Date post: | 29-Jun-2015 |
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E [email protected] www.convertitalia.comIng. Ugo Di Dio
VALORIZZAZIONE DEI SOTTOPRODOTTI NELLE AZIENDE
AGRO ZOOTECNICHE-
PICCOLI IMPIANTI BIOGAS
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Convert Italia S.p.A. - L’ identità
Convert Italia S.p.A. nasce nel 1981 come società d’impiantistica, il cui impegno professionale è principalmente concentrato nel mercato dell’impiantistica elettrica.
Un Gruppo Industriale forte dell’esperienza acquisita in 30 anni di presenza nel settore di quello che da sempre è il proprio core business: l’ Energia
Realizzazione, fornitura , gestione di impianti a biogas a servizio delle aziende agro-zootecnicheEfficienza Energetica Progettazione ed integrazione di componenti tecnologiche ad alta efficienzaProduzione di energia da fonte fossile e rinnovabile Progettazione, realizzazione e gestione di Impianti fotovoltaici per clienti industriali e Fondi d’Investimento
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Attuale mercato biogas
Triennio 2010-2012
• Attore principale: società di capitali / consorzi
•Sistema incentivante tariffa K per impianti < 1MWe
•Sviluppo impianti di media taglia (500/1.000 kWe)
•Sviluppo tecnologie tedesche (500-1.000 kWe) con esperienza pregressa nell’ utilizzo di
grandi quantità di insilati (presenza di estese coltivazioni in Germania)
•Sviluppo filiera Biomassa da colture dedicate (certezza rifornimento/reddito agricolo ma
assenza di estesi territori e aumento dei prezzi di mercato per biomassa energetica VS
prodotti alimentari)
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Triennio 2013-2015
• Attore principale: aziende zootecniche/consorzi gestione sottoprodotti
•Sistema incentivante con tariffa k differenziata per impianti <1.000 kWe (1-300 kWe/300-
1.000 kWe)(incentivo maggiore per impianti più piccoli in assetto cogenerativo)
•Sviluppo di impianti a biogas di piccola taglia (18 kWe/300 kWe)
•Sviluppo tecnologie italiane e tedesche (18 kWe-300 kWe) che prevedono utilizzo di
sottoprodotti di origine agricola e zootecnica
•Sviluppo della filiera di valorizzazione energetica dell’effluente zootecnico attraverso
digestione anaerobica dei sottoprodotti
Scenario futuro mercato biogas
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Vantaggi impianti Biogas alimentati a reflui
Vantaggi filiera agro zootecnica energetica
1.Costo nullo della biomassa (reflui zootecnici)
2.Diminuzione dell’utilizzo dei terreni a scopo energetico per produzione biomassa dedicata
3.Infrastrutture in azienda ottimali alla integrazione dell’impianto di digestione anaerobica a costi dimezzati
4.Filiera a Km 0 /costi di trasporto nulli
5.Impatto ambientale minimo (il refluo “digerito” non emana odori mentre quello accumulato si)
6.Costi minori per smaltimento refluo che si trasforma
7.L’allevatore si trasforma in produttore di energia rinnovabile.
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Numero di capi – Taglia impianto
FASCIE SUDDIVISE PER NUMERO DI CAPI
50 ≤capi≤ 100 100 ≤capi≤ 500 500 ≤capi≤ 1.000 1.000 ≤capi≤ 2.000
TAGLIE ANALIZZATE IN RELAZIONE ALLA FASCIE
18 kWe 30 kWe 30kWe 60 kWe 100 kWe 100 kWe 150 kWe 150 kWe
190 kWe 250 kWe
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DATI INPUT ALIMENTAZIONE E TAGLIA IMPIANTO n° CAPI MAIS [HA] TRITICALE [HA] kWe
50 5 0 18
50 0 10 18
100 0 10 30
100 5 0 30
300 5 0 60
300 0 10 60
500 0 16 100
500 8 0 100
1.000 0 0 150
1.100 5 0 190
1.100 0 10 190
1.500 5 0 250
1.500 0 10 250
Filiera approvvigionamento / Taglia impianto
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BIOGAS: Fasi sviluppo iniziative
1- FASE PRELIMINARE
• Individuazione filiera di alimentazione
• Individuazione area di istallazione
• Analisi utenze limitrofe consumi ET
• Dimensionamento Impianto
• BP (TIR / VAN)
2- FASE AUTORIZZATIVA
•Richiesta allaccio rete (TICA)
•Procedura Abilitativa Semplificata
• Qualifica a progetto IAFR
3- FASE ECONOMICA FINANZIARIA
•Garanzie formula EPC
• Diligence con ente finanziatore
•Project Financing
4- FASE OPERATIVA E DI GESTIONE
•Realizzazione impianto biogas
•Collaudo
•Messa in esercizio
• O&M full service digestore e cogeneratore
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COLTURE DEDICATE
stalla bovini da latte Letame + paglia Refluo letame//liquame
REFLUI ZOOTECNICI
Mais Triticale Sorgo
SOTTOPRODOTTI AGROINDUSTRIALI
BIOGAS: Codigestione
Max 10% 10% - 40%
60% - 90%
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REGIME AUTORIZZATIVO
FONTE RIF.
