MANUALE TECNICO INDICATORI DI PESO · 2021. 4. 13. · Indicatori serie DGT DGT_07.08_15.02_IT_T 4...

MANUALE TECNICO INDICATORI DI PESO

DGT: INDICATORE, RIPETITORE, TRASMETTITORE DI PESO

Indicatori per applicazioni da banco o da pannello.

DGT_07.08_15.02_IT_T

Indicatori serie DGT DGT_07.08_15.02_IT_T

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INDICE 1. REQUISITI PER L'INSTALLAZIONE .................................................................................................................................. 4

1.1 PRECAUZIONI ELETTRICHE ....................................................................................................................................... 5

1.2 MESSA A TERRA DEL SISTEMA ................................................................................................................................. 7 3. COLLEGAMENTO AL RICETTORE DEL CARICO ......................................................................................................... 10

3.1 Mod. DGT1 / DGT1S ................................................................................................................................................... 10 3.2 Mod. DGT4, DGT20, DGT60 e DGT100 ...................................................................................................................... 11 3.3 Mod. DGTQ ................................................................................................................................................................. 12 3.4 Mod. DGTP/DGTPK ..................................................................................................................................................... 13

4. AMBIENTE DI SETUP ...................................................................................................................................................... 14

4.1 SCHEMA A BLOCCHI AMBIENTE DI SETUP ............................................................................................................. 15 4.2 DESCRIZIONE DEI PASSI .......................................................................................................................................... 18

5. CALIBRAZIONE ............................................................................................................................................................... 36

5.1 Procedura di Calibrazione per modalità CANALI INDIPENDENTI e modo "" ................................................. 36 5.2 Procedura di Calibrazione per modalità CANALI DIPENDENTI (eventualmente equalizzati digitalmente) .................. 39 5.3 MODIFICA DELLA ZONA DI CALIBRAZIONE SE DIVERSA DALLA ZONA D’USO: .................................................. 40 5.4 CALIBRAZIONE RAPIDA DI ZERO ............................................................................................................................. 40

5.5 CALIBRAZIONE TEORICA .......................................................................................................................................... 41 5.6 CALIBRAZIONE MANUALE DI UN PESO DEFINITO ................................................................................................ 41

6. VISUALIZZAZIONE DELL’ACCELERAZIONE GRAVITAZIONALE DELLA BILANCIA E CORREZIONE DELL’ERRORE DI PESO DOVUTO ALLA DIVERSA ACCELLERAZIONE GRAVITAZIONALE TRA LA ZONA DI CALIBRAZIONE E QUELLA DI UTILIZZO ........................................................................................................................... 42

6.1 TABELLA 1: CORRISPONDENZA TRA ZONE DI GRAVITÀ E G ASSOCIATO. ........................................................ 42 6.2 TABELLA 2: CORRISPONDENZA TERRITORIALE DELLE ZONE A, B, C, SICILIA2 ................................................ 43 6.3 TABELLA 3: VALORI DI "g" DELLE PROVINCE ITALIANE. ....................................................................................... 43

7. USCITE SERIALI .............................................................................................................................................................. 45 7.1 PORTA SERIALE RS485 (DGT4 / DGT4AN/ DGT20 / DGT20AN) o COM1 (DGT1/DGTQ / DGTQAN / DGTP / DGTPAN / DGTPK / DGTPKAN) ....................................................................................................................................... 45

7.2 PORTA SERIALE RS232 o COM2 .............................................................................................................................. 48 7.3 PORTA PROFIBUS (versioni DGT4PB, DGTQPB, DGT20PB, DGTPPB e DGTPKPB) ............................................. 49 7.4 MODI DI TRASMISSIONE DELLE PORTE SERIALI ................................................................................................... 49

7.5 FORMATO DEI COMANDI SERIALI ........................................................................................................................... 53 7.6 PROTOCOLLI DI TRASMISSIONE ............................................................................................................................. 64

8. CONFIGURAZIONE BILANCIA REMOTA ....................................................................................................................... 68 9. CONFIGURAZIONI MASTER/SLAVE E MODI RIPETITORE .......................................................................................... 69

9.1 RIPETITORI ................................................................................................................................................................. 69

10. USCITA ANALOGICA (OPZIONALE, DISPONIBILE SECONDO IL MODELLO) .......................................................... 73

11. PROGRAMMAZIONE DELLE STAMPE ......................................................................................................................... 75 11.1 FORMATTAZIONE DATI E LAYOUT ........................................................................................................................ 79 11.2 SALVATAGGIO DELL’ETICHETTA NELLA MEMORIA PERMANENTE DELL’ETICHETTATRICE .......................... 87

12. STAMPA DELL’INTESTAZIONE .................................................................................................................................... 87

1.1.1 CLASSIFICAZIONE DEI CAVI ................................................................................................................................ 5 1.1.2 DISTANZE RACCOMANDATE TRA I CAVI ............................................................................................................ 6 1.1.3 LUNGHEZZE MASSIME AMMESSE PER I CAVI ................................................................................................... 6

7.4.1 SELEZIONE PORTA PC ....................................................................................................................................... 49 7.4.2 PORTA PC ............................................................................................................................................................ 50

7.4.3 PORTA PRN ......................................................................................................................................................... 52

7.6.1 STRINGA STANDARD .......................................................................................................................................... 64 7.6.2 STRINGA ESTESA ............................................................................................................................................... 65 7.6.3 STRINGA MULTIBILANCIA .................................................................................................................................. 66

7.6.4 STRINGHE MODO MASTER ................................................................................................................................ 67

9.1.1 .............................................................................................................................................................. 69

9.1.2 ................................................................................................................................................................ 69

9.1.3 .............................................................................................................................................................. 70

9.1.4 ................................................................................................................................................................ 71


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13. MESSAGGI DI ERRORE ................................................................................................................................................ 88 14. SCHEMI DI COLLEGAMENTO ....................................................................................................................................... 89

14.1 SCHEDA MADRE DGT1 / DGT1S ............................................................................................................................. 89

14.2 SCHEDA MADRE DGT4 / DGT60 / DGT100 / DGT20 / DGT4AN / DGT20AN ......................................................... 89 14.3 SCHEDA MADRE DGT4PB / DGT20PB.................................................................................................................... 92 14.4 SCHEDE DGTQ / DGTQAN ...................................................................................................................................... 95 14.5 SCHEDE DGTQPB .................................................................................................................................................. 100 14.6 SCHEDA MADRE DGTP / DGTPAN / DGTPPB / DGTPK / DGTPKAN / DGTPKPB .............................................. 105

14.7 SCHEDA D’ESPANSIONE DGTP / DGTPAN / DGTPK / DGTPKAN ...................................................................... 108 14.8 SCHEDA D’ESPANSIONE DGTPPB / DGTPKPB ................................................................................................... 110 14.9 SERIALE RS 485 ..................................................................................................................................................... 112


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NOTA PER IL TECNICO: Quando all’interno dei paragrafi si incontra la dicitura: RIF.MAN.U., ci si riferisce al Manuale Utente.

!!ATTENZIONE!!

Per la versione ATEX dell’indicatore è INDISPENSABILE la lettura e comprensione del corrispondente ALLEGATO ATEX posto alla fine del manuale utente (RIF.MAN.U.) dove sono riportate IMPORTANTI AVVERTENZE.

1. REQUISITI PER L'INSTALLAZIONE Per ottenere i migliori risultati si raccomanda di installare l’indicatore e la piattaforma (o il ricettore del carico) rispettando le seguenti condizioni:

Superficie di appoggio piana e livellata

Stabilità e assenza di vibrazioni

Assenza di polveri e vapori aggressivi

Assenza di correnti d'aria

Assicurarsi del livellamento della piattaforma o dell’appoggio uniforme delle celle di carico

Temperatura e umidità moderate (15 - 30°C e 40-70%)

Non installare in ambiente con rischio di esplosione.

Tutti i collegamenti dell'indicatore devono essere eseguiti rispettando le normative applicabili nella zona e nell'ambiente di installazione. Rispettare le precauzioni elettriche indicate al paragrafo 1.1

Assicurarsi della corretta messa a terra, vedere paragrafo 1.2

Tutto quanto non espressamente descritto nel presente manuale è da ritenersi come uso improprio dell'apparecchiatura.

Evitare di effettuare saldature con celle di carico montate.

Utilizzare guaine e raccordi stagni per protezione dei cavi delle celle di carico.

Utilizzare scatole di giunzione a tenuta stagna per il collegamento delle celle.


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1.1 PRECAUZIONI ELETTRICHE Alimentazione di rete regolata entro ± 10% della tensione nominale

Le protezioni elettriche (fusibili etc.) sono a carico dell’installatore.

Rispettare le distanze minime raccomandate tra i cavi di categorie diverse, vedere paragrafo 1.1.1 e 1.1.2.

I cavi di estensione delle celle di carico o dell’amplificatore di segnale, per il collegamento delle porte seriali e dell'uscita analogica devono rispettare le lunghezze massime ammesse, vedere paragrafo 1.1.3.

I cavi di estensione delle celle di carico o dell’amplificatore di segnale, per il collegamento delle porte seriali e dell'uscita analogica devono essere obbligatoriamente schermati, inoltre devono essere inseriti da soli in canalina o tubo metallico.

L’ingresso nel quadro elettrico dei cavi cella o amplificatore deve essere autonomo, essi devono essere collegati (se possibile) direttamente alla morsettiera dell’indicatore senza passare in canalina con altri cavi. Sulle bobine dei teleruttori, delle elettrovalvole e di tutti i dispositivi che producono disturbi elettrici montare filtri “RC”. Se è possibile il verificarsi di fenomeni di condensazione all’interno del trasmettitore di peso, è consigliabile mantenere sempre alimentata l’apparecchiatura.

Per tutti i cavi schermati e non (cavo cella, cavo PC, cavo di alimentazione ecc.), che vengono collegati all’indicatore, è necessario tenere il cavo più corto possibile, e fare uscire i cavi dallo schermo con lunghezza minima per effettuare il collegamento alla morsettiera; Se l'indicatore è posto all'interno di un quadro elettrico è necessario utilizzare un cavo schermato anche per l’alimentazione e tenere il cavo più corto possibile, lontano da cavi di alimentazione bobine, inverter, forze elettromotrice ecc., e dedicare un trasformatore disaccoppiatore per alimentare solo l’indicatore. 1.1.1 CLASSIFICAZIONE DEI CAVI I vari cavi sono classificati in base ai segnali che trasportano:

Categoria I - Bus di campo, rete LAN ( PROFIBUS, Ethernet, Devicenet…) - Cavi schermati per dati (RS232 …) - Cavi schermati per segnali analogici digitali < 25V (sensori, celle di carico…) - Cavi alimentazione a bassa tensione (<60V) - Cavi coassiali

Categoria II - Cavi alimentazione DC con tensione >60V e <400V - Cavi alimentazione AC con tensione >25V e <400V Categoria III - Cavi alimentazione con tensione >400V - Cavi telefonici Categoria IV - Qualunque cavo soggetto a pericolo di caduta fulmini


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1.1.2 DISTANZE RACCOMANDATE TRA I CAVI - Quando i cavi sono posati parallelamente devono stare alle distanze indicate nella figura sotto - Tali distanze si intendono in aria, si riducono se gli alloggiamenti sono separati da schemi metallici collegati a terra - I cavi di categorie differenti si possono incrociare (90°) Categoria I Categoria II Categoria III Categoria IV

≥ 100 mm ≥ 200 mm ≥ 500 mm ≥ 100 mm ≥ 500 mm ≥ 500 mm

1.1.3 LUNGHEZZE MASSIME AMMESSE PER I CAVI CAVO DI COLLEGAMENTO CELLA DI CARICO La massima lunghezza raggiungibile dalla linea con l’utilizzo dell’apposito cavo per collegamenti celle di carico è: - 50 metri con cavo 6 x 0,25 mm2 - 100 metri con cavo 6 x 0,5 mm2 CAVO DI COLLEGAMENTO RS232 La massima lunghezza raggiungibile dalla linea con l’utilizzo dell’apposito cavo per collegamenti RS 232, e con baud rate fino a 19200, è di circa 15 metri. CAVO DI COLLEGAMENTO RS485 La massima lunghezza raggiungibile dalla linea con l’utilizzo dell’apposito cavo (vedere paragrafo 7.1), e con baud rate fino a 9600, è di circa 1200 metri. CAVO DI COLLEGAMENTO USCITA ANALOGICA La massima lunghezza per uscita analogica in corrente è: - 100 metri con cavo 2 x 0,25 mm2 - 150 metri con cavo 2 x 0,5 mm2 - 300 metri con cavo 2 x 1 mm2

La massima lunghezza per uscita analogica in tensione è: - 50 metri con cavo 2 x 0,25 mm2 - 75 metri con cavo 2 x 0,5 mm2 - 150 metri con cavo 2 x 1 mm2


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1.2 MESSA A TERRA DEL SISTEMA Per la corretta messa a terra ed un ottimale funzionamento del sistema, occorre creare un punto di terra vicino all’indicatore, a cui collegare la terra dell’indicatore e i relativi cavi schermati (vedere “PUNTO DI TERRA DELL’ INDICATORE”). Collegare il punto di terra dell’indicatore, delle celle di carico e della struttura pesatrice direttamente alla barra di terra del quadro elettrico (se presente) oppure ad un palo di terra, in base al tipo di applicazione; questo punto sarà chiamato punto di terra comune. PUNTO DI TERRA DELL’ INDICATORE: Creare un punto di terra vicino all’indicatore, a cui collegare la terra dell’indicatore e i cavi schermati collegati (cavo cella di carico, cavi porte seriali, ecc.), per esempio si può utilizzare un morsetto di giunzione volante, quindi portare a terra questo punto tramite un cavo avente sezione 4mm². NOTE: -Negli indicatori DGT, DGTQ e DGT20 collegare a terra il morsetto 2 (GND), con un cavo di terra avente una sezione la più

grande possibile (massima sezione del cavo supportata: 2,5 mm²). -Negli indicatori DGTP e DGTPK collegare a terra il morsetto 16 (TERRA), con un cavo avente sezione di 2,5 mm². -Nei modelli DGT60 e DGT100 connettere a terra l’apposito connettore tramite un cavo avente sezione di 16mm². CELLE DI CARICO E SCATOLA DI GIUNZIONE

Nel caso in cui le celle di carico siano collegate all’indicatore attraverso una scatola di giunzione, occorre collegare lo schermo del cavo proveniente dall’indicatore e gli schermi dei cavi cella alla presa di terra della scatola di giunzione (fare riferimento al manuale della scatola di giunzione) e collegare quest’ultima a terra.

Nel caso in cui le celle di carico siano collegate direttamente all’indicatore (senza l’utilizzo della scatola di giunzione), occorre collegare gli schermi dei cavi cella direttamente al punto di terra comune, tramite un cavo avente una sezione di 4mm², se il punto di terra comune è distante qualche metro, altrimenti tramite un cavo di rame con sezione di 16mm² o più, per distanze maggiori.

In entrambi i casi è inoltre necessario:

Collegare per ogni cella la parte superiore con la parte inferiore della cella tramite una treccia di rame di sezione non inferiore a 16 mm²; la parte superiore deve essere in corto circuito con il piano della struttura pesatrice e la parte inferiore deve essere collegata a terra tramite una treccia di rame di sezione non inferiore a 16 mm².

Usare dispersori di terra di lunghezza adeguata, in modo da ottenere una resistenza complessiva dell'impianto di messa a terra inferiore ad 1 Ω.

STRUTTURA PESATRICE Collegare a terra la struttura pesatrice e le eventuali strutture non collegate (ad esempio silo che rilasciano materiale sulla struttura pesatrice) tramite cavi di sezione non inferiore a 16 mm2. NOTE :

Nel caso in cui il sistema di pesatura riguardi strutture grandi e/o all’aperto lo spessore dei cavi deve essere maggiore (ad es. 50 mm2 invece che 16 mm2 e 100 mm2 invece che 50 mm2), poiché le tensioni in gioco sono maggiori (ad es. fulmini);

Per evitare eventuali effetti indesiderati, se ci sono altri cavi schermati collegati all'indicatore (per esempio il cavo PC) lo schermo deve essere portato a terra solo sulla terminazione del cavo verso l’indicatore.

Per tutti i cavi schermati e non (cavo cella, cavo PC, cavo di alimentazione, ecc.), che vengono collegati all’indicatore, tenere il cavo il più corto possibile, e fare uscire i cavi dallo schermo con lunghezza minima per eseguire tre giri intorno ad un anello di ferrite ed effettuare il collegamento alla morsettiera.

Se l'indicatore è posto all'interno di un quadro elettrico utilizzare un cavo schermato anche per l’alimentazione e tenere il cavo il più corto possibile, lontano da cavi di alimentazione bobine, inverter, forze elettromotrice ecc., e dedicare un trasformatore disaccoppiatore per alimentare solo l’indicatore.


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ESEMPIO DI MESSA A TERRA

Struttura non pesatrice (Silos)

Struttura pesatrice

Cella di carico

Cavallotto tra piastra sottocella e struttura pesatrice

(non fornito)

Cavo Ø 4,6

(non fornito) sezione cavo a

terra 16 mm²

Cavo Ø 8

(non fornito) sezione cavo a

terra 50 mm²

Scatola di giunzione


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2. PRINCIPALI CARATTERISTICHE TECNICHE ALIMENTAZIONE 12÷24 Vdc +/-10% stabilizzata MASSIMO ASSORBIMENTO DGT4/DGT60/DGTQ/DGTP/DGTPK/DGT20: 100mA a 12V; 70mA a 24V (senza celle di carico) DGT4AN/DGTQAN/DGTPAN/DGT20AN/DGTPKAN: 185mA a 12V;90mA a 24V DGT4PB/DGTQPB/DGT20PB: 410mA a 12V; 220mA a 24V DGTPPB/DGTPKB: 70mA a 12V; 35mA a 24V TEMPERATURA DI FUNZIONAMENTO Da -15 a +40 °C. DIVISIONI DISPLAY 10000e, 2 x 3000e per la pesatura legale, espandibili fino a 800.000 per uso

interno (con segnale minimo proveniente dalla cella di 1,6mV/V). VELOCITÀ DI CONVERSIONE 200 conv./sec con selezione automatica.

TENSIONE MINIMA PER DIVISIONE 0.3 V (strumento omologato); 0.03 V (strumento non omologato). RISOLUZIONE IN CONTEGGIO 1'500’000 punti (con segnale in ingresso pari a 3mV/V). DISPLAY DGT4/DGTQ: Da 6 cifre, h 13 mm.

DGTP/DGTPK/DGT20 : Da 6 cifre, h 20 mm DGT60: Da 6 cifre, h 60 mm DGT100: Da 6 cifre, h 92 mm DGT1: Da 6 cifre, h 8 mm DGT1S: Da 6 cifre, h 8 mm

SEGNALAZIONI DGT4/DGT60/DGT100/DGTQ/DGTP/DGT20/DGT1/DGT1S: 6 spie LED indicatori di stato.

DGTPK: 12 spie LED indicatori di stato. TASTIERA DGT4/DGT60/DGT100/DGTQ/DGTP/DGT20/DGT1/DGT1S: Impermeabile a 5

tasti. DGTPK: Impermeabile a 20 tasti FUNZIONE DI TARA Sottrattiva possibile su tutta la portata. FUNZIONE DI AUTOSPEGNIMENTO Programmabile da 1 a 255 minuti, oppure disinserita. ALIMENTAZIONE CELLE DI CARICO 5Vdc ± 5%, 120mA (max 8 celle da 350 Ohm). CONNESSIONE CELLE DI CARICO 6 fili (CELLA1) con Remote Sense, 4 fili (CELLE 2, 3, 4). CONTENITORE Mod. DGT4,DGT1,DGT1S: Consolle di plastica adatta per montaggio su barra

DIN o a parete. Mod. DGT60,DGT100: contenitore in acciaio INOX con staffa fissa (di serie) o

staffa regolabile "STFR" (in opzione) adatto per montaggio a parete. Mod. DGTQ: Involucro per montaggio a pannello in NORYL UL 94-V0

autoestinguente, secondo norme DIN 43700, colore nero. Mod. DGTP: Involucro di plastica per montaggio a pannello. Mod. DGTPK/DGT20: contenitore in acciaio verniciato con staffa regolabile (di

serie) o staffa fissa (in opzione) adatto per montaggio a parete. USCITE SERIALI 1 porta bidirezionale RS485 configurabile per collegamento a PC/PLC o

RIPETITORE DI PESO (versioni DGT1, DGT1S, DGT4, DGT4AN, DGT60, DGT100, DGTQ, DGTQAN, DGTP, DGTPK, DGTPAN, DGTPKAN, DGT20 e DGT20AN). 1 porta bidirezionale RS232 configurabile per collegamento a stampante. 1 porta PROFIBUS (versioni DGT4PB, DGTQPB, DGT20PB, DGTPPB e DGTPKPB)

USCITE / INGRESSI 2 uscite fotomosfet (espandibili a 6 tramite opzione per il mod. DGTQ, per mod. DGTP/DGTPK 6 uscite di serie) NO o NC, configurabili come soglie di peso programmabili: 48 Vac 0,15 A max (o 60 Vdc 0,15 A max)

2 ingressi (per mod. DGTP/DGTPK 4 ingressi) (fotoaccopiatori optoisolanti) configurabili: 12÷24 Vdc, 5 mA min - 20 mA max; tempo di lettura ingressi e rinfresco uscite: 1msec.

Uscita analogica optoisolata a 16 bit a scelta 4÷20 mA, 0÷5 Vdc oppure 0÷10 Vdc (versioni DGT1AN, DGT4AN, DGTQAN, DGT20AN, DGTPAN e DGTPKAN); la resistenza massima applicabile sull’uscita in corrente è di 350 Ohm mentre la resistenza minima applicabile sull’uscita in tensione è di 10 kohm.


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CELLE DI CARICO Sensibilità massima cella di carico: 6 mV/V

3. COLLEGAMENTO AL RICETTORE DEL CARICO COLLEGAMENTO DEL CONNETTORE STANDARD “DINI ARGEO” FEMMINA

1. ALIMENTAZIONE + 2. ALIMENTAZIONE – 3. SENSE - 4. SENSE + 5. SEGNALE - 6. SEGNALE + 7. NON COLLEGATO 8. SCHERMO (da collegare sotto lo stringi cavo del connettore)

3.1 Mod. DGT1 / DGT1S Dopo aver eseguito le istruzioni relative alla piattaforma o al ricettore del carico, il cavo schermato proveniente dalla/e cella/e deve essere opportunamente collegato alla morsettiera dello strumento (vedere paragrafo "SCHEMI DI COLLEGAMENTO"), attraverso il relativo ingresso (vedere paragrafo "INSTALLAZIONE", RIF.MAN.U.). L’indicatore è predisposto nella morsettiera CELL per il collegamento al ricettore di carico a 6 fili (con l’utilizzo del SENSE). Il SENSE permette di compensare delle eventuali cadute di tensione sul tratto di cavo che collega lo strumento al ricettore di carico. E’ utile soprattutto quando la distanza tra l’indicatore ed il ricettore del carico è superiore ai 10 metri.


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3.2 Mod. DGT4, DGT20, DGT60 e DGT100 Dopo aver eseguito le istruzioni relative alla piattaforma o al ricettore del carico, il cavo schermato proveniente dalla/e cella/e deve essere opportunamente collegato alla/e morsettiera/e dello strumento (da CELL1 a CELL4; vedere paragrafo "SCHEMI DI COLLEGAMENTO"), attraverso il relativo ingresso/i (vedere paragrafo "INSTALLAZIONE", RIF.MAN.U.). L’indicatore è predisposto nella morsettiera CELL1 per il collegamento al ricettore di carico a 6 fili (con l’utilizzo del SENSE), mentre per CELL2, CELL3 e CELL4 è permesso solo il collegamento a 4 fili. Il SENSE permette di compensare delle eventuali cadute di tensione sul tratto di cavo che collega lo strumento al ricettore di carico. E’ utile soprattutto quando la distanza tra l’indicatore ed il ricettore del carico è superiore ai 10 metri.

!! IMPORTANTE !!

Nel caso in cui si vogliano utilizzare 4 fili nella morsettiera CELL 1 (senza utilizzare il segnale di SENSE), occorre cortocircuitare -SEN con -EXC e +SEN con +EXC.

.

Quando si hanno celle a 6 fili: 1. il SENSE è gestito esclusivamente in sistemi ad una sola cella, connessa alla morsettiera CELL1; in queste

applicazioni, aprire i jumper J1 e J2 (Mod. DGTQ). 2. in sistemi a più celle, il SENSE non è gestito, quindi per ciascuna cella:

- Cortocircuitare il filo +SENSE e il filo +EXC ed il filo -SENSE e il filo -EXC; in alternativa si possono lasciare i fili di SENSE non collegati - Chiudere i jumper J1 e J2.

COLLEGAMENTO A 4 FILI COLLEGAMENTO A 6 FILI


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3.3 Mod. DGTQ Dopo aver eseguito le istruzioni relative alla piattaforma o al ricettore del carico, il cavo schermato proveniente dalla/e cella/e deve essere opportunamente collegato allo strumento attraverso la morsettiera CELL1 o i connettori C1, C2, C3, C4, vedere paragrafo "SCHEMI DI COLLEGAMENTO", attraverso il relativo ingresso/i (vedere paragrafo "INSTALLAZIONE", RIF.MAN.U.). L’indicatore è predisposto nella morsettiera CELL1 per il collegamento al ricettore di carico a 6 fili (con l’utilizzo del SENSE), oppure semplicemente a 4 fili; a questo proposito, tramite i jumper J1 e J2 (normalmente chiusi) è possibile scegliere se cortocircuitare (jumper chiusi) oppure no (jumper aperti) il SENSE con l’ALIMENTAZIONE. Il SENSE permette di compensare delle eventuali cadute di tensione sul tratto di cavo che collega lo strumento al ricettore di carico. E’ utile soprattutto quando la distanza tra l’indicatore ed il ricettore del carico è superiore ai 10 metri. I connettori C1, C2, C3 e C4 a 4 pins invece permettono solo il collegamento a 4 fili.

!! IMPORTANTE !!

Normalmente -SEN con -EXC e +SEN con +EXC sono cortocircuitati tramite i jumper J1 e J2, per collegamento a 4 fili.


applicazioni, aprire i jumper J1 e J2. 2. in sistemi a più celle, il SENSE non è gestito, quindi per ciascuna cella:

- Cortocircuitare il filo +SENSE e il filo +EXC ed il filo -SENSE e il filo -EXC; in alternativa si possono lasciare i fili di SENSE non collegati

- Chiudere i jumper J1 e J2.



