9 Results Today Gli esperti d approvvigionamento progressivo sfidano gli approcci convenzionali e guardano all’approvvigionamento da un punto di vista diverso che, oltre ai costi diretti e indiretti, consideri anche altri fattori nel corso del ciclo di vita di un bene. Prezzo inferiore non sempre significa investimento migliore GF Machining Solutions Tecnologia di Fresatura | 16 Dedicated Solutions | 18 Automation | 18 Customer Services | 19 Prodotti di fresatura per la produttività e la precisione Liechti: leader per lavorazione di profili alari Soluzioni System 3R con robot Fanuc rConnect prepara la vostra azienda per il futuro + Woodward | 6-7 Una tradizione di affidabilità e innovazione per il futuro + I pareri degli esperti | 8-9 WEDM si afferma nella produzione di cave a pino + Lotus F1 Team | 14-15 Usare le «migliori tecnologie» è la chiave per la competitività + Mandrini | 17 Riparazione e manutenzione di mandrini Step-Tec + Laser | 17 La gamma LASER 400 rappresenta il futuro della testurizzazione +4 I successi dei clienti + Novità di prodotto I pareri degli esperti The global customer newspaper — Edizione italiana « Non cerchiamo solo macchine, ma soluzioni. Abbiamo bisogno di ottimi partner che offrano ottimi prodotti. » Florian Alber, Project Leader, ThyssenKrupp Presta, stabilimento di Oberegg
Transcript
9Results Today
Gli esperti d approvvigionamento progressivo sfidano gli approcci convenzionali e guardano all’approvvigionamento da un punto di vista diverso che, oltre ai costi diretti e indiretti, consideri anche altri fattori nel corso del ciclo di vita di un bene.
Prezzo inferiore non sempre significa investimento migliore
Prodotti di fresaturaper la produttivitàe la precisione
Liechti: leader per lavorazione di profili alari
SoluzioniSystem 3Rcon robot Fanuc
rConnect preparala vostra aziendaper il futuro
+ Woodward | 6-7Una tradizione di affidabilitàe innovazione per il futuro
+ I pareri degli esperti | 8-9WEDM si afferma nellaproduzione di cave a pino
+ Lotus F1 Team | 14-15Usare le «migliori tecnologie» è la chiave per la competitività
+ Mandrini | 17 Riparazione e manutenzionedi mandrini Step-Tec
+ Laser | 17 La gamma LASER 400 rappresenta il futuro della testurizzazione
+4I successidei clienti
+Novità di prodotto
I pareri degli esperti
The global customer newspaper — Edizione italiana
« Non cerchiamo solo macchine, ma soluzioni. Abbiamo bisogno di ottimi partner che offrano ottimi prodotti. »Florian Alber, Project Leader, ThyssenKrupp Presta, stabilimento di Oberegg
Acquistare al prezzo più basso ha da sempre posto compratori e venditori ai lati opposti del tavolo di contrattazione, ma Kate Vitasek, esperta di gestione della catena di distribuzione e outsourcing di fama internazionale, sostiene che esista un modo migliore. Una negoziazio-ne mirata a ottenere il miglior co-sto totale di proprietà (TCO) unita-mente al miglior rapporto prezzo/prestazione apporta vantaggi sia al compratore sia al fornitore.
“Stiamo decisamente osservan-do, soprattutto nei business più sofisticati, che le aziende sono davvero molto attente sia al co-sto sia al valore”, dice Vitasek, docente presso il Center for Executive Education dell’Univer-sità del Tennessee e autore di Ve-sted: How P&G, McDonald’s and Microsoft are Redefining Winning in Business Relationships.
In un libro bianco dal titolo Un-packing Best Value: Understan-ding and Embracing Value Based Approaches for Procurement, Vitasek e colleghi concludono che il 21° secolo richiede una cauta rivalutazione che rimetta in di-scussione il tradizionale processo competitivo di offerta per la deter-minazione del giusto prezzo.
Un esempio aziendale
Florian Alber, in quanto Project Leader presso lo stabilimento di Oberegg (CH) del fornitore mondiale di componenti auto ThyssenKrupp Presta, sta già im-plementando un approccio all’ap-provvigionamento delle macchine utensili basato sul valore.
“In Liechtenstein produciamo si-stemi di guida e parti di formatura massicce. È pertanto fondamenta-le che la nostra officina di Oberegg sia in grado di produrre utensili di massima qualità”, ha spiegato. “Prima di acquistare una macchi-na dobbiamo sapere esattamente ciò che vogliamo e ciò che ci serve. Se una macchina esistente ha rag-giunto la fine del ciclo di vita dob-biamo sostituirla perché ripararla costa troppo, oppure dobbiamo aumentare la capacità per produr-re più utensili?”
Riguardo alla decisione di au-mentare la capacità di produzione utensili, ThyssenKrupp Presta calcola quanto guadagna con un utensile e quanto può costare una nuova macchina tenendo conto di tutti i cosiddetti ‘hard cost’ come tempo di produzione, ritorno sull’investimento, luogo d’instal-lazione e previsione della capacità. Ma anche fattori cosiddetti ‘soft’, quali preferenze di macchina dei dipendenti, servizi, rete di distri-buzione e trasferimento di tecno-logie giocano un ruolo importante.
“Molti elementi non possono es-sere calcolati. Teniamo conto ad esempio delle preferenze degli operatori macchina in termini di visione diretta nella macchi-na utensile, controllo macchina, ergonomia e caratteristiche che rendono la macchina utensile più facile da operare”, ha detto Alber. “Non cerchiamo solo macchine, ma soluzioni”.
I rapporti con i partner di fornitu-ra possono essere una via molto utile per ottenere tali soluzioni e un modo per apportare vantaggi a entrambe le parti, ha aggiunto.
“Per me è molto importante lavo-rare con partner che sappiano di cosa parlo quando dico costo totale di proprietà. A mio avviso, questo è il requisito principale e la base
per la collaborazione futura”, ha affermato Alber. “Alla fine abbiamo un’ottima macchina a un prezzo accettabile. Ciò avvantaggia sia noi sia il fornitore: una situazione vin-cente per entrambi. Non cerchia-mo solo macchine, ma soluzioni. Abbiamo bisogno di ottimi partner che offrano ottimi prodotti”.
« Stiamo decisamente osservando, soprattutto nei business più sofisticati, che le aziende sono davvero molto attente sia al costo sia al valore. »Kate Vitasek, autore e docente presso il Center for Executive Education dell’Università del Tennessee
Cari lettori,
benvenuti alla nona edizione di Results Today, la rivista dedicata ai clienti di GF Machining Solutions.
L’ampliata offerta di tecnologie di lavorazione, d’importanza chiave per la produttività e la precisione, ci rende il provider di soluzioni in grado di offrirvi il miglior valore di cui necessitate per passare e restare in testa nell’attuale contesto produttivo globale alta-mente concorrenziale.
In queste pagine vi invitiamo a leggere gli articoli dei nostri esperti sui temi più caldi del momento, a conoscere alcuni dei nostri clienti di maggior successo nel mondo e a scoprire come dalle nostre tecnologie, dai nostri prodotti e dai nostri servizi sviluppiamo soluzioni volte a risolvere le vostre specifiche sfide produttive.
Il nostro vasto pacchetto tecnologia spazia dalla fresa-tura (compresi i sistemi ad alta precisione di Liechti Engineering per la lavorazione di profili alari e la produzione interna di mandrini Step-Tec), all’elettro-erosione a filo, a tuffo e per foratura, fino alla testu-rizzazione Laser interamente digitalizzata, oltre a una gamma completa di soluzioni di automazione, utensili e software. In più, grazie alla più vasta offerta Customer Service al mondo che offre Machine Support, Operations Support and Business Support, potrete mantenere la massima continuità di lavoro.
Come dimostrato dalle storie dei nostri clienti, nonché da una base macchine installate globale di oltre 100.000 unità, GF Machining Solutions è sempre pronta ad assistervi: oggi, domani e in futuro.
Pascal Boillat,Presidente GF Machining Solutions
EDITORIALE
GF Machining Solutions Results Today 092 I pareri degli esperti
Grazie ai bassi costi di manodope-ra e a una forza lavoro qualificata e diligente, l’Asia, e in particolare la Cina, sono state denominate “l’in-dustria del mondo”. Ma son finiti i tempi in cui il “made in China” era sinonimo di prodotti di qualità inferiore, e questo vale anche per i bassi costi di manodopera.
Oggi la Cina si trova di fronte a vari dilemmi, ha detto Laurent Castella, Responsabile GF Machining Solu-tions dell’area geografica asiatica.
Investire in efficienza
“Nel corso dell’ultimo decennio i costi di manodopera in Cina sono fortemente aumentati. Come
conseguenza adesso assistiamo a rilocalizzazioni di società in patria, come USA o Giappone, oppure a trasferimenti d’impianti in de-stinazioni produttive emergenti come Vietnam, Filippine o perfino Birmania, ha spiegato Castella. “La Cina affronta quindi sfide mol-to importanti e sta facendo grandi passi per superarle rapidamente”
Investire nell’efficienza è uno di questi passi. Secondo la Federa-zione Internazionale di Robotica (IFR), lo scorso anno la Cina ha so-stituito il Giappone nella posizione di più grande mercato del mondo per i robot industriali. Alla fine del 2014 in Cina operavano circa 200.000 robot industriali.
