NEWS OF BETTER PACKAGING - MULTIVAC UPDATE€¦ · sul prodotto per rispettare le norme per la...

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UPDATENEWS OF BETTER PACKAGING

IN PRIMO PIANO

Intervista a Volker Gerloff sulle più importanti tendenze del mercato nel settore marcatura

ed etichettatura

INNOVAZIONI E PRODOTTI

Il modello base R 085 raccoglie consensi e approvazione dal mercato

ALTRI TEMI

Intervista a Guido Spix, sulle opportunità, sfide e soluzioni correlate ad Industria 4.0

NON SOLO CONFEZIONAMENTO

MULTIVAC investe in un nuovo centro logistico nella sede di Wolfertschwenden

02/2015

DISPONIBILE ANCHE NELLA VERSIONE WEB

http://update.multivac.com

Cari Lettori,

siamo lieti di presentarVi nuovamente alla FachPack 2015

soluzioni di confezionamento e di etichettatura innovative

per prodotti alimentari, industriali, Lifescience e Health-

care. In linea con il tema principale “Etichettatura” pro-

posto da FachPack per quest’anno, in questa edizione di

UPDATE anche noi desideriamo occuparci delle tendenze

nel settore dell’etichettatura delle confezioni, tra cui

l’etichettatura senza interruzioni durante i processi di con-

fezionamento e l’applicazione di informazioni dettagliate

sul prodotto per rispettare le norme per la tutela dei con-

sumatori. MULTIVAC Marking & Inspection ha sviluppato

soluzioni per queste esigenze e amplia costantemente la

sua gamma di prodotti. Tra i nostri nuovi prodotti rientrano

anche le nuove etichettatrici Inline, che desideriamo pre-

sentare al nostro stand alla FachPack.

Industria 4.0 è un tema che attualmente fa molto

discutere, non solo nel settore dell’etichettatura, ma, ad

esempio, anche nel settore della tracciabilità dei prodotti.

In qualità di azienda leader nel campo delle innovazioni,

abbiamo affrontato tempestivamente il tema Industria

4.0 e offriamo soluzioni modulari che rendono il processo

di confezionamento ancora più efficiente e allo stesso

tempo altamente flessibile. Con soluzioni disponibili

a livello tecnico e commerciale, desideriamo facilitare

l’accesso ad Industria 4.0.

Sono lieto anche di poterVi informare che il nuovo

edificio dedicato al centro logistico della nostra sede di

Wolfertschwenden sta prendendo sempre più forma.

L’attivazione è prevista per il secondo trimestre del 2016

e siamo sicuri che nella seconda metà del prossimo

anno il centro logistico sarà completamente integrato ed

operativo.

Questo e molti altri temi Vi aspettano in questa edi-

zione di UPDATE.

Vi auguro una buona lettura.

Cordiali saluti,

Hans-Joachim Boekstegers

3

UPDATE 2 ´15EDITORIALE


ISPEZIONE QUALITATIVAIncrementata l’integrazione nella linea

delle bilance di controllo ......................................pag. 22

MARCATURA ED ETICHETTATURADistribuzione o rotazione precisa

delle etichette ......................................................pag. 26

La stampante a trasferimento termico TTO 11

soddisfa la classe di protezione IP65 ...................pag. 28

TERMOFORMATURAIl modello base R 085 raccoglie i consensi e

l’approvazione del mercato ..................................pag. 32

IN PRIMO PIANO

MARCATURA ED ETICHETTATURAIn occasione di FachPack, abbiamo parlato con

Volker Gerloff, Amministratore Delegato di

MULTIVAC Marking & Inspection, in merito

alle principali tendenze del settore ....................... pag. 12

Thomas Dömer, Responsabile Vendite OEM

presso MULTIVAC Marking & Inspection,

illustra i vantaggi delle nuove etichettatrici

inline .................................................................... pag. 16

SOLUZIONI DI TRASPORTO PER IL PROCESSO DI ETICHETTATURAI nastri con cinghie dentate offrono

numerosi vantaggi ............................................... pag. 18

EDITORIALE ..........................................................pag. 3

IN BREVE ..............................................................pag. 6

MULTIVAC INSIDE ................................................pag. 8


“I NOSTRI CLIENTI TRARRANNO VANTAGGIO DA UNA MIGLIORE DISPONIBILITÀ E DAI TEMPI DI CONSEGNA PIÙ RAPIDI DELLE PARTI DI RICAMBIO”.Intervista a Volker Starrach in merito alla

costruzione del nuovo centro logistico ................pag. 76

ALTRI TEMI

INDUSTRIA 4.0Intervista a Guido Spix, Direttore Generale di

MULTIVAC sulle opportunità, sfide e soluzioni

MULTIVAC dedicate ad Industria 4.0 ..................pag. 34

CONFEZIONI DA TUTTO IL MONDO

KUWAITInternational Mill confeziona frutta secca

con la termoformatrice R 145 ..............................pag. 38

BULGARIAUNIBEL, grazie alla nuova confezione,

accede a nuovi mercati ........................................pag. 42

SVIZZERAIl gruppo Bell investe in una termosaldatrice

T 300 per il confezionamento di prodotti

pronti al consumo ................................................pag. 46

GERMANIAKäserebellen confeziona formaggi utilizzando

la termoformatrice MULTIVAC R 245 .................pag. 50

PAESI BASSIIl produttore di formaggi Bel Leerdammer

ha optato per una soluzione di

confezionamento verticale ..................................pag. 56

FRANCIASIBCAS sostituisce il confezionamento in

sacchetti con confezioni termoformate e

mette le basi per un’ulteriore crescita .................pag. 62

USALittle Town Jerky Company confeziona

prodotti a base di carne e salsicce con

soluzioni di confezionamento MULTIVAC ...........pag. 66

Fresco Foods investe per il confezionamento dei

suoi piatti pronti in una termosaldatrice T 300 .....pag. 72

CALENDARIO DELLE FIERE ..............................pag. 86

IMPRESSUM .......................................................pag. 87

NON TUTTI SANNO CHE ...

PRODOTTI DA FORNO SENZA GLUTINELe soluzioni di termoformatura MULTIVAC

offrono vantaggi per il confezionamento di

prodotti da forno senza glutine .............................pag. 80

CONTENUTI

UPDATE 2 ´15

MULTIVAC Marking & Inspection ha sviluppato per le sue etichettatrici uno spellicolatore

a 2 fasi che offre ai Clienti i seguenti vantaggi: se la confezione deve essere etichettata,

lo spellicolatore viene utilizzato in modalità “applicazione etichette”. Se invece singole

etichette devono rimanere sul nastro di trasporto, che verrà riavvolto al termine del pro-

cesso di etichettatura, viene attivata la funzione di deviazione. Questa funzione è impor-

tante quando, ad esempio, viene cambiato il layout di stampa o quando viene rilevata

un’etichetta errata e consente non solo un risparmio di costi, ma rende il processo di

etichettatura più semplice e sicuro.

IN BREVE

7

UPDATE 2 ´15

MULTIVAC DEVOLVE LE VINCITE DELLA TOMBOLA AD INIZIATIVE SOCIALI

A nche nel 2015 MULTIVAC ha devoluto le vincite della sua tradizio-

nale tombola di Natale a due associazioni di volontariato in Algovia.

Christian Traumann, CFO di MULTIVAC, ha consegnato le donazioni a

fine marzo presso la sede dell’azienda a Wolfertschwenden.

Gli importi, per un valore complessivo di 3.500 Euro, sono stati

donati all’Allgäuer Hilfsfonds e.V. e al Regionalverband Allgäu der Johan-

niter-Unfall-Hilfe e.V., come proposto dal consiglio aziendale MULTIVAC.

Determinanti ai fini della scelta sono stati la vocazione regionale delle

due associazioni ed il fatto che non ricevono fondi statali per la loro atti-

vità di volontariato. “Con le nostre donazioni desideriamo riconoscere e

sostenere l’importante lavoro di queste iniziative sociali. Queste asso-

ciazioni si impegnano in modi diversi a favore delle persone della nostra

regione che si trovano in una condizione di sopravvenuta necessità e

hanno quindi bisogno di aiuto”, ha affermato Traumann.

Consegna delle vincite della tombola (da sinistra a destra): Jessica Ihm, rappresen-tante del consiglio aziendale MULTIVAC per i lavoratori giovani e i tirocinanti; Peter Hausmann, Presidente del consiglio aziendale MULTIVAC; Markus Adler, membro del Consiglio regionale dei Gerosolomitani dell’Algovia; Christian Traumann, CFO di MULTIVAC; Katharina Lang, rappresentante del consiglio aziendale MULTIVAC per i lavoratori giovani e i tirocinanti; Simon Gehring, Tesoriere dell’Allgäuer Hilfsfond; Manfred Schafroth, Direttore del personale MULTIVAC

MULTIVAC RESALE & SERVICE ORGANIZZA UN EVENTO PER I CLIENTI AD OTTOBRE 2015

G li ospiti sono i benvenuti: il 22 e il

23 ottobre 2015, dalle 10 alle 16,

MULTIVAC Resale & Service a Nettetal

ospiterà l’evento MULTIVAC Pro Se-

lection. Sono invitati tutti i Clienti nazio-

nali ed internazionali che hanno bisogno

di una macchina usata. Si terranno visite

guidate dell’azienda per illustrare l’intero

processo di revisione di una macchina

MULTIVAC Pro Selection. Nello show-

room saranno esposte tra le altre diver-

se macchine Pro Selection. Non man-

cherà l’offerta di cibi e bevande.

Le macchine Pro Selection di

MULTIVAC vengono revisionate con

apparecchiature OEM e garantiscono

elevata qualità ed affidabilità. Le mac-

chine vengono completamente revi-

sionate utilizzando pezzi originali e gli

stampi vengono revisionati o realizzati

ex novo. In questo modo le macchine

MULTIVAC Pro Selection sono conformi

alle attuali norme di sicurezza e vengono

consegnate in condizioni eccellenti.

8

MULTIVAC INSIDE

MULTIVAC INVITA GLI STUDENTI

F ormazione professionale nell’industria del confezio-

namento “live”: a maggio e a luglio 2015, MULTIVAC

ha aperto le porte del suo laboratorio dedicato alla for-

mazione a Wolfertschwenden agli studenti della regione

interessati, presentandosi anche come azienda che offre

formazione professionale. Nel corso degli eventi organiz-

zati, i partecipanti hanno potuto informarsi sui moltepli-

ci corsi di formazione professionale messi a disposizio-

ne da MULTIVAC e sul programma specifico dei corsi.

I tirocinanti già inseriti nei diversi settori dell’azienda han-

no risposto alle domande degli studenti. Il programma si è

completato con un corso sulle candidature di lavoro e con

la realizzazione di un orologio che i partecipanti, suddivi-

si in gruppi, hanno costruito utilizzando elementi diversi.

In qualità di uno dei principali datori di lavoro della regione,

MULTIVAC offre ai giovani corsi di formazione professio-

nale qualificati in ambito tecnico, commerciale ed infor-

matico. Al momento vengono formati negli stabilimenti

di produzione a Wolfertschwenden (Algovia), Lechaschau

(Tirolo) ed Enger (Westfalia occidentale) 130 giovani in do-

dici settori professionali.

MULTIVAC COREA@SEOUL FOOD 2015

E vento fieristico: in occasione di Seoul Food 2015 a metà maggio, MULTIVAC ha presentato soluzioni di confeziona-

mento innovative per il settore alimentare. Tra le macchine in esposizione diverse termoformatrici, termosaldatrici,

macchine a campana e macchine a campana a nastro per diverse applicazioni nel settore alimentare. L’interesse dei

visitatori della fiera è stato richiamato soprattutto dalla nuova termoformatrice R 105 MultiFresh™: il modello base per

la produzione di confezioni skin sottovuoto è stato presentato per la prima volta in Corea.

UPDATE 2 ´15

MULTIVAC CINA APRE UN NUOVO UFFICIO VENDITE E ORGANIZZA UNA “GIORNATA PER LE FAMIGLIE”

A mpliamento della rete distributiva: dal 2008

MULTIVAC è presente in Cina con una propria filia-

le. Ora è stato aperto un altro ufficio vendite a Wuhan

per poter offrire un’assistenza ancora migliore ai Clienti in

Cina centrale. MULTIVAC Cina conta complessivamente

40 collaboratori. Altri uffici si trovano a Shanghai, Pechino,

Hong Kong e Taiwan.

A settembre 2015, MULTIVAC Cina a Shanghai invita

per la prima volta tutti i dipendenti e le loro famiglie ad una

giornata “porte aperte” con informazioni su MULTIVAC,

giochi per i bambini ed un buffet.

MULTIVAC PAESI BASSI ORGANIZZA UN EVENTO PER I CLIENTI CON LE AZIENDE PARTNER

P artners4food: insieme alle azien-

de partner del settore delle solu-

zioni software e di etichettatura Espe-

ra, ReflexSystems, Etiket Nederland

e SRC, l’8 ottobre MULTIVAC Paesi

Bassi invita i propri Clienti a Utrecht

per un incontro sul confezionamen-

to dei prodotti alimentari. L’evento

si aprirà con un pranzo e prevede

interventi degli operatori di mercato

sui temi “Sviluppo nell’industria del

confezionamento”, “Norme sull’eti-

chettatura”, “Forme di finanziamento

alternative” e “Sviluppi nel commer-

cio al dettaglio”. Al termine degli in-

terventi i partecipanti sono invitati ad

un incontro di networking con snack

e bevande.

GLI ISTITUTI SCOLASTICI SFRUTTANO LA POSSIBILITÀ DI VISITARE L’AZIENDA

S tudenti e alunni sono i benvenuti: gruppi di studen-

ti provenienti da diversi istituti scolastici visitano re-

golarmente MULTIVAC a Wolfertschwenden. Dall’inizio

dell’anno hanno sfruttato questa possibilità undici gruppi

di studenti, tra cui gli studenti delle università di Kempten,

Monaco, Hannover e Berlino, dell’Università dei Media di

Stoccarda, dell’Istituto di ricerca sulle carni di Kulmbach

e del gruppo di lavoro Weihenstephaner Industrie Run-

de, nonché gli studenti dell’Istituto tecnico di Kempten

e della Scuola professionale statale di informatica azien-

dale di Memmingen. Oltre ad offrire una presentazione

dell’azienda ed una visita guidata dello stabilimento, il

programma è sempre incentrato su temi specifici di parti-

colare interesse per il gruppo in visita, come ad esempio

le tendenze nel settore del confezionamento, le applica-

zioni delle tecnologie alimentari o sessioni pratiche su

una confezionatrice. I partecipanti possono così non solo

informarsi sulle tendenze del settore e sulle tecnologie di

confezionamento, ma anche conoscere MULTIVAC come

interessante datore di lavoro. Motivo di soddisfazione:

alcuni dei visitatori tornano da MULTIVAC in qualità di ti-

rocinanti o studenti tirocinanti nel corso dei loro studi o di

dipendenti al termine degli studi.

10

MULTIVAC INSIDE

MULTIVAC ROMANIA PRESENTA UN PROGETTO PER MODELLI DI AGRI-COLTURA SOSTENIBILE

S ponsorizzazione: MULTIVAC Romania sostiene il pro-

getto “Modelli di agricoltura sostenibile nelle aree

montuose della Romania” mettendo a disposizione sei

macchine a campana C 100. Lo scopo del progetto è una

migliore sostenibilità dell’allevamento di bestiame nei

Carpazi della Romania attraverso l’integrazione dei metodi

di lavoro tradizionali in un sistema economico moderno.

Il progetto, sostenuto da diversi partner, è stato avviato

a gennaio del 2014 e terminerà a dicembre del 2016. Le

macchine a campana vengono utilizzate nell’ambito del

progetto per il confezionamento di latticini.

PROGRAMMA PER LE VACANZE PER I FIGLI DEI DIPENDENTI

P iccoli ricercatori scoprono la natura e la tecnologia:

all’inizio di agosto MULTIVAC ha organizzato già per

la quarta volta a Wolfertschwenden un programma di

una settimana per i figli dei dipendenti fino a dodici anni.

Da dove viene l’arcobaleno e come si formano i suoi

colori? Che cosa hanno in comune un telefono cellulare

e una libellula o una conchiglia e un centro commercia-

le? Come vengono costruite le case e i ponti? Sessanta

bambini hanno avuto la possibilità di sperimentare, giocare

e usare la propria creatività su vari temi riguardanti la natura

e la tecnologia. Con questo programma, realizzato dall’as-

sociazione educativa di volontariato Science-Lab e.V.,

MULTIVAC intende sostenere i propri dipendenti nel

periodo delle vacanze scolastiche.

11

L’ETICHETTATURA DEI PRODOTTI È

OGGI INDISPENSABILE: LE ETICHETTE

FORNISCONO INFORMAZIONI SUL

PRODOTTO, SVOLGONO UNA FUN-

ZIONE DI MARKETING GRAZIE AL LORO

ASPETTO PERSONALIZZATO E ASSICU-

RANO L’AUTENTICITÀ E LA TRACCIABI-

LITÀ DEL PRODOTTO.

In occasione di FachPack, che quest’anno ha messo

in agenda il tema “Marcatura ed etichettatura”,

abbiamo parlato delle principali tendenze del settore

insieme a Volker Gerloff, Amministratore Delegato di

MULTIVAC Marking & Inspection.

