppo grande / piccoloIndicazione / messaggio d'errore: L'espulsione di un fascio errato viene attivata troppo presto / troppo tardi.
Descrizione:I fasci con le etichette errate sono espulsi automaticamente dall'eiettore. Se l'eiettore viene attivato troppopresto / troppo tardi, l'eiettore può fallire.
Soluzione:L'offset dell'eiettore deve essere regolato sul valore corretto.
Azione: Premere Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo >ABS PLC > Teach
Stimare offset (in mm) Sottrarre l'offset dal valore corrente del campo 'Eiettare offset' e inserire un nuovo va-lore.Avviare la produzione e verificare il nuovo offset. Se necessario, ripetere queste fasi fino a che l'eiezionenon funzionerà correttamente.
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6.8.6 Offset scanner troppo grande / piccoloIndicazione / messaggio d'errore: Gli offset di stampante e fotocamera sono regolati correttamente ma il fascio viene eiettato dopo la lettura.Nello scanner ABS le spie di ABS sono rosse e non verdi.
Descrizione:Se l'offset dello scanner è troppo grande, la scansione dell'etichetta viene eseguita troppo tardi; se è troppopiccolo, la scansione dell'etichetta viene eseguita troppo presto. L'etichetta verrà ora catturata ed eiettata.
Soluzione:L'offset dello scanner deve essere regolato sul valore corretto.
Azione: Premere Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > ABS PLC
Stimare offset (in mm) Sottrarre/aggiungere l'offset dal/al valore corrente del campo 'offset' e inserire un va-lore inferiore/superiore. Avviare la produzione e verificare il nuovo offset. Se necessario, ripetere questa pro-cedura finché la scannerizzazione non è stata effettuata correttamente, le spie LED sono verdi, il fascio nonviene eiettato.
6.8.7 "Elaborazione timeout" nel HRC AI-CORE (SCS)Indicazione / messaggio d'errore:Dopo aver ripreso un'immagine con HRC nell'SCS, appare un messaggio d'errore: "Elaborazione timeout".Vedere la figura seguente:
Messaggio di errore: "Temporizzazione elaborazione"
Descrizione: La fotocamera ha bisogno di più tempo per analizzare l'immagine rispetto al tempo impostato per il ti-meout. I fattori sono:• Sequenza dell'analisi dell'immagine• Valore timeout• Dimensione del fotogramma analizzato
Soluzione / azione:Collocare la cassetta nella parte inferiore destra del fotogramma analizzato
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 125 / 216
• Opzione: Il software HRC inizia l'analisi dell'immagine nella parte inferiore destra e termina analizzandola parte superiore sinistra. Collocare la cassetta nella parte inferiore destra può accelerare la lettura. Ve-dere la figura seguente:
Collocare gli oggetti nella parte inferiore destra
• Risultato: Le aree rilevanti sono analizzate prima, timeout non viene raggiunto.• Azione: Collocare la cassetta nella parte inferiore destra del fotogramma analizzato.• Nota: Questo si riferisce all'area analizzato dell'immagine dello schermo e potrebbe essere soltanto una
parte dell'intera schermata se la cornice è impostata in questo modo. Fare riferimento al manuale delsoftware HRC (funzione "Selezionare parte dell'immagine").
Modificare dimensione dalla cornice analizzata• Opzione: Modificare la dimensione della cornice analizzata se l'area corrente è più grande dell'area ne-
cessaria.• Risultato: Il software della fotocamera richiede meno tempo per analizzare, il timeout non viene raggiun-
to.• Azione: Posizionare gli oggetti in una posizione adatta e impostare la cornice nel software HRC. Passa-
re all'interfaccia del software HRC e premere Menu fotocamera > Log on > Arresta >Tolleranze > Impostazioni fotocamera > Seleziona parte immagine (im-posta la finestra attorno alla posizione della cassa) Consultare anche ilmanuale del software HRC (funzione “Seleziona parte immagine”).
Impostare la cornice dell'area analizzata
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Quando si scatta una nuova foto, la schermata mostrerà solo l'area analizzata e avrà il seguente aspetto:
Cornice dell'area analizzata
Modificare timeout• Opzione: Modificare timeout a un valore superiore se la velocità di produzione lo consente.• Risultato: Il tempo di analisi è inferiore al timeout, il timeout non viene raggiunto.• Azione: Fare riferimento al manuale del software HRC.
6.9 Opzioni dispositivo durante la produzioneDurante la produzione, la schermata Pagina (premere Pagina) fornisce una panoramica dei dispositividisponibili come presentazione visuale del registro a scorrimento (vedere sotto). Da questa schermata siarriva ai menu delle impostazioni dei dispositivi. Per questo premere le barre corrispondenti. Le schermatedei dispositivi e il loro uso sono descritte nei seguenti capitoli. La figura seguente mostra il schermo de laPagina iniziale:
Schermata iniziale (con produzione in esecuzione)
Pos. Nome Funzione1 Barre di stato del
dispositivoIl menu principale di PCE Line Manager resta sempre visibile.Tutti gli elementi operativi disponibile sono visualizzati in mo-do da essere in grado di cambiare le funzioni del programma(a seconda delle autorizzazioni dell’utente).
2 Contatori (Buono/Cattivo/Globale) contatori del dispositivo collegato
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 127 / 216
Fare riferimento alle istruzioni operative di ciascun dispositivoPer la gamma completa di funzioni dei dispositivi consultare le singole istruzioni per l’uso.
6.9.1 Smart CameraNome classe: PCE_SMCIl sistema di elaborazione di immagini PCE è gestito tramite semplici menu di navigazione sul display, econ il touch screen integrato. Le aree da ispezionare sono marcate con la tecnica della finestra e le istruzio-ni per l’uso sono visualizzate per i singoli prodotti. I campi definiti Nella fotocamera sono utilizzati nel for-mato linea.
Spostarsi al menu principaleQuando il sistema è acceso, viene avviato il ciclo di produzione in modalità di valutazione rea-le. Per arrivare al menu principale della fotocamera, selezionare la fotocamera, premere MENUe uscire dall'esecuzione della produzione.
Dal menu principale della fotocamera è possibile modificare tutte le impostazioni di smart camera (vedereManuale operativo di Smart Camera).
Pagina iniziale > Smart Camera
Per impostare le finestre di controllo (OCV, OCR, codice, ecc.) vedere il capitolo [Smart Camera } 49].
6.9.2 Controllo del numero serialeLa lettura dei numeri e il controllo è effettuato dalla fotocamera. Ogni numero seriale individuale viene con-trollato in rapporto allo schema dalla fotocamera. Se un numero seriale non è adatto per quelli attivati nelsistema, un mesagio d'errore viene inviato al PLM.
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6.9.3 High Resolution CameraQuesta schermata mostra i risultati di HRC AI-CORE e serve solo per la visualizzazione.
Pagina iniziale > HRC (durante la produzione)
Se si desidera usare la HRC, premere HRC nel menu principale.
Nota:Passare da PLM al software HRC AI-CORE usando il pulsante di commutazione.
6.9.4 Scanner manuale
Pagina iniziale > Scanner manuale (durante la produzione)
Nome classe: Honeywell_ScannerCon i pulsanti nella parte superiore dello schermo è possibile richiamare le funzioni corrispondenti, in basealle seguenti descrizioni.La seguente tabella offre una panoramica di queste funzioni:
Nome FunzioneMostrare informazioni Visualizzare il codice letto dallo scanner manuale
Mostrare gerarchia Visualizzare la classificazione dei codici letti dall'operazione corrente nel-la visualizzazione ad albero
Mostrare aggregazione Visualizzare l'aggregazione già effettuata all'interno della fase di aggrega-zione corrente
Console di debug Vedere un'analisi dei codici read-in (il pulsante console di debug èvisibile solamente se nelle impostazioni di sistema il parametro 'debug-Mode' è accompagnato da un segno di spunta.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 129 / 216
6.9.4.1 Mostrare informazioni
Premere Mostrare informazioni per visualizzare il codice letto dallo scanner manuale.
Figura: Pagina iniziale > Scanner manuale > Visualizzare informazioni (durante laproduzione)
6.9.4.2 Mostrare gerarchia
Premere Mostrare gerarchia nella schermata Navigatore scanner manuale e scan-sionare il prodotto per mostrare la classificazione dei codici letti dell'attività corrente nella visualizzazionead albero.
Figura: Pagina iniziale > Scanner manuale > Mostrare gerarchia (durante la produ-zione)
I colori delle pallinature del numero seriale hanno i seguenti significati:
• Bianco: numero seriale valido
• Giallo: numero seriale non verificato dalla fotocamera
• Rosso: numero seriale eliminato dallo scanner manuale
È possibile richiamare il nome di qualsiasi attività dal database premendo Inserire nome ordine einserendo il nome dell'ordine. Inoltre è possibile scansionare un codice data matrix usando lo scanner ma-nuale per ottenere informazioni riguardanti la sua gerarchia. Premere Cancella per reimpostare il di-splay.
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6.9.4.3 Mostrare aggregazione
Premere il pulsante Mostra aggregazione per visualizzare l'aggregazione già eseguita nella fase diaggregazione attuale.
Figura: Pagina iniziale > Scanner manuale > Mostrare aggregazione (durante laproduzione)
Premere Reimposta per reimpostare il display; da questo momento vengono visualizzati i nuovi numeridi serie aggregati.
6.9.4.4 Debug Console (Console di debug)
La superficie di debug permette l’analisi dei codici letti in memoria. Il pulsante console di debug èvisibile solo se nelle impostazioni di sistema nel parametro 'debugMode' è presente il segno di spunta.
6.9.5 Menù stampante Wolke durante la produzioneIl menu Stampante della stampante Wolke prevede le opzioni seguenti:
Pagina iniziale > Stampante Wolke (durante la produzione)
Nome classe: Wolke_M600Tasti di servizio:• Impostazioni macchina• Impostazioni inchiostro• In Process Control (In Controllo processo)• Label display (Anteprima etichetta)
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 131 / 216
6.9.5.1 Impostazioni macchina
Qui è possibile ottenere informazioni riguardanti le impostazioni della stampante Wolke.
Figura: Pagina iniziale > Stampante Wolke > Impostazioni macchina (durante laproduzione)
6.9.5.2 Impostazioni livello inchiostro
Questo menù visualizza le impostazioni della stampante (Wolke). Le impostazioni possono essere configu-rate. Questa schermata mostra i livelli di inchiostro delle testine di stampa. La visualizzazione del livello diinchiostro può essere reimpostata al 100% con Resetta livello inchiostro quando si sostitui-sce la cartuccia.
Figura: Pagina iniziale > Stampante Wolke > Impostazioni livello inchiostro (du-rante la produzione)
6.9.5.3 Pulizia delle cartucce Wolke
E' possibile pulire le cartucce della stampante Wolke senza sgombrare la macchina. Procedere come se-gue:Durante la produzione premere Produzione > Sospendere. Rimuovere, pulire e inserire la cartuc-cia (vedere: Manuale operativo stampante Wolke). Dopo la pulizia, riavviare la produzione.
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6.9.5.4 Mostrare in Controllo processo
Durante la produzione è possibile testare il meccanismo di scarico della stampante Wolke in questo menu.
Pagina iniziale > Stampante Wolke > Mostrare in Controllo Processo (durante laproduzione)
In questa schermata sono presenti le seguenti opzioni:• Load IPC (Carica IPC): è possibile manipolare la stampa desiderata (ad es. stampa “B” piuttosto che
“8”).• Trigger IPC (Inizia IPC): con una scatola ripiegata, la stampa rimane vuota.
6.9.5.5 Anteprima etichetta
Viene visualizzata l’etichetta del formato della stampante selezionato. I campi con cornice verde sono varia-bili, i campi grigi non sono utilizzati.
Pagina iniziale > Stampante Wolke > Mostrare anteprima etichetta (durante laproduzione)
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 133 / 216
6.9.6 Menù stampante DominoIl menu stampante domino durante la produzione ha questo aspetto:
Pagina iniziale > Stampante Domino (durante la produzione)
In questo menu sono presenti le seguenti opzioni:• Avvia SIM: avvio software simulazione stampante.• Sfoglia: Seleziona percorso dove trovare il software per il software di simulazione stampante APS.• Aggiorna directory: aggiorna la directory visualizzata.• Invia file selezionato: invia file selezionato alla stampante.• Invia tutti i file: invia tutti i file alla stampante.• Ricevi file selezionato: invia file selezionato dalla stampante all’IPC.• Ricevi tutti i file: invia tutti i file dalla stampante all’IPC.• Resetta livello inchiostro: resetta il contatore per il livello dell’inchiostro dopo il cambio della cartuccia
inchiostro.
6.9.7 Menu della fotocamera in fase di produzioneIl menu della fotocamera durante la produzione mostra il risultato di lettura dell'ultimo oggetto letto. Preme-re Pagina iniziale > Menu fotocamera > registro lotti > visualizzare fo-to. In questa schermata è possibile vedere le immagini della Smart Camera che hanno portato a un erro-re.
Buona lettura della fotocamera:
Pagina iniziale > Menù fotocamera > registri lotto > mostra immagini (durante la produzione) - buono
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Scarsa lettura della fotocamera:
Pagina iniziale > Menù fotocamera > registri lotto > mostra immagini (durante la produzione) - cattivo
Se si verifica un errore di lettura, sarà visualizzato otticamente sulla schermata Mostra immaginierrore con un riquadro rosso. La cornice rossa contrassegna i codici / numeri / caratteri individuati co-me falsi. Nella parte superiore sinistra della cornice rossa è possibile vedere di quale tipo di errore si tratta,p.es., OCV0, OCV1.
Messaggio di errore dopo errore consecutivoSe lo stesso errore si verifica più volte consecutivamente (a seconda delle impostazioni del si-stema, errore consecutivo), sarà visualizzato un messaggio d'errore per confermare.
6.9.8 PLCDurante la produzione il menu PLC fornisce le informazioni come nella schermata seguente:
Pagina iniziale > PLC (durante la produzione)
Nome classe: Siemens SPS IP / SPS PPI. Sono visualizzati solo i contatori.
6.10 Comunicazione PCE Site ManagerPLM e PSM generalmente utilizzano scrivono e utilizzano lo stesso database. Questi dati sono permanente-mente aggioranti da entrambi i sistemi.
PLM e PSM usano un database comuneIl caricamento della nuova aggregazione su PCE Site Manager (PSM) avviene automaticamen-te immagazzinando i dati nel database e non richiede azioni manuali.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 135 / 216
Nessuna rielaborazione dopo il caricamento sul databaseQuando i dati sono già stati inviati al sistema ERP da PSM (aggregazione selezionata), non èpossibile rielaborarli.
È possibile applicare le impostazioni del formato al PLM preconfigurato nel PSM. Per questo, fare riferimen-to al manuale operativo PSM.
6.11 AllarmiSe si verifica un segnale nel sistema o nelle sue componenti, ciò viene visualizzato nella barra dello statoin fondo alla schermata. Per maggiori informazioni sui segnali e per ulteriori azioni, vedere l'Elenco dei se-gnali fornita con la documentazione tecnica.
136 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
7 Riferimento rapidoQuesto capitolo contiene istruzioni passo per passo per la serializzazione e l'aggregazione con PLM in unalinea di produzione.
7.1 Installazione e configurazione
7.1.1 Configurazione di un ordinePrerequisiti: Il software del driver è stato installato in precedenza
Sfondo feature: Per configurare un ordine in un sistema PLM
1. Login2. Premere Produzione quindi Aggiungi/modifica ordine.
3. Premere Aggiungere; inserire un nome e selezionare un formato di linea; premere Salvare.
4. Premere Dettagli; inserire i valori per l'ordine (vedere capitolo [gestione degli ordini } 90]); PremereVerifica dati; se la verifica è completata con successo, confermare con OK.
