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1. Introduzione
Il sistema pressfitting inox, composto da raccordi, tubi e pressatrice, consente di realizzare in modo affidabile e conve-niente molti tipi di impianti, nel campo civile, industriale e navale, nella gamma di diametri da 15 a 108 mm. (da 1/2” a 4”).
RaccordiIn acciaio inossidabile austenitico Cr-Ni-Mo n° 1.4404 secondo UNI EN 10088 (AISI 316L)
Tubi- Tubi elettrouniti in acciaio inossidabile austenitico Cr-Ni-Mo n° 1.4404 secondo UNI EN 10088 (AISI 316L).- Tubi elettrouniti in acciaio inossidabile austeniticoCr-Ni n° 1.4301 secondo UNI EN 10088. (AISI 304).
AttrezzaturaPer la giunzione dei componenti me-diante compressione dei raccordi sul tubo.Il programma di fornitura è completa-to da vari accessori accoppiabili ai tubi con la stessa tecnologia del sistema pressfitting.
Principali vantaggi del Sistema pressfitting
•semplicità e rapidità di montaggio•affidabilità anche in severe condizioni di esercizio•eliminazione delle fasi di lavorazione dei tubi in officina, normalmente esegui-te con i sistemi tradizionali•resistenza alla corrosione•riduzione del peso movimentato ed in-stallato•nessun rischio di incendio durante l’in-stallazione.
2. Descrizione del Sistema
2.1 Raccordi pressfittingGli elementi di base del Sistema sono gli speciali raccordi pressfitting in accia-io inossidabile AISI 316 L che, disponi-bili in varie tipologie e dimensioni(vedi programma di fornitura), consentono di realizzare gli impianti utilizzando solo raccordi e tubi in verghe.I raccordi hanno in una o più estremi-tà una camera toroidale nella quale è inserito un o-ring in gomma sintetica che, una volta deformato dall’azione di pressaturadella pressatrice, realizza la tenuta ermetica in accoppiamento con il tubo.
La tenuta meccanica è invece garantita dalla deformazione congiunta del rac-cordo e del tubo in esso innestato,dopo la corretta pressatura. L’o-ring di tenuta standard, è realizza-to in EPDM, (requisito KTW, controllo igienico secondo DVGW fogliodi lavoro W534) elastomero particolarmente re-sistente all’invecchiamento, all’ozono, al calore ed agli agenti chimici quali gli ad-ditivi normalmente impiegati nell’acqua potabile e nei circuiti di raffreddamento.
Per impianti che prevedono il trasporto di oli combustibili e lubrificanti è previ-sta la fornitura di un o-ring in NBR, per impianti solari termici di o-ring in FKM.
Garantisce l’uso del proprio sistema pressfitting per applicazioni differenti da quelle standard, solo se preventiva-mente da essa autorizzate.
2.2 Tubi pressfitting Il secondo elemento del Sistema è costi-tuito dai tubi ILTA/CHIBRO pressfitting in acciaio inossidabile che sono forniti in verghe di lunghezza 6 metri.
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La serie di diametri e di spessori disponibili è la seguente:
Per garantire una tenuta ottimale in tutte le condizioni di impiego, i tubi hanno tol-leranze dimensionali nei limiti precisati dalle norme UNI EN 10312.
2.3 Unione di tubi e raccordiAl fine di ottenere l’accoppiamento, il tubo viene inserito nel raccordo fino alla battuta. L’estremità del raccordo stesso viene quindi pressata sul tubo mediante apposite attrezzature (vedi paragrafo-successivo) ad azionamento elettromec-canico o elettroidraulico. La deformazione controllata del raccor-do e del tubo, generata dalla pressatrice, realizza la tenuta meccanica dell’accop-piamento poiché viene impedito lo sfila-mento assiale e la rotazione delle parti
accoppiate. La tenuta idraulica viene invece garantita dalla deformazione ra-diale della camera toroidale del raccor-do e quindi dell’o-ring in essa contenuto. (vedi fig. 1)
L’accoppiamento così ottenuto è in grado di assorbire le sollecitazioni che possono essere causate dalle operazioni di posa in opera e da quelle che normalmente si verificano durante l’esercizio dell’impian-to (vibrazioni, dilatazioni termiche, colpi di ariete etc.) sempre che siano applicate in modo corretto le istruzioni per l’instal-lazione riportate al capitolo 6.
I tubi impiegati nel sistema pressfitting inox sono certificati dall’ente tedesco DVGW secondo il fogliodi lavoro W541,
realizzati secondo gli standard più re-strittivi del settore, a garanzia del più idoneo impiego del sistema.
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2.4. Pressatrici per l’accoppiamentoL’attrezzatura è costituita dalla pressa-trice e da ganasce con profilo M inter-cambiabili in funzione del diametro del-le tubazioni da unire.La pressatrice, mediante il serraggio delle ganasce, provvede a realizzare una deformazione controllata delle estremi-tà del raccordo e del tubo in esso inne-stato tale da generare una giunzione in-dissociabile a tenuta idraulica. La forza di serraggio esercitata dalle attrezzatu-re deve essere minimo 32 KN.
3. Applicazioni
Il sistema pressfitting è la soluzione ideale per la realizzazione di reti per il trasporto d’acqua potabile ad uso do-mestico, ma grazie alle elevate carat-teristiche prestazionali di cui esso è dotato viene impiegato anche per la realizzazione di impianti primari sia nel settore navale che industriale.
3.1 Campi di impiego nel settore navaleEsempi di applicazioni tipiche sono quelle relative ai seguenti servizi:
•acqua potabile e lavanda calda e fredda•acqua dolce di raffreddamento mac-chinari•acqua calda e refrigerata per impianti di condizionamento•acqua dolce estinzione incendio a pioggia (sprinkler)•acqua di condensa•aria compressa servizi scafo e auto-matismi•impianti sottovuoto
I limiti applicativi del sistema nel setto-re navale sono i seguenti:•max pressione d’esercizio 16 bar •max depressione d’esercizio -0,95 bar
•temperatura d’esercizio -20+120 ºC (o-ring standard).
Per le applicazioni a bordo di navi e di unità offshore, il sistema è stato appro-vato dai più importanti enti di classifica a livello mondiale.
Per gli impianti con acqua di mare (in-cendio, zavorra, sentina, etc.) non si de-vono utilizzare tubi e raccordi in acciaio inossidabile.
Per tali applicazioni é invece idoneo il sistema pressfitting CUNIPRESS che è realizzato in cupro-nichel 90/10, lega estremamente più resistente agli attac-chi dei cloruri presenti nelle acque sala-te di cui può essere fornito a richiesta il catalogo tecnico.
3.2 Campi di impiego nel settore civile ed industrialeApplicazioni tipiche del sistema pressfit-ting in acciaio inossidabile sono: •tutti i tipi di acque potabili•acqua dolce fredda e calda•acqua addolcita, trattata o completa-mente demineralizzata•impianti sotto vuoto•aria compressa e gas inerti
I limiti applicativi del sistema nel settore civile e industriale sono i seguenti:
•massima pressione d’esercizio 16 bar •massima depressione d’esercizio - 0,95 bar•Temperatura di esercizio (o-ring std) -20+120°C
Tutti gli elementi del sistema pressfit-ting sono esenti da silicone e pertanto possono essere installati in reparti di verniciatura industriale.