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3.4 Mod. DGTP/DGTPK Dopo aver eseguito le istruzioni relative alla piattaforma o al ricettore del carico, il cavo schermato proveniente dalla/e cella/e deve essere opportunamente collegato allo strumento attraverso la morsettiera CELL1 o i connettori CELL1, CELL2, CELL3, CELL4, vedere paragrafo "SCHEMI DI COLLEGAMENTO", attraverso il relativo ingresso/i (vedere paragrafo "INSTALLAZIONE", RIF.MAN.U.). L’indicatore è predisposto nella morsettiera CELL1 per il collegamento al ricettore di carico a 6 fili (con l’utilizzo del SENSE), oppure semplicemente a 4 fili; a questo proposito, tramite i jumper J3 e J4 (normalmente chiusi) è possibile scegliere se cortocircuitare (jumper chiusi) oppure no (jumper aperti) il SENSE con l’ALIMENTAZIONE. Il SENSE permette di compensare delle eventuali cadute di tensione sul tratto di cavo che collega lo strumento al ricettore di carico. E’ utile soprattutto quando la distanza tra l’indicatore ed il ricettore del carico è superiore ai 10 metri. I connettori CELL1, CELL2, CELL3 e CELL4 a 4 pins invece permettono solo il collegamento a 4 fili.

!! IMPORTANTE !!

Normalmente -SEN con -EXC e +SEN con +EXC sono cortocircuitati tramite i jumper J3 e J4, per collegamento a 4 fili.


applicazioni, aprire i jumper J3 e J4. 2. in sistemi a più celle, il SENSE non è gestito, quindi per ciascuna cella:

- Cortocircuitare il filo +SENSE e il filo +EXC ed il filo -SENSE e il filo -EXC; in alternativa si possono lasciare i fili di SENSE non collegati

- Chiudere i jumper J3 e J4.



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4. AMBIENTE DI SETUP Per "ambiente di SETUP" si intende un particolare menu, all'interno del quale è possibile impostare i parametri di funzionamento dell’indicatore. Per entrarvi, accendere lo strumento e, durante la visualizzazione della versione nel display, premere un istante il tasto TARE.

L’indicatore visualizza come primo parametro "". NOTA: I PARAMETRI METROLOGICI del SETUP normalmente NON SONO ABILITATI e quindi sono solo visibili. Per abilitarli occorre aprire lo strumento e inserire un apposito jumper (vedere paragrafo "SCHEMI DI COLLEGAMENTO").

Funzioni assunte dai tasti nell’AMBIENTE di SETUP: ZERO Permette di scorrere in avanti i passi di programmazione oppure, nel caso si debba introdurre un valore

numerico, decrementa la cifra selezionata (lampeggiante). TARE Permette di scorrere all’indietro i passi di programmazione oppure, nel caso si debba introdurre un valore

numerico, incrementa la cifra selezionata (lampeggiante).

MODE Permette di posizionarsi velocemente sul primo passo di un menu oppure, nel caso si debba introdurre un valore numerico, seleziona la cifra da modificare (lampeggiante), da sinistra verso destra.

PRINT Permette di entrare in un passo o di confermare un parametro all’interno di un passo. C-ON/OFF Permette di uscire da un passo senza confermare il parametro eventualmente modificato e di andare al

livello precedente. Nell’introduzione di un valore numerico, azzera velocemente il valore visualizzato.

TASTI NUMERICI Nell’indicatore DGTPK, permettono l’introduzione di valori numerici, da destra verso sinistra. Il display indica la sigla del passo il cui significato è riportato come segue. I valori indicati con il simbolo (!) alla fine di ogni passo, sono i valori impostati di DEFAULT. PER USCIRE DALL’AMBIENTE DI SETUP, PREMERE TANTE VOLTE IL TASTO "C" FINO A CHE L’INDICATORE

VISUALIZZA "" NEL DISPLAY: CONFERMARE CON PRINT PER MEMORIZZARE LE EVENTUALI MODIFICHE INTRODOTTE O PREMERE UN ALTRO TASTO PER NON SALVARE.


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4.1 SCHEMA A BLOCCHI AMBIENTE DI SETUP

F. ModE

di AG.

SEt uPSETUP

ENVIRONMENT

= USER & TECH MENU’

= ONLY TECH MENU’

(*) = METROLOGICAL PARAMETER

(§) = CONDITIONED STEP

(!) = DEFAULT VALUE

t YPE (*)(§)(!) I nd. Ch, dEP. Ch,

t rAnSM

LEGEND

PRINT

C

ON/Stb

TARE

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i nout G. t . , 1St . 2nd, i n. out

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Max. t ot

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(!) di SAb, EnAb,

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ConFi G(§)

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i nP. 1

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out . 1

out . 2

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onSt At

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1 GroS (§)

2 WGht (§)

3 PCS

4 Gro. 0

5WGt . 0(§)

6 Mot i .

23 k. Pr

29 Err

25 k. Mo

26 k. C

27 k. ZE

28 k. t A

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dSP. rF (!) norM. , 1, 2. 5, 5, 10, 20 hZ

EnAb. t M

dELAY

0,0...100,0

0,0...100,0

Si Gn (§)PoSi t , nEGAt

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rEPE (§)

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L. i nt (§)

Li nt 1, Li nt 2, Li nt 3, Li nt 4

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out . 3 (§)

out . 4 (§)

out . 5 (§)

out . 6 (§)

AdC. MVV(§)

An. out

ModE Ao no

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xxxxxxAoMi

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Si Gn (§)PoSi t ,

nEGAt

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i nP. 3 Mod.DGTP

i nP. 4 Mod.DGTP

rot ArY (§)

Ser. nuM

rEM. dSP (§) (!) no, YES

WEI GHT(§)

CAL. PTS(§)

nuMSL (!) 01. . . 32

Li st en (!) no, YES

Prot oC (!) norMAL, EXt End

t . kEyb(!) kb. dGt , kb. dFkr,

kb,dFW, kb. CPWE, kb. 3590

2 nEt (§)

5 nEt . 0 (§)

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EnAb,

30. net . t

S. radi o

S. sCan(§)


16

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( § ) , ( § )

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(!) , , ,

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( § ) (!) ,

( § ) (!) ,

( § ) XX . X

( § )(!) , , ,

( § )(!) , , ,


17

(§) = indica che il parametro è visibile solo in certe condizioni di programmazione; vedere la spiegazione del

parametro stesso per i dettagli.

(*) = indica che con strumento omologato il parametro potrebbe essere non visibile o solamente di lettura; vedere la spiegazione del parametro stesso per i dettagli.

..(!) , .. ,

.. , .. ,

.. , .. ,

(*)

( § )

(*)

(*)

¼ , ½ , , ,

...

…

, , , , ,

, , ,

, , ,

(*)

( § )

( § )

( § )

( § )

( § )

(*)

( § )

..

..

(!)

( § )

XX

(*)

XX

(!) ,

XX

XXXXXX


18

4.2 DESCRIZIONE DEI PASSI

(*) - TIPO APPLICAZIONE (§) Si seleziona il tipo d’applicazione che si andrà a realizzare: bilancia a canali indipendenti, bilancia a canali dipendenti (eventualmente equalizzati digitalmente) o bilancia a canali indipendenti visualizzabili simultaneamente a PC.

= Strumento collegato a 1, 2, 3 o 4 bilance indipendenti.

= Strumento collegato a una bilancia con 2, 3 o 4 celle di carico dipendenti (eventualmente equalizzate digitalmente tramite specifica procedura software).

= Modalità a canali indipendenti che rende possibile la trasmissione simultanea, via seriale, dei valori letti da ogni singolo canale (per ulteriori dettagli vedere paragrafo "TRASMETTITORE SIMULTANEO VALORI

CANALI (tYPE: )", RIF.MAN.U.) NOTA: La configurazione e la calibrazione dello strumento avviene analogamente al modo a canali indipendenti.

(!) (*) In caso di strumento omologato il parametro è di sola lettura. (§) Il parametro viene visualizzato solo nel firmware di tipo STANDARD(tranne i modelli DGT1 e DGT1S).

- FUNZIONAMENTO BILANCIA

MODO DI FUNZIONAMENTO (§)

= Conversione unità di misura.

= Conversione peso netto / peso lordo.

= Pesatura entrata / uscita.

Una volta selezionato il modo in / out, è visualizzato per un istante il messaggio "" e viene richiesto di selezionare con PRINT il modo di stampa dei dati acquisiti:

- "" = lordo/tara

- "" = prima pesata/seconda pesata

- "" = ngresso/uscita

= Ripetitore multibilancia. (**) Selezionando con PRINT questo modo di funzionamento, è richiesto di introdurre il numero degli SLAVES che si

intende utilizzare: viene visualizzato per un istante "", dopodichè si introduce il numero (compreso fra 01 e 32). In seguito viene chiesto se impostare la modalità LISTEN ONLY (master muto), il protocollo e il tipo di tastiera dello slave.

= Alibi memory.

= Ripetitore monobilancia. (**)

= Sensibilità per dieci.

= Congelamento del peso.

= Rilevatore di picco.

= Totalizzatore orizzontale. Una volta selezionato il modo di funzionamento totalizzatore orizzontale, viene chiesto di selezionare il tipo di

totalizzazione: normale (), veloce () o automatica ().

= Totalizzatore verticale. Una volta selezionato il modo di funzionamento totalizzatore verticale, viene chiesto di selezionare il tipo di totalizzazione: normale (t.norM), veloce (t.FASt) o automatica (Auto).

= Contapezzi. Una volta selezionato il modo di funzionamento contapezzi, viene chiesto di selezionare l’ Unità di Misura del peso

medio unitario (): / / / , e il tempo di campionamento in secondi ()

(!) ntGS

(§) Il parametro non viene visualizzato se si ha impostato "" nel parametro .

(**) “” e “” sono gli unici parametri visualizzati nel firmware di tipo MASTER. NOTE:


19

Per le specifiche di funzionamento, riferirsi al paragrafo "MODI DI FUNZIONAMENTO SELEZIONABILI", RIF.MAN.U.. Una volta selezionato il modo di funzionamento, se è presente una stampante, viene attivata in automatico la stampa

standard relative al tipo di stampante selezionato nel parametro . E’ possibile caricare i parametri di default effettuando il default della stampa selezionata (vedere paragrafo "PROGRAMMAZIONE DELLE STAMPE").

SCREEN SAVER (§) Se l’indicatore è dotato dell’opzione data/ora, è possibile abilitare la funzione "Screen Saver": dopo un tempo programmabile (da 1 a 255 minuti) con bilancia scarica, viene visualizzato l’orario a display, nel formato "HH.MM.SS". Appena è rilevata una variazione di peso, oppure viene premuto un tasto, l’indicatore torna a visualizzare il peso corrente.

= Disabilitato.

= Abilitato: sarà richiesto di introdurre il numero di minuti dopo i quali l’indicatore deve visualizzare l’orario: inserire un numero da 1 a 255 e confermare con PRINT.

(!) (§) Il parametro non viene visualizzato se non è presente l’opzione data/ora o se si ha selezionato il modo di

funzionamento , parametro NOTA: Nel modello DGTP/DGTPK la funzione data/ora è di serie.

CONFIGURAZIONE TELECOMANDO (§) Se lo strumento è dotato di ricevitore infrarossi, tramite un telecomando (opzionale) è possibile remotizzare alcuni tasti funzione:

= Telecomando disabilitato.

= Telecomando ad infrarossi a 4 tasti. Tutti i tasti del telecomando funzionano come il tasto TARE.

= Telecomando ad infrarossi a 4 tasti. I tasti del telecomando funzionano come ZERO, TARE, MODE ed ENTER/PRINT.

= Telecomando radio a 6 tasti. Tutti i tasti del telecomando funzionano come il tasto TARE.

= Telecomando radio a 6 tasti. I tasti del telecomando funzionano come ZERO, TARE, MODE, ENTER/PRINT, C e Fn.

= Telecomando radio a 6 tasti. Tutti i tasti del telecomando funzionano come il tasto TARE.

= Telecomando radio a 6 tasti. I tasti del telecomando funzionano come ZERO, TARE, MODE, ENTER/PRINT, C e Fn.

(!) (§) Il parametro viene visualizzato nel caso dei modelli DGT60 e DGT100.

NOTE: Configurando "" e "" è possibile associare fino a 3 telecomandi (USER MAN.REF.).

Se si impostano i parametri "" e "", lo strumento funziona con qualsiasi telecomando radio da noi fornito.

RIATTIVAZIONE DELLE STAMPE E DELLE FUNZIONI DELL’INDICATORE (§) Durante l’utilizzo dell’indicatore, è possibile incorrere nell’errore "" visualizzato sul display; ciò significa che la stampa o la funzione che si vuole eseguire deve essere riattivata (al fine di evitare esecuzioni accidentali). E’ possibile impostare la riattivazione nei seguenti modi: "passaggio del peso netto da zero", "instabilità del peso" o "sempre".

= Passaggio del peso netto da zero

= Instabilità

(§) = Sempre (§) Questo parametro non è visibile se selezionando il modo di funzionamento totalizzatore orizzontale o totalizzatore verticale si imposta la modalità di totalizzazione automatica.

(!) (§) Il parametro viene visualizzato solo nel firmware di tipo STANDARD.

INTENSITA’ RETROILLUMINAZIONE DISPLAY (§) Tramite questo passo si seleziona l’intensità del display a LED:

(minima),


20

(massima).

(!) (§) Il parametro viene visualizzato nel caso dei modelli DGT60 e DGT100. NOTA:Quando si preme un tasto della tastiera dell’indicatore la luminosità si abbassa a “Lint 1” (minima) e se non vengono premuti altri tasti entro 10 secondi, la luminosità ritorna al valore selezionato.

REGOLAZIONE DATA/ORA (OPZIONALE) (§) In questo passo si impostano la data e l’ora dell’indicatore; premendo PRINT sarà richiesta l’introduzione, nell’ordine,

del GIORNO (""), MESE (""), ANNO (""), ORE (""), MINUTI (""). L’introduzione di ogni parametro deve essere confermata con PRINT. (§) Il parametro non viene visualizzato se non è presente l’opzione data/ora o se si ha selezionato il modo di

funzionamento , parametro . NOTA: Nel modello DGTP/DGTPK la funzione data/ora è di serie.

SELEZIONE TARA BLOCCATA / SBLOCCATA/ DISABILITATA (§) = Tara bloccata

= Tara sbloccata

= Tara disabilitata Vedere il paragrafo "OPERAZIONI DI TARA" per i dettagli di funzionamento, RIF.MAN.U..

(!) (§) Il parametro viene visualizzato solo nel firmware di tipo STANDARD.

AUTOSPEGNIMENTO (§) E’ possibile abilitare lo spegnimento automatico dell’indicatore (da 1 a 255 minuti), oppure disabi litarlo; l’autospegnimento entra in funzione quando, con bilancia scarica, non è stato mosso il peso o premuto un tasto

durante il tempo impostato: il display visualizza il messaggio "" lampeggiante, dopo il quale l’indicatore si spegne.

= autospegnimento disabilitato.

= autospegnimento abilitato (sarà richiesto di introdurre il numero di minuti dopo i quali l’indicatore entra in standby: inserire un numero da 1 a 255).

(!)

(§) Il parametro non viene visualizzato se si ha selezionato il modo di funzionamento rEPE nel firmware di tipo

MASTER, parametro .

RIPRISTINO DI ZERO (§) Abilitando il ripristino di zero, quando viene eseguita la funzione di zero, il valore di zero bilancia viene memorizzato; al riavvio se l’autozero fallisce, o è disabilitato, viene ripristinato lo zero memorizzato, così la bilancia visualizzerà il valore di peso che si aveva al momento dello spegnimento:

= ripristino di zero disabilitato.

= ripristino di zero abilitato

(!)

(§) Il parametro non viene visualizzato se si ha selezionato “” all’interno del parametro “”.


21

- CONFIGURAZIONE BILANCIA

CONFIGURAZIONE METRICA (§) (§) Il parametro viene visualizzato solo nel firmware di tipo STANDARD.

(*) SELEZIONE N°CANALI INDICATORE(§) - ÷ = in Modalità di funzionamento BILANCIA A CANALI NON DIPENDENTI ("ind.Ch" / "trAnSM").

- ÷ = in Modalità di funzionamento BILANCIA A CANALI DIPENDENTI ("dEP.Ch").

(!) (*) In caso di strumento omologato il parametro è di sola lettura. (§) Il parametro non è visualizzato nei modelli DGT1 e DGT1S.

SELEZIONE DEL CANALE ATTIVO (§) - ÷ in Modalità di funzionamento BILANCIA A CANALI NON DIPENDENTI ("" / "")

(§) Il parametro non viene visualizzato se si ha impostato "" nel parametro “” o in caso di applicazione

ad un solo canale, passo .

Premendo il tasto PRINT, permette di attivare/disattivare il filtro 50 Hz.

- = disabilita filtro 50 Hz

- = abilita filtro 50 Hz

PARAMETRI METRICI

- INTEGRAZIONE FILTRAGGIO Premendo PRINT si accede alla selezione del tipo e del grado di intervento del filtro per la stabilità dell’indicazione del peso:

÷ = Filtro per pesatura semplice

÷ = Filtro per dosaggio a 100 Hz

÷ = Filtro per alta risoluzione

÷ = Filtro per dinamometro



= Filtro per conversione/trasmissione seriale a 400Hz

= Filtro personalizzabile ad uso del fabbricante Più alto è il valore del filtro, maggiore è l’intervento dello stesso, relativamente al tipo di filtro utilizzato.

(!)

(*) In caso di strumento omologato, si possono selezionare solo i parametri , , , .

NOTA: I filtri ÷ ed non sono utilizzabili in modalità di funzionamento "" a 2, 3 e 4 canali.

- (*) AUTOZERO ALL’ACCENSIONE Acquisizione automatica dello zero lordo all’accensione

= Abilitato sulla bilancia 1

= Disabilitato

(§) = Eseguito ciclicamente su tutte le bilance presenti. (§) Questo valore non è visibile se presente

una sola bilancia (vedere parametro ), od in caso di più bilance collegate in modo

dipendente (vedere parametro ).

Se l’autozero risulta abilitato, visualizza il messaggio “”e viene richiesto di inserire il valore in % della portata dell’autozero (compreso tra 1 e 50).

(*) In caso di strumento omologato, i valori impostabili sono compresi tra 1 e 10. (!)


22

- (*) PORTATA DI ZERO Questo menù consente di impostare la % della portata di azione del tasto ZERO. I valori impostabili sono compresi tra 0 e 50. Inserendo il valore 0, viene disabilitato il tasto ZERO. (*) In caso di strumento omologato, i valori impostabili sono compresi tra 0 e 2.

(!)

- (*) INSEGUIMENTO DI ZERO Questo menù consente di impostare l'inseguimento di zero, vale a dire il parametro di compensazione della deriva termica della bilancia; Il valore impostato corrisponde al numero di divisioni che viene azzerato nel tempo fisso di 1 secondo:

= +/- mezza divisione.

= +/- un quarto di divisione.

= +/- una divisione.

= +/- due divisioni.

= inseguimento disabilitato.

(!)

(*) In caso di strumento omologato, è possibile selezionare i parametri , e

- (*) DIVISIONI PER STABILITA’ In questo passo si introduce il numero di divisioni per le quali lo strumento rileva la stabilità del peso; più elevato è il numero di divisioni, minore è la sensibilità, di conseguenza è rilevata più facilmente la stabilità. I possibili valori

sono (peso sempre stabile)….

(!) (*) In caso di strumento omologato il parametro è di sola lettura.

- (*) ACCELERAZIONE DI GRAVITA’ E D’USO Tramite questo passo si seleziona il valore di accelerazione di gravità di calibrazione e d’uso dello strumento: Inserimento manuale valore di g: lo strumento si predispone per l’inserimento manuale del valore d’accelerazione gravitazionale; si devono modificare le 6 cifre decimali dell’accelerazione gravitazionale. Nel caso s’introduca un valore di g errato: è proposto il valore decimale minimo (9,75001); per valore di g errato

s’intende un numero decimale non compreso tra e (inclusi).

(!) g = (*) In caso di strumento omologato il parametro è di sola lettura.

- (*) CALIBRAZIONE BILANCIA Vedere il paragrafo "CALIBRAZIONE". (*) In caso di strumento omologato il parametro è di sola lettura.

- (*) CALIBRAZIONE DI ZERO Vedere il paragrafo "CALIBRAZIONE". (*) Il parametro non viene visualizzato in caso di strumento omologato.

REFRESH DISPLAY E’ possibile rallentare la velocità di aggiornamento del display per migliorare la stabilità dei dati visualizzati:

- = La funzione di miglioramento della stabilità dei dati visualizzati è disabilitata

- = 20 aggiornamenti display / sec



- = 2,5 aggiornamenti display / sec

- = 1 aggiornamento display / sec Nota: Questo parametro agisce solo sulla visualizzazione.


23

SEriAL SERIALI, STAMPE, ECC…

- SELEZIONE SERIALE PC Tramite questo passo è possibile selezionare la porta seriale PC e, quindi, invertire le porte seriali. Mod. DGT1, DGT1S, DGT4, DGT20, DGT60 e DGT100

- = La comunicazione tra indicatore e PC avviene attraverso la porta RS485 (o PROFIBUS per i mod. DGT4PB/DGT20PB) mentre la trasmissione dei dati alla stampante avviene attraverso la porta RS232.

- = La comunicazione tra indicatore e PC avviene attraverso la porta RS232 mentre la trasmissione dei dati alla stampante avviene attraverso la porta RS485 o non avviene per i mod. DGT4PB/DGT20PB.

(!) Mod. DGTQ e DGTP/DGTPK

- = La comunicazione tra indicatore e PC avviene attraverso la porta seriale COM 1 (o PROFIBUS per i mod. DGTQPB, DGTPKPB e DGTPPB) mentre la trasmissione dei dati alla stampante avviene attraverso la porta seriale COM 2.

- = La comunicazione tra indicatore e PC avviene attraverso la porta seriale COM 2 mentre la trasmissione dei dati alla stampante avviene attraverso la porta seriale COM 1 o non avviene per i mod. DGTQPB, DGTPKPB e DGTPPB.

(!)

- SERIALE STAMPANTE

- TRASMISSIONE SULLA SERIALE STAMPANTE

= Trasmissione non abilitata.

= Abilita la stampa con stampante ASCII (per esempio DP190 o TPR).

= Abilita la stampa con etichettatrice LP542S.

= Trasmissione continua con stringa standard.

= Trasmissione continua con stringa estesa (o stringa multibilancia in caso di modalità TRANSM).

= Trasmissione della stringa standard alla pressione del tasto PRINT.

= Trasmissione della stringa estesa alla pressione del tasto PRINT.

= Trasmissione della stringa del peso alla pressione del tasto PRINT(quando il peso è stabile). NOTA: se è attivo il modo TOTALIZZATORE (orizzontale o verticale), la trasmissione tramite tasto si effettua premendo il tasto MODE. La trasmissione della stringa standard o estesa alla pressione del tasto PRINT è confermata

dall’indicazione "" sul display.

= Trasmissione a display remoto a 6 cifre.


(!) Note: - Selezionando il protocollo REPE.6 l’uscita seriale è impostata automaticamente a 4800, N-8-1. E’ possibile in

ogni caso impostarla diversamente. - Nel modo di funzionamento ripetitore multibilancia (vedere paragrafo “RIPETITORE MULTIBILANCIA

()”, RIF.MAN.U.) per la porta stampante sono abilitati i modi di trasmissione a stampante e il modo di

trasmissione "/". - Se si vuole utilizzare la stampante LP542S, selezionare la voce LP542P. Per le specifiche dei modi di trasmissione e dei protocolli, vedere i paragrafi "MODI DI TRASMISSIONE PORTE SERIALI" e "PROTOCOLLI DI TRASMISSIONE".


24

- IMPOSTA BAUD RATE Premendo il tasto PRINT si accede alla selezione della velocità di trasmissione dei dati (misurata in Baud = bit/secondo). I possibili valori sono:

(!)

- IMPOSTA PARITA’, PAROLA, BIT DI STOP Premendo il tasto PRINT si accede alla selezione dei valori disponibili:

(!)

- IMPOSTAZIONE GESTIONE STAMPANTE Tramite questo passo si programma la gestione della stampante eventualmente collegata:

= con strumento acceso, stampante gestita.

= stampante gestita sono inviati alla stampante dei caratteri d’accensione, perché si considera che la stampante sia configurata in modalità di risparmio energetico.

(!)

- CONFIGURAZIONE STATO RTS/CTS (§) Sulla seriale dedicata alla stampante l’indicatore ha un ingresso CTS (Clear To Send). Un dispositivo (ad esempio una stampante) che è lento ad elaborare i dati ricevuti, ha la possibilità di sospendere temporaneamente la trasmissione, facendo uso di questo segnale.

= Nessun segnale

= Segnale CTS attivo basso (per stampanti LP542, TPR, DP24)

= Segnale CTS attivo alto (per stampanti DP190)

= Emulazione del segnale CTS: è richiesto di inserire il numero di caratteri (), su 3 cifre, che saranno quelli inviati alla stampante ad ogni trasmissione; poi occorre inserire il tempo d’attesa in

millisecondi (), su 4 cifre, fra una trasmissione e la successiva. Il TIME OUT di stampa è di un minuto, vale a dire che la stampa viene annullata dopo un minuto che risulta bloccata.

(!)

(§) Il parametro non viene visualizzato se non è stato selezionato "" o "" nel passo "".

- CONFIGURAZIONE DELLE STAMPE (§) Vedere il paragrafo "PROGRAMMAZIONE DELLE STAMPE" per la descrizione di tutti i parametri del menu.

(§) Il parametro viene visualizzato solo se è stato selezionato "" o "" nel passo "" e la

modalità ripetitore monobilancia (“”) non è abilitata (nel firmware di tipo MASTER).


25

- SERIALE PC

- TRASMISSIONE SULLA SERIALE PC (§) (§) Nel firmware di tipo MASTER, questo passo non viene visualizzato se è stato impostato il modo di

funzionamento “” nel passo ; se è stato impostato il modo di funzionamento “”,

vengono visualizzati solo i parametri “”, “”, "" and "".

= Trasmissione su comando esterno (fornito ad esempio da PC o PLC).


= Trasmissione a display remoto a 6 cifre / Ricezione della stringa “”

= Trasmissione della stringa standard alla pressione del tasto PRINT.