“GF Machining Solutions è in una posizione particolarmente buona per aiutare i produttori cinesi ad accrescere l’efficienza”, ha detto Castella. “Grazie a prodotti molto efficienti di fresatura, elettroero-sione e laser, sistemi di utensili robusti e ultra precisi nonché so-luzioni di automazione che si adat-tano alle più svariate esigenze, di-sponiamo del più ampio pacchetto di offerte nell’ambito dell’automa-zione per stampi e forme. La lunga esperienza acquisita con le isole di automazione in paesi ad alto costo di manodopera ci ha fornito un’ampia visione di cui beneficia-no i nostri clienti asiatici”.
Attenta analisi fondamentale per il successo
Ma per la Cina in procinto di entrare in una nuova era di produzione l’au-tomazione costituisce la chiave per il successo? Questa la risposta di Castella: “Sì, ma accompagnata da analisi e approccio attenti riguardo all’attuale processo produttivo”.
“Se venisse automatizzato un pro-cesso inefficiente ne deriverebbe un risultato altrettanto inefficien-te”, ha detto. “Si deve anche fare una distinzione tra autonomia, o processi transitori non sorvegliati, e automazione, in cui il sistema può prendere delle decisioni da sé. Per questo motivo, prima di
sottoporre qualunque proposta di apparecchiatura, ogni colloquio relativo alle nostre soluzioni di automazione inizia con un’attenta analisi del processo produttivo e delle capacità del cliente”.
Oltre a ciò devono anche essere chiaramente dichiarati gli obiettivi di produzione e di qualità dell’alta dirigenza.
“Solo allora i nostri ingegneri sa-ranno in grado di progettare un’ isola di produzione performante e competitiva che offra piena soddisfazione”, ha detto Castella. “Il nostro obiettivo è di fornire una soluzione, non solo di vendere apparecchiature”.
Supporto per l’impegno della Cina verso l’efficienzaPoiché i costi della manodopera in Cina aumentano anno dopo anno, il paese deve affrontare sfide pressanti, tra cui la rilocalizzazione di società o il trasferimento d’impianti in regioni del sud est asiatico. GF Machining Solutions è particolarmente ben posizionata per supportare le società cinesi impegnate nella strada dell’aumento dell’efficienza.
Laurent Castella,
Responsabile Market Region Asia
Market Region Asia, GF Machining Solutions
GF Machining Solutions Results Today 09 3
Oggi come oggi la barba di tre giorni, così casual e cool, è asso-lutamente di tendenza. È l’uomo alla moda. Che segua la tendenza o che preferisca quel leggero pelo controcorrente non importa: ciò che conta è che il viso abbia sem-pre un aspetto curato. Per ottenere un risultato di questo genere è indi-spensabile un buon rasoio in grado di delineare i contorni o di lasciare la pelle perfettamente liscia.
Nel comune di Bahlingen am Kaiserstuhl, nella zona sud ovest della Germania, il costruttore di utensili Braunform realizza proprio quegli stampi a iniezione che, tra gli altri, vengono usati dai maggiori produttori di articoli per la cura cosmetica per le parti di plastica altamente sofisticate dei loro rasoi. Queste strutture com-
plesse, precise fino al millesimo di millimetro, supportano fino a 5 lame estremamente affilate, montate singolarmente per una finitura liscia. Un’autentica sfida per tutti i designer e gli specialisti della produzione di Braunform GmbH, soprattutto se si pensa che, nel caso della produzione di alcuni prodotti di largo consumo, gli stampi a iniezione devono forni-re risultati perfetti milioni di volte. “Approvvigioniamo importanti pro-duttori di rasoi di tutto il mondo”, rivela il Responsabile Vendite Timo Steinebrunner senza fare alcun nome specifico: discrezione in-nanzi tutto. Gli “Hidden Champion” come Braunform GmbH agiscono in modo riservato e rinunciano alla pubblicità altisonante. Nei propri settori preferiscono farsi un nome con la prestazione offerta.
Braunform non ha certo bisogno di nascondersi: oltre al settore dei prodotti per la cura, l’azienda annovera tra i propri clienti anche imprese del comparto automotive e farmaceutico, tutte operanti a livello globale. Soprattutto grazie all’impiego di centri di elettroero-sione High-End di GF Machining Solutions, Braumform è in grado di realizzare una gamma impressio-nante di utensili per la produzione di parti di plastica, dagli attuatori per i freni di stazionamento fino ad articoli per inalatori. Da metà 2015 l’azienda familiare dispone di due macchine per elettroerosione a filo del tipo AgieCharmilles CUT 3000, una Agiecut Excellence, cin-que macchine per elettroerosione a tuffo del tipo AgieCharmilles FORM 3000 HP e due Agietron Hyperspark, tutte quante dotate
di sistemi di automazione modu-lari per carico e scarico di pezzi ed elettrodi. È il meglio che GF Machining Solutions ha da offrire, per così dire il top della gamma per quanto riguarda la tecnologia EDM.
Le macchine effettuano in modo altamente efficace l’erosione di stampi di più componenti, che consentono la produzione in una sola fase di parti costituite da di-versi materiali, e stampi multi im-pronta particolarmente economici nella produzione di massa di com-ponenti di prima qualità. Grazie tra l’altro all’impiego delle macchine GF, Braunform ha anche sviluppa-to un prodotto senza eguali: MED Mold, stampi a iniezione ottimiz-zati per camere bianche. L’alta precisione di processo garanti-sce ai clienti del settore medico
massima sicurezza, ad esempio durante la produzione di accessori per insulina e infusione esenti da contaminazioni.
Grazie a queste eccezionali capa-cità, Braunform GmbH oggi vanta un organico di circa 320 dipendenti per un fatturato annuale di 35 mi-lioni di euro. Una storia costellata di successi, iniziata nel 1977 con la fondazione da parte di Erich Braun. Il pioniere dell’azienda rivolse l’at-tenzione sulla tecnologia di elettro-erosione Agie già fin dalle fasi ini-ziali, in occasione di una visita a una fiera. La partnership risale proprio ad allora: “Braunform è un cliente fedelissimo dal 1977. In questi 37 anni l’azienda ha acquistato 35 macchine EDM, scegliendo sempre e solo i modelli più nuovi e miglio-ri”, ricorda l’ingegnere vendite di
Precisione per look perfetto
Timo Steinebrunner, Braunform GmbH,
Direttore Vendite, (a sinistra) e Martin Kohl,
Responsabile Erosione (a destra)
Braunform GmbH è specializzata nella realizzazione di stampi a iniezione di alta precisione e, dal 1977, si basa sulla tecnologia di elettroerosione (EDM) di GF Machining Solutions. Nonostante le dimensioni medio-piccole, l’azienda non si tira indietro e si distingue anche per la sperimentazione e commercializzazione di prototipi. Braunform è quindi un passo avanti rispetto a molti concorrenti.
Braunform
GF Machining Solutions Results Today 094 Europa
SGW: stampo ottuplo per
tappo flacone europeo
Inserto per cialde caffè
GF Frieder Nothacker, che assiste Braunform da 20 anni. Di primo acchito la dichiarazione potrebbe sorprendere: dopo tutto si parla dell’acquisto di macchine altamen-te complesse che comportano alti investimenti che devono ripagare con la durata. Quindi perché le macchine devono sempre essere le più nuove? “Da sempre puntiamo a essere leader nel campo dell’in-novazione. Solo così possiamo far fronte alla concorrenza“, dichiara il Responsabile Vendite Timo Stei-nebrunner, e aggiunge: “Noi non offriamo utensili pronti per tutte le
esigenze. Ogni stampo a iniezione deriva da un progetto individuale ed è il risultato di una comunicazione intensa con i clienti. E i requisiti dei nostri clienti sono molto alti. Non solo quindi siamo al passo con i tempi, ma desideriamo essere sempre un passo avanti”.
Dopo decenni di collaborazione im-prontata sulla fiducia, Braunform e GF Machining Solutions hanno sviluppato una matura partnership strategica. Martin Kohl, respon-sabile del settore elettroerosione a tuffo e a filo, torna indietro nel
tempo: “Insieme a GF Machining Solutions abbiamo perfezionato la tecnica di elettroerosione con grafite e nel corso degli anni siamo quindi rimasti coinvolti in qualità di collaboratori nello sviluppo tec-nologico. Ogni nuova generazione di macchina ha fatto ‘l’esame di maturità’ da noi. Ed è tuttora così: abbiamo partecipato allo sviluppo delle macchine più nuove anche l’anno scorso”. Tutto questo va a benficio dei clienti di GF Machining Solutions, e naturalmente anche di tutti gli uomini attenti a una rasa-tura perfetta.
www.braunform.com
L’elettroerosione di GF Machining Solutions e l’automazione di System 3R
contribuiscono a mantenere Braunform GmbH un passo avanti rispetto alla concorrenza.
« Vogliamo essere leader dell’innovazione. Solo così possiamo far fronte alla concorrenza. »Timo Steinebrunner, Responsabile Vendite di Braunform GmbH
Braunform GmbH, Kunststoff- und Pharmatechnik
Unter Gereuth 7+14, 79353 Bahlingen, Germania
Tel: +49 (0)7663/93 20-0
Macchine GF Machining Solutions
2 AgieCharmilles CUT 3000
1 Agiecut Excellence
5 AgieCharmilles FORM 3000 HP
2 Agietron Hyperspark
Sistemi di automazione System 3R
Inserto per stampo
GF Machining Solutions Results Today 09 5
Fondata a Rockford, Illinois (USA) con la denominazione The Woodward Governor Company, Woodward oggi è la più vecchia e una delle maggiori società indipen-denti che si occupa di progettazio-ne, produzione e fornitura di servizi nel settore dei sistemi di controllo e relativi componenti per propulsori, motori e turbine industriali, gene-razione d’energia nonché apparec-chiatura industriale mobile.