5. Premere 2 volte Indietro; premere Iniziare produzione tramite ordine.
7.1.2 Configurazione di un prodottoPrerequisiti:Il software del driver è stato installato in precedenza
Sfondo feature:Per configurare un ordine in un sistema PLM
1. Passare dalla modalità panoramica alla produzione
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 137 / 216
2. Passare dalla modalitàproduzione a Aggiungere/modificare prodotto
3. Menu Aggiungere/modificare prodotto:
4. Posizionare il cursore nella linea Prodotto
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5. Inserire il nome e la descrizione del prodotto
6. Menu per i prodotti aggiunti di recente
7. Aggiungere un nuovo campo prodotto per un nuovo prodotto8. Selezionare il campo prodotto GTIN9. Assegnare Rango 1
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 139 / 216
10. Definire il valore per la variabile GTIN
11. Aggiungere un nuovo campo prodotto per un nuovo prodotto12. Di nuovo, selezionare il campo prodotto GTIN13. Assegnare Rango 3
14. Definire il valore per la variabile GTIN
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La configurazione del prodotto è terminata
7.1.3 Installazione di un nuovo PLMPrerequisiti: Il software del driver è stato installato in precedenza
Sfondo feature: Per impostare un nuovo PLM e mantenere quello precedente
7.1.3.1 Installare un nuovo PLM e mantenere quello precedente
1. Accedere come sysadmin a PLM2. Usare ‘log off’ ‘uscire su OS’ per chiudere da PLM e accedere a Windows3. Scorrere verso la cartella ‘C:/PCE/Pilot/ ‘ rinominare la cartella ‘Pilot’ in ‘Pilot_old’4. Creare una nuova Cartella denominata Pilot nella cartella PCE
Inconvenienti che possono verificarsicon la fase 4): no Windows Taskbar o Desktop assenti
Soluzione: collegare una tastiera e premere ‘ctrl’ ‘alt’ ‘delete’ per avviare Taskmanager
con la fase 3): Percorso non trovato
Soluzione: Fare clic con il destro sull'icona PLM sul desktop per visualizzare le proprietà. Qui è presente ilpercorso.
7.2 Operazioni manuali
7.2.1 Gestire oggetti in caso di interruzione di corrente o E-StopPrerequisiti: Il software del driver è stato installato in precedenza
Sfondo feature: Per gestire oggetti in caso di interruzione di corrente o arresto di emergenza
Dopo un arresto di emergenza o una interruzione di corrente, tutti gli oggetti all'interno di XS2MV devonoessere selezionati e controllati1. Scorrere nel menu Home > Scanner manuale (globale) > Visualizzare informa-zioni
2. Scansionare l'oggetto e controllare lo stato 'valido'.3. Stato valido = 0: Gettare/lavorare l'oggetto.Stato valido = 1: Premere "decommissionare" e controllare se lo sato valido passa a 0. Gettare/lavorarel'oggetto.
7.2.2 Ristampare una etichetta di cassa o pallet1. PremereHome > Scanner manuale globale > Visualizzare gerarchia
2. Scansionare l'etichetta di cassa o pallet o selezionare una etichetta da stampare all'interno dell'alberogerarchico.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 141 / 216
3. PremereStampare etichetta. Il numero seriale può essere lo stesso numero seriale o un altro (aseconda delle impostazioni del sistema).
4. Confermare con Si.
5. Verificare l'etichetta con lo scanner manuale (globale, cassa o pallet rispettivamente).
7.2.3 Continuare ordine sospeso1. Premere Produzione > Avviare produzione tramite ordine
2. Premere l'ordine sospeso (il colore dell'ordine è arancione)3. Premere Successivo > Avviare produzione
7.2.4 Sospendere un ordine1. Premere Produzione > Sospendere per sospendere un ordine. I dati degli ordini rimangono atti-vi, anche se il sistema è spento. Il colore dell'ordine diventa arancione nella lista dell'ordine.2. Premere Continuare per continuare un ordine.
7.2.5 Visualizzare gerarchia1) Premere Home > Scanner manuale globale.
2) Premere Visualizza gerarchia
3) Scansionare etichetta. Gerarchia visualizzata
7.2.6 Aggregare un oggetto a una Cassa parziale chiusa1. Premere Home > Scanner manuale globale > Visualizzare gerarchia
2. Scansionare un oggetto valido e orfano3. Premere Aggregare
4. Inserire l'SSCC della cassa parziale o scansionare etichetta cassa5. Confermare con OK
6. Se si raggiunge il conteggio del contenuto (cassa completa), viene stampata automaticamente una eti-chetta. OPPURE se il conteggio del contenuto non viene raggiunto (cassa incompleta) continuare con Ag-gregazione cassa parziale o pallet per chiudere il fascio incompleto.
7.2.7 Aggregare una cassa a un pallet parziale chiuso1. Premere Home > 'Scanner manuale globale' > Visualizzare gerarchia
2. Scansionare cassa3. Premere Aggregare
4. Inserire l'SSCC del pallet parziale o scansionare l'etichetta del pallet
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5. Confermare con OK
7.2.8 Aggregare il pallet alla spedizione1) Una spedizione è rango 52) La quantità di pallet per la spedizione deve essere sufficiente a garantire che ciascuna spedizione possaessere chiusa manualmente. Questo significa che il conteggio del contenuto (AI 37) deve essere superioreal numero possibile dei pallet della spedizione per garantire che l'etichetta SSCC sia stampata.
7.2.9 Aggregare oggetto a cassa su MAS1. Selezionare Home > 'Scanner manuale globale' > Visualizzare aggregazione.2. Selezioanre cassa (Rango3) e Aggregare.3. Scansionare oggetti.4. Selezionare Aggregare.5. Selezionare Chiudere.6. Selezionare Stampare nuova etichettaLa schermata appare come segue:7. Immettere la dimensione del contenuto della nuova cassa e premere Invio sulla tastiera.8. Verrà stampata un'etichetta per la cassa.9. Verificare l'etichetta con lo scanner manuale.10. Chiudere la cassa e applicare l'etichetta alla cassa.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 143 / 216
8 Impostazioni di sistema
8.1 Definizione della connessione del databaseIl passaggio tra database interni ed esterni è effettuato tramite inserimenti appropriati nel registro. Per adat-tare gli script ai requisiti del cliente, gli script di registro PLM devono essere adattati usando un editor comeNotepad.L'interruzione della connessione al database esterno determina direttamente l'arresto della produzione.Gli script di registro salvano i dati della connessione dati nel registro di windows.
Esempio per Microsoft SQL in Windows Registry Editor Versione 5.00[HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\JavaSoft\Prefs\de\pharmacontrol\tnt]"db/Driver/Class/Name"="com.microsoft.sqlserver.jdbc./S/Q/L/Server/Driver""db/Connect/U/R/L"="jdbc:sqlserver:\\\\192.168.115.120:1433;/Database/Name=PCEPILOT_V1_7""db/Username"="sa""db/Password"="""line/Name"="local"
8.2 Commutare tra le lineeSe si desidera modificare una produzione in un'altra linea, si può utilizzare la funzione commutazione di li-nea.Seleziona impostazioni di sistema > Commuta linea (vedere il capitolo [Schermatapanoramica delle impostazioni di sistema } 28]). Appare la linea 'Schermata di commutazione della li-nea'.Selezionare la linea desiderata e premere Commuta linea. Viene quindi visualizzata la linea. La lineaattualmente selezionata viene visualizzata nel campo 'Indentatura linea' nella parte superiore destra delloschermo.
8.2.1 Modificare le Impostazioni di sistema globaliSe si desidera modificare le impostazioni di sistema globali, selezionare 'DEFAULT' dall'elenco, premereCommutare linea. Quindi andare nelle impostazioni di sistema e modificare i valori. Dopo aver modi-ficato i valori nelle impostazioni di sistema tornare alla linea di commutazione e selezionare la linea prece-dente.
8.3 Configurazione seconda firmaSecond Signature (Seconda firma) è una caratteristica di sicurezza che consente di definire azioni e/o mes-saggi confermati da un secondo utente (principio dei quattro occhi). Per usare questa funzionalità è neces-sario configurare alcune impostazioni di configurazione. E' possibile importare ed esportare un elenco delleimpostazioni della seconda firma. Per impostare la funzionalità della seconda firma sono necessari i se-guenti diritti utente:• maySeeButtonSysConfig• mayEditSysSettings• maySeeSecSigConfig
PrecondizioniNella gestione utente i gruppi hanno dei livelli definiti. Solo utenti che sono membri del gruppo eche hanno una password definita possono partecipare al processo della seconda firma.La seconda firma può essere data solo a un utente registrato nel database PLM, che non è bloccato.Regole aggiuntive per i privilegi per la seconda firma:• I livello a cui appartiene un utente è anche il suo livello di autorizzazione• I valori del livello del gruppo validi vanno da 1….10. Il Livello 10 è il livello più elevato.• Il livello di gruppo dell'utente che effettua la registrazione deve essere superiore al livello di gruppo
dell'utente che deve registrarsi.• Se un utente appartiene a più di un gruppo, sarà valida l'autorità del gruppo più elevato.
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• I membri del livello di gruppo più elevato (Livello10) possono registrarsi gli uni con gli altri.• Gli utenti non legati e nessun gruppo ottengono il livello 0 e non possono partecipare alla seconda fir-
ma.• Gli utenti legati a più di un gruppo ottengono il livello più elevato tra i livelli dei gruppi.
8.3.1 Attivazione seconda firmaQuesto capitolo descrive in che modo attivare e assegnare la funzionalità "seconda firma".Per attivare la funzionalità della seconda firma, eseguire le seguenti azioni:
Fase Descrizione Spiegazione1 Premere Impostazioni di Sistema >
Modificare Impostazioni di Si-stema
-
2 Segnare con una spunta le caselle di selezionedel parametro 'SI01 Seconda firma'.
-
3 Premere Salvare. Per salvare le impostazioni.
Per assegnare la query della seconda firma per un messaggio/azione, eseguire le seguenti azioni:
Fase Descrizione Spiegazione1 Premere Impostazioni di sistema >
(Configurazione azione secondafirma o Configurazione messag-gio seconda firma)
A seconda di quale si desidera assegnare(messaggio o azione).
2 Premere Importa Per caricare un secondo file xml di firma (senon è stato già fatto)
3 Selezionare il file xml della seconda firma epremere aprire
Il file sarà caricato
4 Segnare con il segno di spunta Nelle caselle di selezione dei messaggi/azionida confermare con una seconda firma
5 Premere Salva Per salvare le impostazioni.
6 Riavviare PCE Line Manager Dopo il riavvio, saranno valide le modifiche
8.3.2 Gruppo Seconda firmaQuesto parametro è usato per facilitare la funzione della seconda firma. Se questo parametro è attivato, tut-te le altre gerarchie del gruppo in termini di seconda firma non saranno considerate e solo gli utenti che ap-partengono al gruppo "SI02 Seconda firma" hanno il permesso di confermare. Tutti gli altri utenti non han-no i diritti di conferma.Per attivare la funzionalità 'SI02 gruppo seconda firma', eseguire le seguenti azioni:
Fase Descrizione Spiegazione1 Premere Impostazioni di Sistema >
Modificare Impostazioni di Si-stema
-
2 Inserire i parametri per: ‘AD01 Nome serverActive Directory’; AD02 Nome dominio ActiveDirectory‘; AD03 Percorso di ricerca Active Di-rectory‘; AD02 Filtro di ricerca Active Directory‘.
Questa è una precondizione per l'uso dellafunzione. I parametri sono in grigio perché sitratta di impostazioni di sistema globali. Permodificare le impostazioni vedere il capitolo[Modificare le Impostazioni di sistema globa-li } 144].
3 Segnare con una spunta le caselle di selezionedel parametro 'SI02 Gruppo Seconda firma'.
-
4 Premere Salvare. Per salvare le impostazioni.
Dopo aver attivato la funzione 'gruppo seconda firma', è possibile aggiungere utenti al gruppo per assegna-re loro i diritti della seconda firma.
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8.3.3 Schermata Configurazione messaggioAll’interno di questo menù è possibile definire i messaggi che devono essere confermati con una secondafirma. È possibile importare un elenco degli allarmi e dei numeri di avvertimento disponibili. I dati possonoessere importati ed esportati come file XML.
Figura: Impostazioni di sistema > Configurazione messaggio seconda firma
8.3.4 Schermata Configurazione azioneIn questo menù è possibile definire le azioni che devono essere confermate con una seconda firma segnan-do con una spunta la casella di selezione. È possibile importare un elenco delle azioni disponibili. I datipossono essere importati ed esportati come file XML.
Figura: Impostazioni di sistema > Configurazione azione seconda firma
8.3.5 Importazione / esportazione File XML seconda firmaIl file xml della seconda firma contiene tutti i messaggi / azioni per cui la funzionalità è disponibile.
ImportarePer importare il file xml della seconda firma premere Impostazioni di sistema > (Configu-razione azione seconda firma o Configurazione messaggio seconda firma)> Importare > (Selezionare file xml seconda firma) > Aprire.
EsportarePer esportare il file xml della seconda firma premere Impostazioni di sistema > (Configu-razione azione seconda firma o Configurazione messaggio seconda firma)> Esportare.
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8.4 Importare dati ERP tramite Configurazione XMLAll’interno di questo menu è possibile definire i percorsi dove il PCE Line Manager riceve l’ordine e i datidel prodotto di un documento XML
Impostazioni di sistema > Importare dati ERP tramite Configurazione XML
Premere Aggiungere e selezionare un nuovo percorso per la configurazione XML e confermare.
8.5 Notifica e-mailLa notifica e-mail consente di informare tramite e-mail gli utenti a proposito dei messaggi di errore interni.Questa notifica e-mail è implementata come classe di dispositivo. Pertanto un dispositivo deve essere crea-to per poter essere usato. Crea un dispositivo. Denominare il dispositivo "Notifica_e-mail". Per creare un di-spositivo vedere il capitolo [Creare un dispositivo } 35]. Selezionare PCE_EMAIL_NOTIFICATION co-me nome di classe. Premere OK.
Impostazioni di sistema > Creare modificare dispositivo/aggiungere dispositivo
Aprire la notifica e-mail cliccando sul percorso seguente:
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Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni di sistema > Notifica e-mail
Figura: Impostazioni di sistema > Aggiungere modifica impostazioni di sistema >Notifica_e-mail
Nella scheda inserire i dati seguenti:
Nome campo Esempio DescrizioneNome: Notifica_e-mail Il nome del dispositivo è stato inserito
Descrizione: Notifica e-mail PCE Il nome e l'e-mail della linea dell'oggetto
DafaultSenderAd-dress:
Emailnotification@(domain).com Indirizzo mittente
DafaultUser: Anonymous@(domain).com Indirizzo server e-mail
MailHost: info.(domain).com Indirizzo host
Password: ******* Password
BoxingRank: (O) Globale Predefinito
Premere Parametri. Inserire un indirizzo e-mail di destinazione a cui l'e-mail deve essere inviata e in-serire il codice di errore desiderato da inviare a questo indirizzo. Ripetere questa operazione per più indirizzie-mail. Premere salvare per salvare le impostazioni di notifica delle e-mail.
8.6 Modifica lista nome meseLa lista dei nomi dei mesi definisce diverse notazioni di nomi di mesi che si possono usare per lingue oscopi diversi.
Definire nomi di mesiLe notazioni sono definite nella lista dei nomi di mesi. È quindi necessario modificare il file XML. Aggiunge-re liste addizionali di nomi di mesi inserendo nuove voci monthlist (MNLxx) nel file XML. Si possono adat-tare o cancellare liste esistenti. Si dovrà tenere conto delle regole seguenti:• I nomi dei mesi possono essere qualsiasi stringa di caratteri.• I nomi dei mesi non dovranno iniziare con una cifra decimale o un carattere di punteggiatura né conte-
nere spazi vuoti• Ciascuna lista di nomi di mesi dovrà definire 12 o 13 nomi di mesi separati da un punto e virgolo Un
nome di un mese non può contenere un punto e virgola
Tabella: Esempi di liste di nomi di mesi
Lista nomemese
Contenuto Descrizione Esempio
MNL01GEN;FEB;MAR;APR;MAG;GIU;LUG;AGO;SET;OTT;NOV;DIC
Italiano, tutto maiuscolo,abbreviato
2018 MRZ
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Lista nomemese
Contenuto Descrizione Esempio
MNL02 Jan.; Feb.; Mar.; Apr; May.; Jun.; Jul.;Aug.; Sep.; Oct.; Nov.; Dec.