= Trasmissione della stringa estesa alla pressione del tasto PRINT. NOTA: se è attivo il modo TOTALIZZATORE (orizzontale o verticale), la trasmissione tramite tasto si effettua premendo il tasto MODE. La trasmissione della stringa standard o estesa alla pressione del tasto PRINT è confermata

dall’indicazione "" sul display.

= Trasmissione con protocollo 485; confermando con PRINT, è richiesta

l’introduzione del codice macchina (compare per un istante il messaggio ""): inserire un valore compreso fra 0 e 98.

= Trasmissione con protocollo MODBUS

= Trasmissione con protocollo PROFIBUS

= Trasmissione continua del peso ad elevata velocità, per applicazioni di conversione.

= Trasmissione continua della stringa standard.

= Trasmissione continua della stringa estesa (o stringa multibilancia in caso di modalità TRANSM).

= Trasmissione ad ogni pesata della stringa standard.

= Trasmissione ad ogni pesata della stringa estesa (o stringa multibilancia in caso di modalità TRANSM).

(§) = protocollo di trasmissione.(§) Il parametro viene visualizzato solamente se è stato

selezionato il modo “” nel passo , con firmware di tipo MASTER.

(§) = Protocollo di trasmissione che consente di gestire la stringa ricevuta automaticamente senza impostare alcun parametro. (§)Il parametro viene visualizzato solamente se è stato

selezionato il modo nel passo , con firmware di tipo MASTER.

(§) = Ricezione stringa da bilancia remota. (§) Il parametro viene visualizzato solo se si ha

selezionato il modo di funzionamento nel passo , con firmware di tipo MASTER. Confermando con PRINT è richiesta l’impostazione dei parametri seguenti per la gestione della bilancia remota:

(§) = Protocollo di trasmissione che consente di gestire la stringa in ASCII ricevuta automaticamente senza impostare alcun parametro. (§)Il parametro viene visualizzato

solamente se è stato selezionato il modo nel passo , con firmware di tipo MASTER.

o TERMINATORE BILANCIA REMOTA In questo passo si inserisce il codice ASCII decimale (max. 2 caratteri) del carattere terminatore della stringa di peso (ES. 13 per CR oppure 10 per LF).

(!)

o POSIZIONE PESO BILANCIA REMOTA In questo passo si imposta la posizione del primo carattere del valore di peso, nella stringa trasmessa dalla bilancia remota, sapendo che il primo carattere a sinistra della stringa ha come posizione 00. Anche un eventuale carattere di segno fa parte del valore di peso


26

Ad esempio, se la stringa ricevuta è spppppppuu + CR + LF:

Stringa ricevuta s p p p p p p p u u CR LF

Posizione del carattere

00

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

Quindi occorre impostare il valore 00. È possibile impostate max. 2 caratteri (da 0 a 39).

(!)

o LUNGHEZZA DELLA STRINGA DATI PESO In questo passo si introduce il numero di cifre (da 1 a 39) che compongono il valore del peso, compreso il segno e le cifre non significative (ad esempio, se la stringa trasmessa è spppppppuu + CR + LF, dove s è il segno del peso, ppppppp il valore di peso, uu l’unità di misura, occorre impostare il valore 08).

(!)

o LUNGHEZZA DELLA STRINGA COMPLETA In questo passo si introduce il numero di cifre (da 0 a 39) che compongono tutta la stringa inviata dalla bilancia seriale, meno il carattere terminatore (ad esempio, se la stringa trasmessa è spppppppuu + CR + LF, dove s è il segno del peso, ppppppp il valore di peso, uu l’unità di misura, occorre impostare il valore 11). Impostare 0 in caso di lunghezza variabile.

(!)

o DECIMALI DELLA BILANCIA REMOTA Inserire il numero di decimali della bilancia (da 0 a 5).

(!)

o UNITA’ DI MISURA BILANCIA REMOTA

Inserire l’unità di misura (, , , ).

(!)

I due parametri seguenti permettono di generare la stabilità del peso comunicate dalla bilancia remota e di gestire i LED stabilità dell'indicatore:

o NUMERO LETTURE PER STABILITÀ Inserire il numero di letture consecutive che l’indicatore deve considerare per ricavare la stabilità (2 caratteri, da 0 a 20).

(!)

NOTE: impostando il controllo viene disabilitato

o DIFFERENZA PESO PER STABILITÀ Inserire il massimo valore (2 caratteri, da 0 a 20) che può assumere la differenza tra i pesi delle letture consecutive, impostate nel passo precedente. Se la differenza di peso tra le letture in esame è inferiore o uguale al valore impostato, il peso viene considerato stabile (LED di stabilità spento), altrimenti il peso viene considerato instabile (LED di stabilità acceso).

(!)

o SOGLIA DI PESO Questo passaggio consente di settare soglia minima e massima per la modalità ripetitore. Si accede

al menù con il tasto PRINT, il display visualizza il messaggio "”, viene cioè chiesto di inserire

il valore minimo di soglia, in seguito visualizza "", viene chiesto di inserire il valore massimo di soglia. Quando il peso ricevuto dalla bilancia remota è inferiore al valore minimo, vengono visualizzati dei segmenti nella parte inferiore del display a LED, quando il peso ricevuto da bilancia remota maggiore del valore massimo, vengono visualizzati dei segmenti nella parte superiore del display a


27

LED.

NOTA: valore massimo = ; valore minimo =

(!) = ; =

o AVANZATO Questo parametro consente di selezionare i singoli bit della stringa ricevuta per la gestione del segno, della stabilità, dello zero e del segnale di under/overload.

= Posizione della stringa nella quale viene indicato se il peso è netto

= Posizione della stringa nella quale viene indicato se il peso è positivo o negativo

= Posizione della stringa nella quale viene indicato se il peso è stabile

= Posizione della stringa nella quale viene indicato se il peso è all’ interno di +- ¼ di divisione rispetto allo 0 (led di ZERO acceso)

= Posizione della stringa nella quale viene indicato se il peso è in over/underload In ognuno dei parametri sopra indicati vanno impostati i seguenti settaggi:

= byte dal quale verrà estratto il dato relativo allo step indicato in “” (da 0 a 255),

NOTA: impostando zero il parametro non viene gestito.

= indica la posizione del carattere dal quale dovrà essere estratto il dato.

= valore del carattere che definisce ciò che si è selezionato nello step

“”. Se il carattere della stringa è una lettera, bisogna inserire il relativo valore del codice ASCII.

NOTE:

- Se “” è impostato i parametri “” e “” vengono ignorati.

- Se “” è impostato la bilancia è considerata in sotto carico se il peso è inferiore o uguale a zero, altrimenti viene considerata in sovraccarico.

- Se il parametro “” è impostato, le impostazioni di “” nel sottomenu avanzato vengono ignorate.

- Se “” non è impostato ( MASK = 0 ) la bilancia è considerata nell’ intorno di zero quando il peso visualizzato è uguale a zero.

(§) Ricezione della stringa “”. (§) Il parametro viene visualizzato solo se si ha

selezionato il modo di funzionamento “” nel passo , con il firmware di tipo MASTER.

(!) NOTE:

- Se il modo di funzionamento selezionato nel passo è diverso da “”, selezionando il

protocollo “” o “” l’uscita seriale è impostata automaticamente a 4800, N-8-1.

Selezionando il protocollo “” l’uscita seriale è impostata automaticamente a 4800, E-7-1. E’ possibile in ogni caso impostarla diversamente.

- Per le specifiche dei modi di trasmissione e dei protocolli, vedere i paragrafi "MODI DI TRASMISSIONE PORTE SERIALI" e "PROTOCOLLI DI TRASMISSIONE".

- IMPOSTA BAUD RATE Premendo il tasto PRINT si accede alla selezione della velocità di trasmissione dei dati (misurata in Baud = bit/secondo). I possibili valori sono:


28

(!)

- IMPOSTA PARITÀ, PAROLA, BIT DI STOP Premendo il tasto PRINT si accede alla selezione dei valori disponibili:

(!)

- (§) ABILITA PROTOCOLLO DI COMUNICAZIONE "DGQ" (visibile solo nel modello DGTQ) Questo passo permette di abilitare il protocollo di comunicazione compatibile con indicatore serie DGQ; per la descrizione di tale protocollo e del relativo set di comandi, fare riferimento al manuale tecnico dell'indicatore DGQ.

:compatibilità abilitata

:compatibilità disabilitata NOTA: abilitando la compatibilità, saranno disponibili soltanto i comandi del protocollo "DGQ"; i comandi illustrati in questo manuale saranno automaticamente disabilitati.

(!)

- ABILITAZIONE E SELEZIONE INDIRIZZO SERIALE 485 (§)

Nel modo di funzionamento “”, parametro tramite questo parametro è possibile abilitare il protocollo 485 ed associare allo strumento il proprio indirizzo; l’indicatore ripeterà il peso se l’indirizzo contenuto nella stringa ricevuta è uguale all’indirizzo qui impostato.

= protocollo 485 disabilitato.

= protocollo 485 abilitato.

Se si abilita il protocollo 485 viene richiesto di introdurre l’indirizzo 485, sul display compare la scritta "" e poi "XX", dove XX è l’indirizzo 485 ,da 00 a 99 (premendo i tasti TARE o ZERO si incrementa la cifra,con MODE si seleziona; arrivati al valore desiderato si conferma con PRINT).

(!) (§) Il parametro viene visualizzato solo nel firmware di tipo MASTER, se si ha selezionato il modo di

funzionamento “” ed il parametro “” è impostato su “”, “” o “”.

- IMPOSTA TIME OUT DI RICEZIONE (§) Nel funzionamento REPE, attraverso questo passaggio, è possibile impostare il timeout di comunicazione. Se il tempo di attesa viene superato (nessuna comunicazione) viene visualizzata al centro del display una serie di segmenti, questo indica che non è possibile stabilire una comunicazione.

NOTA: valore massimo = sec; valore minimo = sec.

(!) sec

(§) Il parametro viene visualizzato solo se è stato selezionato il modo “” nel firmware di tipo MASTER.

(*) INIZIALIZZA ALIBI MEMORY (§) L’inizializzazione cancella tutti i dati memorizzati nell’Alibi memory; premendo PRINT viene chiesta la conferma

dell’operazione: il display visualizza ""; premere di nuovo PRINT per confermare o un altro tasto per annullare.

Al termine compare il messaggio "" se l'operazione è terminata con successo, in caso contrario è visualizzato il

messaggio "". (§) Il parametro viene visualizzato solo se si ha selezionato il modo di funzionamento ALIBI, parametro


29

, nel firmware di tipo STANDARD. (*) Il parametro non viene visualizzato in caso di strumento omologato.

(*) LIMITAZIONE DELLE FUNZIONI BILANCIA (§) - = Limitazioni disabilitate

- = Limitazioni abilitate Fare riferimento al manuale utente per la descrizione del funzionamento (RIF.MAN.U.).

(!)

Se la limitazione è stata abilitata, verrà visualizzato il passo :

- = display remoto disabilitato

- = display remoto abilitato

(!) (*) In caso di strumento omologato il parametro è di sola lettura. (§) Il parametro non viene visualizzato nel firmware di tipo MASTER.

(§) CONFIGURAZIONE INGRESSI Tramite questo passo s’imposta la funzione da abbinare a ciascun ingresso (n°2).

: INPUT 1

= Disabilitato

= Tasto ZERO

= Tasto TARA

= Tasto MODE

= Tasto PRINT

= Tasto C (ON/OFF per modello DGT60); viene ripetuta la pressione semplice del tasto dell'indicatore.

= SPEGNIMENTO INDICATORE (NOTA: non esegue la riaccensione dello strumento)

= DISABILITAZIONE TASTIERA

(!)

: INPUT 2 La programmazione dell’ingresso 2 avviene come descritto per l’ingresso 1. NOTA: Nel caso vengano attivati contemporaneamente più ingressi è considerato solo quello di numero inferiore. (§)Passo non visibile nei mod. DGT1 e DGT1S.

(§) CONFIGURAZIONE USCITE Tramite questo passo s’imposta la funzione da abbinare a ciascuna uscita (n°2). (§)Passo non visible nei mod. DGT1 e DGT1S.

: USCITA 1

FUNZIONE USCITA

o = Nessuna funzione

o = Setpoint sul peso Lordo (*)

o = Setpoint sul peso Netto (*)

o = Setpoint sul peso (**)

o = Setpoint sui Pezzi (*)

o = Peso Lordo a zero (*)

o = Peso Netto a zero (*)

o = Peso a zero (**)

o = Instabilità

o = Pressione del Tasto PRINT

o = Pressione del Tasto MODE

o = Pressione del Tasto C – ON/OFF


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o = Pressione del Tasto ZERO

o = Pressione del Tasto TARE

o = SEGNALAZIONE DI ERRORE

o = Setpoint sul peso netto se è impostata la tara(*)(*) Il parametro viene visualizzato solo se il firmware è di tipo STANDARD. (**) Il parametro viene visualizzato solo se il firmware è di tipo MASTER.

CONTATTI NO/NC

o = Uscita normalmente aperta.

o = Uscita normalmente chiusa.

(!)

CONDIZIONE DI COMMUTAZIONE

o = l’uscita si attiva non appena il peso raggiunge o supera la soglia impostata, (indipendentemente dalla stabilità del peso) e si disattiva nel momento in cui il peso, scende sotto la soglia di disattivazione impostata.

o = l’uscita si attiva nel momento in cui il peso, dopo aver raggiunto o superato la soglia d’attivazione impostata, diventa stabile e si disattiva nel momento in cui il peso, dopo essere sceso sotto la soglia di disattivazione impostata, diventa stabile.

(!)

ISTERESI

o = Isteresi disabilitata

o = Isteresi abilitata

(!)

TEMPO DI ATTIVAZIONE Si introduce la durata di attivazione dell’uscita in secondi (4 cifre con un decimale). L’uscita viene disattivata trascorso il tempo impostato, a partire dal momento dell’attivazione (vedere parametro successivo). Impostando

"" l’uscita rimane sempre attiva. NOTE: - Una volta disattivata, l’uscita si riattiva solo se, prima di verificare nuovamente la condizione di attivazione, è verificata la condizione di disattivazione. - Il tempo di ritardo viene considerato solo se si ha selezionato come funzione dell’uscita la funzione "Setpoint sul peso Lordo", "Setpoint sul peso Netto" o "Setpoint sui Pezzi".

(!)

RITARDO DI ATTIVAZIONE Si introduce il ritardo di attivazione dell’uscita in secondi (4 cifre con un decimale). L’uscita viene attivata trascorso il tempo impostato a partire dal momento in cui la condizione è verificata.

Impostando "" l’uscita viene attivata quando è verificata la condizione di attivazione. NOTE: - L’uscita viene attivata solo se la condizione di attivazione è verificata per tutta la durata del tempo impostato. - Il ritardo vale solo per l’attivazione dell’uscita. Quando la condizione di disattivazione è verificata l’uscita si disattiva. - Con condizione di commutazione a stabilità, l’uscita si attiva solo quando, trascorso il tempo impostato, il peso risulta stabile. - Il tempo di ritardo viene considerato solo se si ha selezionato come funzione dell’uscita la funzione "Setpoint.sul peso Lordo", "Setpoint sul peso Netto" o "Setpoint sui Pezzi".

(!)

SEGNO SETPOINT (§)

o = Funzionamento sul peso positivo.


31

o = Funzionamento sul peso negativo. (§) Il parametro viene visualizzato solo se si ha selezionato come funzione dell’uscita la funzione "Setpoint sul peso Netto" o "Setpoint sui Pezzi".

Le stesse configurazioni valgono per il passo:

USCITA 2

(§) USCITA 3

(§) USCITA 4

(§) USCITA 5

(§) USCITA 6 (§) Uscita opzionale, nel mod. DGTQ.

USCITA ANALOGICA (OPZIONALE, DISPONIBILE SECONDO IL MODELLO) (§) Vedere il paragrafo “USCITA ANALOGICA (OPZIONALE, DISPONIBILE SECONDO IL MODELLO)” per configurarla.

(§) Il parametro non viene visualizzato se si ha selezionato il modo di funzionamento “” nel firmware di tipo

MASTER, parametro .

- SELEZIONE DELLO SLOT (§) Si seleziona lo slot da utilizzare con l’uscita analogica:

=

=

(!) =(§) Il parametro viene visualizzato solo nei modelli DGTP e DGTPK.

- SELEZIONE DEL CANALE ATTIVO (§)

÷ in Modalità di funzionamento BILANCIA A CANALI NON DIPENDENTI ("" / "")

(§) Il parametro non viene visualizzato se si ha impostato "" nel parametro o in caso di applicazione

ad un solo canale, passo . Il parametro non viene visualizzato nel firmware di tipo MASTER e nei modelli DGT1 e DGT1S.

- . IMPOSTAZIONE PORTATA BILANCIA (§) In questo passo si deve inserire la portata impostata sullo slave (da 000000 a 800000). (§) Il parametro viene visualizzato solo nel firmware di tipo MASTER.

- MODO OPERATIVO (§) Se il firmware è di tipo STANDARD:

= Uscita analogica disabilitata.

= Uscita analogica sul peso lordo.

= Uscita analogica sul peso netto. (§) Se il firmware è di tipo MASTER:

= Uscita analogica disabilitata.

= Uscita analogica abilitata.

(!)

- VALORE MASSIMO Impostazione del valore massimo dell’uscita analogica (da 00000 a 65535).

- VALORE ZERO BILANCIA Impostazione del valore dell’uscita analogica quando la bilancia visualizza peso zero (da 00000 a 65535).

- VALORE MINIMO


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Impostazione del valore minimo dell’uscita analogica (da 00000 a 65535).

- SEGNO (§)

= Funzionamento sul peso positivo.

= Funzionamento sul peso negativo.

(!) (§) Nel firmware di tipo STANDARD, il parametro viene visualizzato solo se si ha selezionato il modo operativo sul peso Netto. Nel firmware di tipo MASTER, il funzionamento sul peso negativo non è gestito.

INIZIALIZZAZIONE DELLO STRUMENTO Mediante questo passo si esegue l’inizializzazione dello strumento con conseguente attivazione dei parametri di default.

Premendo PRINT compare un messaggio di conferma (""): confermare ulteriormente con PRINT oppure uscire con un altro tasto. NOTA: L’inizializzazione dello strumento comporta la cancellazione della calibrazione presente e l’attivazione dei parametri di default. Tuttavia se si esce dall’ambiente di setup SENZA CONFERMARE la modifica apportata, rimarranno tutti i parametri dell’ultimo salvataggio effettuato (calibrazione compresa). In caso di strumento omologato, il default NON AGISCE sui parametri metrologici (quelli contrassegnati da (*) ).


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MENU DIAGNOSTICO

E’ un sottomenu all’interno del quale si possono controllare i componenti software e hardware della bilancia.

CONTROLLO DELLA VERSIONE DEL SOFTWARE Premendo PRINT lo strumento visualizza la versione del software nella forma XX.YY.ZZ.

DIVISIONI INTERNE DI CALIBRAZIONE (§) Premendo PRINT lo strumento visualizza le divisioni interne di calibrazione. (§) Il parametro viene visualizzato solo nel firmware di tipo STANDARD.

MICROVOLTS (§) Premendo PRINT lo strumento visualizza i microvolts relativi al peso sulla bilancia. Tramite i tasti ZERO e TARE è possibile commutare la visualizzazione dei microvolts per ogni canale configurato della

bilancia. In modalità "", inoltre, è visualizzabile la somma dei microvolts dei canali configurati (appare per

qualche istante la scritta "").

NOTA: La tensione massima che lo strumento accetta in ingresso è di 30 mV (30000 V); il sistema di pesatura è alimentato dall’indicatore a 5 Vdc. Per un corretto funzionamento questo valore deve essere inferiore a 30000, con un peso corrispondente alla portata massima della bilancia.

Se lo strumento visualizza il messaggio “” controllare il collegamento del DGT alla scatola di giunzione e delle celle di carico. (§) Il parametro viene visualizzato solo nel firmware di tipo STANDARD.

MILLIVOLT/VOLT (§) Premendo PRINT lo strumento visualizza i millivolt/volt relativi al peso sulla bilancia. Tramite i tasti ZERO e TARE è possibile commutare la visualizzazione dei millivolt per ogni canale configurato della bilancia. Con il tasto MODE si esegue lo zero bilancia, con PRINT si annulla. Se lo strumento visualizza il messaggio “ERROR” controllare il collegamento del DGT alla scatola di giunzione e delle celle di carico. NOTE: - Se la cella di carico non è collegata correttamente, oppure il segnale della cella è errato, viene visualizzato il

messaggio “” per qualche secondo e poi “”.

- Nella modalità “” o “”, se un canale è fuori portata, “viene visualizzato il messaggio “”, dove C è il numero del canale fuori portata. Se più di un canale è fuori portata, viene visualizzato il messaggio

“”, dove C è il numero del canale con indice più basso. (§) Il parametro viene visualizzato solo nel firmware di tipo STANDARD.

PUNTI CONVERTITORE (§) Premendo PRINT lo strumento visualizza i punti del convertitore A/D relativi al peso sulla bilancia. Tramite i tasti ZERO e TARE è possibile commutare la visualizzazione dei punti del convertitore A/D per ogni canale

configurato della bilancia. In modalità "", inoltre, è visualizzabile la somma dei punti del convertitore dei canali

configurati (appare per qualche istante la scritta ""). (§) Il parametro viene visualizzato solo nel firmware di tipo STANDARD.

PESO (§) Premendo PRINT lo strumento mostra il valore del peso sulla bilancia Se sono connesse diverse bilance indipendenti, premendo il tasto ZERO e TARE è possibile scegliere la bilancia desiderata (§) Il parametro viene visualizzato solo nel firmware di tipo STANDARD.

PUNTI DI CALIBRAZIONE (§) Premendo PRINT lo strumento mostra alternativamente i punti di conversione A/D ed i valori di peso corrispondenti, che sono stati impostati durante la calibrazione. Tramite i tasti ZERO e TARE è possibile scorrere tra i vari punti di calibrazione impostati. (§) Il parametro viene visualizzato solo nel firmware di tipo STANDARD.


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TEST DISPLAY Premendo PRINT lo strumento accende uno alla volta tutti i segmenti del display, dopodiché esce automaticamente dal passo.

TEST TASTIERA

Premendo PRINT lo strumento visualizza ; premendo uno per volta i tasti, sono restituiti su display i codici relativi. Si esce premendo tre volte lo stesso tasto.

TEST DELLA SERIALE RS232

Premendo PRINT lo strumento visualizza " xy" dove x indica lo stato della porta seriale stampante mentre y indica lo stato della porta seriale PC. Entrambe possono assumere due valori:

= Porta seriale non funzionante.

= Porta seriale funzionante. Mod. DGT1, DGT1S, DGT4, DGT20, DGT60 e DGT100 Durante il test occorre cortocircuitare TX con RX (nella morsettiera RS232). Inoltre è inviata continuamente la stringa ASCII "TEST"<CRLF> su entrambe le seriali. ATTENZIONE: Non è possibile testare il funzionamento della porta RS485. Mod. DGTQ Durante il test occorre cortocircuitare A(+) con B(-) (nella morsettiera COM 1) e TXD con RXD (nella morsettiera COM 2). Inoltre è inviata continuamente la stringa ASCII "TEST"<CRLF> su entrambe le seriali. ATTENZIONE: Non è possibile testare il funzionamento della porta COM 1 se configurata come RS485. Mod. DGTP e DGTPK Durante il test occorre cortocircuitare TX1 con RX1 (nella morsettiera COM 1) e TX2 con RX2 (nella morsettiera COM 2). Inoltre è inviata continuamente la stringa ASCII "TEST"<CRLF> su entrambe le seriali. ATTENZIONE: Non è possibile testare il funzionamento della porta COM 1 se configurata come RS485.

TEST DELLO STATO DEL CTS Premendo PRINT viene visualizzato lo stato/livello del segnale di CTS della stampante (accesa) collegata alla porta seriale stampante.

TEST DELLE USCITE

Premendo PRINT lo strumento visualizza "" e attiva l’uscita 1; premere il tasto ZERO o TARE per attivare l’altra uscita.

TEST DEGLI INGRESSI

Premendo PRINT lo strumento visualizza "x-y" dove x, y indicano: x è il numero dell’ingresso che si sta controllando (1, 2); per cambiare l’ingresso che si vuole controllare premere il tasto ZERO o TARE. y è lo stato dell’ingresso:

= Ingresso non attivo

= Ingresso attivo

TEST USCITA ANALOGICA Nel caso in cui lo strumento è dotato di uscita analogica (versioni DGT1AN,DGT4AN, DGT20AN, DGTQAN, DGTPKAN e DGTPAN), tramite questo passo si possono provare le corrispondenze tra i valori del convertitore D/A (da inserire al momento della calibrazione) ed i relativi valori dell’uscita analogica (in tensione o in corrente), vedere il paragrafo "USCITA ANALOGICA (OPZIONALE, DISPONIBILE SECONDO IL MODELLO)".

Nei modelli DGTP e DGTPK, premendo PRINT, viene visualizzato il passo “”; premendo ZERO o TARE, si può

visualizzare il passo “”. Premendo PRINT il display visualizza 00000; introdurre un valore compreso tra 00000 e 65535 e confermare con


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PRINT, lo strumento fornirà in uscita il valore analogico corrispondente. Per uscire dal test confermare due volte con PRINT lo stesso valore introdotto.

ROTARY SWITCH (solo nei mod.DGTP/DGTPK) (§) Premendo ENTER, viene visualizzato sul display il valore dell'ingresso ROTARY SWITCH.

NUMERO DI SERIE Controllo diagnostico ad uso del fabbricante.

CONFIGURAZIONE CANALE RADIO

Premendo ENTER, viene fatto inserire il canale radio che si vuole utilizzare. Viene visualizzato “” se la configurazione

avviene con successo, in caso contrario il display mostra “”

SCANSIONE DELLA RETE 485 Esegue una scansione della rete 485sul numero delle bilance selzionate, saltando il proprio indirizzo. Con i tasti ZERO/TARE è possibile fermare la scansione automatica e cambiare manualmente la selezione delle bilance attive. Con la pressione del tasto C è possibile uscire dalla scansione.

(§)Il parametro è visualizzato nel firmware di tipo STANDARD solo se il pramatero è stato selezionato


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5. CALIBRAZIONE Sono possibili due tipi di calibrazione, a seconda del tipo di applicazione scelta per lo strumento: per bilancia tipo ""

(canali indipendenti) e per bilancia tipo "" (canali dipendenti, eventualmente equalizzati digitalmente) (vedere il

parametro: “” – Tipo applicazione).