145 anni dopo che il fondatore ot-tenne il brevetto per il suo regola-tore meccanico non compensativo per ruote idrauliche, un dispositivo progettato per regolare la velocità delle ruote idrauliche e dei giri, Woodward continua a portare avan-ti la propria tradizione d’innovazio-ne con la stessa vitalità. Per la pre-cisione, il concetto di “Innovazione continua per un futuro migliore” è il perno centrale sul quale ruota tut-
ta la storia del marchio. Woodward progetta, produce e fornisce servizi per un’ampia gamma di prodotti tra cui pompe carburante, dispositivi di comando motori, attuatori, valvole dell’aria, ugelli del carburante ed elettronica.
Woodward, Inc. impiega circa 7.500 persone in oltre 25 siti in 14 paesi del mondo, e nel 2014 ha re-gistrato un fatturato netto pari a 2 miliardi di dollari. I sistemi dell’a-zienda controllano propulsori di leader del settore aerospaziale, tra cui General Electric, Boeing, UTC, Honeywell, Rolls Royce, Bell, Lockheed Martin, Raytheon e altri produttori di aeromobili e motori per aeromobili.
Geoff Anderson, Direttore di Pro-duzione presso Woodward, ha dichiarato che le tecnologie di elettroerosione a filo, a tuffo e per
foratura di GF Machining Solutions, unitamente a expertise applicativo e Customer Service, sono risorse importanti per l’azienda.
“La nostra relazione con GF Machining Solutions è iniziata a luglio 2012. Avevamo assunto un nuovo ingegnere di produzione con tanta esperienza nel settore dell’elettroerosione (EDM). Lo stesso ha saputo anzitutto rende-re le nostre macchine EDM di un precedente fornitore più produtti-ve, poi, quando è stata la volta di espandere la capacità di elettroe-rosione, ha avviato un processo di valutazione di nuove risorse”, ha detto Anderson, che, come il fon-datore di Woodward, ha iniziato la carriera in qualità di macchinista. “Ha guidato un team che ha valu-tato diversi fornitori EDM e dimo-strato che, collaborando con GF Machining Solutions e utilizzando
le macchine EDM AgieCharmilles, avremmo potuto produrre gli stes-si componenti che producevamo con le vecchie macchine in modo più efficiente”.
Affrontare nuovi componenti in modi diversi
Oggi Woodward usa la tecnologia EDM di GF Machining Solutions come quella di preferenza.
“Ciò che inizialmente ha differen-ziato GF Machining Solutions è stata la produttività. Poi però ab-biamo firmato un accordo a lungo termine per tutto il Nord America e il nostro nuovo stabilimento Rock Cut Campus (RCC) nell’Illinois. Siamo passati al servizio, all’of-ferta completa, all’esperienza di collaborazione con l’intero team”, ha detto Anderson. “Il supporto
applicativo è per noi particolar-mente importante. Lavoriamo con GF Machining Solutions per af-frontare nuovi componenti in modi diversi. Una capacità di processo automatizzata o semi-automatiz-zata, ad esempio, ci consente di allocare meglio le risorse in ter-mini di manodopera e controllare meglio il processo”.
L’innovazione come risposta alle sfide tecniche
Bassissime tolleranze e strato di erosione sono tra le sfide tecniche EDM che Woodward deve affrontare, difficoltà alle quali GF Machining Solutions risponde con l’innovazio-ne, ha affermato Anderson.
“Grazie all’eccellente controllo della scintilla per il quale GF Machining Solutions è nota, siamo in grado di
Forte di una tradizione di affidabilità, Woodward, Inc. innova per un futuro migliore
Geoff Anderson, Director of Manufacturing &
Parts Manufacturing Leadership, Woodward, Inc.
Quando nel 1870 Amos T. Woodward fondò The Woodward Governor Company, oggi Woodward, Inc., diede il via a una tradizione di affidabilità e innovazione che continua tutt’oggi, anche con il contributo dei prodotti, del supporto applicativo e del Customer Service di GF Machining Solutions.
« Il supporto applicativo è per noi particolarmente importante. Lavoriamo con GF Machining Solutions per affrontare nuovi componenti in modi diversi. »Geoff Anderson, Director of Manufacturing & Parts Manufacturing Leadership, Woodward, Inc.
Woodward, Inc.
GF Machining Solutions Results Today 096 America
Primo piano: Una AgieCharmilles DRILL 300 crea fori
d’infilamento in un pezzo che, successivamente, verrà trasferito
nella CUT 200 Sp per l’elettroerosione a filo.
Una AgieCharmilles DRILL 300 mentre crea fori d’infilamento.
arrivare a strato di erosione minimo e tolleranze estremamente conte-nute”, ha spiegato.
Questo è il tipo di innovazione che Woodward ricerca. Nello stabili-mento di Fort Collins, in Colorado, per creare le aperture nelle val-vole di dosaggio di combustibile l’azienda utilizza le macchine per elettroerosione a tuffo AgieChar-milles. Nello stabilimento di Loves Park, nell’Illinois, due macchine CUT 200 Sp formano un’isola che produce piccoli elementi di artico-lazione e leve per dispositivi di do-saggio del combustibile. Il 1 luglio Woodward ha aperto il nuovo sta-
bilimento Rock Cut Campus di cir-ca 42.000 metri quadrati, situato a poche miglia di distanza dal luogo dove il fondatore dell’azienda ha fatto partire le ruote dell’innova-zione. GF Machining Solutions è anche qui. Una DRILL 300 creerà i fori di partenza per le valvole di dosaggio del combustibile e una CUT 200 Sp realizzerà gli attacchi di dosaggio nelle stesse. Due isole lineari Transformer di System 3R garantiranno autonomia e fles-sibilità a una linea di produzione supplementare, dove Woodward ha un tempo ciclo di minuti.
Una AgieCharmilles DRILL 300 (a sinistra) e una AgieCharmilles CUT 200 Sp nel nuovo stabilimento
Rock Cut Campus di Woodward, collocate e pronte per una linea di automazione System 3R. L’automazione
consente a Woodward di fare il miglior uso possibile delle macchine.
Geoff Anderson (a destra), Direttore di Produzione presso Woodward, Inc, mentre
parla riguardo a un dettaglio di una parte con il Direttore di Produzione Paul Blee
(a sinistra) e con l’Ingegnere di Produzione Eric Johnson (al centro).
Eric Johnson (a destra), Ingegnere di Produzione presso Woodward, Inc.,
mentre parla con i Direttori di Produzione Paul Blee e Geoff Anderson riguardo
al processo che le parti seguiranno, dalla DRILL 300 alla CUT 200 Sp, in quanto
parte del sistema di trasferimento System 3R.
GF Machining Solutions Results Today 09 7
Secondo i risultati ottenuti da David Welling del Werkzeugma-schinenlabor (WZL, Laboratorio di Macchine Utensili) dell’Univer-sità Tecnica di Aquisgrana (DE), la WEDM sarebbe in grado di sostitu-ire la brocciatura come tecnologia di lavorazione convenzionale nella fresatura di cave a pino per dischi di compressori e turbine ad alta pressione. Le cave a pino sono gli spazi dei dischi della turbina in cui vengono ancorati i piedi profilati a pino delle pale del rotore.
Welling, direttore del gruppo di ricerca Elettroerosione presso la Cattedra di tecnologie dei proces-si di produzione del WZL sotto la direzione del Prof. Dr.-Ing. Dr.-Ing. E.h. Dr. h.c. Dr. h.c. Fritz Klocke, svolge un ruolo fondamentale nell’ambito di quest’attività di ricerca. L’interesse di Welling per le tecnologie di lavorazione aerospaziali è stato innescato da uno stage avanzato presso uno dei principali produttori di appa-
recchiature originali del settore (OEM). Dopo questo tirocinio ha terminato i suoi studi di ingegne-ria meccanica conseguendo il di-ploma di laurea e nel 2010 è stato autore del primo di tre studi svolti sulla WEDM per la produzione di componenti di motori a getto. Welling ha preso parte al progetto ADMAP-GAS finanziato dall’UE per studiare alternative alla broc-ciatura per realizzare strutture con profilo a pino nelle pale e nei dischi di turbine a gas.
“I motori a getto devono diventare più efficienti sotto l’aspetto del consumo di carburante e questo comporta lo sviluppo di materiali avanzati resistenti alle alte tem-perature ma di difficile truciolatu-ra”, spiega Welling. “Il tema della produzione di cave a pino tramite WEDM è stato intavolato durante le discussioni con il gruppo di ricerca del WZL e GF Machining Solutions, dimostrando le esigenze dei costruttori di motori a getto”.
Individuazione di soluzioni per il problema dell’industria
Come candidato a un dottorato di ricerca presso l’Università Tecnica di Aquisgrana, Welling ha dovuto analizzare un problema dell’in-dustria, scomporlo nei suoi vari aspetti fondamentali e lavorare su di essi per risolvere il proble-ma. Con la crescente domanda di nuovi aerei entro il 2030 e con ogni aereo passeggeri che richiede più di 500 cave a pino, per Welling era ovvio che sarebbe stato necessario un processo di produzione di cave a pino efficiente e sicuro.