Sig. Gerloff, quali prodotti vengono etichettati gene-ralmente con le Vostre soluzioni?Volker Gerloff: I nostri Clienti operano soprattutto nel set-

tore dell’industria alimentare. I nostri sistemi etichettano

sia carni e salumi che formaggi, pesce, prodotti dolciari

o di largo consumo. A questi settori si aggiunge inoltre

l’etichettatura di confezioni che non vengono prodotte

con confezionatrici MULTIVAC, come ad esempio vasetti,

bottiglie o cartoni per il confezionamento secondario.

Tra i nostri Clienti figurano inoltre aziende dell’indu-

stria medicale e farmaceutica. Soprattutto in questo set-

tore vediamo un alto potenziale di crescita per soluzioni

di etichettatura ed ispezione complesse dal punto di vista

tecnico.

12

IN PRIMO PIANO

“INVESTIAMO CONSIDEREVOL-MENTE NELLO SVILUPPO DI PRODOTTI INNOVATIVI.”

Quali sono stati, secondo Lei, i principali sviluppi degli ultimi anni nel mercato delle soluzioni di etichettatura e marcatura?Gerloff: Due sviluppi decisivi sono stati, a mio parere,

l’etichettatura senza interruzioni durante il processo di

confezionamento e l’applicazione di informazioni det-

tagliate relative al prodotto. I Clienti chiedono inoltre

un’elevata flessibilità per l’etichettatura di piccoli lotti.

Queste tendenze si riscontrano soprattutto nel nostro

mercato principale: l’industria alimentare.

L’etichettatura senza interruzioni consente di otti-

mizzare il processo produttivo. La quantità di etichette

applicate viene incrementata ed i costi vengono contem-

poraneamente ridotti. Per la sostituzione della bobina di

etichette oppure del nastro inchiostrato o dell’inchiostro

della stampante non occorre infatti arrestare la linea di

confezionamento.

In che modo è possibile garantire questa etichettatura continua?Gerloff: È possibile grazie a soluzioni di etichettatura

ridondanti, che consistono nell’installazione di più etichet-

tatrici o stampanti sulla stessa confezionatrice oppure

nell’installazione di un’etichettatrice a nastro con più

distributori di etichette a valle di una confezionatrice.

In questo modo si può sostituire il materiale consumabile

del primo distributore di etichette mentre la produzione

prosegue senza interruzioni con il secondo distributore.

E quali sono le esigenze per quanto riguarda l’applica-zione di informazioni dettagliate sui prodotti?Gerloff: Si tratta da una parte di norme di legge a tutela

dei consumatori e dall’altra anche di informazioni relative

al prodotto e al produttore. Con il nuovo regolamento sulla

comunicazione di informazioni sugli alimenti, entrato in

vigore nel dicembre 2014, il contenuto delle informazioni

delle etichette e di altre forme di marcatura si è nuova-

mente ampliato con l’aggiunta, ad esempio, di indicazioni

relative al paese di origine del prodotto alimentare o degli

allergeni. A partire da dicembre 2016 diventerà obbligato-

ria nell’UE l’etichettatura nutrizionale per i prodotti alimen-

tari. Le confezioni dovranno quindi riportare informazioni

sul valore energetico, sui grassi, sugli acidi grassi saturi,

sui carboidrati, sugli zuccheri, sulle proteine e sul sale.

Un’altra tendenza è l’impiego di codici QR o Datama-

trix, che contengono un indirizzo Internet che è possibile

leggere con uno smartphone e fornisce quindi ulteriori

informazioni sul prodotto.

Lembo di distribuzione mobileIl lembo di distribuzione

mobile compensa even-

tuali leggere diverse

altezze dei prodotti e

applica l’etichetta in modo

sicuro premendola con un

rullo pressore.

Lembo di distribuzione meccanicoIl lembo di distribuzione

azionato meccanicamente

è adatto per prodotti di

altezze molto diverse.

Lembo di distribuzione inclinatoIl lembo di distribuzione

inclinato applica le eti-

chette sul lato frontale dei

prodotti premendole dia-

gonalmente verso il lato

superiore.

Lembo di distribuzione rigidoIl lembo di distribuzione

rigido applica le etichette

con precisione anche

su superfici con leggere

avvallature con l’utilizzo di

una spazzola.

APPLICATORI PER DISTRIBUTORI DI ETICHETTE

Per etichettare in modo sicuro e preciso prodotti dalle forme e caratteristiche più disparate, è possibile dotare i distribu-

tori di etichette MULTIVAC di applicatori di diverse tipologie, che garantiscono una distribuzione precisa delle etichette

e un’applicazione sicura.

IN PRIMO PIANO

A quali progetti si dedica attualmente MULTIVAC Marking & Inspection?Gerloff: Abbiamo sviluppato soluzioni per soddisfare

le esigenze del mercato come descritto in precedenza

e stiamo ampliando ulteriormente la nostra gamma di

prodotti. Al momento ci stiamo dedicando soprattutto ai

controlli qualità durante l’etichettatura, in particolare rela-

tivi ai dati stampati su un’etichetta o su una confezione.

Possiamo offrire diversi scanner con varie funzioni: dal

controllo della presenza delle etichette fino alla verifica

del testo. In questo modo i prodotti etichettati male o privi

di etichetta vengono scartati. Lavoriamo inoltre costante-

mente allo sviluppo di innovazioni che ci consentano di

essere pronti per i futuri sviluppi del mercato.

Quali sono le Vostre innovazioni più recenti? Gerloff: Tra le innovazioni più recenti figura una nuova

generazione di distributori di etichette, lanciata sul mer-

cato nel 2014 che ha costituito la base per la completa

riprogettazione della serie delle etichettatrici a nastro.

Particolare attenzione è stata prestata alla L 300

BASELINE, il modello base che ha completato la gamma

di prodotti in questo settore.

Dall’inizio del 2015 sono disponibili le nostre nuove

etichettatrici inline, che abbiamo riprogettato e dotato di

nuovi distributori di etichette.

A Suo avviso quali saranno nei prossimi cinque anni le principali sfide per le aziende che offrono soluzioni di etichettatura e marcatura?Gerloff: I grandi Clienti internazionali richiedono già oggi

delle soluzioni complete e questa tendenza si rafforzerà in

futuro. La tecnologia di etichettatura, vale a dire le etichet-

tatrici, i sistemi di stampa e i relativi sistemi di ispezione,

dovrebbero essere prodotti tutti dalla stessa azienda.

L’ideale sarebbe che l’intera linea di confezionamento con

sistema di etichettatura integrato venisse fornita da un

unico produttore. Questo permette una comunicazione

funzionale tra le macchine della linea.

Un altro aspetto è la manutenzione preventiva e la

consegna tempestiva delle parti soggette ad usura e dei

materiali. L’esperienza quotidiana in ufficio ci insegna che

possiamo conoscere la quantità o la durata residua della

cartuccia della stampante, per esempio, ed automatica-

mente ordinarne una nuova al fornitore.

E come risponde MULTIVAC Marking & Inspection a queste sfide?Gerloff: Cerchiamo di anticipare anche queste esigenze

del mercato. Per questo abbiamo ampliato il nostro team

di ricerca e sviluppo e investiamo considerevolmente

nello sviluppo di prodotti innovativi.

Il nostro progetto per il futuro è riuscire a presentare

nuovi prodotti in occasione di ciascuna delle principali

fiere del settore. In quanto parte integrante del Gruppo

MULTIVAC, che offre linee di confezionamento complete,

ci vediamo in evidente vantaggio rispetto ai nostri concor-

renti, che in quanto aziende singole offrono solo sistemi

di etichettatura o di ispezione.

Applicatore ad aria compressaL’applicatore ad aria com-

pressa applica le etichette

in senso longitudinale o

trasversale con un getto

d’aria e quindi senza toc-

care il prodotto.

Applicatore per confe-zioni cilindricheL’applicatore per confezioni

cilindriche posiziona le eti-

chette su prodotti cilindrici

in impianti intermittenti.

Nastro rotativoIl nastro rotativo applica

le etichette in continuo su

prodotti cilindrici.

Applicatore pneumaticoL’applicatore pneumatico

garantisce un’etichetta-

tura precisa in impianti

intermittenti.

UPDATE 2 ´15

DALL’INIZIO DEL 2015 SONO DISPONIBILI SUL MERCATO LE NUOVE

ETICHETTATRICI INLINE DI MULTIVAC MARKING & INSPECTION. ABBIAMO

PARLATO DEI CAMPI DI APPLICAZIONE E DEI VANTAGGI DEI NUOVI SISTEMI

DI ETICHETTATURA CON THOMAS DÖMER, RESPONSABILE VENDITE OEM

PRESSO MULTIVAC MARKING & INSPECTION.

IN PRIMO PIANO

“CI CONTRADDI-STINGUONO LE NOSTRE SOLUZIONI PLUG & PLAY.”

MULTIVAC ha completamente riprogettato la serie di etichettatrici. Quali sono le principali innovazioni della serie inline?

Thomas Dömer: Le etichettatrici inline sono ora

dotate di una nuova generazione di distributori

di etichette, lanciata sul mercato da MULTIVAC

Marking & Inspection nel 2014. Questa nuova

generazione di distributori di etichette lavora secondo il

protocollo Modbus, con cui possono comunicare tutti i

più moderni sistemi di comando PLC. Questo è impor-

tante soprattutto per l’integrazione delle nostre etichetta-

trici nelle unità di comando di macchine di altri produttori.

Grazie alla servo-tecnologia moderna, ovvero ad un ser-

vomotore ottimizzato per il processo di etichettatura, è

possibile raggiungere velocità particolarmente elevate e

la massima precisione di etichettatura. Negli ultimi anni

sono infatti cresciute notevolmente proprio le esigenze

in termini di rendimento dei processi di etichettatura e di

precisione di posizionamento.

Grazie ad una tecnologia di comando e azionamento

integrata, i nuovi distributori di etichette sono poco ingom-

branti, dal momento che non necessitano di un armadio

comandi. Il terminale di comando separato può essere

regolato ergonomicamente in modo ottimale in base alle

esigenze.

A quali mercati e Clienti è dedicata questa serie di etichettatrici?Dömer: Con le nuove etichettatrici inline ci rivolgiamo a

diversi settori. Vengono impiegate in particolare nell’indu-

stria dei generi alimentari e dolciari, ma anche in ambito

medicale, nel settore delle pitture e delle vernici o per le

confezioni secondarie. Tra i nostri Clienti figurano produt-

tori di confezionatrici, tra cui flow-pack verticali e orizzon-

tali oppure di macchine avvolgitrici e fornitori di sistemi di

tecnologia.

Quali sono le particolari sfide poste da questi settori?Dömer: La sfida principale è rappresentata dall’adegua-

mento delle nostre etichettatrici alle situazioni produttive

più disparate, dall’installazione su una vasta gamma di

confezionatrici ai dispositivi di trasporto. Questo significa

integrare correttamente le nostre soluzioni di etichetta-

tura con le diverse unità di controllo esistenti.

In che modo MULTIVAC affronta queste sfide?Dömer: Ciò che ci contraddistingue sono le nostre solu-

zioni plug & play e la nostra esperienza di oltre 30 anni nel

campo delle etichettatrici inline di cui possiamo avvalerci.

Il Cliente riceve un distributore di etichette completo,

dotato di supporto e di tutti gli altri componenti neces-

sari; inoltre MULTIVAC Marking & Inspection si prende

completamente cura dell’integrazione del sistema di

etichettatura.

Come per tutte le altre serie di prodotti, anche per

le nostre nuove etichettatrici inline ci affidiamo ad una

struttura modulare. In questo modo possiamo garantire

sempre ai nostri Clienti una soluzione ottimale in ter-

mini sia tecnici che economici. Le etichettatrici inline di

MULTIVAC offrono inoltre il massimo grado di integra-

zione negli ambienti più diversi.

Quali sono, a Suo avviso, le principali tendenze nel settore delle etichettatrici inline?Dömer: Riceviamo un numero sempre crescente di

richieste per soluzioni di etichettatura destinate a camere

sterili. Le confezionatrici flow-pack, ad esempio, sono

spesso usate nelle camere bianche e vengono sottopo-

ste ad una pulizia ad alta pressione. Per questo campo di

applicazione MULTIVAC offre dei distributori di etichette

con classe di protezione IP69K. Abbiamo inoltre una cer-

tificazione USDA (Dipartimento dell’Agricoltura degli Usa)

per il mercato statunitense.

Un’ulteriore tendenza è l’installazione di due etichet-

tatrici inline su un’unica confezionatrice per poter appli-

care due etichette diverse sulla stessa confezione. Molti

produttori desiderano infatti applicare sui propri prodotti,

oltre all’etichetta con le informazioni relative al produttore

e al contenuto, anche un’etichetta promozionale con indi-

cazioni quali “Offerta”, “Novità”, “Prova gratuita”, “Miglior

prezzo”, ecc.

Che riscontro avete ricevuto dal mercato?Dömer: Le soluzioni che abbiamo fornito finora sono

molto affidabili e hanno soddisfatto pienamente le esi-

genze dei Clienti.

17

UPDATE 2 ´15

IN PRIMO PIANO

CINGHIE DENTATE ANZICHE’ NASTRI DI TRASPORTOPER L’ETICHETTATURA VENGONO UTILIZZATE SOLU-

ZIONI DI TRASPORTO DIVERSE IN BASE AL PRODOTTO

E ALLA POSIZIONE DELL’ETICHETTA. I NUOVI NASTRI

CON CINGHIE DENTATE SVILUPPATI DA MULTIVAC

MARKING & INSPECTION SONO UN’ALTERNATIVA AI

NASTRI DI TRASPORTO. I NUOVI NASTRI IMPEDISCONO

ATTIVAZIONI ACCIDENTALI DOVUTE A RESIDUI DI ETI-

CHETTE E SEMPLIFICANO L’UTILIZZO E L’ISPEZIONE.

19

UPDATE 2 ´15

Le etichettatrici a nastro possono essere impiegate

in modo molto versatile: possono infatti apporre

le etichette su tutti i lati della confezione (infe-

riore, superiore, sulle superfici laterali o in senso

trasversale) ed anche fissare il coperchio delle confezioni

richiudibili. La gamma di prestazioni e di applicazioni dei

sistemi a nastro spazia dalle applicazioni standard più

semplici, in cui il prodotto viene in parte alimentato ancora

manualmente, fino ad applicazioni ad alte prestazioni più

complesse in combinazione con sistemi di ispezione nelle

linee di confezionamento automatizzate.

Soluzioni per esigenze di etichettatura, prodotti e settori differentiLa molteplicità di applicazioni dimostra che non tutti i pro-

dotti possono essere trasportati al distributore di etichette

nello stesso modo. In base alle esigenze, MULTIVAC

Marking & Inspection offre una varietà di soluzioni di tra-

sporto differenti, tra le quali anche soluzioni specifiche in

base alle esigenze del Cliente. “Il dispositivo di trasporto

impiegato dipende sia dal prodotto sia dalla posizione

dell’etichetta”, spiega Karsten Strothmann, Direttore Ven-

dite di MULTIVAC Marking & Inspection. “La scelta del

sistema di trasporto dipende anche dalla forza con cui la

confezione aderisce al nastro durante il trasporto.”

Nel settore alimentare, ad esempio, molti prodotti

vengono confezionati in vaschette o in confezioni termo-

formate. Generalmente queste confezioni vengono tra-

sportate su cinghie rivestite di materiali diversi, come ad

esempio TPU (poliuretano termoplastico) o silicone. Per i

prodotti cilindrici molto lunghi, che devono essere adagiati

per il trasporto, vengono scelti nastri di trasporto a rulli.

Questo sistema è adatto anche per prodotti medicali o far-

maceutici quali tubetti per compresse o siringhe di insulina.

Se il contenuto della confezione è invece un liquido, può

essere più vantaggiosa per motivi di igiene una catena con

nastro a cerniera, che è possibile pulire molto più rapida-

mente e facilmente quando, ad esempio, sul nastro di tra-

sporto scolano l’olio o le salse dei prodotti di gastronomia.

Le catene con nastro a cerniera vengono impiegate anche

quando è necessario ruotare il prodotto in modo semplice,

ad esempio per rivolgere l’etichetta verso una linguetta.

In linea di principio il dispositivo di trasporto deve assi-

curare che lo spellicolatore e l’eventuale rullo pressore

possano essere accessibili da tutti i lati da etichettare.

Per la sigillatura di scatole pieghevoli, ad esempio, sono

adatte cinghie dentate verticali, tra le quali vengono fis-

sate le scatole in modo che le linguette siano accessibili.

Esigenze diverse per diversa aderenza delle confezioniNel momento in cui l’etichetta viene applicata alla con-

fezione, è essenziale che quest’ultima non scivoli.

Per questo motivo vengono spesso impiegate delle

cinghie antisdrucciolo. In molti casi è invece necessario

che nell’area di ingresso e in quella di uscita dell’etichet-

tatrice i prodotti sul nastro di trasporto vengano spinti.

Questo è importante per avere un flusso di prodotto otti-

male quando è necessario ridurre la velocità dei prodotti pro-

venienti da una bilancia di controllo, dirigere le confezioni

verso un nastro di scarico separato oppure scartare le con-

fezioni in senso trasversale alla direzione di avanzamento.

Per queste operazioni vengono utilizzate cinghie

“anti-bloccaggio” non adesive. In base alle esigenze è

possibile montare lungo una linea segmenti di nastro con

cinghie di trasporto differenti per soddisfare le diverse

esigenze lungo i vari punti della linea.

