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SPECIFICA TECNICA DI MONTAGGIO POLVERIMETRI STACK 990 250°C

00 11/03/2011 Specifica Tecnica Montaggio Ing.Martino Valsecchi Rev. Data Descrizione Redatto

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INDICE

1. PREMESSA .................................................................................................. 3 2. MATERIALE IN CONTO LAVORO:................................................................ 3 3. SCOPO DELLA FORNITURA........................................................................ 4 4. POSIZIONAMENTO SONDE....................................................................... 12 5. COLLEGAMENTI ELETTROSTRUMENTALI ............................................... 14 6. MODALITÀ DI INSTALLAZIONE GENERALI ............................................... 16 7. MATERIALI IMPIEGATI............................................................................... 16 8. ALLEGATI ................................................................................................... 16 9. ONERI ED OBBLIGAZIONI.......................................................................... 17 10. ESCLUSIONI............................................................................................... 17

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1. PREMESSA

La presente specifica ha lo scopo di definire i lavori di montaggio per il posizionamento ed il collegamento pneumatico ed elettrico di Nr.2 sistema di misura Polveri PCME Ital Control Meters ed apparati correlati. La fornitura non include le installazioni meccaniche (montaggi posizionamenti, supporti, posizionamenti in quota), i cavi, la loro posa e le interconnessioni elettriche e pneumatiche tra i vari componenti , gli accessori, necessari per un corretto montaggio a “regola d’arte“. Le attività che dovranno essere eseguite, in sintesi, riguardano: La posa delle passerelle e dei cavi tra l’unità di controllo e la sonda a camino. Il montaggio delle apparecchiature relative a 1 camino L’ intercollegamento del Quadro Analisi con le apparecchiature poste sulle tubazioni di

processo L’ emissione della documentazione così come di seguito specificato.

2. MATERIALE IN CONTO LAVORO: La fornitura ICM è composta da: A. N° 1 Unità di controllo multicanale B. N° 2 sonde polveri elettrodinamiche 990 – 250 °C con flangia 3” ANSI C. N° 2 spur unit D. N°2 flangia 3”ANSI 150 E. N°2 tronchetto flangiato 3”ANSI 150 F. N°20 m di cavo

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3. SCOPO DELLA FORNITURA

La fornitura comprende le seguenti attività e materiali.

Sonda di misura delle polveri (tipo elettrodinamico)

Il montaggio della sonda di misura consiste nell’accoppiamento meccanico con flangia da predisporre a camino.

Fanno parte di tale attività anche:

Il collegamento al filtro regolatore riduttore aria di purga strumento Il collegamento elettrico

Settaggio switch

FIGURA 1 Esempio installazione sonda 250 °C

■ A Spessore parete camino / mm ■ B Diametro interno 6800 mm ■ C Lunghezza sonda 1000 mm ■ D Filo flangia parete camino 150 mm ■ Connessione Flangia 3”ANSI 150 lb

N.B LA FLANGIA METALLICA VA COLLEGATA ALLA TERRA DEL CAMINO

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FIGURA 2 Layout sonda 250 °C La flangia presenta il filetto della sonda. Si avvita alla sonda e in un secondo momento si imbullona sul camino.

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FIGURA 3 Esempio di bocchello da installare a camino

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FIGURA 4 Layout multicontroller

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SETTAGGIO SONDA

Cavo Modbus Collegare sempre su bus IN, e settare su T la terminazione della scheda bus, utilizzare sempre le SPUR unit per sistemi multicanale Settaggio indirizzo Indirizzo valido da 1 a 64, switch codice binario esempio Bit 1 ON (1)+ bit 2 ON (2)= indirizzo 3 Settaggio comunicazione

Default is ASCII - 19200 Baud, No Parity, 1 Stop bits, ASCII mode (7-bit).