“La mia motivazione è derivata dalla necessità di trovare un pro-cesso di lavorazione sostitutivo della brocciatura per l’industria aerospaziale. Le brocce stanno raggiungendo i loro limiti a causa della loro elevata usura derivante dalla maggiore tenacità dei mate-
riali aerospaziali. Le brocciatrici richiedono molto spazio, hanno un elevato costo di investimento ini-ziale e offrono scarsa flessibilità. È ad esempio necessario più tempo per cambiare una broccia, si ha bisogno di una broccia specifica per ogni cava a pino e questo uten-sile, molto costoso da sostitui- re, richiede più di sei mesi dall’or-dinazione per essere montato in produzione”, dice David Welling.
La WEDM è stata a lungo consi-derata una tecnologia matura con basso potenziale innovativo e fino a circa 10 anni fa era un proces-so non abbastanza efficiente per produrre cave a pino soddisfacenti a causa dello strato bianco di rifu-sione lasciato sui componenti dalla tecnologia WEDM di generazione precedente. Le ricerche di Welling hanno tuttavia mostrato che la WEDM è in grado di competere con la brocciatura in termini di integrità della superficie e di tolleranza delle cave a pino nei dischi di turbina.
Tutti i vantaggi della WEDM
Finora le ricerche di Welling han-no dimostrato, attraverso studi dei cicli di fatica dei componenti, che la WEDM è paragonabile alla brocciatura in termini di durata dei componenti sottoposti a fatica e che oggi è in grado di realizza-re cave a pino con la precisione richiesta. Inoltre, dice Welling, la WEDM offre un vantaggio di auto-mazione, in quanto dispone delle funzionalità di monitoraggio del processo che saranno necessarie in futuro per valutare la qualità di lavorazione.
“D’altra parte la brocciatura è percepita come un processo dif-ficile da automatizzare”, afferma Welling.
“La WEDM è un processo com-pletamente controllato. È possi-bile monitorare i dati di controllo, tracciarli e metterli in relazione
L’elettroerosione a filo può sostituire la brocciatura nella fresatura di cave a pino Mentre i produttori di apparecchiature aerospaziali originali e le catene di valore fronteggiano una crescente pressione tesa alla realizzazione di aeromobili che consumano meno carburante, l’elettroerosione a filo (WEDM) sta emergendo come una tecnologia di lavorazione chiave.
I pareri degli esperti
« Man mano che mi avvicino alla fine delle mie ricerche di dottorato, constato sempre più che la WEDM è in grado di sostituire la brocciatura sotto il profilo tecnico ed economico. »David Welling, direttore del gruppo di ricerca Elettroerosione presso la Cattedra di tecnologie dei processi di produzione (WZL) dell’Università Tecnica di Aquisgrana
GF Machining Solutions Results Today 098 I pareri degli esperti
con l’integrità della superficie per ottenere una verifica della qualità in fase di processo”, aggiunge. “La WEDM non presenta inoltre le sfide di usura dell’utensile tipiche della brocciatura. Poiché l’utensile utilizzato nella WEDM è un filo in continuo svolgimento dalla bobi-na, per il processo viene utilizzato un nuovo utensile ogni secondo”.
Le ricerche di Welling hanno anche mostrato che, mentre la
brocciatura adotta la forza bruta per produrre forme geometriche, la WEDM è un processo pratica-mente privo di forze e in grado di realizzare cave a pino con raggi di curvatura molto piccoli.
La conferma dell’industria
Nella sua tesi di dottorato, la cui pubblicazione è prevista per l’au-tunno 2015, Welling indaga le cause
degli strati di materiale bianco da rifusione lasciati sui componenti aerospaziali sia dalla EDM sia dai processi di brocciatura.
“Man mano che mi avvicino alla fine delle mie ricerche di dotto-rato, constato sempre più che la WEDM è in grado di sostituire la brocciatura sotto il profilo tecnico ed economico”, dice, spiegando che il confronto dei costi comples-sivi indica che la WEDM è meno
costosa della brocciatura, prin-cipalmente a causa dell’elevato costo delle brocce. “Un risultato essenziale ottenuto negli ultimi due anni, durante i quali ho con-dotto ulteriori prove sulla durata di vita di componenti sottoposti a fatica oligociclica (LCF) presso un costruttore di motori a getto,
è che la WEDM è paragonabile alla brocciatura. Questa conferma da parte dell’industria è fonte di grande motivazione. So anche che i primi OEM stanno adottando la WEDM per ricavare le cave a pino dei dischi di turbina”.
« La WEDM è un processo completamente controllato. È possibile monitorare i dati di controllo, tracciarli e metterli in relazione con l’integrità della superficie per ottenere una verifica della qualità in fase di processo. »David Welling, direttore del gruppo di ricerca Elettroerosione presso la Cattedra di tecnologie dei processi di produzione (WZL) dell’Università Tecnica di Aquisgrana
Cave a pino Inconel 718 dimostrative lavorate con
elettroerosione a filo (altezza pezzo 40 mm)
Cave a pino dimostrative lavorate con elettroerosione a filo, con
bassissime tolleranze geometriche di ± 5 µm delle cave a pino
Aron Salm, meccanico di produzione ed esperto di processi EDM, prepara una
macchina utensile per elettroerosione a filo per il lavoro di ricerca.
Una singola cava a pino lavorata con elettroerosione a filo (studio di caso specifico
con cava a pino inclinata per analisi di processo economica)
GF Machining Solutions Results Today 09 9
1
2
4
5
6
3
Fondata nel 1962, VECA oggi vanta un fatturato annuale di 30 milioni di euro e tra i suoi clienti conta i team di F1 Honda, Ferrari, Toyota, Renault e Scuderia Toro Rosso, oltre al produttore internaziona-le di elicotteri AgustaWestland S.p.A. Tali notevoli relazioni sono costruite su fondamenta fatte di passione per l’innovazione e fidu-cia, ha detto il Presidente di VECA, Alessandro Verasani.
“Il nostro obiettivo è di soddisfare le esigenze di ogni cliente in termini di qualità e tempi di consegna”, ha af-fermato. “Vogliamo stupire i clienti offrendo loro qualità assoluta e i mi-gliori tempi di consegna possibili”.
Se dicono che possono farlo, lo fanno
La qualità, ha spiegato Verasani, è collegata alla precisione, ma la precisione da sola non è sufficien-te per soddisfare i clienti, o VECA.
“Precisione significa affidabilità e capacità di mantenere le stes-se identiche caratteristiche nel tempo, ponendosi come sinonimo di qualità, standardizzazione dei processi e sicurezza di processo”, ha dichiarato. “Ciò che ci distin-gue dalla concorrenza è la nostra
Le esigenze dei clienti per l’italiana VECA sono una priorità assoluta
Il Presidente di VECA Alessandro Verasani mentre
controlla lo stato della macchina con un dipendenteVECA
Alcuni prodotti e materiali VECA con
i prodotti di GF Machining Solutions
utilizzati per fabbricarli:
1. Corpo pompa (MgZK60),
Mikron HSM 600U
2. Propulsore (SAE 4340),
Mikron HPM 800
3. Asse anteriore-posteriore (MAR 350),
Mikron HPM 800
4. Ripartitore (Ti 6.2.4.6),
Mikron HPM 800
5. Struttura impianto idraulico (15-5PH),
Mikron HPM 800
6. Sede barra dello sterzo (AA2099),
Mikron HPM 800
Situato nel cuore delle provincia italiana di Modena, nota come “la capitale dei motori”, il Gruppo VECA punta a stupire i clienti. Nella propria ricerca di qualità superlativa associata a rapidi tempi di consegna, VECA fa affidamento su GF Machining Solutions.
GF Machining Solutions Results Today 0910 Europa
capacità di soddisfare le richieste che la concorrenza non è in grado di soddisfare, soprattutto in F1”.
Un altro elemento che ci contraddi-stingue è l’impegno assoluto di VECA a mantenere le promesse fatte.
“AgustaWestland ci ha chiesto se fosse possibile produrre un certo tipo di prodotto e noi lo abbiamo fat-
to, perché se diciamo a un cliente che possiamo farlo, lo facciamo”, ha spiegato Verasani. “La stessa cosa è successa alcuni anni fa, quando McLaren ci ha chiesto di produrre un bilanciere (una leva oscillante posizionata nel motore che azio-na una valvola e che a sua volta è azionata da un’asta dell’albero a camme) che era sempre stato com-posto da tre parti saldate insieme.
Abbiamo trovato una soluzione per ricavare il bilanciere dal pieno. A tre o quattro anni di distanza, McLaren è ancora soddisfatta di quell’idea”.
Idee così buone non piovono sem-plicemente dal cielo. Secondo Ve-rasani sono il risultato dell’exper-tise e delle competenze maturate da VECA in più di cinquant’anni dedicati a rispondere alle esigenze più complesse.
“È questo che ci consente di va-lutare se un pezzo può essere effettivamente realizzato e quanto sarà lunga la lavorazione. Altro punto di forza è che nel nostro settore ci vengono presentati i re-quisiti più svariati, e noi siamo in grado di soddisfarli: elettroerosio-ne (EDM), fresatura, trattamento termico, martellatura, pallinatura o altre procedure”.
GF Machining Solutions è per VECA il fornitore di riferimento per l’elettroerosione. A essere precisi, VECA usa solo macchine per elet-troerosione AgieCharmilles. Ma anche le macchine per fresatura ad alta prestazione e alta velocità Mikron, unitamente al software CellManager System 3R per la ge-stione dei pallet, giocano un ruolo chiave per VECA.