Nuove sfideSul mercato si osservano al momento due tendenze: da un

lato il continuo aumento dell’efficienza delle linee di con-

fezionamento e il loro funzionamento senza interruzioni e

dall’altra la necessità di controllare la qualità dell’etichet-

tatura sempre più spesso direttamente sull’etichettatrice.

Il primo requisito può essere soddisfatto con le solu-

zioni di trasporto già esistenti; tuttavia durante il funziona-

mento senza interruzioni della linea di confezionamento

è sempre più difficile per il personale utilizzare l’etichet-

tatrice senza che sulle cinghie di trasporto si depositino

dei residui di etichette. Durante il funzionamento continuo

potrebbe attivarsi inavvertitamente, ad esempio in occa-

sione del cambio della bobina di etichette, la fotocellula di

azionamento, che farebbe cadere sulla cinghia l’etichetta

successiva. Questi residui di etichette non solo sono

antiestetici, ma possono anche causare errori successivi.

Se la fotocellula rileva un residuo di etichetta sul nastro

di trasporto interpretandolo come un prodotto, verrà

distribuita un’etichetta non necessaria. La rimozione dei

residui di etichette dalla cinghia può essere inoltre molto

dispendiosa.

Il secondo requisito, ovvero l’accessibilità del prodotto

per i controlli di etichettatura, è soddisfatto da MULTIVAC

Marking & Inspection con varie soluzioni. Per l’etichetta-

tura sul lato inferiore della confezione esistono diverse

opzioni, ad esempio un nastro d’ispezione speciale in cui

il prodotto scorre su più cinghie tonde oppure la presenza

di fessure nelle cinghie, realizzate in base alle esigenze

20

IN PRIMO PIANO

del Cliente, che consentono di vedere il prodotto con una

videocamera.

L’alternativa alla cinghiaEntrambi questi requisiti mettono i produttori di sistemi

di etichettatura di fronte allo stesso compito nello svi-

luppo di nuove soluzioni di trasporto: la realizzazione di

un’alternativa alla cinghia di trasporto convenzionale per

i prodotti.

MULTIVAC Marking & Inspection si è prefissata que-

sto obiettivo e a metà del 2015 ha lanciato sul mercato una

nuova soluzione che, a differenza delle precedenti, non

trasporta i prodotti su una cinghia, ma li sposta mediante

nastri con cinghie dentate laterali azionate da servomo-

tori. I prodotti vengono quindi afferrati per il bordo della

confezione. “Questa soluzione è adatta in particolare per

confezioni termoformate piatte o vaschette, come quelle

spesso utilizzate per i prodotti a fette. In questo modo

è possibile etichettare fino a 200 confezioni al minuto.

Le confezioni sono accessibili da sopra e da sotto ed è

possibile controllarle da tutti i lati con vari dispositivi di

ispezione ottici”, spiega Karsten Strothmann.

Questa nuova soluzione di trasporto rende più

semplice l’utilizzo del sistema di etichettatura, poiché

anche i distributori di etichette montati nella parte infe-

riore sono facilmente accessibili e non più coperti dalla

struttura del nastro, come nel caso delle cinghie tradizio-

nali. In questo modo si riducono gli arresti non pianificati

dell’impianto e i tempi di pulizia, dal momento che non è

più necessario rimuovere i residui di etichette dalla cin-

ghia di trasporto. Aumenta quindi l’efficienza comples-

siva dell’impianto grazie alla riduzione delle attivazioni

accidentali.

Aggiungendo all’etichettatrice a nastro dotata del

nuovo nastro con cinghia dentata anche uno spellicola-

tore a 2 fasi, i residui di etichette e di colla apparterranno

definitivamente al passato. Questo spellicolatore non solo

distribuisce le etichette, ma assicura che rimangano sul

nastro di supporto e vengano avvolte con esso quando

non devono essere applicate sul prodotto, ad esempio

perché sono state rilevate come etichette errate. Durante

un cambio di layout, ad esempio, quando sono in avan-

zamento ancora le etichette precedenti, il personale non

deve rimuovere le etichette manualmente. Lo spellico-

latore ruota di 180 gradi in posizione di avvolgimento e

porta via sul nastro le etichette non necessarie.

21

UPDATE 2 ´15

ELEVATA SICU-REZZA OPERATIVA E CONTROLLO DEL PESO AFFIDABILEINCREMENTATA L’INTEGRAZIONE NELLA LINEA DELLE

BILANCE DI CONTROLLO

E CONTROLLO DEL E CONTROLLO DEL PESO AFFIDABILEPESO AFFIDABILEINCREMENTATA L’INTEGRAZIONE NELLA LINEA DELLE

BILANCE DI CONTROLLO



Le bilance di controllo MULTIVAC sono ora carat-

terizzate da una maggiore integrazione nelle

confezionatrici e nei sistemi di etichettatura

MULTIVAC: il carico di una nuova ricetta dal

terminale di comando HMI 2.0 controlla automatica-

mente anche le impostazioni della bilancia di controllo.

L’integrazione semplifica l’utilizzo delle bilance, riduce

l’interazione tra uomo e macchina e incrementa sia il

grado di automazione che la sicurezza di processo.

Per un’elevata efficienza di tutto l’impianto e controlli

efficaci del flusso di prodotti è auspicabile una piena inte-

grazione delle bilance di controllo nel comando della linea.

MULTIVAC è in grado di soddisfare queste esigenze inte-

grando le bilance di controllo, disponibili in tre intervalli

di pesatura da 10 a 6.000 grammi, nell’interfaccia utente

HMI 2.0 delle sue confezionatrici. Selezionando sulla con-

fezionatrice la ricetta per un nuovo lotto di produzione, si

richiamano immediatamente anche tutte le impostazioni

necessarie della bilancia di controllo. Anche l’attivazione

e la disattivazione della bilancia possono essere control-

late dall’interfaccia utente della confezionatrice, che ne

visualizza inoltre i messaggi di stato (“pronta”, “disattiva”

e “in uso”).

Le confezioni difettose vengono scartate

automaticamente.

Rilevatore di metalli opzionaleLe bilance di controllo MULTIVAC sono progettate come

bilance a due campi, il che consente di raggiungere un

intervallo di pesatura tarabile estremamente ampio.

Opzionalmente possono essere dotate di rilevatori di

metalli, che vengono adeguati al tipo di impiego specifico

per raggiungere di volta in volta la sensibilità ottimale e la

rilevazione di tutti i tipi di metallo.

Per la realizzazione dei telai, MULTIVAC Marking &

Inspection attinge dalla sua esperienza pluriennale nel

campo delle etichettatrici a nastro. Il nastro di trasporto e

il dispositivo di pesatura sono montati su un robusto sup-

porto a due traverse, sul quale è possibile disporre prati-

camente qualsiasi tipo di configurazione di dispositivi a

nastro differenti. I telai offrono quindi particolari vantaggi:

non si incurvano, sono resistenti alle torsioni e riducono le

vibrazioni, garantendo così la massima precisione di pesa-

tura delle bilance di controllo.

Versione a due vie per una maggiore capacitàPer linee di confezionamento a più vie, MULTIVAC

Marking & Inspection offre una bilancia di controllo a due

vie. Entrambe le vie vengono controllate da un terminale

pienamente integrato nella linea. Il rilevamento simulta-

neo del peso sulle due vie garantisce elevate capacità e

ottimizza il processo di confezionamento sia in termini di

singolarizzazione della linea che in termini di scarico delle

confezioni attraverso un dispositivo di movimentazione.

25

UPDATE 2 ´15

DISTRIBUZIONE O ROTAZIONE PRECISA DELLE ETICHETTESPELLICOLATORE A 2 FASI


Per le sue etichettatrici, MULTIVAC Marking &

Inspection ha realizzato uno spellicolatore a

2 fasi ruotabile pneumaticamente di 180 gradi.

Dispone di un applicatore e di una funzione di

rotazione ed il passaggio da una modalità all’altra è molto

rapido. Grazie a questa novità, le etichette che non devono

essere applicate su una confezione restano e vengono

nuovamente arrotolate sul nastro di trasporto. Questa

funzione è importante, se ad esempio viene modificato

il layout di stampa o se un’etichetta viene riconosciuta

come errata; oltre a permettere un risparmio sulle spese,

rende anche più semplice e più sicuro il processo di eti-

chettatura. Il nuovo spellicolatore a 2 fasi può essere

impiegato sia sulle etichettatrici a nastro trasversale che

sulle etichettatrici a nastro della serie L 310.

Durante l’allestimento ed il funzionamento di

un’etichettatrice si verificano situazioni in cui non devono

essere distribuite etichette. Se ad esempio la lunghezza

delle etichette viene determinata da una misurazione, o,

in caso di cambio di etichetta, se sono ancora presenti

etichette con i dati di stampa di un lotto precedente.

Durante il funzionamento, i comuni distributori rilasciano

le etichette in modo continuo cosicchè le etichette non

desiderate devono essere raccolte manualmente per evi-

tare che cadano o che si incollino sulla confezionatrice, sul

nastro di trasporto o sul pavimento.

Il nuovo spellicolatore MULTIVAC Marking & Inspection

a 2 fasi offre due opzioni: se è necessario etichettare una

confezione, viene selezionata la modalità di applicazione.

Se invece singole etichette devono rimanere sul nastro

di trasporto, che viene arrotolato al termine del processo

di etichettatura, viene attivata la modalità di avvolgi-

mento. Il numero delle etichette che non devono essere

distribuite viene impostato manualmente sull’unità

MULTIVAC HMI 2.0 o viene determinato automatica-

mente dal comando della macchina.

Automatico, facile da utilizzare ed affidabileLo spellicolatore a 2 fasi rende la distribuzione delle eti-

chette veloce e pratica: le etichette non desiderate ven-

gono semplicemente arrotolate. Anche il cambio del

layout di stampa è più efficiente e sicuro, poiché le infor-

mazioni relative ai lotti precedenti non vengono trasferite

a quelli successivi. Se durante una verifica del risultato

di stampa vengono riscontrate etichette errate, queste

restano sul nastro di trasporto. Lo spellicolatore a 2 fasi

ruota automaticamente di 180 gradi arrotolando le eti-

chette errate. Sulla confezione verrà applicata la succes-

siva etichetta stampata correttamente.

SPELLICOLATORE A 2 FASI

Modalità applicazione etichette Modalità avvolgimento etichette

UPDATE 2 ´15


NON TEME L’ACQUA GRAZIE ALLA CLASSE DI PROTEZIONE IP65STAMPANTE A TRASFERIMENTO TERMICO TTO 11


MULTIVAC Marking & Inspection ha ampliato

la sua gamma di stampanti a trasferimento

termico con il modello TTO 11 che offre una

larghezza di stampa di 53 millimetri, soddi-

sfa i requisiti della classe di protezione IP65 ed effettua

sia la stampa ad intermittenza che la stampa continua.

Grazie al suo grado di protezione IP65, il modello

TTO 11, un’evoluzione del precedente TTO 10, è adatto

soprattutto per impieghi in ambienti di produzione nei

quali è necessario effettuare regolarmente la pulizia con

acqua. Come già nel modello TTO 10, il sistema di con-

trollo è integrato nell’interfaccia utente HMI 2.0, che non

necessita di alcun terminale di stampa separato. Questo

semplifica non solo l’installazione e l’utilizzo, ma migliora

anche le caratteristiche di igiene della stampante, che

rendono questo dispositivo particolarmente adatto per

l’etichettatura di prodotti alimentari. La classe di prote-

zione IP65 del modello TTO 11, riprende con coerenza

questo modello di igiene: dal momento che la stampante

può essere lasciata nella linea di produzione durante la

pulizia e non deve neanche essere coperta, anche i tempi

necessari per questo processo risultano notevolmente

ridotti.

La stampante TTO 11 può essere integrata in tutti i

sistemi di confezionamento ed etichettatura dotati di

un’interfaccia utente MULTIVAC HMI 2.0. È adatta per la

stampa su film per termoformatrici e termosaldatrici e di

etichette nei sistemi di etichettatura. La TTO 11 può stam-

pare su diversi materiali sia informazioni fisse, quali testi,

immagini o loghi, che variabili, quali la data, il numero

di lotto, i codici a barre o i codici 2D. L’alta risoluzione di

300 dpi garantisce una buona leggibilità, anche nel caso di

scritte particolarmente piccole.

Economica, efficiente ed igienicaIl telaio della stampante TTO rende questo dispositivo

perfettamente accessibile per gli interventi di manuten-

zione, quali la sostituzione della testina di stampa termica

o l’inserimento del nastro a trasferimento termico, e per

gli interventi di pulizia necessari.

Al fine di ridurre al minimo i costi di esercizio e gli

interventi di manutenzione, la distanza tra due etichette o

le impronte di stampa è di soli 0,5 millimetri; un nastro a

trasferimento termico della lunghezza di 1 metro garanti-

sce brevi tempi di inattività. Il dispositivo di azionamento

del nastro a trasferimento termico senza frizione riduce

il rischio di strappi del nastro, e l’attivazione di diverse

funzioni di risparmio del nastro consentono all’utente di

prolungarne la durata di esercizio.

A completamento, MULTIVAC offre anche i materiali

di consumo necessari, come le testine di stampa termica

e i nastri a trasferimento termico della migliore qualità.

Sono inoltre disponibili cinque materiali differenti con

diverse percentuali di cera e resina. La consulenza profes-

sionale, che include anche test di stampa e la regolazione

di tutti i materiali impiegati nel processo di etichettatura,

garantiscono risultati ottimali.

31

UPDATE 2 ´15

APPROVATA DAL MERCATOR 085: IL MODELLO BASE PER LE PIÙ SVARIATE APPLICAZIONI


Presentata per la prima volta alla interpack 2014,

la termoformatrice R 085 si è nel frattempo

ben affermata sul mercato. Questa macchina è

l’ideale per i produttori dei generi alimentari più

diversi che vogliono passare alla termoformatura automa-

tica. Grazie al suo eccellente rapporto qualità-prezzo – la

R 085 è al momento la termoformatrice più conveniente

di MULTIVAC – la macchina è perfetta soprattutto per le

piccole e medie imprese. I campi di applicazione spaziano

dal confezionamento di carni fresche o salumi per le pic-

cole macellerie fino al confezionamento di piatti pronti per

le aziende di catering.

La R 085 è disponibile in quattro configurazioni con

formati standard e può essere utilizzata per la lavora-

zione di film sia flessibili che rigidi. Con questa macchina

si possono realizzare confezioni sottovuoto e confezioni

con atmosfera modificata, consentendo agli utilizzatori

di soddisfare i requisiti legati ad una maggiore conserva-

zione dei prodotti confezionati. Con una profondità della

confezione che può raggiungere gli 80 millimetri, la R 085

offre svariate possibilità di formati confezione. Sia per i

dispositivi di sollevamento che per la catena di trasporto

dei film vengono impiegati azionamenti elettrici, a benefi-

cio di una migliore efficienza energetica.

La R 085 è dotata del sistema di comando IPC 06 e di

un’interfaccia utente HMI 2.0 con touch-screen da 12,1”.

L’HMI è integrato nell’armadio comandi e garantisce un

utilizzo semplice della macchina. La R 085 dispone inoltre

di serie di un sistema di cambio rapido per gli stampi di

formatura e di saldatura ad innesto integrato di compro-

vata affidabilità. In questo modo viene semplificata l’ope-

razione di riallestimento della macchina per confezioni di

altro formato.

La R 085 soddisfa i comprovati standard di qua-

lità di MULTIVAC. È stata realizzata secondo i canoni

del MULTIVAC Hygienic Design™, che consentono una

pulizia semplice della macchina all’interno e all’esterno.

33

UPDATE 2 ´15

INDUSTRIA 4.0: QUALI SONO LE PRIN-

CIPALI SFIDE E CON QUALI SOLUZIONI

MULTIVAC VA INCONTRO AI PROPRI

CLIENTI? PARLIAMO DI QUESTI TEMI

CON GUIDO SPIX, DIRETTORE GENE-

RALE E CHIEF TECHNICAL OFFICER DI

MULTIVAC.

Direttore, al momento si discute molto di Industria 4.0. Qual è, a Suo parere, la sua importanza per i Clienti di MULTIVAC?

Guido Spix: Per prima cosa dobbiamo circoscri-

vere il tema Industria 4.0 per i nostri Clienti,

poiché il termine abbraccia molti aspetti

diversi. In termini astratti Industria 4.0 significa

34

ALTRI TEMI

“MOLTI DEI NOSTRI CLIENTI NON SONO CONSAPEVOLI DELLE OPPOR-TUNITÀ CHE IL CONCETTO DI INDU-STRIA 4.0 OFFRE ALLE IMPRESE IN OGNI SETTORE E DIMENSIONE.”

combinare la tecnologia dell’informazione già nota con

impianti di produzione innovativi per creare nuovi prodotti.

In termini concreti significa per prima cosa applicare

le soluzioni relative ad Industria 4.0 già sviluppate da

MULTIVAC a vantaggio dei nostri Clienti e dei consu-

matori. Un esempio è rappresentato dalla tracciabilità,

il concetto di “track and trace” nel processo produttivo

dell’industria alimentare, anche noto come “farm to fork”.

Le confezionatrici MULTIVAC possono ricevere i dati dei

prodotti da agricoltori e processi di produzione e asse-

gnarli in modo sicuro alle singole confezioni. Il consuma-

tore trova quindi questi dati sull’etichetta e può inoltre

ottenere altre informazioni tramite un codice QR colle-

gato ad un link Internet contenente i dati del prodotto

della singola confezione.

