Date post: | 17-Dec-2014 |
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LASERCUT 2LASERCUT 2TUTORIALTUTORIAL
- 35W di potenza (laser per piccoli spessori)- area di lavoro: 600x450 mm- asse Z automatico: 260mm- piano in alveolare (adatto anche al taglio di pezzi piccoli)- ugello per plexi e legno (buona finitura dei bordi)- spessore di tagli sottile (0,2mm circa. Importante per calcolare le interferenze)- non legge testi, blocchi, istanze, riempimenti, etc. (vanno esplosi prima)
SPECIFICHE
Lo spessore del materiale influenza molti aspetti del disegno. Prima di progettare i pezzi danno decisi gli spessori.Con il nostro laser è meglio non andare oltre i 5mm (plexi) o 6mm(compensato).Si può anche arrivare a 10mm, ma il taglio diventa molto faticoso e sporco.Si possono incollare tra loro più strati sottili per ottenerne uno spesso
SPESSORI E INCASTRI
La messa a fuoco del laser può essere variata per allargare o ridurre la larghezza dello spot del laserQuesto può essere usato per avere incisioni più o meno spesse e visibiliÈ una regolazione che si fa dalla macchinaQuesta macchina può variare la messa a fuoco anche automaticamente (posso assegnare un fuorifuoco diverso ad ogni layer)
A FUOCO E FUORIFUOCO
1- Laser beam2- Cutting gas3- Focusing lens4- Cutting head / nozzle5- Work-piece6- Blow-out molten mass
COME SI PREPARA UN FILE
Qualunque vettore presente nel file viene lavorato dalla macchinaNon importa lo spessore del taglio, non importa il colore della lineaAnche i raster possono essere lavorati
Per la macchina tutti i vettori sono percorsi che il laser segue, come lavora mentre si sposta dipende dalle impostazioni del programma a bordo macchina (Icaro – sei laser)
I VETTORI
Il laser può lavorare anche in modalità raster (immagini).In questo caso modula la potenza in base alla luminosità di ogni pixel.Posso combinare vettori e raster.
Queste lavorazioni sono solitamente lente.
I RASTER
SUDDIVIDERE IN LAYER
Per agevolare l'assegnazione delle penne di taglio, bisogna raggruppare tutti vettori da lavorare allo stesso modo in un unico layer
Una volta in macchina si assegnano i parametri per ottenere i vari effetti.Da notare che anche i riempimenti e i tratteggi vengono assegnati a partire da semplici linee.Se si vuole un particolare tratteggio (ad es. con tratti di deversa lunghezza, punti, etc.) va disegnato nel CAD.
ASSEGNARE LE LAVORAZIONI
Per ottenere un oggetto resistente e preciso servono delle battute sulle linee di giunzioneLa forma dipende dallo spessore Solitamente sono lunghi 10-20mm e sono almeno 3 per lato
DISEGNO DEI NODI
La scatola è il primo esempio di progetto da tagliare laser. La forma più semplice è quella a croceSe tagliassi seguendo questi profili non riuscirei a montarlo a causa degli spessori, che qui non son presi in considerazione
UN ESEMPIO:
LA SCATOLA
Procedendo a disegnare gli incastri dei pezzi si nota che, una volta uniti i pezzi, la lunghezza totale è meno di quella che ci si sarebbe aspettato
UN ESEMPIO:
LA SCATOLA
Quello più semplice è lineare.Non presenta interferenze, o bombature.Può essere regolare o irregolare.
