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La trasformazione digitale per la fabbrica del futuro SMART FACTORY
La trasformazione digitale
per la fabbrica del futuro
SMARTFACTORY
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PROMOTORI DI EFFICIENZA
Siamo i partner tecnologici e di sistema per la vostra
«Smart Factory».
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«Sempre più efficienza!» è l‘im-
perativo del momento. E questo a
fronte di cicli di vita del prodotto
sempre più brevi, di una più ampia
gamma di versioni e di una forte
tendenza alla personalizzazione. È
pertanto essenziale: salvaguardare
le risorse, aumentare la produttività,
la qualità e la disponibilità e rendere
più rapidamente commerciabili le
innovazioni, configurando in modo
più flessibile la produzione di serie.
I principi che muovono Industria 4.0
offrono l‘opportunità di affrontare
e vincere queste grandi sfide. Chi
saprà avvicinarsi tempestivamente,
insieme a noi, all‘idea di trasfor-
mare la propria produzione potrà
assicurarsi, ed ampliare, la propria
competitività.
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// La trasformazione digitale è ancora un miraggio in molti comparti. ARBURG ha in-
vece imboccato questa strada da tempo. Ad esempio con l‘automazione flessibile.
Con la regolazione adattiva dei processi. Con prodotti identificabili che pilotano
la loro stessa produzione. Con l‘organizzazione della produzione online. Con
l‘interazione tra informazioni dell‘ordine e dati di processo e la loro integrazione
nel cloud. Abbiamo tutti gli elementi per la produzione connessa in rete nella
vostra «Smart Factory»! E continuiamo a lavorare allo sviluppo mirato della nostra
gamma di prodotti in direzione Industria 4.0! \\
DIGITALIZZAZIONE:LA STRATEGIA DEL FUTURO
Catena di processo connessa in rete 2015: ARBURG fa vivere la digitalizzazione
alla Hannover Messe
Sistema di produzione totalmente automatico del 1986: ARBURG lavora
alla digitalizzazione da decenni.
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Anticipatori dei potenziali
Un sistema di produzione interamente
automatizzato, formato da più presse
per stampaggio a iniezione collegate
tra loro, senza operazioni di allestimen-
to manuale è quello che presentammo
già nel 1986 alla fiera K con lo slogan
«Computer Integrated Manufacturing
(CIM)», proponendo soluzioni che
anticipavano i potenziali della digita-
lizzazione. Già allora ci distinguevamo
come precursori dei tempi. Lo sviluppo
delle ALLROUNDER modulari, delle
unità di comando intuitive SELOGICA
e GESTICA, di impianti automatizzati
«chiavi in mano», del sistema centra-
lizzato con computer sovraordinato
ALS e, infine, del freeformer per la
produzione industriale additiva è il
risultato di quel primo approccio con
una tematica che oggi sta prenden-
do sempre più slancio con il nome di
«Industria 4.0».
Sviluppo mirato
Siamo convinti del potenziale offerto
dalla produzione connessa in una rete
informatica. La digitalizzazione è quin-
di parte integrante del nostro orien-
tamento aziendale: sia per lo sviluppo
dei prodotti che nell‘organizzazione dei
processi aziendali. Ci impegniamo inol-
tre a sostenere attivamente progetti di
trasformazione digitale e ne mostriamo
l‘applicazione concreta nell‘industria
della plastica. Siamo stati:
• una delle aziende pilota nella ste-
sura delle linee guida di «Industrie
4.0» pubblicata dall‘associazione
tedesca VDMA (Verband Deutscher
Maschinen- und Anlagenbau e. V.)
• partner esclusivo nella Digital Fac-
tory alla Hannover Messe 2015
• iniziatori e pionieri delle interfacce
EUROMAP basate sulla piattaforma
di comunicazione OPC UA
PRECURSORI DELLA DIGITALIZZAZIONE - DA TEMPO.