L’implementazione di queste soluzioni pone molte

sfide a livello tecnico, anche per quanto riguarda la

tecnologia di etichettatura. Saranno infatti necessa-

rie un’elevata velocità di stampa e una contempora-

nea capacità di elaborare una grande quantità di dati.

MULTIVAC, in qualità di azienda leader nell’innovazione,

affronta queste sfide con il giusto approccio ed ha già

anche consegnato alcuni impianti di questo tipo.

I consumatori sanno apprezzare questo tipo di trac-

ciabilità, perché vogliono qualità e sicurezza del prodotto.

Ci sono settori specifici che hanno implementato que-ste soluzioni prima di altri?Spix: Il tema della tracciabilità ci è stato presentato già

alcuni anni fa dall’industria medicale e farmaceutica.

La legge prevede che in questi settori le confezioni siano

realizzate su misura per il prodotto. In questo modo il

Cliente finale può appurare senza ombra di dubbio che i

prodotti provengono dal produttore originale. Per questo

sono disponibili molte informazioni relative al processo di

produzione e di distribuzione.

Quali sono le sfide per MULTIVAC in termini di Industria 4.0?Spix: Le sfide sono le stesse in tutti i settori. Non è

facile calcolare un ritorno sugli investimenti nell’arco di

mesi. È possibile conseguire un pieno vantaggio solo nel

momento in cui nell’intera catena, dalle materie prime al

Cliente finale, è garantita la disponibilità di risorse e dati.

Questo richiede un cambio del modo di pensare da parte

di molte delle entità coinvolte.

Temi quali “big data handling” ma anche la sicurezza

dei dati sono ancora in fase di discussione. Per questo

MULTIVAC intende facilitare il passaggio ad Industria 4.0

con soluzioni gestibili a livello tecnico e commerciale.

ALTRI TEMI

Quali soluzioni offre MULTIVAC?Spix: Abbiamo affrontato tempestivamente il tema Indu-

stria 4.0 ed offriamo già soluzioni modulabili che rendono

il processo di confezionamento ancora più efficiente ed

altamente flessibile. Con il MULTIVAC Line Control (MLC)

offriamo un’unità di controllo sovraordinata che è in grado

di coordinare tutti i componenti di una linea di confezio-

namento, a garanzia di processi ottimizzati in termini di

tempo, precisi e riproducibili; MLC è inoltre semplice da

utilizzare.

Molti dei nostri Clienti non sono consapevoli delle

opportunità che il concetto di Industria 4.0 offre alle

imprese in ogni settore e dimensione. Cerchiamo un dia-

logo attivo e osserviamo l’evoluzione del crescente inte-

resse per questo tema.

Quali vantaggi offre il MULTIVAC Line Control ai Clienti?Spix: MLC può gestire in tempo reale tutte le linee di

confezionamento ed inoltrare in ogni momento informa-

zioni su stato, valori del processo e posizione dei prodotti

e delle confezioni ai sistemi sovraordinati, e, viceversa,

le linee di confezionamento possono ricevere dati dai

sistemi sovraordinati. Utilizzando questi dati, le aziende

possono ottimizzare anche l’utilizzo dei materiali coor-

dinandone l’acquisto in base a dati attuali ed eseguire

tempestivamente interventi di manutenzione, senza (o

quasi) che la produzione ne risenta.

Perfettamente in linea con il collegamento dei pro-

cessi, che costituisce parte integrante delle strategie

di Industria 4.0, MLC può essere integrato con sistemi

di Manufacturing-Execution (MES) per il comando della

produzione, a programmi ERP (Enterprise-Resource-Plan-

ning), nonché a sistemi per il rilevamento dei dati di pro-

duzione e della macchina.

Quali progressi ha fatto, a Suo parere, la digitalizza-zione dei processi industriali nell’industria produttiva?Spix: Sappiamo dall’industria automobilistica che le idee

di Industria 4.0 sono già andate avanti in termini di appli-

cazione. Una stretta collaborazione tra professionisti delle

tecnologie dell’informazione, della produzione ed i loro

Clienti sono la base fondamentale per il successo.

Proprio nell’industria alimentare vedo senza dubbio un

potenziale.

UPDATE 2 ´15

NATURALI, CROCCANTI E SEMPRE FRESCHI


UNA TERMOFORMATRICE R 145 PER

CONFEZIONI DI ALTA QUALITÀ DI

PREGIATA FRUTTA SECCA

Oltre cinquant’anni fa, International Mill apriva il

suo primo punto vendita ad Al-Mubarakiya, il

tradizionale quartiere commerciale di Kuwait

City. Ancora oggi vi si possono acquistare

caffè tostato in grani e frutta secca del produttore resi-

dente nella città. La lunga tradizione di questa attività non

è però l’unica costante nella storia dell’azienda: anche gli

elevati standard qualitativi dei prodotti sono sempre gli

stessi dei primi anni e si applicano anche alle spezie, alla

frutta essiccata e ai dolci, che nel corso degli anni hanno

ampliato l’assortimento di International Mill: “La lavora-

zione di prodotti di prima qualità ci ha assicurato nel corso

degli anni il favore dei Clienti rispetto alla concorrenza e ci

ha fatto persino espandere”, afferma convinto il Direttore

Generale Shareef Sadeq.

Oggi 13 ulteriori negozi nella metropoli sul Golfo Per-

sico offrono i prodotti di International Mill: si possono tro-

vare sia nei supermercati regionali e nei tradizionali souk

che nei moderni centri commerciali del Kuwait. L’azienda

ha aperto un altro canale di vendita attraverso le società di

catering, che possono ordinare confezioni monoporzione

da distribuire, ad esempio, ai passeggeri sugli aerei.

Per poter presentare al meglio i suoi pregiati snack,

lo scorso anno la direzione dell’azienda ha deciso di rin-

novare completamente le confezioni delle sue specialità

di frutta secca. “Non si trattava solo di trovare un nuovo

design per le confezioni, ma anche di ottimizzarne la qua-

lità ed automatizzare il processo di confezionamento”,

spiega Shareef Sadeq.

La ricerca della qualitàBenché fino a quel momento la frutta secca ed essiccata,

le spezie e i dolci fossero ancora confezionati a mano,

non è stato il possibile incremento dell’efficienza il fat-

tore determinante che ha portato all’acquisto della termo-

formatrice. Il motivo principale è stato piuttosto il desi-

derio di migliorare l’aspetto e la qualità delle confezioni.

“Per un’efficiente collaborazione con i grandi negozi di

alimentari, i centri commerciali o le società di catering

legate alle compagnie aeree, i fattori cruciali in termini di

business sono una presentazione allettante e la sicurezza

delle confezioni”, afferma Shareef Sadeq. “Per noi era evi-

dente che avremmo potuto soddisfare la richiesta di uno

standard elevato, costante ed affidabile solo con un pro-

cesso di confezionamento automatizzato.“

39

UPDATE 2 ´15

La ricerca di un partner per il confezionamento della

frutta secca in confezioni destinate ai negozi e in mono-

porzioni è stata breve, sottolinea Shareef Sadeq: “Sul

mercato arabo MULTIVAC è conosciuto come un produt-

tore di soluzioni di confezionamento serio, affidabile ed

orientato all’assistenza. Per questo ci siamo affidati sin

dall’inizio alle competenze di questa azienda e non siamo

stati delusi: la buona reputazione di questa azienda si è

rivelata fondata. La soluzione di confezionamento è stata

installata entro i tempi stabiliti, ha funzionato senza pro-

blemi sin dal primo giorno e ha persino superato le nostre

aspettative.”

Confezioni che stimolano l’appetitoDall’aprile del 2015 International Mill confeziona con la

termoformatrice R 145 quindici tipi diversi di misti di frutta

secca in due confezioni di dimensioni diverse: standard

e monoporzione richiudibili. La macchina per la lavora-

zione di lotti piccoli e medi è stata scelta anche per la sua

struttura compatta, dal momento che lo stabilimento di

produzione disponeva di uno spazio limitato per la nuova

soluzione di confezionamento, nella quale dovevano inol-

tre essere integrate una bilancia e una stampante.

La bilancia è costituita da un dispositivo multiteste

che controlla le proporzioni dei singoli tipi di frutta secca

durante il processo di riempimento delle confezioni. Una

stampante diretta su film stampa i dati relativi al prodotto,

alla data di scadenza e il numero di lotto.

Una sfida particolare è stata posta dalla richiesta

del Cliente di creare una confezione in cui la vaschetta

termoformata ed il coperchio avessero esattamente lo

stesso colore. “In alcuni dei 15 design progettati per i

diversi misti di frutta secca le tonalità di colore del film

inferiore risultavano diverse da quelle del film superiore.

In collaborazione con uno dei principali produttori di film

1 1 Il layout compatto della linea lascia spazio ad ampliamenti successivi

2 La bilancia multiteste è posizionata al di sopra della zona di carico della R 145

3 Un’etichettatrice a nastro trasversale eti-chetta le confezioni sul lato inferiore2

3

40


abbiamo provato diversi materiali prima di ottenere il

risultato desiderato”, racconta Philip K. Koshy, Area Sales

Manager MULTIVAC che ha seguito il progetto per Inter-

national Mill.

Il secondo ordine conferma la soddisfazione del ClienteNonostante questi ostacoli, International Mill ha potuto

mettere in funzione la sua soluzione di confeziona-

mento nei tempi previsti. Shareef Sadeq è soddisfatto

dell’aspetto delle nuove confezioni, ma non solo: “La

nostra nuova soluzione assicura una chiusura ermetica

delle confezioni. Grazie al confezionamento in atmosfera

modifi cata raggiungiamo tempi di conservazione minimi

di un anno”, afferma entusiasta il Direttore Generale. In

questo modo l’azienda può produrre in anticipo la sua

frutta secca mista e soddisfare le esigenze dei Clienti

anche nei periodi in cui la domanda cresce improvvisa-

mente. La soddisfazione dell’azienda è stata confermata

da un secondo ordine già trasmesso da International

Mill a MULTIVAC: subito dopo la messa in funzione della

nuova linea di confezionamento, l’azienda ha ordinato una

seconda R 145 per la produzione di confezioni più grandi.

Lunghezza di avanzamento (mm) < 500

Profondità di formatura (mm) < 130

Capacità (cicli/min.) < 14*

Standard igienici MULTIVAC Hygienic Design™

TERMOFORMATRICE R 145


La R 145 è una termoformatrice compatta per lotti piccoli

e medi. Poiché è possibile equipaggiarla con gli stampi

più disparati ed è ampliabile modularmente, ha un’elevata

fl essibilità di utilizzo. Il comando della R 145 avviene tra-

mite l’interfaccia utente HMI 2.0. Grazie alla rappresen-

tazione grafi ca e alla memoria con spazio suffi ciente per

200 ricette, la macchina può essere utilizzata in modo

intuitivo e questo riduce notevolmente i costi per l’adde-

stramento del personale.

Poiché i dispositivi di sollevamento della R 145 distri-

buiscono in modo molto omogeneo la pressione dello

stampo di saldatura e il servocomando della catena di

trasporto dei fi lm posiziona con precisione i materiali di

confezionamento, la R 145 produce confezioni con qualità

riproducibile e il prodotto confezionato rimane fresco a

lungo e protetto dagli agenti esterni.

La macchina è realizzata secondo l’Hygienic Design™

di MULTIVAC ed è quindi molto facile da pulire. Per con-

sentire un’accurata pulizia anche della parte interna della

termoformatrice, è possibile rimuovere i rivestimenti late-

rali della macchina.

*In base all’equipaggiamento della macchina

UPDATE 2 ´15

UNIBEL AD è un’azienda affiliata del più grande produt-

tore alimentare bulgaro, Bella Bulgaria, presente con

almeno un prodotto in oltre il 90% dei negozi di alimen-

tari del paese. L’assortimento dei prodotti dell’azienda,

fondata nel 1992, comprende salsicce, salami e prosciutti,

nonché diversi tipi di basi di pasta e una grande varietà di

vol-au-vent grandi e piccoli.


PRODOTTI FRESCHI ANZICHE’ SURGELATICON L’ACQUISTO DELLA TERMOFORMATRICE R 145, IL PRODUTTORE BULGARO DI

PASTA UNIBEL È POTUTO PASSARE DAI CIBI SURGELATI AI PRODOTTI FRESCHI.

LE NUOVE CONFEZIONI MANTENGONO FRESCA LA PASTA MOLTO PIÙ A LUNGO,

CONSENTENDO COSÌ ALL’AZIENDA DI FAR FRONTE AI PICCHI DELLA DOMANDA E

ACCEDERE A NUOVI MERCATI.

Una nuova confezionatrice aggira gli ostacoli

Uno dei prodotti più apprezzati tra i circa 200

che costituiscono l’assortimento dell’azienda,

è la pasta distribuita con il marchio Bella e i

numerosi prodotti da essa derivati. “Se i

banitsa, prodotti rustici a base di pasta sfoglia ripieni di

formaggio, sono tra i piatti preferiti dei bulgari, probabil-

mente non c’è una persona in Bulgaria che non abbia già

utilizzato la nostra sfoglia disponibile con i marchi Bella

o Familia”, afferma Tsvetelina Tomina, Direttrice Marketing

di Bella Bulgaria per la Bulgaria e la Romania.

La popolarità di questo prodotto ha sempre messo

il suo produttore di fronte ad una sfida con l’improvviso

aumento della domanda stagionale. “Le nostre capacità

produttive erano troppo ridotte per poter soddisfare il

forte e repentino aumento della domanda a ridosso delle

festività. Poiché la sfoglia aveva brevi tempi di conserva-

zione non potevamo produrla in anticipo in previsione dei

periodi di incremento della domanda”, afferma Tsvetelina

Tomina spiegando quali fossero le difficoltà. I tempi di

conservazione limitati costringevano inoltre il produttore

della sfoglia grezza a fornire il prodotto surgelato. Questo

faceva aumentare i costi di trasporto e non incontrava il

favore dei consumatori, che preferiscono utilizzare pro-

dotti freschi e negli ultimi anni acquistavano quindi sem-

pre più di rado i prodotti surgelati Bella.

“L’investimento nella termoformatrice R 145 ha risolto

in una sola volta i nostri problemi in termini di capacità

43

UPDATE 2 ´15


produttive e di stoccaggio”, spiega Tsvetelina Tomina.

La macchina consente infatti il confezionamento in atmo-

sfera modifi cata, che prolunga la durata dei prodotti.

UNIBEL non ha più la necessità di conservare il prodotto

in surgelatori ad alto consumo energetico.

Durata di conservazione cinque volte superiorePer prolungare la conservazione è essenziale che

l’atmosfera modifi cata rimanga nella confezione. Il requisito

fondamentale per la conservazione dell’atmosfera protet-

tiva è una qualità elevata dei giunti di saldatura. I dispo-

sitivi di sollevamento della R 145 distribuiscono la pres-

sione dello stampo di saldatura in modo molto uniforme,

cosicché è possibile produrre confezioni con un’alta qua-

lità di saldatura riproducibile. Nella nuova confezione la

pasta rimane fresca per cinque mesi anziché per quattro

settimane, e non è necessario surgelare il prodotto.

“Per ottenere confezioni di alta qualità abbiamo dovuto

testare diversi parametri per l’atmosfera modifi cata.

MULTIVAC ci ha fornito un’assistenza estremamente pro-

fessionale nella ricerca della confi gurazione ottimale per

il nostro prodotto”, spiega Tsvetelina Tomina. Già in pas-

sato MULTIVAC aveva dato più volte prova della propria

competenza in materia di consulenza con Bella Bulgaria,

poiché in altre società affi liate vengono utilizzate già da

tempo delle soluzioni di confezionamento MULTIVAC

per salsicce e prodotti a base di carne. “L’eccellente col-

laborazione si è confermata ancora una volta anche con

il nostro progetto”, afferma entusiasta Tsvetelina Tomina.

“Gli specialisti del confezionamento hanno capito subito

quali erano le nostre priorità e hanno sviluppato molto

rapidamente una soluzione adeguata.”

Cresce la domanda di sfoglia pronta da cucinareI Clienti trovano ora le basi di pasta sfoglia nel banco

frigo invece che nel banco dei surgelati e possono usarla

subito dopo l’acquisto per preparare le tanto apprezzate

banitsas, vol-au-vent piccanti o dolci come i baklava e lo

strudel. Il passaggio dal prodotto surgelato a quello fresco

è senza dubbio uno dei motivi del rapido incremento delle

vendite. Secondo Tsvetelina Tomina l’interesse dei Clienti

è da ricondurre anche al nuovo e più moderno design

della confezione: “Poiché la nuova confezione termofor-

mata lascia poco spazio per la presentazione del prodotto

e il lato anteriore della confezione è più piccolo rispetto a

prima, abbiamo dovuto affi darci alla nostra creatività. E a

quanto pare il nuovo design ha pienamente incontrato i

gusti dei consumatori.”

Grazie all’enorme successo ottenuto sul mercato,

UNIBEL ha intanto ampliato il proprio parco macchine

e dalla fi ne del 2014 utilizza tre termoformatrici R 145.