“Abbiamo scelto la Mikron HPM 800U HD perché avevamo bisogno di fresatrici verticali a cinque assi con un’area di lavoro sull’asse X di 800 mm e pallet. Ha sostituito una macchina DMG che non aveva queste caratteristiche”, ha spiega-to Verasani. “Di questa macchina troviamo molto valido anche il sistema anticollisione per la pro-tezione del mandrino e il gran nu-mero di pallet che può alloggiare”.
Grazie inoltre al supporto certifica-zione Nadcap del Customer Service di GF Machining Solutions, VECA è in grado di offrire valore aggiunto ai clienti, che apprezzano quest’ul-teriore garanzia di sicurezza.
“Il nostro principale cliente nel set-tore dell’elettroerosione, Ferrari, ha sempre richiesto campioni per ogni lotto, congelando poi il prodotto per identificare even-tuali strati di erosione e bianchi. Nell’ultimo paio d’anni, in occa-sione della certificazione Nadcap, Mercedes ha eseguito un rigoroso controllo delle macchine”, ha det-to. “Rispetto alla concorrenza, GF Machining Solutions punta molto sul servizio post-vendita e questo, a mio avviso, è un ottimo segno”.
www.veca.it
GRUPPO VECA
Via Morello Mezzo, 101/105
41019 Soliera (MO) Italia
Macchine GF Machining Solutions
1 Mikron HPM 800U HD
1 Mikron HPM 800U
2 Mikron HSM 600U ProdMod
3 AgieCharmilles Robofil 440CC
1 AgieCharmilles CUT 300
1 AgieCharmilles Robofil 6030 SI
1 AgieCharmilles Roboform FO 55
2 AgieCharmilles Roboform FO 55 P
1 AgieCharmilles FORM 300
1 AgieCharmilles HD 8
Cell Manager System 3R
Sistemi System 3R punto zero Macro e Delphin
Il parco prodotti GF Machining Solutions di VECA comprende sia elettroerosione sia fresatura
« Abbiamo scelto la Mikron HPM 800U HD perché avevamo bisogno di una fresatrice verticale a cinque assi con un’area di lavoro sull’asse X di 800 mm e pallet. »Alessandro Verasani, Presidente del Gruppo VECA
Procedura di elettroerosione a tuffo nella AgieCharmilles FORM 300
Il reparto elettroerosione di VECA comprende un totale di 10 macchine AgieCharmilles
GF Machining Solutions Results Today 09 11
Filiale di Tianjin Huayuan Indu-strial (Group) Company, REFULL Tianke ha avviato l’attività nel 2006 usando solo una macchina: una ROBOFORM per elettroerosione a tuffo di GF Machining Solutions.
“Cercavamo le macchine del miglior livello al mondo e GF Machining Solutions ha una fama ottima per quanto attiene all’EDM”, ha detto Lizheng Wang, Direttore Generale di REFULL Tianke.
Negli ultimi nove anni la società è cresciuta. Da piccolo produtto-re di stampi e forme è diventato
specialista a servizio completo, con un organico di 300 persone, nella progettazione e produzione di stampi a iniezione di preci-sione, matrici di stampaggio e parti di precisione. Oggi REFULL Tianke è partner di numerosi marchi di fama globale — tra cui Toyota, Samsung, Sony, Nestlé e Schneider Electric — e la gamma di expertise spazia dalla tecnologia dell’informazione e della comuni-cazione (TIC) al settore automotive e della tecnologia medica.
“Ciò che mi rende assolutamente fiero è il livello di competitività che
abbiamo raggiunto nella progetta-zione di stampi”, dice Wang.
Riconoscere esigenze non soddisfatte in un mercato in espansione
Wang attribuisce il successo di REFULL Tianke alla capacità della società madre di identifi-care esigenze non soddisfatte, in aggiunta a ubicazione, ricerca smisurata e team di produzione, nonché esperienza nella proget-tazione e produzione di stampi, in particolare per stampi comples-si. La municipalità del Tianjin è
un importante porto marittimo e porta d’accesso a Pechino, capitale della Cina, dalla metà del 19° secolo, e ospita le principali industrie comprese quelle della produzione automobilistica e della lavorazione dei metalli.
“Il mercato degli stampi e delle forme nella Cina del Nord è in espansione, ma le società incen-trate su questa specialità sono poche. Quando abbiamo iniziato nel 2006 sapevamo che c’era spazio per lo sviluppo nel settore stampi e forme”, ha detto Wang. La facile reperibilità di forze lavoro
qualificate derivante dalle vicine università è un ulteriore plus. REFULL Tianke gode inoltre di fa-cile accesso al trasporto attraverso l’aeroporto internazionale Tianjin Binhai e il nuovo aeroporto inter-nazionale di Pechino attualmente in costruzione Beijing Daxing.
Mano a mano che la munici-palità del Tianjin si è espansa, REFULL Tianke è cresciuta di pari passo con il parco macchine GF Machining Solutions della società.
“All’inizio lavoravamo su ordini che ci pervenivano da grandi costruttori
REFULL Tianke confidain macchine del miglior livelloLa tecnologia EDM di GF Machining Solutions era la scelta di preferenza ancor prima che REFULL Tianke Mold & Die Co. Ltd di Tianjin venisse allestita nella Cina del Nord e operata nel 2006. Oggi la società, in quanto partner a servizio completo per marchi di fama mondiale, continua a fare affidamento su macchine utensili del miglior livello di GF Machining Solutions.
« Le nostre macchine utensili e i sistemi di automazione GF Machining Solutions offrono la prestazione stabile e l’alta precisione di cui abbiamo bisogno per soddisfare in modo rapido le necessità di cambiamento dei clienti. »Lizheng Wang, Direttore Generale di REFULL Tianke
Tianjin REFULL Tianke Mold & Die
GF Machining Solutions Results Today 0912 Asia
di stampi. Dopo tre anni avevamo il nostro team di ricerca. Ciò significa che siamo in grado sia di progettare sia di produrre stampi, soprattutto stampi di precisione per i settori dell’informazione e della comuni-cazione (TIC) e dell’automotive”, ha spiegato Wang. Importante per il successo è anche la nostra capacità di offrire ai clienti una soluzione di servizio completa al di là della pura produzione di stam-pi. Per assicurare la produttività ci avvaliamo delle migliori macchi-ne al mondo. Sono molti i clienti che ci fanno visita per vedere le nostre macchine”.
Dominare le sfide, stare al passo con i cambiamenti
Il parco macchine GF Machining Solutions di REFULL Tianke com-prende 17 macchine, tra cui Agie-
Charmilles per elettroerosione a tuffo e a filo nonché macchine per fresatura Mikron ad alta velocità, alta prestazione e alta efficienza. Al successo della società ha an-che contribuito l’automazione di System 3R.
“Le nostre due macchine per elettroerosione a tuffo FO 350 SP sono collegate tramite il sistema di automazione modulare flessi-bile WorkMaster di System 3R, che supporta entrambe le mac-chine in un’isola di produzione”, ha detto Wang. “Grazie all’auto-mazione System 3R abbiamo po-tuto ridurre la forza lavoro della metà e aumentare la produttività del 20%, e quest’isola può lavo-rare 24 ore al giorno, sette giorni su sette”.
GF Machining Solutions aiuta ad anticipare le sfide.
“La velocità rappresenta una delle sfide tecniche che affrontiamo in quanto fornitori, perché le esigen-ze dei clienti mutano rapidamente e di pari passo vanno i cambiamen-ti dei prodotti”, ha aggiunto. “Le nostre macchine utensili e i siste-mi di automazione GF Machining Solutions offrono la prestazione stabile e l’alta precisione di cui abbiamo bisogno per soddisfare in modo rapido le necessità di cam-biamento dei clienti”.
Per quanto riguarda il proprio futuro, REFULL Tianke ha una vi-sione ambiziosa:
“Ai clienti vogliamo offrire una soluzione completa da un unico fornitore: dall’idea alla progetta-zione industriale fino al prodotto finito”, dichiara. E GF Machining Solutions sarà presente in ogni passo di questo cammino.
www.tjrefull.com
L’edificio di REFULL Tianke a Tianjin, Cina
La prima macchina GF Machining Solutions
di REFULL Tianke, una FO 23 UP, durante la
lavorazione di uno stampo.
Un dipendente di REFULL Tianke mentre
lavora in un elettrodo per uno stampo usando
il Mikron HSM 500.
Grazie all’automazione System 3R, REFULL Tianke ha potuto ridurre della
metà la forza lavoro e aumentare la produttività del 20%.
La CUT 20 P di REFULL Tianke è una delle
17 macchine di GF Machining Solutions
usate in REFULL Tianke.
REFULL Tianke produce stampi
per telefoni cellulari.
REFULL Tianke è in grado di
produrre stampi per il settore della
tecnologia medica.
Tianjin REFULL Tianke Mold & Die Co., Ltd.
Zona Huayuan Contea di Jinghai
TianJin, PRC 301636
Macchine GF Machining Solutions
1 AgieCharmilles CUT 20 P
1 AgieCharmilles CUT 30 P
5 AgieCharmilles FO 23 UP
1 AgieCharmilles FORM 20
2 FO 350 SP
1 Mikron HPM 600 HD
2 Mikron HSM 500
2 Mikron HEM 800
2 Mikron HEM 1200
GF Machining Solutions Results Today 09 13
« Cerchiamo di affrontare ogni gara con soluzioni migliori di quelle con cui abbiamo affrontato la gara precedente. Quasi 20 anni di partnership tecnica con GF Machining Solutions ci aiutano a fare proprio questo. »Luca Mazzocco, Head of Partner Management, Lotus F1 Team
L’utilizzo delle ‘migliori tecnologie’ affina il vantaggio competitivo del Lotus F1 TeamIn uno sport dove ogni frazione di secondo conta, anche il più piccolo vantaggio competitivo può fare la differenza, tanto in officina quanto in pista. Proprio per questo GF Machining Solutions è il partner tecnico di più lunga durata del team.