Modalità
operative e
di
istallazione
Potenza
[KW]
Autorizzazione
Unica
(A.U.)
Edilizia
Libera P.A.S.
BIOGAS
D.Lgs.n. 387/03
Impianti non
in assetto
cogenerativo
>250
0-250
Legge n.99/09
DM sviluppo
economico 10
Settembre 2010
- Dlgs 28/11
Impianti in
assetto
cogenerativo
0-50
50-1.000
Progetto in
analisi
Il quadro del sistema autorizzativo si divide in 3 categorie:
Impianti considerati a Edilizia Libera e soggetti alla semplice comunicazione;
Impianti realizzabili mediante Procedura Abilitativa Semplificata (PAS)-vecchia DIA;
Impianti soggetti ad Autorizzazione Unica;
Iter autorizzativo
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MOTORE ALIMENTATO A BIOGASI componenti principali sono:
un motore endotermico a ciclo Otto per il funzionamento a biogas;il generatore elettrico trifase asincrono o sincrono;una serie di scambiatori di calore;il sistema elettronico di regolazione e controllo è costituito da un computer predisposto anche per il telecontrollo.Quadro elettrico di parallelo rete
INCENTIVIIl Decreto Legislativo attuativo (Dlgs 3 marzo 2011, n. 28) che recepisce la Direttiva Europea 2009/28 sulla promozione dell’uso dell’energia da fonti rinnovabili conferma gli incentivi previsti fino al 1° gennaio 2013
impianti di potenza elettrica < 1 MW = accesso alla tariffa fissa onnicomprensiva di 0,28 €/kWh per 15 anniimpianti di potenza elettrica > 1 MW = coefficiente moltiplicatore dei certificati verdi di 1,8 per 15 anni
Sistema d’incentivazione
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PIANO DI CONFERIMENTO DELLA BIOMASSA: CODIGESTIONE DI BIOMASSA VEGETALE ED ANIMALE
LETAME BOVINO, LIQUAME BOVINO- AZIENDALE
SANSA DENOCCIALATA UMIDA- CONFERITA DA TERZI
INSILATO DI MAIS, INSILATO DI TRITICALE –AZIENDALE
AZIENDA AGRO-ZOOTECNICA CON CIRCA 1000 CAPI (BOVINI DA LATTE) + DISPOSIZONE TERRENI
LIMITROFI PER COLTIVAZIONE DEDICATA (MAX 20 KM DISTANZA DA IMPIANTO DIGESTIONE
ANAEROBICA).
AREA MINIMA NECESSARIA PER ISTALLAZIONE DIGESTORE ANAEROBICO E COGENERATORE : 10 mq/KWe * 250 kWe = 0,250 ha
Case History 250 kWe Individuazione filiera disponibile
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Reflui
allevamentoTon (T.Q.) /annue
Ton S.T.
(% T.Q.)
Ton S.V.
(% S.T.)
MC Biogas (Mc/Ton S.V.)
MC annui
Biogas (Mc)
Liquame bovino 5.100 13% 80% 340 212.576
Letame Bovino 7.300 25% 70% 400 434.350
ColtivazioneEttari
(ha)
Resa
Ton (T.Q.)/ ha
Ton S.T.
(% T.Q.)
Ton S.V.
(% S.T.)
MC Biogas
(Mc/Ton S.V.)
MC annui
Biogas
(Mc)
Insilato di mais 15 55 32% 92% 680 170.544
Insilato di triticale 15 25 30% 92% 580 60.030
Sottoprodotti Ton (T.Q.) /annueTon S.T.
(% T.Q.)
Ton S.V.
(% S.T.)
MC Biogas
(Mc/Ton S.V.)
MC annui
Biogas (Mc)
Sansa
denocciolata1.000 35% 97% 347 117.807
TOTALE 995.500
Case History 250 kWe Piano conferimento biomassa
Per alimentare un impianto a biogas da 250 kWe per circa 7.800 ore annue sono necessari circa 980.000 mc di biogas con contenuto di CH4 del 54,5%.