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3.3 Riferimenti normativi per l’uso nelle installazioni domestiche di ac-qua potabile Per l’impiego in impianti per il traspor-to di acqua potabile, il sistema pressfit-ting risulta conforme al D.M. n. 174 del 06.04.2004 e a tutti i successivi ag-giornamenti quali i recepimenti delle Direttive Europee relativi al contatto con fluidi alimentari.
4.Caratteristiche delle tubazioni
4.1 Materiali e tolleranze delle tuba-zioni I tubi del programma pressfitting sono costruiti nei materiali di seguito ripor-tati:
-Tubi elettrouniti in acciaio inossidabile austenitico materiale N° 1.4404 – AISI 316L(X2CrNiMo17-12-2 come da nor-ma UNI EN 10088) prodotti secondo norma UNI EN 10312 e foglio di lavoro DVGW GW 541.
-Tubi elettrouniti in acciaio inossidabi-le austenitico materiale N° 1.4301 – AISI 304 (X5CrNi18-10 come da norma UNI EN 10088) prodotti secondo norma UNI EN 10312.
4.2 Metodo di fabbricazione dei tubi Nel sistema pressfitting il tubo origi-nale non può essere sostituito da un normale tubo commerciale in acciaio inossidabile. Oltre alla accurata finitura superficiale che ne fa un tubo igienicamente inec-cepibile, alla superiore resistenza alla corrosione anche in condizioni estre-me grazie alla lega utilizzata in acciaio
inossidabile AISI 316 L n. 1.4404, il tubo è dotato di caratteristiche fisiche che lo rendono facilmente lavorabile ed al tempo stesso sicuro sotto il profilo del-la resistenza meccanica. Le varie fasi in cui si articola il processo di produzione del tubo pressfitting sono di seguito sinteticamente indicate.
Elettrounione longitudinale eseguita in atmosfera inerte, scordonatura ester-na ed interna della saldatura.
Tutti i tubi sono provati con procedure Eddy Current secondo˝EN 10246-2 e EN 10246-3.
Le tolleranze dimensionali del prodot-to finale rispettanola norma EN 10312.
Tabella tolleranze diametri e spessori tubi in acciaio inossidabile.
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I tubi sono marcati in continuo con in-chiostri indelebili e chiusi alle estremi-tà, per preservarne la pulizia interna.
La marcatura ne definisce il produtto-re, il numero d’articolo, il lotto di ap-partenenza, il materiale e le dimensioni.
4.3 Metodo di fabbricazione dei rac-cordi I raccordi sono ricavati da tubo me-diante formatura a freddo. Le saldature, ove necessarie, sono ese-guite con attrezzature automatizzate gestite da personale qualificato. Dopo i controlli di forma e di tenuta eseguiti su tutti i raccordi, viene effet-tuato il trattamento termico di solubi-lizzazione. Tutti i raccordi dopo il montaggio de-gli o-ring vengono marcati con proce-dimento laser per identificarne il pro-duttore, il numero di articolo, la data di fabbricazione ed il diametro esterno dei tubi con essi accoppiabili.
4.4 Garanzia ed assistenza alla Clientela La copertura assicurativa dei prodotti è relativa ad eventuali difetti di fabbri-cazione del sistema completo.
5. Dati tecnici per la progettazione
5.1 Norme per la progettazionePer la progettazione, il collaudo e la gestione degli impianti di alimentazio-ne e distribuzione d’acqua fredda e calda nelle reti domestiche riferirsi alle norme UNI9182 in Italia ed alle norme equivalenti nelle altre nazioni.
5.2 Perdite di caricoLe perdite di carico per attrito nei rac-cordi e nei tubi diritti delle tubazioni del sistema pressfitting sono riportate nel-le tabelle 1-4 delle pagine successive. I valori si riferiscono alle tubazioni di trasporto di acqua dolce alla tempera-tura di 10°C e per velocità fino a 5 m/s. La scabrezza del tubo è K = 15x10-4mm
5.3 Perdite di carico nei raccordiLe perdite di carico localizzate posso-no calcolarsi con l’espressione:
dove il coefficiente dipende dal tipo di elemento circuitale. Questi coefficienti possono essere ri-cavati dalla Tabella 1.
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5.5 Dilatazione termicaUna rete di trasporto fluidi è soggetta ad escursioni termiche a volte anche notevoli che, in funzione del salto di temperatura e dei materiali costituenti l’impianto, si tra-ducono in dilatazioni particolarmente evidenti nelle tubazioni rettilinee. Il coefficiente di dilatazione dei tubi in acciaio inossidabile AISI 316 L n. 1.4404 nel campo di temperatura compresa tra +20 e +200ºC è 16,5 •10-6/K. Nella tabella 5 detto valore è messo a confronto con quello di altri materiali.
Dilatazione di un tubo di 1 metro di lun-ghezza per una variazione di temperatu-ra di 100°C (mm).Al fine di valutare correttamente le dilata-zioni che si possono verificare in impian-ti realizzati con componenti pressfitting si può utilizzare il diagramma di fig. 2. In esso sono riportati i valori di allungamen-to di tratti rettilinei di tubazioni aventi lunghezza fino a 30 m per variazioni di temperatura fino a 100°C.
5.6 Assorbimento delle dilatazioni termi-cheQualora i tubi siano sotto traccia bisogna evitare che vengano a diretto contatto con l’intonaco, frapponendo fra i due del materiale fonoassorbente.Lo stesso dicasi per i tubi passanti attra-verso pareti e soffitti e per le uscite verti-cali dei pavimenti continui flottanti.
La soluzione del problema può essere co-stituita dalle guaine in polimero espanso, in gomma o in lana minerale già previste per il contenimento dei disperdimenti energetici (vedi paragrafo 7.3).
In una tubazione in esterno non comple-tamente rettilinea le dilatazioni vengo-no completamente o in parte assorbite dall’elasticità che il percorso stesso dei tubi conferisce al sistema purchè i tubi siano fissati in modo corretto. Allorché si manifestano dilatazioni su una tubazione rettilinea, ne consegue sulle sue deriva-zioni, un effetto leva avente come fulcro i collari di fissaggio (vedi fig. 3).
E’ evidente che detti collari dovranno es-sere posti aduna distanza adeguata dal punto di confluenza delle due tubazioni in funzione delle dilatazioni che è lecito attendersi e del diametro delle tubazioni.
Nel diagramma di fig. 4 sono indicate le distanze corrette per il posizionamento dei collari.
Qualora l’elasticità del sistema fosse in-sufficiente o nel caso di tubazioni retti-linee, è necessario inserire nella linea un compensatore di dilatazione.
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6.Istruzioni per l’installazione
6.1 Movimentazione dei tubi e dei rac-cordiAl fine di evitare la penetrazione di spor-cizia all’interno dei tubi questi vengono forniti con le estremità chiuse con tappi di plastica. E’ buona norma rimettere i tappi sugli spezzoni che verranno utiliz-zati in un successivo momento. Tutti i raccordi sono invece custoditi in buste ermetiche di materiale plastico biodegradabile.