Lotus F1 Team
Nella Formula 1 — la più alta espressione della tecnologia nel campo degli sport motoristici — il Lotus F1 Team punta sull’innova-zione e sulla tecnologia per gua-dagnare ogni possibile vantaggio competitivo. Questo vale anche per le macchine utensili che usa per produrre più di 50.000 com-ponenti all’anno. Luca Mazzocco, Head of Partner Management, ha spiegato come le macchine utensili di GF Machining Solutions entrano in contatto con molti di questi componenti.
“Tutte le parti in metallo vengo-no prodotte con macchine GF Machining Solutions. La grande maggioranza di tali componenti viene fresata, il 10% viene poi ulte-riormente lavorato mediante elet-
troerosione a filo o a tuffo”, ha spie-gato. “Noi cerchiamo di eseguire tutte le lavorazioni con una sola impostazione o un solo passaggio”.
Contare sulle migliori tecnologie
La missione del Lotus F1 Team è di competere ai massimi livelli del Campionato Mondiale di For-mula 1. Questo significa riuscire a battere concorrenti con budget più consistenti e ottenere piccoli vantaggi nel maggior numero di aree possibili.
“Ogni centesimo di secondo è per noi importantissimo. Quando ti appresti a svolgere il delicato compito di progettare una vettura da Formula 1 è assolutamente
fondamentale poter contare sulle migliori tecnologie disponibili”, ha affermato Mazzocco. “Cerchiamo di affrontare ogni gara con soluzio-ni migliori di quelle con cui abbia-mo affrontato la gara precedente. Quasi 20 anni di partnership tec-nica con GF Machining Solutions ci aiutano a fare proprio questo”.
Le macchine utensili GF Machining Solutions del team sono la risposta perfetta a cicli innovativi cosi brevi.
“Nella Formula 1 il ciclo innovati-vo è senza sosta. Ciò significa che i nostri ingegneri sono costante-mente impegnati a trovare nuove soluzioni per rendere la vettura più competitiva, e il nostro team di produzione deve saper tenere il passo”, ha affermato. “Le nostre
fresatrici Mikron e macchine per elettroerosione AgieCharmilles consentono al flusso di idee di tra-sformarsi molto rapidamente in realtà, senza compromessi in ter-mini di precisione o affidabilità”.
Un team di tale agilità deve poter contare su partnership tecniche pronte e versatili. GF Machining Solutions è con il Lotus F1 Team fin dal 1997 proprio per questo, fornendo non solo tecnologie di lavorazione all’avanguardia ma anche valido know-how applica-tivo e di processo, formazione e Customer Service.
“Questa partnership tecnica offre al nostro team la solida e affidabi-le piattaforma di produzione di cui abbiamo bisogno per raggiungere
i nostri ambiziosi obiettivi”, ha os-servato Mazzocco.
La partnership è partita subito alla grande
Uno dei primi assaggi di GF Machining Solutions e dei suoi sistemi di elettroerosione di cui ha goduto il Lotus F1 Team è rappresentato dalla rivoluzionaria riprogettazione, alla fine degli anni novanta, degli assali ruota ante-riori e posteriori della vettura.
“Prima dell’elettroerosione erano fatti di acciaio che veniva tagliato, piegato e sapientemente saldato a mano”, ha affermato. “Grazie all’elettroerosione a filo e scintilla abbiamo invece potuto utilizzare il titanio che, a sua volta, li ha resi
GF Machining Solutions Results Today 0914 Europa
www.lotusf1team.com
GF Machining Solutions è partner tecnico fidato del Lotus F1 Team dal 1997.
più rapidi da produrre, più leggeri e con una maggiore aspettativa di durata”.
Quando nel 2012 il team decise di migliorare il processo di fresatura, i centri di lavorazione Mikron di GF Machining Solutions furono la scelta ovvia.
“Abbiamo scelto queste mac-chine a seguito dell’esperienza complessivamente positiva con i prodotti per l’elettroerosione AgieCharmilles e l’affidabilità e il supporto di cui abbiamo goduto”, ha affermato Mazzocco.
Subito prima della stagione di gara 2014, il team ha preso in consegna sei centri di fresatura Mikron HPM 450U con automazione integrata
e cambiautensili e cambiapallet. Questi vengono usati per produr-re il ripartitore per il sistema di controllo del cambio del team, gli assali ruota, la barra dello sterzo e i numerosi inserti nel telaio in composito della vettura.
“Le macchine HPM 450U sono estremamente compatte. Grazie alla forma ad L, un operatore può controllare due macchine contemporaneamente, consen-tendoci di ottenere una maggiore produttività per metro quadrato di pavimento”, ha dichiarato. “Le partnership tecniche sono uno dei principali punti di forza del Lotus F1 Team, e GF Machining Solutions ha contribuito forte-mente a creare ciò che siamo e al successo che abbiamo condiviso.”
« Le nostre fresatrici Mikron e macchine per elettroerosione AgieCharmilles consentono al flusso di idee di trasformarsi molto rapidamente in realtà, senza compromessi in termini di precisione o affidabilità. »Luca Mazzocco, Head of Partner Management, Lotus F1 Team
Il parco macchine GF Machining Solutions del Lotus F1 Team
Romain Grosjean (FRA) Lotus F1 E23. Gran Premio di Monaco, giovedì 21 maggio 2015. Montecarlo, Monaco
GF Machining Solutions Results Today 09 15
HPM 800 U
HSM 200 (U) LP
MILL S 400 (U)
CUT 200 mS CUT 300 mS CUT E 350 CUT E 600CUT 200 Sp CUT 300 Sp CUT 400 Sp
Per realizzare efficacemente picco-li lotti di stampi e matrici o produr-re componenti di alta precisione, matrici di stampaggio o stampi per iniezione plastica: GF Machining Solutions ha la risposta giusta.
CUT 200/300 mS e CUT 200/300/400 Sp
I modelli CUT 200/300 mS e CUT 200/300/400 Sp offrono prestazioni e versatilità per soddisfare le ri-chieste più esigenti. Progettate e prodotte in Svizzera, le macchine sono costruite per una precisione
che rimane inalterata anche dopo anni di uso.
Grazie ai loro moduli EXPERT incorporati, queste macchine ga-rantiscono una perfetta precisione e finitura superficiale, un impec-cabile controllo dei minimi dettagli indipendentemente dal contorno o dall’altezza di lavorazione del pez-zo, un sistema di infilamento affi-dabile ed esente da manutenzione, una stabilità superiore grazie al design QUADRAX e la capacità di lavorare perfettamente anche pezzi pesanti.
Allo stesso tempo la Integrated Collision Protection (ICP) offre più sicurezza, l’elaborazione dei dati è più veloce e il risparmio energe-tico maggiore grazie agli avanzati controlli numerici.
CUT E 350/600 aumenta la produttività
Il taglio preciso di forme complesse e la lavorazione efficace di piccoli lotti sono un gioco da ragazzi con le macchine CUT E 350/600, gra-zie alla protezione dalle collisioni on-board, alle nuove strategie di
lavorazione built-in e alla gestione flessibile del lavoro nell’ambito di una nuova interfaccia uomo-mac-china (HMI).
L’ICP elimina costosi tempi di fer-mo in seguito a collisioni e proteg-ge la macchina e i pezzi, consen-tendo agli operatori di lavorare con piena fiducia. Allo stesso tempo vengono lavorate facilmente parti complesse grazie alla AC CUT HMI e al modulo POWER EXPERT che ottimizza i parametri di taglio in funzione dell’altezza e della forma del pezzo.
Elevate prestazioni di taglio sono facili da ottenere grazie alla capa-cità della macchina di selezionare automaticamente la tecnologia di taglio ottimale per la traiettoria di lavorazione. Con la specifica stra-tegia on-board, è facile realizzare angoli acuti con una perfetta qua-lità dei dettagli.
I prodotti per l’elettroerosione a filo AgieCharmilles CUT E 350/600, CUT 200/300 mS e CUT 200/300/400 Sp della GF Machining Solutions soddisfano le più diverse esigenze dei clienti.
Prestazioni e versatilità sono le caratteristiche peculiari di queste soluzioni di elettroerosione a filo
MILL S 400 (U)
Grazie al suo corpo attivo termo-stabilizzabile e alla maggiore pre-cisione offerta, la MILL S 400 (U), l’ultima generazione della gamma di sistemi di fresatura ad alta velo-cità Mikron, è la soluzione ideale per la produzione di stampi di pre-cisione che richiedono una lunga lavorazione.
La soluzione Mikron rimane inoltre la soluzione più veloce sul mercato, grazie al suo sistema di supporto dell’operatore (OSS Extreme): que-sto modulo permette di lavorare a una velocità maggiore anche del 24 percento rispetto al modello precedente, senza compromettere la qualità. La MILL S 400 (U) è un punto di svolta in termini di produt-tività e di strategia di investimento, perché il passo successivo è l’au-tomazione e non una macchina in più: questa è la prova tangibile dell’impegno di GF nel fornire so-luzioni complete per i propri clienti.