Siamo i vostri partner tecnologici
e di sistema per la produzione
connessa in rete - con oltre
ANNI30DI ESPERIENZA
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DIGITALIZZAZIONE:UN CONCETTO MODULARE
// Produzione just in time, 100% di tracciabilità, production on demand,
time to market o mass customization: sono solo alcune delle possibilità che
possono essere valorizzate con la trasformazione digitale della produzione.
Per farlo occorre però una serie di competenze specifiche. Quale partner
tecnologico e di sistema offriamo un know-how che spazia dalle macchine
ai processi, dai sistemi di automazione alle soluzioni di comando, fino al
digital networking. Questo consente di implementare soluzioni di digi-
talizzazione personalizzate in modo mirato. Per raggiungere la massima
efficienza produttiva e una maggiore creazione di valore aggiunto, ma
anche per formulare modelli commerciali completamente nuovi! \\
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Per una strategia personalizzata
La trasformazione digitale cambierà
drasticamente il processo industriale:
• produzione trasparente - i processi
sono tracciabili
• produzione flessibile - possibilità di
produrre piccoli lotti e pezzi singoli
in modo redditizio
• produzione efficiente - processi con
minore dispendio di risorse e tempo
Una soluzione generale per la digita-
lizzazione non esiste! Perché nessuna
produzione per stampaggio è uguale
all‘altra. Ogni azienda, invece, deve in-
dividuare per sé le soluzioni che meglio
si addicono ai suoi processi produttivi.
Noi siamo qui per aiutarvi!
ARBURG e le sue soluzioni modulari
Il nostro obiettivo è assistervi come
vostro partner tecnologico e di sistema!
Sia che desideriate rendere singole
macchine più «intelligenti». O imple-
mentare in modo flessibile gli impianti
automatici chiavi in mano. O ancora
rendere più trasparente la vostra produ-
zione con uno scambio di dati a livello
complessivo. La nostra tecnologia delle
presse, dei sistemi robotici, dei processi,
di comando e informatica ci consente
di assistervi nella vostra transizione alla
«Smart Factory». Vi offriamo vantag-
giosi elementi modulari, combinabili tra
loro in modo individuale, con cui confi-
gurare e ottimizzare efficacemente cicli
e processi. Questo è «Industrie 4.0 –
powered by Arburg».
LA DIGITALIZZAZIONE PIÙ ADATTA ALLE VOSTRE ESIGENZE.
La combinazione flessibile è cruciale: la digitalizzazione richiede l‘interazione di diversi componenti e sistemi.
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Collaborazione e interazione
Fondamentale per la fabbrica digitale è la connessione digitale basata su una piatta-
forma di comunicazione standardizzata. Solo così è possibile realizzare cicli produttivi
che assicurano uno scambio rapido, aperto e sicuro dei dati sia tra macchine, stampi,
prodotti e dispositivi periferici sia nell‘interazione tra le informazioni dell‘ordine e i dati
di processo nel cloud.
Scambio di dati online: con la connessione digitale è possibile
integrare nella catena di creazione del valore anche i desideri dei clienti.
ogni anno dalle nostre unità di comando tra le
periferiche e le presse per lo stampaggio a iniezione.
SONO I SEGNALI PROCESSATI1.800.000.000.000
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SMA
RT S
ERVI
CE
S SMART M
ACH
INE
SMART PRODUCTION
Interfacce in rete
Grazie alla sua tecnologia non proprie-
taria e indipendente dalla lingua, la
piattaforma di comunicazione OPC UA
offre i migliori presupposti per la crea-
zione di una rete Ethernet industriale.
ARBURG usa OPC UA per lo scambio
dati tra le ALLROUNDER e il sistema di
computer centrale ALS già dal 2010.
Questo protocollo è usato ora anche
per l‘elaborazione di piattaforme
EUROMAP.
