UNA RIVOLUZIONE TECNOLOGICA NELLA FABBRICAZIONE DELLE PIETRE AGGLOMERATE

CON CEMENTO

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Bretonterastone® è l’esclusiva tecnologia

che rispetta le condizioni indispensabili per fabbricare

con il cemento pietre composite di alta qualità.

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Bello, durevole e pratico

Bretonterastone®,un prodotto che piace

Bello, durevole e pratico

Bretonterastone®,un prodotto che piace

Breton, leader mondiale del settore, da quarant’anni sviluppa pietre composite (Engineered stone) elaborando tecniche esclusive di fabbricazione e costruisce impianti per la loro produzione e lavorazione. Breton dispone di un proprio Centro Ricerche e collabora con numerosi Istituti Universitari.

Breton: tecnologie sicure>>

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Il Bretonterastone® è fabbricato con componenti naturaliquali gli aggregati lapidei ottenuti dalla frantumazionedel materiale di risulta delle cave di marmi, graniti, quarzie quarziti; le sabbie silicee, l’acqua, il cemento, i colorantie gli additivi di usuale impiego negli impasti cementizi.

I residui della lavorazione del Bretonterastone® non inquinano.

Rispetto ambientale>>

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Le caratteristiche eccezionali del Bretonterastone® sono dovute allatecnologia e al processo di fabbricazione.

L’OMOGENEITÀ DELL’IMPASTO

- Nel corso della fabbricazione dei prodotti Bretonterastone® rimane costante la composizione dell’impasto ed il rapporto acqua/cemento. Gli impasti sono sempre densi e omogenei. In questo modo si evitano le porosità e le disomogeneità tipiche dei prodotti fabbricati levando dall’impasto l’acqua in eccesso.

IL BASSO RAPPORTO ACQUA/CEMENTO

- Negli impasti Bretonterastone® si usano bassi rapporti acqua/cemento normalmente non superiori allo 0,30.- La pasta indurita è densa, omogenea, compatta e resistente, perfettamente legata alle particelle dell’aggregato.

L’AZIONE DEL VUOTO

- Bretonterastone® viene fabbricato “sottovuoto”. Il vuoto disarea l’impasto, lo rende compatto e favorisce la perfetta adesione della pasta agli aggregati lapidei.

LA COMPATTAZIONE PER VIBRAZIONE SOTTOVUOTO

- La vibrazione sottovuoto del Bretonterastone® provoca l’ottimale assestamento fra di loro delle particelle di aggregato lapideo il quale raggiunge nella massa, uniformemente compattata, una concentrazione anche superiore al 72%.

LA GRANDE QUANTITÀ DI PIETRA

- La grande quantità di pietra conferisce al Bretonterastone® un aspetto pieno, continuo, naturale e pregevole. Ne determina inoltre la grande resistenza all’abrasione e le altre caratteristiche fisico - meccaniche.

LA STAGIONATURA DEL PRODOTTO

- Bretonterastone® viene formato in stampi sovrapponibili ad incastro. La sovrapposizione degli stampi crea, fra l’uno e l’altro, una camera chiusa satura di umidità, nella quale, in un tempo di 24 ore circa, avviene la presa e il primo indurimento dell’impasto. L’indurimento del prodotto nel suo stesso stampo di formatura ne evita la manipolazione a fresco e le conseguenti cricche e rotture.

Tecnologia vincente>>

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Vibrocompattazione sottovuoto

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LA COSTANZA NELLA QUALITÀ

- Il sistema Bretonterastone® è un processo di fabbricazione nel quale tutto è finalizzato all’ottenimento di prodotti caratterizzati da qualità eccellente e costante. Il processo Bretonterastone® esclude ogni casualità nei risultati. I prodotti Bretonterastone® nella loro infinita gamma si possono progettare e fabbricare con la certezza di ottenere sempre caratteristiche di qualità eccellente.

GLI IMPIANTI BRETONTERASTONE®

- Gli impianti Bretonterastone® sono semplici e razionali, di facile conduzione e manutenzione.- Qualsiasi sia il grado di automazione prescelto dall’utilizzatore, gli impianti richiedono poco personale.- Gli impianti sono costruiti per lavorare a ciclo continuo, per durare a lungo e ripartire sul lungo periodo i costi di ammortamento.

