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Produktinformation StandProduct information DatedInformation produit EditionInformazioni sul prodotto VersioneInformación sobre el producto Edición

C79000–Z8964–C032–03 12/98

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Copyright by Siemens

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C79000–Z8964–C032–03CP 342–5

1Copyright by Siemens

italiano

Contenuto

1 Processore di comunicazione CP 342–5 2. . . . . . . . . 1.1 Caratteristiche 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Potenzialità 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.1 Velocità di trasmissione supportate 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.2 Dati caratteristici dell’interfaccia DP/master DP 6. . . . . . . . . . . . . 1.2.3 Dati caratteristici dell’interfaccia DP/slave DP 8. . . . . . . . . . . . . . . 1.2.4 Dati caratteristici dell’interfaccia SEND–RECEIVE

tramite collegamenti FDL 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.5 Dati caratteristici della comunicazione S7 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.6 Utiizzo parallelo di servizi di comunicazione 11. . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Altre caratteristiche 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Indicatori e selettore dei modi operativi 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Montaggio 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Accessori dell’unità 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Procedimento 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Allacciamento a SIMATIC NET PROFIBUS 19. . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Dati tecnici 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Dati tecnici generali 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Assegnazione del connettore 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Avvertenze relative al marchio CE per prodottiSIMATIC NET 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Bibliografia 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CP 342–5C79000–Z8964–C032–03

2 Copyright by Siemens

1 Processore di comunicazione CP 342–5

Impiego

Il processore di comunicazione CP 342–5 è previsto per il funzionamento in unsistema di automazione S7–300. Esso permette l’allacciamento dell’S7–300 albus di campo PROFIBUS.

Struttura

La struttura è conforme a quella dei componenti previsti per il sistema S7–300e offre le seguenti caratteristiche:

� Unità compatta per un semplice montaggio sulla guida profilata dell’S7

� Elementi di comando e di indicazione disposti esclusivamente sul frontalino

� Accoppiamento diretto delle unità al bus back–plane mediante gli accoppia-tori allegati

presasubminiaturaD a 9 poli

Selettore deimodi operativi

Indicatori di statoe di errore

Non inserire al-cuna batteria !

Collegamento per alimentazionee messa a terra

SF

STOP

STOP

RUN

RUN

M

L +M

CP 342-5

PROFIBUS

nobatteryrequired

Figura 1 Frontalino del CP 342-5

C79000–Z8964–C032–03CP 342–5


ProgettazioneLa progettazione è possibile tramite MPI o LAN/PROFIBUS.

1.1 Caratteristiche

Servizi

Il CP 342–5 supporta, all’attuale stadio di sviluppo, i seguenti servizi di comuni-cazione:

� PROFIBUS DP

– come master DP con le funzioni PROFIBUS DP secondo EN 50170

– come slave DP (PROFIBUS DP secondo EN 50170, slave DP)

� Comunicazione SIMATIC con interfaccia SEND–RECEIVE tramite collega-menti FDL del seguente tipo:

– Collegamenti FDL specificati

– Collegamenti layer 2 libero

– Broadcast

– Multicast

� Comunicazione S7 con

– funzioni PG (compreso routing senza percorsi alternativi)

– funzioni di servizio e supervisione (HMI)

– scambio di dati tramite blocchi funzionali di comunicazione

I servizi del CP 342–5 qui descritti possono essere utilizzati in parallelo, indi-pendentemente uno dall’altro.

Osservare quanto segue: il CP 342–5 può essere utilizzatosolo come master DP o slave DP . Il funzionamento DP può an-che essere completamente disattivato.

Funzioni PG

Le funzioni PG permettono di accedere tramite il CP anche ad unità innestatecentralmente come p. es. FM 354, FM 355 (funzioni PG “ampliate”).

�

CP 342–5C79000–Z8964–C032–03


Le funzioni upload delle unità FM e la creazione di SDB con il tool di progetta-zione FM per la sostituzione di unità senza PG non sono possibili.

Le funzioni PG vengono supportate su diverse sotto–reti (routing). In questocaso è necessario STEP 7 / NCM S7 dalla versione V5.00.

Osservare quanto segue: una commutazione dinamica su percorsi alternativi(p. es. in caso di disturbi su uno dei percorsi di trasmissione possibili) non vienesupportata.