Interfacce (OPC UA)
• Collegamento tra sistemi robot
(EUROMAP 79) e unità periferiche
(EUROMAP 82) e macchine
• Obiettivo: controllo del processo
produttivo
Interfaccia esperti (OPC UA)
• Connessione di sistemi di controllo
esterni, ad esempio per il moni-
toraggio della pressione in cavità
stampo, all‘unità di comando
della pressa
• Obiettivo: regolazione automatica
del processo
Interfaccia per calcolatore
centrale (OPC UA)
• Connessione delle presse a un
sistema MES (EUROMAP 77)
• Obiettivo: scambio e archiviazione
dei dati nella produzione
Interfaccia dati PPS/ERP
• Collegamento di un sistema di
gestione della produzione (MES)
a un sistema di pianificazione
della produzione
• Obiettivo: integrazione verticale
„4.0“ SMART
FACTORY
Supporto remoto
Integrazione di periferiche
Unità di produzione automatizzate
Regolazione adattiva del processo
Sistemi di assistenza
Condition Monitoring
Predictive Maintenance
Pianificazione online dell‘assistenza
Tracciabilità
Base: Ethernet industriale
Personalizzazione
Scambio di dati online
Cicli a regolazione automatica
Un unico fornitore: vi forniamo tutti i moduli per la digitalizzazione.
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SMART MACHINE:ASSISTENZA E REGOLAZIONE
// Gestire con facilità le richieste più complesse ora non è un problema!
Il processo di produzione deve poter essere impostato dagli operatori in
modo intuitivo e poter essere gestito con facilità, indipendentemente dalla
sua complessità. Occorre una «smart machine» in cui sia possibile integrare
senza problema le unità periferiche, che vi assista in modo attivo in qualsiasi
situazione di comando e che sia in grado di monitorare il processo e regolar-
lo in modo adattivo. L‘ampia funzionalità delle nostre unità di comando è
stata pensata proprio per questo: per aumentare la produttività, incremen-
tare la sicurezza del processo, migliorare la qualità del pezzo, assicurare una
lavorazione senza errori. In altre parole, per maggiore valore aggiunto! \\
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4.set-up
Configurazione assistita: assistenza
attiva in fase di allestimento e impo-
stazione dei parametri, per potersi
concentrare sulle mansioni produttive.
4.start-stop
Avvio rapido della produzione: avvio
e spegnimento più facile di processi
complessi, con riduzione di pezzi di
scarto iniziali.
4.optimisation
Qualità e produttività assicurata: per il
massimo sfruttamento delle capacità
della pressa, perché ogni attimo conta.
4.production
Maggiore libertà di programmazione:
i cicli speciali diventano lo standard,
mentre anche gli stampi più complessi
possono essere gestiti in modo sempli-
ce e rapido.
4.monitoring
Controllo dello stato degli impianti: con
funzioni di monitoraggio a 360 gradi è
possibile individuare tempestivamente
le variazioni e documentarle per intero.
4.service
Rapida assistenza online:
analisi remota dei disturbi con la massi-
ma rapidità, efficienza e sicurezza, per
una disponibilità ancora maggiore.
I NOSTRI PACCHETTI ASSISTENZAVI SEMPLIFICANO LA VITA.
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Regolazione del processo
Come stabilizzare il processo di stam-
paggio a iniezione su una determinata
qualità del pezzo? Mantenere un
andamento stabile della pressione
all‘interno dello stampo per ogni stam-
pata è un presupposto imprescindibile
per garantire una qualità costante dei
pezzi. Per ottenere una riproducibilità
ottimale, per le nostre ALLROUNDER
abbiamo sviluppato la «regolazione
tramite curva di riferimento». L‘idea su
cui si basa questa funzione consiste nel
registrare l‘andamento della pressione
all‘interno della cavità dello stampo di
un pezzo considerato di buona qualità
per utilizzarlo come curva del valore
nominale.