Questa macchina compatta è progettata per lotti piccoli

e medi, è adatta per un ampliamento modulare e può

essere equipaggiata con un’ampia scelta di stampi. Nelle

operazioni quotidiane di confezionamento delle porzioni

da 500 grammi, l’azienda trae vantaggio dall’ergonomia





*In base all’equipaggiamento macchina

44


delle moderne confezionatrici, che consentono un utilizzo

intuitivo grazie al display touch-screen da 12 pollici e all’in-

terfaccia utente grafica HMI 2.0. L’Hygienic Design™ di

MULTIVAC facilita inoltre la pulizia: le macchine in acciaio

inossidabile possono essere lavate e i rivestimenti laterali

removibili e le generose distanze tra i componenti con-

sentono di pulire a fondo tutte le parti.

Una confezione moderna rende accessibili nuovi mercatiGrazie alle macchine MULTIVAC, l’azienda affronta ora

con serenità i picchi della domanda che si registrano

regolarmente: la lunga durata della sfoglia nelle confe-

zioni termoformate consente ad UNIBEL di incrementare

tempestivamente la produzione a ridosso dei periodi in cui

la richiesta è più elevata e di conservare le porzioni di sfo-

glia confezionate fino al momento della spedizione degli

ordini. In questo modo l’azienda è in grado di soddisfare il

fabbisogno dei supermercati per la sfoglia fresca di prima

qualità anche nei periodi in cui il consumo stagionale tri-

plica o quadruplica, come ad esempio prima di Natale.

Con il passaggio alla R 145 è stato inoltre possibile

commercializzare la pasta sfoglia anche all’estero, con un

conseguente aumento delle vendite. Grazie ai tempi di

conservazione più lunghi, questi prodotti di qualità pos-

sono resistere al trasporto a lungo raggio senza che la

qualità ne risenta. “Negli ultimi due anni anche i consu-

matori in Europa centrale e occidentale hanno scoperto

ed apprezzato il sapore delle specialità bulgare a base di

pasta sfoglia”, osserva Tsvetelina Tomina. “Adesso siamo

in grado di soddisfare al meglio la domanda del mercato.

La grande flessibilità e soprattutto l’incremento dell’area

di commercializzazione, resi possibili dalle nuove confe-

zioni, si sono trasformati in pochissimo tempo in un van-

taggio competitivo decisivo sul mercato internazionale.”

45


LA FLESSIBILITÀ È LA CARTA VINCENTEIL GRUPPO SVIZZERO BELL UTILIZZA DIVERSE TECNOLOGIE DI CON-

FEZIONAMENTO PER SODDISFARE LE RICHIESTE DEI SUOI PARTNER

DI MERCATO CON LA MASSIMA FLESSIBILITA’. NEL 2014 L’AZIENDA HA

ACQUISTATO UN’ALTRA TERMOSALDATRICE DI MULTIVAC.

Con i suoi cinque marchi, Bell, Abraham, ZIMBO,

Môssieur Polette e Hoppe, il gruppo Bell dispone di un

ampio portfolio, producendo sia per i propri marchi com-

merciali che per diversi fornitori. Bell soddisfa così le

diverse esigenze dei suoi Clienti: dal commercio al detta-

glio all’ingrosso, dalla gastronomia all’industria alimentare.

Il gruppo Bell Schweiz AG concentra la sua produzione

di carne avicola per il mercato svizzero a Zell, nel

Cantone di Lucerna. Nel 2014 l’azienda ha acquistato

una termosaldatrice automatica T 300 di MULTIVAC

per questo sito produttivo, dopo che questo modello

aveva già dato buoni risultati in altri stabilimenti. La nuova

T 300 viene impiegata nel settore Convenience Food per

il confezionamento di piccoli lotti di diversi prodotti con-

gelati come bocconcini, cotolette e bastoncini di pollo

o kebab che vengono confezionati in grandi vaschette

(300 x 202 mm). Gran parte delle vaschette viene sol-

tanto saldata, mentre un’altra parte viene confezionata in

atmosfera protettiva (MAP).

Per la produzione di carne avicola a Zell l’utilizzo di

termosaldatrici rappresenta una preziosa alternativa.

La T 300 può essere impiegata in modo fl essibile sul

luogo di produzione per diversi tipi di confezioni. “Qui a

Zell confezioniamo i nostri prodotti avicoli principalmente

su grandi linee con macchine termoformatrici MULTIVAC.

Utilizziamo sempre la T 300 quando un Cliente richiede

un piccolo lotto di confezioni di grande dimensione e l’im-

piego di vaschette termosaldate”, dichiara Peter Ruepp di

Bell. Reagendo in modo fl essibile alle specifi che richieste,

il gruppo Bell Schweiz AG può così offrire ai suoi Clienti un

valore aggiunto.

Diverse soluzioni di confezionamento, un unico partner tecnologicoInvestendo nella nuova termosaldatrice, la fi liale di Bell

a Zell si è affi data alla pluriennale collaborazione con

MULTIVAC. “Il nostro interlocutore presso MULTIVAC

conosce la nostra azienda. È molto importante che il con-

sulente conosca bene le condizioni produttive e capisca

subito ciò di cui abbiamo bisogno”, afferma Thomas Graf,

Dirigente di Bell a Zell.

Sebbene i procedimenti di confezionamento utilizzati

da Bell, realizzati con macchine termoformatrici e termo-

saldatrici, siano diversi l’uno dall’altro, contribuiscono a

creare all’interno dell’azienda nuove sinergie: l’utilizzo di

interfacce di comando simili ed equivalenti standard di

costruzione e qualità delle macchine facilitano agli ope-

ratori addetti alla produzione il passaggio da un tipo di

confezionatrice MULTIVAC ad un altro. In questo modo

si possono ridurre i tempi di istruzione del personale e,

cosa molto importante, si riducono le possibilità di errore

sull’interfaccia di comando.

“L’addestramento è sempre stato per i nostri colla-

boratori molto chiaro ed agevole. Il montaggio della mac-

china è molto semplice ed il funzionamento facilmente

comprensibile grazie al consolidato sistema di comando

intuitivo utilizzato da MULTIVAC”, aggiunge Peter Ruepp.

La termosaldatrice è, come tutte le termoformatrici di

MULTIVAC, dotata di un’interfaccia di comando intuitiva

HMI 2.0. Le impostazioni memorizzate nelle ricette per

i prodotti da confezionare sono particolarmente pratiche

per il lavoro quotidiano e rapidamente richiamabili.

Nella produzione di carne avicola nel sito produttivo

di Zell, le vaschette vengono riempite manualmente con

prodotto congelato da due operatori, vengono pesate

e messe sul nastro. Dopo la saldatura, le vaschette

vengono prelevate dal nastro di scarico e le etichette con

la descrizione del contenuto vengono applicate manual-

mente sulle confezioni.

Grazie alle rotelle pivotanti, la T 300 può essere uti-

lizzata con la massima fl essibilità nei siti produttivi e,

ad esempio, può essere collegata rapidamente ad un

dispositivo di ispezione a raggi X o ad un altro elemento

modulare. L’utilizzo di un dispositivo di ispezione a raggi X

consente di accertare la presenza di eventuali corpi estra-

nei nelle confezioni, una funzione indispensabile nella

produzione di carne avicola, per evitare per esempio che

altezza di saldatura max (mm) < 125

capacità (cicli/min) < 6*

standard d’igiene MULTIVAC Hygienic Design™

TERMOSALDATRICE T 300


48


frammenti di ossa finiscano nei banchi frigo del commer-

cio al dettaglio.

Dopo la produzione, viene avviato il programma di

lavaggio, la macchina viene pulita dal team addetto e

quindi preparata per la produzione successiva. L’eccel-

lente e durevole struttura in acciaio inox della T 300 realiz-

zata secondo i principi del MULTIVAC Hygienic Design™,

consente una pulizia rapida ed igienica. La macchina può

essere lavata completamente con acqua e tutti i compo-

nenti e gli elementi da pulire sono facilmente raggiungibili.

Il modello di termosaldatrice T 300 si è affermato con successo nel gruppo BellZell non è l’unico stabilimento di produzione di Bell in cui

viene impiegata la T 300. Il gruppo svizzero, tra i leader

europei nel settore della lavorazione della carne, ha già

fatto diverse esperienze positive con questo modello di

termosaldatrice. “Per motivi di standardizzazione, lavo-

riamo nel maggior numero di siti produttivi possibile

con gli stessi equipaggiamenti. Attualmente utilizziamo

in diverse filiali quattro termosaldatrici T 300 e cioè ogni

qualvolta necessitiamo di flessibilità in termini di gran-

dezza dei lotti e tipologia di prodotti”, spiega Thomas Graf.

Nel sito di Zell, la T 300 attualmente non deve essere

riequipaggiata perché i prodotti vengono confezionati in

vaschette di un unico formato. In futuro, per l’utilizzo di

vaschette di diversi formati e materiali, la T 300 dispone di

un cambio formato supportato da software, che rende il

riequipaggiamento eseguibile in poche mosse.

49

UPDATE 2 ´15


KÄSEREBELLEN SI AFFIDA AD UNA SOLUZIONE DI CONFEZIONAMENTO MULTIVAC

LA TERMOFORMATRICE CONFEZIONA 30

DIVERSI TIPI DI FORMAGGIO PRODOTTI

CON LATTE DA FIENO – COME FORME

INTERE O COME METÀ, QUARTI OPPURE

OTTAVI

Käserebellen ha sede a Steingaden, nel distretto

rurale di Weilheim-Schongau, in Austria, e vanta

una tradizione di oltre 150 anni. Oggi come ieri,

il suo obiettivo più importante è offrire prodotti

di eccellente qualità. La ricetta del suo successo: le muc-

che non vengono alimentate con insilato, ma solo con

erba fresca o fieno controllati e non geneticamente modi-

ficati. Il formaggio viene prodotto secondo una tradizione

ormai consolidata, al 100 per cento con latte da fieno

fresco. Oggi l’offerta di Käserebellen comprende oltre

30 varietà di formaggi: dal tipico “Bergrebell” al delicato

“LA NOSTRA MACCHINA FUNZIONA

SEMPRE COME IL PRIMO GIORNO”

SPIEGA TINO WINTERHALTER,

DIRETTORE DI KÄSEREBELLEN.

52


“Rotweinrebell”, dal leggero “Fitnessrebell” al “Feuerre-

bell” con peperoncino piccante e “Heublumenrebell” con

profumati fi ori di fi eno.

Giorno dopo giorno 1.400 forme di formaggioLe forme di formaggio vengono prodotte a Sulzberg, nel

Vorarlberg. Ogni anno oltre 300 contadini, di cui 100 pro-

duttori di latte biologico, forniscono alla malga 30 milioni

di litri di puro latte da fi eno. Giorno dopo giorno vengono

prodotte 1.400 forme che vengono poi trasportate a Stein-

gaden per la lavorazione e la stagionatura, oltre che per

il successivo confezionamento. Prima che le forme pos-

sano essere confezionate, il formaggio a pasta morbida

deve stagionare alcune settimane nelle apposite sale,

mentre per il formaggio a pasta dura servono alcuni mesi.

Nonostante le ricette siano antiche, le attrezzature tecni-

che di Käserebellen sono molto moderne. L’azienda non

attribuisce grande importanza solo ad un elevato standard

nei processi di produzione, ma investe anche nella più

moderna tecnologia di trasporto e di immagazzinaggio.

Nel 2008 è avvenuto il trasferimento in un magazzino di

stagionatura a Steingaden con una capacità di 120.000

forme di formaggio.

Confezionamento sicuro con MULTIVACAl termine della stagionatura, il formaggio viene confe-

zionato per prolungarne la conservazione e per il succes-

sivo trasporto ai Clienti. Käserebellen utilizza dal 2009

una termoformatrice MULTIVAC R 245. Nella macchina

viene inserita una bobina di fi lm che viene riscaldata e

“trasformata” in confezioni. Un operatore inserisce

quindi le forme di formaggio, che possono pesare fi no

a sei chili. Sul prodotto scorre successivamente un fi lm

superiore che viene saldato, eliminando così l’aria dalla

confezione. Questo processo di creazione del vuoto viene

usato per formaggi non sensibili alla pressione (ad esem-

pio “Rotweinrebell”), mentre per i prodotti più delicati,

che verrebbero schiacciati dal vuoto, l’aria nelle confezioni

viene sostituita prima della saldatura con atmosfera modi-

fi cata. Infi ne le forme o i pezzi di formaggio confezionati

vengono etichettati manualmente.

Nello sviluppo e nella produzione delle sue soluzioni

di confezionamento, MULTIVAC persegue l’obiettivo

determinante per il Cliente: assicurare un processo di

confezionamento privo di errori e diffi coltà. Per questo

offriamo macchine affi dabili, realizzate secondo le esi-

genze di ciascun Cliente, il massimo livello di igiene, un

facile impiego, la rilevazione e l’elaborazione dei dati di

produzione e una rapida disponibilità di parti di ricambio e

servizio di assistenza.

Anche Käserebellen trae benefi cio da questi vantaggi

e alcuni anni fa ha deciso di acquistare la sua confeziona-

trice da MULTIVAC. Prima della messa in servizio, gli spe-

cialisti del confezionamento hanno analizzato il concetto

di confezionamento esistente e hanno mostrato il poten-

ziale di miglioramento. Insieme a Käserebellen è stato

sviluppato il concetto di confezionamento e l’impianto

più adatto. Infi ne l’assistenza tecnica ha garantito una

messa in servizio senza problemi e l’integrazione della

nuova soluzione nel processo di produzione esistente.

Oltre alla stabilità, un requisito fondamentale da rispet-

tare era la resistenza delle confezioni agli urti, per poter

confezionare in sicurezza ad esempio prodotti con grani di

pepe spezzettati. La termoformatrice R 245 è adatta sia

per la produzione di confezioni sottovuoto che in atmo-

sfera modifi cata (MAP); è così possibile confezionare i

diversi tipi di formaggio in modo effi ciente con la stessa

macchina.

Confezionamento giornaliero di 10 tonnellate di formaggioOggi le forme di formaggio del peso di sei chili vengono

confezionate in otto o dieci lotti al giorno, che corrispon-

dono a circa dieci tonnellate per ogni turno (c’è solo il turno

diurno). Vengono confezionati 30 diversi tipi di formaggio,







54


generalmente come forme intere o, in base all’ordine,

come metà, quarti oppure ottavi. Grazie al MULTIVAC

Hygienic Design™, la MULTIVAC R 245 è appositamente

configurata per i requisiti di igiene dell’industria alimen-

tare. La sua struttura in acciaio inox con superfici esterne

lisce smussate e senza cavità, angoli o spigoli, permette

una pulizia sicura e rapida, all’interno e all’esterno.

L’interno della macchina è facilmente accessibile per la

pulizia grazie ai rivestimenti laterali removibili.

La termoformatrice convince “La nostra termoformatrice funziona ancora come il

primo giorno”, così il Direttore Tino Winterhalter esprime

il suo apprezzamento per la lunga durata della R 245.

“Nell’utilizzo quotidiano la qualità e l’affidabilità ci hanno

assolutamente convinti.” Infine apprezza anche la vici-

nanza geografica di MULTIVAC, ricordando che il servizio

di assistenza tecnica ha dimostrato la sua competenza e

ha sviluppato ottime soluzioni sempre entro pochi giorni.

Durante la ristrutturazione dello stabilimento di produ-

zione di Steingaden, ad esempio, la R 245 è stata pron-

tamente ruotata di 90 gradi. Il rapido intervento da parte

degli esperti di MULTIVAC si è svolto senza problemi e la

produzione non ne ha risentito. MULTIVAC ha una rete

di assistenza estesa a livello mondiale che copre l’intero

ciclo di vita delle soluzioni di confezionamento. Un rapido

aiuto tecnico in ogni filiale del mondo garantisce la mas-

sima disponbilità delle macchine installate. A questo si

aggiunge anche la disponibilità a breve termine delle parti

di ricambio, come spiega Winterhalter.

Käserebellen guarda con coraggio verso il futuro:

negli ultimi cinque anni l’azienda è cresciuta del 100

per cento, con un fatturato di 40 milioni di Euro, e

dispone del potenziale per un’ulteriore cre-

scita. In ogni caso, la termoformatrice

MULTIVAC è pronta ad affrontare ogni

nuova sfida.

Pubblicato sulla rivista Allgäuer Wirtschaftsmaga-zin (agosto 2015)

55

UPDATE 2 ´15

PRESENTAZIONE ACCATTIVANTE IN UNA CONFEZIONE FREE-STANDING

FETTINE SOTTILISSIME E RIPIEGATE IN UNA CONFEZIONE CHE STIMOLA L’APPETITO:

COSÌ BEL LEERDAMMER BV PRESENTA NEI PUNTI VENDITA I SUOI FORMAGGI A

FETTE LEERDAMMER® ORIGINAL E LEERDAMMER® CHARACTERE.


Leerdammer® è uno dei dieci formaggi più venduti al

mondo: ogni anno vengono vendute circa quattro milioni

di forme di questo formaggio con i caratteristici buchi

delle dimensioni di una ciliegia. Con il suo delicato sapore

di noce, questo formaggio è apprezzato soprattutto in

Europa occidentale. In Germania è addirittura il numero 1

sul mercato dei formaggi.

UPDATE 2 ´15


Per la produzione delle confezioni termoformate,

lo specialista del formaggio Bel Leerdammer BV

ha investito in una linea di termoformatura ad

alte prestazioni di MULTIVAC.