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LAY OUT AZIENDA AGRO-ZOOTECNICA ANTE INTERVENTO
2
3
4
1
4: Trincea a disposizione per stoccaggio insilato
3: Vasca a disposizione per stoccaggio digestato
1: Trincea per stoccaggio insilato disponibile.
2: Area stoccaggio reflui zootecnici a disposizione
LEGENDA
STRUTTURA ESISTENTE E RESA DISPONIBILE PER IMPIANTO A BIOGAS
Case History 250 kWe Piano di intervento
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6
5
10
LAY OUT AZIENDA AGRO-ZOOTECNICA POST INTERVENTO
1
2
3
7
65
8mt 17
10
mt 35mt 5
,53: Vasca a disposizione per stoccaggio digestato
1: Trincea per stoccaggio insilato disponibile.
2: Area stoccaggio reflui zootecnici a disposizione
4: Trincea a disposizione per stoccaggio insilato
STRUTTURA ESISTENTE E RESA DISPONIBILE PER IMPIANTO A BIOGAS
LEGENDA
STRUTTURA DA INSERIRE PER REALIZZAZIONE IMPIANTO A BIOGAS
5: Preparazione substrato
6: Fermentatore principale
7: Fermentatore secondario
8: Cogeneratore
9: Vasca DIGESTATO
10: trincea aggiuntiva
Case History 250 kWe Piano di intervento
4
9
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INVESTIMENTO CHIAVI IN MANO: 1.450.000€
EQUITY (CAPITALE PROPRIO) 20% : 290.000€
Case History 250 kWe Piano economico quindicennale
COSTI TOTALI ALIMENTAZIONE E CONDUZIONE: 147.000 €
RICAVI DERIVANTI DALLA VENDITA ENERGIA ELETTRICA RINNOVABILE IN RETE: TARIFFA OMNICOMPRENSIVA
PRODUZIONE ENERGIA ANNOkWh/anno = 1.950.000 kWhe.
TARIFFA OMNICOMPRENSIVA €/kWh =0,28 €
TOTALE RICAVO ANNUO: 546.000 € TOTALE RICAVO ANNUO: 546.000 €
M.O.L. = 399.000 €399.000 €
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FINANZIAMENTO (10 ANNI) 80% INVESTIMENTO
RATA ANNUALE FINANZIAMENTO (interessi 7,2 %)
1.160.000€
TASSAZIONE REDDITO AGRARIO : circa 3%
TOTALE 167.500 + 7.000 € = 174.500€
7.000€
167.500€
Case History 250 kWe Piano economico quindicennale
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UTILE LORDO ANNUO
RATA ANNUALE FINANZIAMENTO + TASSE
UTILE NETTO ANNUO
Case History 250 kWe Piano economico quindicennale
399.000€
224.500€
174.500€
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0 -290.000,00 -290.000,000 -290.000,000
1 -71.865,19 218.134,809 224.678,853
2 137.517,98 209.383,171 222.134,606
3 338.423,37 200.905,390 219.534,744
4 531.116,22 192.692,852 216.877,502
5 715.853,41 184.737,185 214.161,029
6 892.883,66 177.030,255 211.383,383
7 1.062.447,82 169.564,155 208.542,523
8 1.224.779,02 162.331,200 205.636,307
9 1.380.102,93 155.323,917 202.662,482
19 1.528.637,98 148.535,042 199.618,676
11 1.791.569,01 262.931,031 363.958,038
12 2.044.860,69 253.291,686 361.133,379
13 2.288.816,69 243.956,002 358.257,613
14 2.523.731,53 234.914,841 355.329,774
15 2.749.890,87 226.159,335 352.348,875
16 #RIF! #RIF! 0,000
17 #RIF! #RIF! 0,000
18 #RIF! #RIF! 0,000
19 #RIF! #RIF! 0,000
20 #RIF! #RIF! 0,000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
224.679 222.135 219.535 216.878 214.161 211.383 208.543 205.636 202.662 199.619 363.958 361.133 358.258 355.330 352.349
-290.000 -65.321 156.813 376.348 593.226 807.387 1.018.770 1.227.313 1.432.949 1.635.611 1.835.230 2.199.188 2.560.322 2.918.579 3.273.909 3.626.258 71,33% 76,47%
218.135 209.383 200.905 192.693 184.737 177.030 169.564 162.331 155.324 148.535 262.931 253.292 243.956 234.915 226.159
-290.000 -71.865 137.518 338.423 531.116 715.853 892.884 1.062.448 1.224.779 1.380.103 1.528.638 1.791.569 2.044.861 2.288.817 2.523.732 2.749.891
€ 2.749.890,87 71,33%TIR VAN(15)
n = ANNO DI RIFERIMENTO
anni
Valore Attuale Netto VAN
Cash Flow
FLUSSO DI CASSA NETTO = EBIT + AMMORTAMENTI - TASSAZIONE + ACCANTONAMENTI (*)
i = TASSO DI ATTUALIZZAZIONE
VALUTAZIONE ECONOMICA DELL'INVESTIMENTO
Flussi di cassa netti (MOL -RA- TT)
Flussi di Cassa Netti Attualizzati (MOL - RA - TT)
TASSO DI ATTUALIZZAZIONE 3,00%
FATTORE DI ATTUALIZZAZIONE
(*) NEL CASO ANALIZZATO GLI ACCANTONAMENTI SONO NULLI
serie 1
-500.000
0
500.000
1.000.000
1.500.000
2.000.000
2.500.000
3.000.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
VAN
niFa
)1(1
Case History 250 kWe B.P.