Micrografia di terrazzo tradizionale (2500x)

Grazie alla tecnologiadi fabbricazione Bretonterastone® System, la struttura dei prodotti Bretonterastone® si presenta compatta e omogenea.

Ter razzo

Bretonterastone®Bretonterastone®

Ter razzo

Caratteristiche fisico-meccaniche di mattonelle Bretonterastone®

Legante Cemento Portland classe 1 - rapporto acqua/cemento = 0,32 Aggregato Marmo Botticino Granito Montorfano Norma utilizzata

Dimensioni max. granulato (mm) 6 4.5 6 4.5

(*) Peso specifico (kg/dm3) ~2.50 ~2.50 ~2.47 ~2.47 UNI-10444

(*) Resistenza alla flessione (N/mm2) 14.5 17.5 13.4 14 UNI-6133

(*) Resistenza a compressione (N/mm2) 96 103 93 98 DIN-52105

(*) Resistenza all’abrasione profonda (mm3) 440 460 320 340 UNI-10532

(*) Assorbimento d’acqua (% in peso) 2.80 2.90 3.20 3.30 UNI-10444

(*) Comportamento al fuoco classe 0 classe 0 classe 0 classe 0 D.M. 26.6.84

(*) Comportamento al gelo/disgelo resiste resiste resiste resiste UNI-52104

Micrografia di Bretonterastone® (4000x)

(*) dopo 28 giorni di stagionatura

>> Bretonterastone® PMC: mattonelle ancora più sottili e resistenti

* I lattici vengono prodotti in tutto il mondo dalle più importanti industrie chimiche.

PMC significa “Polimer Modified Concrete”.

Nell’industria del calcestruzzo si diffonde sempre più l’impiego di polimeri dispersi in acqua (lattici)* allo scopo di fabbricare manufatti dotati di particolari caratteristiche.

L’aggiunta dei polimeri ai calcestruzzi ne aumenta infatti le resistenze meccaniche, ne diminuisce la porosità e l’assorbimento d’acquae consente di ridurre il rapporto acqua/cemento pur migliorando la lavorabilità degli impasti.

I calcestruzzi formati con aggiunta di polimeri sono conosciuti come: PMC (Polimer Modified Concrete) e PIC (Polimer In Concrete).

L’aggiunta di polimeri nel Bretonterastone® è utile quando

si vogliono fabbricare mattonelle di spessore molto sottile come per

esempio 9,5 mm (3/8”), oppure per la produzione di grandi formati utilizzando

aggregati di dimensioni molto piccole.

Infatti negli impasti di Bretonterastone® preparati con l’aggiunta di polimerisi usa normalmente un rapportoacqua/cemento inferiore allo 0,26%.

Le eccezionali caratteristichefisico-meccaniche dei prodotti

Bretonterastone® vengonoulteriormente esaltate dal diminuito

rapporto acqua / cemento e daimiglioramenti strutturali della pasta cementizia.

Quando è utile aggiungerei polimeri agli impasti Bretonterastone®?

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La resistenza a flessione dei prodotti Bretonterastone®

PMC si colloca al di sopra del valore di 20 N/mm2

secondo norma UNI 6133.

La resistenza all’impatto viene incrementata anche del 30%.

L’assorbimento d’acqua in massa è normalmente minoredel 1,5% secondo norme UNI 10444.

Nei test condotti in ambiente a 60°C (temperatura comunque mai raggiunta negli ambienti d’impiego) l’assorbimento d’acqua in massa oscilla di norma fra 0,7% e 0,9%.

L’assorbimento superficiale su materiale lucidato (Bretonterastone® PMC formato con granito Montorfano) non raggiunge 0,012 g/cm2 (*) (norma British Standard 4131:1973).

(*) Su lastre di granito Montorfano lucidato, l’assorbimento superficiale è di 0,011 g/cm2

bretonterastone tile and slab plantImpianti completi

Impianti completi

FORMATI NORMALMENTE FABBRICATI:

■ cm 30X30■ cm 40x40■ cm 40x60■ cm 60x60■ cm 68x153

SPESSORI FINITI:

■ da cm 0,95 a cm 3

CAPACITÀ PRODUTTIVA:Impianto Bretonterastone®:

da 230 m2 in 8 ore di lavoro al giorno (630 m2 in 22 ore di lavoro al giorno)

fino a 1.000 m2 in 8 ore di lavoro al giorno(2.750 m2 in 22 ore di lavoro al giorno)

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Lay-out dell’impianto mod. TM -V6-M/G

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Stoccaggio e alimentazione degli aggregati e del cemento.