Regolazione dell‘acqua di raffreddamento
Filtri intasati, variazioni di carico delle
presse e perdite nelle linee possono
provocare scostamenti nella quantità
e temperatura dell‘acqua di raffredda-
mento. Per compensare automatica-
mente tali effetti, le ALLROUNDER pos-
sono essere dotate di un rilevamento di
portata e temperatura. Per il controllo
personale online, sull‘unità di comando
è possibile stabilire fasce di tolleranza
per ciascun canale freddo monitorato.
L‘unità di comando può anche regolare
la quantità e la temperatura dell‘acqua
di raffreddamento.
«Plug-and-Play»
Meno fatica, maggiore flessibilità: i
molteplici vantaggi offerti dalla connes-
sione digitale delle ALLROUNDER sono
dimostrati in modo particolarmente
evidente dal principio di «configurazio-
ne automatica» dell‘unità di produzio-
ne. I gruppi funzionali sono collegati
all‘unità di comando della pressa
tramite una connessione Ethernet in
tempo reale e vengono identificati
automaticamente all‘inserimento, an-
che durante l‘esercizio. Vengono così
riconosciute, ad esempio, le specifiche
di un sistema robotico (tipo, numero e
lunghezza degli assi) e predisposte le
funzioni di comando corrispondenti.
iPer ulteriori informazioni:
vedere il prospetto relativo alle interfacce utente
Collegamento in rete: componenti con hardware e configurazione propri.
Unità iniezione
Amplificatore di misura (fonte: Priamus) Mano di
presa
Sistema robot
Modulo I/O (fonte: Sigmatek)
CONFIGURAZIONE AUTOMATICA
Macchina con unità di comando centrale
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// Più trasparenza, più flessibilità e più efficienza grazie ai
processi automatizzati e allo scambio diretto di informa-
zioni. I dati di processo vengono rilevati online e messi a
disposizione per un comando e un‘ottimizzazione dinamici
dei processi. Siamo un partner tecnologico e di sistema che
realizza non solo soluzioni personalizzate chiavi in mano,
ma che si preoccupa anche di implementare un digital data
management per l‘organizzazione produttiva. \\
SMART PRODUCTION: COMANDO DINAMICO
Per ulteriori informazioni:
vedere il prospetto del computer centralei
Informazioni affidabili: ALS offre analisi dei dati alla semplice pressione di un tasto.
Organizzazione produttiva digitale: il computer centrale ALS consente una connessione digitale continua.
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MANAGEMENT
PPS/ERP
DIREZIONE DELLA PRODUZIONE
ALS
PRODUZIONE A PRODUZIONE B
Acquisizione online dei dati
Il calcolatore centrale ALS di ARBURG
svolge un ruolo centrale nello scambio
dei dati sia tra i dispositivi e le sedi pro-
duttive (integrazione orizzontale) che
con un sistema PPS/ERP (integrazione
verticale). Attraverso terminali, moduli
I/O o interfacce l‘intero parco macchi-
ne, comprese le singole postazioni di
lavoro manuali, viene collegato a ALS.
Non è più necessaria una dispendiosa
rilevazione manuale dei dati. Retrose-
gnalazioni e valori di riferimento sulle
presse, su eventuali manutenzioni e
incarichi in corso e sulla qualità di pro-
duzione sono subito disponibili, anche
su dispositivi mobili! È così possibile
sfruttare le risorse disponibili in modo
ancora più efficace, indipendentemen-
te dall‘attività svolta: che si tratti di
pianificazione degli ordini, controllo
della qualità, gestione degli stampi o
manutenzione.