NOTA: Per il tipo di funzionamento "" (vedere parametro: “” – Tipo applicazione) la procedura di calibrazione è la stessa della bilancia a canali indipendenti. IMPORTANTE: con Strumento Omologato, i seguenti parametri:

- sono di sola lettura: "", "", "", "", "", "", "", "", "", "".

- non sono visualizzati: "", "", "", ", "".

5.1 Procedura di Calibrazione per modalità CANALI INDIPENDENTI e modo "" Premessa: questa procedura è da seguire nel caso si debbano calibrare da 1 a 4 bilance indipendenti, sia nel tipo di

funzionamento "" sia in quello "" (vedere il parametro: “” – Tipo applicazione). Ogni singola bilancia dovrà essere collegata ad un canale dello strumento; nel caso si vogliano collegare più di quattro celle sarà necessario equalizzarle esternamente tramite scatola di giunzione.

(§) = indica che il parametro è visibile solo in certe condizioni di programmazione; vedere la spiegazione del parametro stesso per i dettagli.


1) Entrare nell’AMBIENTE DI SETUP della bilancia (all’accensione, premere un istante TARE durante la

visualizzazione della versione nel display). 2) Selezionare il tipo di applicazione:

Entrare nel passo "" e selezionare il parametro "". (Passo non visibile nei modelli DGT1 e DGT1S).

3) Selezionare il numero di celle collegate Selezionare il numero di bilance (ovvero il numero dei canali, da 1 a 4) collegate all’indicatore:

(*)

( § )

(*) …

, , , , ,

, , ,

, , ,

( § )

( § )

( § )

( § )

(*)

(*)

( § )

..

..

... SETUP ENVIRONMENT

(*) ( § ) ,

X XXXXXX


37

.. e premere PRINT. (Passo non visibile nei modelli DGT1 e DGT1S).

4) Selezionare la cella da calibrare Selezionare la bilancia da calibrare (ovvero il numero del canale, da 1 a 4):

.. e premere PRINT. (Passo non visibile nei modelli DGT1 e DGT1S).

5) Selezionare il passo e premere PRINT. 6) Numero Cifre Decimali

Selezionare il passo "" e premere PRINT; I valori selezionabili sono:

a) (un decimale)

b) (due decimali)

c) (tre decimali)

d) (nessun decimale) confermare con PRINT.

(!) 7) Unità di Misura

Selezionare il passo "" e premere PRINT. Impostare l’unità di misura :

a) (g)

b) (lb)

c) (t)

d) (Kg)

premere PRINT.

(!) 8) Divisione Minima

Selezionare il passo "" e premere PRINT; Impostare la divisione minima della bilancia o del primo range in caso di doppio range e premere PRINT. valori selezionabili:

a)

b)

c)

d)

e)

f) Nota: in caso di funzionamento multiscala, la divisione impostabile si riferisce al PRIMO RANGE. Al secondo range

viene impostata la divisione successiva. Es. impostando =, il secondo range avrà =

(!)

9) Impostazione Portata Totale o 1° Range

Selezionare il passo "" e premere PRINT; Impostare la portata totale della bilancia o il primo range in caso di funzionamento multiscala. I tasti assumono le seguenti funzionalità: ZERO Decrementa la cifra selezionata (lampeggiante). TARE Incrementa la cifra selezionata (lampeggiante). MODE Seleziona la cifra da modificare (lampeggiante), da sinistra verso destra. C Azzera velocemente il valore visualizzato.

10) Impostazione Portata 2° Range

Selezionare il passo "" (solo in caso di bilancia in doppia scala) e premere PRINT; Impostare la portata del secondo range e premere PRINT.

11) Selezionare il passo "" e premere PRINT.


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12) Selezionare il passo "" e premere PRINT. 13) N° Punti di Calibrazione

Impostare il numero dei punti con i tasti ZERO o TARE su cui si vuole fare la calibrazione (da 1 a 3, con 1 si farà il punto di zero ed un punto di peso) e premere PRINT.

14) Acquisizione Zero Bilancia

Selezionare il passo "" (punto di zero bilancia): scaricare la bilancia e attendere qualche secondo, quindi premere PRINT.

15) Impostazione 1° Peso Campione

Selezionare il passo "" (impostazione primo peso campione); premere PRINT, introdurre il valore del peso e confermare con PRINT.

16) Acquisizione 1° Peso Campione

Selezionare il passo "" (acquisizione primo peso campione): mettere il peso sulla bilancia, attendere qualche secondo e premere PRINT.

17) Se si era impostato un punto di calibrazione, terminata l’acquisizione del peso, il display visualizza per un

istante il valore delle divisioni interne e poi il passo "" (o "" per la procedura di calibrazione per modalità a canali dipendenti, vedere il paragrafo successivo).

18) Se si hanno più punti di calibrazione, ripetere le operazioni per i punti "", "", "", "". Terminata l’acquisizione del peso il display visualizza per un istante il valore delle divisioni interne e poi il passo

"" (o "" per la procedura di calibrazione per modalità a canali dipendenti, vedere il paragrafo successivo).

19) Se una sola bilancia è collegata allo strumento ( = 1) saltare al punto 19)

Se più bilance sono collegate allo strumento ( > 1) Ripetere la procedura di calibrazione per ogni

bilancia, partendo dal punto 3) per selezionare la bilancia da calibrare (ripercorrere i passi da 3) 16). 20) Salvataggio Calibrazione

Terminata la calibrazione di tutti i punti necessari, premere tante volte il tasto C – ON/OFF fino a che l’indicatore

visualizza "” nel display: confermare con PRINT per memorizzare e tornare in pesatura. N.B.: i punti di calibrazione devono essere crescenti (punto 1 < punto 2 < punto 3).


39

5.2 Procedura di Calibrazione per modalità CANALI DIPENDENTI (eventualmente equalizzati digitalmente) Premessa: questa procedura è da seguire nel caso in cui si debba calibrare una bilancia avente 2, 3 o 4 celle di carico

nella modalità di funzionamento (""), (vedere parametro: “” – Tipo applicazione) e si voglia equalizzarle direttamente da indicatore, senza utilizzare scatole di giunzione esterne. In questo caso occorre collegare ogni singola cella ad ognuno dei canali disponibili dello strumento. Nota: la procedura di equalizzazione (passi da 4 a 9) è sempre preferibile farla, ma non è obbligatoria (in talune applicazioni, infatti, tale procedura non è praticabile).

(§) = indica che il parametro è visibile solo in certe condizioni di programmazione; vedere la spiegazione del parametro stesso per i dettagli.


1) Entrare nell’AMBIENTE DI SETUP dell’indicatore (all’accensione, premere un istante TARE durante la visualizzazione della versione).

2) Selezionare il tipo di applicazione:

Entrare nel passo "" e selezionare il parametro "". 3) Selezionare il numero di celle collegate

Selezionare il numero di celle (ovvero il numero dei canali, da 2 a 4) nel passo e premere ENTER/PRINT.

4) Ripetere i passaggi da 4) a 10) descritti precedentemente nel paragrafo "Procedura di Calibrazione per modalita’

CANALI INDIPENDENTI e modo “” " Se non si desidera effettuare l’equalizzazione procedere col punto 11) Procedura di Equalizzazione Celle:

5) Selezionare il passo "" e premere ENTER/PRINT: il display mostra "", confermare con ENTER per azzerare l’equalizzazione presente e procedere all’equalizzazione delle celle; premendo C si esce dall'equalizzazione.

6) Selezionare il passo "" (equalizzazione dello zero): scaricare il sistema di pesatura e premere il tasto PRINT.

(*)

( § )

(*) …

, , , , ,

, , ,

, , ,

( § )

( § )

( § )

( § )

( § )

(*)

(*) ..

... SETUP ENVIRONMENT

(*) ( § )

X

XXXXXX


40

7) Selezionare il passo "" (equalizzazione della prima cella): posizionare un peso di calibrazione sulla cella collegata all’ingresso 1 dell’indicatore e premere il tasto PRINT.

8) Selezionare il passo "" (equalizzazione della seconda cella): posizionare lo stesso peso di calibrazione sulla cella collegata all’ingresso 2 dell’indicatore e premere il tasto PRINT.

9) Se “” > 2:

selezionare il passo "" (equalizzazione della terza cella): posizionare lo stesso peso di calibrazione sulla cella collegata all’ingresso 3 dell’indicatore e premere il tasto PRINT.

Se “” > 3: selezionare il passo "" (equalizzazione della quarta cella): posizionare lo stesso peso di calibrazione sulla cella collegata all’ingresso 4 dell’indicatore e premere il tasto PRINT.

10) Ad equalizzazione terminata compare il messaggio “” ed esce dal sottomenu d’equalizzazione.

11) Selezionare il passo "" e premere PRINT. 12) N° Punti di Calibrazione

Impostare il numero dei punti con i tasti ZERO o TARE su cui si vuole fare la calibrazione (da 1 a 3, con 1 si farà il punto di zero ed un punto di peso) e premere PRINT.

13) Acquisizione Zero Bilancia

Selezionare il passo "" (punto di zero bilancia): scaricare la bilancia e attendere qualche secondo, quindi

premere PRINT: se non è stata effettuata l’equalizzazione dei canali compare il messaggio “”: premere il tasto ENTER/PRINT per procedere ugualmente con l’acquisizione del peso o il tasto C – ON/OFF per uscire dal passo.

14) Ripetere i passaggi da 15) a 17) descritti precedentemente nella "Procedura di Calibrazione per modalità CANALI

INDIPENDENTI e modo "". 15) Salvataggio Calibrazione Terminata la calibrazione di tutti i punti necessari, premere tante volte il tasto C – ON/OFF fino a che l’indicatore

visualizza “” nel display: confermare con PRINT per memorizzare e tornare in pesatura. Note: dopo l’equalizzazione della cella, è necessario eseguire la calibrazione.

5.3 MODIFICA DELLA ZONA DI CALIBRAZIONE SE DIVERSA DALLA ZONA D’USO: 1) Entrare nell’AMBIENTE DI SETUP della bilancia (all’accensione, premere un istante TARE durante la visualizzazione

della versione nel display).

2) Entrare nel passo e impostare il valore di accelerazione gravitazionale per la ZONA DI CALIBRAZIONE.

3) Compiere la calibrazione come descritto in precedenza. 4) Salvare ed uscire dall’AMBIENTE di SETUP (premere tante volte il tasto C – ON/OFF fino a che l’indicatore visualizza

"" nel display e confermare con PRINT.

5) Entrare nell’AMBIENTE di SETUP della bilancia ed entrare nel passo e impostare il valore di accelerazione gravitazionale per la ZONA D’USO.

6) Salvare ed uscire dall’AMBIENTE di SETUP. 7) Automaticamente viene corretto l’errore di peso introdotto da un diverso valore d’attrazione gravitazionale tra la zona di

calibrazione e la zona d’utilizzo. NOTA: con Strumento Omologato, all’accensione è mostrato sul display il valore d’accelerazione di gravità della ZONA D’USO.

5.4 CALIBRAZIONE RAPIDA DI ZERO Utile per calibrare solo il punto di ZERO quando sulla bilancia viene aggiunto un peso TARA permanente (ad esempio una rulliera). 1) Entrare nell’AMBIENTE DI SETUP della bilancia (all’accensione, premere un istante TARE durante la visualizzazione

della versione nel display).

2) Entrare nel passo e premere PRINT (il display visualizza "".) 3) Acquisizione Tara

Posizionare la tara sulla bilancia e premere PRINT per confermare l’operazione. 4) Salvataggio Calibrazione

Terminata la calibrazione di zero, premere tante volte il tasto C – ON/OFF fino a che l’indicatore visualizza "" nel display: confermare con PRINT per memorizzare e tornare in pesatura.


41

5.5 CALIBRAZIONE TEORICA Premessa: è possibile utilizzare questa procedura se non si ha a disposizione almeno un peso campione per eseguire una calibrazione reale. 1) Seguire i passi descritti nel par. 4.1 fino al punto 10) (canali indipendenti), altrimenti seguire i passi descritti nel par. 4.2

fino al punto 4) (canali dipendenti) 2) Selezionare il passo "" e premere PRINT 3) Impostazione sensibilità cella in mV/V

Selezionare il passo “”; premere PRINT, introdurre la sensibilità della cella in mV/V (max 99.99999 mV/V) e confermare con PRINT. In caso di più celle collegate tramite scatola di giunzione, inserire la media del valore; in caso di canali dipendenti, inserire la somma del valore.

4) Impostazione portata cella Selezionare il passo “”; premere PRINT, introdurre la portata della cella (l’unità di misura è quella impostata per la bilancia, max 999999) e confermare con PRINT. In caso di collegamento di più celle di carico con scatola di giunzione, il valore impostato in questo passo deve essere uguale alla somma delle portate delle celle di carico; tale procedura è valida sia per sistemi a canali dipendenti che per i sistemi a canali indipendenti

5) Impostazione peso di pre-carico Selezionare il passo “”; premere PRINT, introdurre il peso della struttura gravante sulle celle.

Il primo carattere indica il segno: “” indica valore positivo, ““ indica valore negativo. Il segno si cambia posizionandosi sulla prima cifra e premendo i tasti freccia su / freccia giù:

con 3 decimali: da - a +

con 2 decimali: da a +

con 1 decimale: da a +

con 0 decimali: da a Confermare con il tasto PRINT

Nota: inserire se non si conosce tale valore. 6) Acquisizione di un peso noto

Selezionare il passo “” e premere PRINT; compare il messaggio "", introdurre il valore noto (valore

compreso tra e la portata bilancia, l’unità di misura è quella impostata per la bilancia) e premere PRINT.

Nota: impostando si acquisisce il peso della struttura gravante sulle celle.

In caso di peso instabile compare per un secondo il messaggio "", verrà dunque mostrato il messaggio

“”, premere PRINT per salvare o C per annullare, alla pressione del tasto C verrà richiesto se ripetere

l'operazione (messaggio ""). In questo caso premere PRINT per ripetere l’operazione.

Una volta terminata la procedura, premere il tasto C per uscire dalla calibrazione; viene richiesto se applicare la nuova

calibrazione (“”). Premere PRINT per confermare, o C per annullare.

Nota: una volta confermata la calibrazione, l’indicatore imposta la portata delle celle (passo “”) uguale alla portata della bilancia; di conseguenza vengono ricalcolati automaticamente i valori degli altri passi.

Nel caso siano presenti più bilance, ripetere i passaggi precedenti selezionando il canale desiderato

(..).

5.6 CALIBRAZIONE MANUALE DI UN PESO DEFINITO Utile per ricalibrare manualmente il punto di un peso definito eccetto il peso 0 quando l’ utente conosce il numero di punti del convertitore e vuole ricalibrare la bilancia.

1) Entrare nell’ambiente di SETUP della bilancia (all’accensione, premere per un istante il tasto TARE durante la visualizzazione della versione del firmware).

2) Entrare nel passo (§) e premere il tasto ENTER/PRINT (il display

visualizza “”). 3) Inserire il numero del peso campione da ricalibrare manualmente (compreso tra 0 e 3) e premere il tasto

ENTER/PRINT per confermare il valore; viene visualizzato il messaggio “” per un istante, quindi inserire il


42

valore del peso campione selezionato e confermare premendo ENTER/PRINT.

4) Il display visualizza “” per un istante, quindi inserire il numero di punti del convertitore e confermare

premendo ENTER/PRINT. Terminata l’acquisizione di questo valore, l’indicatore esce dal passo “”; quindi

premere tante volte il tasto C fino a che il display visualizza “”: confermare con ENTER/PRINT per memorizzare e tornare in pesatura.

(§) Il passo viene visualizzato solo se è stato inserito il numero di punti di calibrazione.

6. VISUALIZZAZIONE DELL’ACCELERAZIONE GRAVITAZIONALE DELLA BILANCIA E CORREZIONE DELL’ERRORE DI PESO DOVUTO ALLA DIVERSA ACCELLERAZIONE GRAVITAZIONALE TRA LA ZONA DI CALIBRAZIONE E QUELLA DI UTILIZZO Questo strumento è conforme alle norme legislative, attualmente in vigore, in merito agli strumenti per pesare a funzionamento non automatico. Tali strumenti g-sensibili vengono influenzati dal valore dell’accelerazione gravitazionale "g" della zona di utilizzo, quindi è obbligatorio segnalare, tramite etichetta o visualizzazione sul display, il valore di “g” della zona di utilizzo dove può essere utilizzata la bilancia. E’ stato quindi realizzato un apposito programma che consente di compensare l’eventuale differenza di attrazione gravitazionale, tra il luogo dove viene tarata la bilancia ed il luogo di utilizzo. In fase di configurazione vengono introdotti, in un apposito passo di programmazione, il valori di “g” relativi alla zona d’uso ed alla zona di calibrazione ottenendo così l’eliminazione dell’errore di peso introdotto dal differente valore di attrazione gravitazionale. Lo strumento visualizza per qualche secondo all’accensione, premendo il tasto ZERO, dopo il nome e la versione del software installato, il valore di “g” relativo alla zona di gravità di utilizzo. Il territorio nazionale è suddiviso in 4 zone di gravità (vedi tabella 2) e più in dettaglio nei valori di "g" dei capoluoghi di provincia (vedi tabella 3). La tabella 1 riporta la corrispondenza tra le zone di gravità, il valore di "g" ad esse associato ed il numero massimo di divisioni. Per gli strumenti destinati ad essere utilizzati al di fuori del territorio nazionale, occorre risalire al "g" del luogo di utilizzo da introdurre al posto del "g" del capoluogo di provincia.

6.1 TABELLA 1: CORRISPONDENZA TRA ZONE DI GRAVITÀ E G ASSOCIATO.

Zona di gravità di utilizzazione

g associato

Numero massimo di divisioni

III

A 9,80655 m/s²

< 6000

B 9,80237 m/s²

C 9,80129 m/s²

SICILIA 2 9,79819 m/s²

AOSTA 9,80375 m/s²


43

6.2 TABELLA 2: CORRISPONDENZA TERRITORIALE DELLE ZONE A, B, C, SICILIA2

ZONA A ZONA B ZONA C ZONA SICILIA 2

EMILIA ROMAGNA FRIULI VENEZIA GIULIA LIGURIA LOMBARDIA MARCHE PIEMONTE TOSCANA TRENTINO ALTO ADIGE UMBRIA VENETO

ABRUZZO CAMPANIA LAZIO MOLISE PUGLIA

BASILICATA CALABRIA SARDEGNA SICILIA 1 (Messina, Palermo, Trapani )

Agrigento Caltanissetta Catania Enna Ragusa Siracusa

6.3 TABELLA 3: VALORI DI "g" DELLE PROVINCE ITALIANE. Valori di “g” delle province italiane, da utilizzare per bilance omologate con numero divisioni ≥6000.

Capoluogo

Sigla della provincia

Gravità m/s²

Capoluogo

Sigla della provincia

Gravità m/s²

Agrigento AG 9.79823 Messina MS 9.80082

Alessandria AL 9.80496 Milano MI 9.80505

Ancona AN 9.80402 Modena MO 9.80416

Aosta AO 9.80375 Napoli NA 9.80296

Arezzo AR 9.80389 Novara NO 9.80471

Ascoli Piceno AP 9.80317 Nuoro NU 9.80027

Asti AT 9.80471 Oristano OR 9.80172

Avellino AV 9.80175 Padova PD 9.80652

Bari BA 9.80324 Palermo PA 9.80054

Belluno BL 9.80562 Parma PR 9.80427

Benevento BN 9.80247 Pavia PV 9.80481

Bergamo BG 9.80471 Perugina PG 9.80314

Biella BI 9.80437 Pesaro PS 9.80439

Bologna BO 9.80419 Pescara PE 9.80326

Bolzano BZ 9.80548 Piacenza PC 9.80459

Brescia BS 9.80456 Pisa PI 9.80513

Brindisi BR 9.80270 Pistoia PT 9.80500

Cagliari CA 9.80096 Pordenone PN 9.80629

Caltanissetta CL 9.79676 Potenza PZ 9.79970

Campobasso CB 9.80092 Prato PO 9.80484

Caserta CE 9.80265 Ragusa RG 9.79769

Catania CT 9.80040 Ravenna RA 9.80440

Catanzaro CZ 9.80002 Reggio Calabria RC 9.80063

Chieti CH 9.80237 Reggio Emilia RE 9.80414

Como CO 9.80516 Rieti RI 9.80264

Cosenza CS 9.80120 Rimini RN 9.80439

Cremona CR 9.80511 Roma RM 9.80352

Crotone KR 9.80084 Rovigo RO 9.80605

Cuneo CN 9.80264 Salerno SA 9.80269

Enna EN 9.79571 Sassari SS 9.80184

Ferrara FE 9.80447 Savona SV 9.80559

Firenze FI 9.80483 Siena SI 9.80380

Foggia FG 9.80267 Siracusa SR 9.80034

Forlì FO 9.80435 Sondrio SO 9.80534

Frosinone FR 9.80246 Taranto TA 9.80231

Genova GE 9.80559 Teramo TE 9.80269

Gorizia GO 9.80636 Terni TR 9.80359


44

Grosseto GR 9.80425 Torino TO 9.80577

Imperia IM 9.80508 Trapani TP 9.80052

Isernia IS 9.80161 Trento TN 9.80596

L’Aquila AQ 9.80129 Treviso TV 9.80631

La Spezia SP 9.80552 Trieste TS 9.80653

Latina LT 9.80330 Udine UD 9.80609

Lecce LE 9.80247 Varese VA 9.80451

Lecco LC 9.80519 Venezia VE 9.80631

Livorno LI 9.80516 Verbania VB 9.80544

Lodi LO 9.80491 Vercelli VC 9.80465

Lucca LU 9.80516 Verona VR 9.80644

Macerata MC 9.80318 Vibo Valentia VV 9.79916

Mantova MN 9.80520 Vicenza VI 9.80643

Massa MS 9.80508 Viterbo VT 9.80294

Matera MT 9.80072


45

7. USCITE SERIALI L’indicatore è dotato di due porte seriali bidirezionali, aventi entrambe l'uscita in codice ASCII compatibile con la maggioranza delle stampanti, display remoti, PC ed altri dispositivi. La trasmissione dei dati attraverso le porte seriali può essere configurata in diversi modi, secondo l’impostaz ione del passo

"", "" e "" nell’AMBIENTE di SETUP. Riferirsi al paragrafo “MODI DI TRASMISSIONE DELLE PORTE SERIALI” per i dettagli sui modi di trasmissione.

7.1 PORTA SERIALE RS485 (DGT4 / DGT4AN/ DGT20 / DGT20AN) o COM1 (DGT1/DGTQ / DGTQAN / DGTP / DGTPAN / DGTPK / DGTPKAN) E’ bidirezionale (half duplex) ed usa per la trasmissione dei dati una RS485 per i Mod. DGT1,DGT4 e DGT60, o può utilizzare a scelta una RS485 o una RS232 per i mod. DGTP, DGTPK e DGTQ (a seconda di come sono settati i jumpers della COM1 sulla scheda; i jumpers sono impostati di fabbrica in RS485 per ulteriori dettagli vedere il paragrafo "SCHEMI DI COLLEGAMENTO"). E’ principalmente usata per collegamenti a computer, PLC, display supplementari remoti. La velocità di trasmissione è selezionabile da SETUP a 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 Baud (bit/sec.). Di seguito è riportato il collegamento in RS485 dell’indicatore:

Significato Indicatore Serial line

TX+/RX+ 22 A(+)

TX-/RX- 23 B(-)

Sulla stessa linea RS485 si possono collegare fino a 32 dispositivi, tra indicatori, celle di carico digitali, convertitori di segnale 485/232.

Figura 1: schema elettrico del collegamento RS485.

Il cavo per il collegamento da utilizzare deve essere di tipo STP (Shielded Twisted Pair) ossia con doppino/i twistato/i e

schermato/i, con schermatura singola per ogni doppino mediante bandella in alluminio e schermatura totale mediante calza esterna.

La massima lunghezza raggiungibile dalla linea con l’utilizzo dell’apposito cavo per collegamenti RS485, il doppino

twistato 2x24 AWG, schermato con calza esterna + bandella in alluminio, è di circa 1200 metri (si veda capitolo 1.1.3). Con cavi molto lunghi, la capacità del cavo (tipicamente vicino ai 50pF/m) comincia ad essere il fattore dominante nel

consumo di potenza ed aumenta all’aumentare della velocità.


46

Ciò implica che non si può coprire la massima distanza con la massima velocità possibile. Indicativamente si può consultare la tabella seguente:

Baud rate Capacità totale del cavo (pF)

1200 400000

2400 200000

4800 100000

9600 50000

19200 25000

38400 12000

57600 8000

115200 4000

Come regola generale, in caso di dubbio, è comunque sempre preferibile scegliere il cavo con sezione maggiore.

Verificare che la messa a terra soddisfi i requisiti del paragrafo 1.2. In particolare, anche tutte le masse digitali, come le masse analogiche e quelle dei circuiti di potenza, devono essere connesse alla barra di terra e quest’ultima deve essere connessa al palo di terra.

Lo schermo può essere collegato in un solo punto dell’intera rete (come indicato in Figura 1) oppure ad ambedue i suoi capi, ma la cosa importante è che tutte le masse siano allo stesso potenziale, in modo da evitare la formazione di anelli di corrente.

Sulla rete RS485 si collegano normalmente 2 resistenze di terminazione pari all’impedenza caratteristica del cavo

(tipicamente date da 120 Ω, si veda Figura 1), SOLAMENTE sui 2 dispositivi posizionati ai 2 estremi del cavo. La resistenza di terminazione non è presente all’interno della porta RS485 dell’indicatore.

La differenza di potenziale tra i terminali A(+) e B(-) in condizioni di riposo (ad esempio con strumento in fase di setup),

deve essere di almeno 0,2V. Per realizzare un partitore resistivo che mantenga questa differenza di potenziale anche quando tutti i trasmettitori sono disattivati, nella porta RS485 dell’indicatore dove si trovano le resistenze di terminazione, delle resistenze di polarizzazione o di fail-safe (RFS in Figura 1). Il valore di queste resistenze è compreso tra 390 Ω e 2,2 kΩ.

NOTA: in particolare, il valore di ognuna di queste resistenze deve essere maggiore del valore calcolabile

attraverso la formula:

1

2,02

dceq

FS

VRR

dove:

Vdc è la tensione di alimentazione della linea

Req è la resistenza complessiva ai capi di A(+) e B(-) data dal parallelo delle 2 resistenze di terminazione e di tutte le resistenze di ingresso dei dipositivi collegati al bus.