Sostituzione dell’unità senza PG

Il CP supporta l’opzione di memorizzare nella CPU i dati di progettazione delCP. Se si utilizza questa opzione è possibile sostituire l’unità senza dover cari-care successivamente i dati di progettazione tramite PG. In caso di sostituzionedel CP i dati di progettazione per il CP vengono caricati automaticamente dallaCPU durante l’avviamento del CP. In questo caso è necessario STEP 7 / NCMS7 dalla versione V5.00.

Durante il caricamento dei dati di progettazione dalla CPU alCP non è possibile realizzare un secondo colleamento di para -metrizzazione o di diagnostica con la CPU!

Progettazione

Per la progettazione è necessario STEP 7. Per collegamenti FDL e le funzionidi diagnosi è inoltre necessario il pacchetto opzionale NCM S7 per PROFIBUS.Osservare le seguenti caratteristiche della versione del software di progetta-zione utilizzato:

� STEP 7 / NCM S7 dalla versione V5.00

Questa versione è necessaria per le seguenti funzioni:

– sostituzione dell’unità senza PG

– routing di funzioni PG

� STEP 7 / NCM S7 a partire dalla V4.02

Con questa versione nel catalogo delle unità viene proposto il CP 342–5 conil numero di ordinazione 6GK7342–5DA01–0XE0.

�

C79000–Z8964–C032–03CP 342–5


� STEP 7 / NCM S7 – V2.1 fino alla V4.01

Il CP 342–5 con queste versioni può essere configurato solo con il numerodi ordinazione 6GK7342–5DA00–0XE0.

I dati di progettazione creati in questo modo possono anche essere caricatisenza modifiche con STEP 7 / NCM S7 a partire dalla V4.02.

Il CP supporta quindi solo la relativa funzionalità del CP 342–5 con il numerodi ordinazione 6GK7342–5DA00–0XE0.

Durante il caricamento dei dati di progettazione nel CP compare un avverti-mento che segnala lo scostamento della configurazione hardware dei datidi progettazione e del CP. Se è progettato il modo operativo master DP, nelladiagnostica (diagnostica STEP 7 o diagnostica NCM) del CP viene visualiz-zato di conseguenza il numero di ordinazione 6GK7342–5DA00–0XE0.

� Selezione dello slave nella configurazione dell’hardware (vedere anche /2/,cap. 3.4)

Per il CP 342–5 qui descritto con il numero di ordinazione6GK7342–5DA01–0XE0 è possibile accedere agli slave DP riportati nel ca-talogo standard.

Se si utilizza il CP 342–5 con il numero di ordinazione6GK7342–5DA00–0XE0 vengono supportati gli slave della norma DP. Diconseguenza è necessario accedere agli slave DP riportati nel sotto–cata-logo ”CP 342–5 come master DP”.

� Caricare i dati di progettazione nel CP.

Se nei dati di progettazione vengono modificati i parametri di bus, questi datidi progettazione possono essere caricati nel CP solo tramite MPI.

Funzionamento DP

� Funzioni SYNC/FREEZE e impiego con ET200M:

Nei dispositivi periferici ET200M, che sono stati assegnati a gruppi SYNC/FREEZE con STEP 7, non devono essere innestate unità del tipo FM o CP.

� Funzioni SYNC/FREEZE e assegnazione degli slave DP

Se il CP342–5 viene configurato con il numero di ordinazione6GK7342–5DA01–0XE0, i relativi slave DP possono essere assegnatirispettivamente solo ad un gruppo SYNC e ad un gruppo FREEZE.

CP 342–5C79000–Z8964–C032–03


1.2 Potenzialità

1.2.1 Velocità di trasmissione supportate

La velocità di trasmissione viene impostata con il software di progettazione SI-MATIC STEP 7. Sono consentiti i seguenti valori:

Tabella 1

Altri dati caratteristici Valori

Velocità di trasmissione impostabilicon la progettazione

9,6 kBit/s19,2 kBit/s45,45 kBit/s1)

93,75 kBit/s187,5 kBit/s500 kBit/s1,5 MBit/s

1.2.2 Dati caratteristici dell’interfaccia DP/master DP

Dati caratteristici generali

Per il funzionamento del CP 342–5 come master DP sono rilevanti i seguentidati caratteristici:

Tabella 2

Caratteristica Spiegazione / valori

Numero di slave DP gestibili max. 64

Il rispettivo numero possibile di-pende dalla grandezza dei dati diprogettazione per gli slave DP. Seesistono dati di progettazione com-plessi, il numero può essere ridotto.Se il numero possibile è stato super-ato, durante il caricamento dei datidi progettazione compare eventual-mente un messaggio.