Inglese, iniziale maiu-scola, abbreviato conpunto
2018 Mar.
MNL03 Q1;Q1;Q1;Q2;Q2;Q2;Q3;Q3;Q3;Q4;Q4;Q4
Tedesco, trimestri 2018
Esempio XML:{{{
<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" standalone="no"?>
<MonthList version="1.0">
<monthlists>
<monthlist id="MNL01">GEN;FEB;MAR;APR;MAG;GIU;LUG;AGO;SET;OTT;NOV;DI-C</monthlist>
<monthlist id="MNL02">Jan;Feb;Mar;Apr;May;Jun;Jul;Aug;Sep;Oct;Nov;De-c</monthlist>
<monthlist id="MNL03">Q1;Q1;Q1;Q2;Q2;Q2;Q3;Q3;Q3;Q4;Q4;Q4;</monthlist>
</monthlists>
</MonthList>
}}}
Importare/esportare una lista di nomi di mesiPer arrivare al dialogo dove è possibile importare/esportare la lista dei nome dei mesi premere Imposta-zioni di sistema > Modificare lista nomi mesi.
La schermata appare come segue:
Impostazioni di sistema > Modificare lista nomi mesi
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Importare la lista dei nomi mesi premendo Importa ed esportarla premendo Esporta quindi seleziona-re la lista da importare o selezionare il folder per l'importazione.
Impostazioni di sistema > Modificare lista nomi mesi > Importare
Per salvare la lista nomi mesi premere Salva.
Usare la lista dei nomi dei mesi nel formato del dispositivoSi possono usare le liste dei nomi dei mesi per visualizzare il mese in una stringa di caratteri leggibili dapersone anziché un numero (ad es. MAR invece di 03). Questo si deve definire nel campo della data usan-do l'identificatore della specifica lista di nomi di mesi in luogo di 'MM'. Aprire le impostazioni del dispositi-vo nel formato linea e sostituire 'MM' con l'identificatore della lista di nomi di mesi 'MNLxx'. Qui è essenzia-le mettere l'identificatore tra virgolette singole; non sono permesse virgolette doppie:• Corretto: 'MNL01'• Non corretto: "MNL01"Vedere la schermata seguente:
Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > Dispositivi > (Scheda SmartCamera)
8.7 Informazioni di sistemaNella schermata Informazioni di sistema sulla scheda informazioni di sistema sono presenti leseguenti informazioni di sistema:• Sistema operativo
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• Rete• Database• Dispositivi• Impostazioni linea• Seconda firma
8.7.1 Estrazione informazioni di sistemaPer ottenere una panoramica di tutti i dispositivi e del software installato aprire la schermata Imposta-zioni di sistema (vedere capitolo [Schermata panoramica delle impostazioni di sistema } 28]) epremere Informazioni di sistema. Apparirà la seguente schermata:
Impostazioni di sistema > Informazioni sistema
Premere Clipboard per copiare le informazioni nella clipboard per inserirle poi in un editor (ad es. no-tepad). Premere Salva per salvare le informazioni di sistema nel file “system_info.log” nel percorso “C:/PCE/Pilot/log” (o nel percorso “PDF Templates” (Modelli PDF) definito nelle impostazioni di sistema, se ap-plicabile).
8.7.2 Accesso al sistemaI file di registro delle notifiche del programma sono visualizzati in questo menù per scopri informativi e perricerche di errori. Il contenuto è salvato nel file “plm.log” nel percorso “C:/PCE/Pilot/log” (o nel percorso“PDF Templates” (Modelli PDF) nelle impostazioni di sistema, se applicabile).
Impostazioni di sistema > Informazioni sistema > Scheda accesso sistema
Modalità di debug: Questo pulsante passa PLM in modalità debug. Quando si riavvia il PLM, sarà passatoalla modalità normale.
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8.8 Rimuovere/salvare immagini d’erroreIn questa schermata è possibile salvare le immagini di errore o rimuovere immagini di errore non più ne-cessarie. Premere Impostazioni di sistema - Rimuovere immagini errore salva-te per aprire questo dialogo. Selezionare un'immagine e salvarla con Salvao rimuoverla con Cancel-la.
Impostazioni di sistema > Rimuovere immagini errore salvate
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9 Menu
9.1 Gestione file di registroUn meccanismo di gestione di file di registro è strettamente collegato al sistema dei diritti utente. Il PLM for-nisce un sistema completamente integrato a livello di funzioni file di registro a cui si può accedere dal loginutente.
Gestione file di registro
Il meccanismo del file di registro di PLM esegue un protocollo automatico di accesso/uscita.• Tutte le azioni sono registrate e protocollate automaticamente.• Tutte le azioni sono scritte complete di data e ora.• Anche eventuali cambiamenti nei diritti utente sono registrati automaticamente e quindi rintracciabili.Tutte le informazioni che devono essere registrate vengono filtrate in base alla data nella finestra principale.Il file di registro è archiviato nel database. Il Backup temporale dei dati è determinato in modo personalizza-to.Stampa crea un file PDF di tutti i dati registrati nel database. Questo report è firmato digitalmente, e puòessere quindi archiviato (personalizzato) o stampato direttamente.
Tutte le azioni sono scritte complete di data e ora.È possibile visualizzare le marche temporali nel file di registro.
Mostrare avanzatoPer visualizzare la schermata Filtro premere Mostra avanzato. Apparirà la seguente schermata:
Gestione file di registro > Mostra avanzato
Nascondere avanzato riporta alla schermata del log file senza visualizzare la schermata dei filtri.
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Per vedere messaggi particolari, è possibile filtrare la lista:Premere Attiva.
Scegliere ‘Filtered level’ (Livello Filtro) e ‘Filtered User’ (Utenti Filtrati). Sono possibili scelte multiple.Inserire il periodo da filtrare, se lo si desidera.Premere Ricerca.
Se si vuole ricercare una particolare parola, è possibile inserirla nel campo ’Filter:’ (Filtro) e la ricerca parteimmediatamente. Con il tasta Stampa un file è generato nel formato selezionato. Quest'ultimo è salvatonel percorso “C:/PCE/Pilot/pdf” (o nel percorso “PDF Templates” (Modelli PDF) definito nelle impostazionidel sistema, se ciò è applicabile).
Gestione file di registro > visualizzare avanzate > Stampare
9.2 Visualizza statistichePLM è fornito di alcune funzioni statistiche. Premere statistiche per ottenere il menu statistiche, vedere quan-to segue:
Da qui sono presenti le seguenti opzioni:
Nome FunzioneContatori Statistiche contatore per unità buone/cattive
Qualità di stam-pa
Statistiche contatore per unità buone/cattive
Statistiche DB Statistiche contatore per prodotti disattivati e contrassegnati secondo idiversi ranghi delle scatole
Storico Permette di monitorare ogni evento che modifica lo stato di un numerodi serie durante la produzione. Creazione di una cronologia senza so-luzione di continuità dell'intera produzione.
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Statistiche dellabilanciaGarvens
Statistiche contatore per unità buone/cattive sulla bilancia Garvens
9.2.1 Contatori
Figura: Statistiche > Contatori
All’interno di questa schermata è possibile visualizzare I contatori per il PLC e per la fotocamera per ogni fi-nestra di controllo definita.PLC:• Prodotti• EspulsiFotocamera:• Errori OCV• Errori Data matrixLe colonne a destra mostrano i parametri di tendenza per la produzione.
9.2.2 Qualità di stampa
Figura: Statistiche > Qualità stampa
In questo menù è possibile osservare la valutazione statistica della qualità di stampa verificata dalla fotoca-mera.La fotocamera è in grado di valutare I codici seguenti:• Codice DM secondo lo Standard ISO 15415 (Qualità A / B / C / D / F)• Codice a barre 128 secondo lo Standard ISO 15416 (Qualità A / B / C / D / F).
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Ci sono svariati parametri sommati generano il grado di qualità della stampa. Le colonne colonne sulla de-stra mostrano l’andamento laterale dei parametri.L’attivazione della verifica della qualità di stampa è effettuata nel menù della fotocamera come descritto nelmanuale operativo “Optical Character Reading” (Lettura ottica dei caratteri).
9.2.3 Mostra immagini errore
Figura: Statistiche > Visualizza immagini errore
All’interno di questo menù è possibile vedere le immagini della Smart Camera che hanno causato un erroredi valutazione.
9.2.4 Database statistiche
Figura: Statistiche > DB statistiche
All'interno di questo menu è possibile visualizzare il numero di prodotti contrassegnati e disattivati secondoi differenti ranghi (solo in serializzazione e aggregazione).
9.2.5 Tracciabilità numeri di seriePer tenere traccia delle modifiche allo stato dei numeri di serie, il parametro di configurazione del sistemaHI01 (Cronologia unità ordine) deve essere selezionato (Impostazioni di sistema > Modificaimpostazioni di sistema > HI01).
Il PLM contiene due viste diverse, per consentire all'utente di vedere le informazioni di tracciabilità acquisite:
• Vista numero di serie singolo: visualizza le informazioni di un unico numero di serie
• Vista Ordine: visualizza l'intera cronologia dell'ordine con funzionalità di filtro supplementare
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9.2.5.1 Vista numero di serie singolo
Nella vista INFORMAZIONI dello scanner manuale globale, il pulsante Storico consente di accedere allavista della cronologia dei numeri di serie singoli.
Anche nella vista GERARCHIA, nel menu avanzato, è disponibile un pulsante Storico. Con questo pul-sante è possibile aprire la vista della cronologia dell'elemento selezionato.
La vista della cronologia dei numeri di serie singoli mostra solo gli eventi relativi al numero di serie selezio-nato. I nomi degli eventi rappresentano le chiavi di database e sono diversi per ogni lingua. Non è disponi-bile alcuna funzionalità di filtro. Con il pulsante "Aggiorna" si può aggiornare la vista.
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9.2.5.2 Vista Ordine
La vista Tracciabilità numero di serie si trova nel menu delle statistiche (Statistiche > Storico).Mostra la storia completa di un ordine.
La cronologia degli ordini mostra gli eventi relativi a tutti i numeri di serie. Con il filtro avanzato è possibilefiltrare eventi specifici, utenti o un periodo di tempo. È disponibile anche un pulsante di aggiornamento, peraggiornare la vista.
9.2.5.3 Campione qualità
Con la tracciabilità dei numeri di serie è anche possibile contrassegnare un numero di serie come campio-ne per la qualità. Per poter contrassegnare un numero di serie come campione per la qualità o per rimuove-re tale contrassegno l'utente deve disporre dei diritti "mayTagUnitAsQASample" e "mayUntagUnitAsQASam-ple". Per contrassegnare un numero di serie come campione per la qualità l'utente deve accedere alla vistaGERARCHIA dello scanner manuale. Nell'angolo inferiore destro è disponibile il pulsante Mostra opz.avanzate Per aprire il pulsante Menu sulla destra. È disponibile il pulsante per contrassegnare un nu-mero di serie come campione per la qualità o per rimuovere tale contrassegno.
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10 Funzionalità Master SlaveDalla versione 4.10 PLM è dotato di una funzionalità Master/Slave che consente di eseguire numerose fasidi aggregazione in modo indipendente in una linea. Quando si usa questa funzionalità un PLM lavora co-me master (raccomandiamo lo XMV, Rango1) e tutti gli altri PLM lavoreranno come slave. Ciò comportanumerosi benefici:
Vantaggi• Il master è la sola stazione all'interno di una linea in cui è possibile creare, modificare, avviare e termi-
nare l'ordine.• Se si verifica un errore fatale, sarà disattivato solo un rango, la produzione può continuare sulle altre
stazioni.• Se si verifica un errore fatale, solo dalla parte della macchina interessata sarà necessario rimuovere i
prodotti, non dall'intera linea.• Durante la produzione solo le stazioni richieste devono essere disponibili (le altre stazioni possono es-
sere mantenute).
Condizioni• Se la modalità master/slave è usata in una linea deve esserci un master e tutte le altre stazioni devono
essere slave.• Ai slave è concesso soltanto di sospendere e continuare gli ordini se sono stati avviati in precedenza
dal master. Creare, iniziare, terminare e cancellare ordini non è possibile da qui.• Quando un ordine è terminato sul master, l'ordine è terminato anche su tutti gli slave.• I dispositivi sono specifici per ciascun PLM. I dati del prodotto, la gestione utente e i dati degli ordini so-
no validi per l'intera linea.• Il caching della linea locale non è supportato nella modalità master slave.• Gli slave e i master usano sempre lo stesso database per evitare un immagazzinaggio ridondante dei
dati.
10.1 Introduzione e portataPerché abbiamo bisogno della modalità operativa master-slave?Una linea di produzione con un solo PLM che controlla l'intera linea avrà grossi problemi di efficienza. Ognivolta che una parte della linea incorre in un errore o la sua produzione è interrotta a causa di un interventomanuale, l'intera linea deve essere arrestata.È possibile riprendere la produzione solo dopo avere rimosso tutti i problemi.La modalità operativa master-slave affronta questa problematica.
ApproccioSuddividendo una linea di produzione in parti separatamente eseguibili coordinate da un'altra parte (il ma-ster) si ottengono operazioni molto più flessibili.Dopo l'avvio di una produzione, ciascuna parte dovrà essere eseguibile indipendentemente dalle altre. Unproblema su una parte non dovrà necessariamente comportare l'arresto dell'intera linea.Tipicamente si suddividerà una linea in parti separate seguendo una certa struttura meccanica. Una linea diaggregazione con una stazione Datamatrix, una stazione di spedizione delle casse e una sezione di palle-tizzazione può essere suddivisa in un master e due slave.La base strutturale per una parte separata è un'unità separata controllabile.• Deve contenere un PC sul quale si possa eseguire un PLM separato.• Deve supportare due connessioni di rete, una interna in linea e una al database server esterno.• Le parti in esecuzione automatica dovranno avere un PLC separato che controlla la specifica macchina
e comunica su base di segnali con la parte precedente e quella successiva.Il master è la parte sulla quale un PLM è in esecuzione in modalità standard. Gli slave sono parti sulle qua-li PLM è in esecuzione in modalità ridotta, senza supporto per la gestione di ordini. Gli slave si integranonei master registrandoli come dispositivi nella gestione dei dispositivi del master. Ciascuna parte – mastere slave – collega i propri dispositivi come PLC, fotocamere, stampanti, ecc. Ciascuna parte definisce il pro-prio formato linea.
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Creazione di ordiniLa gestione degli ordini è eseguita solo dal master.I formati linea degli slave sono importati nel master attraverso il formato linea del master.Sembra complicato ma non lo è. L'importazione del formato linea degli slave segue lo stesso schemadell'importazione di etichette di una stampante nel formato linea, grazie al carattere di dispositivo di unoslave dal punto di vista di un master.La definizione di un ordine è possibile solo nel master.Usando il formato linea del master, che contiene già tutti i formati linea degli slave, si crea nell'ordine unacombinazione di tutti i campi.L'avvio della produzione tramite ordine è possibile solo dal PLM del master. A seconda della configurazio-ne, la produzione degli slave sarà avviata automaticamente con i master o potrà unirsi alla produzione se-paratamente.Un'interruzione a una parte non impedisce alle altre di rimanere in modalità di esecuzione. La sospensionee la prosecuzione di una corsa di produzione può essere elaborata separatamente per ciascuna parte.Il completamento di una produzione è possibile solo sul PLM del master. Completando la produzione sulmaster si forza un arresto su tutti gli slave.La modalità operativa master-slave sarà introdotta con PLM 4.10. Nel primo stato di implementazione nonsono state necessarie variazioni alla struttura del database. Il caching di linea locale non è supportato conquesta versione.