ESEMPIO: Si supponga un collegamento avente 120 Ω come resistenze di terminazione e 32 dispositivi collegati, aventi ognuna impedenza di ingresso di 12 kΩ. L’alimentazione Vdc è di 5 V. Si calcola Req , pari a circa 52 Ω, e RFS che deve essere almeno pari a 624 Ω.

La connessione tra l’indicatore e celle di tipo digitale viene tipicamente realizzato con protocollo RS485. L’indicatore può essere collegato fino a 16 celle di carico digitali.

E’ possibile collegare l’indicatore a celle digitali con protocollo 485 a 4 fili attraverso un convertitore 422/232. In questo

caso è necessario collegare il doppino TX del cavo RS422 ai morsetti TX+ e TX- del convertitore, il doppino di RX ai morsetti RX+ e RX- del convertitore.


47

In caso di collegamento con dispositivi non Dini Argeo, è possibile incontrare differenti modalità di marcatura della linea: solitamente si assume che l’indicazione A/B corrisponda a marcature del tipo +/-, HI/LO, ma non sempre questo è vero. Perciò nel caso di un mancato funzionamento si consiglia di provare a invertire i collegamenti anche se tutto sembra corretto. Per il corretto funzionamento delle celle di carico digitali, è necessario rispettare comunque anche le prescrizioni contenute nei rispettivi manuali specifici

Di seguito è riportato il collegamento in RS232 tra le stampanti LP542S, DP24, DP190 e la porta COM1 dell’indicatore DGTQ, DGTP e DGTPK: DP24/LP542S DP190 | INDICATORE INDICATORE CAVO 9pin morsettiera | DGTQ DGTP/DGTPK STANDARD (femmina) | ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- GND 5 GND | GND GND Grigio CTS 8 BU | B(-) RX1 Marrone RX 3 RX | A(+) TX1 Rosa Di seguito è riportato il collegamento in RS232 tra la stampante TPR e la porta COM1 dell’indicatore DGTQ, DGTP e DGTPK: TPR | INDICATORE INDICATORE CAVO | DGTQ DGTP/DGTPK STANDARD ---------------------------------------------------------------------------------------------- GND | GND GND Nero RT | B(-) RX1 Giallo RX | A(+) TX1 Grigio | Blu (non connesso) Di seguito è riportato il collegamento in RS232 tra il PC e la porta COM1 dell’indicatore DGTQ, DGTP e DGTPK:

PC PC | INDICATORE INDICATORE CAVO 9pin 25pin | DGTQ DGTP/DGTPK STANDARD (maschio) (maschio) | -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- GND 5 7 | GND GND Grigio TX 3 2 | B(-) RX1 Giallo RX 2 3 | A(+) TX1 Rosa Di seguito è riportato il collegamento in RS232 per DGT4/DGTQ/DGT60/ DGT100/DGT20 configurati come ripetitore TRANSMETTITORE | DGT4/DGT20 | DGTQ | DGT60/DGT100 | ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

GND | GND | GND | GND | TX | RX | RX | RX |


48

7.2 PORTA SERIALE RS232 o COM2 E' bidirezionale (full-duplex) ed usa per la trasmissione dei dati una RS232; è principalmente usata per collegamenti a

stampanti, a computer e PLC. La velocità di trasmissione selezionabile da SETUP è , , , , ,

, , Baud. Di seguito è riportato il collegamento in RS232 tra la stampante LP542S e la porta COM2 degli indicatori DGT1 e DGT1S: LP542S | INDICATORE CAVO 9pin | DGT1/DGT1S STANDARD (femmina) | ------------------------------------------------------------------------------------------- GND 5 | GND Grigio CTS 8 | RX Marrone RX 3 | TX Rosa Di seguito è riportato il collegamento tra le stampanti LP542S, DP24, DP190 e l’indicatore: DP24/LP542S DP190 | INDICATORE CAVO 9pin morsettiera | STANDARD (femmina) | ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- GND 5 GND | GND Grigio CTS 8 BU | RX Marrone RX 3 RX | TX Rosa Di seguito è riportato il collegamento tra la stampante TPR e l’indicatore: TPR | INDICATORE CAVO | STANDARD --------------------------------------------------------------------------------------- GND | GND Nero RTS | RX Giallo RX | TX Grigio | Blu (non connesso)

Di seguito è riportato il collegamento in RS232 tra il PC e l’indicatore: PC PC | INDICATORE CAVO 9pin 25pin | STANDARD (maschio) (maschio) | ----------------------------------------------------------------------------------------------- GND 5 7 | GND Grigio TX 3 2 | RX Giallo RX 2 3 | TX Rosa

Di seguito è riportato il collegamento in RS232 per DGT4/DGTQ/DGT60/DGT100/DGTP/DGTPK/DGT20 configurato come ripetitore: TRASMETTITORE | DGT4/DGT20 | DGTQ |DGT60 / DGT100 | DGTP/DGTPK | -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

GND | GND 17 | GND 8 | GND 17 | GND 32 | TX | RX 16 | RX2 7 | RX 16 | RX 30 |


49

7.3 PORTA PROFIBUS (versioni DGT4PB, DGTQPB, DGT20PB, DGTPPB e DGTPKPB) Quando viene settato questo protocollo nel passo , è richiesto di inserire il’ indirizzo

del profibus e successivamente viene visualizzato “”, confermare e selezionare “” per abilitare la compatibilità del modulo di comunicazione profibus avente il file “GSD.V.1”; Se si setta no la comunicazione profibus è compatibile con il file “GSD.V.2”. E’ bidirezionale ed è principalmente usata per collegamenti a PLC. La velocità di trasmissione (baud rate) e il formato della parola seriale, in caso di trasmissione Profibus, non sono modificabili nell’AMBIENTE di SETUP, ma sono di default impostati a: Baud Rate (o velocità di trasmissione): 9600 bit / sec Formato dei Dati (o formato della parola seriale): n - 8 - 1 (nessuna parità – 8 bit di dato – 1 bit di stop) Di seguito è riportato il collegamento PROFIBUS dell’indicatore: Indicatore Significato Porta profibus Da A -------------------------------------------- 3 B-LINE B(-) 5 GND BUS 5 GND 6 +5V BUS 6 +5V 8 A-LINE 8 A(+) NOTA: La porta PROFIBUS supporta solo il modo di trasmissione "PROFIBUS" disponibile solo per la porta PC (vedere

passo ).

7.4 MODI DI TRASMISSIONE DELLE PORTE SERIALI 7.4.1 SELEZIONE PORTA PC E’ possibile selezionare la porta seriale da utilizzare come PORTA PC e, quindi, invertire le porte seriali.

Tale impostazione si effettua nel passo . Mod. DGT1, DGT1S,DGT4, DGT20, DGT60 e DGT100 Selezionando la porta seriale 485/PROFIBUS come PORTA PC, la porta seriale 232 è settata come PORTA STAMPANTE. Selezionando la porta seriale 232 come PORTA PC, la porta seriale 485 è settata come PORTA STAMPANTE o, nel caso dei mod. DGT4PB/DGT20PB, non viene gestita la porta PROFIBUS. Mod.DGTQ, DGTP e DGTPK Selezionando la porta seriale COM 1/PROFIBUS come PORTA PC, la porta seriale COM 2 è settata come PORTA STAMPANTE Selezionando la porta seriale COM 2 come PORTA PC la porta seriale COM 1 è settata come PORTA STAMPANTE o, nel caso del mod. DGTQPB, DGTPKPB e DGTPPB, non viene gestita la porta PROFIBUS.


50

7.4.2 PORTA PC Di seguito sono descritti i vari modi di trasmissione seriali del peso per la porta seriale PC selezionabili tramite il passo

"" dell’AMBIENTE di SETUP.

- TRASMISSIONE A RICHIESTA DA DISPOSITIVO ESTERNO (parametro "") In questo caso l’indicatore aspetta un comando prima di effettuare la trasmissione (vedere il paragrafo "FORMATO DEI COMANDI SERIALI"). Con Baud rate a 9600 si possono effettuare, tramite il comando READ, un massimo di 10-11 richieste al secondo, con Baud rate a 115200 si può arrivare a 16. La trasmissione funziona con peso <, =, > 0 sia con strumento omologato che non omologato.

TRASMISSIONE A DISPLAY REMOTO 4 – 6 CIFRE (parametro "" e "" e passo non

impostato su “”)

Se si ha selezionato un modo di funzionamento diverso da “” nel passo , la visualizzazione del peso avviene sia nell’indicatore sia in un ripetitore di peso a 4 o 6 cifre, (naturalmente la portata sarà debitamente impostata per una corretta visualizzazione). NOTA: quando è impostato uno di questi modi di trasmissione, la relativa uscita seriale è impostata automaticamente a 4800, N – 8 - 1. E’ possibile in ogni caso impostarla diversamente. Indipendentemente dalla velocità di trasmissione impostata si possono ottenere massimo 6 trasmissioni al secondo.

TRASMISSIONE ALLA PRESSIONE DEL TASTO PRINT (parametro "", "") Lo strumento comunica i dati di peso attraverso la porta seriale quando viene premuto il tasto PRINT (tranne nel modo TOTALIZZATORE dove occorre premere il tasto MODE). Con strumento non omologato: La trasmissione avviene se il peso è stabile ed il netto è > 0.

La riattivazione della trasmissione dipende dall’impostazione del passo "" nell’ambiente di setup (passaggio a zero del peso NETTO, instabilità del peso o sempre).

Con strumento omologato: La trasmissione avviene se il peso è stabile ed il netto è > = 20 divisioni.

La riattivazione della trasmissione dipende dall’impostazione del passo "" nell’ambiente di setup (passaggio a zero del peso NETTO, instabilità del peso o sempre).

NOTE:

Nel modo di funzionamento TOTALIZZATORE, la trasmissione sulla porta PC avviene alla pressione del tasto MODE.

I dati sono trasmessi usando la stringa standard () o la stringa estesa (o stringa multibilancia in caso di

modalità TRANSM) (), vedere il paragrafo “PROTOCOLLI DI TRASMISSIONE” per la descrizione delle tre stringhe.

La trasmissione è confermata dall’indicazione sul display del messaggio "".

TRASMISSIONE IN MODO SERIALE RS 485 (parametro "")

Il protocollo è uguale a quello della trasmissione a richiesta (parametro “”), ma lo strumento risponde solo se il suo codice macchina è quello richiesto (si deve anteporre alla richiesta il codice macchina, Es. 00READ<CRLF>). Se viene ricevuto un comando con indirizzo di broadcast (99) non viene data risposta. Se il comando è corretto viene in ogni caso eseguito.

(!) , , , ,

, , ,

(!) , , , ,

, , , , ,

, , , ,

( § ) , ( § ) ,

( § ) , ( § ) , ( § )

, , ,

,


51

Nota: nel caso di un collegamento MASTER/SLAVE, collegare al pc l’indicatore che funge da SLAVE e impostare il

parametro “” ().

- TRASMISSIONE IN MODALITA’ MODBUS (parametro "")

Vedere Appendice "Trasmissione MODBUS", da richiedere al rivenditore.

- TRASMISSIONE IN MODALITA’ PROFIBUS (parametro "")

Vedi Appendice "Trasmissione PROFIBUS", da richiedere al rivenditore.

- TRASMISSIONE CONTINUA (parametro "", "" e "" ) Questo modo è usato per interfacciarsi a computer, display remoti e altri dispositivi che richiedono un costante aggiornamento dei dati indipendentemente dalla stabilità del peso. Lo strumento trasmette i dati in relazione alla velocità di trasmissione impostata: con Baud rate a 9600 si ottengono massimo 10 trasmissioni al secondo; con Baud rate a 115200 si ottengono massimo 16 trasmissioni al secondo per la porta PC, 12 per la porta

STAMPANTE. La trasmissione funziona con peso <, =, > 0 sia con strumento omologato che non omologato.


modalità TRANSM) (), vedere il paragrafo “PROTOCOLLI DI TRASMISSIONE” per la descrizione delle tre stringhe.

Il protocollo di trasmissione "" è indicato per applicazioni in cui è richiesta un'elevata frequenza di trasmissioni (fino a 250TX/sec. con baud rate pari a 115200); il peso viene trasmesso in formato esadecimale (esempio: 03E8= 1000g), senza punto decimale. NOTA: la frequenza di trasmissione dati aumenta o diminuisce a seconda della frequenza del filtro impostato. Per

ottenere 250TX/sec bisogna impostare il filtro F.F.400 (.).

- TRASMISSIONE A STABILITÀ (parametro "" e "") Ogni volta che un peso sulla bilancia raggiunge la stabilità, è inviata la stringa di comunicazione sulla porta seriale PC. Con strumento non omologato: La trasmissione avviene se il peso è stabile ed il netto è > 10 divisioni.

La riattivazione della trasmissione dipende dall’impostazione del passo "" nell’AMBIENTE di SETUP (passaggio a zero del peso NETTO o instabilità del peso NETTO di 10 divisioni; scegliendo "sempre" funziona ad instabilità).

Con strumento omologato: La trasmissione avviene se il peso è stabile ed il netto è >= 20 divisioni.

La riattivazione della trasmissione dipende dall’impostazione del passo "" nell’AMBIENTE di SETUP (passaggio a zero del peso NETTO o instabilità del peso NETTO di 20 divisioni; scegliendo "sempre" funziona ad instabilità).


modalità TRANSM) (); vedere il paragrafo “PROTOCOLLI DI TRASMISSIONE” per la descrizione delle tre stringhe.

RICEZIONE DELLA STRINGA (§) (parametro "" e passo impostato su “”)

Se è collegato uno strumento che trasmette i dati con protocollo "", l’indicatore ripete i dati del display e i led di

segnalazione dello strumento collegato. Se si abilità l’indirizzo 485 nel passo lo strumento ripete solo se il suo codice macchina è quello richiesto (si deve anteporre alla stringa il codice macchina). Lo strumento ripete anche se viene ricevuto un comando con indirizzo di broadcast (99). NOTA: Si consiglia un numero massimo di ricezioni al secondo pari a 10. (§)Nel firmware di tipo MASTER

RICEZIONE DELLA STRINGA (§) (parametro "" e passo impostato su “”) Se è collegato uno strumento che trasmette i dati tramite “PROTOCOLLO COMPISITO”, l’indicatore ripete i dati ricevuti

(§)Nel firmware di tipo MASTER


52

RICEZIONE DELLA STRINGA (§) (parametro "rEPE.in" e passo impostato su “rEPE”) Se è collegato uno strumento che trasmette i dati di continuo, l’indicatore ripete i dati ricevuti. Non è richiesta nessuna configurazione. (§)Nel firmware di tipo MASTER

RICEZIONE STRINGA DA BILANCIA REMOTA(§) (parametro "" e passo impostato su “rEPE”) Se è collegato uno strumento che trasmette i dati di peso in continuo, l’indicatore ripete il peso netto trasmesso. NOTA: Si consiglia un numero massimo di ricezioni al secondo pari a 20. (§)Nel firmware di tipo MASTER

RICEZIONE DELLA STRINGA PR 1577(§) (parametro "" e passo impostato su “”)

Se è collegato uno strumento che trasmette i dati con protocollo "", l’indicatore ripete i dati del display e i led di segnalazione dello strumento collegato. (§)Nel firmware di tipo MASTER

RICEZIONE DELLA STRINGA (§) (parametro “” e passo impostato su “”) Se è collegato uno strumento che trasmette in modo continuo una striga in formato ASCII, l’indicatore visualizzerà tale stringa fino al CR oppure solo i primi sei caratteri (nel caso in cui la stringa sia più lunga). Il dato ricevuto dallo strumento MASTER persiste sullo schermo per un massimo di 500 ms. (§)Nel firmware di tipo MASTER

7.4.3 PORTA PRN Di seguito sono descritti i vari modi di trasmissione seriali del peso per la porta seriale PRN selezionabili tramite il passo "Pr.ModE" dell’AMBIENTE di SETUP.

- TRASMISSIONE A STAMPANTE (parametro "" e "") richiede l'uso del tasto di stampa sull'indicatore (stampa a richiesta dell'operatore). Il comando di stampa è inibito se il peso è in movimento e in ogni altra occasione di dato non valido (vedere paragrafo "ESECUZIONE DELLE STAMPE", RIF.MAN.U.).

- TRASMISSIONE CONTINUA (parametro "" e ""): vedere il modo "" e "" della porta PC.

- TRASMISSIONE DELLA STRINGA PC ALLA PRESSIONE DEL TASTO PRINT (parametro "",""

e ""): vedere il modo "", "" della porta PC.

- TRASMISSIONE A DISPLAY REMOTO 4 – 6 CIFRE (parametro "" e ""): vedere il modo "" e

"" della porta PC.

NOTA: Nel modo di funzionamento ripetitore multibilancia (vedere paragrafo “RIPETITORE MULTIBILANCIA ()”, RIF.MAN.U.) per la porta stampante sono abilitati solo i modi di trasmissione a stampante e il modo di trasmissione

"" e "".

IMPORTANTE: IL COLLEGAMENTO E LA CONFIGURAZIONE SOFTWARE DELLE PORTE SERIALI DEVE ESSERE ESEGUITO DA PERSONALE A CONOSCENZA DELLE PROCEDURE IN BASE ALLE ESIGENZE DELL’UTILIZZATORE.


53

7.5 FORMATO DEI COMANDI SERIALI

LEGENDA

[CC] o <II> codice strumento, es. 00 (solo con protocollo 485).

<CR LF> Carriage Return + Line Feed (caratteri ASCII 13 e 10).

<ESC> carattere ASCII 27

<STX> carattere ASCII 02.

b carattere di spazio, ASCII 32.

ERRORI SERIALI Ad ogni comando seriale ricevuto, lo strumento trasmette una stringa contenente la risposta (vedere la descrizione del

comando) o una delle seguenti segnalazioni:

OK<CR LF> viene segnalato quando si invia all’indicatore un comando corretto. La risposta OK non implica il fatto che lo strumento esegua il comando.

ERR01<CR LF> viene segnalato quando si invia all’indicatore un comando corretto seguito però da lettere inserite involontariamente (ES: READF, TARES…).

ERR02<CR LF> viene segnalato quando si invia all’indicatore un comando corretto contenente dei dati errati.

ERR03<CR LF> viene segnalato quando si invia un comando non permesso dall’indicatore. Può essere un comando non utilizzato nel modo di funzionamento selezionato, oppure il comando giunge all’indicatore nell’istante in cui il buffer tastiera è già occupato da un altro comando.

ERR04<CR LF> viene segnalato quando si invia un comando inesistente.

NOTA: Lo strumento non invia alcuna segnalazione ai comandi abbreviati, ovvero composti da una sola lettera più eventuale parametro.

Comando di lettura versione [CC]VER<CR LF> Risposta dello strumento: - mod. DGT1 [CC]VER,vvv,DGT1bbbb<CR LF> - mod. DGT1S [CC]VER,vvv,DGT1Sbbb<CR LF> - mod. DGT4/DGT20 [CC]VER,vvv,DGTbbbbb<CR LF> - mod. DGT60 [CC]VER,vvv,DGT60bbb<CR LF> - mod. DGT100 [CC]VER,vvv,DGT100bb<CR LF> - mod. DGTQ [CC]VER,vvv,DGTQbbbb<CR LF> - mod. DGTP [CC]VER,vvv,DGTPbbbb<CR LF> - mod. DGTPK [CC]VER,vvv,DGTKbbbb<CR LF> dove: vvv è la versione del firmware.

b carattere di spazio, carattere ascii decimale 32.


54

Comando di lettura del peso esteso [CC]REXT<CR LF>

Risposta dello strumento in modalità "" e "": STRINGA ESTESA (vedere paragrafo “STRINGA ESTESA”)

Risposta dello strumento in modalità "": STRINGA MULTIBILANCIA (vedere paragrafo “STRINGA MULTIBILANCIA”).

NOTE:

- Se lo strumento è in modalità "" (bilancia a canali indipendenti) o in modalità "" (bilancia a canali dipendenti eventualmente equalizzati digitalmente) viene letto il valore di peso relativo al canale attivo; per leggere i valori degli altri canali (se configurati) occorre commutare di volta in volta sul canale desiderato (vedere anche comando di commutaz. canale CGCH).

- Se lo strumento è in modalità "" (bilancia a canali indipendenti) è possibile leggere contemporaneamente i valori per tutti i canali configurati

Comando di lettura del peso esteso con Peso Medio Unitario (PMU) [CC]REXTA<CR LF>

Risposta dello strumento in modalità "" e "": STRINGA ESTESA (vedere paragrafo “STRINGA ESTESA”)


NOTE: - Se lo strumento è in modalità "ind.Ch" (bilancia a canali indipendenti) o in modalità "dEP.Ch" (bilancia a canali dipendenti

eventualmente equalizzati digitalmente) viene letto il valore di peso relativo al canale attivo; per leggere i valori degli altri canali (se configurati) occorre commutare di volta in volta sul canale desiderato (vedere anche comando di commutaz. canale CGCH).

- Se lo strumento è in modalità "" (bilancia a canali indipendenti) è possibile leggere contemporaneamente i valori per tutti i canali configurati.

Comando di lettura del peso esteso con data e ora [CC]REXD<CR LF>

Risposta dello strumento in modalità "" e "": STRINGA ESTESA (vedere paragrafo “STRINGA ESTESA”).


Comando di lettura del peso [CC]READ<CR LF> Risposta dello strumento: STRINGA STANDARD (vedere paragrafo “STRINGA STANDARD”). Comando di lettura del peso con sensibilità per 10 [CC]GR10<CR LF> Risposta dello strumento: STRINGA STANDARD (vedere paragrafo “STRINGA STANDARD”). Comando di lettura microvolts relativi al peso [CC]MVOL<CR LF>

Risposta dello strumento in modalità "": STRINGA STANDARD (vedere paragrafo “STRINGA STANDARD”).

Risposta dello strumento in modalità "" e "": STRINGA MULTIBILANCIA (vedere paragrafo “STRINGA MULTIBILANCIA”).

NOTE:

- Se lo strumento è in modalità "" (bilancia a canali indipendenti) viene letto il valore di tensione relativo al canale attivo; per leggere i valori degli altri canali (se configurati) occorre commutare di volta in volta sul canale desiderato (vedere anche comando di commutaz. canale CGCH).

- Se lo strumento è in modalità "" (bilancia a canali indipendenti) o in modalità "" (bilancia a canali dipendenti eventualmente equalizzati digitalmente) è possibile leggere contemporaneamente i valori per tutti i canali configurati


55

Comando di lettura punti convertitore (valori raziometrici) relativi al peso [CC]RAZF<CR LF>

Risposta dello strumento in modalità "": STRINGA STANDARD (vedere paragrafo “STRINGA STANDARD”).

Risposta dello strumento in modalità "" e "": STRINGA MULTIBILANCIA (vedere paragrafo “STRINGA MULTIBILANCIA”). NOTE:

- Se lo strumento è in modalità "" (bilancia a canali indipendenti) viene letto il valore raziometrico relativo al canale attivo; per leggere i valori degli altri canali (se configurati) occorre commutare di volta in volta sul canale desiderato (vedere anche comando di commutaz. canale CGCH).

- Se lo strumento è in modalità "" (bilancia a canali indipendenti) o in modalità "" (bilancia a canali dipendenti eventualmente equalizzati digitalmente) è possibile leggere contemporaneamente i valori per tutti i canali configurati.

Comando di Tara [CC]TARE<CR LF> oppure [CC]T<CR LF> (comando abbreviato) Risposta dello strumento: [CC]OK<CR LF> se è stato RICEVUTO il comando; la risposta dello strumento non implica il fatto che lo strumento esegua la tara.

Comando di Zero [CC]ZERO<CR LF> oppure [CC]Z<CR LF> (comando abbreviato) Risposta dello strumento: [CC]OK<CR LF> se è stato RICEVUTO il comando; la risposta dello strumento non implica il fatto che lo strumento esegua lo zero.

Comando di CLEAR [CC]C<CR LF>; [CC]CLEAR<CR LF> Risposta dello strumento: [CC]OK<CR LF> se è stato RICEVUTO il comando CLEAR, nessuna risposta per il comando C; la risposta dello strumento non implica che quest’ultimo esegua il comando. Il comando funziona anche all’interno dell’AMBIENTE di SETUP. Comando di Commutazione del Canale del convertitore [CC]CGCHN<CR LF> Risposta dello strumento: [CC]OK<CR LF> se è stato RICEVUTO il comando CGCH. dove: N: numero canale su cui si vuole posizionare lo strumento Comando di Test [CC]ECHO<CR LF> Risposta dello strumento: [CC]ECHO<CR LF>. Comando di stampa [CC]PRNT<CR LF> oppure [CC]P<CR LF> (comando abbreviato). Risposta dello strumento: [CC]OK<CR LF> se è stato RICEVUTO il comando PRNT; nessuna risposta per il comando P. La risposta OK non implica che lo strumento abbia eseguito la stampa. Comando di inserimento Tara: [CC]TMANVVVVVV<CR LF> oppure [CC]WVVVVVV<CR LF> (comando abbreviato) dove: VVVVVV: valore di tara manuale con eventuale punto decimale, da 1 a 6 caratteri, gli zero non significativi possono essere omessi. Risposta dello strumento: [CC]OK<CR LF> se è stato RICEVUTO il comando TMAN; nessuna risposta per il comando W. La risposta OK non implica che lo strumento abbia eseguito la tara.


56

Comando di visualizzazione temporanea messaggio su display: [CC]DISPNNVVVVVV <CR LF> dove: NN: numero display dell’indicatore, standard 00 (ascii hex) V è il messaggio:

- se presente è visualizzato sul display NN - se non presente, il comando interrompe l'eventuale visualizzazione attivata tramite un precedente comando DISP,

ripristinando la visualizzazione dei dati di peso.

NOTA Nel caso in cui il display indicato nel comando sia di tipo numerico (per esempio il display standard 00), se nel messaggio inviato ci sono due punti consecutivi il messaggio viene troncato dopo il primo dei due punti. Quando il display sta visualizzando un messaggio inviato via seriale per mezzo del comando DISP l'indicatore non visualizza quei messaggi usualmente visualizzati nello stato bilancia (ZERO, TARA, HOLD, ...). Risposta dello strumento: [CC]OK<CR LF> Il messaggio permane per il tempo impostato per mezzo del comando DINT: Sono accettati caratteri ASCII aventi codice decimale maggiore di 31. Con strumento omologato: Occorre attendere la fine di un’eventuale visualizzazione corrente prima di poterne visualizzare una successiva.