C79000–Z8964–C032–03CP 342–5


Tabella 2 , Fortsetzung

Dimensione delle aree di dati DP(totale):– area degli ingressi DP– area delle uscite DP

max. 240 bytemax. 240 byte

Dimensione delle aree dati DP (perogni slave DP):– area degli ingressi DP– area delle uscite DP

max. 240 byte max. 240 byte

Dimensione dei dati di diagnosi DP: 240 byte per ogni slave DP

Funcioni master DP

Il CP 342–5 supporta:

� SYNC/FREEZE

� Shared Input/Output

Tempi di reazione Master–DP

I fattori determinanti per il calcolo dei tempi di reazione nel funzionamento ma-ster DP sono due: il tempo di esecuzione dei blocchi funzionali (DP–SEND,DP–RECV) necessari per l’elaborazione DP nella CPU dell’S7–300 e il tempodi ciclo di polling.

Tabella 3

Fattore Spiegazione / valori orientativi

Tempo di esecuzione nellaCPU 314–1

per ogni blocco DP–SEND, DP–RECV ms per 16 byte2 ms per 240 byte

CP 342–5C79000–Z8964–C032–03



Tempo di ciclo di polling raggiungi-bile con 1,5 Mbit/s

1,5 ms + n* 0,3 mscon 1 byte di ingressi e 1 byte diuscite per ogni slave–DP1,5 ms + n* 0,5 mscon 16 byte di ingressi e 16 byte diuscite per ogni slave–DPn = numero slave–DP

I tempi di reazione indicati, validi per il funzionamento masterDP, sono da considerarsi solo come valori orientativi e hannovalidità esclusivamente per una configurazione mono–ma-ster, qualora nel CP non vengano elaborati altri servizi (p. es.funzioni PG).

Nel cap. 1.2.6 sono riportate avvertenze relative all’impostazione del tempo diritardo DP.

1.2.3 Dati caratteristici dell’interfaccia DP/slave DP

Per un corretto trasferimento dati verso lo slave DP dal punto di vista del masterDP devono essere considerati i seguenti dati caratteristici:

Tabella 4


Dati originali dell’apparecchio (GSD) Nome del file: SIEM9001.GSD

I file dei dati di base dell’apparec-chio sono reperibili presso:

� Mailbox nel centro interfacce FürthTel. 0911–737972 dall’estero:+49–911–737972

� Internet http:\\www.ad.siemens.de,qui alla rubrica ”Support,Training undService...Customer support,Downlo-ads”

Codice del costruttore 9001H

�

C79000–Z8964–C032–03CP 342–5



Dimensione delle aree di dati DP:– area degli ingressi DP– area delle uscite DP

max. 86 bytemax. 86 byte

Tempo minimo per slave 5 ms

SYNC / FREEZE non viene supportato

Dati specifici utente non viene supportato

Tempi di reazione slave DP

Per il calcolo dei tempi di reazione nel funzionamento slave DP è determinanteil tempo di esecuzione dei blocchi funzionali (DP–SEND, DP–RECV) necessariper l’elaborazione DP nella CPU dell’S7–300.

Tabella 5

Fattore Spiegazione / valori

Tempo di esecuzione nella CPU314–1

per ogni blocco DP–SEND, DP–RECV:1 ms per 16 byte2 ms per 86 byte

I tempi di reazione indicati, validi per il funzionamento masterDP sono da considerarsi solo come valori orientativi e hannovalidità esclusivamente per una configurazione mono–ma-ster, qualora nel CP non vengano elaborati altri servizi (p. es.funzioni PG).

Particolarità con DP

I seguenti job master DP classe 2 non vengono supportati:

– DDLM_Get_Master_Diag

– DDLM_Act_Param

�

CP 342–5C79000–Z8964–C032–03


1.2.4 Dati caratteristici dell’interfaccia SEND–RECEIVE tramite colle -gamenti FDL

I seguenti dati sono di rilievo per il funzionamento dei collegamenti FDL (specifi-cati, layer 2 libero (SDA e SDN), Broadcast, Multicast).