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Case History 100 kWe Individuazione filiera disponibile
PIANO DI CONFERIMENTO DELLA BIOMASSA: CODIGESTIONE DI BIOMASSA VEGETALE ED ANIMALE
LETAME BOVINO - LIQUAME BOVINO –PAGLIA: AZIENDALE
AZIENDA AGRO-ZOOTECNICA CON CIRCA 570 CAPI (BOVINI DA LATTE/MANZE)
AREA MINIMA NECESSARIA PER ISTALLAZIONE DIGESTORE ANAEROBICO E COGENERATORE : 10 mq/KWe * 100 kWe = 0,1 ha
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Case History 100 kWe Piano conferimento biomassa
Reflui allevamentoTon (T.Q.)
/annue
Ton
S.T.
(% T.Q.)
Ton S.V.
(%
S.T.)
MC
Biogas
(Mc/Ton
S.V.)
MC annui
Biogas (Mc)
REFLUO
(LETAME/LIQUAME)11.120 15,5% 80% 340 410.350
PAGLIA 575 70% 70% 80 46.000
TOTALE 456.350
Per alimentare un impianto a biogas da 100 kWe per circa 7.800 ore annue sono necessari circa 500.000 mc di biogas con contenuto di CH4 del 54,5%.
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LAY OUT AZIENDA AGRO-ZOOTECNICA ANTE INTERVENTO
Case History 100 kWe Piano di intervento
LOCALIZZAZIONE IMPIANTO
Vasca ellittica suddivisa in due vasche indipendenti per la raccolta della frazione liquida delle deiezioni e delle acque di lavaggio della sala mungitura (1000 m3 *2)
SEPARATORE
Refluo (letame,liquame e paglia) totale raccolto in una prima vasca da 70 mc e poi pompato in una seconda da 70 mc
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INVESTIMENTO CHIAVI IN MANO: 760.000€
EQUITY (CAPITALE PROPRIO) 20% : 152.000€
Case History 100 kWe Piano economico quindicennale
COSTI TOTALI ALIMENTAZIONE E CONDUZIONE: 53.600 €
RICAVI DERIVANTI DALLA VENDITA ENERGIA ELETTRICA RINNOVABILE IN RETE: TARIFFA OMNICOMPRENSIVA
PRODUZIONE ENERGIA ANNOkWh/anno = 780.000 kWhe.