Comando di impostazione intervallo visualizzazione display: [CC]DINTNNNN<CR LF> dove: NNNN: intervallo visualizzazione (in millisecondi) espresso in caratteri ascii hex; per esempio, per impostare un tempo di visualizzazione di 2 secondi (quindi 2000 millisecondi, convertiti in hex 07D0), il comando diventa DINT07D0<CR LF>. Impostando un tempo uguale a zero, il messaggio inviato con il comando DISP rimane permanentemente visualizzato sul display. Risposta dello strumento: [CC]OK<CR LF>

Con strumento omologato: Il tempo minimo impostabile è 1 millisecondo (0001HEX), mentre il massimo impostabile è 5 secondi (5000 millisecondi, 1388 HEX). Comando di conferma da PC: [CC]PCOK<CR LF>

L’indicatore visualizza sul display il messaggio "" per circa 2 secondi. Risposta dello strumento: [CC]OK<CR LF>.

Comando seriale di impostazione del pmu (solo per il modo di funzionamento contapezzi): [CC]SPMUvvvvvvvv <CR LF> oppure [CC]Xvvvvvvvv<CR LF> (comando abbreviato) dove: vvvvvvvv è il pmu (max 8 caratteri con punto decimale); massimo valore: 9999.999 Risposta del sistema: [CC]OK<CR LF>. Ad esempio, per impostare un PMU di 1.55 g, il comando è SPMU1.55<CR LF> oppure SPMU0001.550 <CR LF> e tutte le varie combinazioni, aggiungendo degli 0 e/o a dx e/o a sx considerando però la lunghezza massima del campo PMU di 8 caratteri.

NOTE:

Non sono accettati PMU nella forma SPMU.12<CR LF>: devono essere nella forma SPMU0.12<CR LF>;

Non sono accettati PMU uguali a zero; Comando seriale che fornisce lo stato dell'indicatore: [CC]STAT<CR LF> Risposta dello strumento: [CC]STATXX<CR LF> dove XX è un valore decimale che fornisce lo stato dell’indicatore; i valori possibili sono:


57

XX stato indicatore 00 normale stato bilancia 01 normale stato bilancia in input 02 strumento in setup tecnico 03 strumento in fase di boot 04 strumento in fase di rx/tx setup 05 strumento in fase di test delle porte seriali 06 strumento in test della stampa 07 strumento in fase di update firmware 08 strumento in stand-by 09 strumento in fase di autozero 10 strumento in fase di cambio canale 11 strumento in fase di test ingressi Comando simulazione pressione tasto: [CC]KEYPXX<CR LF> dove XX è il codice del tasto premuto: 00: tasto ZERO; 01: tasto TARE; 02: tasto MODE; 03: tasto PRINT; 04: tasto C; 05: tasto 1 numerico; 06: tasto 2 numerico; 07: tasto 3 numerico; 08: tasto 4 numerico; 09: tasto 5 numerico; 0A: tasto 6 numerico; 0B: tasto 7 numerico; 0C: tasto 8 numerico; 0D: tasto 9 numerico; 0E: tasto 0 numerico; Risposta dello strumento: OK<CR LF>: comando accettato. Nel caso in cui il tasto simulato abbia due funzioni associate (tasto premuto brevemente o a lungo, come il tasto TARE), se il comando KEYP è seguito dal comando di rilascio del tasto (KEYR) entro un tempo massimo di 1,5 secondi, sarà eseguita la funzione semplice (tasto premuto brevemente); altrimenti sarà eseguita la seconda funzione (tasto premuto a lungo). Comando simulazione rilascio tasto: [CC]KEYR<CR LF> Risposta: [CC]OK<CR LF>

NOTA: Lo strumento non trasmette la risposta OK ai comandi abbreviati: P, Q, T, W, X, Z. Lettura informazioni bilancia: [CC]RALL<CR LF> Risposta dello strumento: SS,B,NNNNNNNUM,LLLLLLLUM,YYTTTTTTTTUM,XXXXXXXUM,SSS,AAA,CCCC,TTT,XXXXX-YYYYYY<CR LF> dove: SS UL Underload. OL Overload. ST Stabilità del display. US Instabilità del display. TL ingresso di inclinazione attivo. B Numero piattaforma su cui si ha totalizzato. NNNNNNNUM Peso netto con unità di misura. LLLLLLLUM Peso lordo con unità di misura.


58

YY PT se la tara è manuale, altrimenti YY = " " (due caratteri di spazio) se la tara è semiautomatica. TTTTTTTTUM peso tara su 8 caratteri compreso eventuale segno e punto decimale, con unità di misura. XXXXXXXUM Ultimo netto totalizzato con unità di misura. SSS Stato bilancia: 000 pesatura 001 inserimento valore numerico 002 strumento in setup tecnico AAA Contatore tasti premuti. CCCC Codice ultimo tasto premuto. TTT Contatore totalizzazioni. XXXXX Ultimo numero di riscrittura memorizzato su Alibi memory. YYYYYY Ultimo numero di pesata memorizzato su Alibi memory. Comando di Setpoint [CC]STPTntxxxxxxtyyyyyy<CR LF> dove: n indica il numero del SETPOINT (1, 2) t F se il valore di peso seguente indica la DISATTIVAZIONE dell’uscita (OFF). t O se il valore di peso seguente indica l’ATTIVAZIONE dell’uscita (ON). xxxxxx e yyyyyy assumono il valore di setpoint di disattivazione o d’attivazione: le cifre devono essere introdotte SENZA punto decimale, omettendo gli zeri NON significativi. Risposte dello strumento: [CC]OK<CR LF> in caso di sintassi e valori corretti. [CC]NO<CR LF> in caso di sintassi corretta ma valori errati. Esempio in caso di strumento con portata 10,000 kg e divisione 1 g: Comando: STPT1F5000O6500 (Disattivazione prima uscita a 5 kg ed attivazione a 6,5 kg) Risposta: OK NOTE: La risposta negativa dello strumento (ERR02), avviene nei seguenti casi:

Uno dei due valori introdotti supera la portata.

Uno dei due valori introdotti ha una divisione minima incongruente rispetto a quella impostata nello strumento.

Il valore di disattivazione supera quello d’attivazione. Inoltre i valori inviati sono validi fino allo spegnimento dell’indicatore. Per salvarli permanentemente sullo strumento occorre utilizzare il comando di salvataggio (CMDSAVE) descritto di seguito o entrare nell’impostazione dei setpoint e uscire. Se si vogliono salvare più setpoint è sufficiente impostarli tutti e inviare al termine il comando di salvataggio. Comando salvataggio SETPOINT [CC]CMDSAVE<CR LF> Risposta: [CC]OK<CR LF> ABILITARE/DISABILITARE LA TASTIERA Per abilitare la tastiera: [CC]KEYEE<CR LF> Risposta:[CC]OK<CR LF> Per disabilitare la tastiera: [CC]KEYED<CR LF> Risposta:[CC]OK<CR LF>


59

COMANDI AVANZATI Comando lettura ingresso: Sintassi

Formato <CC><II>INPU<N><CR LF>

Parametri N = numero ingresso (espresso in esadecimale): - 0 per leggere contemporaneamente tutti gli ingressi. - da 1 ad 2 per identificare il singolo ingresso che si vuole leggere.

Risposta <CC><II>INPUNVVVV <CR LF> Dove N = numero ingresso (espresso in esadecimale), descritto in

precedenza VVVV = stato ingresso \ ingressi:

- per il singolo ingresso, V = 0000 significa ingresso non attivo, mentre V = 0001 ingresso attivo, FFFF errore lettura ingresso

- per tutti gli ingressi (ovvero N = 0), il valore restituito corrisponde alla codifica in esadecimale dello stato degli ingressi

Esempio 01INPU0 <CR LF>

Risultato Lettura stato degli input dell’indicatore (vedere spiegazione proposta di seguito).

Ad ogni ingresso viene attribuito un bit:

Ingressi scheda mod.

DGTP/DGTPK


DGT4, DGT20, DGT60,

DGT100 e DGTQ

Bit non gestiti IN 4 IN 3 IN 2 IN 1

Bit 15

Bit 14

Bit 13

Bit 12

Bit 11

Bit 10

Bit 9

Bit 8

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

quindi se si riceve la stringa INPU00003, il valore esadecimale, convertito in binario, indica che lo stato degli ingressi è il seguente:


DGTP/DGTPK

Ingressi scheda mod. DGT4, DGT20, DGT60, DGT100 e

DGTQ Bit non gestiti IN 4 IN 3 IN 2 IN 1

Bit 15

0

Bit 14

0

Bit 13

0

Bit 12

0

Bit 11

0

Bit 10

0

Bit 9

0

Bit 8

0

Bit 7

0

Bit 6

0

Bit 5

0

Bit 4

0

Bit 3

0

Bit 2

0

Bit 1

1

Bit 0

1

Gli ingressi attivi sono quindi IN 1 e IN 2. NOTE: - Il comando di lettura degli ingressi funziona anche in ambiente di setup - Ai bit da 2 a 15 non è attribuito ad alcun input, e sono fissi a zero.


60

Comando lettura uscita: Sintassi

Formato <CC><II>OUTS<N><CR LF>

Parametri N = numero uscita (espresso in esadecimale): - 0 per leggere contemporaneamente tutte le uscite. - da 1 ad 2 per identificare la singola uscita che si vuole leggere (da 1 a

6 per il mod. DGTQ)

Risposta <CC><II>OUTSNVVVV <CR LF> Dove N = numero uscita (espresso in esadecimale), descritto in

precedenza VVVV = stato uscita:

- per la singola uscita, V = 0000 significa uscita non attiva, mentre V = 0001 uscita attiva, FFFF errore lettura uscita.

- per tutte le uscite (ovvero N = 0), il valore restituito corrisponde alla codifica in esadecimale dello stato delle uscite.

Esempio 01OUTS0 <CR LF>

Risultato Lettura stato delle uscite dell’indicatore (vedere spiegazione proposta di seguito).

Mod. DGT4, DGT20, DGT60 e DGT100: Ad ogni uscita viene attribuito un bit:

Uscite scheda

Bit non gestiti RL2 RL1

Bit 15

Bit 14

Bit 13

Bit 12

Bit 11

Bit 10

Bit 9

Bit 8

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

quindi se si riceve la stringa OUTS00002, il valore esadecimale, convertito in binario, indica che lo stato delle uscite è il seguente:

Uscite scheda

Bit non gestiti RL2 RL1

Bit 15

0

Bit 14

0

Bit 13

0

Bit 12

0

Bit 11

0

Bit 10

0

Bit 9

0

Bit 8

0

Bit 7

0

Bit 6

0

Bit 5

0

Bit 4

0

Bit 3

0

Bit 2

0

Bit 1

1

Bit 0

0

Le uscite attive sono quindi RL 1 e RL 2. NOTE: - Il comando di lettura delle uscite non funziona in ambiente di setup. - Ai bit da 2 a 15 non è attribuito ad alcuna uscita, e sono fissi a zero.


61

Mod. DGTQ: Ad ogni uscita viene attribuito un bit:

Uscite espansione (opzionali)

Uscite scheda

Bit non gestiti OUT6 OUT5 OUT4 OUT3 OUT2 OUT1

Bit 15

Bit 14

Bit 13

Bit 12

Bit 11

Bit 10

Bit 9

Bit 8

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

quindi se si riceve la stringa OUTS0002D, il valore esadecimale, convertito in binario, indica che lo stato delle uscite è il seguente:


Uscite scheda


Bit 15

0

Bit 14

0

Bit 13

0

Bit 12

0

Bit 11

0

Bit 10

0

Bit 9

0

Bit 8

0

Bit 7

0

Bit 6

0

Bit 5

1

Bit 4

0

Bit 3

1

Bit 2

1

Bit 1

0

Bit 0

1

Le uscite attive sono quindi OUT 1, OUT 3, OUT 4 e OUT 6. NOTE: - Il comando di lettura delle uscite non funziona in ambiente di setup. - Ai bit da 6 a 15 non è attribuito ad alcuna uscita, e sono fissi a zero. Mod. DGTP/DGTPK: Ad ogni uscita viene attribuito un bit:

Uscite scheda Bit non gestiti OUT6 OUT5 OUT4 OUT3 OUT2 OUT1

Bit 15

Bit 14

Bit 13

Bit 12

Bit 11

Bit 10

Bit 9

Bit 8

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

quindi se si riceve la stringa OUTS0002D, il valore esadecimale, convertito in binario, indica che lo stato delle uscite è il seguente:


Bit 15

0

Bit 14

0

Bit 13

0

Bit 12

0

Bit 11

0

Bit 10

0

Bit 9

0

Bit 8

0

Bit 7

0

Bit 6

0

Bit 5

1

Bit 4

0

Bit 3

1

Bit 2

1

Bit 1

0

Bit 0

1

Le uscite attive sono quindi OUT 1, OUT 3, OUT 4 e OUT 6. NOTE: - Il comando di lettura delle uscite non funziona in ambiente di setup. - Ai bit da 6 a 15 non è attribuito ad alcuna uscita, e sono fissi a zero.


62

Comando attivazione/disattivazione uscita: Sintassi

Formato <CC><II>OUTPNVVVV<CR LF>

Parametri - N = numero uscita (espresso in esadcimale) - 0 per attivare contemporaneamente tutte le uscite - da 1 a 2 per identificare la singola uscita che si vuole attivare (da 1 a 6 per il mod. DGTQ).

- VVVV = codice di attivazione/disattivazione; - per la singola uscita, V = 0000 disattiva, mentre V = 0001 attiva. - per tutte le uscite ( ovvero N = 0), il valore identifica le uscite da attivare (espresso in esadecimale);

Risposta <CC><II>OK<CR LF> La risposta non implica che il comando sia stato effettuato sull’uscita o su tutte le uscite impostate.

Esempio <ESC>01OUTP00003<CR LF>

Risultato Configurazione delle uscite (vedere spiegazione proposta di seguito)

Mod. DGT4, DGT20, DGT60 e DGT100: Ad ogni uscita viene attribuito un bit:

Uscite scheda Bit non gestiti RL 2 RL 1

Bit 15

Bit 14

Bit 13

Bit 12

Bit 11

Bit 10

Bit 9

Bit 8

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

Il bit a 1 viene interpretato come uscita attiva, mentre il bit a 0 come uscita disattiva. Se si vogliono, ad esempio, attivare contemporaneamente le uscite R1 e R2, la combinazione binaria sarà

Uscite scheda Bit non gestiti RL 2 RL 1

Bit 15

0

Bit 14

0

Bit 13

0

Bit 12

0

Bit 11

0

Bit 10

0

Bit 9

0

Bit 8

0

Bit 7

0

Bit 6

0

Bit 5

0

Bit 4

0

Bit 3

0

Bit 2

0

Bit 1

1

Bit 0

1

Che, in esadecimale, corrisponde al numero 0003; quindi il comando sarà OUTP00003 + CR + LF. NOTE: - Il comando di abilitazione dei setpoint non funziona in ambiente di setup, ne in fase di pesatura se è stato selezionato il modo setpoint e la funzione dell’uscita è diversa da "nonE" (rif. passo output, parametro FunC). - Ai bit da 2 a 15 non è attribuito ad alcuna uscita, e sono fissi a zero. Mod. DGTQ: Ad ogni uscita viene attribuito un bit:


Uscite scheda


Bit 15

Bit 14

Bit 13

Bit 12

Bit 11

Bit 10

Bit 9

Bit 8

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

Il bit a 1 viene interpretato come uscita attiva, mentre il bit a 0 come uscita disattiva.


63

Se si vogliono, ad esempio, attivare contemporaneamente le uscite OUT6, OUT4 e OUT2, la combinazione binaria sarà


Uscite scheda


Bit 15

0

Bit 14

0

Bit 13

0

Bit 12

0

Bit 11

0

Bit 10

0

Bit 9

0

Bit 8

0

Bit 7

0

Bit 6

0

Bit 5

1

Bit 4

0

Bit 3

1

Bit 2

0

Bit 1

1

Bit 0

0

Che, in esadecimale, corrisponde al numero 002A; quindi il comando sarà OUTP0002A + CR + LF. NOTE: - Il comando di abilitazione dei setpoint non funziona in ambiente di setup, ne in fase di pesatura se è stato selezionato il modo setpoint e la funzione dell’uscita è diversa da "nonE" (rif. passo output, parametro FunC). - Ai bit da 6 a 15 non è attribuito ad alcuna uscita, e sono fissi a zero. Mod. DGTP/DGTPK: Ad ogni uscita viene attribuito un bit:


Bit 15

Bit 14

Bit 13

Bit 12

Bit 11

Bit 10

Bit 9

Bit 8

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

Il bit a 1 viene interpretato come uscita attiva, mentre il bit a 0 come uscita disattiva. Se si vogliono, ad esempio, attivare contemporaneamente le uscite OUT6, OUT4 e OUT2, la combinazione binaria sarà


Bit 15

0

Bit 14

0

Bit 13

0

Bit 12

0

Bit 11

0

Bit 10

0

Bit 9

0

Bit 8

0

Bit 7

0

Bit 6

0

Bit 5

1

Bit 4

0

Bit 3

1

Bit 2

0

Bit 1

1

Bit 0

0

Che, in esadecimale, corrisponde al numero 002A; quindi il comando sarà OUTP0002A + CR + LF. NOTE: - Il comando di abilitazione dei setpoint non funziona in ambiente di setup, ne in fase di pesatura se è stato selezionato il modo setpoint e la funzione dell’uscita è diversa da "nonE" (rif. passo output, parametro FunC). - Ai bit da 6 a 15 non è attribuito ad alcuna uscita, e sono fissi a zero. LEGENDA [CC] e <II>= codice strumento, es. 00 (solo con protocollo 485). <CR LF>= Carriage Return + Line Feed (Caratteri ASCII 13 e 10).


64

7.6 PROTOCOLLI DI TRASMISSIONE La trasmissione dei dati di peso sulle porte seriali PC e PRN può avvenire in tre formati: STRINGA STANDARD, STRINGA ESTESA, STRINGA MULTIBILANCIA.

7.6.1 STRINGA STANDARD STRINGA TRASMESSA NELLA MODALITÀ CANALI DIPENDENTI E CANALI INDIPENDENTI: [CC]hh,kk,pppppppp,uu + CR + LF STRINGA TRASMESSA NELLA MODALITÀ TRANSM: [CC]hh,pppppppp,uu + CR + LF

dove:

[CC] = CODICE STRUMENTO IN FORMA DI DUE CIFRE DECIMALI ASCII SOLO IN CASO SIA SELEZIONATO IL PROTOCOLLO 485 (PER ESEMPIO 00)

hh UL Underload (non inviato nella modalità "TRANSM") OL Overload (non inviato nella modalità "TRANSM") ST Stabilità del display US Instabilità del display

, Carattere virgola

kk NT Peso Netto GS Peso Lordo GX Peso Lordo con sensibilità per 10 VL Valore in microvolts relativi al peso RZ Valore in punti convertitore relativi al peso

, Carattere virgola

pppppppp 8 cifre (compresi eventuale segno e punto decimale) che identificano il peso. Le cifre non significative sono colmate con spazi. Tramite il comando MVOL e RAZF l'indicatore trasmette il relativo valore su 10 cifre invece che 8.

, Carattere virgola

uu Unità di misura "kg" "bg" "bt" "lb" "mv" (microvolts) "vv" (punti convertitore) CR Carriage Return (carattere ascii decimale 13). LF Line Feed (carattere ascii decimale 10).

Il peso trasmesso è il PESO LORDO (GS) se non è stato inserito nessun PESO TARA, in caso contrario sarà trasmesso il PESO NETTO (NT).


65

7.6.2 STRINGA ESTESA Senza PMU (solo in modo diverso da contapezzi o in risposta al comando REXT): [CC]B,hh,NNNNNNNNNN,YYTTTTTTTTTT,PPPPPPPPPP,uu, (dd/mm/yybbhh:mm:ss|"NO DATE TIME") + CR + LF Con PMU (solo in modo contapezzi o in risposta al comando REXTA): [CC]B,hh,NNNNNNNNNN,YYTTTTTTTTTT,PPPPPPPPPP,AAAA.AAAAA,uu + CR + LF

dove: [CC] CODICE STRUMENTO IN FORMA DI DUE CIFRE DECIMALI ASCII

SOLO IN CASO SIA SELEZIONATO IL PROTOCOLLO 485 (PER ESEMPIO 00)

B numero bilancia (1 in modalità bilancia a canali equalizzati ("DEP.CH"), il numero del canale da 1÷4 in modalità bilancia a canali indipendenti ("IND.CH”)

, Carattere virgola

hh UL Underload OL Overload ST Stabilità del display US Non stabilità del display

, Carattere virgola

NNNNNNNNNN peso netto su 10 caratteri compreso eventuale segno e punto decimale.

, Carattere virgola

YY PT se la tara è manuale, altrimenti YY = " " (due caratteri di spazio) se la tara è semiautomatica.

, Carattere virgola

TTTTTTTTTT peso tara su 10 caratteri compreso eventuale segno e punto decimale.

, Carattere virgola

PPPPPPPPPP numero pezzi su 10 caratteri, uguale a 0 se l’indicatore è in un modo di funzionamento diverso dal contapezzi.

, Carattere virgola

AAAA.AAAAA Peso Medio Unitario su 10 caratteri con 5 decimali. Il Peso Medio Unitario è sempre riportato in grammi.

, Carattere virgola

uu Unità di misura "Kg" "bg" "bt" "lb

, Carattere virgola (solo con comando REXD)

dd/mm/yy Data nel formato "gg/mm/aa" (solo con comando REXD)

bb 2 caratteri di spazio, carattere ascii decimale 32 (solo con comando REXD)

hh:mm:ss Ora nel formato "hh:mm:ss" (solo con comando REXD)

CR Carriage Return (carattere ascii decimale 13)

LF Line Feed (carattere ascii decimale 10)

Le cifre non significative del peso netto, tara, pezzi e del peso lordo sono colmati con spazi (carattere di spazio, carattere ascii decimale 32). Nel caso in cui non sia rilevata la scheda OROLOGIO DATARIO (opzionale), in risposta al comando REXD, viene


66

spedito il peso ma non la data e ora, al suo posto si ha "NO DATE TIME". 7.6.3 STRINGA MULTIBILANCIA La stringa varia a seconda dei canali configurati: Canali Stringa trasmessa

1 [CC]hh,pppppppp,uu, (dd/mm/yybbhh:mm:ss|"NO DATE TIME") + CR + LF 2 [CC]hh,pppppppp,uu,hh,pppppppp,uu, (dd/mm/yybbhh:mm:ss|"NO DATE TIME") + CR + LF 3 [CC]hh,pppppppp,uu,hh,pppppppp,uu,hh,pppppppp,uu, (dd/mm/yybbhh:mm:ss|"NO DATE TIME") + CR +

LF 4 [CC]hh,pppppppp,uu,hh,pppppppp,uu,hh,pppppppp,uu,hh,pppppppp,uu, (dd/mm/yybbhh:mm:ss|"NO

DATE TIME") + CR + LF dove:

[CC] = CODICE STRUMENTO IN FORMA DI DUE CIFRE DECIMALI ASCII SOLO IN CASO SIA SELEZIONATO IL PROTOCOLLO 485 (PER ESEMPIO 00)

Per ogni canale impostato: hh ST Stabilità del display

US Instabilità del display VL Valore in microvolts relativi al peso RZ Valore in punti convertitore relativi al peso

, Carattere virgola

pppppppp 8 cifre (compresi eventuale segno e punto decimale) che identificano il peso. Le cifre non

significative sono colmate con spazi. Tramite il comando MVOL e RAZF l'indicatore trasmette il relativo valore su 10 cifre invece che 8.

, Carattere virgola

uu Unità di misura "kg" "bg" "bt" "lb" "mv" (microvolts) "vv" (punti convertitore)

, Carattere virgola (solo con comando REXD)

dd/mm/yy Data nel formato "gg/mm/aa" (solo con comando REXD)

bb 2 caratteri di spazio, carattere ascii decimale 32 (solo con comando REXD)

hh:mm:ss Ora nel formato "hh:mm:ss" (solo con comando REXD)

CR Carriage Return (carattere ascii decimale 13). LF Line Feed (carattere ascii decimale 10).

Nel caso in cui non sia rilevata la scheda OROLOGIO DATARIO (opzionale,di serie solo per mod.DGTP/DGTPK), in risposta al comando REXD, viene spedito il peso ma non la data e ora, al suo posto si ha "NO DATE TIME".

LEGENDA: b carattere di spazio, carattere ascii decimale 32.


67

7.6.4 STRINGHE MODO MASTER STRINGA STANDARD Stringa standard trasmessa alla porta stampante quando il parametro PR.MODE= ALL.STD o PRPC.ST è: SS,NT,WWWWWWWW,UU<CR LF> dove: SS: stato: NV: valore peso non valido (I dati seguenti non sono validi)

nella modalità SUM questo accade se: uno o più slave non sono connessi

uno o più slave sono in over/under load in caso di singolo slave, se lo slave non è connesso ST: peso stabile US: peso instabile UL: underload (solo in caso di singolo slave) OL: overload (solo in caso di singolo slave) WWWWWWWW: peso UU: unità di misura <CR LF> Carriage Return + Line Feed (caratteri decimali ASCII 13 e 10). STRINGA ESTESA Stringa estesa trasmessa alla porta stampante quando il parametro PR.MODE=ALL.EXT or PCPR.EX: C, SS,NT,WWWWWWWW,UU<CR LF> dove: C: slave o somma: S, se viene inviata la somma Numero slave, se il valore è 1, viene inviato il peso sullo slave SS: stato (vedere stringa standard) WWWWWWWW: peso UU: unità di misura

<CR LF> Carriage Return + Line Feed (caratteri decimali ASCII 13 e 10). NOTE: in modo rEPE quando viene selezionato REPE.6 il valore del peso è sempre zero. Quando il parametro PR.MODE=PcPR.HK sulla porta stampante viene trasmessa la stringa contenente solamente il peso.