Tabella 6

Caratteristica Spiegazione / Valori

Numero complessivo dicollegamenti FDL possibili

max. 16

Dimensione dell’area di datiper i collegamenti FDL.

max 240 byte per ogni collegamento FDLspecificat (per la trasmissione e la rice-zione);Layer 2 libero, Broadcast e Multicast: perogni buffer dei job possono esseretrasmessi fino a 236 byte di dati d’utilizzo.L’intrestazione del job occupa 4 bytesupplementari.

Tempi di reazione per collegamenti FDL

Per il calcolo dei tempi di reazione nei collegamenti FDL è determinante il tempodi esecuzione dei blocchi funzionali (AG–SEND, AG–RECV) necessari per l’e-laborazione nella CPU dell’S7–300.

Tabella 7

Fattore Spiegazione / valori

Tempo di esecuzione nellaCPU 314–1

per ogni blocco AG–SEND,AG–RECV:1,5 ms per 16 byte2 ms per 240 byte

1.2.5 Dati caratteristici della comunicazione S7

I seguenti dati caratteristici sono determinati per il funzionamento di collega-menti S7:

C79000–Z8964–C032–03CP 342–5


Tabella 8


Numero di collegamenti S7 possibili max. 161)

1) Il numero possibile reale di collegamenti S7 utilizzabili dipende dal tipo di CPU impie-gata. Ulteriori fattori possono presentarsi nel funzionamento misto; osservare a talescopo le specificazioni riportante nel capitolo 1.2.6.

1.2.6 Utiizzo parallelo di servizi di comunicazione

Performance

Se si utilizzano parallelamente i servizi di comunicazione disponibili, si verifi-cano delle dipendenze relative alle performance di comunicazione.

Nella seguente tabella sono riportate le velocità di trasmissione nei collega-menti FDL dipendendi da

� lunghezza telegramma (numero di byte)

� numero di collegamenti

I valori sono stati calcolati nella trasmissione e ricezione direttamente susseguente(per velocità di trasmissione di 1,5 MBit/s; profilo di bus universale; 2 nodi).

Tabella 9 Numero di telegrammi al secondo

Numero dicollegamenti

Lunghezza telegramma

1 4 8 16

1 byte 77 / s 92 / s 92 / s 92 / s

100 byte 73 / s 88 / s 88 / s 88 / s

240 byte 67 / s 82 / s 83 / s 84 / s

CP 342–5C79000–Z8964–C032–03


In base ai dati riportati nella tabella 9, il funzionamento parallelo ha il seguenteeffetto:

� 16 collegamenti FDL + 2 collegamenti S7 + 2 collegamenti PG/HMI

perdite di performance del ca. 10 %

� 16 collegamenti FDL (lunghezza telegramma 240 byte)+ funzionamento DP 1)

– con un tempo di ritardo DP di 10 ms per FDL può essere misurata unaperdita di performance di ca. 20% (i collegamenti S7 comandati parallel-amente non incidono sulle perdite di performance).

1) Funzionamento DP rispettivamente con la seguente configurazione DP: 44 slave DP con 116 byte di dati di ingresso e 109 byte di dati di uscita

Raccomandazioni: nel funzionamento misto – DP + FDL + fun -zioni S7 – è necessario selezionare un tempo di ritardo > 5ms.

Funzionalità per il funzionamento misto

In una configurazione di collegamento nella quale viene utilizzato il numeromassimo di collegamenti FD (16) e contemporaneamente il funzionamento DP,il numero massimo di collegamenti S7 si riduce da 16 a 12.

1.3 Altre caratteristiche

Progettazione e diagnostica non contemporanee

Durante la progettazione il CP 342–5 non deve essere contemporaneamentediagnosticato tramite MPI.

Caricamento della configurazione hardware con i parametri di bus mo -dificati tramite PROFIBUS:

Il funzionamento senza disturbi è possibile solo se i parametri di bus di tutti i nodiallacciati a PROFIBUS sono identici. In caso di una modifica dei parametri dibus in un nodo è necessario ricaricare la configurazione hardware in tutte leunità allacciate. Questo è possibile tramite PROFIBUS solamente se sulla retesi trova solo la rispettiva unità che viene attualmente ricaricata, altrimenti pos-sono verificarsi disturbi del bus (effetto: il CP342–5 interessato si avvia in conti-nuazione). Come alternativa è possibile ricaricare la configurazione hardwaretramite MPI.