6.2 Taglio dei tubi I tubi devono essere tagliati perpendi-
colarmente al loro asse alla lunghezza desiderata mediante gli apposititaglia-tubi a rotella (vedi fig. 6). Per il taglio non devono essere usate se-ghe raffreddate ad olio, mole abrasive né fiamme. Dopo il taglio, le estremità dei tubi devono essere accuratamente sbavate internamente ed esternamente utilizzando gli attrezzi appropriati.Questa operazione è di fondamentale importanza per l’ermaticità della giun-zione poichè le eventuali bave sull’e-sterno del tubo possno, in fase di ac-coppiamento, incidere o tagliare l’o-ring compromettendone irrimediabilmente la funzionalità.
fig. 6: tagliatubi per tubi di O.D. 15#54
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6.3 Curvatura dei tubiIl programma di fornitura pressfitting mette a disposizione curve di vario tipo per tutti i diametri di tubo. I tubi in ac-ciaio inossidabile austenitico (AISI 316 e 304) con diametro esterno fino a 18 mm possono comunque essere curva-ti a freddo con un raggio di curvatura minimo di almeno 3,5 volte il diametro esterno, usando un attrezzo curvatubi tipo commerciale.E’ assolutamente da evitare la curvatura a caldo.
6.4 Taglio dei tubi Prima delmontaggio dei raccordi è indi-spensabile verificare che l’anello di te-nuta (o-ring) sia correttamente inserito nella sua sede e che non sia danneggia-to oppure sporco.Per eseguire la giunzione il tubo deve essere inserito nel raccordo fino al rag-giungimento della battuta.L’estremità del raccordo (che contiene
l’o-ring) deve essere quindi pressata sul tubo mediante un’apposita pressatrice. Le pressatrici sono a funzionamento elettromeccanico o elettroidraulico e vengono adattate a ciascun diametro di tubo inserendo rapidamente la corri-spondente ganascia.La regolazione automatica della corsa delle semiganasce assicurano una cor-retta compressione delle parti da ac-coppiare.La deformazione controllata del raccor-do e del tubo, generata dalla compres-sione della ganascia, fornisce al giunto la necessaria robustezza meccanica e impedisce la rotazione e lo sfilamento delle parti accoppiate.La tenuta idraulica è invece assicura-ta dalla compressione del raccordo sul
tubo e quindi dell’o-ring situato al suo interno nell’apposita sede.
Per ottenere le necessarie caratteristi-che meccaniche e l’ermeticità del giunto è necessario applicare scrupolosamente le seguenti istruzioni:• Controllare che non vi siano bave sull’estremità del tubo tagliato a misura e che l’o-ring sia correttamente inserito nel raccordo.• Inserire il tubo nel raccordo assialmen-te, ruotandolo leggermente allo stes-so tempo, fino al raggiungimento della battuta. Non inserire mai il tubo obli-quamente per evitare di danneggiare l’o-ring. Al fine di garantire la necessaria resistenza meccanica alla giunzione bi-sogna introdurre il tubo di una lunghez-za non inferiore ad “A” (vedi tab. 7).Si raccomanda di marcare sempre la lunghezza di innesto sul tubo, prima di inserirlo nel raccordo.• Se l’inserimento del tubo nel raccordo
risulta difficoltoso, a causa delle tolleran-ze ristrette, si possono usare lubrificanti quali acqua o acqua saponata. In nessun caso usare oli o grassi a tale scopo.• Prima di eseguire la pressatura del rac-cordo sul tubo verificare che il giunto non sia sotto sforzo. A tale fine i tubi de-vono essere allineati prima di procedere alla pinzatura.
6.5 Posizionamento dei tubiPrima di installare una tubazione è ne-cessario controllare che attorno a cia-scun giunto vi sia spazio sufficiente per l’inserimento della pinza.Nella tabella della Fig. 7 è indicato, per ciascun diametro del tubo, lo spazio mi-nimo necessario in funzione delle diffe-renti posizioni del raccordo.
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6.6 Fissaggio dei tubiPer il fissaggio dei tubi vengono utilizzati due diversi tipi di collari. I collari fissi che collegano rigidamente il tubo ed i collari scorrevoli che consentono il movimento assiale in caso di dilatazione termica.Per un corretto posizionamento dei collari devono essere seguite le seguenti racco-mandazioni riportate nella fig. 9.• Su un tubo diritto sistemare un solo collare fisso, possibilmente a metà della sua lunghezza, al fine di consentire l’espansione del tubo nelle due direzioni.• I collari non devono essere sistemati sui raccordi o in posizioni tali da impedire il libero movimento delle derivazioni ortogonali in caso di dilatazione termica.Se i tubi devono essere isolati acusticamente inserire nel supporto un adeguato ri-vestimento di gomma.
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• La distanza approssimativa tra i collari di un tubo orizzontale è indicata, per cia-scun diametro di tubo, di seguito:
Diametro esterno mm distanza mt15 1,2518 1,5022 2,0028 2,2535 2,5042 2,7554 3,0076,1 3,5088,9 3,70108 4,00
6.7 Unione con tubi filettati o flangiatiPer collegare i tubi pressfitting ai raccor-di commerciali filettati utilizzare esclu-sivamente i raccordi filettati inclusi nel programma di fornitura pressfitting. Non è consentita infatti la filettatura direttadel tubo. Per assicurare la tenuta dei fi-letti si deve evitare l’uso di nastro di Te-flon e di paste contenenti cloruri.Per collegare i tubi ad apparecchi e/o impianti con estremità flangiata utilizza-re i manicotti flangiati o i bocchelli per flange libere inclusi nel programma difornitura pressfitting.
6.8 Istruzioni di installazione per il siste-ma SprinklerIl sistema pressfitting è certificato dall’En-te VDS tedesco e può essere impiegato negli impianti Sprinkler sia a secco che ad umido. La pressione massima d’eser-cizio ammessa è di 16 bar per i diametri da DN 12 a DN 65, e 10 bar per i diametri DN 80 e DN 100.La progettazione e la messa in opera del sistema Sprinkler deve seguire le linee guida della norma CEA 4001 “Sprinkler systems – Planning and installations”.Secondo quanto previsto dalla norma-tiva CEA 4001, i componenti utilizzati nell’impianto Sprinkler devono essere accessibili in qualunque momento e per questo motivo l’impianto o parte di esso,
non può essere immurato o coperto con calcestruzzo o malta. In funzione dei dia-metri, consigliamo di posizionare i colla-ri di supporto secondo le distanze degli interassi indicati nella figura 4 di pag. 19 “Posizionamento dei collari di fissaggio”.Relativamente alla numerosità, distanza minima fra le valvole Sprinkler, orienta-menti e quant’altro necessario per la cor-retta installazione del sistema, si facciariferimento alla normativa CEA 4001.La giunzione del sistema pressfitting con altri materiali, può avvenire per mezzo dei particolari muniti di filetto o di flan-gia, presenti nel programma di fornitura a catalogo.Per quanto riguarda le attrezzature da impiegare e le modalità di messa in ope-ra, si faccia riferimento alle descrizioni del presente capitolo 6 “Istruzioni perl’installazione”.