68

8. CONFIGURAZIONE BILANCIA REMOTA Esempio di come configurare i parametri della stringa di una bilancia remota, step by step: Prendere la stringa: REXT<CR>1,ST,_____6.000,PT_____0.000,_________0,kg<CR><LF>

Dove: <CR> = ASCII 013 <LF> = ASCII 010

Mettere ogni singolo carattere nella tabella seguente:

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

R E X T CR 1 , S T , _ _ _ _ _ 6 . 0 0 0 , P T _ _ _ _ _ 0 . 0 0 0 , _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0 , k g CR LF

W W W W W W W W W W M M T T T T T T T T T T

E

Indicare solo i campi corretti, dove:

W W W W W W W W W W

È il peso M M

È il tipo di tara T T T T T T T T T T

È il valore della tara E

È il terminatore (il carattere di terminatore che deve essere univoco e l’ ultimo della stringa) Compilare la tabella dei parametri: Parametro Testo sul display LCD Valore Term TERMINATORE DELLA BILANCIA REMOTA 010 WEi.Pos POSIZIONE DEL PESO DELLA BILANCIA REMOTA 10 WEi.LEn LUNGHEZZA DEL PESO DELLA BILANCIA REMOTA 10 tAr.PoS POSIZIONE DELLA TARA DELLA BILANCIA REMOTA 23 tAr.LEn LUNGHEZZA DELLA TARA DELLA BILANCIA REMOTA 10 tAr.tYP TIPO DI TARA DELLA BILANCIA REMOTA 21 Str.LEn LUNGHEZZA STRINGA DELLA BILANCIA REMOTA 48

NOTA: la reale lunghezza della stringa è di 49 caratteri (da 0 a 48 inclusi), ma essendoci un terminatore il campo Str.lEn deve essere configurato a 48, quindi se il terminatore è diverso da zero non è considerato nella lunghezza della stringa.


69

9. CONFIGURAZIONI MASTER/SLAVE E MODI RIPETITORE Queste configurazioni sono possibili solo se sullo strumento è presente il firmware master.

9.1 RIPETITORI

9.1.1

Il “Protocollo RepeaterDC” è un protocollo di comunicazione progettato per controllare uno o più ripetitori di peso remoti collegati via seriale ed eventualmente con celle digitali, in ordine per fare il miglior uso di ogni singola connessione. I pacchetti sono inviati dallo strumento pesatore ai ripetitori dopo il ciclo delle celle digitali e quando è trascorso almeno un intervallo di 100ms dall’ ultimo pacchetto trasmesso alle celle. Ciò significa che è garantito un intervallo minimo di almeno 100ms tra i pacchetti ricevuti dal ripetitore.

Se non è connessa nessuna cella digitale, i pacchetti “” sono inviati con un intervallo fisso di 100ms. Non è atteso nessun messaggio di conferma da parte del ripetitore. Nei pesatori si seleziona il numero di ogni singola bilancia. Successivamente quando si setta il protocollo

“” viene richiesto, per ogni bilancia presente e per la somma di tutte se deve essere visualizzata sempre,

mai o solo se selezionata. Nel ripetitore invece, dopo aver selezionato il protocollo bisogna recarsi in “” e selezionare il numero della bilancia che si vuole visualizzare, oppure il numero successivo a quello dell’ ultima per visualizzare la somma. Questo protocollo può essere utilizzato sia in 232(celle analogiche) che in 485 (sia con celle analogiche che digitali).

Celle analogiche:

DGT4 (ripetitore) 3590E/CPWE-AF03/AF08

: :

X

/

Celle digitali:

DGT4 (ripetitore) 3590E/CPWE-AF03/AF08

: :

: X

X :

: 7 bit

: 1 bit

In una sola linea vanno collegati in serie 3590, celle digitali e DGT

9.1.2 Semplice ripetizione dello schermo del DFW da parte del DGT. Si può utilizzare sia in 232 che in 485. I tasti del ripetitore sono disabilitati. Configurazione:

DFW

DGT4 (ripetitore) DFW

:

/

3590/CPWE

DGT4 (ripetitore) 3590/CPWE

:

/


70

9.1.3 Ripetitore intelligente, il quale legge tutta la stringa ricevuta, l’operatore deve specificare nel setup tecnico l’ inizio della stringa e la parte di stringa relativa al peso. Si può utilizzare sia in 232 che in 485. I tasti del ripetitore sono disabilitati. Configurazione:

DFW:

DGT4 (ripetitore) DFW

:

/

3590/CPWE:

DGT4 (ripetitore) 3590/CPWE

:

/

Dopo aver settato tali parametri occorre recarsi in pesatura con lo strumento pesatore.

Col DGT4 andare in PC.mode e settare “”, il display visualizzerà “”, premere PRINT; ora, se

la comunicazione è corretta, viene visualizzato “” e successivamente la stringa ricevuta, posizionarsi

sull’ inizio della stringa e premere PRINT. Ora viene mostrato “”, selezionare il primo carattere del peso presente sul master e premere PRINT, poi selezionare l’ ultimo carattere del peso e premere nuovamente PRINT. Ora uscire dal setup e salvare.


71

9.1.4

Ripete il peso della bilancia remota collegata, con questo protocollo si ha la possibilità di simulare i tasti di “Zero” e “tara”.

I parametri da impostare nel ripetitore sono descritti sopra (vedere paragrafo 4.2 ””) e variano a seconda della bilancia remota utilizzata. Esempio stringa standard inviata da un DFW:

Stringa h h , k k , p p p p p p p p , u u CR LF

Posizione carattere

00

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Esempio configurazione dei parametri per la stringa standard del DFW:

10 (LF)

06

08

18

2

KG

10

06

-999.99

9999.99

255

3

78 (“N” in ascii)

0

255

0

83 (“S” in ascii)

0

255

1

76 (“L” in ascii)


72

9.2 MASTER/SLAVE

Ripetizione del peso sul DGT e possibilità di utilizzare i tasti del DGT per simulare quelli dello slave. Configurazione:

DFW

DGT4 (Master) DFW (slave)

:

: X

: :

:

;

: X (num

dello slave)

Per la connessione 485 basta collegare la scheda “DF485” e collegare i due strumenti utilizzando questi morsetti e settando 485 in PCSEL del DGT. Con questa configurazione possono essere abilitate, nel DGT, sia le uscite analogiche che i relè. L’uscita analogica va programmata come da relativo paragrafo (vedere paragrafo 10), così come i relè. Per settare l’ accensione e lo spegnimento dei relè è necessario avere lo slave spento.

3590

Con connessione 232

DGT4 (Master) 3590 /CPWE (slave)

:

: X

: :

: .

;

: X (num

dello slave)

Con connessione 485:

DGT4 (Master) 3590 /CPWE (slave)

:

: X

: :

: .

Com3: PC

;

: X (num

dello slave)


73

10. USCITA ANALOGICA (OPZIONALE, DISPONIBILE SECONDO IL MODELLO) In tutti i modi di funzionamento, tramite un’opportuna interfaccia, è possibile utilizzare un’uscita analogica configurabile a 0-20mA, 4-20mA, 0-10Vdc, 0-5Vdc ; con valore minimo e massimo programmabile. La tensione e la corrente d’uscita dall'interfaccia sono proporzionali al peso lordo o al peso netto presente sulla bilancia . Per quanto riguarda lo schema elettrico di collegamento, riferirsi al paragrafo "SCHEMI DI COLLEGAMENTO". Se lo strumento dispone del firmware di tipo MASTER, il funzionamento dell’ uscita analogica è possibile quando è connesso ad uno strumento delle seguenti serie: DGT, DFW, 3590E, CPWE. In questi casi, si deve selezionare il

parametro “” nel passo “” sul MASTER (vedere il paragrafo “RIPETITORE MULTIBILANCIA ()”, RIF.MAN.U.). Nota: L'uscita analogica viene aggiornata ogni 20ms e assume il valore corrispondente al peso convertito in quell’istante, quindi se si rallenta il filtro sul peso si rallenta anche l'uscita analogica.

Per la configurazione dei parametri, occorre entrare nell’AMBIENTE di SETUP, ed entrare nel passo

:

(§) Si seleziona lo slot da utilizzare con l’uscita analogica: SLot 1 o SLot 2; è possibile usare indifferentemente uno o l’altro slot. Di default si utilizza lo Slot 1. (§) Il parametro viene visualizzato solo nei modelli DGTP e DGTPK.

(§) Entrando in questo passo, si seleziona il canale da configurare (da 1 a 4).

NOTA: Il parametro non viene visualizzato se si ha impostato "" nel parametro o in caso di applicazione

ad un solo canale, passo . (§) Il parametro non viene visualizzato se il firmware è di tipo MASTER e nei modelli DGT1 e DGT1S.

(§) In questo passo si inserisce la portata dello slave. Si deve impostare il valore corrispondente, senza il punto decimale (per esempio, se la portata della bilancia è 30,000kg, si deve inserire 030000). (§) Il parametro viene visualizzato solo se il firmware è di tipo MASTER.

Entrando in questo passo, si seleziona il tipo di funzionamento dell’uscita analogica: (§) Parametri visualizzati se il firmware è di tipo STANDARD:

a) = uscita analogica disabilitata.

b) = uscita analogica sul peso lordo.

c) = uscita analogica sul peso netto. (§) Parametri visualizzati se il firmware è di tipo MASTER:

a) = uscita analogica disabilitata.

xxxxxxx

( § )(!) ,

( § )(!) , ,

xxxxxx

xxxxxx

xxxxxx

( § ) ,

( § )

.. ( § )

( § ) (!) ,


74

b) = uscita analogica abilitata. Una volta confermato il modo di funzionamento, si passa al settaggio dei valori dell’uscita analogica, ovvero si introducono i valori del convertitore digitale / analogico (compresi tra 0 e 65535) per i quali corrisponde un certo valore d’uscita in tensione o in corrente. In questa configurazione i tasti dello strumento assumono le seguenti funzioni:

ZERO Decrementa la cifra selezionata (lampeggiante). TARE Incrementa la cifra selezionata (lampeggiante). MODE Seleziona la cifra da modificare (lampeggiante), da sinistra verso destra. PRINT Premendolo una volta dopo aver introdotto un valore, rende attivo il corrispondente valore analogico

d’uscita (permettendone il controllo), ma rimane ancora dentro il passo in caso di una nuova modifica. Premendolo una seconda volta (sullo stesso valore introdotto), conferma ed esce dal passo.

C Permette di azzerare velocemente il valore presente.

NOTA: Il modo di funzionamento è unico per tutti i canali configurati.

Entrando in questo passo, si setta il valore massimo dell’uscita analogica, ovvero:

con funzionamento sul peso positivo il valore dell’uscita quando il peso è maggiore o uguale al fondo scala della bilancia e corrispondente anche alla condizione di overload.

con funzionamento sul peso negativo il valore dell’uscita quando il peso negativo in valore assoluto è maggiore o uguale corrispondente al fondo scala della bilancia e corrispondente anche alla condizione di underload.

Tale valore può assumere un valore compreso tra 0 e 65535 (valori del convertitore digitale/analogico); se viene introdotto un valore superiore, lo strumento lo pone a zero.

Entrando in questo passo, si setta il valore dell’uscita analogica quando la bilancia visualizza peso zero. Tale valore può assumere un valore compreso tra 0 e 65535 (valori del convertitore digitale/analogico); se viene introdotto un valore superiore, lo strumento lo pone a zero.

Entrando in questo passo, si setta il valore minimo dell’uscita analogica, ovvero

con funzionamento sul peso positivo il valore minimo fornito dall’uscita analogica, corrispondente anche alla condizione di underload.

con funzionamento sul peso negativo il valore minimo fornito dall’uscita analogica, corrispondente anche alla condizione di overload.

Tale valore può assumere un valore compreso tra 0 e 65535 (valori del convertitore digitale/analogico); se viene introdotto un valore superiore lo strumento lo pone a zero.

Entrando in questo passo, si setta il funzionamento sul peso negativo o positivo.

Non è possibile impostare il funzionamento sul peso lordo negativo, a tale scopo il parametro nel firmware di tipo

STANDARD è visualizzabile solo nel funzionamento sul peso netto (parametro “”). Nel firmware di tipo MASTER il funzionamento sul peso negativo non è gestito.

VALORI INDICATIVI FRA CONVERTITORE D/A E USCITA ANALOGICA

VALORI CONVERTITORE D/A VALORE DI TENSIONE (V) VALORE DI CORRENTE (mA)

1200 0 0

12700 4

58600 20

62650 10


75

Grafici: Funzionamento sul peso positivo: Funzionamento sul peso negativo:

11. PROGRAMMAZIONE DELLE STAMPE Se nell’ambiente di setup è stata configurata correttamente la presenza della stampante, l’indicatore eseguirà delle funzioni di stampa; ogni modo di funzionamento ha delle stampe particolari, indicate nel paragrafo "ESEMPI DI STAMPA" nel manuale utente (RIF.MAN.U).

Tuttavia è possibile definire alcuni campi da stampare, le dimensioni dei caratteri, un’intestazione ed altre opzioni dipendenti dalla stampante e dal modo di funzionamento predefiniti.

Tramite il passo "" dell’ambiente di setup è possibile selezionare se stampare sulla stampante DP190 / TPR o sull’etichettatrice LP542S (LP542P); vedere i passi seguenti per tutte le opzioni di stampa.

1) Entrare nell’ambiente di SETUP della bilancia (all’accensione, premere un istante TARE durante la visualizzazione della versione nel display).

2) Selezionare il passo e premere PRINT.

3) Selezionare la stampante desiderata ("" o "") e premere PRINT.

4) Vedere nel paragrafo "AMBIENTE DI SETUP" le descrizioni dei passi "", "", "",

"" e "" per la configurazione del baud rate, del numero di bit di trasmissione, dell’alimentazione della stampante e del segnale CTS.

5) Selezionare il passo "" e premere PRINT: si entra nel MENU DI PROGRAMMAZIONE DELLE STAMPE. Di seguito la descrizione dei passi.

6) Finite le impostazioni, premere tante volte il tasto C – ON/OFF fino a che l’indicatore visualizza “” nel display: confermare con PRINT per memorizzare e tornare in pesatura.

CONFIGURAZIONE DELLE STAMPE (§) Tramite questo passo si entra nel sottomenu di programmazione della stampa.

(§) Il parametro e tutti i suoi sottomenù sono visualizzati solo se è stato selezionato "" o “” nel

passo "" ed il modo ripetitore singola bilancia (“”) non è abilitato (nel firmware di tipo MASTER).

LINGUA DELLA STAMPA Si seleziona la lingua nella quale vengono eseguite le stampe:

- = Italiano.

- = Inglese.

- = Tedesco.

- = Francese.

- = Spagnolo.

(!)

<<Ao MAX>>

<<Ao ZEr>>

<<Ao Min>>

Vdc / A

capacity

weight

<<Ao MAX>>

<<Ao ZEr>>

<<Ao Min>>

Vdc / A

- capacityweight

portata - portata peso peso


76

RIGA VUOTA ALL’INIZIO DELLA STAMPA (§)

- = all’inizio di ogni stampa viene inserita una riga vuota.

- = nessuna riga vuota.

(!)

(§) Il parametro viene visualizzato solo se è stato selezionato il parametro “” nel passo “”.

STAMPA INTESTAZIONE Nel firmware di tipo MASTER (§)

- = nessuna intestazione

- = aggiunge l’intestazione del master solo se la stampa è relativa allo slave 1

- = aggiunge l’intestazione del master ad ogni stampa del singolo slave

- = aggiunge l’intestazione del master solo se la stampa è relativa alla somma dei pesi dei vari slave.

- = aggiunge sempre l’intestazione del master

(!)

Nel firmware di tipo STANDARD (§)

- = Nessuna intestazione.

- = Stampa l’intestazione; nel modo totalizzatore viene stampata solo alla prima totalizzazione (cioè se il totale parziale è zero).

- = Stampa l’intestazione; nel modo totalizzatore viene stampata in tutte le totalizzazioni.

- = Stampa l’intestazione; nel modo totalizzatore viene stampata in tutte le totalizzazioni e nel totale parziale.

(!)

STAMPA NUMERO DI PESATE (SOLO PER MODO TOTALIZZATORE)

- = Non stampa il numero di pesate.

- = Stampa il numero di pesate solo nella singola totalizzazione.

- = Stampa il numero di pesate solo nel totale parziale.

- = Stampa il numero di pesate sia nelle totalizzazioni che nel totale parziale. NOTA: il parametro è visualizzato solo se è stato selezionato il modo di funzionamento "totalizzatore".

(!)

STAMPA DATA E ORA Nel firmware di tipo MASTER

- = data ed ora non vengono stampate.

- = data ed ora vengono stampate, utilizzando l'orologio interno della stampante;

- = data ed ora vengono sempre stampate, utilizzando l'orologio interno della stampante;

- = data ed ora vengono stampate, utilizzando l'orologio interno della strumento, se presente;

- = data ed ora vengono sempre stampate, utilizzando l'orologio interno della strumento, se presente;

(!)

Nel firmware di tipo STANDARD

- = La data e l’ ora non vengono stampate.

- = La data e l’ora vengono stampate, utilizzando l'orologio interno alla stampante; nel modo di funzionamento totalizzatore sono stampate solo nel totale e non nelle singole totalizzazioni.

- = Come sopra, ma nel modo di funzionamento totalizzatore viene stampata anche nelle singole totalizzazioni.

- = Come "" ma viene utilizzata la scheda data e ora dell’indicatore (opzionale).


77

- = Come "" ma viene utilizzata la scheda data e ora dell’indicatore (opzionale). NOTA: La data e l’ora vengono stampate, se programmata, prima dell'eventuale barcode, il quale risulta sempre

essere in coda alla stampa.

(!)

STAMPA NUMERO SCONTRINO (§) Il numero di scontrino è un progressivo che s’incrementa ad ogni stampa effettuata; questo numero, compreso tra 1 e 65535, è mantenuto in memoria anche allo spegnimento dello strumento. (§) Nel firmware di tipo MASTER, il passo viene visualizzato solo se la scheda opzionale per la data/ora viene rilevata.

Nel firmware di tipo MASTER (§)

- = non stampa il numero scontrino.

- = numero scontrino stampato quando viene eseguita la stampa relativa ad un singolo slave

- = numero scontrino stampato quando viene eseguita la stampa relativa ad un singolo slave

- = numero scontrino sempre stampato

- = azzera il numero scontrino, lo imposta a 1 lasciando invariata l’impostazione del passo NTIK.

(!)


- = Non stampa il numero scontrino.

- = Stampa il numero scontrino; nel modo di funzionamento totalizzatore viene stampato solo nelle singole totalizzazioni.

- =Stampa il numero scontrino; nel modo di funzionamento totalizzatore viene stampato solo nel totale parziale.

- =Stampa il numero scontrino; nel modo di funzionamento totalizzatore viene stampato sia nelle totalizzazioni sia nel totale parziale.

- = Premendo PRINT viene azzerato il numero progressivo nello scontrino. (!) no

NOTA: Il numero scontrino, se programmato, viene stampato dopo i dati del peso.

SELEZIONE STAMPA FINE PAGINA

Questo passo permette di stampare 2 righe vuote alla fine di ogni stampa (se selezionato "" nel passo

"") oppure un fine etichetta (se selezionato "" nel passo “”).

Nel firmware di tipo MASTER (§)

- = non stampa il fine pagina.

- = fine pagina stampato quando viene eseguita la stampa relativa ad un singolo slave

- = fine pagina stampato quando viene eseguita la stampa relativa ad un singolo slave

- = fine pagina sempre stampato

(!)


- = Non stampa il fine pagina

- = Stampa il fine pagina; nel modo di funzionamento totalizzatore viene stampato solo nelle singole totalizzazioni.

- = Stampa il fine pagina; nel modo di funzionamento totalizzatore viene stampato solo nel totale parziale.

- = Stampa il fine pagina; nel modo di funzionamento totalizzatore viene stampato sia nelle totalizzazioni sia nel totale parziale.

(!)

IMPOSTAZIONE TERMINATORE


78

Collegando una stampante è spesso necessario inviare uno dei seguenti caratteri per definire la fine della riga di stampa:

- = CR (per DP190, LP522/542P, TPR)

- = CR LF (per EPSON LX300 e TMU295).

- (!)

FORMATTAZIONE STAMPE Tramite questo passo si entra in un sottomenù di selezione dei dati di peso che si vogliono stampare e del layout della stampa.

A seconda del tipo di stampante selezionata nel passo (“” o “”), i parametri proposti sono differenti.

NUMERO COPIE SCONTRINO Tramite questo passo si impostano il numero di copie dello scontrino che verranno stampate, valido per qualsiasi

tipo di stampa e modo di funzionamento. I possibili valori sono ….

(!)


79

11.1 FORMATTAZIONE DATI E LAYOUT A seconda del tipo di stampante selezionata nel passo (“” o “”), i parametri proposti sono differenti.

*****************************************************************************************************************************

DEFAULT DELLE STAMPE (§) Tramite questo passo è attivata la stampa di default relativa al modo di funzionamento selezionato. Il default imposta, in ognuno dei passi successivi, il valore contrassegnato dalla simbologia (!) (§) Il parametro non viene visualizzato se il firmware è di tipo MASTER.

CAMPI DI STAMPA (§) Tramite questo passo è possibile selezionare quali campi stampare tra quelli disponibili:

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

(dove “” è il peso lordo, “” il peso netto e “” il peso tara).

(!) (§) Il parametro non viene visualizzato se il firmware è di tipo MASTER.

SELEZIONE ALTEZZA CARATTERI PER LA STAMPA DEI DATI DI PESO, DATA E ORA, PROGRESSIVI E ID (§)

- = Altezza normale

- = Altezza doppia



80

STAMPA DEL BARCODE (§)

Tramite questo passo viene programmata la stampa del CODE 39 (se selezionato "" nel passo ""), che sarà stampato prima della stampa della data e ora:

- = Non stampa il barcode.

- = Stampa il barcode; nel modo di funzionamento totalizzatore è stampato solo nelle singole totalizzazioni.

- = Stampa il barcode; nel modo di funzionamento totalizzatore è stampato solo nel totale parziale.

- = Stampa il barcode; nel modo di funzionamento totalizzatore è stampato sia nelle totalizzazioni che nel totale parziale.


NOTE: - I valori di peso sono espressi su 6 cifre senza punto decimale ed eventualmente con zeri non significativi

presenti. - Fra un valore di peso ed il successivo viene inserito uno spazio. - Il barcode è stampato come ultimo dato, dopo i valori di peso, eventuali codici numerici e numero scontrino, ma prima della data e ora (con stampante DP190 o TPR).

I PARAMETRI SEGUENTI SONO VISIBILI SOLTANTO SE NEL PASSO PRECEDENTE È STATO IMPOSTATO UN

PARAMETRO DIVERSO DA "".

SELEZIONE DISTANZA VERTICALE DEL BARCODE DALLE SCRITTE PRECEDENTI In righe nel font altezza normale, valore programmabile del campo: 0…9.

(!)

SELEZIONE MARGINE SINISTRO Espresso in 1/8 di mm (da 1 a 99).

(!)

SELEZIONE LARGHEZZA FONT BARCODE

Valore programmabile: …

(!)

SELEZIONE ALTEZZA FONT BARCODE Espresso in 1/8 di mm (da 0 a 255)

(!)

SELEZIONE CAMPI DI STAMPA NEL BARCODE

Valore programmabile: ; ;

Dove “” è il peso lordo, “” il peso netto e “” il peso tara.

(!)

STAMPA DEL CAMPO NUMERICO DEL BARCODE Questo passo permette di selezionare la stampa del campo numerico del barcode:

- = campo numerico non viene stampato.

- = Sotto al barcode

- = Sopra al barcode

- = Sia sopra che sotto al barcode.

(!)

TEST DI STAMPA Premendo PRINT, è stampata un’etichetta di prova dei campi selezionati precedentemente, ma con valori di peso fissi.

LORDO 1.000kg TARA 0.000kg NETTO 1.000kg

001000 001000

hbAr

LM

bA

r

VdbAr


81

Il test della stampa è dipendente dal modo di funzionamento selezionato:

Modo : la prima volta sono stampati i campi con unità di misura in kg, la seconda volta sono stampati i campi con unità di misura in lb, e così via.

Modo , , , , , : stampa semplice.

Modo : non impostabile.

Modo : la prima volta sono stampati i campi senza l’indicazione "", la seconda volta vengono stampati i

campi con l’indicazione "" e così via.

Modo : la prima volta sono stampati i campi senza l’indicazione "", la seconda volta sono stampati i


Modo e Modo : alla pressione di PRINT è presentato un menu di selezione con le seguenti voci:

- "" = simula la stampa della prima totalizzazione relativa al registro zero.

- "" = simula la stampa di un’ulteriore totalizzazione relativa al registro zero.

- "" = simula la stampa del totale parziale relativa al registro zero.

- "" = simula la stampa della prima totalizzazione relativa al registro uno.

- "" = simula la stampa di un’ulteriore totalizzazione relativa al registro uno.

- "" = simula la stampa del totale parziale relativa al registro uno.

- "" = simula la stampa del totale generale.

Modo : la prima volta sono stampati i campi con Numero Pezzi e PMU, la seconda volta vengono stampati i campi senza Numero Pezzi e PMU.


82

******************************************************************************************************************************************** PREMESSA: lo scopo è creare l’etichetta direttamente sull’indicatore, configurando i parametri descritti in seguito. Terminata la programmazione, si dovrà scaricare l’etichetta nella stampante (passo doWnLd) e infine salvarla nella memoria permanente della stessa; leggere attentamente il paragrafo “SALVATAGGIO DELL’ETICHETTA NELLA MEMORIA PERMANENTE DELL’ETICHETTATRICE”.

: DEFAULT DELLE STAMPE (§) Tramite questo passo viene attivata la stampa di default relativa al modo di funzionamento selezionato. Il default imposta, in ognuno dei passi successivi, il valore contrassegnato dalla simbologia (!). (§) Il parametro non viene visualizzato se il firmware è di tipo MASTER.

: CAMPI DI STAMPA (§) Tramite questo passo è possibile selezionare quali campi stampare tra quelli disponibili:

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

- (dove G è il peso lordo, n il peso netto e t il peso tara).


: TIPO CARATTERE CON CUI VERRANNO STAMPATI I DATI DI PESO, DATA E ORA, PROGRESSIVI E ID:

- = i dati sono stampati utilizzando il carattere che sarà programmato nel passo ;

- = i dati sono stampati utilizzando il carattere che sarà programmato nel passo . Vedere l’ESEMPIO 1.

(!)

: LARGHEZZA ETICHETTA (IN MM) Inserire un valore su 3 cifre, espresso in mm.

(!)

: ALTEZZA ETICHETTA Inserire un valore su 3 cifre, espresso in mm

(!)

: SELEZIONE DEL FONT CON CUI SARANNO STAMPATI I DATI ASSOCIATI A QUESTO CARATTERE.

(!)

LAbELW

LA

bE

LH

LP542P


83

: SELEZIONE DEL FONT CON CUI SARANNO STAMPATI I DATI ASSOCIATI A QUESTO CARATTERE.

(!)