�

C79000–Z8964–C032–03CP 342–5


Ricreare lo stato di funzionamento RUN dopo aver caricati i dati delsistema tramite LAN da SIMA TIC Manager

Con Simatic Manager è possibile caricare i dati del sistema della CPU nella po-sizione RUN–P. Durante questa operazione il software della CPU passa dallostato di funzionamento RUN a STOP.

Tuttavia la commutazione automatica successiva nello stato di funzionamentoRUN non funziona. Compare il messaggio: ”ONLINE: il collegamento è statoannullato.”

Successivamente è necessario portare di nuovo la CPU nello stato di funziona-mento RUN tramite la funzione Sistema di destinazione –>stato di funziona-mento.

1.4 Indicatori e selettore dei modi operativi

Indicatori LED

Nel CP 342–5 la barra di indicatori LED riportata sul frontalino è occupata da3 elementi di indicazione:

SF

STOP

RUN

Figura 2 Indicatori LED

CP 342–5C79000–Z8964–C032–03


Modo operativo del CP

Gli indicatori LED forniscono informazioni sullo stato di funzionamento del CPin base al seguente schema:

LEDSTOP

(giallo)

LED RUN(verde)

LED SF(rosso)

Stato di funzionamento del CP

Avviamento o il firmware vienecaricato

RUN

STOPPING

Attesa dell’update del firmware(durata 10 sec)

Attesa dell’update del firmware (CPcontiene attualmente uno stato delfirmware errato)

STOP

STOP conerrore

RUN; tuttavia disturbi su PROFIBUSo su PROFIBUS mancano slave DP

Errore unità / errore di sistema

Legenda: acceso spento lampeggiante

C79000–Z8964–C032–03CP 342–5


Osservare le descrizioni riportate nel manuale NCM S7 perPROFIBUS relative all’argomento ”modi operativi”.

Comando dello stato di funzionamento

Esistono 2 possibilità per comandare lo stato di funzionamento del CP 342–5e cioè tramite

� selettore dei modi operativi

� software di progettazione NCM S7 per PROFIBUS

Selettore dei modi operativi

Con il selettore dei modi operativi si possono raggiungere i seguenti stati di fun-zionamento:

� commutazione da STOP a RUN:il CP assume nella memoria di lavoro i dati progettati e/o caricati e si portanello stato di funzionamento RUN.

� commutazione da RUN a STOP:il CP si porta nello stato di funzionamento STOP. I collegamenti realizzati(collegamenti FDL e S7) vengono interrotti e gli slave DP non vengono piùalimentati.

Lo stato di funzionamento CP può essere comandato da NCM S7 PROFIBUSsolo con il selettore su RUN.

Osservare le descrizioni riportate nel manuale /2/ relativeall’argomento ”Caricamento della base di dati nel CP”.

�

�

CP 342–5C79000–Z8964–C032–03


2 Montaggio

2.1 Accessori dell’unità

Accessori necessari

Nella confezione del processore di comunicazione è contenuta una parte degliaccessori necessari per il montaggio dell’unità sulla guida profilata. Indipenden-temente da ciò è necessario ordinare ulteriori accessori. La tabella forniscealcune informazioni su tali accessori.

Tabella 10

Accessori forniti Accessori da ordinare Spiegazione

1 accoppiatore di bus per l’accoppiamentoelettrico tra le unità

collegamento SIMATICNET PROFIBUS

a seconda del tipo di al-lacciamento a SIMATICNET PROFIBUS sononecessari relativi com-ponenti di allaccia-mento (bus–terminalSIMATIC NET PROFI-BUS, connettore dibus)

cavi di bus SIMATICNET PROFIBUS

a seconda dei settori diimpiego possono es-sere ordinati diversi tipidi cavo.

C79000–Z8964–C032–03CP 342–5


2.2 Procedimento

Fasi di montaggio

Il montaggio del CP 342–5 comprende le seguenti fasi

� montaggio dell’unità sulla guida profilata S7. L’allacciamento al bus back–plane viene eseguito con gli accoppiatori allegati.

I posti d’inserimento ammessi per il CP sono i posti dal 4 all’11 nei telai da0 a 3 (accoppiati tramite IM 360/361).