Un-terminated = U

T = Terminated Abilitato (sx)

Disabilitato

Set Indirizzo sonda SW100

(esempio, indirizzo 5)

Set velocità /e protocollo comunicazione bus

RTU

Parte attiva di misura

Collegare qui lo schermo del

cavo

Abilitato / Disab. Link – Default settato su SX

SW200, Bus Termination Switch

ASCII

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COLLEGAMENTO E SETTAGGIO MULTICONTROLLER L’unità di controllo multicanale, può gestire fino a 32 canali: esempio:

1. misura polveri mg/m3 2. QAL3 zero 3. QAL3 span 4. QAL3 corto 5. Temperatura (da sensore collegato a convertitore di segnali AIM unit) 6. misura polveri normalizzate mg/Nm3

SCHEMA UNITA’ DI CONTROLLO

SW 200

PL7

PL1

PL2 PL4

PL6

PL3

PL5

Supply 90V – 260V AC 50/60Hz

THIS UNIT MUST

BE EARTHED

Electric

Shock Risk

SAFETY

PL1 – PL7 connettori per cavo comunicazione modbus PL2 connettore comunicazione RS232/485 PL3 connettore ingessi digitali PL4 connettore uscite 4..20mA PL5 connettore relè allarmi PL6 Alimentazione 90-240Vac SW200 settaggio terminazione bus

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Collegamento Cavo modbus schermato

La schermatura del cavo andrà collegata al dado di terra presente all’interno dell’unità di controllo Impostare SW200 su T oppure su U in base alla posizione del multicontroller all’interno della rete; se si utilizzano tutti e due i connettori PL1 e PL7 impostare su U se si utilizza uno solo dei due impostare su T ( se si utilizza un solo connettore è indifferente usare PL1 o PL7)

Collegamento Uscita RS232/485 RS232 distanza max : 25m RS485 : distanza max :1km. Attraverso la RS485 possono essere collegate diverse unità di controllo tra loro con differenti indirizzi Modbus

Collegamento ingressi digitali Negativo in comune, vedere paragrafo ingressi digitali per la loro configurazione, plant run / plant stop.

0V B

LUE

B

- AR

AN

CIO

A

+ V

ER

DE

+24V

MA

RR

PL1

PL7

YE

LLO

W

RE

D

GR

EE

N

RS

232

OU

T R

S 3

23 IN

R

S 2

32 G

ND

R

S 4

85 ‘A

’ R

S 4

85 ‘B

’ R

S 4

85 R

ET

PL2

Dig

ital I

nput

1

Dig

ital I

nput

2

Dig

ital I

nput

3

Dig

ital I

nput

4

Com

mon

PL 3

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Collegamento uscita analogiche 4..20mA attive uscite isolate, capacità 250 Ohm di carico. Negativo isolato, ciascun ritorno separato, tensione max 30V. Uscita (+) Ritorno (-)

Collegamento Relè SPDT Relè SPDT max 3A configurabile (in calibrazione, in manutenzione, manca comunicazione, test automatici zero/span/corto falliti, superamento soglie di attenzione),

Alimentazione principale 90-240Vac collegare la Terra su PE, la fse su L ed il neutro su N E’molto importante avere sempre il collegamento di terra.

Out

put 1

R

etur

n 1

Out

put 2

R

etur

n 2

Out

put 3

R

etur

n 3

Out

put 4

R

etur

n 4

PL 4

Rel

ay 1

(C

omm

s Al

arm

) R

elay

2

(Lim

it Al

arm

) R

elay

3

(War

ning

Ala

rm)

Rel

ay 4

(S

elf T

est A

larm

)

PL 5

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4. POSIZIONAMENTO SONDE Serve a valutare la posizione complessiva di tutte le sonde, i diametri disponibili a monte a valle, l’accessibilità, e la posizione dei ventilatori se esistenti . Indicare bocchelli esistenti, e loro posizione.