Precisa pianificazione
Per la pianificazione degli ordini, ALS
consente il coordinamento diretto degli
ordini sulle macchine e la formazione
di liste d‘attesa degli ordini. Sulla base
dei dati online, si possono ridurre le
fasi di avviamento, i tempi di allesti-
mento e di inattività durante il cambio
d‘ordine. La preparazione dei dati di
configurazione, degli stampi o dei
materiali necessari, come anche l‘atti-
vazione degli ordini di prova, vengono
eseguite automaticamente, grazie alla
sincronizzazione dell‘ALS, ad esempio,
con le unità di comando dei materiali o
i sistemi per il controllo qualità.Et
her
net
Eth
ern
et
Collegamento in rete orizzontale
Co
lleg
amen
to in
ret
e ve
rtic
ale
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// Un aiuto rapido e semplice sempre disponibile quando occorre! Sistemi intelligenti
sorvegliano costantemente lo stato di importanti elementi delle presse, producono
prognosi mirate sulla durata d‘esercizio di componenti soggetti a usura e facilitano
l‘eliminazione dei disturbi. Servizi di assistenza a 360 gradi, sottoposti come tutti
i nostri prodotti a un costante processo di perfezionamento, sono per noi asso-
lutamente imprescindibili. Infatti, la nostra tecnologia meccanica di qualità per la
lavorazione efficiente delle materie plastiche non si distingue solo per l‘elevata
funzionalità, ma anche per la massima disponibilità. \\
SMART SERVICES:MONITORARE, AGIRE
Reazione in base alle prestazioni: calcolo individuale degli intervalli di lubrificazione.
Aiuto rapido: accesso remoto ai dati della macchina tramite connessione protetta dei dati.
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Condition Monitoring
Maggiore affidabilità e minori disturbi
imprevisti alla produzione: il sistema
di rete in tempo reale delle nostre
ALLROUNDER consente anche il mo-
nitoraggio dello stato dei componenti
(condition monitoring), integrato, ad
esempio, nei generatori di sottovuoto
per i sistemi robot. Questo ci permette
di registrare costantemente la durata
di messa sottovuoto, la caduta di pres-
sione e la frequenza di commutazione,
per valutare l‘eventuale presenza di
perdite, impurità o usura, per esempio
sulle ventose.
Predictive Maintenance
Minori costi di manutenzione: l‘analisi
degli smart data consente all‘unità
di comando della pressa di reagire
efficacemente in base alla situazione o
alle prestazioni. Per tale manutenzione
preventiva (predictive maintenance)
abbiamo perfezionato, ad esempio, la
lubrificazione dei nostri gruppi di chiu-
sura elettrici a ginocchiera. Gli intervalli
di lubrificazione non vengono più de-
finiti semplicemente in base al numero
dei cicli, ma calcolati individualmente a
seconda delle forze, delle velocità, dei
percorsi e dei tempi impostati per ogni
applicazione.
Supporto remoto: ARS
Analisi rapida ed efficiente di disturbi
e periodi di inattività: le ALLROUNDER
possono essere dotate di un router di
servizio che ci consente di accedere
all‘unità di comando dall‘esterno attra-
verso una connessione dati protetta.
L‘autorizzazione all‘accesso viene
concessa ogni volta, a seconda della
necessità. Il router di servizio si rivela
pertanto un ausilio importante per le
diagnosi della hotline tecnica di servizio
e applicazione di ARBURG. Con una
conseguente riduzione dei tempi di
attesa e dei costi.
iPer ulteriori informazioni:
vedere il prospetto Servizio assistenza nel mondo
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// La digitalizzazione consente di integrare processi produttivi capaci di adattarsi in
modo estremamente flessibile ad eventuali variazioni e persino di autoregolarsi.Si
crea così un maggiorevalore aggiunto dei prodotti. Contemporaneamente è pos-
sibile anche contemplare modelli aziendali completamente nuovi grazie, ad esem-
pio, all‘integrazione diretta dei desideri dei clienti. Leader tecnologici e trendsetter
nel settore della plastica, dischiudiamo orizzonti
sempre nuovi sul piano delle possibilità tecniche.
Lo dimostrano sorprendenti soluzioni concrete.
Con conseguente possibilità di sfruttare tutti i
potenziali annessi. \\
BEST PRACTICES:POTENZIALI DIGITALI
Produzione flessibile: la connessione in rete è un presupposto importante per l‘ottimizzazione dei processi.