7.Prescrizioni per l’installazione
7.1 Prova idraulica e lavaggio delle tu-bazioni Quando l’installazione è completata le tubazioni devono essere provate idrau-licamente per verificare che non vi siano perdite.• Nel caso di installazioni civili le modalità di prova devono essere riferite alle nor-me UNI 9182 in Italia e alle norme analo-ghe nelle altre nazioni.• Nelle installazioni a bordo di navi gli impianti vengono normalmente testati idraulicamente ad una pressione di 1,5 volte la pressione d’esercizio e non meno di 7 bar.I tubi pressfitting sono forniti puliti inter-namente e chiusi alle estremità con tap-pi di plastica. Ove non venga introdotta sporcizia durante le fasi di posa in ope-ra è sufficiente un energico lavaggio in-terno prima della messa in funzione per soddisfare i più severi requisiti di igienici-tà. Qualora fosse necessario un interven-to di disinfezione rispettare scrupolosa-mente le indicazioni di paragrafo 7.7.
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7.2 Isolamento acusticoLe tubazioni metalliche rappresentano dei possibili mezzi di propagazione del rumore causato da altre fonti quali valvo-lame, pompe, ecc. e come tali vanno iso-late acusticamente frapponendo sempre materiali morbidi prima del contatto con collari, staffe metalliche, murature, ecc.Riferirsi al Decreto del 5/12/97 ed alle norme precedenti per conoscere i limiti massimi di rumorosità prodotta dagli im-pianti tecnologici, accettati in Italia.7.3 Isolamento termicoLe tubazioni che trasportano acqua cal-da devono essere isolate in ottemperan-za alle norme di contenimento energeti-co vigenti in ciascun paese (D.P.R. 412).E’ buona norma isolare anche le tubazio-ni che trasportano acqua fredda al fine di evitare il riscaldamento o la formazione di condensa sulla superficie esterna.7.4 Impianto di terraLe tubazioni CHIBRO pressfitting come tutte le canalizzazioni metalliche condut-trici di elettricità devono essere collega-te all’impianto di terra. Il tecnico respon-sabile dell’impianto elettrico dovrà anche assicurare l’equipotenzialità fra le diverse tubazioni metalliche presenti localmente in alcuni ambienti (es. locali bagno) al fine di evitare la presenza di differenze di potenziale pericolose tra parti metalliche che possono essere toccate contempo-raneamente da una persona. Per quan-to concerne gli impianti di protezione in ambienti ospedalieri, industriali ed a bor-do di navi viste le particolari esigenze, bisogna riferirsi alle norme specifiche in vigore.7.5 Protezione contro i rischi di geloNei casi in cui si tema il congelamento dell’acqua nelle tubazioni queste devono essere isolate con uno strato di materiale coibente adeguato. Per esposizioni mol-to prolungate delle tubazioni a tempera-ture di diversi gradi sotto lo zero (-5°C e oltre) si possono proteggere le tubazioni con cavi riscaldanti purchè la superficie interna delle condutture non permanga a temperature superiori ai 60°C.
7.6 Installazioni misteL’acciaio inossidabile, dal punto di vista galvanico, è più nobile dell’acciaio comu-ne, dell’acciaio zincato e della ghisa. Tra l’acciaio inossidabile ed uno di que-sti metalli meno nobili che rischiano la corrosione da contatto è buona norma frapporre una valvola o un raccordo in lega di rame. Il rame e le leghe di rame sono infatti solo leggermente meno no-bili dell’acciaio e quindi in pratica non si instaura nessuna corrosione galvanica. 7.7 Resistenza alla corrosioneI tubi ed i raccordi CHIBRO pressfitting non presentano alcun rischio di corrosio-ne se utilizzati per le applicazioni elenca-te al capitolo 3.Tutte le acque potabili, anche quelle con-tenenti i massimi livelli ammissibili di clo-ruri (300 p.p.m. per i regolamenti sanitari europei, 250 p.p.m. per quelli americani), sono assolutamente compatibili con l’ac-ciaio inossidabile AISI 316 L n. 1.4404 uti-lizzato nel sistema.Gli impianti realizzati con quest’ultimo sono in grado di resistere ad un livello di cloro residuo fino a 0,6 p.p.m. e ad ac-que tipiche per la sterilizzazione conte-nenti fino a 25-50 p.p.m. di cloro libero per periodi di 8-12 ore purché nella fase successiva siano abbondantemente la-vati con acqua dolce al fine di rimuovere ogni deposito di cloro.In fase di installazione tener presente di non impiegare sigillanti né materiali per l’isolamento termico del tubo contenenti più dello 0,05% in peso di ioni cloro idro-solubili.7.8 Resistenza al fuocoIl sistema realizza l’unione di tubi e rac-cordi a freddo e come tale risulta sicuro anche in presenza di materiali infiamma-bili. I tubi ed i raccordi sono realizzati in acciaio inossidabile AISI 316 L totalmente incombustibili. Il sistema può essere adattato per la rea-lizzazione di impianti sprinkler sia a sec-co che ad umido come confermato dai certificati emessi dai più importanti Enti di Certificazione Internazionali.
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Tubo pressfitting in acciaio inossidabile ll tubo in acciaio inossidabile pressfit-ting ha le seguenti salienti caratteristi-che:Materiale: n. 1.4404 secondo UNI EN 10088 (AISI 316L)Carico di snervamento (0,2%): min 240 N/mm2Coefficiente di dilatazione termica: 16,5x10-6/K
Allungamento (A5): min. 40%Raggio di curvatura: min 3,5 DRugosità: 15x10-4 mmLunghezza delle verghe: m 6Principali campi di applicazione: - impianti idrosanitari - impianti aria compressa e gas inerti- impianti con acqua demineralizzata- numerosi impianti di processo conprodotti chimici.