10.2 Configurazione del PCPC slave con software HRC e PLM slaveSi può usare lo strumento PCE AppSwitcher per commutare tra differenti applicazioni a schermo intero suun PC. Su linee con un solo PLM in esecuzione (senza master-slave) si usa AppSwitcher per commutaretra il software HRC locale e il display del PLM remoto via UltraVNC. Su linee con master-slave in esecuzio-ne, con PLM locali su ciascun PC, si deve riconfigurare AppSwitcher per commutare tra il software HRC lo-cale e il PLM slave locale.Il file di configurazione è C:\PCE\AppSwitch\config.ini.L'immagine PLC Image_V06_full_b1_s1_v1 ha una configurazione di default con le due applicazioni HRClocale e PLM locale. Questa è la configurazione corretta per master-slave.[App0]
; software HRC come applicazione 0AppPath=C:\Printinspection\bin\Print_Inspection.exe[App1]; software PLM slave come applicazione 1 (è necessario definire un link)AppPath=C:\PCE\launch_pilot.lnk CloseAppAfterSwitch=0
Se si imposta una configurazione diversa, si può modificare riscrivendo il contenuto di Config_HRC-lo-cal&PLM-local.ini.Per ulteriori dettagli vedere il manuale 'OM_PCE_Application_Switcher_EN_B_ext.pdf'
10.3 Configurazione del PLM
10.3.1 Impostazione del databaseIl master e ciascuno slave devono essere definiti come linee separate in un database comune (tbl_lines) suun database server. La connessione al database deve essere configurata per ciascuna linea come voce diregistro. Per questa rete esterna usare la seconda scheda di rete dell'IPC. Usare un indirizzo IP automatico.Esempio di voce di registro per il collegamento al database:MasterWindows Registry Editor Version 5.00
[HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\JavaSoft\Prefs\de\pharmacontrol\tnt]"db/Driver/Class/Name"="com.microsoft.sqlserver.jdbc./S/Q/L/Server/Driver""db/Connect/U/R/L"="jdbc:sqlserver:\\\\172.25.73.70:1433;/Database/Na-me=PLM411""db/Username"="sa""db/Password"="Ankara2000"
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"line/Name"="Master"
Slave 1 (uguale al master ma un nome di linea differente)"linea/Nome"="SCS-Slave"
Slave 2 (uguale al master ma un nome di linea differente)"linea/Nome"="MAS-Slave"
Gli slave non hanno un proprio database. Sono sempre connessi allo stesso database del master.
Cache localeEsempio di voce di registro addizionale per il collegamento al database per cache locale (questa parte èidentica per tutte le linee master e slave):"local/Connect/U/R/L"="jdbc:sqlserver:\\\\192.168.100.200:1433;/Database/Na-me=PCE_Cache"
"local/Driver/Class/Name"="com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriver""local/Username"="pceadmin""local/Password"="pce123ZW2014""cache/Service/Credentials"="sa:Ankara2000"
Cache locale - Impostazioni di lineaL'opzione di caching locale deve essere abilitata nelle impostazioni di linea:Il parametro LC01 deve essere abilitato per tutti i master e slave coinvolti.È un parametro globale al quale si può accedere tramite commutazione di linea al DEFAULT di linea.Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni di sistema > Scorrifino a LC01
Cache locale - Verifica delle impostazioniIl system_info.log in PLM elenca i database:Master------------ Database (globale)
Classe: com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriverURL: jdbc:sqlserver://172.25.73.70:1433;DatabaseName=PLM411User: saPassword: ****
------------ Database (cache)
cache abilitata: trueDatabase: Classe modalità cache locale: com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLSer-verDriverURL: jdbc:sqlserver://127.0.0.1:1433;DatabaseName=PCE_CacheUser: pceadminPassword: ****
SCS Slave------------ Database (globale)
Classe: com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriverURL: jdbc:sqlserver://172.25.73.70:1433;DatabaseName=PLM411Utente: saPassword: ****
------------ Database (cache)
cache abilitata: false Database: Classe modalità cache locale: com.micro-soft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriverURL: jdbc:sqlserver://192.168.100.200:1433;DatabaseName=PCE_CacheUtente: pceadminPassword: ****
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 161 / 216
MAS Slave------------ Database (globale)
Classe: com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriverURL: jdbc:sqlserver://172.25.73.70:1433;DatabaseName=PLM_4_10_TestUtente: saPassword: ****
------------ Database (cache)
cache abilitata: false Database: Classe modalità cache locale: com.micro-soft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriverURL: jdbc:sqlserver://192.168.100.200:1433;DatabaseName=PCE_CacheUtente: pceadminPassword: ****
10.3.2 Collegamento internoIl master e gli slave sono collegati internamente via TCP/IP.• Per questo collegamento si devono usare le schede interne di rete con IP 192.168.10x.20x.• Si dovrà attivare TcpAckFrequency nel registro per questa rete.• I dispositivi per ciascuna linea sono collegati attraverso la stessa rete. La comunicazione interna tra
master e slave si usa per messaggi di stato e per spingere l'evento di avvio da master a slave. Uno sla-ve può essere avviato senza il master. Ove sia disponibile un ordine non completato, esso può essereproseguito dallo slave.
La comunicazione interna tra master e slave si usa per messaggi di stato e per spingere l'evento di avvioda master a slave. Uno slave può essere avviato senza il master. Ove sia disponibile un ordine non com-pletato, esso può essere proseguito dallo slave.
10.3.3 Impostazione di lineaDefinizioni di linee di database per gli slaveLe linee devono essere impostate separatamente, ossia i dispositivi sono configurati nei separati PLM di li-nea e le linee hanno i propri formati linea con i loro formati dispositivo.
Lancio degli slaveLa linea master può essere avviata con il launcher standard.Gli slave devono essere impostati nel database tbl_lines. La nuova colonna 'i16_type' introdotta con loschema di database 2.2 permette di definire le linee degli slave:-1 = Linea delle impostazioni globali ('DEFAULT')0 = Linea master / linea singola di default1 = Linea slaveAvviando il PLM 4.11 per una linea slave si ottiene lo stesso comportamento ottenuto all'avvio di PLM 4.10con il parametro -slave.
Localizzazione facoltativaSe il master o gli slave devono essere eseguiti in una lingua diversa dall'impostazione della lingua su Win-dows, è necessario impostare il parametro di avvio -lang de_DE. Il valore de_DE è un esempio di abbrevia-zione lingua_paese in Java che imposta il linguaggio. I linguaggi supportati sono: de_DE, en_US, es_ES,fr_FR, hr_HR, hu_HU, it_IT, ko_KR, nl_NL, no_NO, pl_PL, pt_BR, ru_RU, sv_SE, tr_TR.
10.3.4 Creazione di dispositivi per PLM_SLAVEGli slave devono essere configurati nel master Impostazioni di sistema > Crea/modificadispositivo, class 'PLM_SLAVE'.
Impostazioni dei dispositivi per PLM_SLAVENel dialogo Impostazioni di sistema > Modifica impostazioni dei dispositi-vi si devono completare l'indirizzo IP e il nome di linea dello slave.
Esempio per configurazione SCS-Slave:
162 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
Indirizzo IP: 192.168.102.202 Spiegazione: internal network card IP (IPC) sulla specifica stazione (SCS,MAS, ecc.)lineName: SCS-Slave
I parametri 'automaticMode' e 'autoStartOrder' permettono di configurare il comportamento all'avvio delloslave.All'avvio della produzione, o continuazione del master, tutti i dispositivi con 'automaticMode' attivato devo-no essere ON e raggiungibili tramite rete interna 192.168.10x.2xx. Questo vale anche per PLM slave regi-strati in master.All'avvio della produzione, o continuazione del master, a tutti i dispositivi con 'autoStartOrder' attivato si in-vierà un comando di avviare o proseguire la produzione a loro volta.
La reazione del master a stati di slave differenti si ricapitola nella tabella seguente:
Avvia/continua produzione masterSlave ON, prod.slave ON
Slave ON, prod.slave OFF
Slave OFF o nonraggiungibile
automaticMode ONautoStartOrder ON
tutto bene,avvio/continuazionepossibile
errore,avvio/continuazioneimpossibile
errore,avvio/continuazioneimpossibile
automaticMode ONautoStartOrder OFF
tutto bene,avvio/continuazionepossibile
tutto bene,avvio/continuazionepossibile
errore,avvio/continuazioneimpossibile
automaticMode OFFautoStartOrder ON
tutto bene,avvio/continuazionepossibile
avviso,avvio/continuazionepossibile
avviso,avvio/continuazionepossibile
non per LC01 ON
automaticMode OFFautoStartOrder OFF
tutto bene,avvio/continuazionepossibile
tutto bene,avvio/continuazionepossibile
avviso,avvio/continuazionepossibile
non per LC01 ON
'automaticMode OFF' non è possibile in configurazione di cache locale. Gli slave devono essere disponibiliall'avvio e alla continuazione della produzione.
10.3.5 Visualizzazione degli slave nel masterGli slave sono visualizzati nel master come se fossero dispositivi.
10.3.6 Informazioni sullo statoIl master visualizza lo stato degli slave sulla schermata principale nella barra del dispositivo dello slave.Gli stati possibili sono:SlaveConnectionEvent:• ONLINE
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 163 / 216
• OFFLINE• EXCEPTIONStateType:• STARTED• SUSPENDEDLo slave indica un collegamento a un master con un'icona nella barra di stato.
Simbolo Significato DescrizioneSlave off-line Lo slave è disattivato o lo slave
non è fisicamente connesso almaster.
Slave connesso al master Lo slave non è connesso al ma-ster ed è pronto per la produzione.
Il colore del simbolo di stato per slave online/offline dipende dalla barra di stato. Il colore non fornisce alcu-na informazione online/offline.In caso LC01 ON (modalità di caching locale) all'icona si sovrappone l'icona di cache locale.
10.3.7 AllarmiRange: 361xx comm. master-slaveConfigurazione degli slave: {0} usato da {1} ordine(i) master attivo.Ordine: {0} chiuso con successo da utente: {1} su linea: {2}.36100 Chiudi ordine: {0} fallito su linea: {1}.36101 Nessun ordine attivo selezionato su linea master36102 Dispositivo: {0} linea slave selezionata: {1} non esistente36103 Dispositivo: {0} nessun nome linea slave disponibile36104 Dispositivo: {0} linea slave selezionata: {1} non corrisponde alla linea connessa: {2}36105 Ordine: {0} non ancora iniziato su linea master.36106 Ordine: {0} già finito su linea master".36107 Il sistema non può commutare alla modalità di cache locale perché la linea SLAVE {0} è OFFLINEImpossibile avviare slave socket server su porta: {0}. Controllare le impostazioni del firewall.
10.3.8 Formati linea e ordiniIl formato linea del master include il formato linea dello slave nel senso di un formato di dispositivo.LF-Master• LF Slave 1• LF Slave 2• Formato dispositivo SMC 1• Formato dispositivo Wolke 1• ...I formati linea degli slave sono definiti sulle linee degli slave e includono tutti i formati dispositivo configura-ti sulle linee slave.Tutti i parametri inclusi in un formato linea, siano essi dal formato linea da slave o da master, si combina-no in un ordine. Gli AI sono definiti globalmente. Questo assicura che gli stessi AI siano disponibili su tuttele linee master e slave.Gli ordini sono disponibili esclusivamente nella linea master. L'elaborazione degli ordini è nascosta nelle li-nee degli slave.
164 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
10.3.9 Device FrameGli slave possono essere controllati dalla schermata master tramite connessione remota. AprireSchermata iniziale > Controlla barra del dispositivo corrispondente
La schermata slave sarà visualizzata all'interno del riquadro principale:
Home > (fare clic sulla barra del dispositivo corrispondente)
10.3.10 Log File, Audit TrailLog file e audit trail sono scritti per linea.
10.4 PSMIl PSM può essere diverso tra linee master e slave (schema di database 2.2).Il supporto per definire linee di slave inizierà da PSM 1.7.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 165 / 216
11 Impostazioni di backup e ripristinoLa funzionalità di backup e ripristino consente di creare dei backup dei seguenti dati: File di registro, formatifotocamera, formati di linea, impostazioni di sistema, impostazioni PLC.
Backup impostazioni dei dispositiviSuggeriamo di effettuare un backup di tutte le impostazioni dei dispositivi dopo la configurazio-ne dei dispositivi e dopo aver verificato il funzionamento privo di errori della linea.
11.1 Backup file di registroIn questo menù puoi configurare i parametri di salvataggio dei dati nel registro.
Backup > File blocco backup
Completare i campi richiesti e premere Backup. Il File di registro sarà archiviato nel disco di backup sele-zionato.
11.2 Backup formati fotocameraPer salvare i formati della fotocamera premere Backup > Backup formati fotocamera. Apparirà la seguenteschermata:
Backup > Backup formati fotocamera
Selezionare le fotocamere i cui formati devono essere salvati e premere Backup. I formati saranno salvatinel percorso predefinito.
166 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
11.3 Backup formato lineaPer eseguire il backup della linea premere Backup > Produzione > Aggiungi/modifica formato linea e sele-zionare il formato che si desidera salvare dalla lista, quindi premere report PDF.I formati saranno sal-vati nel percorso predefinito. Vedere la schermata seguente:
Produzione > Aggiungere/modificare formato linea > (Selezionare formato da salvare) > Rapporto PDF
11.4 Backup impostazioni di sistemaPer eseguire il backup delle impostazioni di sistema premere Impostazioni di sistema > In-formazioni di sistema > Salva.I formati saranno salvati nel percorso predefinito. Vedere laschermata seguente:
Impostazioni di sistema > Informazioni sistema > Salvare
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 167 / 216
11.5 Backup impostazioni di PLCPer salvare le impostazioni di PLC, è necessario scattare immagini della schermata delle impostazioni. Pre-mere Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo >(Selezionare PLC.) Scorrere in basso fino in fondo. La schermata appare come segue:
Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (Seleziona PLC)
Premere Importare / Esportare.La schermata appare come segue:
Impostazioni di sistema > Modificare impostazioni dispositivo > (Selezionare PLC) > Premere Importa/Esporta
Premere Esportare tutte le impostazioni. Per l'importazione di file XML vedere il capitolo[Importa / Esporta (file delle impostazioni di XML) } 38]
168 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
11.6 Backup le impostazioni predefinite del dispositivo / sistemaÈ possibile eseguire il backup delle impostazioni predefinite del sistema tramite la funzione di backup. Peraprire la schermata Backup premere Backupsul pannello del menu sulla parte sinistra della schermata.Apparirà la seguente schermata:
Backup
Selezionare qui se si desidera salvare il file di registro o i formati della fotocamera.
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 169 / 216
12 Appendice
12.1 Tabella diritti utenteQuesta tabella contiene i gruppi di utenti predefiniti. Per ciascun gruppo, è stato predefinito un utente. I no-mi utente predefiniti sono scritti in minuscolo. Altri gruppi utente per PSM possono essere visualizzati all'in-terno di PLM ma non influenzano l'uso di PLM. Questi gruppi sono descritti nel manuale PSM.La password predefinita per tutti gli utenti predefiniti è "000".Inoltre sono elencati tutti i diritti utente. Il livello ha effetto solo sulla funzione Seconda Firma.