ASSEMBLAGGIO
http://blog.makezine.com/2012/04/13/cnc-panel-joinery-
notebook/
Solitamente si cerca di avere parti perfettamente speculari per facilitare l'assemblaggioSe ciò non fosse possibile è meglio accentuare le asimmetrie per ridurre il rischio di errori di montaggio
ASSEMBLAGGIO
http://blog.makezine.com/2012/04/13/cnc-panel-joinery-notebook/
In questo caso conviene che sia asimmetrico per rimontare le facce nell'ordine giusto
ASSEMBLAGGIO
L'incastro lineare può essere anche al centro della faccia
ASSEMBLAGGIO
http://blog.makezine.com/2012/04/13/cnc-panel-joinery-notebook/
La geometria dell'incastro lineare può unirsi con l'uso di viti per avere incastri resistenti e reversibili
ASSEMBLAGGIO
http://blog.makezine.com/2012/04/13/cnc-panel-joinery-notebook/
L'incastro a vite può essere usato anche sul bordo
ASSEMBLAGGIO
http://blog.makezine.com/2012/04/13/cnc-panel-joinery-notebook/
Gli incastri possono non essere a 90° o con pareti perpendicolari
ASSEMBLAGGIO
http://blog.makezine.com/2012/04/13/cnc-panel-joinery-notebook/
Su incastri piani si possono sfruttare anche geometrie diverseSe mi interessa che regga a trazione senza collanti posso usare il puzzleSe voglio solo facilitare l'incollaggio e l'autocentraggio, il pettine
ASSEMBLAGGIO
http://blog.makezine.com/2012/04/13/cnc-panel-joinery-notebook/
Sfruttando l'elasticità del materiale si possono fare anche degli snapfitSolitamente sono elementi molto delicati
SNAPFIT
http://blog.makezine.com/2012/04/13/cnc-panel-joinery-notebook/
Altri tipi di incastri prevedono la rotazione di un elemento o il suo scorrimento
CHIAVI
http://blog.makezine.com/2012/04/13/cnc-panel-joinery-notebook/
Combinando quanto visto sopra si possono ottenere incastri anche molto articolati
INCASTRI COMPLESSI
http://blog.makezine.com/2012/04/13/cnc-panel-joinery-notebook/
Iincollando diversi layer si possono usare anche incastri tipici della fresa
INCASTRI IN 2.5D
http://www.flexiblestream.org/Digital-Wood-Joints-001.php
Se voglio essere sicuro della resistenza dell'incastro posso inserire delle parti che mi garantiscono l'interferenza.Con 0,25mm per lato ho un incastro quasi irreversibile, con 0,1mm piuttosto morbido
DESIGN DEGLI
INCASTRI (LEGNO)
http://blog.ponoko.com/2008/11/03/how-to-create-better-nodes/
Il plexi è molto più fragile e le interferenze quindi devono essere più leggere (solitamente 0.15mm è il massimo, 0.1mm è sufficiente)
DESIGN DEGLI
INCASTRI (PLEXI)
http://support.ponoko.com/entries/498833-how-to-make-interlocking-acrylic-designs
Per ridurre i rischi dovuti alla fragilità, solitamente di può tagliare una gola di scarico sugli spigoli
DESIGN DEGLI
INCASTRI (PLEXI)
http://support.ponoko.com/entries/498833-how-to-make-interlocking-acrylic-designs
Con alcuni software può servire spostare il pezzo che voglio tagliare nell'origine del foglio (0,0) perchè altrimenti per la macchina potrebbe essere troppo grande da lavorare
SPOSTARE NELL'ORIGINE
Ad eccezione di rari casi, si vuole lavorare sempre e solo in 2DI laser con l'asse z automatico seguono i valori di Z del disegno, se quindi le linee non sono allineate il risultato è spesso inaccettabile
MAKE 2D
Gli unici input sono vettori o raster. Blocchi, istanze, testi, etc. vanno esplosi in vettori prima di procedere
TESTI, BLOCCHI, ETC.
Per ridurre i tempi e ottenere un risultato più pulito si può incidere caratteri “single line”
SINGLE LINE FONTS
OTTIMIZZAZIONE DEL FILE
Riducendo le linee curve e accostando i pezzi si possono ridurre di molto i tempi di taglio
http://support.ponoko.com/entries/20621872-a-guide-to-laser-cut-line-optimisation
Per ottimizzare i tempi e la qualità, è meglio evitare linee doppie sovrapposte.Possono essere un errore di “copy and paste”, oppure può nascere dall'accostamento dei pezzi
LE LINEE DOPPIE
Prima di tagliare è meglio ottimizzare i files per ridurre gli scarti di materiale.L'ottimizzazione può essere fatta manualmente o con appositi software di nesting
NESTING
In esportazione solitamente vengono salvati anche i vettori nascosti o bloccati.Se si vuole essere sicuri si può esportare solo la selezione o cancellare tutto quello che non si vuole lavorare
IN ESPORTAZIONE
RICONTROLLARE:- disegno in mm- posizionato in 0,0 (e con tutti gli oggetti a Z=0)- testi, blocchi, campiture, etc. espose in vettori- no oggetti nascosti- no linee doppie
ESPORTARE IN:- dxf 2004 “naturale” (in Rhino)- si possono esportare più tavole nello stesso file, se distanziate tra loro- se file di solo taglio, esportabile anche in pdf
PRIMA DI ESPORTARE
http://blog.ponoko.com/
http://www.flexiblestream.org
http://blog.makezine.com/2012/04/13/cnc-panel-joinery-notebook/
FONTI PRINCIPALI