PROGRAMMA DI FORNITURA - PROGRAMMEAcciaio inossidabile n. 1.4404 (AISI 316 L)
Stainless steel AISI 316 L (n. 1.4404)
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TUBI VERNICIATI[EN 10255 ]
TUBI BOLLITORE[ EN 10216-1 ]
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RACCORDERIA ZINCATA[ SUPPORTI ANTINCENDIO]
VERNICIATO POLLICI CODICE PREZZO
42,4
60,3
114,3
48,3
88,9
76,1
139,7
GKSR0421 1/4” 5,06
GKSR0602”
GKSR1144”
5,8
11,95
GKSR0481 1/2”
GKSR0893”
5,08
8,19
GKSR07621/2”
GKSR1395”
6,83
16,45
GIUNTO RIGIDO GKS
ADATTATORE A FLANGIA 321
VERNICIATO POLLICI CODICE PREZZO
321060P
321089P
321076P
321139P
321114P
60,3
88,9
48,3
139,7
114,3
2” 20,16
3” 26,64
2 1/2”
5”
22,33
41,24
4” 33,78
VERNICIATO POLLICI CODICE PREZZO
42,4
60,3
114,3
48,3
88,9
76,1
139,7
GB90R0421 1/4” 3,95
GB90R0602”
GB90R1144”
5,2
15,36
GB90R0481 1/2”
GB90R0893”
4,51
10,05
GB90R07621/2”
GB90R1395”
7,43
27,6
CURVA 90° GB90
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X A
CC
IAIO
G
HIS
A
91
P R O D U C T C A T A L O G U E
VERNICIATO POLLICI CODICE PREZZO
42,4
60,3
114,3
48,3
88,9
76,1
139,7
GB45R0421 1/4” 4,56
GB45R0602”
GB45R1144”
6,36
22,01
GB45R0481 1/2”
GB45R0893”
4,77
12,95
GB45R07621/2”
GB45R1395”
10,02
33,18
CURVA 45° GB45
TEE UGUALE GT
RIDUZIONE CONCENTRICA GRC
VERNICIATO
VERNICIATO
POLLICI
POLLICI
CODICE
CODICE
PREZZO
PREZZO
42,4
48,3 x 42,4
114,3 x 60,3
60,3
76,1 x 48,3
114,3 x 88,9
114,3
88,9 x 60,3
139,7 x 88,9
48,3
60,3 x 48,3
114,3 x 76,1
88,9
88,9 x 48,3
139,7 x 76,1
76,1
76,1 x 60,3
139,7 x 60x3
139,7
88,9 x 76,1
139,7 x 114,3
GTR042
GRCR048042
GRCR114060
1 1/4”
1 1/2” x 1 1/4”
4” x 2”
8,53
6,37
14,01
GTR060
GRCR076048
GRCR114089
2”
2 1/2” x 1 1/2”
4” x 3”
GTR114
GRCR089060
GRCR139089
4”
3” x 2”
5” x 3”
10,65
7,82
16,87
27,42
9,41
26,29
GTR048
GRCR060048
GRCR114076
1 1/2”
2” x 1 1/2”
4” x 2 1/2”
GTR089
GRCR089048
GRCR139076
3”
3” x 1 1/2”
4” x 2 1/2”
9,74
6,55
15,14
21,14
10,37
26,29
GTR076
GRCR076060
GRCR139060
21/2”
2 1/2” x 2”
5” x 2”
GTR139
GRCR089076
GRCR139114
5”
3” x 2 1/2”
5” x 4”
17,14
8,14
25,47
55,95
9,87
28,71
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
92
P R O D U C T C A T A L O G U E
FONDELLO CIECO GE
DERIVAZIONE FILETTATA GMD
VERNICIATO
VERNICIATO
POLLICI
FORO
CODICE
CODICE
PREZZO
PREZZO
42,4
2” x 1 1/4”
3” x 2”
60,3
2 1/2” x 1 1/4”
4” x 1 1/’’’
114,3
3” x 1 1/4”
4” x 2 1/2”
48,3
2” x 1 1/2”
4” x 1”
88,9
3” x 1”
4” x 2”
76,1
2 1/2” x 1 1/2”
4” x 1 1/2”
139,7
3” x 1 1/2”
GER042
GMDR060042
GMDR089060
1 1/4”
46,0
64,0
4,42
10,09
14,83
GER060
GMDR076042
GMDR114042
2”
46,0
46,0
GER114
GMDR089042
GMDR114076
4”
46,0
80,0
4,48
11,55
16,23
11,11
12,24
20,08
GER048
GMDR060048
GMDR114033
1 1/2”
46,0
38,0
GER089
GMDR089033
GMDR114060
3”
38,0
64,0
4,43
11,05
15,54
6,05
11,18
18,47
GTR076
GMDR076048
GMDR114048
21/2”
53,0
53,0
GER139
GMDR089048
5”
53,0
4,78
12,65
16,87
18,33
13,43
SRINKLER PENDENT INTERVENTO NORMALE
MODELLO FATTORE K FILETTO FINITURA
2” x 1 1/4” 1/2” OTTONE80
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
93
P R O D U C T C A T A L O G U E
DERIVAZIONE SCANALATA GMG
DERIVAZIONE SRINKLER TEE GST
VERNICIATO
VERNICIATO
FORO CODICE
CODICE
PREZZO
PREZZO
2” x 1 1/4”
1 1/4” x 1/2”
3” x 2”
2” x 3/4”
2” x 1/2”
2 1/2” x 1 1/4”
1 1/4” x 1”
4” x 1 1/4”
2” x 1”
3” x 1 1/4”
1 1/2” x 3/4”
4” x 2 1/2”
4” x 3”
5’’’x 2’’’
5’’’x 2’’’
2” x 1 1/2”
1 1/4” x 3/4”
4” x 2”
2 1/2” x 3/4”
2 1/2” x 1”
2 1/2” x 1 1/2”
1 1/2” x 1/2”
4” x 1 1/2”
2 1/2” x 1/2”
3” x 1 1/2”
1 1/2” x 1”
GMGR060042
GSTR042021
GMGR0114042
GSTR060026
46,0
46,0
9,72
4,37
16,73
4,70
GMGR076042
GSTR042033
GMGR114060
GSTR076021
46,0
67,0
GMGR089048
GSTR048033
GMGR139060
GMGR139076
53,0
65,0
79,0
12,88
4,7
21,41
5,45
13,71
4,32
27,14
30,03
GMGR060048
GSTR042026
GMGR114048
GSTR060033
46,0
53,0
GMGR089042
GSTR048026
GMGR114089
GSTR076033
46,0
82,0
10,91
4,59
18,61
4,51
13,16
3,95
26,73
4,27
GMGR076048
GSTR048021
GMGR114076
GSTR076026
43,0
80,0
GMGR089060
GSTR060021
70,0
13,71
4
24,7
5,45
16,36
4,32
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
94
P R O D U C T C A T A L O G U E
[ STAZIONI DI ALLARME]
STAZIONE AD UMIDO GLOBE
POLLICI
POLLICI
POLLICI
POLLICI
POLLICI
CODICE
CODICE
CODICE
CODICE
CODICE
PZ.
PZ.
PZ.
PZ.
PZ.
3”
3”
3”
3”
3”
6”
6”
6”
6”
6”
4”
4”
4”
4”
4”
8”
8”
8”
323757-DG
323765-DG
323758-DG
323761-DG
323762-DG
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
323575-DG
323595-DG
323576-DG
323792-DDG
323793-DDG
323525-DG
323545-DG
323526-DG
323555-DG
323556-DG
323860-DG
323864-DG
323861-DG
MODELLO H-1 FLANGIATA + TRIM + CAMERA DI RITARDO
MODELLO H-3 FLANGIATA/SCANALATA + TRIM + CAMERA DI RITARDO
MODELLO H-1 FLANGIATA + TRIM
MODELLO H-2 SCANALATA + TRIM + CAMERA DI RITARDO
MODELLO H-2 FLANGIATA + TRIM
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
95
P R O D U C T C A T A L O G U E
STAZIONE AD UMIDO GLOBE
VALVOLE A SECCO MEFA
TRIM A SECCO SFUSO
KIT DI MANUTENZIONE VALVOLA SECCO
ASSEMBLAGGIO TRIM SECCO + IMBALLO SPECIALE
POLLICI
POLLICI
POLLICI
POLLICI
POLLICI
POLLICI
CODICE
CODICE
CODICE
CODICE
CODICE
CODICE
CODICE
PZ.