La Leerdammer Company appartiene dal 2002 al gruppo

francese Bel, che ogni anno vende i suoi cinque marchi

internazionali e 25 marchi locali a circa 400 milioni di

consumatori in 120 paesi. Il gruppo occupa attualmente

quasi 11.000 collaboratori in 33 filiali e 27 stabilimenti di

produzione. Nel 2014 l’azienda ha registrato un volume

d’affari di 2,7 miliardi di Euro. Il gruppo Bel è membro di

“UN Global Compact” e adotta una politica di respon-

sabilità sociale sia a livello interno sia a livello dell’intera

catena di distribuzione.

Una nuova esperienza per il palato con Leerdammer®: fettine sottilissime e ripiegateLa chiave del successo del gruppo Bel sono la forza

innovativa dell’azienda e la sua vicinanza al mercato: la

gamma di prodotti viene rinnovata continuamente e le

nuove tendenze e le richieste dei consumatori vengono

tradotte rapidamente in nuovi prodotti. Bel cerca sempre

di regalare un’esperienza speciale ai consumatori: “Oltre

al prezzo e alla qualità hanno un ruolo sempre più impor-

tante per i nostri prodotti anche aspetti quali la coscienza

ambientale e lo stile di vita. E in questo senso svolge un

ruolo decisivo la confezione del prodotto”, spiega Theo

Dopheide, ingegnere del packaging presso Bel Leerdam-

mer BV a Schoonrewoerd, una piccola località nei Paesi

Bassi occidentali.

A gennaio del 2015 il produttore di formaggio ha lan-

ciato sul mercato due varianti di formaggio a fette in una

confezione termoformata pensata per essere appoggiata

in piedi sullo scaffale del supermercato: ciascuna confe-

zione contiene dieci fette sottilissime e ripiegate di Leer-

dammer® nelle varianti “Original” e “Charactere”. Una

delle sfide poste dalla progettazione del nuovo formato

della confezione è stata la definizione delle misure interne

ed esterne nonché il posizionamento adeguato del pro-

dotto all’interno della confezione. “Poiché le confezioni

devono avere dimensioni esterne standardizzate stabilite

dai supermercati, non avevamo grande libertà di scelta

in termini di design. Per non pregiudicare la qualità delle

fette di formaggio una volta ripiegate, abbiamo dovuto

aumentare le dimensioni interne della confezione senza

però aumentare quelle esterne”, spiega Theo Dopheide.

Inoltre le fette di formaggio all’interno della confezione

non dovevano assolutamente scivolare né infilarsi nei

bordi di saldatura.

Bel Leerdammer BV aveva sviluppato e testato il

nuovo formato insieme a MULTIVAC. Nel suo Training &

Innovation Center a Wolfertschwenden lo specialista del

confezionamento mette a disposizione dei suoi Clienti

un’infrastruttura completa per lo sviluppo di confezioni e

offre loro consulenza nella ricerca del design e nello svi-

luppo di soluzioni di confezionamento personalizzate.

Criteri per la valutazione dei vantaggi in termini di prestazioni ed efficienza delle risorseIn un processo di selezione che ha preso in considera-

zione vari produttori di confezionatrici, MULTIVAC è

riuscita a convincere il produttore di formaggio della sua

efficienza. Per trovare il partner giusto, Bel aveva richie-

sto un’offerta a diverse aziende e durante le varie fasi del

processo di assegnazione, Bel è ricorsa alla valutazione di

diversi parametri. Oltre al prezzo sono stati presi in con-

siderazione fattori quali il rendimento, l’efficienza delle

risorse, la riduzione degli scarti, i costi del ciclo di vita e

l’assistenza tecnica.

Sulla base di questi criteri il team di progetto di

Bel ha valutato le offerte ricevute e nella valutazione

MULTIVAC ha ottenuto il punteggio più alto. I fattori che

UPDATE 2 ´15

hanno determinato questo risultato sono state le tecno-

logie e-concept ecocompatibili e a ridotto consumo di

risorse, con le quali il produttore di confezionatrici ha sod-

disfatto al meglio i requisiti della politica di responsabilità

sociale del gruppo Bel. Ma anche la buona reputazione di

MULTIVAC e le prestazioni delle macchine hanno svolto

un ruolo importante. “Nel formulare l’offerta abbiamo

prestato particolare attenzione all’effi cienza in termini

di risorse della nostra linea di confezionamento. Questa

doveva consumare il minimo possibile in termini di risorse

e materie prime quali elettricità, acqua, aria compressa

e gas inerte, ma anche fi lm, etichette, inchiostro e pezzi

di ricambio”, spiega Paul van Heezik, Account Manager

per le confezionatrici presso la fi liale MULTIVAC nei Paesi

Bassi.

La termoformatrice R 535, per la quale alla fi ne ha

optato Bel Leerdammer BV, combina principi diversi:

Film: le geometrie innovative degli stampi riducono la

larghezza dei bordi di saldatura da 9 a 7,5 mm in direzione

trasversale e da 7,5 a 6 mm in direzione longitudinale.

Anche la larghezza degli sfridi laterali può essere ridotta

da 39 a 32 mm con l’impiego di una soluzione innova-

tiva di aspirazione e di immissione gas. I margini tra

le confezioni, che generalmente vanno a formare gli

scarti di fi lm dopo il processo di taglio, sono stati ridotti

da 5 a 0 mm. “Con queste tecnologie possiamo ridurre

del 7-8 percento il consumo di fi lm”, afferma soddisfatto

Theo Dopheide.

Per evitare ulteriori scarti di fi lm in occasione dei

cambi di stampo, l’operatore di Bel può controllare

l’altezza della stazione di formatura e di saldatura attra-

verso la selezione della ricetta dall’interfaccia utente.

L’altezza viene quindi adeguata automaticamente. Per

eseguire questa operazione non è necessario tagliare

ogni volta il fi lm.

Aria compressa: nella R 535 i gruppi pneumatici

sono stati sostituiti da gruppi azionati da un

servomotore, cosicché non è neces-

sario l’uso di aria compressa. Il

consumo di energia della mac-

china viene pertanto ridotto

almeno del 20 percento

rispetto ai modelli

simili.

Per l’etichetta-

tura delle confe-

zioni, la R 535

è equipaggiata

con un’eti-

ch e tt a t r i c e

a nastro tra-

sversale per

l’etichettatura

superiore ed

inferiore. La

linea di con-

fezionamento

dispone inoltre

di un’affettatrice

Weber.

Per raggiungere

una conservazione

di 90 giorni, le sottilis-

sime fette di formaggio ven-

gono confezionate in atmosfera

modifi cata (confezioni MAP). Un


Lunghezza di avanzamento (mm) < 1.300




eseguire questa operazione non è necessario tagliare

ogni volta il fi lm.

Aria compressa: nella R 535 i gruppi pneumatici

sono stati sostituiti da gruppi azionati da un

servomotore, cosicché non è neces-

sario l’uso di aria compressa. Il

consumo di energia della mac-

china viene pertanto ridotto

almeno del 20 percento

rispetto ai modelli

simili.

Per l’etichetta-

tura delle confe-

zioni, la R 535

è equipaggiata

con un’eti-

ch e tt a t r i c e

a nastro tra-

sversale per

l’etichettatura

superiore ed

inferiore. La

linea di con-

fezionamento

dispone inoltre

di un’affettatrice

Weber.

Per raggiungere

una conservazione

di 90 giorni, le sottilis-

sime fette di formaggio ven-

gono confezionate in atmosfera

modifi cata (confezioni MAP). Un modifi cata (confezioni MAP). Un


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UN FORMA DI LEERDAMMER®

PESA 12,8 KG

miscelatore di gas

elettronico prepara

automaticamente la

miscela necessaria

in base alla ricetta.

Il lancio del prodotto è salvoLa linea di confezionamento è stata

installata e messa in funzione a Scho-

onrewoerd nel novembre del 2014. Ma

a poche settimane dal previsto lancio sul

mercato dei nuovi prodotti Leerdammer®, Bel

si è resa conto che avrebbe ottenuto una migliore

presentazione dei prodotti sullo scaffale con un altro

design della confezione. Questo ripensamento dell’ul-

timo momento ha posto il team dedito al progetto di

fronte ad una sfi da enorme. “Di fatto la tabella di marcia

del progetto non lasciava spazio a cambiamenti”, ricorda

Theo Dopheide.

Ma, optando per MULTIVAC, Bel sapeva di aver scelto

un partner in grado di mantenere il sangue freddo anche in

situazioni critiche e che sapesse pensare in modo creativo

e non convenzionale. Partendo dal design della

confezione realizzato da Leerdammer, sono state

create due nuove confezioni con

lo straordinario aiuto di

MULTIVAC Resale & Ser-

vice. “Abbiamo sviluppato

due nuove confezioni e

nell’arco di pochi giorni

le abbiamo testate sulla

nuova linea di produzione

nello stabilimento di

Leerdammer a Schoon-

rewoerd affi nchè potesse

essere presa la decisione

fi nale. Una volta presa la

decisione, abbiamo prodotto

la confezione entro il termine

fi ssato. E’ stato così possibile

lanciare perfettamente in tempo

sul mercato a gennaio 2015, i nuovi

prodotti nella nuova confezione”,

ricorda Paul van Heezik.

L’approccio pragmatico e l’aiuto effi cace

nella ricerca di una soluzione al problema,

tempestiva e pienamente apprezzata dall’a-

zienda, sono stati per Bel la conferma che la scelta di

MULTIVAC è stata quella giusta: “La collaborazione con

MULTIVAC è un esempio di best practice per una buona

cooperazione tra azienda e fornitore. Insieme siamo riu-

sciti a risolvere i problemi emersi prima che diventassero

troppo gravi. Abbiamo scelto sicuramente il partner giu-

sto. La prossima volta faremo la stessa scelta”, conclude

Theo Dopheide.

UN FORMA DI LEERDAMMER

PESA 12,8 KG

miscelatore di gas

elettronico prepara

automaticamente la

miscela necessaria

in base alla ricetta.

Il lancio del prodotto è salvoLa linea di confezionamento è stata

installata e messa in funzione a Scho-

onrewoerd nel novembre del 2014. Ma

a poche settimane dal previsto lancio sul

mercato dei nuovi prodotti Leerdammer®, Bel

si è resa conto che avrebbe ottenuto una migliore

e non convenzionale. Partendo dal design della

confezione realizzato da Leerdammer, sono state

create due nuove confezioni con

lo straordinario aiuto di

MULTIVAC Resale & Ser-

vice. “Abbiamo sviluppato

due nuove confezioni e

nell’arco di pochi giorni

le abbiamo testate sulla

nuova linea di produzione

nello stabilimento di

Leerdammer a Schoon-

rewoerd affi nchè potesse

essere presa la decisione

fi nale. Una volta presa la

decisione, abbiamo prodotto

la confezione entro il termine

fi ssato. E’ stato così possibile

lanciare perfettamente in tempo

sul mercato a gennaio 2015, i nuovi

prodotti nella nuova confezione”,

ricorda Paul van Heezik.

L’approccio pragmatico e l’aiuto effi cace

nella ricerca di una soluzione al problema,

tempestiva e pienamente apprezzata dall’a-

61

UPDATE 2 ´15


DAI SACCHETTI ALLE CONFEZIONI TERMOFORMATENEL 2014 LA SOCIÉTÉ INTERPROFESSIONNELLE DES BOUCHERS ET

CHARCUTIERS ABATTEURS À SURGÈRES (SIBCAS) HA SOSTITUITO LA

PROPRIA MACCHINA A CAMPANA CON UNA TERMOFORMATRICE

COMPATTA R 085. L’AZIENDA HA POTUTO COSÌ RADDOPPIARE LA

PRODUZIONE, GETTANDO LE BASI PER UN’ULTERIORE CRESCITA.


Con i suoi 90 collaboratori, SIBCAS è uno degli

operatori di medie dimensioni dell’industria

delle carni francese. Lo stabilimento di sezio-

namento e lavorazione delle carni a Surgères, a

circa 30 chilometri dalla costa atlantica, rappresenta una

delle ultime aziende completamente private del settore.

Da decenni SIBCAS opera con successo tra aziende con-

correnti spesso ben più grandi: “I nostri assi nella manica

sono la qualità, la vicinanza al Cliente, la capacità di rea-

gire rapidamente e un lavoro che ci lascia tutti soddisfatti”,

spiega con orgoglio l’Amministratore Delegato, Nicolas

Joyet. Con una strategia orientata unicamente al mercato

locale, l’imprenditore garantisce che SIBCAS rimanga

strettamente legata alla regione Poitou-Charentes: “Che

si tratti di vacche o vitelli oppure di cavalli o agnelli, i nostri

animali da macello provengono tutti da allevamenti regio-

nali. Conosciamo l’albero genealogico di ciascuno dei

nostri animali. Anche i nostri Clienti, tra i quali 250 macel-

lerie professionali, circa 50 supermercati e alcuni com-

mercianti all’ingrosso, hanno tutti la loro sede nella zona.”

Tredici anni fa Nicolas Joyet ha rilevato l’allora matta-

toio comunale di Surgères e gradualmente ne ha ampliato

le capacità in termini di sezionamento e lavorazione delle

carni. Nel 2014 è stata messa in funzione una nuova linea

di lavorazione conforme alle norme, con la quale l’azienda

produce oggi circa 6.000 tonnellate di carne all’anno.

Entro il 2016 Nicolas Joyet vuole anche ampliare la super-

fi cie di produzione. La strategia di espansione dell’azienda

ha già dato i suoi frutti. Ultimamente SIBCAS ha potuto

ampliare la sua gamma di prodotti con l’introduzione di

carne di manzo, vitello e agnello tagliata a fette sottili.

I limiti della macchina a campanaIn un primo momento l’ingresso nel nuovo segmento

di mercato ha messo la produzione di fronte ad un pro-

blema: fi no a quel momento SIBCAS disponeva solo di

una macchina a campana con cui venivano confezionati in

sacchetti sottovuoto i singoli pezzi di carne. Questo pro-

cedimento si adattava molto bene a quella gamma di pro-

dotti. Il confezionamento in sacchetti sottovuoto era però

inadeguato per la carne tagliata a fette: “Il rendimento

della macchina a campana era troppo ridotto rispetto alla

grande richiesta di questo nuovo prodotto”, ricorda Nicolas

Joyet. Soprattutto le procedure di carico duravano troppo

a lungo ed erano necessari quattro operatori per confezio-

nare la quantità di prodotto necessaria. “La nostra priorità

era quindi trovare rapidamente una nuova soluzione di

confezionamento.”

Nell’estate del 2014 SIBCAS si è rivolta a MULTIVAC.

Dopo un’approfondita consulenza da parte del perso-

nale addetto alla vendita, SIBCAS ha optato per quella

che al momento è la più piccola termoformatrice di

MULTIVAC: la R 085. “Questo modello è stato lanciato

sul mercato lo scorso anno ed è adatto per le aziende che

vogliono muovere i primi passi nel campo della termofor-

matura automatica. Con la R 085 si possono realizzare

sia confezioni sottovuoto che confezioni con gas inerte”,

spiega Michaela Hattier di MULTIVAC Francia.

Introduzione del processo di termoformatura perfet-tamente riuscitoLa R 085 è entrata in funzione a Surgères all’inizio di







ottobre 2014. Un tecnico dell’assistenza di MULTIVAC era

presente in occasione dell’installazione in loco e ha assi-

stito il Cliente durante la produzione dei primi lotti. Nicolas

Joyes descrive così i primi giorni dopo l’introduzione della

nuova macchina: “Non avevamo mai lavorato con questo

procedimento di confezionamento. L’utilizzo della nostra

prima termoformatrice è stato quindi un’esperienza com-

pletamente nuova per noi. Ma abbiamo notato subito che

avevamo fatto la scelta giusta. Adesso possiamo rispon-

dere in modo molto più flessibile alle esigenze dei nostri

Clienti e utilizziamo la macchina sia per i prodotti affettati

che per quelli in tranci.”

Per garantire questa flessibilità agli utenti, la R 085

è dotata di quattro configurazioni di formato standard.

Dispone inoltre di serie di un sistema di cambio rapido per

gli stampi di formatura e di saldatura con tecnologia ad

innesto di comprovata affidabilità. In questo modo è più

facile per il personale riallestire la macchina per confezioni

di altro formato. Con una profondità della confezione fino

a 80 millimetri, la R 085 offre al reparto di sezionamento

delle carni svariate possibilità di formato confezione.

La macchina può inoltre lavorare sia film flessibili che

rigidi.

Il personale di SIBCAS che lavora con la nuova

confezionatrice ha familiarizzato rapidamente con il nuovo

sistema. La R 085 è dotata di un sistema di comando

IPC 06 e di un’interfaccia HMI 2.0 con touch-screen.

Sia per i dispositivi di sollevamento che per la catena

di trasporto dei film vengono impiegati azionamenti elet-

trici. In questo modo la R 085 soddisfa anche le esigenze

legate ad una migliore efficienza energetica. È inoltre con-

forme al MULTIVAC Hygienic Design™, che consente una

pulizia semplice della macchina all’interno e all’esterno.

Grazie alla nuova soluzione di confezionamento,

SIBCAS può affermarsi ancora una volta sul mercato

regionale. L’azienda ha raddoppiato la produzione realiz-

zata con la vecchia soluzione di confezionamento e sta già

valutando la possibilità di acquistare una seconda termo-

formatrice, che probabilmente sarà installata nel nuovo

reparto di produzione.