Pesatura e mescolazionedegli impasti.

Ciclo automatico continuo di formatura delle lastre e delle mattonelle.

Zona per la presa e il primo indurimento del prodotto.

Zona per la stagionaturadel prodotto.

Linea continua per la calibratura, levigatura, lucidatura, bisellatura e asciugatura delle lastree delle mattonelle.

Apparecchiatura per il carico e lo scarico automatico della linea di finitura.

Magazzino del prodotto finito.

Impianto di chiarificazionea circuito chiuso delle acquedi lavorazione.

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Il processo di fabbricazione>>

IMPIANTODI MESCOLAZIONE

Si preparano gli impasti mescolandofra di loro il cemento, l’acqua, gli aggregati

lapidei, il fluidificante ed i coloranti.Gli aggregati possono essere

granulati di marmo, di granito, di quarzoo di altre pietre, nelle granulometrie

più adatte per ottenereil prodotto desiderato.

RIEMPIMENTODEGLI STAMPI

L’impasto passa dalla mescolatrice all’apparecchio dosatore-distributore,

che riempie gli stampi di formatura.

Aggregati lapidei

Coloranti e additivi

Cemento

Acqua

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VIBROCOMPATTAZIONESOTTOVUOTO

Gli stampi riempiti passano nelle macchine di vibrocompattazione

sottovuoto, dove avviene la formatura delle mattonelle e/o delle lastre.

PRESA E INDURIMENTO

Gli stampi contenenti le mattonellee/o lastre compattate vengono

impilati ad incastro e le pile vengono trasferite in un locale mantenuto a

temperatura compresa tra 25 e 30°C, dove avviene la presa ed il primo

indurimento del prodotto.

STAGIONATURA

Le mattonelle e/o lastre chenon vengono immediatamente

processate sulla linea di finiturasono immagazzinate in un deposito

di prodotti semi-lavorati.

FINITUREE IMBALLAGGIO

Il prodotto stagionato passa alla lineadi lavorazione dove le mattonelle e/o

lastre vengono calibrate, levigate, lucidate sul piano, finite sulla costa e sul bisello

e infine asciugate e cerate.Tutte le lavorazioni avvengono in continuo.

La linea di lavorazione può essere equipaggiata per dare alla superficie

dei prodotti aspetti diversi dallevigato o lucidato, e cioè

bocciardato, sabbiato,graffiato, ecc.

>>Impianto per il dosaggio dei componenti e per la mescolazione degli impasti.

Gli impasti provenienti dalla mescolatrice vengono distribuiti negli stampi in quantità dosata.

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Gli stampi riempiti alimentano le unità di vibrocompattazione sottovuoto.

Le unità di vibrocompattazione sottovuoto, caricate e scaricate automaticamente, formano in continuazione lastre e mattonelle.

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Gli stampi contenenti le lastre e le mattonelle vengono impilati ad incastro uno nell’altro. In questo modo ogni lastra e mattonella indurisce nella propria camera umida.

Le pile di stampi si stoccano per una giornata in locali tenuti ad una temperatura di 25-30°C.

La movimentazione dei pallets si effettua con il carrello elevatore...

...o con navette automatiche.

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Le mattonelle vengono estratte dagli stampi e stoccate su bancali. Gli stampi ritornano automaticamente in ciclo per essere riempiti.

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Dopo qualche giorno di stagionatura in ambiente libero, le mattonelle e le lastre vengono caricate automaticamente sulla linea di finitura per essere calibrate,levigate, lucidate, rifinite sulla costae sul bisello e infine imballate.

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Breton e cliente:una vera partnership

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CENTRO RICERCHE BRETON

Breton dispone di un attrezzato Centro di Ricerche e Sviluppo dovesi creano e si sviluppano i prodotti nel settore delle pietre compositee si affinano i relativi processi e tecnologie di fabbricazione.Nel laboratorio di applicazioni annesso al Centro Ricerche viene svoltoil training teorico e pratico dei tecnici che dovranno condurre gli impianti.