PZ.
PZ.
PZ.
PZ.
PZ.
PZ.
3”
4”
3”
4”
3-4”
6”
6”
3”
6”
6”
4”
4”
8”
323766-DG
DPVE40
DPVA30
DPVB40
DVK40
ASSTS
DPVB60
DVK60
DPVTRIM30 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
323596-DG
DPVTRIM60
323546-DG
DPVTRIM40
323865-DG
MODELLO H-3 FLANGIATA /SCANALATA+ TRIM
MODELLO E SCANALATA/ SCANALATA
MODELLO A SCANALATA/ SCANALATA
MODELLO B SCANALATA/ SCANALATA
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
96
P R O D U C T C A T A L O G U E
[ IDRANTI A MURO]
IDRANTE DRY BARREL F701
IDRANTE SOPRASUOLO BA TIPO A SENZA DISPOSITIVO DI ROTTURA
DESCRIZIONE
DESCRIZIONE
CODICE
CODICE
DN 150 2 x 2 1/2” NST + 1 x 4 1/2 NST
DN80 2 X UNI70 L= 500 mm.
DN100 2 X UNI70 L= 500 mm.
IDRANTE BA DN100 2 X UNI70 + 1 X UNI100 L= 500 mm.
DN80 2 X UNI70 L= 700 mm.
DN100 2 X UNI70 L= 700 mm.
IDRANTE BA DN100 2 X UNI70 + 1 X UNI100 L= 700 mm.
DN80 2 X UNI70 L= 960 mm.
DN100 2 X UNI70 L= 960 mm.
IDRANTE BA DN100 2 X UNI70 + 1 X UNI100 L= 960 mm.
F701
EN1010
EN1022
EN1026
EN1016
EN1028
EN1032
EN1613
EN1619
EN1623
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
97
P R O D U C T C A T A L O G U E
IDRANTE SOPRASUOLO 2000 BA SENZA DISPOSITIVO DI ROTTURA
DESCRIZIONE CODICE
DN50 2 X UNI45 L= 500 mm.
DN50 2 X UNI45 + 1 X UNI70 L= 700 mm.
DN70 2 X UNI45 + 1 X UNI100 L= 500
DN50 2 X UNI45 L= 700 mm.
DN70 2 X UNI70 L= 500 mm.
DN70 2 X UNI45 + 1 X UNI100 L= 500
DN50 2 X UNI45 + 1 X UNI70 L= 500 mm.
DN70 2 X UNI70 L= 700 mm.
2001
2030
2008
2031
2004
2038
2000
2034
IDRANTE SOPRASUOLO BA TIPO C SENZA DISPOSITIVO DI ROTTURA
DESCRIZIONE CODICE
DN80 2 X UNI70 L= 500 mm.
DN100 2 X UNI70 L= 500 mm.
DN100 2 X UNI70 + 1 X UNI 100 L= 500 mm.
DN80 2 X UNI70 L= 700 mm.
DN100 2 X UNI70 L= 700 mm.
DN100 2 X UNI70 + 1 X UNI 100 L= 700 mm.
DN80 2 X UNI70 L= 960 mm.
DN100 2 X UNI70 L= 960 mm.
DN100 2 X UNI70 + 1 X UNI 100 L= 960 mm.
EN1060
EN1072
EN1076
EN1066
EN1078
EN1082
EN1713
EN1019
EN1723
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
98
P R O D U C T C A T A L O G U E
[ IDRANTI A MURO]
TEXAS INCASSO
TEXAS WINDOW
TEXAS TWIN COMPACT A PARETE
15 m
15 m
20 m
20 m
20 m
25 m
25 m
25 m
30 m
30 m
30 m
CODICE
CODICE
CODICE
CODICE
CODICE
CODICE
1955
3912
3919
1855
3812
3819
1960
3917
3924
1860
3817
3824
1965
3922
3929
1865
3822
3829
1970
3927
1870
3827
Tipo di lancia
Tipo di lancia
Tipo di lancia
MIAMI
MIAMI
MIAMI
Forma B telaio regolabile
Forma C con finestra d’ispezione. Speciale per autorimesse.
Forma C con vano portestintori
Dimensione: 450 x 95 x 150 mm. Telaio: 485 x 545 x 5 mm.
Dimensione: 450 x 530 x 200 mm.
Dimensione: 650 x 600 x 200 mm.
MISTRAL
MISTRAL
MISTRAL
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
99
P R O D U C T C A T A L O G U E
TEXAS ESTERNI
TEXAS ESTERNI
CODICE
CODICE
CODICE
CODICE
15 m
15 m
20 m
20 m
25 m
25 m
30 m
30 m
1915
1935
1815
1835
1920
1940
1820
1840
1925
1945
1825
1845
1930
1950
1830
1850
Tipo di lancia
Tipo di lancia
MIAMI
MIAMI
Forma C
Forma C tettuccio piano
Dimensione: 450 x 530 x 200 mm.
Dimensione: 450 x 505 x 162 mm.
MISTRAL
MISTRAL
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
100
P R O D U C T C A T A L O G U E
[ STAFFAGGI]
COLLARE PENSILE SH01, ZINCATO
ANCORANTE ES
LUBRIFICANTE LUBLOK
PZ.ATTACCODIAMETRO
DIAMETRO
DESCRIZIONE PZ.