Diritto utente Descrizione Livello 3"amministra-tore"
Livello 2"ingegnere"
ingegnere 2"supervisore" /"meccanico"
ingegnere 1"operatore"
Diritti utente, pagina 1Fotocamera A(PLM)
Menu fotocamera:L'utente può creare,eliminare e rinomi-nare prodotti
sì sì sì no
Fotocamera B(PLM)
Menu fotocamera:L'utente può elimi-nare e rinominarecaratteri
sì sì sì no
Fotocamera C(PLM)
Menu fotocamera:L'utente può avvia-re/arrestare il proto-collo di un lotto
sì sì sì no
Fotocamera D(PLM)
Menu fotocamera:L'utente può confi-gurare il codice diriferimento
sì sì no no
Fotocamera E(PLM)
Menu fotocamera:L'utente può modifi-care il prodotto
sì sì sì no
Fotocamera F(PLM)
Menu fotocamera:L'utente può acce-dere alla gestionedel prodotto
sì sì sì no
Fotocamera G(PLM)
Menu fotocamera:L'utente può modifi-care il tipo di carat-tere
sì sì sì no
Fotocamera H(PLM)
Menu fotocamera:L'utente può acce-dere al livello diservizio
sì sì no no
Fotocamera I(PLM)
Menu fotocamera:L'utente può attiva-re/disattivare la fo-tocamera
sì sì no no
Fotocamera J(PLM)
Menu fotocamera:L'utente può acce-dere alla protezio-ne/approvazionescrittura
sì sì no no
Fotocamera K(PLM)
Menu fotocamera:L'utente può acce-dere al menu dellafotocamera
sì sì sì no
170 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
Diritto utente Descrizione Livello 3"amministra-tore"
Livello 2"ingegnere"
ingegnere 2"supervisore" /"meccanico"
ingegnere 1"operatore"
MPAdmin(PLM)
Amministratore Me-gapixel
no no no no
Diritti utente, pagina 2MPLineoperator(PLM)
Operatore Megapi-xel
no no no no
MPProductmanager(PLM)
Product managerMegapixel
no no no no
accessPSA(PSM)
L'utente può acce-dere a PSM
no no no no
isSupervisor(PLM + PSM)
Utente ottiene tutti idiritti utente - Mo-dalità servizio
no no no no
mayAddAIs(PSM)
L'utente può ag-giungere identifica-tori di una nuovaapplicazione
no no no no
puòAggiungereUni-tàEsterna (PLM)
L'utente può ag-giungere un'unitàesterna a un ordineesistente
no no no no
mayAddGTINNum-bers(PSM)
L'utente può regi-strare nuovi numeriGTIN in PSM
no no no no
mayAddGroups(PSM)
L'utente può ag-giungere gruppi
no no no no
mayAddLineSet-tings(PSM)
L'utente può ag-giungere imposta-zioni linea
no no no no
mayAddLineformat(PSM)
L'utente può ag-giungere formato li-nea
no no no no
mayAddLines(PSM)
L'utente può ag-giungere nuove li-nee
no no no no
mayAddOrderData(PLM)
Pulsante <Aggiun-gere dati ordine>visibile: L'utentepuò aggiungeremanualmente datiall'ordine
no no no no
Diritti utente, pagina 3mayAddOrders(PSM)
L'utente può crearenuovi ordini
no no no no
mayAddPPNNum-bers(PSM)
L'utente può ag-giungere i numeridi PPN
no no no no
mayAddProdCodeNumbers(PSM)
L'utente può regi-strare nuovi numeriProdCode in PSM
no no no no
mayAddProducts(PSM)
L'utente può nuoviprodotti
no no no no
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 171 / 216
Diritto utente Descrizione Livello 3"amministra-tore"
Livello 2"ingegnere"
ingegnere 2"supervisore" /"meccanico"
ingegnere 1"operatore"
mayAddSSCCNum-bers(PSM)
L'utente può regi-strare nuovi numeriSSCC in PSM
no no no no
mayAddUsers(PLM + PSM)
L'utente può ag-giungere utenti
sì no no no
mayAggOverload(PLM)
L'utente può so-vraccaricare le uni-tà di aggregazione
no no no no
mayAssignLinefor-mat(PSM)
L'utente può ag-giungere formato li-nea all'ordine
no no no no
mayBookUnits(PLM)
L'utente può attiva-re e disattivare ele-menti (numero diserie)
no no no no
puòCambiareAttiva displayGtinProdottoImpostazione(PSM)
L'utente può modifi-care l'impostazione"attiva ProductG-TIN_Link display"
no no no no
mayChangeActiveDirectorySettings(PSM)
L'utente può modifi-care le impostazio-ni Active Directory
no no no no
mayChangeEmailNotificationSettings
L'utente può cam-biare e-mail - im-postazioni notifiche
no no no no
Diritti utente, pagina 4puòCambiarePassword(PLM)
L'utente può cam-biare la propriapassword. Il pul-sante si trova nelmenu “Login”
sì sì sì sì
mayChangeUsers(PLM + PSM)
L'utente può modifi-care le impostazio-ni utente
sì no no no
puòChiudereAggRangoUnità2(PLM)
Chiudere unità diaggregazione surango 2
no no no no
puòChiudereAggRangoUnità3(PLM)
Chiudere unità diaggregazione surango 3
no no no no
puòChiudereAggRangoUnità4(PLM)
Chiudere unità diaggregazione surango 4
no no no no
puòChiudereAggRangoUnità5(PLM)
Chiudere unità diaggregazione surango 5
no no no no
puòChiudereAggRangoUnità6(PLM)
Chiudere unità diaggregazione surango 6
no no no no
172 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
Diritto utente Descrizione Livello 3"amministra-tore"
Livello 2"ingegnere"
ingegnere 2"supervisore" /"meccanico"
ingegnere 1"operatore"
puòChiudereAggRangoUnità7(PLM)
Chiudere unità diaggregazione surango 7
no no no no
puòChiudereAggRangoUnità8(PLM)
Chiudere unità diaggregazione surango 8
no no no no
puòCreareRanghiNS(PSM)
L'utente può creareintervalli di numeridi serie
no no no no
mayDeactivateAIs(PSM)
L'utente può attiva-re/disattivare identi-ficatori di una ap-plicazione
no no no no
mayDeaggUnits L'utente può disag-gregare le unità diimballaggio
no no no no
Diritti utente, pagina 5puòEliminareUni-tàAggRango2(PLM)
L'utente può elimi-nare l'unità dallacache di aggrega-zione o cancellarela cache sul rango2
no no no no
puòEliminareUni-tàAggRango3(PLM)
L'utente può elimi-nare l'unità dallacache di aggrega-zione o cancellarela cache sul rango3
no no no no
puòEliminareUni-tàAggRango4(PLM)
L'utente può elimi-nare l'unità dallacache di aggrega-zione o cancellarela cache sul rango4
no no no no
puòEliminareUni-tàAggRango5(PLM)
L'utente può elimi-nare l'unità dallacache di aggrega-zione o cancellarela cache sul rango5
no no no no
puòEliminareUni-tàAggRango6(PLM)
L'utente può elimi-nare l'unità dallacache di aggrega-zione o cancellarela cache sul rango6
no no no no
puòEliminareUni-tàAggRango7(PLM)
L'utente può elimi-nare l'unità dallacache di aggrega-zione o cancellarela cache sul rango7
no no no no
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 173 / 216
Diritto utente Descrizione Livello 3"amministra-tore"
Livello 2"ingegnere"
ingegnere 2"supervisore" /"meccanico"
ingegnere 1"operatore"
puòEliminareUni-tàAggRango8(PLM)
L'utente può elimi-nare l'unità dallacache di aggrega-zione o cancellarela cache sul rango8
no no no no
mayDeleteGroups L'utente può can-cellare gruppi
no no no no
mayDeleteLineSet-tings(PSM)
L'utente può can-cellare impostazio-ni linea
no no no no
mayDeleteLinefor-mat(PSM)
L'utente può can-cellare formato li-nea
no no no no
mayDeleteLines(PSM)
L'utente può can-cellare linee
no no no no
mayDeleteOrders(PLM + PSM)
Utente può cancel-lare ordini delle atti-vità
no no no no
Diritti utente, pagina 6mayDeleteProducts(PSM)
L'utente può can-cellare prodotti
no no no no
mayDeleteUsers(PLM + PSM)
L'utente può can-cellare utenti
sì no no no
mayDestroyUnits(PLM)
UTENTE può di-struggere unità diaggregazione
no no no no
mayEditAIs(PSM)
L'utente può modifi-care gli identificato-ri della nuova ap-plicazione e definirele dipendenze tra AI
no no no no
mayEditAppIdTable(PLM)
Pulsante <GestioneAI> visibile: Utentepuò modificareelenco IdentificatoreApplicazione GS1
no no no no
mayEditAppIdType(PLM)
Pulsante <GestioneAI> visibile: Utentepuò modificare tipoIdentificatore Appli-cazione GS1
no no no no
mayEditDeviceImpostazioni(PLM)
Pulsante <Modifi-care impostazionidispositivo> visibi-le: L'utente puòmodificare le impo-stazioni dei dispo-sitivi
sì sì no no
174 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
Diritto utente Descrizione Livello 3"amministra-tore"
Livello 2"ingegnere"
ingegnere 2"supervisore" /"meccanico"
ingegnere 1"operatore"
mayEditDeviceTabella(PLM)
Pulsante <Creare/modificare disposi-tivo> visibile:L'utente può creare/modificare disposi-tivi
sì sì no no
mayEditGTINNumeri
L'utente può modifi-care i numeri GTINin PSM
no no no no
mayEditGroups(PSM)
L'utente può modifi-care gruppi
no no no no
mayEditLineSettings(PSM)
L'utente può modifi-care impostazionilinea
no no no no
mayEditLineformat(PLM)
Pulsante <Creare/modificare formatolinea> visibile:L'utente può crearee modificare formatilinea
sì sì sì no
Diritti utente, pagina 7mayEditLines(PSM)
L'utente può modifi-care le impostazio-ni dei log
no no no no
puòModificareIm-postazioniLog(PSM)
L'utente può modifi-care le impostazio-ni del modulo PSM
no no no no
puòModificareMo-duloImpostazioni(PSM)
L'utente può modifi-care le impostazio-ni del modulo PSM
no no no no
puòModificareNu-meroRanghi(PLM)
L'utente può modifi-care gli intervalli dinumeri di serie
no no no no
mayEditOrder(PLM + PSM)
Pulsante <Creare/modificare ordine>visibile: Utente puòcreare e modificareordini
sì sì sì sì
puòModificarePPNNumeri(PSM)
L'utente può modifi-care i numeri PPN
no no no no
mayEditProdCodeNumbers(PSM)
L'utente può modifi-care numeri Prod-Code esistenti inPSM
no no no no
mayEditProducts(PLM + PSM)
Pulsante <Aggiun-ger/modificare di-spositivo> visibile:L'utente può crearee modificare pro-dotti
sì sì no no
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 175 / 216
Diritto utente Descrizione Livello 3"amministra-tore"
Livello 2"ingegnere"
ingegnere 2"supervisore" /"meccanico"
ingegnere 1"operatore"
mayEditSNRanges(PSM)
L'utente può modifi-care gli intervallidei numeri di serie
no no no no
puòModificareSSCCNumeri(PSM)
L'utente può modifi-care numeri SSCCesistenti in PSM
no no no no
mayEditSysGlobals(PLM)
L'utente può modifi-care le impostazio-ni globali di siste-ma
no no no no
mayEditSysSettings(PLM)
Pulsante <Modifi-care impostazionidi sistema> visibi-le: L'utente puòmodificare le impo-stazioni di sistema
sì sì no no
Diritti utente, pagina 8mayExitToOS(PLM)
L'utente può spe-gnere il PCE LineManager. Il siste-ma torna al desk-top Windows.
sì sì no no
puòEsportareAuditTracceInExcel(PSM)
L'utente può espor-tare tracce di revi-sione in formatoExcel
no no no no
puòEsportareAuditTracceInPDF(PSM)
L'utente può espor-tare tracce di revi-sione in formatoPDF
no no no no
mayExportOrders(PSM)
L'utente può espor-tare Ordini nel si-stema ERP
no no no no
mayImportSerialNumbers(PSM)
L'utente può impor-tare numeri seriali
no no no no
mayLogin(PLM)
L'utente può effet-tuare il login
sì sì sì sì
puòAprireRiquadroDispositi-vo(PLM)
Pulsante <Paginainiziale> visibileL'utente può aprirela GUI dei dispositi-vo
sì sì sì sì
mayOrderSN(PLM)
Utente può ordinarenumeri seriali
no no no no
mayPrintAuditTrail(PSM)
L'utente può espor-tare tracce di revi-sione tramite stam-pante
no no no no
176 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
Diritto utente Descrizione Livello 3"amministra-tore"
Livello 2"ingegnere"
ingegnere 2"supervisore" /"meccanico"
ingegnere 1"operatore"
puòStampareOrdineRisultato(PLM)
Pulsante <Ordinarerisultato - Crearerapporto> visibile:L'utente può visua-lizzare e stampare irapporti degli ordini
sì sì sì sì
mayResetLogfile(PLM)
L'utente può elimi-nare il file di regi-stro
no no no no
mayResetOrder(PLM + PSM)
Pulsante <Resettareordine> visibile:Utente può resettarelo stato degli ordini
no no no no
Diritti utente, pagina 9puòAzzerareInvioStato(PLM + PSM)
L'utente può reim-postare lo stato diinvio delle unità.
no no no no
mayRestartOS(PLM)
L'utente può riav-viare il sistema
sì sì no no
puòEseguireTestProduzione(PSM)
L'utente può acce-dere al Test Pro-duction Generatorin PSM
no no no no
puòVedereOpzioniAggiuntive(PLM + PSM)
L'utente può visua-lizzare la scherma-ta delle opzioni ag-giuntive dello scan-ner manuale
no no no no
maySeeAggCloseExist(PLM)
L'utente può visua-lizzare il pulsantedi aggregazione perfinalizzare i livelligenitore e stamparel'etichetta
no no no no
maySeeAggHir(PLM)
L'utente può visua-lizzare la scherma-ta della gerarchia
no no no no
maySeeAggInfo(PLM)
L'utente può visua-lizzare la scherma-ta con le informa-zioni dello scannermanuale
no no no no
maySeeAggList L'utente può visua-lizzare la scherma-ta di aggregazionedello scanner ma-nuale
no no no no
maySeeAggOpenExist(PLM)
L'utente può visua-lizzare il pulsantedi aggregazione peraprire e modificare igenitori esistenti
no no no no
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 177 / 216
Diritto utente Descrizione Livello 3"amministra-tore"
Livello 2"ingegnere"
ingegnere 2"supervisore" /"meccanico"
ingegnere 1"operatore"
maySeeAllUsers(PLM)
L'utente può visua-lizzare tutti gli utentiregistrati
sì no no no
puòVederePulsanteBackup(PLM)
Pulsante <Backup>visibile L'utente puòeffettuare il backupdella fotocamera
sì sì no no
puòVederePulsanteGruppi(PLM)
Pulsante <Gruppi>visibile L'utente puòaccedere al menudei gruppi di utentiper creare/modifi-care/eliminaregruppi di utenti
sì no no no
Diritti utente, pagina 10puòVederePulsanteFile di registro(PLM)
Pulsante <Logfile>visibile L'utente puòvisualizzare estampare il file diregistro
sì sì sì sì
puòVederePulsanteSpostaNumeriSerie(PLM + PSM)
Pulsante <Spostanumeri di serie> vi-sibile: L'utente puòspostare i numeri diserie
no no no no
maySeeButtonOrderMove(PLM + PSM)
Pulsante <Spostareordine nella linea>visibile: L'utentepuò spostare u or-dine in un'altra li-nea.
no no no no
maySeeButtonOrderTestrun(PLM)
Pulsante <Ordinareesecuzione di pro-va> visibile:
no no no no
maySeeButtonProduction(PLM)
Pulsante <Produ-zione> visibileL'utente può acce-dere al menu diproduzione
sì sì sì sì
puòVederePulsanteRicollega(PLM)
Pulsante <Ricon-netti> visibile:L'utente può ricon-nettersi al databa-se.
no no no no
puòVederePulsanteEliminaErroreImmagini(PLM)
Pulsante <Rimuo-vere immagini erro-re> visibile: L'utentepuò eliminare leimmagini degli er-rori.
no no no no
178 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
Diritto utente Descrizione Livello 3"amministra-tore"
Livello 2"ingegnere"
ingegnere 2"supervisore" /"meccanico"
ingegnere 1"operatore"
puòVederePulsanteDiritti(PLM)
Pulsante <Diritti>visibile L'utente puòaccedere al menudei diritti dell'utenteper creare/modifi-care/eliminare leimpostazioni relati-ve ai diritti
sì no no no
maySeeButtonSysconfig(PLM)
Pulsante <Imposta-zioni di sistema>visibile L'utente puòaccedere al menuImpostazioni di si-stema
sì sì no no
maySeeButtonUserManager(PLM)
Pulsante <Gestioneutente> visibile:L'utente può acce-dere al menu Ge-stione utente
sì no no no
puòVedereFineERPImportaXML(PLM)
L'utente può confi-gurare il percorsoper l'importazionedei dati ERP
no no no no
maySeeErrorImages(PLM)
Utente può vedereimmagini errore fo-tocamera
sì sì sì sì
Diritti utente, pagina 11puòVedereMEseElencoNomi(PLM)
Utente può modifi-care lista nomemese
no no no no
puòVedereFirSicConfig(PLM)
Pulsante: <Configu-razioni seconda fir-ma > visibile.L'utente può confi-gurare la secondafirma.
no no no no
maySeeSysInfo(PLM)
Pulsante <Informa-zioni sistema> visi-bile: Utente puòaprire informazionisistema.
sì sì no no
mayShutDownOS(PLM)
L'utente può spe-gnere il sistema
sì sì no no
mayShutDownPilot(PLM)
L'utente può spe-gnere il PCE LineManager. Il siste-ma torna allaschermata di logondi Windows.