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5. COLLEGAMENTI ELETTROSTRUMENTALI

Le apparecchiature oggetto dovranno essere intercollegate con Armadio Analisi. In dettaglio le Alim. / Segnali per ciacuna apparecchiatura:

DESCRIZIONE ATTIVITA’ CAMINO ATTIVITA’ CABINA TIPO DI CAVO

Sonda polveri

Collegamento connettore interno

sonda BUS IN Settaggio switch

nessuna 4x0,5 mmq con schermatura totale calza

Unità di controllo nessuna Collegamento connettori interno centralina/ uscite / alimentazioni/settaggio switch

Alimentazione 90- 240 Vac 50 Hz 3x1,5 mmq Uscite analogiche 2x0,5 mmq Uscite relè SPDT 2x0,5mmq Ingressi Digitali 2x0,5mmq

SPUR unit

(solo per sistemi con più sonde)

Collegamento connettore BUS IN/OUT/SEN nessuna 4x0,5 mmq sch:

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6. MODALITÀ DI INSTALLAZIONE GENERALI

Per quanto attiene alla realizzazione dei circuiti elettrici nonché alla realizzazione dei collegamenti e cablaggi, dovranno osservate le seguenti prescrizioni:

Utilizzo di cavi elettrici a Norme CEI di sezione adeguata all’utenza. Ogni morsetto conterrà un solo conduttore. Le morsettiere ed il percorso dei cavi di potenza saranno separate da quelle dei segnali. Tutti i cavi saranno siglati secondo gli schemi funzionali e saranno terminati con capicorda

7. MATERIALI IMPIEGATI I materiali impiegati saranno tali da garantire il buon funzionamento del sistema di misura alle condizioni di esercizio indicate nei documenti allegati, ed alle locali condizioni ambientali . Per i collegamenti al processo, le alimentazioni ed eventuali collegamenti pneumatici si esclude il rame e le sue leghe; pertanto le tubazioni, la raccorderia e gli accessori come filtri riduttori e valvole, (fatte salve eventuali necessità di materiali più pregiati in funzione dei fluidi trattati), saranno in AISI 316, o PTFE o PFA. Per le staffe, supporti e passerelle, dovrà essere utilizzato acciaio zincato a caldo.

8. ALLEGATI In allegato i manuali di istallazione della strumentazione qui menzionati

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9. ONERI ED OBBLIGAZIONI Sono inclusi nello scopo di fornitura anche i seguenti oneri ed obbligazioni (solo in caso di ns.intervento tecnico)

Il personale direttivo, tecnico, specializzato in grado di verificare se l’esecuzione dei montaggi meccanici ed elettrici viene svolta a regola d’arte

I dispositivi di protezione individuale antinfortunistiche in conformità alle vigenti leggi ed alle condizioni di montaggio nel cantiere

La preparazione e la consegna, prima dell’inizio dei lavori del “ Piano di sicurezza dei lavoratori “, secondo normativa vigente.

Ogni onere di spesa di viaggi, vitto, alloggio, trasporti per il personale impiegato nei lavori di avviamento (come concordato nel ns. intervento tecnico)

Gli eventuali oneri derivanti da necessità di lavoro straordinario, festivo o notturno, occorrente per completare le opere nei rispetti dell’ordine. (come concordato nel ns. intervento tecnico)

Tutte le assicurazioni obbligatorie, previste dalla normativa vigente. Gli oneri derivanti dalla gestione della modulistica e della compilazione delle bolle di

carico/scarico dei materiali all’interno del cantiere.

10. ESCLUSIONI

Alimentazione 220 Vac 50Hz.

Cavi di collegamento se non ordinati direttamente ad Ital Control Meters Aria strumenti deumidificata e disoleata come indicato nella documentazione sopraccitata Area di stoccaggio materiali Montaggi meccanici ed elettrici non di ns. competenza Attività di prelievo isocinetico delle polveri non di ns. competenza Allestimento cantiere, gestione e smobilitazione del cantiere a fine lavori (se necessario). Lo smaltimento dei materiali. Tutti i materiali di montaggio e consumo. Tutti i documenti tecnici necessari al coordinamento del lavoro ed ai rapporti con il Committente

e l’ottenimento dei permessi di lavoro e per l’ingresso dei mezzi dell’appaltatore. Eventuali adeguamenti di strutture, per permettere il montaggio e la manutenzione degli

accessori montati in quota (attività che dovrà essere valutata e concordata con ICM)