Procedere come descritto in /1/ nei capitoli:

5 Montaggio di un S7–3006 Cablaggio di un S7–300

Il CP non può essere comandato in un rack di ampliamentoche viene allacciato tramite IM 365. Causa: Il K–bus necessarionon viene inserito nel rack di ampliamento tramite IM 365.

� Allacciamento della tensione di alimentazione.

Per il cablaggio tra tensione di alimentazione e CPU procedere comedescritto in /1/:

Cap. 6.2 Cablaggio della tensione di alimentazione e della CPU.

Fare attenzione ad allacciare il CP342–5 e la CPU ad unatensione di alimentazione comune. In caso di una differenza dipotenziale tra CP e CPU possono verificarsi disturbi dicomunicazione sul bus backplane dell’S7–300.

Per il cablaggio tra tensione di alimentazione e CP 342–5 DP utilizzare caviflessibili con sezione di 0,25...2,5 mm2.

�

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CP 342–5C79000–Z8964–C032–03


� Allacciamento al bus PROFIBUS

Osservare a tale scopo le descrizioni riportate nella pagina seguente

Cablare l’S7–300 solo in assenza di tensione!

Nel CP 342–5 non è consentito inserire alcuna batteria di backup nello zoccolo esistente!

Progettazione

La progettazione comprende le seguenti fasi in base ai servizi di comunicazioneutilizzati:

� Denominazione dei nodi:

Questa progettazione deve essere assolutamente eseguita. Per informa-zioni dettagliate vederec /2/.

� Progettazione di collegamenti:

Questa progettazione è necessaria in caso di utilizzo dei servizi di comuni-cazione “funzioni S7 e collegamenti FDL” (interfaccia SEND–RECEIVE).Per informazioni dettagliate vedere /2/ e /4/.

� Progettazione DP

Questa progettazione è necessaria se deve essere utilizzato il modo opera-tivo DP. Per informazioni dettagliate vedere /2/ e /4/.

Allacciamento PG/PC per la progettazione

Per la progettazione è possibile allacciare il PG nel modo seguente:

� tramite MPI

� tramite LAN / PROFIBUS

Nel CP 342–5 deve essere dapprima impostato l’indirizzo PROFIBUS (perinformazioni dettagliate relative alla denominazione dei nodi vedere /2/).

�

�

C79000–Z8964–C032–03CP 342–5


2.3 Allacciamento a SIMATIC NET PROFIBUS

Allacciamento elettrico

Per l’allaciamento elettrico a SIMATIC NET PROFIBUS esistono le due se-guenti possibilità:

� tramite connettore di allacciamento al busIl cavo di bus SIMATIC NET PROFIBUS viene in questo caso portato diret-tamente al CP 342–5.

cavo di bus PROFIBUS

CP 342-5

connettore di allacciamento al bus

6ES7972-0BA00-0XA06ES7972-0BB10-0XA0

Interruttore“Bus terminated”

copertura

Figura 3 Allacciamento a PROFIBUS tramite connettore di allacciamento al bus

� Bus–terminalIl cavo di bus SIMATIC NET PROFIBUS viene portato al bus–terminal. Il CP342–5 viene allacciato tramite il cavo con connettore integrato nel bus–terminal.

cavo con connettoreintegrato

bus-terminal

copertura

cavo di bus PROFIBUS

CP 342-5

Figura 4 Allacciamento al PROFIBUS tramite bus-terminal

CP 342–5C79000–Z8964–C032–03


Allacciamento ottico

Per l’allacciamento ottico a SIMATIC NET PROFIBUS sono disponibili gliOptical Link Module per l’acciamento a fibre ottiche di vetro o di plastica.

Figura 5 Allacciamento al PROFIBUS tramite Optical Link Module

cavo con connet-tore PROFIBUS

6XV1 830-1BH-15/30

copertura

fibra ottica

CP 342-5

PROFIBUS

C79000–Z8964–C032–03CP 342–5


3 Dati tecnici

3.1 Dati tecnici generali

Tabella 11

Dimensioni e peso

Dimensioni L x A x P (mm) 80x125x120

Peso ca. 600 g

Tabella 12

Tensioni, correnti, condizioni di funzionamento

Tensione nominale 24 V DC

Corrente assorbita– da 24 V:– dal bus back–plane S7–300

0,25 A tipicamente.70 mA tipicamente.