È’ possibile selezionare per ogni carattere uno tra i seguenti fonts:

PARAMETRO TIPO DI CARATTERE (LARGHEZZA X ALTEZZA)

1 x 1,5 mm

1 x 3 mm

1,5 x 2,5 mm

1,5 x 5 mm

2 x 3 mm

2 x 6 mm

3 x 4 mm

3 x 8 mm

4 x 6 mm

4 x 12 mm

ESEMPIO 1: si vogliono stampare 4 righe di intestazione, di cui le prime due aventi altezza doppia rispetto alle seconde due, LORDO, TARA, NETTO, DATA e ORA.

Si programmerà:

nell’intestazione, LinE 1 e LinE 2 =

LinE 3 e LinE 4 =

ChAr.t =

ChAr 1 =

ChAr 2 =

Risultato:

: DISTANZA DEI DATI STAMPATI DAL MARGINE SUPERIORE DELL’ETICHETTA Inserire un valore su 3 cifre, espresso in mm

(!)

: DISTANZA DEI DATI STAMPATI DAL MARGINE SINISTRO DELL’ETICHETTA Inserire un valore su 3 cifre, espresso in mm

(!)

DIMENSIONE =

DIMENSIONE =

DIMENSIONE =

INTESTAZIONE 1

INTESTAZIONE 2

INTESTAZIONE 3

INTESTAZIONE 4

LORDO 1.000kg TARA 0.000kg NETTO 1.000kg 10:20 25/11/2004

INTESTAZIONE 1 INTESTAZIONE 1 INTESTAZIONE 1

…


84

: STAMPA DEL BARCODE (SOLO DI TIPO CODE 39) (§)

- = Non stampa il barcode.

- = Stampa il barcode; nel modo di funzionamento totalizzatore viene stampato solo nelle singole totalizzazioni.

- = Stampa il barcode; nel modo di funzionamento totalizzatore viene stampato solo nel totale parziale.

- = Stampa il barcode; nel modo di funzionamento totalizzatore viene stampato sia nelle totalizzazioni che nel totale parziale.


NOTE: - i valori di peso sono espressi su 6 cifre senza punto decimale ed eventualmente con zeri non significativi presenti. - fra un valore di peso ed il successivo viene inserito uno spazio - il barcode è stampato come ultimo dato, dopo i valori di peso, eventuali codici numerici e numero scontrino, ma prima della data e ora

I PARAMETRI SEGUENTI SONO VISIBILI SOLTANTO SE NEL PASSO PRECEDENTE È STATO IMPOSTATO UN

PARAMETRO DIVERSO DA "".

: SELEZIONE DISTANZA VERTICALE DEL BARCODE DALLE SCRITTE PRECEDENTI Inserire un valore su 3 cifre, espresso in mm

(!)

: SELEZIONE MARGINE SINISTRO Inserire un valore su 2 cifre, espresso in mm

(!)

: SELEZIONE ALTEZZA BARCODE Inserire un valore su 2 cifre, espresso in mm

(!)

: SELEZIONE CAMPI DI STAMPA NEL BARCODE Campi selezionabili:

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Dove “” è il peso lordo, “” il peso netto e “” il peso tara.

(!)


001000 001000


85

: STAMPA DEL CAMPO NUMERICO DEL BARCODE

- = il campo numerico non viene stampato.

- = il campo numerico viene stampato sotto al barcode

(!)

: CONFIGURAZIONE DEL SENSORE PER LO SPELLICOLAMENTO DELL’ETICHETTA

- = sensore attivo

- = sensore non attivo

(!)

IMPOSTAZIONE DELLA DISTANZA VERTICALE TRA UN’ETICHETTA E LA SUCCESSIVA Inserire il valore in mm. NOTA: nel caso in cui si utilizzi un modulo continuo, impostare il valore 00.

: IMPOSTAZIONE DELLA DIREZIONE DI STAMPA

- = stampa diretta

- = stampa rovesciata

(!)

: IMPOSTAZIONE DEL TIPO DI FORMATO

- = formato creato tramite l’indicatore

- = formato creato con programma o tool su PC

: TRASMISSIONE E SALVATAGGIO TEMPORANEO DELL’ETICHETTA PROGRAMMATA NELL’ETICHETTATRICE Questo passo salva temporaneamente l’etichetta nella memoria dell’etichettatrice; lo spegnimento della stessa provoca la perdita dei dati salvati. Leggere attentamente il paragrafo “SALVATAGGIO DELL’ETICHETTA NELLA MEMORIA PERMANENTE DELL’ETICHETTATRICE”.

: ALLINEAMENTO DELL’ETICHETTA NELLA STAMPANTE

: TEST DI STAMPA Premendo PRINT, viene stampata un’etichetta di prova dei campi selezionati precedentemente, ma con valori di peso fissi. Il test della stampa è dipendente dal modo di funzionamento selezionato:

Modo : la prima volta vengono stampati i campi con unità di misura in kg, la seconda volta vengono stampati i campi con unità di misura in lb, e così via.

Modo , , , : stampa semplice.

Modo : non impostabile.

Modo : la prima volta vengono stampati i campi senza l’indicazione "", la seconda volta vengono stampati i




86

Modo : prima volta vengono stampati i campi senza l’indicazione " la seconda volta vengono stampati i


Modo e Modo : alla pressione di PRINT viene presentato un menu di selezione con le seguenti voci:

- "" = simula la stampa della prima totalizzazione relativa al registro zero.

- "" = simula la stampa di un’ulteriore totalizzazione relativa al registro zero.

- "" = simula la stampa del totale parziale relativa al registro zero.

- "" = simula la stampa della prima totalizzazione relativa al registro uno.

- "" = simula la stampa di un’ulteriore totalizzazione relativa al registro uno.

- "" = simula la stampa del totale parziale relativa al registro uno.

- "" = simula la stampa del totale generale.

Modo : la prima volta vengono stampati i campi con Numero Pezzi e PMU, la seconda volta vengono stampati i campi senza Numero Pezzi e PMU.


87

!! IMPORTANTE !!

11.2 SALVATAGGIO DELL’ETICHETTA NELLA MEMORIA PERMANENTE DELL’ETICHETTATRICE Terminata la programmazione dell’etichetta, occorre: 1. Eseguire il download dell’etichetta creata nell’etichettatrice premere PRINT quando il display visualizza il

passo ""

2. premere il tasto C – ON/OFF; sul display compare il messaggio "": premere il tasto PRINT per salvare l’etichetta creata nella memoria permanente dell’etichettatrice.

Durante il salvataggio dei dati sull’etichettatrice, il led verde lampeggia; durante questo periodo, non effettuare manovre né sull’indicatore, né sull’etichettatrice. Il salvataggio dell’etichetta termina quando il led cessa di lampeggiare. L’etichettatrice ha in memoria l’etichetta ed è pronta a stampare; lo spegnimento non provoca la perdita dei dati salvati. RIPETERE QUESTE OPERAZIONI DI SALVATAGGIO OGNI VOLTA CHE SI MODIFICA L’ETICHETTA O I DATI CONTENUTI IN ESSA OPPURE SE OCCORRE CAMBIARE IL MODO DI FUNZIONAMENTO DOPO AVER PROGRAMMATO L’ETICHETTA.

12. STAMPA DELL’INTESTAZIONE È possibile programmare da PC 4 righe alfanumeriche di intestazione di 24 caratteri ciascuna, che saranno stampate nella modalità programmata fino alla loro cancellazione o sostituzione. Per configurare l’intestazione occorre utilizzare il software DINI TOOLS su PC, seguendo le direttive del relativo manuale, mentre per selezionare la modalità di stampa dell’intestazione seguire la procedura descritta di seguito:

Entrare nel SETUP TECNICO: : Se il firmware è di tipo STANDARD:

Se il firmware è di tipo MASTER:

1) Entrare nel passo

2) Entrare nel passo (§)

3) Entrare nel passo

( § )

… ...

… ...

, , , ,

… ...

… ...

( § )

… ...

… ...

, , ,

… ...

… ...


88

4) Selezionare la modalità di stampa dell’intestazione:

nel firmware di tipo STANDARD:

= Non stampa l’intestazione

= Stampa l’intestazione (solo alla prima totalizzazione se selezionato un modo totalizzatore)

= Se selezionato un modo totalizzatore, stampa l’intestazione in tutte le totalizzazioni

= Se selezionato un modo totalizzatore, stampa l’intestazione in tutte le totalizzazioni nel totale nel firmware di tipo MASTER:

= Non stampa l’intestazione

= Intestazione stampata quando viene eseguita la stampa del primo slave.

= Intestazione stampata quando vengono eseguite le stampe di un singolo slave.

= Intestazione stampata quando viene stampata la somma.

= Intestazione sempre stampata.

13. MESSAGGI DI ERRORE Durante l’utilizzo dell’indicatore è possibile incorrere nei seguenti errori:

MESSAGGIO DESCRIZIONE

Viene visualizzato se si tenta di effettuare la calibrazione di un punto senza prima avere confermato il numero dei punti di calibrazione.

Peso instabile durante l'acquisizione di un punto in fase di calibrazione.

Durante l'acquisizione di un punto in calibrazione si è letto un valore nullo dal convertitore.

Errore che si verifica se non viene impostata la portata del canale X, o c'è un errore nei parametri di calibrazione del canale X, dove X indica il numero di canale al quale l’errore si riferisce.

Errore di calibrazione: è stato utilizzato un peso campione troppo basso; si consiglia di utilizzare un peso pari ad almeno metà della portata della bilancia.

Errore di calibrazione: il punto di calibrazione acquisito (tP1 o tP2 o tP3) risulta uguale al punto di zero (tP0).

Bilancia da calibrare (si consiglia di eseguire un default tecnico, parametro "", prima di procedere). NOTA: premere il tasto T per accedere al setup.

Bilancia da calibrare (si consiglia di eseguire un default tecnico, parametro "", prima di procedere). NOTA: premere il tasto T per accedere al setup.

Durante la calibrazione sono stati calcolati dei punti interni negativi: - il punto di calibrazione è inferiore al punto di zero. - Il segnale risulta negativo (controllare le connessioni)

Durante la calibrazione sono stati calcolati dei punti interni inferiori al valore minimo: - il punto di calibrazione è uguale al punto di zero. - è stata impostata una portata troppo elevata rispetto alla divisione.

ERRORE HARDWARE: software non compatibile con l’hardware installato; manca il componente di espansione hardware che permette il funzionamento del software.


89

14. SCHEMI DI COLLEGAMENTO 14.1 SCHEDA MADRE DGT1 / DGT1S

Per gli schemi di questi strumenti fare riferimento ai relativi manuali “Smart setup” scaricabili dal sito www.diniargeo.com

14.2 SCHEDA MADRE DGT4 / DGT60 / DGT100 / DGT20 / DGT4AN / DGT20AN

I/O BOOT

J1

http://www.diniargeo.com/


90

SIGNIFICATO MORSETTIERE E JUMPER SCHEDA MADRE DGT4 / DGT60 / DGT100 / DGT20 / DGT4AN / DGT20AN

VE ALIMENTAZIONE 12 / 24 Vdc 1. +24Vdc +12 / 24 Vdc 2. GND 0 Vdc (GND)

RICETTORI DEL CARICO CELL1: 18. SIG+ SEGNALE + 19. SIG- SEGNALE - 20. SEN+ RIFERIMENTO + 21. SEN- RIFERIMENTO - 22. EXC+ ALIMENTAZIONE + 23. EXC- ALIMENTAZIONE -

!! IMPORTANTE !! Nel caso in cui si vogliano utilizzare 4 fili nella morsettiera CELL 1 (senza utilizzare il segnale di SENSE), occorre cortocircuitare -SEN con -EXC e +SEN con +EXC. CELL2: 24. SIG+ SEGNALE + 25. SIG- SEGNALE - 26. EXC+ ALIMENTAZIONE + 27. EXC- ALIMENTAZIONE - CELL3: 28. SIG+ SEGNALE + 29. SIG- SEGNALE - 30. EXC+ ALIMENTAZIONE + 31. EXC- ALIMENTAZIONE - CELL4: 32. SIG+ SEGNALE + 33. SIG- SEGNALE - 34. EXC+ ALIMENTAZIONE + 35. EXC- ALIMENTAZIONE -

JUMPER DI CALIBRAZIONE J1 = se chiuso abilita in configurazione l’accesso ai parametri metrologici.

I/O BOOT Connettore per il collegamento della scheda ALIBI MEMORY o della scheda OROLOGIO.

USCITA ANALOGICA (versioni DGT4AN e DGT20AN) in corrente: 9. I+ + 20 mA 10. I- 0 mA (GND) In tensione: 11. V+ + 10 V 12. V- 0 V (GND) Nota: la resistenza massima applicabile sull’uscita in corrente è di 350 Ohm mentre la resistenza minima applicabile sull’uscita in tensione è di 10 kohm.


91

PORTA SERIALE RS 485 13. A(+) Linea 485 + 14. B(-) Linea 485 -

PORTA SERIALE RS 232 15. TX Trasmissione 16. RX Ricezione 17. GND GND

INGRESSI (FOTOACCOPPIATORI OPTOISOLANTI) E USCITE FOTOMOSFET La potenza massima delle uscite è 48Vac 0,15 A max (o 60 Vdc 0,15 A max), la tensione applicabile agli ingressi è tra 12 ÷ 24 Vdc con corrente da minimo 5 mA a massimo 20 mA.

SUPPLY

12 Vdc ÷ 24 Vdc

min 5 mA - max 20 mA

60Vdc 0.15A max 48Vac 0.15A max


92

14.3 SCHEDA MADRE DGT4PB / DGT20PB

I/O BOOT

J 1


93

SIGNIFICATO MORSETTIERE E JUMPERS SCHEDA MADRE DGT4PB / DGT20PB


RICETTORI DEL CARICO CELL1: 18. SIG+ SEGNALE + 19. SIG- SEGNALE - 20. SEN+ RIFERIMENTO + 21. SEN- RIFERIMENTO - 22. EXC+ ALIMENTAZIONE + 23. EXC- ALIMENTAZIONE -

!! IMPORTANTE !! Nel caso in cui si vogliano utilizzare 4 fili nella morsettiera CELL 1 (senza utilizzare il segnale di SENSE), occorre cortocircuitare -SEN con -EXC e +SEN con +EXC. CELL2: 24. SIG+ SEGNALE + 25. SIG- SEGNALE - 26. EXC+ ALIMENTAZIONE + 27. EXC- ALIMENTAZIONE - CELL3: 28. SIG+ SEGNALE + 29. SIG- SEGNALE - 30. EXC+ ALIMENTAZIONE + 31. EXC- ALIMENTAZIONE - CELL4: 32. SIG+ SEGNALE + 33. SIG- SEGNALE - 34. EXC+ ALIMENTAZIONE + 35. EXC- ALIMENTAZIONE -



PORTA SERIALE RS232 15. TX Trasmissione 16. RX Ricezione 17. GND GND


94

CONNETTORE FEMMINA PROFIBUS

3. B-LINE 5. GND BUS 6. +5VBUS 8. A-LINE

INGRESSI (FOTOACCOPPIATORI OPTOISOLANTI) E USCITE FOTOMOSFET

La potenza massima delle uscite è 48Vac 0,15 A max (o 60 Vdc 0,15 A max), la tensione applicabile agli ingressi è tra 12 ÷ 24 Vdc con corrente da minimo 5 mA a massimo 20 mA.

SUPPLY

12 Vdc ÷ 24 Vdc

min 5 mA - max 20 mA



95

14.4 SCHEDE DGTQ / DGTQAN


96

I/O BOOT

J1 – J2

CAL


97

SIGNIFICATO MORSETTIERE E JUMPER SCHEDE DGTQ / DGTQAN


RICETTORI DEL CARICO CELL1: Morsettiera a 6 vie C1 - Connettore AMP a 4 vie 21. SIG+ SEGNALE + 27.SIG- SEGNALE - 22. SIG- SEGNALE - 28.SIG+ SEGNALE + 23. SEN+ RIFERIMENTO + 29.EXC- ALIMENTAZIONE - 24. SEN- RIFERIMENTO - 30.EXC+ ALIMENTAZIONE + 25. EXC+ ALIMENTAZIONE + 26. EXC- ALIMENTAZIONE -

!! IMPORTANTE !! Normalmente il SEN+ è cortocircuitato con il EXC+ e il SEN- è cortocircuitato con EXC-. Nel caso si vogliano utilizzare 6 fili nella morsettiera CELL 1 (utilizzando il segnale di SENSE), occorre aprire i jumper J1 e J2. CELL2: C2 - Connettore AMP a 4 vie 31. SIG- SEGNALE - 32. SIG+ SEGNALE + 33. EXC- ALIMENTAZIONE - 34. EXC+ ALIMENTAZIONE + CELL3: C3 - Connettore AMP a 4 vie 39. SIG- SEGNALE - 40. SIG+ SEGNALE + 41. EXC- ALIMENTAZIONE - 42. EXC+ ALIMENTAZIONE + CELL4: C4 - Connettore AMP a 4 vie 35. SIG- SEGNALE - 36. SIG+ SEGNALE + 37. EXC- ALIMENTAZIONE - 38. EXC+ ALIMENTAZIONE +

JUMPER SENSE J1 e J2 = se chiusi, RIFERIMENTO + con ALIMENTAZIONE + e RIFERIMENTO - con ALIMENTAZIONE - per il canale 1 sono cavallottati sulla scheda.

JUMPER DI CALIBRAZIONE CAL = se chiuso abilita in configurazione l’accesso ai parametri metrologici.



98

USCITA ANALOGICA (versione DGTQAN) in tensione: 13. V+ + 10 V 12. COM- 0 V (GND) In corrente: 11. I + + 20 mA 12. COM- 0 mA (GND) Nota: la resistenza massima applicabile sull’uscita in corrente è di 350 Ohm mentre la resistenza minima applicabile sull’uscita in tensione è di 10 kohm.

PORTA SERIALE COM 1 JUMPERS COM1 (*) RS485 RS232 8. GND GND 1 e 2 tutti chiusi = seriale RS485 9. A (+) Linea 485 + Trasmissione 2 e 3 tutti chiusi = seriale RS232 10. B (-) Linea 485 - Ricezione (*) I jumpers sono impostati di fabbrica in RS485.

PORTA SERIALE COM 2 6. TX Trasmissione 7. RX Ricezione 8. GND GND

INGRESSI (FOTOACCOPPIATORI OPTOISOLANTI)

La tensione applicabile agli ingressi è tra 12 ÷ 24 Vdc con corrente da minimo 5 mA a massimo 20 mA.


99

USCITE FOTOMOSFET

La potenza massima delle uscite fotomosfet è 48Vac 0,15 A max (o 60 Vdc 0,15 A max),



100

14.5 SCHEDE DGTQPB


101

I/O BOOT

J1 – J2

CAL


102

SIGNIFICATO MORSETTIERE E JUMPERS SCHEDE DGTQPB


RICETTORI DEL CARICO CELL1: Morsettiera a 6 vie C1 - Connettore AMP a 4 vie 21. SIG+ SEGNALE + 27. SIG- SEGNALE - 22. SIG- SEGNALE - 28. SIG+ SEGNALE + 23. SEN+ RIFERIMENTO + 29. EXC- ALIMENTAZIONE - 24. SEN- RIFERIMENTO - 30. EXC+ ALIMENTAZIONE + 25. EXC+ ALIMENTAZIONE + 26. EXC- ALIMENTAZIONE -

!! IMPORTANTE !! Normalmente SEN+ è cortocircuitato con il EXC+ e il SEN- è cortocircuitato con EXC-. Nel caso si vogliano utilizzare 6 fili nella morsettiera CELL 1 (utilizzando il segnale di SENSE), occorre aprire i jumper J1 e J2. CELL2: C2 - Connettore AMP a 4 vie 31. SIG- SEGNALE - 32. SIG+ SEGNALE + 33. EXC- ALIMENTAZIONE - 34. EXC+ ALIMENTAZIONE + CELL3: C3 - Connettore AMP a 4 vie 39. SIG- SEGNALE - 40. SIG+ SEGNALE + 41. EXC- ALIMENTAZIONE - 42. EXC+ ALIMENTAZIONE + CELL4: C4 - Connettore AMP a 4 vie 35. SIG- SEGNALE - 36. SIG+ SEGNALE + 37. EXC- ALIMENTAZIONE - 38. EXC+ ALIMENTAZIONE +

JUMPER SENSE J1 e J2 = se chiusi, RIFERIMENTO + con ALIMENTAZIONE + e RIFERIMENTO - con ALIMENTAZIONE - per il canale 1 sono cavallottati sulla scheda.

JUMPER DI CALIBRAZIONE CAL = se chiuso abilita in configurazione l’accesso ai parametri metrologici.


PORTA SERIALE COM 2 6. TX Trasmissione 7. RX Ricezione 8. GND GND


103


3. B-LINE 5. GND BUS 6. 5VBUS 8. A-LINE

INGRESSI (FOTOACCOPPIATORI OPTOISOLANTI)

La tensione applicabile agli ingressi è tra 12 ÷ 24 Vdc con corrente da minimo 5 mA a massimo 20 mA.


104

USCITE FOTOMOSFET

La potenza massima delle uscite fotomosfet è 48 Vac 0,15 A max (o 60 Vdc 0,15 A max),



105

14.6 SCHEDA MADRE DGTP / DGTPAN / DGTPPB / DGTPK / DGTPKAN / DGTPKPB


106

SIGNIFICATO MORSETTIERE E JUMPER SCHEDA MADRE DGTP / DGTPAN / DGTPPB / DGTPK / DGTPKAN / DGTPKPB


RICETTORI DEL CARICO CELL1: CELL1 - Connettore AMP a 4 vie 17. SIG+ SEGNALE + 1. EXC+ ALIMENTAZIONE + 18. SIG- SEGNALE - 2. EXC- ALIMENTAZIONE - 19. SEN+ RIFERIMENTO + 3. SIG+ SEGNALE + 20. SEN- RIFERIMENTO - 4. SIG-- SEGNALE 21. EXC+ ALIMENTAZIONE + 22. EXC- ALIMENTAZIONE -

!! IMPORTANTE !!

Normalmente SEN+ è cortocircuitato con il EXC+ e il SEN- è cortocircuitato con EXC-. Nel caso si vogliano utilizzare 6 fili nella morsettiera CELL 1 (utilizzando il segnale di SENSE), occorre aprire i jumper J1 e J2. CELL2: CELL2 - Connettore AMP a 4 vie 1. EXC+ ALIMENTAZIONE + 2. EXC- ALIMENTAZIONE - 3. SIG+ SEGNALE + 4. SIG- SEGNALE CELL3: CELL3 - Connettore AMP a 4 vie 1. EXC+ ALIMENTAZIONE + 2. EXC- ALIMENTAZIONE - 3. SIG+ SEGNALE + 4. SIG- SEGNALE CELL4: CELL4 - Connettore AMP a 4 vie 1. EXC+ ALIMENTAZIONE + 2. EXC- ALIMENTAZIONE - 3. SIG+ SEGNALE + 4. SIG- SEGNALE


I/O BOOT Connettore per il collegamento della scheda ALIBI MEMORY.


107

INGRESSI (FOTOACCOPPIATORI OPTOISOLANTI) E USCITE FOTOMOSFET

La potenza massima delle uscite è 48Vac 0,15 A max (o 60 Vdc 0,15 A max), la tensione applicabile agli ingressi è tra 12 ÷ 24 Vdc con corrente da minimo 5 mA a massimo 20 mA


108

14.7 SCHEDA D’ESPANSIONE DGTP / DGTPAN / DGTPK / DGTPKAN

SIGNIFICATO MORSETTIERE E JUMPERS SCHEDA D’ESPANSIONE DGTP / DGTPAN / DGTPK / DGTPKAN USCITA ANALOGICA (versioni DGTPAN e DGTPKAN) SLOT 1 ( I/O 1) 33. I+ + 20 mA 34. COM (GND) 35. V+ + 10 V SLOT 2 ( I/O 2) 36. I+ + 20 mA 37. COM (GND) 38. V+ + 10 V

JUMPER PER LA RESISTENZA DI TERMINAZIONE J1: se chiuso, abilita la resistenza di terminazione di 120Ω (RT).

JUMPER PER CONNESSIONE TERRA J2: se chiuso, abilita la connessione a terra. Nota: la resistenza massima applicabile sull’uscita in corrente è di 350 Ohm mentre la resistenza minima applicabile sull’uscita in tensione è di 10 Kohm.


109

PORTA SERIALE RS 485 24. A(+) Linea 485 + 25. B(-) Linea 485 -

PORTA SERIALE RS 232 COM1 26. TX Trasmissione 27. RX Ricezione 28. GND GND

PORTA SERIALE RS 232 COM2 29. TX Trasmissione 30. RX Ricezione 31. CTS Segnale di sincronismo 32. GND GND PORTA SERIALE RS232 (CONNETTORE RJ45) (*)

CONNESSIONI PLUG6:

Y2 PLUG6 DB9 COLORE SIGNIFICATO

1

2 1 ORANGE-WHITE

3 2 3 BLUE-WHITE RX

4 3 BROWN

5 4 5 GREEN-WHITE GND

6 5 2 ORANGE TX

7 6 WHITE-BROWN

8

(*) Presente a seconda del modello


110

14.8 SCHEDA D’ESPANSIONE DGTPPB / DGTPKPB


111

SIGNIFICATO MORSETTIERE E JUMPERS SCHEDA D’ESPANSIONE DGTPPB / DGTPKPB

USCITA ANALOGICA (non disponibile in queste versioni)


3. B-LINE5. GND BUS6. +5VBUS8. A-LINE

PORTA SERIALE RS 232 COM229. TX Trasmissione 30. RX Ricezione 31. CTS Segnale di sincronismo 32. GND GND


112

14.9 SERIALE RS 485

Sulla stessa linea RS 485 si possono collegare fino a 32 indicatori.

Disegno 1: schema elettrico dei collegamenti e delle 2 resistenze di terminazione.

Sulla rete RS485 si collegano normalmente 2 resistenze di terminazione da 120 ohm (indicate con "R" nel disegno 1), SOLAMENTE sui 2 dispositivi posizionati ai 2 estremi del cavo.

La massima lunghezza raggiungibile dalla linea con l’utilizzo dell’apposito cavo per collegamenti RS 485, il doppino twistato 2x24 AWG, schermato con calza esterna + bandella in alluminio, è di circa 1200 metri.

Date post:	29-Aug-2021
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MANUALE TECNICO INDICATORI DI PESO · 2021. 4. 13. · Indicatori serie DGT DGT_07.08_15.02_IT_T 4...

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