sì sì no no
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 179 / 216
Diritto utente Descrizione Livello 3"amministra-tore"
Livello 2"ingegnere"
ingegnere 2"supervisore" /"meccanico"
ingegnere 1"operatore"
maySleepProdOrder(PLM)
Pulsante <Sospen-sione> visibileL'utente può acce-dere al menu diproduzione quandola produzione è so-spesa
no no no no
mayStartProdOrder(PLM)
Pulsante <Avviareproduzione tramiteordine> visibile:L'utente può avvia-re produzione tra-mite un ordine
sì sì sì sì
mayStartTestRun(PLM)
Pulsante <Esecu-zione di prova tra-mite formato linea>visibile: L'utentepuò avviare esecu-zione di prova
sì sì sì no
mayStopProdOrder(PLM)
Pulsante <Termina-re> visibile Utentepuò arrestare echiudere ordini
sì sì sì sì
maySwitchLine(PLM)
Pulsante <Commu-tazione linea> visi-bile: L'utente puòcommutare tra le li-nee connesse
no no no no
puòContrassegna-reUnitàCampioneQA
L'utente può con-trassegnare le unitàcome campioni perla qualità.
no no no no
puòRimuovereCon-trassegnoUnitàCampioneQA
L'utente può rimuo-vere dalle unità ilcontrassegno dicampioni per laqualità.
no no no no
Diritti utente, pagina 12mayVerifyUnits(PLM)
L'utente può attiva-re le scatole pie-ghevoli con loscanner manuale.
no no no no
puòTrasmettOrdineRisultato(PLM)
L'utente può inviaredati di produzionea SAP
no no no no
scaleLevel1(PLM)
Utente ottiene i dirit-ti checkweigherOCS di Livello 1
no no no no
scaleLevel2(PLM)
Utente ottiene i dirit-ti checkweigherOCS di Livello 2
no no no no
scaleLevel3(PLM)
Utente ottiene i dirit-ti checkweigherOCS di Livello 3
no no no no
180 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
Diritto utente Descrizione Livello 3"amministra-tore"
Livello 2"ingegnere"
ingegnere 2"supervisore" /"meccanico"
ingegnere 1"operatore"
usaSQLAdminManager(PLM)
L'utente può usareil pannello adminSQL
no no no no
useStatistics(PLM)
Pulsante <Statisti-che> visibileL'utente può acce-dere al menu dellestatistiche
sì sì sì sì
useStatisticsContatori(PLM)
Pulsante <Statisti-che: Contatori> vi-sibile: Utente puòaccedere al pannel-lo delle statistichecontatori
sì sì sì sì
useStatisticsQualitàP(PLM)
Pulsante <Statisti-che: Qualità distampa> visibile:L'utente può acce-dere alle statistichedella qualità distampa
sì sì sì sì
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 181 / 216
12.2 Classi di dispositivi
Classe DescrizioneAC_NG2 Stampante
APS Stampante
AP_EXPORT_DATA
AZOmega Stampante
AveryPEM Stampante
BluhmWeberJet Stampante
CG54xx
CIV_BR_PLC
CIV_VDMA
CgxWrapper
CustomCilagPAgo Stampante
DOMINO_A Stampante
DOMINO_D3 Stampante
DOMINO_G200 Stampante
DOMINO_V3 Stampante
Datalogic_Scanner Scanner manuale
Etipack_Plus Stampante
FEIG_OBID RFID
FEIG_OBID_Writer RFID
Garvens_Weigher Bilancia
Honeywell_Metro Scanner manuale
Honeywell_Scanner Scanner manuale
Imaje7031 Stampante
KBAAlphaJetEvo Stampante
KBAMetronic Stampante
LinxLaserSL301 Stampante
Logopack_LAN Stampante
Logopak_VLP110 Stampante
MES_ARC
MI_Cimjet Stampante
MI_Labelpoint Stampante
MI_SmartDate5 Stampante
Metapace_Scanner Scanner
Metronic_AJC Stampante
Metronic_AJD Stampante
Motorola_Scanner Scanner
NLA_basic
OCS_Weigher Bilancia
OpenDate Stampante
PCE_ABSPLC PLC
PCE_AMQ_Exporter
PCE_CGX
PCE_DB_WATCHDOG Strumento
PCE_DECOM_FINALIZER Strumento
PCE_DIALOG Strumento
PCE_DIRECT_ARVATO Strumento
182 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
Classe DescrizionePCE_DIRECT_XML Strumento
PCE_EMAIL_NOTIFICATION Strumento
PCE_EXPORT_DATA Strumento
PCE_HRC Lettore
PCE_HRC_LAN Lettore
PCE_HRC_VDMAXML Lettore
PCE_PCP PCE Central PalletizerTramite il dispositivo PCP è possibile selezionare il formato linea sul PLMche si userà più avanti sul PCP. Il dispositivo PCP nel formato linea mo-strerà la configurazione AI necessaria per il formato linea PCP, ma nonpuò essere modificato.
PCE_PF_AVIS PLC
PCE_PLC PLC
PCE_PSM_Exporter StrumentoIl modulo ha una funzionalità che consente di esportare nel sistema ERPle unità chiuse. I moduli inviano l'ID dell'unità al PSM subito dopo l'atti-vazione in PLM, senza attendere il completamento dell'ordine.Parametri:• URL: http:// [YOUR-HOST]:8080/[PSM-CONTEXT-ROOT]/rest/orderunit-
closed/close• L'URL del web service PSM che accetta l'ID dall'unità chiusa (di solito
un pallet) e invia le informazioni relative all'unità al sistema ERP.• Rango: il rango delle unità da inviare al sistema ERP esterno.
PCE_RB Strumento
PCE_REPORTER Strumento
PCE_SMC Lettore
PCE_SMC_PRC Lettore
PCE_USDS
PCE_VGL6 Lettore
PCE_VGL7 Lettore
PCE_VGL8 Lettore
PCE_Parameter_Setter
PLM_SERIAL_PLC Modalità
PLM_SLAVE Modalità
Pago Stampante
PagoZebraEmulator
Palletizer_Extension Strumento
Palletizer_RowExtension Strumento
Rea_HRpro Stampante
Redcube Stampante
Rockwell_PLC PLC
Sato_e_Pro Stampante
Sick_CLV6xx Scanner
Siemens_PLC_MPI PLC
Siemens_PLC_PPI PLC
Siemens_PLC_TCPIP PLC
Snitcher PLC
TampoPrint_SPS Stampante
UPS UPS
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 183 / 216
Classe DescrizioneVJDFDual
VJ_1510CIJ Stampante
VJ_ZipherText Stampante
VideoJetDataflex Stampante
Wolke_M600_Advanced Stampante
Wolke_M600_OEM Stampante
Zebra_170xiIII Stampante
184 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
12.3 AI Management (Gestione AI)In questo menu è possibile adattare PCE Line Manager alle proprie esigenze specifiche. Se il segno dispinta è collocato nella colonna 'attivare', l'identificatore di applicazione (AI) è attivato, sarà riconosciuto epuò essere usato da PLM. Per modificare le impostazioni della Gestione AI premere Produzione> Ge-stione AI.
Figura: Produzione > Gestione AI
Elenco di identificatori delle applicazioni:
AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max## DMX GS1 Codice Datamatrix CODICE 01-21-17-10 0-255
##BC GS1 CODICE A BARRE128
Codice a BarreGS1-128
CODICE 01-21 0-255
##CO CODICE128 Codice a Barre CO-DE-128
CODICE 17-10-30 0-255
##HR HUMAN READABLE Testo leggibile da umani CODICE 01-21 0-255
##RF RFID EPC Codice EPC CODICE 01-21 0-255
##AS ASSEMBLE AI assembla campo dati CODICE R00-10 0-255
01C CIP Club Inter-Pharmaceuti-que
NUMERO n13+n..1 13-14
00 SSCC SSCC (Serial ShippingContainer Code)
NUMERO n18 18-18
01 GTIN Global Trade Item Nu-mero (GTIN)
NUMERO n14 14-14
02 CONTENT GTIN GTIN di oggetti di vendi-ta contenuti
NUMERO n14 14-14
10 BATCH/LOT Numero lotto ISO646 x..20 0-20
11 PROD DATE Data produzione (AAM-MGG)
DATA yyMMdd 7-10
12 DUE DATE Data consegna (AAM-MGG)
DATA yyMMdd 7-10
13 PACK DATE Data imballo (AAM-MGG)
DATA yyMMdd 7-10
15 BEST BEFORE Preferibilmente primaData (AAMMGG)
DATA yyMMdd 7-10
16 VENDERE ENTRO Vendere entro Data(AAMMGG)
DATA yyMMdd 7-10
17 USE BY OR EXPIRY Data scadenza (AAM-MGG)
DATA yyMMdd 7-10
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 185 / 216
AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max20 VARIANT Numero variante NUMERO n2 2-2
21 SERIAL Numero seriale ISO646 x..20 0-20
22 QTY /DATE /BATCH Campi dati secondari CODICE 30(5)-17(MMyy)-10
0-29
240 ADDITIONAL ID Identificazione oggettoaggiuntiva
ISO646 x..30 0-30
241 CUST. PART NO. Numero parte cliente ISO646 x..30 0-30
242 MTO VARIANT Numero variazione a or-dine
NUMERO n..6 0-6
243 PCN Numero componenteconfezione
ISO646 x..20 0-20
250 SECONDARY SERIAL Numero serial seconda-rio
ISO646 x..30 0-30
251 REF. TO SOURCE Riferimento a entità sor-gente
ISO646 x..30 0-30
253 GDTI Identificatore tipo docu-mento globale (GDTI)
NUMERO n13+n..17 13-30
254 GLN EXTENSION Componente estensioneGLN
ISO646 x..20 0-20
255 GCN Numero coupon globale(GCN)
NUMERO n13+n..12 13-25
30 VAR. COUNT Conteggio oggetti (Ven-dita oggetti misura va-riabile)
NUMERO n..8 0-8
310Y NET WEIGHT (kg) Peso netto, chilogrammi(Oggetto vendita varia-zione misura)
DECIMALE n6 6-7
311Y LENGTH (m) Lunghezza prima di-mensione, metri(Misuravariabile oggetto vendi-ta)
DECIMALE n6 6-7
312Y WIDTH (m) Ampiezza, diametro, oseconda dimensione,metri (Misura variabileoggetto vendita)
DECIMALE n6 6-7
313Y HEIGHT (m) Profondità, spessore, oterza dimensione, metri(Misura variabile ogget-to vendita)
DECIMALE n6 6-7
314Y AREA (m²) Area, metri quadrati (Mi-sura variabile oggettovendita)
DECIMALE n6 6-7
315Y NET VOLUME (l) Volume netto, litri (Mi-sura variabile oggettovendita)
DECIMALE n6 6-7
316Y NET VOLUME (m³) Volume netto, metri cubi(Misura variabile ogget-to vendita)
DECIMALE n6 6-7
320Y NET WEIGHT (lb) Peso netto, libbre (arti-colo commerciale a mi-sura variabile)
DECIMALE n6 6-7
186 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max321Y LENGTH (i) Lunghezza o prima di-
mensione, pollici (Misu-ra variabile oggetto ven-dita)
DECIMALE n6 6-7
322Y LENGTH (f) Lunghezza o prima di-mensione, piedi (Misuravariabile oggetto vendi-ta)
DECIMALE n6 6-7
323Y LENGTH (y) Lunghezza o prima di-mensione, yard (Misuravariabile oggetto vendi-ta)
DECIMALE n6 6-7
324Y WIDTH (i) Ampiezza, diametro, oseconda dimensione,piedi (Misura variabileoggetto vendita)
DECIMALE n6 6-7
325Y WIDTH (f) Ampiezza, diametro, oseconda dimensione,piedi (Misura variabileoggetto vendita)
DECIMALE n6 6-7
326Y WIDTH (y) Ampiezza, diametro, oseconda dimensione,yard (Misura variabileoggetto vendita)
DECIMALE n6 6-7
327Y HEIGHT (i) Profondità, spessore, al-tezza, o terza dimensio-ne, pollici (Misura va-riabile oggetto vendita)
DECIMALE n6 6-7
328Y HEIGHT (f) Profondità, spessore, al-tezza, o terza dimensio-ne, piedi (Misura varia-bile oggetto vendita)
DECIMALE n6 6-7
329Y HEIGHT (y) Profondità, spessore, al-tezza o terza dimensio-ne, yard (articolo com-merciale a misura varia-bile)
DECIMALE n6 6-7
330Y GROSS WEIGHT (kg) Peso logistico, chilo-grammi
DECIMALE n6 6-7
331Y LENGTH (m), log Lunghezza o prima di-mensione, metri
DECIMALE n6 6-7
332Y WIDTH (m), log Ampiezza, diametro, oseconda dimensione,metri
DECIMALE n6 6-7
333Y HEIGHT (m), log Profondità, spessore, al-tezza, o terza dimensio-ne, metri
DECIMALE n6 6-7
334Y AREA (m²), log Area, metri quadrati DECIMALE n6 6-7
335Y VOLUME (l), log Volume logistico, litri DECIMALE n6 6-7
336Y VOLUME (m³), log Volume logistico, litricubi
DECIMALE n6 6-7
337Y KG PER m² Chilogrammi per metriquadrati
DECIMALE n6 6-7
340Y GROSS WEIGHT (lb) Peso logistico, libbre DECIMALE n6 6-7
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 187 / 216
AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max341Y LENGTH (i), log Lunghezza o prima di-
mensione, polliciDECIMALE n6 6-7
342Y LENGTH (f), log Lunghezza o prima di-mensione,piedi
DECIMALE n6 6-7
343Y LENGTH (y), log Lunghezza o prima di-mensione, yard
DECIMALE n6 6-7
344Y WIDTH (i), log Ampiezza, diametro, oseconda dimensione
DECIMALE n6 6-7
345Y WIDTH (f), log Ampiezza, diametro, oseconda dimensione
DECIMALE n6 6-7
346Y WIDTH (y), log Ampiezza, diametro, oseconda dimensione
DECIMALE n6 6-7
347Y HEIGHT (i), log Profondità, spessore, al-tezza, o terza dimensio-ne
DECIMALE n6 6-7
348Y HEIGHT (f), log Profondità, spessore, al-tezza, o terza dimensio-ne
DECIMALE n6 6-7
349Y HEIGHT (y), log Profondità, spessore, al-tezza, o terza dimensio-ne
DECIMALE n6 6-7
350Y AREA (i²) Area, pollici quadrati(Misura variabile ogget-to vendita)
DECIMALE n6 6-7
351Y AREA (f²) Area, piedi quadrati (Mi-sura variabile oggettovendita)
DECIMALE n6 6-7
352Y AREA (y²) Area, yard quadrate (Mi-sura variabile oggettovendita)
DECIMALE n6 6-7
353Y AREA (i²), log Area, pollici quadrati DECIMALE n6 6-7
354Y AREA (f²), log Area, piedi quadrati DECIMALE n6 6-7
355Y AREA (y²), log Area, yard quadrate DECIMALE n6 6-7
356Y NET WEIGHT (t) Peso netto, once troy(Misura variabile ogget-to vendita)
DECIMALE n6 6-7
357Y NET VOLUME (oz) Peso (o volume) netto,once (Misura variabileoggetto vendita)
DECIMALE n6 6-7
360Y NET VOLUME (q) Volume netto, quarti(Misura variabile ogget-to vendita)
DECIMALE n6 6-7
361Y NET VOLUME (g) Volume netto, galloniU.S. (Misura variabileoggetto vendita)
DECIMALE n6 6-7
362Y VOLUME (q), log Volume logistico, quarti DECIMALE n6 6-7
363Y VOLUME (g), log Volume logistico, gallo-ni U.S.