Breton è a fianco dei clienti:- dal momento in cui nasce l’idea di creare un’industria per fabbricare il Bretonterastone®; - nella fase di realizzazione della fabbrica;- durante l’avviamento alla produzione;- negli anni successivi.

Breton offre un pacchetto integrato di servizi:- esame delle materie prime a disposizione del cliente;- preparazione del campionario prodotti;- elaborazione dei progetti di massima e definitivi;- fornitura dell’impianto e documentazioni relative;- montaggio dell’impianto e avviamento alla produzione;- trasferimento del know-how di produzione;- istruzione del personale del cliente addetto alla conduzione dell’impianto e allo sviluppo dei prodotti, presso il laboratorio Breton di ricerca e sviluppo pietre composite;- informativa su futuri sviluppi degli impianti e dei prodotti;- assistenza tecnologica e fornitura ricambi.

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>> Nessun limite alla fantasia

Il Bretonterastone® è libertà compositiva e la sua “bellezza”può essere progettata.

Si possono scegliere gli aspetti naturali dei marmi, delle pietre, dei quarzi e dei graniti, ma si possono anche creare “aspetti” e composizioni assolutamente nuovi e originali.

>> MARMI GRANITI QUARZI QUARZITI GHIAIE DI FIUME ...

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>> Bretonterastone® intarsiato:interpretazione tecnologicadell’arte della decorazione

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Con un unico impianto, si possono ottenere:

- mattonelle con dimensioni: 30x30x1,2 cm, 40x40x1,5 cm, 40x60x1,8 cm e 60x60x2 cm- mattonelle PMC con dimensioni: cm 30x30x0,95 cm, 40x40x0,95 cm, 40x60x1,2 cm e 60x60x1,5 cm- mattonelle autoportanti per pavimenti sopraelevati, con dimensioni 60x60x3 cm- mattonelle intarsiate con dimensioni: 30x30x1,2 cm, 40x40x1,5 cm, 40x60x1,8 cm e 60x60x2 cm- mattonelle da esterni a grosso spessore (anche a doppio strato superiore nobile e inferiore economico)- lastre da cm 68x153 e spessore da cm 2 a cm 3,5, anche intarsiate, da cui ricavare: scale, davanzali, stipiti, pannelli per rivestimenti interni ed esterni, piani per bagno e cucina e molti altri manufatti per l’edilizia e l’arredamento.

Un prodotto per mille applicazioni

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153x68 cm

60x60 cm

40x60 cm

40x40 cm

30x30 cm

Finitura anticata Finitura sabbiata

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Finitura lucida Finitura levigata

La finitura superficiale del Bretonterastone® sarà quellarichiesta dall’utilizzatore: lucidata oppure solo levigatao ancora sabbiata, spazzolata o altro. Il Bretonterastone®‚ può essere anche levigato e lucidatoin opera, come un comune pavimento di marmo o granito.Un grande ulteriore vantaggio del Bretonterastone®‚è che le sue caratteristiche tecniche ed estetichesono costanti, anche per grosse partite.Ciò consiglia l’impiego del Bretonterastone®‚ anche nellarealizzazione di grandi superfici dove il Bretonterastone®‚assicura naturalmente l’omogeneità dei colorie dell’aspetto estetico.La posa in opera del Bretonterastone®‚ è semplicissima,equivalente a quella della ceramica.Il Bretonterastone®‚ ha il vantaggio della leggerezza, dovutaal limitato spessore dei manufatti, e della superiore resistenzache ne facilita di molto la manipolazione.Il Bretonterastone®‚ si posa anche su letto di malta di cemento.

Bretonterastone®

è ideale per irivestimenti esterni.

Un mondo intero da “vestire” con il Bretonterastone®

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Bretonterastone® STEEL: mattonelle 60x60 cm con supporto,ideali per pavimenti sopraelevati.

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Breton S.p.A. - via Garibaldi, 27 31030 Castello di Godego (TV) Italy

tel. +39 0423 7691 - fax +39 0423 769600e-mail: info@breton.it

www.breton.it

ISO 9001:2000Cert. N. 0056

Breton S.p.A. si riserva il diritto di apportare alle proprie macchine ed impiantiogni modifica a suo insindacabile giudizio costituente miglioria,

anche in corso di esecuzione dei contratti.Perciò ogni dato fornito ha valore indicativo e di approssimazione.

Printed in Italy by Laboratorio Grafico BST

150 - 12/2014

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