UPDATE 2 ´15


Dal 1920 l’Ebels General Store di Falmouth rifornisce di prodotti di uso

quotidiano la popolazione del Michigan settentrionale. L’azienda, giunta

alla sua quinta generazione, è ancora oggi radicata nel territorio e gestita

a livello familiare, eppure al passo con i tempi: quando nei primi anni

Ottanta il grande magazzino subì la concorrenza delle filiali di varie catene

di supermercati, Mark e Dawn Ebels iniziarono a produrre autonoma-

mente carne e salsicce per il reparto macelleria. Oggi sono i figli Bob e

Tom ad occuparsi della gestione quotidiana delle due attività: il negozio

per la vendita al dettaglio della carne e l’annessa area dedicata al catering.

LA MODERNA TECNOLOGIA INCONTRA UNA LUNGA TRADIZIONEUN’AZIENDA STATUNITENSE A CONDUZIONE

FAMILIARE CONFEZIONA PRODOTTI A BASE DI

CARNE, SALSICCE E PROSCIUTTI ARTIGIANALI

CON MACCHINE A CAMPANA E TERMOFORMATRICI

MULTIVAC.

67

Barra di saldatura 850 mm

Pro

fond

ità c

ampa

na 9

05 m

m

• Distanza generosa delle barre di saldatura per prodotti

lunghi

• MULTIVAC Hygienic Design™ per una pulizia sem-

plice e sicura

• Doppia saldatura con taglio eccedenza regolabili

separatamente

• Equipaggiabile con pompe vuoto fi no a 300 m3/h

Pro

fond

ità c

ampa

na 9

05 m

m

La qualità che convinceOltre ai prodotti a base di manzo, maiale, pecora, bufalo

e capra, la gamma di prodotti comprende anche carne

fresca e affumicata di alci provenienti dai boschi ricchi

di selvaggina della regione. L’enorme successo delle

specialità affumicate ha portato alla creazione nel 1994

della Little Town Jerky Company. “Tutti sanno che nel

nostro general store si possono acquistare prodotti a

base di carne di prima qualità a prezzi equi”, afferma Tom

Ebels, Amministratore Delegato della Little Town Jerky

Company. “Riforniamo anche molti negozi di alimentari in

tutto il Michigan.”

L’assortimento comprende snack in stick, snack affu-

micati, salsicce arrosto e bacon, nonché gli apprezzatis-

simi prosciutti affumicati. Nel 2010 l’azienda aveva acqui-

stato una macchina a doppia campana per poter offrire

tutti questi prodotti in confezioni sottovuoto. “Purtroppo

quel modello era molto inaffi dabile”, ricorda Tom Ebels.

“Le continue interruzioni della produzione e i frequenti

interventi di manutenzione ci hanno spinto nel 2012 a

cercare un’altra soluzione.” L’obiettivo era non solo ridurre

il numero dei guasti e degli interventi di riparazione, ma

anche di migliorare la qualità delle confezioni, prolungare

la durata di conservazione dei prodotti e incrementare la

produttività. La nuova macchina doveva essere quanto

più possibile facile da utilizzare anche per personale non

qualifi cato.

Confezioni sottovuoto sicureAlla fi ne la scelta è ricaduta sulla macchina a doppia

campana C 550 di MULTIVAC. Il grande vantaggio delle

macchine a doppia campana è la resa elevata: mentre

una campana viene alimentata con sacchetti, nella

seconda si svolge parallelamente il processo di sotto-

vuoto e di saldatura. Grazie alle dimensioni della campana

(905 x 905 x 210 mm) la C 550 è adatta anche per il con-

fezionamento di prodotti voluminosi ed è quindi ideale per

Lunghezza (utile) della barra di saldatura (mm) 2 x 850

Profondità/larghezza della campana (mm) 905

Altezza della campana (mm) 210

MACCHINA A DOPPIA CAMPANA C 550



i prosciutti della Little Town Jerky Company. La macchina

è facile da utilizzare dal momento che le impostazioni per

le diverse confezioni possono essere memorizzate in una

ricetta. Un sensore in ciascuna campana monitora la pres-

sione durante la creazione del vuoto e spegne automati-

camente la pompa non appena viene raggiunto il valore

desiderato. In questo modo la macchina a campana pro-

duce sempre confezioni della stessa elevata qualità e

offre così proprio l’alto grado di affi dabilità che l’azienda

a conduzione familiare cerca per il confezionamento dei

suoi prodotti a base di carne e di salsicce di alta qualità.

“Il primo ordine che abbiamo confermato a

MULTIVAC è stato più grande di quanto avessimo pre-

ventivato; oltre alla C 550 abbiamo ordinato infatti anche

la termoformatrice R 105”, ricorda Bob Ebels, Responsa-

bile Finanziario della Little Town Jerky Company. Il com-

patto modello base è adatto soprattutto per lotti piccoli e

medi, poiché offre una confi gurazione standard e formati

di base predefi niti. In questo modo è possibile confezio-

nare con una macchina prodotti e porzioni di dimensioni

differenti senza lunghi tempi di riallestimento. L’interfac-

cia utente HMI 2.0 con display touch-screen consente un

utilizzo intuitivo grazie alla guida utente grafi ca e facilita

quindi l’apprendimento del funzionamento della mac-

china. La R 105 è adatta inoltre per la realizzazione di con-

fezioni sottovuoto e confezioni con atmosfera modifi cata

(MAP), nelle quali i prodotti a base di carne e le salsicce

si conservano freschi più a lungo. “L’investimento in un

secondo sistema si è dimostrato corretto per la nostra

realtà aziendale perché ci garantisce una maggiore fl essi-

bilità di confezionamento. Con la R 105 possiamo inoltre

incrementare la produttività”, spiega Bob Ebels parlando

dell’investimento. “Con la R 105 confezioniamo circa

9000 kg di prodotto a settimana.”

Un investimento vantaggiosoPrima di prendere la decisione di acquisto fi nale, la

famiglia Ebels si era informata ampiamente e aveva

confrontato diverse offerte. L’interesse per MULTIVAC

è stato suscitato dai consigli di vari soci d’affari e dalla

buona reputazione dell’azienda. “Uno dei motivi per cui

un’azienda relativamente piccola come la nostra ha

deciso di rivolgersi ad un’azienda leader sul mercato è

stato l’interessante modello di fi nanziamento offertoci da

MULTIVAC”, afferma Bob Ebels, sottolineando che in quel

periodo le banche non concedevano prestiti alle piccole

imprese.

Sin dall’inizio i responsabili dell’acquisto sono rima-

sti colpiti dalla consulenza e dall’assistenza offerti e dai

brevi tempi di consegna. La funzionalità e la qualità delle

macchine nel loro esercizio giornaliero hanno soddisfatto

tutte le aspettative, spiega Tom Ebels: “Dal momento che

i tempi di fermo si sono ridotti drasticamente rispetto al

passato e l’effi cienza dei nostri processi di confeziona-

mento è incrementata, direi che i nostri investimenti sono

stati economicamente vantaggiosi. La nostra decisione di

scegliere MULTIVAC ha dato sicuramente i suoi frutti.”

Circa un anno dopo, in occasione dell’acquisto di

un’altra confezionatrice, l’azienda ha optato di nuovo

per una termoformatrice completamente automatica di

MULTIVAC nella fascia di prestazioni media. Un’altra

prova della soddisfazione della famiglia Ebels sono le

due macchine a doppia campana C 550 che l’azienda ha

acquistato per il confezionamento delle specialità a base

di carne e delle salsicce.

Relazione d’affari alla pari“Con la sua rapidità ed affi dabilità, MULTIVAC ci ha






UPDATE 2 ´15

convinto ogni volta che abbiamo deciso di ampliarci. La

termoformatrice R 105, che abbiamo ordinato nell’autunno

del 2014, è stata consegnata ed installata puntualmente

all’inizio del 2015”, afferma Bob Ebels. “L’approfondita

consulenza e l’eccellente servizio di assistenza dimo-

strano che gli specialisti del confezionamento reputano

la nostra piccola azienda tanto importante quanto i grandi

produttori.” John Powers di MULTIVAC USA dà per scon-

tata la partnership paritaria: “Solo attraverso un dialogo

alla pari con il Cliente possiamo individuare le esigenze

specifiche di un’azienda e trovare una soluzione adatta”.

Ed è proprio così che è andata con la Little Town Jerky

Company. Grazie a processi efficienti e confezioni affida-

bili, lo stabilimento può fornire al negozio annesso e ai

Clienti nella regione prodotti a base di carne e salsicce di

prima qualità e crescere ulteriormente.

1

2

1 La R 105 consente di confezionare prodotti e porzioni di dimensioni differenti senza lunghi tempi di riallestimento.

2 Con la termoformatrice vengono confezio-nati circa 4000 kg di salsicce e prodotti a base di carne a settimana.

70


TANTO BUONI QUANTO BELLIFRESCO FOODS INC. CONFEZIONA IN ELEGANTI VASCHETTE SOTTOVUOTO I SUOI

PIATTI PRONTI DI ALTA QUALITÀ PREPARATI CON PRODOTTI LOCALI FRESCHI.

LA STARTUP UTILIZZA PER QUESTO PROCESSO UNA T 300 DI MULTIVAC.

72


I piatti pronti di Fresco Foods, distribuiti con il marchio

Eat Fresco, hanno nomi come “Caribbean Style Jerk

Chicken”, “Asian Shrimp Noodle Bowl” o “Balsamic

Glazed Grilled Salmon”. Sono venduti nei cinque punti

vendita al dettaglio Winn-Dixie nei pressi di Jacksonville

e nei negozi nell’area di Tampa Bay, sulla costa occiden-

tale della Florida. I deliziosi e nutrienti pasti pronti sono

preparati con ingredienti freschi, ad esempio carne di

maiale, pollame o frutti di mare, e sono pensati per sem-

plifi care la vita di professionisti e consumatori con poco

tempo a disposizione: dopo appena due minuti nel forno a

microonde questi piatti di tendenza sono pronti da

gustare.

“Con la nostra linea di prodotti Eat Fresco abbiamo

cambiato il modo di produrre piatti pronti”, spiega Robert

Povolny, Presidente e fondatore di Fresco Foods Inc.

“Invece di produrre piatti pronti lavorati industrialmente

e più volte surgelati seguiamo un’approccio basato sulla

freschezza e sull’utilizzo di ingredienti regionali.” Quando

ha fondato l’azienda, nell’estate del 2014, Povolny ha

scelto di intraprendere un percorso diverso da quello dei

produttori alimentari già affermati: “Ogni giorno prepa-

riamo i nostri prodotti con ingredienti freschi. E per farlo

utilizziamo esclusivamente ingredienti naturali e biologici.

I nostri piatti pronti non contengono conservanti. Il nostro

obiettivo è offrire prodotti che rendano più facile la vita

dei consumatori e che li facciano sentire bene quando

li consumano. Devono poter consumare un piatto sano

e nutriente senza però dover rinunciare al gusto e alla

qualità.”

Presentazione invitante nel punto venditaRobert Povolny ha fondato la sua azienda dal nulla.

Per prima cosa ha elaborato il modello aziendale insieme

ad alcuni stretti collaboratori e successivamente ha ini-

ziato lo sviluppo dei prodotti. Sin dall’inizio era chiaro che

per avere successo sul mercato sarebbe stato decisivo

non solo l’utilizzo di ingredienti scelti, ma anche una pre-

sentazione invitante nei punti vendita: “Nel momento in

cui abbiamo avviato il progetto, ho detto al mio cuoco che

i nostri piatti pronti dovevano avere un sapore eccezio-

nale e al mio product designer che dovevano essere belli.

Entrambi hanno seguito appieno le mie indicazioni e il mio

designer si è avvalso di una soluzione di confezionamento

che secondo me è unica sul mercato.”

Povolny si riferisce a MULTIVAC, con cui aveva

già avuto contatti durante la sua precedente attività:

“Già all’epoca sapevo che MULTIVAC è una delle

aziende leader sul mercato per le soluzioni di con-

fezionamento, nota per la sua qualità ed affi dabilità.

Per questo motivo quando ho fondato la mia azienda mi

sono rivolto direttamente al mio contatto di un tempo

presso MULTIVAC USA.”

In occasione del primo incontro, Robert Povolny

non sapeva ancora quale fosse la tecnologia di confe-

zionamento adatta per il suo prodotto. In questi casi

MULTIVAC offre alle aziende una consulenza personaliz-

zata e le assiste nella scelta sia della tecnologia ideale che

dei materiali di consumo più adatti.

Un partner affi dabile“MULTIVAC ci è stata molto d’aiuto in questa prima fase

del progetto. Sono veramente colpito dal valore aggiunto

scaturito dalla collaborazione con i consulenti di vendita e

assistenza MULTIVAC. I miei interlocutori non erano solo

estremamente competenti su tutte le questioni relative

alla macchina, ma conoscevano anche le sfaccettature

dell’industria alimentare statunitense e dei metodi di con-

fezionamento a disposizione. Ci hanno aiutato moltissimo

nella fase di avvio della produzione e nell’ottimizzazione

dei processi”, spiega entusiasta Robert Povolny.

Dopo un’approfondita consulenza da parte di

TERMOSALDATRICE T 300

Vie ≤ 3

Altezza vaschetta (mm) < 120*





MULTIVAC, Fresco Foods ha optato per una soluzione

in cui i piatti pronti freschi vengono saldati sottovuoto in

vaschette bianche di alta qualità con un film superiore tra-

sparente. Da ultimo la confezione viene provvista di una

fascia di cartoncino sulla quale sono riportati il marchio

e la descrizione del prodotto. Le vaschette sottovuoto di

alta qualità offrono soprattutto due vantaggi alla startup:

fanno risaltare il carattere fresco e naturale dei piatti e,

grazie ai lunghi tempi di conservazione nel punto ven-

dita, consentono di preparare i piatti pronti senza l’uso di

conservanti. I piatti pronti vengono consegnati freschi di

giornata in furgoni frigorifero ai negozi di alimentari, che li

vendono nel banco frigo.

Per quanto riguarda il modello della macchina,

Fresco Foods ha optato per la più piccola termosalda-

trice automatica di MULTIVAC, la T 300. Questa con-

vince soprattutto per il design compatto, il principio di

funzionamento semplice ed affidabile e la struttura in

acciaio inox, che la rende facile da pulire tra una produ-

zione e l’altra. L’interfaccia utente intuitiva HMI 2.0 di

MULTIVAC rende inoltre l’apprendimento del funziona-

mento della macchina particolarmente facile.

Ingombro minimoRobert Povolny si ricorda ancora bene della produzione

dei primi lotti: “All’inizio preparavamo i piatti pronti in una

piccola cucina, lo spazio era scarso. Quando ci hanno

consegnato la termosaldatrice abbiamo dovuto rimuovere

temporaneamente una vetrata perché l’ingresso non era

abbastanza largo. Dopo alcune piccole difficoltà iniziali

abbiamo potuto avviare la produzione e devo dire che la

T 300 è fantastica in termini di rendimento. Al momento

produciamo con quattro collaboratori circa 2.000 porzioni

a settimana. Il nostro obiettivo è di raddoppiare la produ-

zione e impiegare altri operatori entro la fine dell’anno.”

Con la T 300 l’azienda ha tutto ciò che le serve per la

crescita prevista. La termosaldatrice automatica non solo

è integrabile in linea, ma grazie al suo sistema di cam-

bio rapido degli stampi può anche essere riallestita facil-

mente per la produzione di altri formati ed è in grado di

lavorare film differenti.

“Inizialmente volevamo comprare una T 300 usata”,

racconta Robert Povolny, ma a causa dei tempi ristretti

questo ordine è stato annullato a fronte di un nuovo ordine

per una confezionatrice nuova. “Questo ripensamento

non è stato un problema. Tutti i referenti di MULTIVAC

sono stati estremamente disponibili e la collaborazione

è stata piacevole. Apprezziamo molto questa flessibilità.”

Per l’acquisto della nuova macchina Fresco Foods ha

preso accordi con MULTIVAC per un pagamento rateale,

che alla startup ha facilitato il finanziamento dell’investi-

mento nella fase iniziale dell’attività.

“Sono molto soddisfatto, non solo della mac-

china, ma di tutti gli aspetti della collaborazione con

MULTIVAC”, aggiunge Robert Povolny. “Con l’aiuto del

team MULTIVAC abbiamo studiato a fondo tutti i detta-

gli della confezione. È stata una saggia decisione quella

di utilizzare una confezione sottovuoto. Il mercato ha

accolto positivamente questa originale presentazione del

prodotto.”

Anche dai commercianti di generi alimentari e dai con-

sumatori è arrivato un riscontro positivo unanime: “Ogni

volta che presento la nostra linea di prodotti, raccolgo

un’accoglienza positiva. Un vero e proprio vantaggio è il

fatto che i consumatori non devono tagliare né bucherel-

lare il film, è sufficiente inserire la vaschetta nel forno a

microonde. La confezione impedisce al piatto pronto di

seccarsi, non lascia fuoriuscire odori ed evita di dover

pulire il forno a microonde. I miei Clienti mi dicono sem-

pre che i nostri piatti pronti sono tanto buoni quanto belli.”

1 1 I piatti pronti Eat Fresco vengono conse-gnati freschi di giornata ai negozi di alimentari selezionati.

75

UPDATE 2 ´15

UNO DEI FATTORI DI SUCCESSO DI MULTIVAC RISIEDE NELLA FORNITURA

CONTINUA DI PARTI DI RICAMBIO PER LE MACCHINE INSTALLATE IN TUTTO

IL MONDO.