TARIFFA OMNICOMPRENSIVA €/kWh =0,28 €
TOTALE RICAVO ANNUO: 218.400 € TOTALE RICAVO ANNUO: 218.400 €
M.O.L. = 165.000 €165.000 €
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FINANZIAMENTO (10 ANNI) 80% INVESTIMENTO
RATA ANNUALE FINANZIAMENTO (interessi 7,2 %)
608.000€
TASSAZIONE REDDITO AGRARIO : circa 3%
TOTALE 87.700+ 2.300 € = 90.000€
2.300€
87.700€
Case History 100 kWe Piano economico quindicennale
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UTILE LORDO ANNUO
RATA ANNUALE FINANZIAMENTO + TASSE
UTILE NETTO ANNUO
Case History 100 kWe Piano economico quindicennale
165.000€
75.000€
90.000€
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0 -290.000,00 -290.000,000 -290.000,000
1 -71.865,19 218.134,809 224.678,853
2 137.517,98 209.383,171 222.134,606
3 338.423,37 200.905,390 219.534,744
4 531.116,22 192.692,852 216.877,502
5 715.853,41 184.737,185 214.161,029
6 892.883,66 177.030,255 211.383,383
7 1.062.447,82 169.564,155 208.542,523
8 1.224.779,02 162.331,200 205.636,307
9 1.380.102,93 155.323,917 202.662,482
19 1.528.637,98 148.535,042 199.618,676
11 1.791.569,01 262.931,031 363.958,038
12 2.044.860,69 253.291,686 361.133,379
13 2.288.816,69 243.956,002 358.257,613
14 2.523.731,53 234.914,841 355.329,774
15 2.749.890,87 226.159,335 352.348,875
16 #RIF! #RIF! 0,000
17 #RIF! #RIF! 0,000
18 #RIF! #RIF! 0,000
19 #RIF! #RIF! 0,000
20 #RIF! #RIF! 0,000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
224.679 222.135 219.535 216.878 214.161 211.383 208.543 205.636 202.662 199.619 363.958 361.133 358.258 355.330 352.349
-290.000 -65.321 156.813 376.348 593.226 807.387 1.018.770 1.227.313 1.432.949 1.635.611 1.835.230 2.199.188 2.560.322 2.918.579 3.273.909 3.626.258 71,33% 76,47%
218.135 209.383 200.905 192.693 184.737 177.030 169.564 162.331 155.324 148.535 262.931 253.292 243.956 234.915 226.159
-290.000 -71.865 137.518 338.423 531.116 715.853 892.884 1.062.448 1.224.779 1.380.103 1.528.638 1.791.569 2.044.861 2.288.817 2.523.732 2.749.891
€ 2.749.890,87 71,33%TIR VAN(15)
n = ANNO DI RIFERIMENTO
anni
Valore Attuale Netto VAN
Cash Flow
FLUSSO DI CASSA NETTO = EBIT + AMMORTAMENTI - TASSAZIONE + ACCANTONAMENTI (*)
i = TASSO DI ATTUALIZZAZIONE
VALUTAZIONE ECONOMICA DELL'INVESTIMENTO
Flussi di cassa netti (MOL -RA- TT)
Flussi di Cassa Netti Attualizzati (MOL - RA - TT)
TASSO DI ATTUALIZZAZIONE 3,00%
FATTORE DI ATTUALIZZAZIONE
(*) NEL CASO ANALIZZATO GLI ACCANTONAMENTI SONO NULLI
serie 1
-500.000
0
500.000
1.000.000
1.500.000
2.000.000
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Case History 100 kWe B.P.
E [email protected] www.convertitalia.comIng. Ugo Di Dio
CARATTERISTICHE E PECULIARITÀ DELL’OFFERTA CONVERT
“System Integrator”: accompagna il Cliente dalla valutazione tecnico economica preliminare, al reperimento dell’ente finanziatore fino all’avviamento e manutenzione dell’impianto
•Analisi di prefattibilità tecnico – economica gratuita
• Customizzazione della scelta impiantistica
•Project Financing
•Realizzazione impianto “chiavi in mano”
•Attività di O.& M. a prestazioni garantite e servizio energetico
•Partnership economico-finanziaria con il Cliente
Proposta commerciale
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LE TECNOLOGIE ADOTTATE IN FUNZIONE DELLA FILIERA
Garanzia EPC di Convert
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• GARANZIA dei kWhe prodotti dall’Impianto (garanzia ricavi)
• GARANZIA dei tempi di connessione alla rete dell’Impianto
• GARANZIA del ritorno economico dell’investimento (pay back time)
• Garanzia della MIGLIORE soluzione impiantistica in funzione del contesto di riferimento
• UNICA interfaccia per la progettazione, realizzazione e gestione dell’Impianto
• L’eventuale MINOR COSTO sostenuto per la realizzazione ha come contro altare una “distribuzione delle
responsabilità “ non facilmente identificabile.
• Chi realizza un impianto “una tantum” difficilmente ottiene la stessa “scontistica” di un EPC Contractor e
quindi il costo globale è confrontabile con quello proposto con formula EPC
• I tempi per l’espletamento dell’iter autorizzativo possono “dilatarsi” in quanto oltre al proprio core
business occorre gestire e coordinare la documentazione dei vari fornitori.
Caratteristiche formula “EPC”
Caratteristiche formula “Fai da te”
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IMPIANTI DI PRODUZIONEPomezia (RM)
SEDE UFFICI Roma
Convert Italia S.p.A.Via Paolo di Dono 3/A 00142
Roma T +39.06.51061.1
F +39.06.51061.200
L’Azienda