CODICE
CODICE
CODICE
1”
M 8
BARATTOLO LUBRIFICANTE 900 G
21/2””
M 12
11/4”
M 8 x 40
3
11/2”
M 10 x 30
4
2”
M 10
5
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M12
250
150
200
100
200
100
150
50
SH01025
05150101
LUB900
SH01065
05350101
SH01032
05155101
SH01080
SH01040
05230101
SH01100
SH01050
05250101
SH01125
100
ACCIAIO ZINCATO
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
102
P R O D U C T C A T A L O G U E
GOMITO A 90° FF
GOMITO RIDOTTO A 90° FF
1,1
1,64
3,4
5,1
1,2
2,5
6,5
6
0,76
2,38
5,5
4,1
1,76
3,8
19
6,5
26
TSP0090/003
TSP090R/004R
TSP0090/007
TSP090R/010R
TSP0090/005
TSP090R/007R
TSP0090/009
TSP090R/014R
TSP0090/004
TSP090R/006R
TSP0090/008
TSP090R/011R
TSP0090/006
TSP090R/009R
TSP0090/010
TSP090R/015R
TSP0090/011
3/8”
3/4-1/2
1 1/4”
1 1/4-3/4
3/4”
1-3/4
2”
1 1/2-1
1/2”
1-1/2
1 1/2”
1 1/4-1
1”
1 1/4-1/2
2 1/2”
1 1/2-1 1/4
3”
CODICE
CODICE
PREZZO
PREZZO
TEE RIDOTTO
1,9
5,6
1,84
35,3
TSP0130R/040R
TSP0130R/0003
TSP0130R/0003
TSP0130R/0003
3/4-1/2-3/4
1 1/2-1/2-1 1/2
1/2-3/4-1/2
3-2 1/2-3
CODICE PREZZO
POLLICI
POLLICI
POLLICI
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
103
P R O D U C T C A T A L O G U E
GOMITO A 90° MF
TEE
1,26
1,56
4
4,64
1,38
1,76
7,84
10,1
0,88
1,02
6
7,2
2,3
2,6
19,58
23,2
25,8
31
TSP0092/003
TSP0130/003
TSP0092/007
TSP0130/007
TSP0092/005
TSP0130/005
TSP0092/009
TSP0130/009
TSP0092/004
TSP0130/004
TSP0092/008
TSP0130/008
TSP0092/006
TSP0130/006
TSP0092/010
TSP0130/010
TSP0092/011
TSP0130/011
3/8”
3/8”
1 1/4”
1 1/4”
3/4”
3/4”
2”
2”
1/2”
1/2”
1 1/2”
1 1/2”
1”
1”
2 1/2”
2 1/2”
3”
3”
CODICE
CODICE
PREZZO
PREZZO
POLLICI
POLLICI
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
104
P R O D U C T C A T A L O G U E
TEE RIDOTTO
CROCE
2,4
2,66
6
4,82
4,4
30,7
4,3
3,6
6,52
3,1
5,6
22,9
32,2
TSP0130R/0003
TSP0130R/0003
TSP0130R/0003
TSP0130R/0003
TSP0130R/0003
TSP0130R/0003
TSP0130R/0003
TSP0130R/0003
TSP0130R/0003
TSP0130R/0003
TSP0130R/0003
TSP0130R/0003
TSP0130R/0003
3/4-3/4-1/2
1-3/4-1
1 1/2-3/4-1 1/2
1-1/2-1
1 1/4-3/4-1 1/4
2 1/2- 1/2-2 1/2
1-1/2-1/2
1-1-3/4
1 1/2-1-1 1/2
1-3/4-3/4
1 1/4-1-1 1/4
2 1/2-2-2 1/2
3-1-3
CODICE PREZZO
3,8
9,2
5,5
18,3
3,7
12,22
6,84
41,3
48,6
TSP018/003
TSP018/007
TSP018/005
TSP018/009
TSP018/004
TSP018/008
TSP018/006
TSP018/010
TSP018/011
3/8”
1 1/4”
3/4”
2”
1/2”
1 1/2”
1”
2 1/2”
3”
PREZZOCODICE
POLLICI
POLLICI
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
105
P R O D U C T C A T A L O G U E
MANICOTTO RIDOTTO FF
NIPPLO RIDOTTO MF
1,32
0,8
1,8
1,08
5,8
1,54
0,84
3,3
3,9
7,66
1,86
1,1
3,76
5,12
8,32
2
1,16
3,2
4,3
6,8
2
8
6,4
1,8
TSP0240/002R
TSP0241/002R
TSP0240/007R
TSP0241/007R
TSP0240/012R
TSP0240/004R
TSP0241/004R
TSP0240/010R
TSP0240/014R
TSP0240/018R
TSP0240/017R
TSP0240/003R
TSP0241/003R
TSP0240/009R
TSP0240/013R
TSP0240/006R
TSP0241/006R
TSP0240/011R
TSP0240/015R
TSP0240/019R
TSP0241/009R
TSP0240/016R
TSP0240/020R
TSP0241/010R
1/2-3/8
1/2-3/8
1-3/4
1-3/4
1 1/2-1/2
3/4-1/2
3/4-1/2
1 1/4-3/4
1 1/2-1
2-1
3/4-3/8
3/4-3/8
1 1/4-1/2
1 1/2-3/4
2-3/4
1-1/2
1-1/2
1 1/4-1
1 1/2-1 1/4
2-1 1/4
1 1/4-1/2
2-1/2
2-1 1/2
1 1/4-3/4
CODICE
CODICE
PREZZO
PREZZO
POLLICI
POLLICI
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
106
P R O D U C T C A T A L O G U E
NIPPLO RIDOTTO MF
1,32
3,7
2
5,34
13,3
2,94
9,3
8,7
2,66
9,8
10,36
2
7,1
9,32
4,32
5,24
13,3
4,1
9,2
12,32
TSP0241/011R
TSP0241/020R
TSP0241/015R
TSP0241/026R
TSP0241/038R
TSP0241/013R
TSP0241/023R
TSP0241/031R
TSP0241/012R
TSP0241/022R
TSP0241/029R
TSP0241/014R
TSP0241/024R
TSP0241/032R
TSP0241/018R
TSP0241/027R
TSP0241/039R
TSP0241/019R
TSP0241/028R
TSP0241/040R
1 1/4-1
2-1 1/2
1 1/2-1 1/4
2-1/2
3-1
1 1/2-3/4
2 1/2-1 1/2
2 1/2-1/2
1 1/2-1/2
2 1/2-1 1/4
3-2 1/2
1 1/2-1
2 1/2-2
2 1/2-3/4
2-1
2-3/4
3-1 1/4
2-1 1/4
3-2
3-1 1/2
CODICE PREZZO
TRONCHETTO NERO L=100
2,4
1,5
3,15
1,2
1,8
4,2
2,35
6,85
600304250
600114250
600212250
600100250
600112250
600300250
600200250
600400250
3/4”
1 1/4”
2 1/2”
1”
1 1/2”
3”
2”
4”
CODICE PREZZO
POLLICI
POLLICI
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
107
P R O D U C T C A T A L O G U E
RIDUZIONI ISO CONCENTRICHE
5,05
6,7
5,05
9,05
8,65
5,5
5,8
7,4
8
21,75
6,1
7,3
16,8
5,2
13,35
14,7
7,75
10,55
RC033026
RC060042
RC042033
RC076042
RC088076
RC042026
RC060048
RC048026
RC076048
RC114060
RC048033
RC076060
RC114076
RC048042
RC088048
RC114088
RC060033
RC088060
1-3/4
2-1
1 1/4-1
2-1 1/2
3-2
1 1/4-3/4
2-1 1/4
1 1/2-3/4
2 1/2-1 1/4
3-2 1/2
2 1/2-1 1/2