“I NOSTRI CLIENTI POTRANNO TRARRE VANTAGGIO DA UNA MIGLIORE DISPO-NIBILITÀ E QUINDI DI TEMPI DI CON-SEGNA PIÙ VELOCI PER LE PARTI DI RICAMBIO.”

PER MIGLIORARE ULTERIORMENTE L’APPROVVIGIONAMENTO DI PARTI DI

RICAMBIO, NELLA SEDE CENTRALE DI WOLFERTSCHWENDEN E’ IN COSTRUZIONE

UN NUOVO CENTRO LOGISTICO, UN INVESTIMENTO DA 11,9 MILIONI DI EURO.

VOLKER STARRACH, RESPONSABILE DELLA LOGISTICA PRESSO MULTIVAC, CI

SPIEGA QUALI MODIFICHE SUBIRANNO I PROCESSI LOGISTICI E DA QUALI NOVITA’

POTRANNO TRARRE VANTAGGIO I CLIENTI.

Signor Starrach, quale obiettivo vi ponete con la costruzione del nuovo centro logistico?

Volker Starrach: Questo nuovo centro è il primo

passo verso la realizzazione del nostro nuovo

concetto logistico. L’obiettivo è ottimizzare

ulteriormente la fornitura delle parti di ricambio

alle nostre filiali europee implementando un’elaborazione

centralizzata. Anche la fornitura di materiali per la nostra

produzione di macchine a Wolfertschwenden ne trarrà

vantaggio.

Come cambieranno i processi logistici interni?Starrach: In futuro lavoreremo con una tecnologia di

magazzinaggio moderna: la preparazione degli ordini

passerà dal principio di “man-to-item”, che prevede che

sia un operatore a prelevare la merce dal luogo in cui è

stoccata, a quello di “item-to-man”, in cui saranno le parti

di ricambio ad essere trasportate automaticamente dal

luogo in cui sono depositate all’operatore. L’automazione

permette di aumentare le capacità di approntamento e,

al contempo, di ridurre i margini di errore. Grazie alle più

moderne tecnologie, i processi diventano più efficienti.

Inoltre l’impiego di SAP Extended Warehouse Manage-

ment (SAP EWM) ci permetterà di ottenere una maggiore

trasparenza dei processi logistici.

E come cambiano i processi logistici esterni?Starrach: Con il nuovo centro logistico vogliamo anche

riuscire a mettere a disposizione dei nostri Clienti euro-

pei quelle parti di ricambio richieste con minor frequenza

direttamente da Wolfertschwenden in tempi più rapidi.

Quali aspetti tecnici del centro logistico sono partico-larmente degni di nota?Starrach: Desidero citare in particolare il magazzino auto-

matizzato di piccole parti, dotato di oltre 19.500 conteni-

tori suddivisibili. Siamo così in grado di offrire circa 30.000

vani per lo stoccaggio di piccoli pezzi. Il centro logistico

sarà dotato di un magazzino per lo stoccaggio di pallet,

di numerose postazioni altamente tecnologiche per la

preparazione degli ordini e di postazioni integrate per il

confezionamento di parti di ricambio di grandi e piccole

dimensioni. Inoltre per tutti i processi è stato introdotto

SAP EWM.

Quali sono i paesi interessati dal cambiamento?Starrach: Tutti i paesi europei saranno interessati dai nuovi

processi; riforniremo i nostri Clienti in Europa con le parti

di ricambio direttamente dal nostro centro logistico in

misura sempre crescente.

Le novità interessano anche il rifornimento dei nostri

reparti di assemblaggio e montaggio finale nella sede di

Wolfertschwenden, poiché anche il rifornimento interno

dei materiali verrà gestito dal nuovo centro logistico.

77

UPDATE 2 ´15


Quali sono i vantaggi per i Clienti?Starrach: I nostri Clienti trarranno innanzitutto vantaggio

dalla migliore disponibilità delle parti di ricambio e quindi

di tempi di consegna più veloci. Si potranno inoltre ridurre

gli errori nell’esecuzione degli ordini e possibili consegne

non corrette.

Il rifornimento più efficiente e più rapido dei materiali

ai nostri reparti interni produrrà effetti positivi anche sui

tempi di consegna delle macchine.

Quando è prevista l’entrata in funzione del centro logistico?Starrach: Attualmente è prevista per il secondo trimestre

del 2016. Siamo sicuri che, dopo una fase iniziale, nella

seconda metà del prossimo anno il centro logistico sarà

completamente integrato ed operativo.

1

2

1 Situazione a fine luglio 2015

2 Costruzione dell’area nord (accettazione merci e uffici), da aprile a giugno 2015

3 Inizio dei lavori, marzo 2015

4 Realizzazione del serbatoio dell’impianto sprinkler, collaudo a fine gennaio 2015

3

4

79

UPDATE 2 ´15

SENZA GLUTINE


NON TUTTI SANNO CHE ...... LE SOLUZIONI MULTIVAC OFFRONO VANTAGGI PER

IL CONFEZIONAMENTO TERMOFORMATO DI PRODOTTI

DA FORNO SENZA GLUTINE.

La domanda di prodotti da forno senza glutine è in crescita non solo a causa

del numero sempre crescente di persone intolleranti a questo complesso di

proteine, ma anche perché è ormai una tendenza consumare alimenti senza

glutine in quanto ritenuti sani. Il confezionamento dei prodotti da forno senza

glutine richiede tuttavia particolare attenzione nei confronti dei sistemi da

utilizzare.

81

UPDATE 2 ´15

SENZA GLUTINE20 ppm (20 mg/kg)

400.000pazienti in Germania


SENZA GLUTINE

70 MILIONIceliaci a livello mondiale

20 ppm (20 mg/kg)


40 MILIONI €il volume di mercato in Germania

Il pane, i prodotti da forno e altri alimenti contenenti

glutine sono un tabù per i celiaci. La celiachia è una

malattia autoimmune cronica che deriva da un’intol-

leranza al glutine. Il glutine è contenuto nei cereali,

ovvero frumento, farro, orzo, avena e farro verde, nonché

in antiche varietà di frumento. I cereali contenenti glutine

e tutti gli alimenti che contengono anche solo tracce di

questi cereali, non sono adatti per i celiaci.

In tutto il mondo si stima che siano 70 milioni le per-

sone1 affette da questa intolleranza alimentare e solo in

Germania si ritiene che i celiaci2 siano 400.000, numeri

tendenzialmente in crescita grazie ai moderni metodi

diagnostici e ad una maggiore consapevolezza della pato-

logia. L’unica terapia per la celiachia è un’alimentazione

priva di glutine.

Benché in alcuni paesi l’offerta di prodotti senza glu-

tine sia ancora limitata, molti produttori offrono alimenti

anche senza glutine. In Germania il volume di mercato

dei prodotti privi di glutine è di circa 40 milioni di Euro3.

Oltre agli alimenti sviluppati per i celiaci, la gamma di pro-

dotti è composta prevalentemente da ricette rivisitate,

che imitano il prodotto standard senza però l’aggiunta

di ingredienti contenenti glutine. Queste nuove ricette

possono rappresentare grandi sfi de a livello tecnologico

ed economico, soprattutto quando si tratta di mante-

nere le stesse caratteristiche organolettiche del prodotto

standard contenente glutine. Per raggiungere que-

sto risultato gli ingredienti vengono scelti sulla base di

diversi criteri, ad esempio la loro funzione nel prodotto

o gli effetti sul prodotto se invece vengono eliminati, i

costi e la disponibilità, l’interazione con altri ingredienti,

la predisposizione a modifi che durante il processo di pro-

duzione oppure i valori nutrizionali o altre qualità che ren-

dono il prodotto più appetibile per il consumatore.4

Molti prodotti da forno senza glutine possono essere

preparati utilizzando la stessa attrezzatura di un normale

panifi cio. In questo caso la sfi da principale è rappre-

sentata dal rispetto dei valori limite previsti dalla legge.

I prodotti da forno possono infatti recare la dicitura “senza

glutine” solo se il contenuto di glutine non supera il

valore limite di 20 ppm (20 mg/kg). Particolarmente alto

durante la produzione è il rischio di contaminazione incro-

ciata. Non è inoltre possibile applicare automaticamente

i medesimi parametri della produzione di prodotti tradi-

zionali, dal momento che le condizioni di lievitazione e di

cottura devono essere adeguate ai prodotti senza glutine.

Il pane e i panini senza glutine sono in gran parte precotti

e possono essere conservati in condizioni diverse, ovvero

in congelatore, in frigorifero o a temperatura ambiente.

La cottura viene completata prima della vendita o prima

del consumo.

Requisiti delle confezioni dei prodotti da forno senza glutineI prodotti da forno senza glutine hanno delle particolari

esigenze in termini di confezionamento: la loro durata è

solitamente molto breve a causa della perdita di umidità

e di aroma del prodotto. La mancanza di glutine produce

spesso un impasto liquido che dopo la cottura diventa

un pane friabile dal colore più sbiadito e con altre carat-

teristiche negative rispetto al prodotto tradizionale. La

SENZA GLUTINE 70 MILIONIceliaci a livello mondiale20 ppm (20 mg/kg)

84


conservazione a temperatura ambiente del pane senza

glutine causa la formazione di muffa e il pane diventa raf-

fermo, causando quindi una perdita di qualità. Per prolun-

gare la durata dei prodotti privi di glutine vengono utilizzate

principalmente confezioni in atmosfera modifi cata (MAP).

L’anidride carbonica (CO2) impedisce la formazione di

lieviti e batteri e svolge un’azione fungicida, impedendo

quindi la formazione della muffa. L’anidride carbonica

viene quindi impiegata spesso nel confezionamento dei

prodotti da forno, a volte in combinazione con l’azoto,

che non ha nessun effetto sul prodotto confezionato ma

riduce la fuoriuscita di gas dalla confezione. Con la ridu-

zione del contenuto di ossigeno nella confezione inferiore

all’1% è inoltre possibile rallentare la formazione di lieviti

e di molti batteri ed impedire completamente la forma-

zione di muffa. A causa della diversa consistenza del pro-

dotto rispetto ai prodotti contenenti glutine, nel confezio-

namento di questi prodotti da forno anche la miscela di

atmosfera modifi cata deve essere adeguata alle singole

ricette.

Le soluzioni di confezionamento MULTIVAC sono

adatte per il confezionamento sicuro ed effi ciente sia dei

prodotti da forno tradizionali che dei prodotti senza glu-

tine. Particolarmente adatte sono le termoformatrici, di

dimensione e rendimento differenti, dotate di un dispo-

sitivo per l’immissione dei gas. La corretta combinazione

dei gas è controllata in modo preciso da un dispositivo

di miscelazione e di regolazione (miscelatore gas). Per

molti prodotti da forno sono disponibili miscele di gas già

pronte. I vantaggi delle confezioni termoformate rispetto

alle confezioni fl ow-pack spesso utilizzate per i prodotti da

forno sono, tra gli altri, un minore consumo di gas inerte

nonché la possibilità di controllare con precisione l’atmo-

sfera modifi cata nella confezione attraverso l’impiego

di fi lm barriera. Anche il riempimento della confezione

dall’alto è più semplice e vantaggioso soprattutto per il

pane a fette. Per il confezionamento di prodotti da forno a

fette e di grandi quantità di pane, MULTIVAC offre anche

termoformatrici completamente automatiche. In questi

casi vengono utilizzati dispositivi di movimentazione spe-

ciali per il carico e lo scarico delle fette. Funzioni aggiun-

tive quali l’etichettatrice inline, la stampa e il controllo

qualità possono essere integrate con una particolare sicu-

rezza di processo. Questo è particolarmente importante

nell’etichettatura di prodotti da forno senza glutine per i

consumatori affetti da celiachia.

Nel Training & Innovation Center presso la sede cen-

trale dell’azienda a Wolfertschwenden, MULTIVAC offre le

condizioni ideali per l’esecuzione di test sulle confezioni.

Qui i Clienti hanno la possibilità di sviluppare e testare

soluzioni di confezionamento differenti per i loro prodotti

e miscele di gas specifi che per i vari prodotti da forno

senza glutine.

1 Fonte: Association of European Coeliac Societies (AOECS)2 Fonte: Deutsche Zöliakie Gesellschaft e.V. (DZG)3 Fonte: Intervento dell’Ing. Udo Hanneforth in occasione del 62° conve-gno sulla tecnologia di panifi cazione tenutosi a Detmold nel 2011.4 Cfr. New product development: The case of gluten-free food products. In: “Gluten-free Cereal Products and Beverages”, 2008, p. 413-431. Alan L. Kelly, Michelle M. Moore, Elke K. Arendt.


40 MILIONI €il volume di mercato in Germania

85

UPDATE 2 ´15

Fiera dal al Città Paese

The Restaurant Show 05/10/2015 07/10/2015 Londra UK

BAKEPOL 10/10/2015 13/10/2015 Lublino Polonia

Anuga FoodService 10/10/2015 14/10/2015 Colonia Germania

JAPAN PACK 2015 13/10/2015 16/10/2015 Tokyo Giappone

SÜFFA 18/10/2015 20/10/2015 Stoccarda Germania

Foodtec 19/10/2015 21/10/2015 Pechino Cina

Scanpack 20/10/2015 23/10/2015 Göteborg Svezia

CARNEXPO 21/10/2015 24/10/2015 Bucarest Romania

Gulfood Manufacturing 2015 27/10/2015 29/10/2015 Dubai Emirati Arabi

INDAGRA 28/10/2015 01/11/2015 Bucarest Romania

FPPE 03/11/2015 05/11/2015 Nairobi Kenya

MEAT DAYS 2015 07/11/2015 09/11/2015 Atene Grecia

Andina-Pack 2015 10/11/2015 13/11/2015 Bogotà Colombia

Bocuse D'or, SIHRE 11/11/2015 14/11/2015 Sofia Bulgaria

COMPAMED 16/11/2015 19/11/2015 Düsseldorf Germania

Pharmtech 24/11/2015 27/11/2015 Mosca Russia

EMPACK 25/11/2015 26/11/2015 Bruxelles Belgio

Gwangju International Food Fair 2015 26/11/2015 29/11/2015 Gwangju Corea

OTT

OBR

EN

OVE

MBR

E

2015CALENDARIO DELLE FIERE

Impressum UPDATE è una rivista realizzata da MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Bahnhofstr. 4, 87787 Wolfertschwenden, Germania Tel. +49 8334 601-0, Fax +49 8334 601-199 [email protected], www.multivac.com

Tutti i diritti sono riservati. È vietata la riproduzione, anche parziale, di articoli, fotografie e disegni senza previa autorizzazione scritta della redazione.

2016Fiera dal al Città Paese

Horecava 2016 11/01/2016 14/01/2016 Amsterdam Paesi Bassi

IPPE 26/01/2016 28/01/2016 Atlanta, GA USA

Medi-Care Foods Expo 2016 26/01/2016 27/01/2016 Tokyo Giappone

FRUIT LOGISTICA 03/02/2016 05/02/2016 Berlino Germania

West Pack 09/02/2016 11/02/2016 Anaheim, CA USA

Supermarket Trade Show 2016 10/02/2016 12/02/2016 Tokyo Giappone

HOTERES JAPAN 2016 16/02/2016 19/02/2016 Tokyo Giappone

Easyfairs, EMPACK 2016 17/02/2016 18/02/2016 Lillestrøm Norvegia

INTERGASTRA 20/02/2016 24/02/2016 Stoccarda Germania

Packaging Innovations 24/02/2016 25/02/2016 Birmingham UK

Hotelympia 29/02/2016 03/03/2016 Londra UK

Foodexpo 06/03/2016 08/03/2016 Herning Danimarca

Seafood Expo, Seafood Processing North America

06/03/2016 08/03/2016 Boston, MA USA

Cfia 08/03/2016 10/03/2016 Rennes Francia

HealthPack 15/03/2016 17/03/2016 New Orleans, LA USA

PROPAK AFRICA 2016 15/03/2016 18/03/2016 Johannesburg Africa

EXPO ANTAD 16/03/2016 18/03/2016 Guadalajara Messico

WorldFood Uzbekistan 2016 16/03/2016 18/03/2016 Tashkent Uzbekistan

Fine Food Australia 10/04/2016 12/04/2016 Brisbane Australia

EMPACK 2016 12/04/2016 14/04/2016 Utrecht Paesi Bassi

Food and Hotel Asia 12/04/2016 15/04/2016 Singapore Singapore

Label & Print 2016 12/04/2016 14/04/2016 Utrecht Paesi Bassi

Medtec Europe 12/04/2016 14/04/2016 Stoccarda Germania

Pharma-Kongress 12/04/2016 13/04/2016 Düsseldorf Germania

The 41st Japan Meat Industrial Fair 2016 13/04/2016 15/04/2016 Tokyo Giappone

Dessert Sweets & Drink Festival 2016 13/04/2016 15/04/2016 Tokyo Giappone

DJAZAGRO 18/04/2016 21/04/2016 Algeri Algeria

Foodex 18/04/2016 20/04/2016 Birmingham UK

Petfood Forum 18/04/2016 20/04/2016 Kansas City, MO USA

Culinary Cup Bulgaria 2016 22/04/2016 23/04/2016 Plovdiv Bulgaria

Seafood Processing Global 26/04/2016 28/04/2016 Bruxelles Belgio

GEN

NAI

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BBRA

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RILE

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