HSM 200 (U) LP
La macchina più compatta e pre-cisa della gamma HSM di Mikron, la HSM 200 (U) LP è in grado di la-vorare pezzi con precisione fino a 1 micron a una velocità imbattuta nel settore.
La HSM 200 (U) LP è la soluzione ottimale per applicazioni come la produzione di utensili di taglio di precisione in carburo metallico e di microstampi per l’elettronica, il settore automobilistico e la tecno-logia medica.
HPM 800 U
La produzione di stampi pesanti è facile grazie alla tavola girevole inclinabile HPM 800 U ad alta di-namicità e al mandrino ad alta ve-locità. È da evidenziare il pacchet-to dello stampo per pneumatici, compresi gli accessori dedicati e il software di messa a punto che contribuiscono a raggiungere una primissima qualità e una produtti-vità imbattibile.
E se le applicazioni riguardano materiali sintetici (Ureol, grandi elettrodi di grafite, componenti aerospaziali in materiali compo-siti) che rappresentano una sfida per il sistema di gestione dei tru-cioli, la HPM 800 U offre un siste-ma di estrazione integrato nella macchina unico nel suo genere: un altro esempio della nostra esperienza applicativa.
Produttività e precisione sono incorporate in Mikron MILL S 400 (U), Mikron HSM 200 (U) LP e Mikron HPM 800 U per poter lavorare con la massima fiducia.
Queste soluzioni di fresatura offronola produttività e la precisione richieste
Le elevate prestazioni ripetibili all’infinito e la qualità sono le caratteristiche salienti della fa-miglia LASER 400 di macchine per la testurizzazione laser: la LASER P 400 a tre assi e la LASER P 400 U a cinque assi con motore senza spazzole sono sul mercato dall’ottobre 2015. La gamma di macchine concentra versatilità, prestazioni di alta precisione e ripetibilità dei risultati.
Per applicazioni di incisione, te-sturizzazione di superfici o strut-turazione, la gamma LASER 400 è la scelta giusta. Il processo di testurizzazione completamente di-gitalizzato rende facile testurizzare, incidere e aggiungere strutture funzionali a pezzi, stampi e matrici. Dalla progettazione al pezzo finito senza errori, il processo digitale riproduce la testurizzazione, l’inci-sione, l’etichettatura e la marcatu-ra di parti 3D anche complesse.
Testa a doppio laser
Il concetto modulare della LASER 400 prevede una testa laser “tutto in uno” brevettata in grado di com-binare due sorgenti laser per la testurizzazione e l’incisione della stessa superficie in un’unica fase di configurazione. Oltre ad un laser a nanosecondi in fibra, è disponibile un laser con impulsi dell’ordine dei femtosecondi per ottenere una te-sturizzazione senza sbavature, per estendere la gamma di materiali utilizzabili e per accedere a nuovi campi di applicazione.
Compatte, flessibili, facili da automatizzare
Le macchine compatte della linea LASER 400 possono essere tra-sportate facilmente con un dispo-sitivo di sollevamento e integrate in una linea di produzione preesi-stente. L’efficacia e la flessibilità di testurizzazione di questa mac-china sono rese ancora più inte-ressanti dal suo ingombro ridotto, garantendo così più produttività per metro quadrato. Le macchine sono munite di una generosa area di lavoro facilmente accessibile attraverso due grandi portelli scorrevoli che ne consentono un agevole monitoraggio.
Poiché le macchine LASER 400 sono pronte per l’automazione, aumentarne i tempi di produzione non presidiata durante la notte o il fine settimana è facilissimo: basta aggiungere un cambiapal-let System 3R per incrementarne l’efficacia e la flessibilità, utile specialmente per pezzi con tempi di lavorazione relativamente brevi.
Il mandrino a motore è un com-ponente centrale in funzione per 7.000 o più ore di esercizio all’an-no. Per assicurare la sua preci-sione, le sue elevate prestazioni e la sua disponibilità, è essenziale una manutenzione preventiva e periodica professionale. In caso di guasto del mandrino, oltre ai costi un aspetto importante è il tempo richiesto per rimettere in produ-zione la macchina utensile.
Con il pacchetto di manutenzione e riparazione Step-Tec su misura per le esigenze del cliente, GF Machining Solutions offre una so-luzione affidabile per ogni cliente. La gamma di servizi comprende interventi in loco per la diagno-stica del mandrino e piccole riparazioni (SOR) e riparazioni in fabbrica (SFR) con una raffina-ta strategia di sostituzione del mandrino in tutto il mondo (SEP). Tecnici specializzati in mandrini e l’uso esclusivo di ricambi originali Step-Tec assicurano la qualità dei servizi e garantiscono il massimo rapporto prestazioni/prezzo.
Servizio mandrino in loco, in modo da conoscere lo stato effet-tivo del mandrino. La diagnostica preventiva del mandrino fornisce informazioni sul mandrino. In que-sto modo si possono pianificare la manutenzione, la riparazione o sostituzione del mandrino.
SOR: riparazioni competenti sul mandrino installato. Con la ri-parazione del mandrino in loco, GF Machining Solutions offre una soluzione rapida per le riparazioni dirette sul mandrino installato. La riparazione può essere esegui-ta da uno dei nostri tecnici o dal cliente stesso.
SFR: riparazione in fabbrica otti-mizzata per il cliente. La revisio-ne in fabbrica Step-Tec è appro-priata in caso di età avanzata del mandrino o di danni non riparabili
in loco. Con il concetto di ripara-zione in fabbrica del mandrino è possibile definire una riparazione su misura che tiene conto delle condizioni del mandrino e dei re-quisiti del cliente.
SEP: quando la situazione è urgente, il tempo è denaro. La disponibilità della macchina è il fattore più importante della vostra organizzazione? In tal caso, il pro-gramma di sostituzione mandrino è la soluzione giusta per voi. Il mandrino difettoso sarà sosti tuito
entro 24 ore con un mandrino completamente revisionato in fabbrica da Step-Tec. Il mandrino sostitutivo sarà offerto a un prezzo fisso e avrà le stesse condizioni di garanzia di un mandrino nuovo, indipendentemente dalle con-dizioni del mandrino difettoso. I magazzini situati negli Stati Uniti, in Europa e in Cina garantiscono la disponibilità a livello mondiale dei mandrini sostitutivi.
Compatta, versatile e di alta precisione, la nuova gamma LASER 400 della GF Machining Solutions per la testurizzazione a tre e a cinque assi rappresenta già oggi il futuro della testurizzazione.
I mandrini Step-Tec della GF Machining Solutions sono sinonimo di qualità, garantiscono le massime prestazioni e affidabilità e sono il cuore della macchina utensile.
La gamma LASER 400 offre tutta la versatilità necessaria per una facile incisione, testurizzazione e strutturazione
Mandrini StepTec: riparazione e manutenzione
SORSpindle Onsite Repair
Customer
24 hours
Spare part from stock Step-Tec or machine
tool manufacturer
SFRSpindle Factory Repair
Customer
10 days
GF Machining Solutions
Customer
24 hours
SEP Stock
GF Machining Solutions
ESNExchange Spindle New
Customer
Spindle available within minutes
Spindle stored in customer’s stock
Spindle Service Solutions
SEPSpindle Exchange Program
GF Machining Solutions Results Today 09 17
Nel solo settore aerospaziale, i produttori di primo equipaggia-mento (OEM) e le rispettive catene di valore affrontano enormi sfide per riuscire a soddisfare con conti-nuità l’aumentata richiesta di nuo-vi aeromobili che deriva dall’ac-cresciuta domanda mondiale di trasporto aereo e le sostituzioni di flotta che scaturiscono dagli ambiziosi obiettivi internazionali di riduzione delle emissioni.
Una rapida occhiata alle attuali previsioni di mercato di Boeing e Airbus già mette in evidenza lo sce-nario di insufficiente capacità cui si trova di fronte la catena del valore aerospaziale: da qui al 2033 saran-no necessari tra i 31.358 e i 36.770 nuovi aeromobili commerciali, con un valore di mercato tra i 4.600 e i 5.200 miliardi di dollari. I sistemi per lavorazione di profili alari di Liechti Engineering qui svolgono
un ruolo fondamentale al fine di aiutare i produttori di propulsori, turbine e componenti per turbine a tenere il passo e mantenere alti li-velli di produttività costanti nonché notevole qualità, integrità e preci-sione nei processi di lavorazione.
Grazie a tempi di lavorazione ridotti, possibili grazie alla tec-nologia di lavorazione di profili specificamente sviluppata da Liechti Engineering e al software specialistico CAD/CAM, i produt-tori di turbine sono in grado di ot-tenere incrementi di produttività di oltre il 30 percento. Tale capacità di produzione è il risultato della competenza tecnica di Liechti nella lavorazione ultradinamica a cinque e sei assi di titanio, Inconel, alluminuro di titanio e acciai ad alta lega.
Forte di una storia che risale al 1865, nel corso degli ultimi tre decenni Liechti si è specializzata in macchine per fresatura a man-
drino singolo e multiplo per la truciolatura ad alta velocità di su-perfici curve complesse. Con un tale expertise e la volontà di porsi quale fornitore leader per presta-zioni di soluzioni per lavorazione di profili alari, nonché quale partner di assoluta affidabilità in fase di valutazione, messa in fun-
zione e produzione, non stupisce che oggi Liechti collabori con i maggiori attori a livello mondiale del settore aerospaziale come General Electric, Pratt & Whitney e Safran-Snecma.
