LACOGENERAZIONEFINANZIATA
NicolaMiolaSALES&MARKETINGITALIA
Bergamo,21Se?embre2016
Bergamo,21Se?embre2016
ILCASOCOCACOLA
La QUADRIGENERAZIONE per l’Industria Food&Beverage
COMPANY OVERVIEW
ENER-G WORLD GROUP
4
5
ENER-G : “ONE STOP – ENERGY SHOP”
6
ENER-G COMBINED POWER Un approccio integrato all’energia e all’efficienza. Dalla comprensione del fabbisogno, alla produzione di tecnologia, dalla misura alla regolazione, dal controllo alla soluzione finanziaria. Con una gamma di esperienze e confronti in tutto il mondo.
7
Produzione combinata di calore ed elettricità
Produzione di energia da gas da discarica Produzione di energia
da digestore biogas
Produzione di energia da gas da miniera
Gassificazione
Efficientamento aria condizionata
Illuminazione
Misurazione e fatturazione
Ottimizzazione del voltaggio
Centro energia
Pompe di calore
Consulenza
Audit energetico
IL MONDO DI ENER-G
8
LA COGENERAZIONE FINANZIATA
L’ORGANIZZAZIONE
• 150 ingegneri specialisti
• 200 tecnici manutentori
• Sala prove con 4 linee test
• Servizio ricambi «ready to go 24h»
• Service Dealer MTU
• Service Diretto sulle principali
marche di motori
unachiavepersostenereindustriaeservizi
• Oltre 300 gruppi di cogenerazione prodotti annualmente
• Taglie di potenza da 35kWe a 10MWe
• Soluzioni CHP «Chiavi in Mano»
• Ricambi a magazzino «ready to go» in 24h in tutta Europa
PRODUZIONE
11
LA PRODUZIONE: un processo integralmente presidiato
12
LE APPLICAZIONI: alcuni casi recenti
Impianto di Trigenerazione Ospedale Bellaria (Bologna) – 2145 kWe
Impianto di trigenerazione QVC Italia (MB) – 850kWe
Impianto di Cogenerazione Prosciuttificio Renzini (Norcia) – 70 kW
Impianto di Cogenerazione IC Industria Conciaria (VI) – 230 kW
La QUADRIGENERAZIONE per l’Industria Food & Beverage
14 ILCASOCOCACOLA
IL CLIENTE
• Coca-Cola HBC Italia opera in Italia attraverso 4 stabilimenti produttivi.
• Lo stabilimento di Marcianise (CASERTA) è stato inaugurato nel 1977 e Coca-Cola HBC Italia vi opera dal 2008.
• È il più grande sito produttivo della multinazionale in Italia.
15
IL CLIENTE
Occupa un’area di 88.664 mq e produce Coca-Cola, Fanta, Sprite, Nestea e Kinley nei formati vetro, PET, lattine, Bag-in-Box o fustini.
Tutte le bevande prodotte vengono per lo più vendute in Italia.
Il ciclo produttivo inizia con lo zucchero, i succhi di frutta, gli aromi, il
concentrato o la base della bevanda per creare prodotti finiti che vengono poi imballati nei vari formati.
ILCASOCOCACOLA
IL CLIENTE
I processi produttivi di COCA COLA richiedono il consumo di notevoli quantità di energia elettrica e di calore contemporaneo per sterilizzazione,
refrigerazione di processo, acqua calda e vapore sia per la lavorazione del prodotto, sia che per la pulizia continua del packaging e degli impianti.
IL PROCESSO
17
L’impianto di cogenerazione ENER-G presso lo stabilimento COCA COLA è funzionale a tutto il
processo produttivo e alle linee di imbottigliamento, grazie alla produzione di vapore che
viene destinato principalmente al lavaggio delle bottiglie e alla produzione di acqua
refrigerata, che viene inviata alla linea produttiva e utilizzata per il raffreddamento
dell’acqua di imbottigliamento. Acqua calda, vapore e acqua refrigerata vengono inviati
all’area produttiva tramite un lungo pipe-rack realizzato sempre da ENER-G.
IL PROGETTO Impianto di quadrigenerazione E 1280
• L’Impianto ENER-G E1280 eroga
• Potenza elettrica 1287 kWe
• Potenza termica 715 kWt (acqua calda)
• Potenza frigorifera 500 kWf
• Produzione di vapore 600 kg/h – 10Bar
• Installati due radiatori adiabatici a spray (potenza dissipabile 1200
kWt) a basso consumo d’acqua (Funzionali a limitare al massimo il
consumo d’acqua dell’impianto, condizione critica imposta)
• L’acqua calda prodotta dal cogeneratore può alimentare il chiller ad
assorbimento o essere utilizzata per preriscaldare l’acqua alimento
della centrale termica, con duplice opportunità di utilizzo.
ILCASOCOCACOLA
19
IL PROGETTO
ILCASOCOCACOLA
L’impianto è composto da tre parti principali
prefabbricate in stabilimento ENER-G e
configurate in mondalità containerizzata:
q Unità di cogenerazione E1280
q Unità chiller ad assorbimento
q Unità trafo e quadri comando.
La prefabbricazione consente di:
q Adottare standard di alto livello
q Accelerare il lead time di messa in esercizio
impianto
q Semplifica notevolmente l’operatività in sito
1
2
3
20
IL PROGETTO
ILCASOCOCACOLA
Unità di produzione
Vapore
Unità di
Cogenerazione
Unità
Frigo-Assorbitore
Sezione
Dry-Cooler
2 1 3 4
21
IL PROGETTO
ILCASOCOCACOLA
L’IMPIANTO
19
L’IMPIANTO
19
L’IMPIANTO
19
L’IMPIANTO
26
• Permesso a Costruire al SUAP Marcianise
• Pratica VVF
• Pratica Consorzio Industriale ASI
• Pratica Agenzia delle Dogane per apertura
officina elettrica
• Pratica ENEL per connessione attiva
• Pratica INAIL
• Assistenza alla pratica SEU e CAR
ILCASOCOCACOLA
L’IMPIANTO Permitting autorizzativo
1
2
3
27
L’IMPIANTO
• Rilievo topografico
• Ispezioni georadar sottoservizi presenti
• Indagini geologiche e carotaggi (30 m.)
• Pratica edilizia al SUAP
• Relazione sismica
• Platea di fondazione palificata con modifiche
sottoservizi esistenti
• La platea è stata lisciata con quarzo
sferoidale per ottenere una migliore finitura
Opere civili
ILCASOCOCACOLA
1
2
3
28
L’IMPIANTO
29
• Prefabbricazione in stabilimento delle unità containerizzate
• Completamento lavori in 4 mesi da avvio cantiere
• Pipe-rack 50 metri per il collegamento linee acqua calda, vapore, acqua refrigerata
• Collegamento in MT con trafo elevatore da 2000 kVA e doppia cella in partenza trafo
e in cabina
ILCASOCOCACOLA
L’IMPIANTO Opere elettromeccaniche
L’IMPIANTO
AVVIO DELLA GESTIONE
PRODUZIONE ATTESA
7500 MWh
40%
RIDUZIONE EMISSIONI CO2
80% FABBISOGNO
ENERGIA FRIGORIFERA
6500 ORE DI
FUNZIONAMENTO ANNUO
CCHP ENER-G E1280
15%
SAVING COSTI ENERGETICI
60% FABBISOGNO
ENERGIA ELETTRICA
TITOLI DI EFFICIENZA ENERGETICA 550
IN SINTESI