4-2
1 1/2-1
2 1/2-2
4-2 1/2
1 1/2-1 1/4
3-1 1/2
4-3
CODICE PREZZO
MANICOTTI
0,6
1,12
4,2
0,83
1,9
6,2
25
2,6
3
12,2
37
MN012
MN001
MN212
MN034
MN114
MN003
MN005
MN112
MN002
MN004
MN006
1/2”
1”
2 1/2”
3/4”
1 1/4”
3”
5”
1 1/2”
2”
4”
6”
CODICE PREZZO
POLLICI
POLLICI
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
108
P R O D U C T C A T A L O G U E
NIPPLO RIDOTTO MM
MANICOTTO RIDOTTO MF
MANICOTTO FF
1,84
1,6
1,08
3,7
2,9
4,3
2,6
1,2
2,94
2,44
0,9
6,84
4,64
1,6
6,16
5,34
7,76
5,56
9,3
7
4,84
7,8
TSP0245/007R
TSP0246/004R
TSP0270/0003
TSP0245/015R
TSP0246/011R
TSP0245/013R
TSP0246/007R
TSP0270/0005
TSP0245/011R
TSP0246/006R
TSP0270/0004
TSP0245/014R
TSP0246/010R
TSP0270/0006
TSP0245/018R
TSP0246/013R
TSP0245/019R
TSP0246/014R
TSP0246/018R
TSP0245/020R
TSP0246/015R
TSP0246/019R
1-3/4
3/4-1/2
3/8”
1 1/2-1 1/4
1 1/4-1
1 1/2-3/4
1-3/4
3/4”
1 1/4-1
1-1/2
1/2”
1 1/2-1
1 1/4-3/4
1”
2-1
1 1/2-3/4
2-1 1/4
1 1/2-1
2-1
2-1 1/2
1 1/2-1 1/4
2-1 1/4
CODICE
CODICE
CODICE
PREZZO
PREZZO
PREZZO
POLLICI
POLLICI
POLLICI
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
109
P R O D U C T C A T A L O G U E
MANICOTTO FF
NIPPLO MM
TAPPO M
2,5
1,48
0,62
5,3
1
0,84
5,16
3,8
3,56
0,8
0,64
2,88
3
14,68
1,48
0,92
9,28
8,22
17,64
2,48
1,72
11,2
10,6
TSP0270/0007
TSP0280/0003
TSP0290/0003
TSP0270/0009
TSP0280/0005
TSP0290/0005
TSP0280/0009
TSP0290/0009
TSP0270/0008
TSP0280/0004
TSP0290/0004
TSP0280/0008
TSP0290/0008
TSP0270/0010
TSP0280/0006
TSP0290/0006
TSP0280/0010
TSP0290/0010
TSP0270/0011
TSP0280/0007
TSP0290/0007
TSP0280/0011
TSP0290/0011
1 1/4”
3/8”
3/8”
2”
3/4”
3/4”
2”
2”
1 1/2”
1/2”
1/2”
1 1/2”
1 1/2”
2 1/2”
1”
1”
2 1/2”
2 1/2”
3”
1 1/4”
1 1/4”
3”
3”
CODICE
CODICE
CODICE
PREZZO
PREZZO
PREZZO
POLLICI
POLLICI
POLLICI
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
110
P R O D U C T C A T A L O G U E
TAPPO F
BOCCHETTONE PIANO MF
0,88
5,1
2,1
9,4
1,2
4,16
1
3,72
1,4
4,96
2,6
10,92
4,96
17,12
9
39,6
9,84
58,2
TSP0300/0003
TSP0341/0003
TSP0300/0007
TSP0341/0007
TSP0300/0005
TSP0341/0005
TSP0300/0004
TSP0341/0004
TSP0300/0006
TSP0341/0006
TSP0300/0008
TSP0341/0008
TSP0300/0009
TSP0341/0009
TSP0300/0010
TSP0341/0010
TSP0300/0011
TSP0341/0011
3/8”
3/8”
1 1/4”
1 1/4”
3/4”
3/4”
1/2”
1/2”
1”
1”
1 1/2”
1 1/2”
2”
2”
2 1/2”
2 1/2”
3”
3”
CODICE
CODICE
PREZZO
PREZZO
MANICOTTO MF
1,56
2,4
1,6
3,7
TSP0529/0003
TSP0529/0005
TSP0529/0004
TSP0529/0006
3/8”
3/4”
1/2”
1”
CODICE PREZZO
POLLICI
POLLICI
POLLICI
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
111
P R O D U C T C A T A L O G U E
MANICOTTO MF
4,72
11,4
6,84
TSP0529/0007
TSP0529/0009
TSP0529/0008
1 1/4”
2”
1 1/2”
CODICE PREZZO
CURVA A 45° FF
GOMITO A 45° FF
3,6
3,06
8,48
8,4
3,7
3,18
15,76
13,4
2,92
2,6
11,2
10,24
4,7
4,64
31,04
27,68
39,6
28
TSP0041/0003
TSP0120/0003
TSP0041/0007
TSP0120/0007
TSP0041/0005
TSP0120/0005
TSP0041/0009
TSP0120/0009
TSP0041/0004
TSP0120/0004
TSP0041/0008
TSP0120/0008
TSP0041/0006
TSP0120/0006
TSP0041/0010
TSP0120/0010
TSP0041/0011
TSP0120/0011
3/8”
3/8”
1 1/4”
1 1/4”
3/4”
3/4”
2”
2”
1/2”
1/2”
1 1/2”
1 1/2”
1”
1”
2 1/2”
2 1/2”
3”
3”
CODICE
CODICE
PREZZO
PREZZO
POLLICI
POLLICI
POLLICI
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
112
P R O D U C T C A T A L O G U E
[ FONDELLI ]
FONDELLI ISO BOMBATI
CURVE ISO DIMA 3D A 90°
1,02
1,6
1,15
2
1,05
1,8
1,52
2,2
2
6
2,4
2,85
11
4
8,4
44
4,15
22
6
30
16
108
FB033
KSS021
FB048
KSS033
FB042
KSS026
FB060
KSS042
FB076
FB139
KSS048
FB088
FB168
KSS060
KSS088
KSS168
FB114
FB219
KSS076
KSS139
KSS114
KSS219
1”
1/2”
1 1/2”
1”
1 1/4”
3/4”
2”
1 1/4”
2 1/2”
5”
1 1/2”
3”
6”
2”
3”
6”
4”
8”
2 1/2”
5”
4”
8”
CODICE
CODICE
PREZZO
PREZZO
POLLICI
POLLICI
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
113
P R O D U C T C A T A L O G U E
BARILOTTI
0,9
1,25
4,75
6,6
1,4
1,9
1,12
1,42
7,8
10,75
1,75
2,25
2,15
2,9
2,8
3,6
3,45
4,7
BZ012100
BZ012200
BZ003100
BZ003200
BZ001100
BZ001200
BZ034100
BZ034200
BZ004100
BZ004200
BZ114100
BZ114200
BZ112100
BZ112200
BZ002100
BZ002200
BZ212100
BZ212200
1/2x100
1/2x200
2 1/2x100
2 1/2x200
1x100
1x200
4x100
4x200
3/4x100
3/4x200
3x100
3x200
1 1/4x100
1 1/4x200
1 1/2x100
1 1/2x200
2x100
2x200
CODICE PREZZO
[ BARILOTTI ]
SIZE
INO
X A
CC
IAIO
G
HIS
A
114
P R O D U C T C A T A L O G U E
TEE ISO
10,35 57,8
9,2 38
10,35 90
16,7 210
12,75 122
30,25
T033 T104
T026 T088
T042 T139
T060 T219
T048 T168
T076
1” 4”
3/4” 3”
1 1/4” 5”
2” 8”
1 1/2” 6”
2 1/2”
CODICE CODICEPREZZO PREZZO
[ BARILOTTI ]
POLLICI POLLICI