DECIMALE n6 6-7
364Y VOLUME (i³) Volume netto, pollici cu-bi (Misura variabile og-getto vendita)
DECIMALE n6 6-7
365Y VOLUME (f³) Volume netto,piedi cubi(Misura variabile ogget-to vendita)
DECIMALE n6 6-7
188 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max366Y VOLUME (y³) Volume netto, yard cubi
(Misura variabile ogget-to vendita)
DECIMALE n6 6-7
367Y VOLUME (i³), log Volume logistico, pollicicubi
DECIMALE n6 6-7
368Y VOLUME (f), log Volume logistico, piedicubi
DECIMALE n6 6-7
369Y VOLUME (y), log Volume logistico, yardcubiche
DECIMALE n6 6-7
37 CONTENT SIZE Conteggio di oggettivenduti
NUMERO n..8 0-8
390Y AMOUNT Somma pagabile appli-cabile, valuta locale
DECIMALE n..15 0-16
391Y AMOUNT Somma pagabile appli-cabile con Codice Valu-ta ISO
DECIMALE n3+n..15 3-19
392Y PRICE Somma pagabile appli-cabile, area monetariasingola (Misura variabi-le oggetto vendita)
DECIMALE n..15 0-16
393Y PRICE Somma pagabile appli-cabile con Codice Valu-ta ISO (Misura variabileoggetto vendita)
DECIMALE n3+n..15 3-19
400 ORDER NUMBER Numero d'ordine acqui-sto cliente
ISO646 x..30 0-30
401 GINC Numero consegna ISO646 x..30 0-30
402 GSIN Numero identificativospedizione
NUMERO n17 17-17
403 ROUTE Codice dispositivo ISO646 x..30 0-30
410 SHIP TO LOC Spedire a - Numero spe-dizione a località globa-le
NUMERO n13 13-13
411 BILL TO Fatturare a - Numerofatturazione località glo-bale
NUMERO n13 13-13
412 PURCHASE FROM Numero acquirente lo-calità globale
NUMERO n13 13-13
413 SHIP FOR LOC Spedire a - Consegnarea - Numero invio locali-tà globale
NUMERO n13 13-13
414 LOC No Identificazione di unalocalità fisica – Numerolocalità globale
NUMERO n13 13-13
415 PAY TO Numero località globaledi chi emette fattura
NUMERO n13 13-13
420 SHIP TO POST Spedire a – Spedire a uncodice postale in unasingola autorità postale
ISO646 x..20 0-20
421 SHIP TO POST Spedire a – Inviare a co-dice postale con codicenazione ISO
ISO646 n3+x..9 3-12
422 ORIGIN Nazione di origine di unoggetto acquistato
NUMERO n3 3-3
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 189 / 216
AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max423 COUNTRY - INITIAL
PROCESS.Nazione della elabora-zione iniziale
NUMERO n3+n..12 3-15
424 COUNTRY - PROCESS. Nazione della elabora-zione
NUMERO n3 3-3
425 COUNTRY - DISASSEM-BLY
Nazione dello smontag-gio
NUMERO n3 3-3
426 COUNTRY – FULL PRO-CESS
Nazione che copre tuttala catena del processo
NUMERO n3 3-3
427 ORIGIN SUBDIVISION Suddivisione di origineper Paese
ISO646 x..3 0-3
7001 NSN Numero stock NATO(NSN)
NUMERO n13 13-13
7002 MEAT CUT Classificazione UN/ECEcarcasse e tagli
ISO646 x..30 0-30
7003 EXPIRY TIME Data e ora di scadenza DATAORA yyyyMMddHHmm 8-12
7004 ACTIVE POTENCY Potenza attiva NUMERO n..4 0-4
7005 CATCH AREA Zona di cattura ISO646 x..12 0-12
7006 DATA PRIMO CONGELA-MENTO
Data primo congela-mento (AAMMGG)
DATA yyMMdd 7-10
7007 DATA DI RACCOLTA Data di raccolta (AAM-MGG[AAMMGG])
NUMERO n6+n..6 6-12
7008 SPECIE ACQUATICHE SPECIE PER FINALITÀ DIPESCA
ISO646 x..3 0-3
7009 TIPO DI ATTREZZATUREDA PESCA
Tipo di attrezzature dapesca
ISO646 x..10 0-10
7010 METODO PROD. Metodo di produzione ISO646 x..2 0-2
7030 PROCESSORE #0 Numero approvazionedel processore con co-dice nazione ISO
ISO646 n3+x..27 3-30
7031 PROCESSORE #1 Numero approvazionedel processore con co-dice nazione ISO
ISO646 n3+x..27 3-30
7032 PROCESSORE #2 Numero approvazionedel processore con co-dice nazione ISO
ISO646 n3+x..27 3-30
7033 PROCESSORE #3 Numero approvazionedel processore con co-dice nazione ISO
ISO646 n3+x..27 3-30
7034 PROCESSORE #4 Numero approvazionedel processore con co-dice nazione ISO
ISO646 n3+x..27 3-30
7035 PROCESSORE #5 Numero approvazionedel processore con co-dice nazione ISO
ISO646 n3+x..27 3-30
7036 PROCESSORE #6 Numero approvazionedel processore con co-dice nazione ISO
ISO646 n3+x..27 3-30
7037 PROCESSORE #7 Numero approvazionedel processore con co-dice nazione ISO
ISO646 n3+x..27 3-30
7038 PROCESSORE #8 Numero approvazionedel processore con co-dice nazione ISO
ISO646 n3+x..27 3-30
190 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max7039 PROCESSORE #9 Numero approvazione
del processore con co-dice nazione ISO
ISO646 n3+x..27 3-30
710 NHRN PZN Numero Rimborso Sani-tario Nazionale (NHRN)– Germania PZN
ISO646 x..20 0-20
711 NHRN CIP Numero Rimborso Sani-tario Nazionale (NHRN)– Francia CIP
ISO646 x..20 0-20
712 NHRN CN Numero Rimborso Sani-tario Nazionale (NHRN)– Spagna CN
ISO646 x..20 0-20
713 NHRN DRN Numero di rimborso delservizio sanitario nazio-nale (NHRN) – BrasileDRN
ISO646 x..20 0-20
8001 DIMENSIONS Rotoli (ampiezza, lun-ghezza, diametro cen-trale, direzione, giuntu-re)
NUMERO n14 14-14
8002 CMT No Identificatore di telefonocellulare mobile
ISO646 x..20 0-20
8003 GRAI Identificatore globale dirisorsa restituibile(GRAI)
ISO646 n14+x..16 14-30
8004 GIAI Identificatore di risorsaindividuale globale(GIAI)
ISO646 x..30 0-30
8005 PRICE PER UNIT Prezzo per unità di mi-sura
NUMERO n6 6-6
8006 GCTIN Identificazione dei com-ponenti di un oggettovenduto
NUMERO n14+n2+n2 18-18
8007 IBAN Numero di conto banca-rio internazionale(IBAN)
ISO646 x..34 0-34
8008 PROD TIME Data e ora di produzio-ne
DATAORA yyyyMMddHHmm 8-12
8010 CPID Numero di relazione diservizio globale (GSRN)
ISO646 x..30 0-30
8011 CPID SERIAL Numero di relazione diservizio globale (GSRN)
NUMERO n..12 0-12
8012 VERSIONE Versione software ISO646 x..20 0-20
8017 GSRN - PROVIDER Numero di relazione diservizio globale (GSRN)
NUMERO n18 18-18
8018 GSRN - DESTINATARIO Numero di relazione diservizio globale (GSRN)
NUMERO n18 18-18
8019 SRIN Numero Istanza Rela-zione di Servizio (SRIN)
NUMERO n..10 0-10
8020 REF No Numero di riferimentopagamento
ISO646 x..25 0-25
8100 - GS1-128 Codice estesocoupon
NUMERO n6 6-6
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 191 / 216
AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-Max8101 - GS1-128 Codice esteso
couponNUMERO n1+n5+n4 10-10
8102 - GS1-128 Codice estesocoupon
NUMERO n1+n1 2-2
8110 - Identificazione del codi-ce del coupon per l’usoin America Settentrionale
ISO646 x..70 0-70
8111 PUNTI Punti fedeltà di un cou-pon
NUMERO n4 4-4
8200 PRODUCT URL URL Imballaggio Esteso ISO646 x..70 0-70
90 INTERNAL Informazioni concordatetra soci commerciali
ISO646 x..30 0-30
91 INTERNAL Informazione aziendaleinterna
ISO646 x..30 0-30
92 INTERNAL Informazione aziendaleinterna
ISO646 x..30 0-30
93 INTERNAL Informazione aziendaleinterna
ISO646 x..30 0-30
94 INTERNAL Informazione aziendaleinterna
ISO646 x..30 0-30
95 INTERNAL Informazione aziendaleinterna
ISO646 x..30 0-30
96 INTERNAL Informazione aziendaleinterna
ISO646 x..30 0-30
97 INTERNAL Informazione aziendaleinterna
ISO646 x..30 0-30
98 INTERNAL Informazione aziendaleinterna
ISO646 x..30 0-30
99 INTERNAL Informazione aziendaleinterna
ISO646 x..30 0-30
R00 RANK NAME Descrizione rango CATENA x..20 0-20
R01 SER ALGO Algoritmo di serializza-zione
CATENA x..20 0-20
R02 SER PREFIX Aggiustare prefisso se-riale
ISO646 x..20 0-20
R03 SER LENGTH Lunghezza numero se-riale
NUMERO n2 0-2
R04 SSCC PACK ID SSCC Tipo pacchetto ocodice estensione
NUMERO n1 0-1
R05 COMP PREFIX Prefisso azienda NUMERO n6+n..6 6-12
R06 PROD QUANTITY Quantità produzioneobiettivo
NUMERO n..10 0-10
R07 PROD NAME Nome prodotto esterno CATENA x..64 0-64
R08 ORDER NAME Nome ordine esterno CATENA x..64 0-64
R09 LINEFORMAT NAME Nome formato lineaesterno
CATENA x..64 0-64
R10 LINE NAME Nome linea esterno CATENA x..64 0-64
R11 PRODUCT DESCRIPTION Descrizione prodottoesterno
CATENA x..64 0-64
R12 SGTIN EPC GS1 SGTIN EPC Hex CATENA x..100 0-100
R13 SSCC EPC GS1 SSCC EPC Hex CATENA x..100 0-100
192 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-MaxR14 RIF. CODICE PROD. Codice di riferimento del
prodottoCATENA x..20 0-20
R15 DATA DELL'ULTIMA MO-DIFICA
Data ultima modifica DATA yyMMdd 7-10
R16 ORDER DESCRIPTION Descrizione ordineesterno
CATENA x..64 0-64
R17 RND TAIL LEN lunghezza suffisso se-riale randomizzata
NUMERO n..2 0-2
R18 PRODUCT CODE codice prodotto comune ISO646 x..20 0-20
R21 CODICE AIUTO Numero codice aiuto ISO646 x..20 0-20
R22 ALGO COD. AIUTO Algoritmo del codice diaiuto
CATENA x..20 0-20
R23 HC LENGTH Lunghezza numero co-dice aiuto
NUMERO n2 0-2
R24 PREFISSO CA Prefisso del codice diaiuto
CATENA x..20 0-20
R25 SSCC PREFIX R04 e R05 combinati NUMERO n..10 0-10
R36 LAYER SIZE Contenuto di uno strato NUMERO n..10 0-10
R37 CONTENT COUNT Contenuto figlio NUMERO n..10 0-10
R371 CONTEGGIO ELEMENTI Contenuto rango 1 NUMERO n..10 0-10
R372 CONTEGGIO PACCHET-TO
Contenuto rango 2 NUMERO n..10 0-10
R373 CONTEGGIO SCATOLA Contenuto rango 3 NUMERO n..10 0-10
R38 PRODCODE POOL MIN pool minimo per lista ointervallo seriale codiceprodotto
NUMERO n..10 0-10
R39 PRODCODE POOL MAX pool massimo per listao intervallo seriale codi-ce prodotto
NUMERO n..10 0-10
R40 SGTIN POOL MIN pool minimo per inter-valli sgtin
NUMERO n..10 0-10
R41 SGTIN POOL MAX pool massimo per inter-valli sgtin
NUMERO n..10 0-10
R42 SSCC POOL MIN pool minimo per inter-valli sscc
NUMERO n..10 0-10
R43 SSCC POOL MAX pool massimo per inter-valli sscc
NUMERO n..10 0-10
R44 SGTIN POOL LINE linea pool per intervallisgtin
NUMERO n..10 0-10
R45 SSCC POOL LINE linea pool per intervallisscc
NUMERO n..10 0-10
R46 PRODCODE POOL LINE linea pool per lista o in-tervallo seriale codiceprodotto
NUMERO n..10 0-10
R48 EST SER Estensione generatorenumero di serie
ISO646 x..20 0-20
DC01 CONTATORE DISPOSITI-VO
Stampante o contatoredispositivo lettore
NUMERO n..10 3-10
B01 AIC Codice AIC NUMERO n9 9-9
B02 BOLLINI Vignetta Bollini NUMERO n9 9-9
B03 CODICE BELG Vignetta Belgio NUMERO n15 15-15
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 193 / 216
AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-MaxB04 READER OFFSET Code Reader Offset
CountNUMERO n2 0-2
CH01 PRODUCT CODE Codice prodotto Cina NUMERO n..20 0-20
CH02 RESOURCE CODE Codice risorsa Cina NUMERO n..20 0-20
CH03 SUB TYPE Sottotipo Cina NUMERO n..10 0-10
CH04 ACTOR Operatore Cina CATENA x..20 0-20
CH05 CORP ORDER ID ID ordine az. Cina CATENA x..20 0-20
CH06 TO CORP ID ID az. per Cina CATENA x..20 0-20
CH07 PACKAGE RATIO Rapporto imballaggioCina
CATENA x..20 0-20
CH08 CODE VERSION Versione codice Cina NUMERO n..5 0-5
CH09 SPEC CONFEZIONE Specifiche della confe-zione per esportazionein Cina
NUMERO n..5 0-5
CH10 WORKSHOP Laboratorio per esporta-zione in Cina
CATENA x..20 0-20
CH11 LINE MANAGER Responsabile linea peresportazione in Cina
CATENA x..20 0-20
CH12 ID AZIENDA PROVE-NIENZA
ID azienda di provenien-za per esportazione inCina
CATENA x..20 0-20
CH13 TIPO SOSTANZA Tipo di sostanza peresportazione in Cina
CATENA x..20 0-20
CH14 COMMENTO Commento per esporta-zione in Cina
CATENA x..20 0-20
CH15 ID AZIENDA ALT ID ordine alternativo peresportazione in Cina
CATENA x..20 0-20
CI01 INIZ MODIFICABILE Valore iniziale modifica-bile
CATENA x..255 0-255
CX01 RIPET MODIFICABILE Valore ripetibile modifi-cabile
CATENA x..255 0-255
F21 FAST CODE Tipo codifica FAST CATENA x51 0-51
8P PPN_GTIN Numero articolo com-mercio globale (PPN)
NUMERO n14 14-14
1T PPN_LOT Numer lotto (PPN) ISO646 x..20 0-20
D PPN_EXP_DATE Data scadenza (PPN)[AAMMGG]
DATA yyMMdd 6-10
16D PPN_MANF_DATE Data di produzione(PPN)[AAAAMMGG]
DATA aaaaMMgg 8-10
S PPN_SERIAL Numero seriale (PPN) ALNUM an..20 0-20
9N PPN Numero prodotto farma-cia (PPN)
ALNUM an..22 4-22
PZN7 PZN_7 Numero centrale phar-ma (7)
NUMERO n7 7-7
PZN8 PZN_8 Numero centrale phar-ma (8)
NUMERO n8 8-8
X01 - Valore Cliente 01 CATENA x..255 0-255
X02 - Valore Cliente 02 CATENA x..255 0-255
X03 - Valore Cliente 03 CATENA x..255 0-255
X04 - Valore Cliente 04 CATENA x..255 0-255
X05 - Valore Cliente 05 CATENA x..255 0-255
194 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
AI Nome Descrizione Tipo Formato Min-MaxX06 - Valore Cliente 06 CATENA x..255 0-255
X07 - Valore Cliente 07 CATENA x..255 0-255
X08 - Valore Cliente 08 CATENA x..255 0-255
X09 - Valore Cliente 09 CATENA x..255 0-255
X10 - Valore Cliente 10 CATENA x..255 0-255
X11 - Valore Cliente 11 CATENA x..255 0-255
X12 - Valore Cliente 12 CATENA x..255 0-255
X13 - Valore Cliente 13 CATENA x..255 0-255
X14 - Valore Cliente 14 CATENA x..255 0-255
X15 - Valore Cliente 15 CATENA x..255 0-255
X16 - Valore Cliente 16 CATENA x..255 0-255
X17 - Valore Cliente 17 CATENA x..255 0-255
X18 - Valore Cliente 18 CATENA x..255 0-255
X19 - Valore Cliente 19 CATENA x..255 0-255
X20 - Valore Cliente 20 CATENA x..255 0-255
I campi basati su identificatori di applicazione possono essere definiti con “espressioni regolari” (vedere ca-pitolo [Espressioni regolari } 208]).I campi basati su valori di date possono essere definiti con liste di nomi di mesi (MNL) e con modelli data-ora (vedere capitolo [Valori di data } 211]).