Per maggiori informazioni visitare il sito web www.liechti.com.
Liechti Engineering di GF Machining Solutions offre ai clienti dei settori aerospaziale e della generazione d’energia l’opportunità di ottenere oltre il 30% in più di produttività grazie a tempi di lavorazione ridotti.
Liechti Engineering: il leader mondialein soluzioni per lavorazione di profili alari
Con queste nuove soluzioni, System 3R ha ora integrato cin-que modelli Fanuc basati sul con-cetto di automazione modulare Transformer, che ha già riscosso grande successo.
Tutti gli accessori di sistema esi-stenti, come scaffali e i magazzini rotanti, le stazioni di carico, dre-naggio e pulizia possono essere integrati nelle nuove soluzioni Fa-nuc. Tutti i processori di macchina esistenti possono essere inoltre utilizzati per comunicare con le
macchine di un gran numero di produttori.
Grazie alla maggiore portata di massimo 700 kg, al programma sono stati aggiunti nuovi magaz-zini e una nuova stazione rotante di carico. I nuovi magazzini LFT gestiscono facilmente il maggior peso e le maggiori dimensioni dei pallet/pezzi. La nuova stazione rotante di carico facilita all’ope-ratore il montaggio di un pezzo su un dispositivo di fissaggio/pallet direttamente sulla stazione di ca-
rico stessa; ciò è particolarmente importante nella produzione di pezzi di precisione in cui i pallet si trovano generalmente nel magaz-zino all’interno della cella di auto-mazione e l’operatore deve essere in grado di accedere facilmente alle viti di serraggio e ai supporti sui dispositivi di fissaggio.
Nuove funzionalità del software sono state inoltre implementate nel WorkShopManager al fine di supportare le nuove soluzioni Fanuc. È anche presente una nuova interfaccia uomo-macchi-
na (HMI) della stazione di carico, che rende più facile identificare e comandare i pezzi da caricare e scaricare. Questa funzionalità gestisce meglio anche il rifissag-gio di un pezzo sullo stesso pallet o su un diverso pallet per una successiva operazione. Le ultime funzionalità sono particolarmente adatte per operazioni di fresatura a cinque assi in cui i pezzi devono essere rifissati prima di completa-re la lavorazione.
In alcuni moduli di WorkShop-Manager è stata introdotta infine la funzione di scansione del codice a barre, che consente all’opera-tore di tracciare un pezzo anche quando non si trova su un pallet all’interno della cella di automa-zione. Ciò permette agli utenti di seguire l’intero processo di produzione di un pezzo leggendo semplicemente un codice a barre.
Le esigenze ben definite dei produttori di pezzi di precisione sono al centro di nuove soluzioni di automazione offerte da System 3R mediante robot industriali Fanuc a sei assi.
Le nuove soluzioni di System 3R con robot Fanucsono ideali per i produttori di pezzi di precisione
Soluzione System 3R Fanuc Automation T6-700 con una stazione di carico a
indicizzazione e magazzini LFT per pezzi di peso massimo pari a 700 kg
Liechti Engineering: oltre il 30% in più di produttività nella lavorazione
L’accelerata diffusione di tecnolo-gie come i sistemi ciberfisici, l’In-ternet degli Oggetti e l’Internet dei Servizi pone il settore della produ-zione in un contesto di trasforma-zione digitale. Per le aziende, ciò si traduce nella creazione di nuove
opportunità per migliorare la pro-pria competitività attraverso tempi di funzionamento macchina più lunghi possibili. È questa la ragio-ne d’essere della nuova tecnologia rConnect del Customer Service di GF Machining Solutions.
La prima fase di rConnect è Live Remote Assistance (LRA), che consente il supporto a distanza au-torizzato dal cliente e quindi il col-legamento dello stesso in tempo reale con il centro di diagnostica lo-cale e gli impianti di GF Machining Solutions. Mediante l’LRA, il Cu-stomer Service può controllare una macchina utensile a distanza con diagnostica eseguita da un tecnico GF Machining Solutions o dal cliente. Ogni manutenzioneche ne deriva viene eseguita in loco da un tecnico di servizio.
Chiari vantaggi per il cliente grazie all’LRA
I vantaggi per il cliente apportati dall’LRA sono ovvi: diagnosi e in-terventi più rapidi all’insorgere di
problemi alle macchine, tempi di fermo ridotti in modo significativo e di conseguenza maggiore con-tinuità di produzione. Con l’LRA è possibile condividere informa-zioni tra il cliente e GF Machining Solutions via audio, video, chat, lavagna interattiva, trasmissione di file, condivisione schermo o accesso al sistema. Tutte le in-terazioni vengono registrate con creazione di un database.
rConnect e LRA si basano sull’uso di una rete privata virtuale (VPN) istantanea che autorizza l’accesso altamente sicuro alla macchina e che è certificata “Trusted Product” da TÜViT. A partire dal 2016 tutte le macchine che usciranno dal-lo stabilimento di GF Machining Solutions saranno predisposte per
rConnect e pronte ad accogliere i futuri moduli rConnect.
Il massimo valore offerto da LRA e rConnect è costituito dal risultato di-retto dell’impegno di GF Machining Solutions verso i clienti e dalle plu-riennali partnership Industria 4.0 con primari istituti di ricerca euro-pei, tra cui l’Università di Birmin-gham (UK), l’Università di Ginevra (CH), l’Istituto Federale Svizzero di Tecnologia di Zurigo (CH), l’Uni-versità RWTH di Aquisgrana (DE) e l’Istituto Fraunhofer (DE).
Con il lancio dell’analisi a distanza di macchine utensili più approfondita del settore, GF Machining Solutions si avvicina alla visione Industria 4.0 della fabbrica intelligente del futuro.
rConnect del Customer Serviceprepara la vostra azienda ad affrontare il futuro
La pallettizzazione con smorzamento delle vibrazioni (Vibration Damped Palletization, VDP) della System 3R migliora la superficie del pezzo, aumenta la durata dell’utensile e del mandrino e offre minori tempi di consegna.
La funzione VDP migliora la stabilità e crea le premesse per la qualità desiderata della superficie
Con i mandrini di serraggio con-venzionali della fresatrice, la qualità della superficie del pezzo può essere compromessa dalle vibrazioni dovute alle forze dina-miche generate dall’azione e dalla rotazione dell’utensile di taglio. Per evitare instabilità e ottenere la qualità desiderata della superficie del pezzo è necessario imporre restrizioni alla velocità di rotazio-ne e di avanzamento dell’utensile
di taglio. La tecnologia VDP della System 3R è una soluzione che limita tali restrizioni.
VDP è il risultato di un’intensa attività di ricerca sulle dinamiche dei sistemi di mandrino di serrag-gio. Riducendo le vibrazioni del pezzo e una parte considerevole della vibrazione dell’utensile di taglio, la tecnologia VDP migliora la dinamica dell’intero processo di taglio dei metalli. Ciò significa che le macchine utensili possono funzionare a velocità più elevate con maggiore precisione e, allo stesso tempo, con una minore usura. Maggiore precisione signi-fica meno pezzi scartati. I pezzi possono inoltre essere prodotti di solito in una sola operazione entro strette tolleranze dimensionali e con una qualità della superficie dell’ordine di grandezza del mi-crometro, ossia di un milionesimo di metro.
VDP riduce le forze di taglio fino al 25 percento, con conseguente ri-duzione sia della potenza assorbita sia dell’usura dell’utensile. Con-temporaneamente VDP aumenta il ciclo di vita dell’utensile fino al 30 percento, diminuendo le spese da sostenere per gli utensili e amplian-do l’ambito di lavorazione di mate-riali difficili e di forme complesse.
Il ciclo di vita del mandrino viene sensibilmente aumentato da VDP. Meno vibrazioni del mandrino del-la macchina comportano un au-mento della sua durata di almeno il 30 percento.
Poiché la lavorazione viene ese-guita con dati di taglio più effi-cienti, la capacità della macchina viene meglio sfruttata e aumenta anche del 30 percento; inoltre, i tempi di consegna si riducono. Anche la rumorosità in fase di lavorazione viene ridotta.
Tutti i prodotti VDP della System 3R sono completamente compati-bili con i corrispondenti sistemi di attrezzaggio della stessa marca: Dynafix, MacroMagnum e Macro.
Dynafix MacroMagnum
CONSENZA
Macro
ColophonPubblicato daGF Machining Solutions Management SALaetitia Saint-Pierre, Head of Communications
Rue du Pré-de-la-Fontaine 8CH-1217 Meyrin 1, Ginevrawww.gfms.com
CaporedattoreElke Magnin, Melody Corrieri
Consulente di redazioneCedric Arnaud
Direzione immaginie layoutDavid Hirsbrunner
Traduzioni ed editingIFA-TRADUCTO GmbHKarsten U. Timmerdelicatext
Autori immaginiMarinus van Breugel, Ryan Davis Photography, projektelf, Edvard Krikourian, Vested, Lotus F1 Team, Shirley Dai, Lorenzo Teritti. Altre immagini: GF Machining Solutions
Con le continue sfide che caratterizzano il mercato altamente competitivo di oggi, orientato sempre di più alla globalizzazione, GF Machining Solutions ti aiuta a giocare d’anticipo per battere la concorrenza. Con il nostro ampio portfolio di tecnologie di lavorazione complementari e con i Customer Services, siamo in costante fase innovativa, per fornire soluzioni di lavorazione ottimali che si adattino perfettamente alle diverse esigenze di lavorazione.