Potenza dissipata 6 W

Per il funzionamento devono essereconsiderate le temperature massimeammesse (ved. /1/)– per costruzione orizzontale– percostruzione verticale

0...60C0...40C

Inoltre sono valide tutte le indicazioni per il CP 342–5 riportate in /1/ nel capitolo”Dati tecnici generali” relative a:

� compatibilità elettromagnetica

� condizioni di trasporto e di immagazzinaggio

� condizioni meccaniche e climatiche esterne

� dati relativi a prove di isolamento, classe e grado di protezione

CP 342–5C79000–Z8964–C032–03


3.2 Assegnazione del connettore

Connettore femmina di interfaccia PROFIBUS

Nella seguente tabella viene descritta l’interfaccia elettrica per l’allacciamentoa SIMATIC NET PROFIBUS (connettore femmina Sub–D a 9 poli).

occupatoda

N.pin

Nome del segnale

DenominazionePROFIBUS

RS 485

1 PE Collegamento amassa

si

2 SIL - -

3 RxD/TxD-P cavo dei dati - B si

4 RTS (AG) controllo - A -

5 M5V2 potenziale di riferi-mento per dati

si

6 P5V2 alimentazione + si

7 BATT - -

8 RxD/TxD-N cavo dei dati - A si

9 RTS (PG) controllo - B -

C79000–Z8964–C032–03CP 342–5


3.3 Avvertenze relative al marchio CE per prodottiSIMATIC NET

Denominazione del prodotto

CP 342–5 Numero d’ordinazione 6GK7 342–5DA01–0XE0

Direttiva UE EMC89/336/EWG

I prodotti SIMATIC NET sopracitati soddisfano i requisiti della direttiva UE89/336/EWG in materia di ”Compatibilità elettromagnetica”.

Le dichiarazioni di conformità CE sono disposibili per gli entiresponsabili, conformemente a dette Direttive, pressoSiemens AktiengesellschaftBereich A&DIndustrielle Kommunikation SIMATIC NET(A&D PT2)Postfach 4848 D–90327 Nürnberg

Settore di impiego

Il prodotto è progettato per l’impiego nel settore industriale.

Requisiti relativi a

Settore di impiego emissioni di disturbi immunità ai disturbi

Industria EN 50081–2 : 1993 EN 50082–2 : 1995

Direttiva in materia di macchine

Secondo l’articolo 4(2) della direttiva in materia di macchine 89/392/EWG il pro-dotto costituisce un componente.Secondo la direttiva in materia di macchine informiamo che il prodotto contras-segnato è previsto esclusivamente per il montaggio in una macchina. Prima dimettere in funzione il prodotto finale è necessario assicurarsi che esso sia con-forme alla direttiva 89/392EWG.

Osservanza delle direttive per il montaggio

ll prodotto soddisfa i requesti richiesti se nella fase di installazione e durante ilfunzionamento vengono rispettate le direttive di montaggio descritte in /1/ e /3/.

CP 342–5C79000–Z8964–C032–03


4 Bibliografia

Nelle seguenti documentazioni sono riportate informazioni dettagliate, neces-sarie per la progettazione e il funzionamento.

Montaggio e messa in servizio del CP 342–5:Sistema di controllori programmabili S7–300, Configurazione, Dati CPUManuale

Per l’impiego e la progettazione del CP 342–5:Manuale SIMATIC NET NCM S7 per PROFIBUS Volume 1 e Prontuario di esempi applicativi

Sulla struttura e sul funzionamento di una reteSIMATIC NET PROFIBUSReti di comunicazione industriale reti PROFIBUS RetiManuale

Sull’argomento di progettazione:

Manuale utente STEP 7

Sull’argomento comunicazione:Comunicazione con SIMATICManuale

Numero d’ordinazione

I numeri di ordinazione per la documentazione SIEMENS sopracitata sono ri-portati nei cataloghi ”SIMATIC NET Comunicazioni industriali, catalogo IK 10”e ”SIMATIC Sistemi di controllori programmabili SIMATIC S7 / M7 / C7” – i com-ponenti per l’automazione completamente integrata sono contenuti nel cata-logo ST 70.

Questi cataloghi nonché altre informazioni e corsi di addestramento supplementaripossono essere richiesti alle relative filiali e società regionali SIEMENS. �

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Date post:	11-Mar-2020
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