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 195 / 216
12.4 RapportiÈ possibile stampare o esportare più rapporti che mostrano diversi dati della produzione. Sono disponibili iseguenti rapporti:
Rapporto Descrizione Selezione Percorso del modelloRapporto Bol-lini
Mostra i numeri di seriedi tutti gli articoli prodottie il relativo stato.
Produzione > Crea reportda risultato ordini > Se-lezionare un ordine esistente >Rapporto PDF > Selezionarerapporto
Pilot/bin/pdf/summa-ry_order
Rapporto d'or-dine cinese
Mostra i numeri di seriedi tutti gli articoli prodottie il relativo stato.
Rapporto d'or-dine francese
Mostra i dati di codificadegli ordini francesi.
Rapporto con-tatori
Mostra i contatori (buo-no/cattivo) di tutti i lettoriper la produzione sele-zionata.
Rapporto d'or-dine
Mostra tutte le imposta-zioni dell'ordine e il pri-mo e l'ultimo numero diserie di ogni rango (se inuso).
Rapporto ge-rarchico
Indica il numero di gerar-chia e il numero di seriedi ogni elemento prodot-to.
Line FormatReport (Rap-porto formatolinea)
Mostra tutte le imposta-zioni per il formato dellalinea.
Produzione > Aggiungi /Modifica Formato Linea >Selezionare un formato esistente >Rapporto PDF
/Pilot/pdf/configuration
Rapporto filelog
Mostra tutte le voci nel fi-le di registro durante laproduzione.
Gestione file di regi-stro > Stampa
/Pilot/bin/pdf/logfile
Rapporto diconferma
Mostra tutte le imposta-zioni all'inizio della pro-duzione.
Avviare la produzioneda un ordine > Selezionare unordine esistente > RapportoPDF
/Pilot/bin/pdf/confirm_or-der
12.4.1 Rapporto Bollini
196 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
12.4.2 Rapporto numeri serie Cina
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12.4.3 Rapporto d'ordine francese
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 199 / 216
12.4.4 Rapporto contatore
200 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
12.4.5 Rapporto d'ordine
202 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
12.4.6 Rapporto gerarchico
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 203 / 216
12.4.7 Line Format Report (Rapporto formato linea)
204 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
12.4.8 Rapporto file log
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 205 / 216
12.4.9 Rapporto di conferma
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 207 / 216
12.5 Espressioni regolari
Construtto Corrisponde
Caratterix Il carattere x
\\ Il carattere barra inversa
\0n Il carattere con valore ottale 0n (0 <= n <= 7)
\0nn Il carattere con valore ottale 0nn (0 <= n <= 7)
\0mnn Il carattere con valore ottale 0mnn (0 <= m <= 3, 0 <= n <= 7)
\xhh Il carattere con valore esadecimale 0xhh
\uhhhh Il carattere con valore esadecimale 0xhhhh
\t Il carattere di tabulazione ('\u0009')
\n Il carattere a capo (ritorno) ('\u000A')
\r Il carattere di ritorno di carrello ('\u000D')
\f Il carattere di passaggio a modulo successivo ('\u000C')
\a Il carattere di allarme (campanella) ('\u0007')
\e Il carattere di uscita ('\u001B')
\cx Il carattere di controllo corrispondente a x
208 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
Classi di caratteri[abc] a, b, o c (classe semplice)
[^abc] Qualsiasi carattere tranne a, b, o c (negazione)
[a-zA-Z] a fino a z o A fino a Z, inclusivo (ordine)
[a-d[m-p]] a fino a d, o m fino a p: [a-dm-p] (unione)
[a-z&&[def]] d, e, o f (intersezione)
[a-z&&[^bc]] a fino a z, eccetto per b e c: [ad-z] (sottrazione)
[a-z&&[^m-p]] a fino a z, e non m fino a p: [a-lq-z](sottrazione)
Classi di caratteri predefiniti. Ogni carattere (può o non può corrispondere alle terminazioni della linea)
\d Una cifra: [0-9]
\D Una non-cifra: [^0-9]
\s Un carattere vuoto: [ \t\n\x0B\f\r]
\S Un carattere non-vuoto: [^\s]
\w Un carattere parola: [a-zA-Z_0-9]
\W Un carattere non parola: [^\w]
Classi di caratteri POSIX (solo US-ASCII)\p{Lower} Un carattere alfabetico minuscolo: [a-z]
\p{Upper} Un carattere alfabetico maiuscolo:[A-Z]
\p{ASCII} Tutto ASCII:[\x00-\x7F]
\p{Alpha} Un carattere alfabetico:[\p{Lower}\p{Upper}]
\p{Digit} Una cifra decimale: [0-9]
\p{Alnum} Un carattere alfanumerico:[\p{Alpha}\p{Digit}]
\p{Punct} Punteggiatura: uno di!”#$%&'()*+,-./:;<=>?@[\]^_`{|}~
\p{Graph} Un carattere visibile: [\p{Alnum}\p{Punct}]
\p{Print} Un carattere stampabile: [\p{Graph}\x20]
\p{Blank} Uno spazio o tabulazione: [ \t]
\p{Cntrl} Un carattere di controllo: [\x00-\x1F\x7F]
\p{XDigit} Una cifra esadecimale: [0-9a-fA-F]
\p{Space} Un carattere vuoto: [ \t\n\x0B\f\r]
Classi di caratteri java.lang. (tipo di carattere java semplice)\p{javaLowerCase} Equivalente a java.lang.carattere.èminuscolo()
\p{javaUpperCase} Equivalente a java.lang.carattere.èmaiuscolo()
\p{javaWhitespace} Equivalente a java.lang.carattere.èspaziovuoto()
\p{javaMirrored} Equivalente a java.lang.caratter.èduplicato()
Classi per blocchi e categorie Unicode\p{InGreek} Un carattere nel blocco greco (blocco semplice)
\p{Lu} Una lettera maiuscola (categoria semplice)
\p{Sc} Un simbolo di valuta
\P{InGreek} Ogni carattere tranne uno nel blocco greco (negazione)
[\p{L}&&[^\p{Lu}]] Ogni lettera tranne una lettera maiuscola (sottrazione)
Matcher dei limiti^ L’inizio di una linea
$ La fine di una linea
\b Un limite di parola
\B Un limite di non-parola
\A L’inizio dell’input
\G La fine del precedente
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 209 / 216
\Z La fine dell’input ma per la terminazione finale, se esiste
\z La fine dell’input
Quantificatori greedyX? X, una volta o per niente
X* X, zero o più volte
X+ X, una o più volte
X{n} X, esattamente n volte
X{n,} X, almeno n volte
X{n,m} X, almeno n ma non più di m volte
Quantificatori riluttantiX?? X, una volta o per niente
X*? X, zero o più volte
X+? X, una o più volte
X{n}? X, esattamente n volte
X{n,}? X, almeno n volte
X{n,m} X, almeno n ma non più di m volte
Quantificatori possessiviX?+ X, una volta o per niente
X*+ X, zero o più volte
X++ X, una o più volte
X{n}+ X, esattamente n volte
X{n,}+ X, almeno n volte
X{n,m} X, almeno n ma non più di m volte
Operatori logiciXY X seguito da Y
X|Y O X o Y
(X) X, come capturing group
Referenze retroattive\n Qualunque cosa a cui l’n-esimo capturing group ha corrisposto
Citazione\ Niente, ma cita il carattere seguente
\Q Niente, ma cita tutti i caratteri fino a\E
\E Niente, ma termina la citazione iniziaata da \Q
Costrutti speciali (non-capturing)(?:X) X, come gruppo non-capturing
(?idmsux-idmsux) Niente, ma accende/spegne le bandiere di corrispondenza i d m s u x
(?idmsux-idm-sux:X)
X, come un gruppo non-capturing con le date bandiere i d m s u x accese – spente
(?=X) X, via positive ad ampiezza zero
(?!X) X, via previsioni negative ad ampiezza zero
(?<=X) X, via tramite retrovisioni positive ad ampiezza zero
(?<!X) X, via tramite retrovisioni negative ad ampiezza zero
(?>X) X, come gruppo indipendente, non-capturing
210 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
12.6 Valori di dataMNL01: GEN;FEB;MAR;APR;MAG;GIU;LUG;AGO;SET;OTT;NOV;DICMNL02: Gen;Feb;Mar;Apr;Mag;Giu;Lug;Ago;Set;Ott;Nov;DicMNL03: Gen.;Feb.;Mar.;Apr.;Mag.;Giu.;Lug.;Ago.;Set.;Ott.;Nov.;Dic.MNL04: Q1;Q1;Q1;Q2;Q2;Q2;Q3;Q3;Q3;Q4;Q4;Q4
Lettera Data o ore del componente Presentazione Esempi G Designatore dell’era Testo AD
y Anno Anno 1996; 96
Y Anno della settimana Anno 2009; 09
M Mese nell’anno Mese July; Jul; 07
w Settimana nell’anno Numero 27
W Settimana nel mese Numero 2
D Giorno nell’anno Numero 189
d Giorno nel mese Numero 10
F Giorno della settimana nel mese Numero 2
E Nome del giorno nella settimana Testo Martedì; Tue
u Numero del giorno nella settima-na (1 = Lunedì, ..., 7 = Domeni-ca)
Numero 1
a Marcatore am/pm Testo PM
H Ora nel giorno (0-23) Numero 0
k Ora nel giorno (1-24) Numero 24
K Ora in am/pm (0-11) Numero 0
h Ora in am/pm (1-12) Numero 12
m Minuto nell’ora Numero 30
s Secondo nel minuto Numero 55
S Millisecondo Numero 978
z Fuso orario Fuso orario generale Pacific Standard Time; PST;GMT-08:00
Z Fuso orario Fuso orario RFC 822 -0800
X Fuso orario Fuso orario ISO 8601 -08; -0800; -08:00
Esempi:
Schema di data e ora Risultato “yyyy.MM.dd G 'at' HH:mm:ss z” 2001.07.04 AD at 12:08:56 PDT
“EEE, MMM d, ''yy” Wed, Jul 4, '01
“h:mm a” 12:08 PM
“hh 'o''clock' a, zzzz” 12 o'clock PM, Fuso orario del Pacifico
“K:mm a, z” 0:08 PM, PDT
“yyyyy.MMMMM.dd GGG hh:mm aaa” 02001.July.04 AD 12:08 PM
“EEE, d MMM yyyy HH:mm:ss Z” Wed, 4 Jul 2001 12:08:56 -0700
“yyMMddHHmmssZ” 010704120856-0700
“yyyy-MM-dd'T'HH:mm:ss.SSSZ” 2001-07-04T12:08:56.235-0700
“yyyy-MM-dd'T'HH:mm:ss.SSSXXX” 2001-07-04T12:08:56.235-07:00
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 211 / 216
12.7 Stampanti supportateSono supportate le seguenti stampanti. Occorre però tenere presente che per alcune stampanti sono previstelimitazioni di utilizzo (ad esempio, stampante senza aggregazione).
Tipo di stampante Produttore Modelli Osserva-zioni
DODDrop On Demand(Getto su richie-sta)
Wolke (Videojet) m600 advanced, m600 oem, m600 touch (2)
Domino Serie G
REA REA HR Jet
Bluhm Weber X1Jet, X4Jet
Atlantic Zeiser Omega i36 (1)
CIJContinuous Ink Jet(Getto d’inchiostrocontinuo)
KBA-Metronic Alphajet D (1)
Videojet Videojet VJ 1510CIJ, 1610CIJ, 1620CIJ (1), (4)
Videojet VJ 1550CIJ, 1650CIJ (1)
CO2-Laser Domino D320i (D Series)
KBA-Metronic K-1000 SP / PLUS (10/30 Watt) (1)
Videojet VJ 3120, VJ 3320, VJ 3430
Linx SL101, SL301
Alltec LC100, LC300, LC500
TTOThermal TransferOverhead (Ove-rhead a trasferi-mento termico)
Markem Imaje SmartDate 5, X40, X50, X60
CIMJET 334 (1), (4)
Videojet Dataflex Plus
AC Codiergeräte NGT+ (4)
Avery Dennison Avery PEM (2), (3)
Logopak VLP110 (1)
Zebra 170xiIII, 170Xi4, R110Xi4, R110PAX4 (2), (3)
Sato M8490Se, CL608e, S84-ex (2)
(1) Chiarire in anticipo tutti i requisiti.(2) Utilizzabile come stampante di aggregazione.(3) Utilizzabile in diversi ranghi nello stesso formato di linea ("dispositivo virtuale").(4) Nessun buffer per la stampante dei numeri di serie.
212 / 216 PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A
12.8 Abbreviazioni e terminiABS Stazione fasci avanzata
AI Application Identifier
Auto-Logout Ad accesso effettuato in PCE Line Manager l'utente viene automaticamente discon-nesso dopo un certo periodo di inattività. Questo periodo può essere variato nelleimpostazioni di sistema. Il controllo impedisce accessi alle aree protette del sistemada parte di utenti non autorizzati.
BAK Bundle Aggregation Kit
CAK Case Aggregation Kit
COM Interfaccia seriale per trasferimento bidirezionale tra PC e dispositivi periferici.
CSK Carton Serialization Kit
DB Database
XMV Stazione Datamatrix XMV
FDA 21 CFR Part11
FDA è l'abbreviazione di Food and Drug Administration, che è una organizzazionedel Dipartimento Americano della Sanità e Servizi. Il FDA crea regolamenti per i fab-bricanti di prodotti farmaceutici e alimentari, al fine di tutelare la salute dei consu-matori. Controlla inoltre che detti regolamenti vengano rispettati. CFR è l'abbreviazio-ne di Code of Federal Regulations. Tutte le regole del sistema legale americano sonocontenute in questo massiccio documento. Il numero 21 è la forma breve per il titolo21, capitolo I e numero 11 è la denominazione abbreviata per Part 11. Part 11 sioccupa di documenti e firme elettroniche. Il titolo completo è: Code of Federal Regu-lations: Food and Drug Administration Titolo 21, Capitolo I, Parte 11-Registri elettro-nici; Firme elettroniche
Sistema ERP Enterprise Resource Planning System (tipica transazione di ordini)
GS1 Global Standards One
Oggetto Un oggetto è l'unità più piccola nel processo di aggregazione. Può trattarsi di unascatola pieghevole o di un blister. Solitamente viene aggregata a un fascio o diretta-mente a una cassa di spedizione.
LAN Local Area Network, rete di interscambio dati fra dispositivi
File di registro File di registrazione generato automaticamente
MAS Stazione di aggregazione manuale
HRC AI-CORE Software per High Resolution Camera (AI = ispezione dell'aggregazione)
OCV Optical Character Verification
Rapporto ordine Un rapporto pubblicato dopo la fine della produzione, che contiene i dati batch euna statistica per i risultati del monitoraggio (buono / totale) dei dispositivi di moni-toraggio individuale.
PAK Pallet Aggregation Kit
PCE Pharmacontrol Electronic GmbH
PLM PCE Line ManagerPLC Controllore logico programmabile
PSM PCE Site ManagerRango A ogni rango di aggregazione, sono possibili assegnazioni non ambigue di aggre-
gazioni figlio-padre.
SMC Smart Camera
SCS Stazione consegna cassetta
TCP/IP Transmission Control Protocol/Internet Protocol. Combinazione di protocolli che uni-sce trasporto e smistamento dell'informazione in una rete locale.
Unità Una unità è il risultato di un livello di aggregazione. Il termine unità è usato per unoggetto, un fascio, un cassa per la spedizione o un pallet.
VDMA Associazione German Mechanical and Systems Engineers
PCE Line Manager - PLM 4.14 - Manuale per l'utente - Versione del Documento A 213 / 216
VDMAXML_P Normative per l'integrazione di componenti intelligenti in macchine per l'imballaggioe il controllo di processo: la struttura di scambio dati con attenzione allo standard di21 CFR 11, Standardised Communication (VDMAXML_P Version 1.0)
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