Produzione trasparente: il componente stesso fornisce le informazioni, ad esempio sui suoi dati di produzione.
Highlights
• Catene di processo connesse in rete
• Integrazione dei desideri dei clienti
nella produzione
• Mass customization in 3D
• Acquisizione dei dati online –
prodotti con propria pagina
internet nel cloud
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Produzione flessibile secondo i desideri del cliente: il prodotto stesso fornisce i dati per la produzione.
Linea di produzione unica: l‘automazione concatena
stampaggio a iniezione e produzione additiva.
Tracciabilità
Perfetta tracciabilità delle partite - dal
pezzo finito al granulato: per soddisfa-
re le crescenti richieste di documenta-
zione esistenti ad esempio nel settore
automobilistico, abbiamo la possibilità
di sincronizzare la produzione e la
fornitura dei materiali attraverso il
computer centrale ALS di ARBURG.
• Verifica dei materiali tramite scan-
sione del codice a barre
• Suddivisione e documentazione
automatica dei dati dei materiali in
base agli ordini - incluse le informa-
zioni sulla partita corrente
• Codifica univoca dei pezzi con dati
di processo come data, numero
d‘ordine, materiale e partita
Personalizzazione in 3D
Dal pezzo prodotto in serie all‘esem-
plare unico: le forbici da ufficio perso-
nalizzate ne sono un esempio pratico.
Per questa applicazione, una pressa
ALLROUNDER è stata collegata a un
freeformer per la produzione additiva
mediante appositi automatismi e con
connessione digitale, che ha permesso
di incorporare il desiderio del cliente.
• Produzione flessibile in lotti da
1 - senza riallestimento
• Dall‘ordinazione online direttamen-
te alla produzione
• Personalizzazione tramite
applicazione additiva in 3D con
il freeformer
• Le forbici diventano un vettore di
informazioni grazie al codice DM
applicato al laser
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Mass customization: personalizzazione con scritta in 3D.
Production on demand: produzione a scelta
di diversi prodotti.
Codifica univoca: il codice DM fornisce i dati sul prodotto.
Prodotti smart
Grazie all‘integrazione di un chip di
memoria nell‘etichetta per valigia,
i componenti stessi diventano un
supporto dati.da un lato forniscono
tutte le informazioni necessarie per la
gestione autonoma del loro processo
di produzione, dall‘altra consentono di
svolgere azioni sulla base dei dati come
l‘identificazione univoca.
• Il biglietto da visita elettronico e i
dati per il processo di produzione
vengono salvati sul chip
• Produzione decentralizzata su
diverse stazioni separate
• Tracciabilità: i dati di produzione
vengono registrati e inoltrati a un
web server
Production on demand
Produzione in serie di un pezzo in più
versioni: per la produzione di corde
elastiche le richieste dei clienti vengono
integrate online nel corso del processo
di stampaggio a iniezione. In ambito
industriale, dal punto di vista pratico
un‘applicazione del genere è parti-
colarmente adatta ad esempio per il
confezionamento dei cavi nel settore
automotive.
• A scelta del cliente: possibilità di
scegliere liberamente la lunghezza,
il colore e le estremità della corda
(gancio o anello)
• Controllo diretto dei processi:
l‘ordine viene inviato al comando
tramite OPC UA
• Impianto «chiavi in mano» compat-
to: di stampata in stampata senza
riallestimento per la produzione di
più versioni dello stesso pezzo
VI MOSTRIAMO COSA PUÒ FARE LA DIGITALIZZAZIONE.
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© 2018 ARBURG GmbH + Co KG | Tutti i dati e le informazioni tecniche sono stati redatti con estrema cura, tuttavia non possiamo assumerci alcuna garanzia circa la loro esattezza. Alcune illustrazioni ed informazioni potrebbero discostarsi dal reale stato di consegna della pressa. Per il montaggio e l’esercizio della pressa è determinante e valido il relativo libretto d’istruzioni.
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